BR102019019860A2 - circular comb and comb head for a combing machine - Google Patents
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Abstract
A presente invenção refere-se a um pente circular (7) para uma máquina penteadeira, em que o pente circular (7) possui uma guarnição de pente (13) e um eixo de pente circular (6), juntamente com um transportador de guarnição (10) e pelo menos um transportador de pente circular (9, 30). O transportador de guarnição (10) é montado no transportador de pente circular (9, 30). Pelo menos dois dispositivos de ajuste (27) para ajuste de uma distância (A, B) entre o transportador de guarnição (10) e o transportador de pente circular (9, 30) são providos entre o transportador de guarnição (10) e o transportador de pente circular (9, 30), em uma respectiva região de extremidade (26) do transportador de guarnição (10). Entre o transportador de guarnição (10) e o transportador de pente circular (9, 30), o dispositivo de ajuste (27) inclui cunhas planas (32) situadas na região de extremidade (26) do transportador de guarnição (10), as quais, partindo da respectiva extremidade (33) do transportador de guarnição (10) na direção do eixo de pente circular (6), possuem um afunilamento com seção transversal contínua direcionado ao transportador de guarnição (10) ou ao transportador de pente circular (9, 30). O afunilamento com seção transversal contínua é provido por meio de um chanfro (36) de uma superfície da cunha plana (32) voltada para o transportador de guarnição (10), em que o chanfro (36) possui um ângulo de cunha (•) igual ou inferior a 6 graus angulares.
Description
[0001] A presente invenção diz respeito a um pente circular para uma máquina penteadeira, e a uma cabeça de pente com um tal pente circular.[0001] The present invention concerns a circular comb for a combing machine, and a comb head with such a circular comb.
[0002] Esses tipos de pentes circulares são usados para máquinas penteadeiras para pentear uma massa de fibra (algodão, lã, etc.) provida, em que a massa de fibra pode ser provida na forma de cilindros de rolos bobinados em tubos ou na forma de flocos de fibra individuais. Os números de ciclos de pentes (ciclos de pentes/minuto) aumentaram significativamente nos últimos anos, resultando também em maior produtividade, como também em estresse mecânico dos portadores de pente circular.[0002] These types of circular combs are used for combing machines to comb a fiber mass (cotton, wool, etc.) provided, where the fiber mass can be provided in the form of roll cylinders wound in tubes or in the form of individual fiber flakes. The number of comb cycles (comb cycles / minute) has increased significantly in recent years, also resulting in higher productivity, as well as mechanical stress for circular comb holders.
[0003] Os pentes circulares usados na prática para a máquina penteadeira são constituídos por um transportador de pente circular que é provido com um cubo de aperto com o qual o transportador de pente circular é fixado de maneira rotativamente fixa a uma haste de pente circular acionada. Um transportador de guarnição, que admite a guarnição de penteadeira que penteia a extremidade da massa de fibra (também referida como floco de fibra) provida por meio de uma unidade de pinçagem, é afixada a uma circunferência parcial do transportador de pente circular. Em uma modalidade alternativa, são usados transportadores de pente circular que são montados diretamente em uma haste de pente circular acionada.[0003] The circular combs used in practice for the combing machine are constituted by a circular comb conveyor which is provided with a clamping hub with which the circular comb conveyor is fixed in a rotating manner fixed to a circular comb driven rod . A trim conveyor, which admits the dressing trim that combs the end of the fiber mass (also referred to as fiber flake) provided by means of a clamping unit, is affixed to a partial circumference of the circular comb conveyor. In an alternative embodiment, circular comb conveyors are used that are mounted directly on a driven circular comb rod.
[0004] Os requisitos impostos a um tal pente circular aumentaram; por exemplo, maior precisão dos componentes requer uma ação de penteagem que seja coordenada exatamente com um material de fibra a ser penteado. Devido a esses requisitos, as opções de ajuste do pente circular dentro de uma cabeça de pente devem ser aprimoradas. Particularmente, uma definição precisa de uma distância entre o círculo envolvente da guarnição de penteadeira e o eixo de pente circular contribui para um aprimoramento no processo de penteagem. Com tal ajuste, a distância entre a placa de pinçagem inferior da pinça e o círculo envolvente da guarnição de penteadeira do pente circular pode ser ajustada para garantir uma penteagem ideal. Tal ajustabilidade por meio do uso de um elemento espaçador em formato de arco é ilustrada e descrita no pedido DE 297 20 656 U1, por exemplo. No entanto, com um tal elemento em formato de arco, não é possível fazer ajustes precisos nos menores tamanhos de incremento. Se o elemento espaçador em formato de arco divulgado no pedido DE 297 20 656 U1 for trocado por outro elemento espaçador em formato de arco com uma espessura diferente, por exemplo, para alterar o raio de círculo envolvente da guarnição de penteadeira do pente circular, o raio externo do elemento espaçador que se projeta na direção do transportador muda assim, enquanto o raio interno do transportador com o qual repousa sobre o elemento espaçador permanece constante. Assim, o tensionamento pode ocorrer entre o transportador e o elemento espaçador.[0004] The requirements imposed on such a circular comb have increased; for example, greater precision of the components requires a combing action that is coordinated exactly with a fiber material to be combed. Due to these requirements, the options for adjusting the circular comb within a comb head must be improved. In particular, a precise definition of a distance between the circle surrounding the dressing table and the circular comb axis contributes to an improvement in the combing process. With such an adjustment, the distance between the lower clamping plate of the clamp and the circle surrounding the comb attachment of the circular comb can be adjusted to ensure optimal combing. Such adjustability through the use of an arc shaped spacer element is illustrated and described in order DE 297 20 656 U1, for example. However, with such an arc-shaped element, it is not possible to make precise adjustments to the smallest increment sizes. If the arc-shaped spacer element disclosed in order DE 297 20 656 U1 is exchanged for another arc-shaped spacer element of a different thickness, for example, to change the radius of the circle around the comb attachment of the circular comb, the the outer radius of the spacer element that protrudes in the direction of the carrier thus changes, while the inner radius of the carrier with which it rests on the spacer element remains constant. Thus, tensioning can occur between the conveyor and the spacer element.
[0005] O documento EP 0 514 319 A1 divulga diferentes versões de um pente circular com elementos espaçadores. De acordo com a divulgação do documento EP 0 514 319 A1, as cunhas podem ser usadas como elementos espaçadores, por meio das quais as cunhas são presas contra quedas na direção axial por meio de um parafuso de parada. Uma desvantagem do projeto divulgado é que o posicionamento das cunhas por meio do movimento das cunhas na direção axial é complexo e deve, portanto, ser realizado no estado desmontado do pente circular. Ao afrouxar a fixação do segmento de pente circular, o posicionamento previamente ajustado das cunhas é novamente perdido, uma vez que as cunhas no corpo do cilindro podem se mover livremente na direção axial.[0005] EP 0 514 319 A1 discloses different versions of a circular comb with spacer elements. According to EP 0 514 319 A1, wedges can be used as spacer elements, whereby wedges are secured against falls in the axial direction by means of a stop screw. A disadvantage of the disclosed project is that the positioning of the wedges by means of the movement of the wedges in the axial direction is complex and must, therefore, be carried out in the disassembled state of the circular comb. By loosening the attachment of the circular comb segment, the previously adjusted positioning of the wedges is lost again, since the wedges on the cylinder body can move freely in the axial direction.
[0006] Além disso, o documento EP 2 789 716 A1 divulga um pente circular com um transportador que é provido com uma seção interna que se projeta em direção ao eixo e que possui uma depressão que é aberta em direção ao eixo e que se estende na direção longitudinal do perfil oco, e no qual é admitido um elemento de suporte que é suportado, por um lado, em uma superfície base da depressão através de uma primeira superfície de suporte e, por outro lado, na circunferência externa do eixo através de uma segunda superfície de suporte. Elementos espaçadores intercambiáveis são providos entre o elemento de suporte e a superfície base da depressão. O objetivo é permitir que o raio do círculo envolvente da guarnição de penteadeira seja definido exatamente por meio da inserção simplificadamente precisa dos elementos espaçadores entre o corpo de base e o elemento de suporte. No entanto, é desvantajoso que um ajuste da distância entre a placa da pinçagem inferior da pinça e o círculo envolvente da guarnição de penteadeira do pente circular possa ser feito apenas de uma maneira gradual, em função dos elementos espaçadores que estão presentes. Além disso, para reajustar a distância, o pente circular deve ser removido do dispositivo de penteagem para permitir a troca dos elementos espaçadores.[0006] In addition, EP 2 789 716 A1 discloses a circular comb with a conveyor that is provided with an internal section that projects towards the axis and that has a depression that is opened towards the axis and that extends in the longitudinal direction of the hollow profile, and in which a support element is supported which is supported, on the one hand, on a base surface of the depression through a first support surface and, on the other hand, on the external circumference of the axis through a second support surface. Interchangeable spacer elements are provided between the support element and the base surface of the depression. The objective is to allow the radius of the circle around the dressing table to be defined exactly by means of the simplified precise insertion of the spacer elements between the base body and the support element. However, it is disadvantageous that an adjustment of the distance between the bottom clamp plate of the clamp and the circle surrounding the comb comb of the circular comb can be done only gradually, depending on the spacer elements that are present. In addition, to readjust the distance, the circular comb must be removed from the combing device to allow the replacement of the spacer elements.
[0007] O objeto da presente invenção, portanto, é prover um pente circular que permita um ajuste contínuo da distância entre a placa da pinçagem inferior da pinça e o círculo envolvente da guarnição de penteadeira do pente circular, em que o ajuste pode ser alterado sem remover o pente circular.[0007] The object of the present invention, therefore, is to provide a circular comb that allows a continuous adjustment of the distance between the lower clamp plate of the clamp and the circle surrounding the comb comb lining of the circular comb, in which the setting can be changed without removing the circular comb.
[0008] O objeto é alcançado por meio dos dispositivos que possuem as características da reivindicação independente.[0008] The object is achieved through devices that have the characteristics of the independent claim.
[0009] É sugerido um pente circular para uma máquina penteadeira, em que o pente circular possui uma guarnição de penteadeira e um eixo de pente circular, juntamente com um transportador de guarnição e pelo menos um transportador de pente circular. O transportador de guarnição é montado no transportador de pente circular. Pelo menos dois dispositivos de ajuste para ajuste de uma distância entre o transportador de guarnição e o transportador de pente circular são providos entre o transportador de guarnição e o transportador de pente circular, em uma respectiva região de extremidade do transportador de guarnição. Como resultado da conexão da placa de pinçagem inferior da pinça à haste de pente circular, quando a distância entre o transportador de pente circular e o transportador de guarnição é ajustada, a distância entre a placa de pinçagem inferior da pinça e o círculo envolvente da guarnição de penteadeira também altera.[0009] A circular comb is suggested for a combing machine, in which the circular comb has a comb dressing and a circular comb shaft, together with a trim conveyor and at least one circular comb conveyor. The trim conveyor is mounted on the circular comb conveyor. At least two adjustment devices for adjusting a distance between the liner conveyor and the circular comb conveyor are provided between the liner conveyor and the circular comb conveyor, in a respective end region of the liner conveyor. As a result of the connection of the lower collet clamp plate to the circular comb rod, when the distance between the circular comb conveyor and the lining conveyor is adjusted, the distance between the lower clamp clamp plate and the surrounding circle of the lining dressing table also changes.
[0010] O transportador de guarnição, no seu lado voltado para longe da haste de pente circular, possui uma superfície de suporte da guarnição. Uma guarnição de penteadeira é afixada à superfície de suporte da guarnição por meios adequados, por exemplo, com parafusos ou por soldagem ou ligação adesiva. São usadas guarnições de penteadeira feitas de tiras de fios individuais, as que são montadas na superfície de suporte da guarnição, ou também guarnições de penteadeira feitas de elementos de pente pré-fabricados, que são montadas na superfície de suporte da guarnição. A superfície de suporte da guarnição é situada em torno do eixo de pente circular em um formato de segmento circular.[0010] The trim conveyor, on its side facing away from the circular comb rod, has a trim support surface. A dressing pad is affixed to the pad support surface by suitable means, for example, with screws or by welding or adhesive bonding. Comb dressings made of individual yarn strips are used, those which are mounted on the garment support surface, or also dresser dressings made of prefabricated comb elements, which are mounted on the garment support surface. The support surface of the trim is located around the circular comb axis in a circular segment shape.
[0011] Como é conhecido a partir do estado da técnica, o transportador de pente circular pode ser provido como um disco com um certo comprimento, sendo o comprimento como visto na direção de eixo de pente circular. O comprimento do transportador de pente circular corresponde a apenas uma fração do comprimento do pente circular, em que vários desses transportadores de pente circulares curtos são usados para fixação da guarnição de penteadeira. O uso de múltiplos transportadores de pentes circulares para uma guarnição de penteadeira possui a desvantagem de que é difícil orientar os transportadores de pente circular, a fim de alcançar um arranjo concêntrico da guarnição de penteadeira ou do transportador de guarnição em relação à haste de pente circular. Portanto, o comprimento do transportador de pente circular corresponde vantajosamente a um comprimento do pente circular. Isto tem a vantagem adicional de que o pente circular, juntamente com a guarnição de penteadeira, pode ser pré-montado antes de ser instalado em uma máquina penteadeira.[0011] As is known from the state of the art, the circular comb conveyor can be provided as a disc with a certain length, the length as seen in the direction of the circular comb axis. The length of the circular comb conveyor corresponds to only a fraction of the length of the circular comb, in which several of these short circular comb conveyors are used for fixing the dressing pad. The use of multiple circular comb conveyors for a dressing comb has the disadvantage that it is difficult to orient the circular comb conveyors in order to achieve a concentric arrangement of the dressing comb or the dressing conveyor in relation to the circular comb rod . Therefore, the length of the circular comb conveyor advantageously corresponds to a length of the circular comb. This has the additional advantage that the circular comb, together with the dressing table, can be pre-assembled before being installed on a dressing machine.
[0012] O transportador de guarnição em sua respectiva região de extremidade, vista na direção do eixo de pente circular, é fixada vantajosamente ao transportador de pente circular por meio de pelo menos dois elementos de conexão destacáveis. Os parafusos provaram ser adequados como elementos de conexão. Como resultado das altas demandas na conexão do transportador de guarnição ao transportador de pente circular devido às forças de aceleração que ocorrem, uma conexão por parafuso do transportador de guarnição ao transportador de pente circular após um ajuste se mostrou adequado.[0012] The packing conveyor in its respective end region, seen in the direction of the circular comb axis, is advantageously fixed to the circular comb conveyor by means of at least two detachable connection elements. The screws proved to be suitable as connecting elements. As a result of the high demands on the connection of the liner conveyor to the circular comb conveyor due to the accelerating forces that occur, a screw connection of the liner conveyor to the circular comb conveyor after an adjustment has proved to be adequate.
[0013] Depois que os elementos de conexão para fixar o transportador de guarnição ao transportador de pente circular são afrouxados, é possível, através do dispositivo de ajuste, ajustar facilmente a distância entre a placa da pinçagem inferior e o círculo envolvente da guarnição de penteadeira situada no transportador de guarnição, sem o pente circular precise ser retirado da cabeça de pente ao alterar a configuração. Uma configuração pode ser verificada também diretamente no estado instalado, por meio da medição da distância entre a placa da pinçagem inferior e o círculo envolvente da guarnição de penteadeira situada no transportador. Para esta finalidade, o pente circular no estado instalado pode ser girado para uma posição de medição, na qual a distância pode ser ajustada e medida. Depois que a configuração é feita, o pente é fixado simplesmente apertando os elementos de conexão para prender o transportador de guarnição ao transportador de pente circular.[0013] After the connection elements for securing the trim conveyor to the circular comb conveyor are loosened, it is possible, through the adjustment device, to easily adjust the distance between the lower clamping plate and the surrounding circle of the dressing trim. located on the trim conveyor, without the circular comb need to be removed from the comb head when changing the configuration. A configuration can also be checked directly in the installed state, by measuring the distance between the bottom clamp plate and the circle surrounding the dressing pad located on the conveyor. For this purpose, the circular comb in the installed state can be rotated to a measuring position, in which the distance can be adjusted and measured. After the configuration is made, the comb is fixed simply by tightening the connection elements to secure the packing conveyor to the circular comb conveyor.
[0014] Um ajuste da distância entre o transportador de pente circular e o transportador de guarnição pode ser feito de várias maneiras conhecidas, por exemplo, com parafusos de ajuste ou parafusos excêntricos. De acordo com a invenção, entre o transportador de guarnição e o transportador de pente circular, o dispositivo de ajuste inclui, vantajosamente, cunhas planas situadas em uma região de extremidade do pente circular, as quais, partindo da respectiva extremidade do transportador de guarnição na direção do eixo longitudinal da haste de pente circular, possuem um afunilamento com seção transversal contínua direcionados ao transportador de guarnição ou ao transportador de pente circular. Como resultado desse afunilamento com seção transversal, a distância entre o transportador de guarnição e o pente circular é alterada quando as cunhas planas são movidas na direção do eixo de pente circular.[0014] An adjustment of the distance between the circular comb conveyor and the trim conveyor can be done in several known ways, for example, with adjusting screws or eccentric screws. According to the invention, between the liner conveyor and the circular comb conveyor, the adjustment device advantageously includes flat wedges located in an end region of the circular comb, which, starting from the respective end of the liner conveyor in the direction of the longitudinal axis of the circular comb shank, have a taper with continuous cross section directed to the trim conveyor or the circular comb conveyor. As a result of this cross-sectional taper, the distance between the pad carrier and the circular comb is changed when the flat wedges are moved in the direction of the circular comb axis.
[0015] O afunilamento com seção transversal contínua é provido por meio de um chanfro de uma superfície da cunha plana voltada para o transportador de guarnição, o chanfro possuindo um ângulo de cunha • igual ou inferior a 6 graus angulares. O travamento automático da cunha plana é garantido por meio da seleção de um ângulo de cunha inferior a 6 graus angulares. A cunha plana permanece assim na posição quando os elementos de conexão do transportador de guarnição são apertados no transportador de pente circular.[0015] The taper with continuous cross section is provided by means of a chamfer on a flat wedge surface facing the packing conveyor, the chamfer having a wedge angle • equal to or less than 6 angular degrees. Automatic locking of the flat wedge is guaranteed by selecting a wedge angle of less than 6 angular degrees. The flat wedge thus remains in position when the connecting elements of the packing conveyor are tightened on the circular comb conveyor.
[0016] Além disso, é vantajoso que os respectivos elementos de conexão do transportador de guarnição, juntamente com o transportador de pente circular, se estendam através de uma abertura provida na respectiva cunha plana. Como resultado, não apenas o transportador de guarnição fixado no transportador de pente circular, mas, ao mesmo tempo, a cunha plana é apertada firmemente entre o transportador de guarnição no transportador de pente circular no local do afunilamento com seção transversal.[0016] In addition, it is advantageous that the respective connection elements of the packing conveyor, together with the circular comb conveyor, extend through an opening provided in the respective flat wedge. As a result, not only the trim conveyor attached to the circular comb conveyor, but at the same time, the flat wedge is clamped tightly between the trim conveyor on the circular comb conveyor at the cross-sectional tapering site.
[0017] Além disso, passar o elemento de conexão através da abertura na cunha plana evita que a cunha plana deslize para o lado durante um ajuste.[0017] In addition, passing the connecting element through the opening in the flat wedge prevents the flat wedge from sliding sideways during an adjustment.
[0018] Uma superfície de contato das cunhas planas voltadas para o transportador de pente circular é formada, vantajosamente, integralmente em uma superfície de suporte provida no transportador de pente circular. O contato livre de folga da cunha plana com a superfície do transportador de pente circular é alcançando por meio da coordenação dos formatos do transportador de pente circular e do transportador de guarnição no local de seu contato. Além disso, por meio da incorporação de perfis, por exemplo, ranhuras longitudinais, existe uma opção para alcançar um deslocamento guiado das cunhas planas ao longo do eixo de pente circular.[0018] A contact surface of the flat wedges facing the circular comb conveyor is advantageously formed integrally on a support surface provided in the circular comb conveyor. The free wedge contact of the flat wedge with the surface of the circular comb conveyor is achieved by coordinating the shapes of the circular comb conveyor and the trim conveyor at the location of its contact. In addition, by incorporating profiles, for example, longitudinal grooves, there is an option to achieve a guided displacement of the flat wedges along the circular comb axis.
[0019] É vantajoso quando o transportador de guarnição possui uma superfície de isolamento que corresponde ao chanfro da cunha plana e possui o mesmo ângulo de cunha •. O efeito máximo do travamento automático das duas superfícies inclinadas ocorre quando um suporte plano é provido entre o transportador de guarnição e a cunha plana.[0019] It is advantageous when the packing conveyor has an insulation surface that corresponds to the flat wedge chamfer and has the same wedge angle •. The maximum effect of automatic locking of the two inclined surfaces occurs when a flat support is provided between the packing conveyor and the flat wedge.
[0020] A respectiva cunha plana é provida, preferencialmente, com um parafuso de ajuste que engata com uma cavidade do transportador de guarnição, em que o parafuso de ajuste é situado com seu eixo paralelo ao eixo de pente circular. Como resultado da provisão da cavidade, o dispositivo de ajuste pode ser situado entre o transportador de guarnição e o transportador de pente circular sem enfraquecer significativamente o próprio transportador de guarnição. Isso também traz benefícios para o comportamento aerodinâmico do pente circular durante seu movimento, em comparação com um arranjo do dispositivo de ajuste fora do transportador de guarnição. Além disso, devido ao arranjo axialmente paralelo do parafuso de ajuste, é possível ajustar as cunhas planas no lado voltado à extremidade a partir do exterior do pente circular, e não é necessário remover o pente circular ou suas partes para um ajuste.[0020] The respective flat wedge is preferably provided with an adjustment screw that engages with a cavity of the packing conveyor, in which the adjustment screw is located with its axis parallel to the circular comb axis. As a result of the provision of the cavity, the adjustment device can be located between the trim conveyor and the circular comb conveyor without significantly weakening the trim conveyor itself. This also has benefits for the aerodynamic behavior of the circular comb during its movement, compared to an arrangement of the adjustment device outside the trim conveyor. In addition, due to the axially parallel arrangement of the adjustment screw, it is possible to adjust the flat wedges on the end-facing side from the outside of the circular comb, and it is not necessary to remove the circular comb or its parts for adjustment.
[0021] Além disso, o parafuso de ajuste é montado preferencialmente no transportador de guarnição de modo a ser rotativo em sua posição axial, e uma rosca fêmea é provida na cunha plana, em que a cunha plana é ajustável em sua posição em relação ao transportador de guarnição na direção do eixo de pente circular através do engate do parafuso de ajuste com a rosca fêmea na cunha plana por meio da rotação do parafuso de ajuste. Uma vez que, devido à fixação axial, a posição axial do parafuso de ajuste não muda, mesmo durante a rotação, por meio da rosca do parafuso de ajuste que está engatada na rosca fêmea da cunha plana, a cunha plana é deslocada axialmente em relação ao eixo de pente circular de acordo com a inclinação da rosca. Nem o transportador de guarnição e nem o transportador de pente circular alteram sua posição axial, no que resulta que o transportador de guarnição e o transportador de pente circular são afastados com acionamento radial ou reunidos pelo deslocamento da cunha plana.[0021] In addition, the adjusting screw is preferably mounted on the packing conveyor so as to be rotatable in its axial position, and a female thread is provided on the flat wedge, where the flat wedge is adjustable in its position in relation to the trim conveyor in the direction of the circular comb shaft by engaging the adjusting screw with the female thread on the flat wedge by rotating the adjusting screw. Since, due to the axial fixation, the axial position of the adjusting screw does not change, even during rotation, by means of the thread of the adjusting screw that is engaged in the female thread of the flat wedge, the flat wedge is displaced axially in relation to to the circular comb axis according to the thread inclination. Neither the liner conveyor nor the circular comb conveyor changes its axial position, with the result that the liner conveyor and the circular comb conveyor are moved apart with radial actuation or brought together by the displacement of the flat wedge.
[0022] Um dispositivo de retenção para o parafuso de ajuste é provido, preferencialmente, para retenção rotativa na cavidade do transportador de guarnição. Isso resulta em um arranjo de todo o dispositivo de ajuste no transportador de guarnição. O dispositivo de retenção é particularmente preferencial mente um anel de retenção. Alternativamente, uma forma apropriada da cavidade e do parafuso de ajuste pode ser provida para alcançar a retenção axial do parafuso de ajuste. A inserção de um anel de retenção é de fácil instalação e realizada com baixo custo para manter o parafuso de ajuste em sua posição axial.[0022] A retention device for the adjustment screw is preferably provided for rotary retention in the cavity of the packing conveyor. This results in an arrangement of the entire adjustment device on the packing conveyor. The holding device is particularly preferably a holding ring. Alternatively, an appropriate shape of the cavity and the adjustment screw can be provided to achieve axial retention of the adjustment screw. The insertion of a retaining ring is easy to install and performed at a low cost to keep the adjustment screw in its axial position.
[0023] A abertura na cunha plana é concebida, vantajosamente, como uma fenda que é aberta em direção a um lado oposto à extremidade do transportador de guarnição. Tal projeto permite que uma cunha plana seja facilmente trocada sem desanexar completamente o transportador de guarnição do transportador de pente circular. O desenho da fenda também evita que a cunha plana deslize para o lado durante um ajuste após os elementos de conexão serem afrouxados.[0023] The opening in the flat wedge is advantageously designed as a slit that is opened towards a side opposite the end of the packing conveyor. Such a design allows a flat wedge to be easily exchanged without completely detaching the pad carrier from the circular comb carrier. The slot design also prevents the flat wedge from sliding sideways during an adjustment after the connecting elements are loosened.
[0024] Vantajosamente, a distância entre o transportador de guarnição e o transportador de pente circular é de 0 mm a 1,5 mm. Foi demonstrado que a ajustabilidade da distância nessa faixa é possível pelo uso de cunhas planas e é suficiente também para a adaptação necessária da distância entre a placa da pinçagem inferior da pinça e o círculo envolvente da guarnição de penteadeira para o material de fibra que está a ser processado em uma instalação de penteagem.[0024] Advantageously, the distance between the liner conveyor and the circular comb conveyor is from 0 mm to 1.5 mm. It has been shown that the distance adjustable in this range is possible by using flat wedges and is also sufficient for the necessary adaptation of the distance between the bottom clamp plate and the circle surrounding the dressing pad for the fiber material being be processed in a combing facility.
[0025] A direção de rotação do pente circular resulta em um lado de alimentação com o qual a guarnição de penteadeira primeiro encontra o floco de fibra a ser penteado. O pente circular, devido a sua rotação, move-se através do floco da fibra até que deixe o floco da fibra no lado de descarga da guarnição de penteadeira. A guarnição de penteadeira, com seu círculo envolvente, é situada geralmente de maneira concêntrica em relação à haste de pente circular. No entanto, foi demonstrado que, devido às condições de fluxo que são provocadas pelo movimento do pente circular, a distância entre o transportador de guarnição e o transportador de pente circular em um lado de alimentação da guarnição de penteadeira difere vantajosamente da distância entre o transportador de guarnição e o transportador de pente circular em um lado de descarga da roupa de pente de 0,1 mm a 1,5 mm. Devido à opção para ajuste de maneira diferenciada das distâncias no lado de alimentação e no lado de descarga, os processos de penteagem podem ser coordenados de maneira ideal com as exigências impostas pelo material de fibra a ser penteado.[0025] The direction of rotation of the circular comb results in a feed side with which the dressing pad first meets the fiber flake to be combed. The circular comb, due to its rotation, moves through the fiber flake until it leaves the fiber flake on the discharge side of the dressing pad. The dressing table, with its surrounding circle, is generally located in a concentric manner in relation to the circular comb rod. However, it has been shown that, due to the flow conditions that are caused by the movement of the circular comb, the distance between the trim conveyor and the circular comb conveyor on one supply side of the dressing pad differs advantageously from the distance between the conveyor of trim and the circular comb conveyor on a discharge side of comb clothing from 0.1 mm to 1.5 mm. Due to the option to adjust differently the distances on the feed side and the discharge side, the combing processes can be optimally coordinated with the requirements imposed by the fiber material to be combed.
[0026] Além disso, é vantajoso quando o peso de compensação é montado no eixo de pente circular de forma não rotativa por meio de elementos de fixação, independentemente do transportador de pente circular. A troca do transportador de pente circular é possível, assim, sem a necessidade de remover também o peso de compensação da haste de pente circular. Isto é vantajoso particularmente quando são usados pentes circulares pré-montados que são ajustados a um processo de penteagem específico. Os kits de montagem, uma vez configurados, os quais incluem o transportador de pente circular, o transportador de guarnição, os dispositivos de ajuste e a guarnição de penteadeira, podem ser trocados facilmente.[0026] In addition, it is advantageous when the compensating weight is mounted on the circular comb shaft in a non-rotating manner by means of fixing elements, regardless of the circular comb conveyor. Changing the circular comb conveyor is thus possible without having to remove the compensating weight from the circular comb rod as well. This is particularly advantageous when pre-assembled circular combs are used that are adjusted to a specific combing process. The assembly kits, once configured, which include the circular comb conveyor, the trim conveyor, the adjustment devices and the dressing dressing, can be easily exchanged.
[0027] É sugerido também uma cabeça de pente com um pente circular e um contrapeso ou elemento de compensação, em que o pente circular possui um suporte de guarnição com uma superfície de suporte da guarnição e pelo menos um transportador de pente circular, e que o transportador de pente circular é situado de maneira oposta ao contrapeso ou elemento de compensação em uma haste de pente circular, e que o transportador de guarnição é fixado ao transportador de pente circular por meio de elementos de conexão, em que o pente circular é concebido de acordo com a descrição acima.[0027] It is also suggested a comb head with a circular comb and a counterweight or compensating element, in which the circular comb has a pad support with a pad support surface and at least one circular comb carrier, and which the circular comb conveyor is located opposite the counterweight or compensating element on a circular comb rod, and the lining conveyor is attached to the circular comb conveyor by means of connecting elements, in which the circular comb is designed according to the above description.
[0028] Outras vantagens da invenção são descritas nas seguintes modalidades exemplares. As figuras mostram:
A Figura 1 mostra uma vista lateral esquemática de uma cabeça de pente 1 de uma máquina penteadeira de acordo com o estado da técnica;
A Figura 2 mostra uma ilustração esquemática de duas modalidades de um pente circular de acordo com a invenção em uma seção longitudinal;
A Figura 3 mostra uma ilustração esquemática ampliada de uma modalidade de um dispositivo de ajuste de acordo com a invenção de acordo com a Figura 2;
A Figura 4 mostra uma ilustração esquemática da primeira modalidade do pente circular em uma vista X de acordo com a Figura 2; e
A Figura 5 mostra uma ilustração esquemática da segunda modalidade de um pente circular em uma vista Y de acordo com a Figura 2.[0028] Other advantages of the invention are described in the following exemplary embodiments. The figures show:
Figure 1 shows a schematic side view of a comb head 1 of a combing machine according to the state of the art;
Figure 2 shows a schematic illustration of two modalities of a circular comb according to the invention in a longitudinal section;
Figure 3 shows an enlarged schematic illustration of an embodiment of an adjustment device according to the invention according to Figure 2;
Figure 4 shows a schematic illustration of the first modality of the circular comb in an X view according to Figure 2; and
Figure 5 shows a schematic illustration of the second embodiment of a circular comb in a Y view according to Figure 2.
[0029] A Figura 1 mostra uma vista lateral esquemática de uma cabeça de pente 1 de uma máquina penteadeira de acordo com o estado da técnica. Em máquinas penteadeiras conhecidas, por exemplo, oito tais cabeças de pentear 1 são situadas próximas uma da outra. A cabeça do pente 1, da qual é ilustrada apenas uma porção dos elementos, possui uma unidade de pinçagem que é suportada na estrutura da máquina de penteagem e giratória para frente e para trás em torno da haste de pinçagem 5 e do eixo de pente circular 6 através dos braços giratórios 3 e 4. A haste de pinçagem 5 é acionada por um acionamento, não mostrado em mais detalhes, para transmitir um movimento de vaivém à unidade da pinçagem. Situado no eixo de pente circular 6, está o eixo de pente circular 8, ao qual um pente circular 7 é fixado de maneira não rotativa. A haste de pente circular 8 com seu eixo de pente circular 6 é acionada, igualmente, de forma contínua ou descontinuada na direção de rotação 23 por meio de um acionamento, não mostrado. Na abordagem conhecida que é mostrada, o pente circular 7, que é fixado à haste de pente circular 8 abaixo da unidade de pinçagem, é composto de dois transportadores de pente circular 9 que são fixados de maneira fixa à haste de pente circular 6 a uma distância entre si na direção do eixo circular de pente 6, e em cuja circunferência externa são fixados, de um lado, um suporte de roupa 10, e, por outro lado, um contrapeso 11. Como ilustrado esquematicamente, a fixação do contrapeso 11 ocorre através dos parafusos 12, por meio dos quais o contrapeso 11 é afixado aos transportadores de pente circular 9. O transportador de guarnição 10 também é conectado de maneira fixa aos transportadores de pente circular 9 através de elementos de conexão 24 ilustrados esquematicamente. Uma guarnição de penteadeira 13 é fixada acima do transportador de guarnição 10, que, da mesma maneira que o contrapeso 11, se estende por todo o comprimento L (vide Figura 4) do pente circular 7. Em máquinas penteadeiras conhecidas, o ângulo circunferencial da guarnição de penteadeira 13, também referido como o ângulo de penteagem, é de aproximadamente 90 graus.[0029] Figure 1 shows a schematic side view of a comb head 1 of a combing machine according to the state of the art. In known combing machines, for example, eight such combing heads 1 are located next to each other. The comb head 1, of which only a portion of the elements is illustrated, has a clamping unit which is supported on the combing machine and rotating back and forth around the clamping rod 5 and the circular comb axis 6 through the swivel arms 3 and 4. The clamping rod 5 is driven by a drive, not shown in more detail, to transmit a reciprocating movement to the clamping unit. Located on the circular comb axis 6, there is the circular comb axis 8, to which a circular comb 7 is fixed in a non-rotating manner. The circular comb rod 8 with its circular comb axis 6 is also driven continuously or discontinuously in the direction of rotation 23 by means of a drive, not shown. In the known approach that is shown, the circular comb 7, which is attached to the circular comb rod 8 below the clamping unit, is composed of two circular comb carriers 9 which are fixedly attached to the circular comb rod 6 at a distance from each other in the direction of the circular comb axis 6, and on whose outer circumference, a clothes rack 10 is fixed on one side, and a counterweight 11 on the other hand. As illustrated schematically, the counterweight 11 is fixed through screws 12, by means of which the counterweight 11 is attached to the circular comb conveyors 9. The packing conveyor 10 is also fixedly connected to the circular comb conveyors 9 by means of connection elements 24 schematically illustrated. A dressing pad 13 is attached above the dressing conveyor 10, which, like counterweight 11, extends the entire length L (see Figure 4) of the circular comb 7. On known combing machines, the circumferential angle of the comb dressing table trim 13, also referred to as the dressing angle, is approximately 90 degrees.
[0030] A unidade de pinçagem é formada a partir de uma estrutura de pinçagem 14, na qual são fixadas uma placa de pinçagem inferior 15 e uma placa de pinçagem superior 16. Na modalidade mostrada, a unidade de pinçagem é fechada, em que o floco de fibra 17 que se projeta do ponto de pinçagem da unidade de pinçagem é puxado pela guarnição de penteadeira 13 e penteado. A penteagem é determinada essencialmente pela distância C entre a placa de pinçagem inferior 15 e um círculo envolvente 40 da guarnição de penteadeira 13. Da mesma forma, na estrutura de pinçagem 14, um cilindro de alimentação 18 que, por exemplo, é acionado de maneira gradual por um acionamento de catraca (não mostrado), é suportado rotativamente acima da placa de pinçagem inferior 15. Um rolo 19 (ou flocos de fibra individuais) fornecido ao dispositivo de penteagem 1 é/são alimentado(s) no ponto de pinçagem da unidade de pinçagem através deste cilindro de alimentação 18. Depois que a operação de penteagem do floco de fibra 17 estiver concluída, a unidade de pinçagem é girada na direção de um par de cilindros 20 de desanexação subsequente. Durante esta operação de giro, a unidade de pinçagem se abre e a extremidade de penteagem do rolo 19 ou o floco de fibra 17 é colocada na extremidade de um velo de fibra 21 formado anteriormente e é soldada à mesma sob a ação do ponto de pinçagem de cilindros 20 de desanexação e transportados para longe na direção de transporte 22.[0030] The clamping unit is formed from a clamping structure 14, to which are attached a lower clamping plate 15 and an upper clamping plate 16. In the shown mode, the clamping unit is closed, in which the fiber flake 17 protruding from the clamping point of the clamping unit is pulled by the dressing pad 13 and combed. The combing is essentially determined by the distance C between the lower clamping plate 15 and a circle 40 of the dressing pad 13. Likewise, in the clamping structure 14, a feed cylinder 18 which, for example, is actuated in a gradual by a ratchet drive (not shown), it is supported rotatably above the bottom pinch plate 15. A roll 19 (or individual fiber flakes) supplied to the combing device 1 is / are fed into the pinch point of the clamping unit through this feed roller 18. After the fiber flake 17 combing operation is completed, the clamping unit is rotated in the direction of a subsequent detaching pair of rollers 20. During this turning operation, the clamping unit opens and the comb end of the roll 19 or the fiber flake 17 is placed on the end of a previously formed fiber fleece 21 and is welded to it under the action of the clamping point detaching cylinders 20 and transported away in the transport direction 22.
[0031] A Figura 2 mostra uma ilustração esquemática de duas modalidades de um pente circular de acordo com a invenção em uma seção longitudinal. O pente circular é mostrado com um comprimento L ao longo de um eixo de pente circular 6, onde o comprimento L corresponde à extensão de um dispositivo de penteagem normalmente usada. O eixo de pente circular 6 é, simultaneamente, o eixo longitudinal da haste de pente circular 8, na qual o pente circular é montado de maneira não rotativa através de um transportador de pente circular 9 ou 30. O transportador de guarnição 10 possui uma superfície de suporte da guarnição 44, em um lado voltado para longe do transportador de pente circular 9 ou 30. A guarnição de penteadeira na forma fios de guarnição individuais ou elementos de pente é montada (não mostrada) na superfície de suporte da roupa 44. No entanto, como mostrado na modalidade esquerda, é possível um comprimento M reduzido do transportador de pente circular 9, uma vez que não é absolutamente necessário que uma superfície de suporte da guarnição 44 se estenda por todo o comprimento L. No entanto, o comprimento M do transportador de pente circular 30 corresponde vantajosamente ao comprimento L do pente circular, como mostrado na modalidade direita. Se o transportador de pente circular 30 for guiado ao longo de todo o comprimento L do pente circular, na prática um projeto do transportador de pente circular 30 como um perfil oco provou ser adequado.[0031] Figure 2 shows a schematic illustration of two modalities of a circular comb according to the invention in a longitudinal section. The circular comb is shown with a length L along a circular comb axis 6, where the length L corresponds to the length of a commonly used combing device. The circular comb axis 6 is simultaneously the longitudinal axis of the circular comb rod 8, on which the circular comb is mounted non-rotatively using a circular comb conveyor 9 or 30. The liner conveyor 10 has a surface trim support bracket 44, on one side facing away from the circular comb carrier 9 or 30. The dressing pad in the form of individual trim threads or comb elements is mounted (not shown) on the support surface of the garment 44. On the However, as shown in the left embodiment, a reduced length M of the circular comb conveyor 9 is possible, since it is not absolutely necessary that a support surface of the pad 44 extends the entire length L. However, the length M of the circular comb conveyor 30 advantageously corresponds to the length L of the circular comb, as shown in the right embodiment. If the circular comb conveyor 30 is guided along the entire length L of the circular comb, in practice a design of the circular comb conveyor 30 as a hollow profile has proved to be suitable.
[0032] A metade esquerda da Figura 2 mostra uma modalidade do pente circular na qual o pente circular possui um transportador de pente circular 9 e um suporte de guarnição 10. O transportador de pente circular 9 possui um comprimento M, e visto ao longo do comprimento L está presente em múltiplos, ou seja, nas duas extremidades respectivas do transportador de pente circular 10. Na modalidade mostrada, o transportador de pente circular 9 é constituído por duas metades de invólucros que são fixados à haste de pente circular 8 através de parafusos de tensionamento 25. Uma cunha de mola 45 é inserida para montagem não rotativa do transportador de pente circular 9 na haste de pente circular 8. No entanto, outros meios de proteção anti-torção, tais como pinos de travamento, são concebíveis. O transportador de guarnição 10 é fixado aos respectivos transportadores de pente circular 9 através de elementos de conexão 24. Um dispositivo de ajuste 27 é inserido em uma região de extremidade 26 do transportador de guarnição 10, entre o transportador de guarnição e o transportador de pente circular 9. O dispositivo de ajuste 27 é usado para ajustar a distância A entre o transportador de guarnição 10 e o transportador de pente circular 9. Um contrapeso 11 é fixado ao transportador de pente circular 9 em um lado do transportador de pente circular 9 oposto ao transportador de guarnição 10 através dos parafusos 12. O contrapeso é usado para obter a rotação da haste de pente circular 8 que é praticamente livre de desequilíbrio, apesar de uma guarnição de penteadeira que está presente em um lado. Por conseguinte, o contrapeso 11 possui um comprimento que corresponde ao transportador de guarnição 10.[0032] The left half of Figure 2 shows a circular comb modality in which the circular comb has a circular comb conveyor 9 and a trim support 10. The circular comb conveyor 9 has a length M, and seen along the length L is present in multiples, that is, at the two respective ends of the circular comb conveyor 10. In the shown embodiment, the circular comb conveyor 9 consists of two housing halves that are fixed to the circular comb rod 8 by screws of tensioning 25. A spring wedge 45 is inserted for non-rotating assembly of the circular comb conveyor 9 on the circular comb rod 8. However, other means of anti-twist protection, such as locking pins, are conceivable. The liner conveyor 10 is attached to the respective circular comb conveyors 9 via connection elements 24. An adjustment device 27 is inserted in an end region 26 of the liner conveyor 10, between the liner conveyor and the comb conveyor circular 9. The adjusting device 27 is used to adjust the distance A between the liner conveyor 10 and the circular comb conveyor 9. A counterweight 11 is attached to the circular comb conveyor 9 on one side of the opposite circular comb conveyor 9 to the liner conveyor 10 through the screws 12. The counterweight is used to obtain the rotation of the circular comb rod 8 which is practically free of imbalance, despite a dressing cloth which is present on one side. Therefore, the counterweight 11 has a length that corresponds to the liner conveyor 10.
[0033] A metade direita da Figura 2 mostra uma modalidade do pente circular, na qual o pente circular possui um transportador de pente circular 30 e um suporte de guarnição 10. O transportador de pente circular 30 possui um comprimento L e se estende por todo o comprimento L do pente circular. Na modalidade mostrada, o transportador de pente circular 30 é concebido como um perfil que se estende através de todo o comprimento L, e que é tensionado à haste de pente circular 8 por meio de parafusos de fixação 31. Para montar o transportador do pente circular 30 de maneira não rotativa na haste de pente circular 8, os parafusos de fixação 31 são guiados através da haste de pente circular 8. O transportador de guarnição 10 é fixado ao transportador de pente circular 30 através de elementos de conexão 24. Um dispositivo de ajuste 27 é inserido em uma região de extremidade 26 do transportador de guarnição 10, entre o transportador de guarnição 10 e o transportador de pente circular 30. O dispositivo de ajuste 27 é usado para ajustar a distância A entre o transportador de guarnição 10 e o transportador de pente circular 30. Um elemento de compensação 28 é fixado à haste de pente circular 8 em um lado da haste de pente circular 8 oposta ao transportador de guarnição 10 através de elementos de fixação 29. O elemento de compensação 28 é usado para obter a rotação da haste de pente circular 8 que é praticamente livre de desequilíbrio, apesar de uma guarnição de penteadeira que está presente em um lado.[0033] The right half of Figure 2 shows a circular comb modality, in which the circular comb has a circular comb conveyor 30 and a trim support 10. The circular comb conveyor 30 has a length L and extends throughout the length L of the circular comb. In the embodiment shown, the circular comb conveyor 30 is designed as a profile that extends across the entire length L, and which is tensioned to the circular comb rod 8 by means of fixing screws 31. To mount the circular comb conveyor 30 non-rotatingly on the circular comb rod 8, the fixing screws 31 are guided through the circular comb rod 8. The packing conveyor 10 is fixed to the circular comb conveyor 30 by means of connection elements 24. A locking device 24 adjustment 27 is inserted in an end region 26 of the liner conveyor 10, between the liner conveyor 10 and the circular comb conveyor 30. Adjustment device 27 is used to adjust the distance A between the liner conveyor 10 and the circular comb conveyor 30. A compensating element 28 is attached to the circular comb rod 8 on one side of the circular comb rod 8 opposite the packing conveyor 10 by means of an elem fastening elements 29. Compensating element 28 is used to achieve rotation of the circular comb rod 8 which is practically free of imbalance, despite a dressing pad that is present on one side.
[0034] A Figura 3 mostra uma ilustração esquemática ampliada de uma modalidade de um dispositivo de ajuste 27 de acordo com a invenção de acordo com a Figura 2. O dispositivo de ajuste 27 é inserido entre o transportador de guarnição 10 e o transportador de pente circular 9, e inclui uma cunha plana 32 e um parafuso de ajuste 38. Uma superfície de contato 34 das cunhas planas 32 voltadas para o transportador de pente circular 9 se apoia em uma superfície de suporte 35 do transportador de pente circular 9. A superfície de contato 34 da cunha plana 32 é adaptada ao formato da superfície de suporte 35 do transportador de pente circular 9, de modo que seja possível uma combinação livre de folga da cunha plana 32 e do transportador de pente circular 9.[0034] Figure 3 shows an enlarged schematic illustration of an embodiment of an adjustment device 27 according to the invention according to Figure 2. The adjustment device 27 is inserted between the packing conveyor 10 and the comb conveyor circular 9, and includes a flat wedge 32 and an adjusting screw 38. A contact surface 34 of the flat wedges 32 facing the circular comb conveyor 9 rests on a support surface 35 of the circular comb conveyor 9. The surface contact 34 of the flat wedge 32 is adapted to the shape of the support surface 35 of the circular comb conveyor 9, so that a loose-free combination of the flat wedge 32 and the circular comb conveyor 9 is possible.
[0035] A cunha plana 32 possui uma construção em forma de L, em que uma primeira perna é direcionada radialmente a partir do transportador de pente circular 9 em direção ao transportador de guarnição 10, e uma segunda perna engata entre o transportador de pente circular 9 e o transportador de guarnição 10 na direção do eixo de pente circular 6. A segunda perna da cunha plana 32 que engata entre o transportador de pente circular 9 e o transportador de guarnição 10 é provido com um chanfro 36 no lado voltado para o transportador de guarnição 10, de modo que uma seção transversal eficaz da cunha plana 32 afunila continuamente entre o transportador de pente circular 9 e o transportador de guarnição 10 na direção do eixo de pente circular 6, partindo da extremidade 33 do transportador de guarnição 10. Além disso, uma superfície de isolamento 37 do transportador de guarnição 10 voltado para a cunha plana 32 é provida de uma inclinação, correspondente ao afunilamento com seção transversal da cunha plana 32, com um ângulo de cunha •. Se a posição axial da cunha plana 32 é agora alterada na direção do eixo de pente circular 6, o transportador de pente circular 9 e o transportador de guarnição 10 são movidos um em direção ao outro na direção radial, alterando assim a distância A entre o transportador de pente circular 9 e transportador de guarnição 10. A posição da cunha plana 32 pode ser alterada que até o transportador de guarnição 10 se apoie no transportador de pente circular 9 e a distância A se tornar zero.[0035] The flat wedge 32 has an L-shaped construction, in which a first leg is directed radially from the circular comb conveyor 9 towards the liner conveyor 10, and a second leg engages between the circular comb conveyor 9 and the liner conveyor 10 in the direction of the circular comb shaft 6. The second flat wedge leg 32 that engages between the circular comb conveyor 9 and the liner conveyor 10 is provided with a chamfer 36 on the side facing the conveyor lining 10 so that an effective cross section of the flat wedge 32 tapers continuously between the circular comb conveyor 9 and the lining conveyor 10 in the direction of the circular comb shaft 6, starting from the end 33 of the lining conveyor 10. In addition In addition, an insulating surface 37 of the liner conveyor 10 facing the flat wedge 32 is provided with an inclination, corresponding to the taper with cross section of the flat wedge 32, with a wedge angle •. If the axial position of the flat wedge 32 is now changed in the direction of the circular comb axis 6, the circular comb conveyor 9 and the packing conveyor 10 are moved towards each other in the radial direction, thus changing the distance A between the circular comb conveyor 9 and liner conveyor 10. The position of the flat wedge 32 can be changed so that even the liner conveyor 10 rests on the circular comb conveyor 9 and the distance A becomes zero.
[0036] Além disso, o transportador de guarnição 10 é fixado ao transportador de pente circular 9 através dos elementos de conexão 24. Os elementos de conexão 24 engatam através de uma abertura 43 na cunha plana 32, em que a abertura 43 é grande o suficiente para que em qualquer posição possível da cunha plana 32, ela não seja mantida diretamente pelos elementos de conexão 24. A cunha plana 32 é presa entre o transportador de pente circular 9 e o transportador de guarnição 10 por meio do aperto dos elementos de conexão 24 e, naquele instante, é assim fixado em sua posição.[0036] In addition, the liner conveyor 10 is attached to the circular comb conveyor 9 via the connecting elements 24. The connecting elements 24 engage through an opening 43 in the flat wedge 32, where the opening 43 is large or sufficient that in any possible position of the flat wedge 32, it is not held directly by the connecting elements 24. The flat wedge 32 is secured between the circular comb conveyor 9 and the packing conveyor 10 by tightening the connecting elements 24 and, at that moment, it is thus fixed in its position.
[0037] Para ajustar a posição axial da cunha plana 32, uma rosca fêmea 39 situada de maneira axialmente paralela ao eixo de pente circular 6 é provida na primeira perna da cunha plana 32 e um parafuso de ajuste 38, que é inserido igualmente com seu eixo 42 paralelo ao eixo de pente circular 6, engata com a rosca fêmea. O parafuso de ajuste 38 engata com uma cavidade 40 no transportador de guarnição 10 provido para esta finalidade. Um dispositivo de retenção 41 (um anel de retenção, por exemplo) para fixar o parafuso de ajuste 38 em sua posição axial em relação ao transportador de guarnição 10 e, assim, também em relação ao transportador de pente circular 9, é fornecido dentro da cavidade 40. Quando o parafuso de ajuste 38 é girado, devido à fixação axial do parafuso de ajuste 38, a posição axial da cunha plana 32 é alterada em relação ao transportador de pente circular 9 e ao transportador de guarnição 10.[0037] To adjust the axial position of the flat wedge 32, a female thread 39 located axially parallel to the circular comb axis 6 is provided on the first leg of the flat wedge 32 and an adjustment screw 38, which is also inserted with its axis 42 parallel to the circular comb axis 6, engages with the female thread. The adjusting screw 38 engages with a cavity 40 in the packing conveyor 10 provided for this purpose. A retaining device 41 (a retaining ring, for example) for securing the adjusting screw 38 in its axial position in relation to the packing conveyor 10 and thus also in relation to the circular comb conveyor 9, is provided inside the cavity 40. When the adjusting screw 38 is rotated due to the axial fixation of the adjusting screw 38, the axial position of the flat wedge 32 is changed in relation to the circular comb conveyor 9 and the packing conveyor 10.
[0038] A Figura 4 mostra uma ilustração esquemática da primeira modalidade do pente circular em uma vista X de acordo com a Figura 2. O pente circular inclui, essencialmente, um transportador de pente circular 9, um transportador de guarnição 10 e uma guarnição de penteadeira (não mostrada) fixada ao mesmo. O transportador de pente circular 9 é formado em duas metades de invólucros que são tensionadas mutuamente na haste de pente circular 8 através de parafusos de tensionamento 25. Uma cunha de mola 45 é provida para assegurar uma montagem não rotativa do transportador de pente circular para montagem não rotativa do transportador de pente circular 9 na haste de pente circular 8. O transportador de guarnição 10 é fixado ao transportador de pente circular 9 através dos elementos de conexão 24, e possui uma superfície de suporte da guarnição 44 no lado oposto ao transportador de pente circular 9. A superfície de suporte da guarnição 44 é situada concentricamente em relação à haste de pente circular 8 em torno de um eixo de pente circular 6. Um contrapeso 11 é fixado ao transportador de pente circular 9 em um lado do transportador de pente circular 9 oposto ao transportador de guarnição 10 através dos parafusos 12.
Além disso, de acordo com a Figura 3, são inseridos dispositivos de ajuste entre o transportador de guarnição 10 e o transportador de pente circular 9.[0038] Figure 4 shows a schematic illustration of the first modality of the circular comb in an X view according to Figure 2. The circular comb essentially includes a circular comb conveyor 9, a liner conveyor 10 and a liner of dressing table (not shown) attached to it. The circular comb conveyor 9 is formed of two housing halves that are tensioned together on the circular comb rod 8 by tensioning screws 25. A spring wedge 45 is provided to ensure a non-rotating assembly of the circular comb conveyor for assembly non-rotating circular comb conveyor 9 on the circular comb rod 8. The liner conveyor 10 is attached to the circular comb conveyor 9 via connection elements 24, and has a liner support surface 44 on the side opposite the conveyor circular comb 9. The support surface of the seal 44 is located concentrically in relation to the circular comb rod 8 around a circular comb axis 6. A counterweight 11 is attached to the circular comb conveyor 9 on one side of the comb conveyor circular 9 opposite the liner conveyor 10 through the screws 12.
In addition, according to Figure 3, adjustment devices are inserted between the liner conveyor 10 and the circular comb conveyor 9.
[0039] Os dispositivos de ajuste são concebidos na forma de cunhas planas 32 que cooperam com parafusos de ajuste 38 (vide Figura 3) e são usados para definir uma distância A entre o transportador de pente circular 9 e o transportador de guarnição 10 em um lado de alimentação 46 do pente circular, e uma distância B entre o transportador de pente circular 9 e o transportador de guarnição 10 no lado de descarga 47 do pente circular. O lado de alimentação 46 refere-se à porção da guarnição de penteadeira ou transportador de guarnição 10, que admite primeiro o floco de fibra a ser penteado, em função da direção de rotação 23, isto é, na frente, como visto na direção de rotação 23. O processo de penteagem pode ser influenciado através de um ajuste diferente das distâncias A e B.[0039] The adjustment devices are designed in the form of flat wedges 32 that cooperate with adjustment screws 38 (see Figure 3) and are used to define a distance A between the circular comb conveyor 9 and the liner conveyor 10 in one feeding side 46 of the circular comb, and a distance B between the circular comb conveyor 9 and the packing conveyor 10 on the discharge side 47 of the circular comb. The feed side 46 refers to the portion of the dressing pad or dressing conveyor 10, which first accepts the fiber flake to be combed, depending on the direction of rotation 23, that is, in the front, as seen in the direction of rotation 23. The combing process can be influenced by a different setting of distances A and B.
[0040] A Figura 5 mostra uma ilustração esquemática da segunda modalidade de um pente circular em uma vista Y de acordo com a Figura 2. O pente circular inclui, essencialmente, um transportador de pente circular 30, um transportador de guarnição 10 e uma guarnição de penteadeira (não mostrada) fixada ao mesmo. Um elemento de compensação 28 é situado em um lado do transportador de pente circular 30 oposto ao transportador de guarnição 10, e é fixado à haste de pente circular 8 com elementos de fixação 29. O transportador de pente circular 30, juntamente com o elemento de compensação 28, é tensionado à haste de pente circular 8 por meio de parafusos de fixação 31 que se estendem através da haste de pente circular 8. O transportador de guarnição 10 é fixado ao transportador de pente circular 30 através dos elementos de conexão 24, e possui uma superfície de suporte da guarnição 44 no lado oposto ao transportador de pente circular 30. A superfície de suporte da guarnição 44 é situada concentricamente em relação à haste de pente circular 8 em torno de um eixo de pente circular 6. Além disso, de acordo com a Figura 3, são inseridos dispositivos de ajuste entre o transportador de guarnição 10 e o transportador de pente circular 30.
Os dispositivos de ajuste são concebidos na forma de cunhas planas 32 que cooperam com parafusos de ajuste 38 (vide Figura 3) e são usados para definir uma distância A entre o transportador de pente circular 9 e o transportador de guarnição 10 em um lado de alimentação 46 do pente circular, e uma distância B entre o transportador de pente circular 9 e o transportador de guarnição 10 no lado de descarga 47 do pente circular. O lado de alimentação 46 refere-se à porção da guarnição de penteadeira ou transportador de guarnição 10, que admite primeiro o floco de fibra a ser penteado, em função da direção de rotação 23, isto é, na frente, como visto na direção de rotação 23. O processo de penteagem pode ser influenciado através de um ajuste diferente das distâncias A e B.[0040] Figure 5 shows a schematic illustration of the second embodiment of a circular comb in a Y view according to Figure 2. The circular comb essentially includes a circular comb conveyor 30, a liner conveyor 10 and a trim. dressing table (not shown) attached to it. A compensating element 28 is located on one side of the circular comb conveyor 30 opposite the liner conveyor 10, and is attached to the circular comb rod 8 with fasteners 29. The circular comb conveyor 30, together with the compensation 28, is tensioned to the circular comb rod 8 by means of fixing screws 31 that extend through the circular comb rod 8. The packing conveyor 10 is fixed to the circular comb conveyor 30 through the connection elements 24, and it has a pad support surface 44 on the side opposite the circular comb carrier 30. The pad support surface 44 is located concentrically in relation to the circular comb rod 8 around a circular comb axis 6. In addition, according to Figure 3, adjustment devices are inserted between the liner conveyor 10 and the circular comb conveyor 30.
The adjustment devices are designed in the form of flat wedges 32 that cooperate with adjustment screws 38 (see Figure 3) and are used to define a distance A between the circular comb conveyor 9 and the liner conveyor 10 on one supply side. 46 of the circular comb, and a distance B between the circular comb conveyor 9 and the packing conveyor 10 on the discharge side 47 of the circular comb. The feed side 46 refers to the portion of the dressing pad or dressing conveyor 10, which first accepts the fiber flake to be combed, depending on the direction of rotation 23, that is, in the front, as seen in the direction of rotation 23. The combing process can be influenced through a different setting of distances A and B.
[0041] A presente invenção não está limitada às modalidades exemplares ilustradas e descritas. Dentro do escopo das reivindicações de patente, são possíveis modificações, bem como uma combinação das características, mesmo quando ilustradas e descritas em diferentes modalidades exemplares.
Lista de símbolos de referência
1 Cabeça de pente
2 Círculo envolvente da guarnição de penteadeira
3 Braço giratório
4 Braço giratório
5 Haste de pinçagem
6 Eixo de pente circular
7 Pente circular
8 Haste de pente circular
9 Transportador de pente circular
10 Transportador de guarnição
11 Contrapeso
12 Parafusos
13 Guarnição de penteadeira
14 Estrutura de pinçagem
15 Placa de pinçagem inferior
16 Placa de pinçagem superior
17 Flocos de fibra
18 Cilindro de alimentação
19 Rolo
20 Par de cilindros de desanexação
21 Direção de transporte
22 Velo de fibra
23 Direção rotacional do pente circular
24 Elemento de conexão
25 Parafusos de tensionamento
26 Região de extremidade do transportador de guarnição
27 Dispositivo de ajuste
28 Peso de compensação
29 Elemento de fixação
30 Transportador de pente circular
31 Membro de fixação
32 Cunha plana
33 Extremidade do transportador de guarnição
34 Superfície de contato
35 Superfície de suporte
36 Chanfro
37 Superfície de isolamento
38 Parafuso de ajuste
39 Rosca fêmea
40 Cavidade
41 Dispositivo de retenção
42 Eixo do parafuso de ajuste
43 Abertura
44 Superfície de suporte da guarnição
45 Cunha de mola
46 Lado de alimentação da guarnição de penteadeira
47 Lado de descarga da guarnição de penteadeira
A Distância entre o transportador de guarnição e o transportador de pente circular no lado de alimentação
B Distância entre o transportador de guarnição e o transportador de pente circular no lado de descarga
C Distância entre a placa de pinçagem inferior e a guarnição de penteadeira
L Comprimento do pente circular
M Comprimento do transportador de pente circular
• Ângulo de cunha[0041] The present invention is not limited to the exemplary modalities illustrated and described. Within the scope of the patent claims, modifications are possible, as well as a combination of characteristics, even when illustrated and described in different exemplary modalities.
List of reference symbols
1 Comb head
2 Dressing room surround circle
3 Swivel arm
4 Swivel arm
5 Clamping rod
6 Circular comb shaft
7 Circular comb
8 Circular comb rod
9 Circular comb conveyor
10 Trim conveyor
11 Counterweight
12 Screws
13 Dressing table trim
14 Clamping structure
15 Lower clamping plate
16 Top clamping plate
17 Fiber flakes
18 Feed roller
19 Roll
20 Pair of detachment cylinders
21 Direction of transport
22 Fiber fleece
23 Rotational direction of the circular comb
24 Connecting element
25 Tensioning screws
26 Trim conveyor end region
27 Adjustment device
28 Compensation weight
29 Fastening element
30 Circular comb conveyor
31 Fixing member
32 Flat wedge
33 Trim conveyor end
34 Contact surface
35 Support surface
36 Chamfer
37 Insulation surface
38 Adjusting screw
39 Female thread
40 Cavity
41 Holding device
42 Adjusting screw shaft
43 Aperture
44 Trim support surface
45 Spring wedge
46 Dressing table feed side
47 Discharge side of dressing table dressing
The Distance between the liner conveyor and the circular comb conveyor on the feed side
B Distance between the liner conveyor and the circular comb conveyor on the discharge side
C Distance between the lower collet plate and the dressing table
L Length of circular comb
M Length of circular comb conveyor
• Wedge angle
Claims (13)
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| B08F | Application dismissed because of non-payment of annual fees [chapter 8.6 patent gazette] |
Free format text: REFERENTE A 3A ANUIDADE. |
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| B08K | Patent lapsed as no evidence of payment of the annual fee has been furnished to inpi [chapter 8.11 patent gazette] |
Free format text: EM VIRTUDE DO ARQUIVAMENTO PUBLICADO NA RPI 2703 DE 25-10-2022 E CONSIDERANDO AUSENCIA DE MANIFESTACAO DENTRO DOS PRAZOS LEGAIS, INFORMO QUE CABE SER MANTIDO O ARQUIVAMENTO DO PEDIDO DE PATENTE, CONFORME O DISPOSTO NO ARTIGO 12, DA RESOLUCAO 113/2013. |