BR102019019366A2

BR102019019366A2 - Conjuntos de capuz e de colheita de cana-de-açúcar

Info

Publication number: BR102019019366A2
Application number: BR102019019366-2A
Authority: BR
Inventors: John A. Dighton; Matthew J. Hansen
Original assignee: Deere & Company; Deere & Company.
Priority date: 2018-12-10
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2020-06-23
Also published as: US11224170B2; CN111279882A; US20200178467A1; AU2019222878A1

Abstract

Um conjunto de capuz para uma ventoinha que tem uma seção de base, um bocal de descarga acoplado pivotantemente à seção de base, e um motor acoplado entre a seção de base e o bocal de descarga. Em que o bocal de descarga é reposicionável com o motor para alterar a orientação do bocal de descarga em relação à seção de base.

Description

CONJUNTOS DE CAPUZ E DE COLHEITA DE CANA-DE-AÇÚCAR

CAMPO DA DESCRIÇÃO

[001] A presente descrição refere-se a um invólucro de ventoinha e, mais especificamente, a um invólucro de ventoinha que tem um bocal de descarga ajustável.

FUNDAMENTOS

[002] Colheitadeiras de cana-de-açúcar são usadas para colher cana- de-açúcar e separar o caule da planta de cana-de-açúcar de outros detritos folhosos. Muitas colheitadeiras de cana-de-açúcar têm divisores de fileira com conjuntos de divisor de linha posicionados nas mesmas para orientar o cultivo de cana-de-açúcar em uma posição substancialmente vertical antes de ser cortado ao longo de uma porção de base da planta de cana-de-açúcar. Uma vez que a planta é cortada, a colheitadeira de cana-de-açúcar alimenta a planta a um conjunto picador em que a planta de cana-de-açúcar é picada em pedaços menores comumente referidos como rebolos.

[003] Muitas colheitadeiras de cana-de-açúcar separam o caule de cana-de-açúcar das folhas e outros detritos utilizando um ou mais extratores. O extrator utiliza uma ventoinha ou semelhantes para separar os detritos dos rebolos passando os detritos e rebolos através de uma corrente de ar criada pela ventoinha. A corrente de ar pega os detritos mais leves, tais como folhas de cana-de-açúcar ou semelhantes, e move os detritos mais leves através de um capuz do extrator e para fora do capuz em uma direção de descarga. Os rebolos mais pesados são deixados para serem adicionalmente processados pela colheitadeira de cana-de-açúcar.

[004] Em uma colheitadeira de cana-de-açúcar típica, um ângulo de descarga do extrator é predeterminado com base na geometria do capuz. Frequentemente, o ângulo de descarga é desviado em direção a uma superfície subjacente para mover rapidamente os detritos do extrator para a superfície subjacente. Uma colheitadeira de cana-de-açúcar é, muitas vezes, utilizada para colher a cana-de-açúcar fazendo passagens tipo S através do campo de cana-de-açúcar. Nesse uso, a colheitadeira de cana-de-açúcar, muitas vezes, tem uma lateral que é orientada em direção a uma seção de corte do campo e uma outra lateral que é orientada em direção ao cultivo que ainda não foi colhido. Por conseguinte, uma colheitadeira de cana-de-açúcar típica implementa um capuz que estabelece um trajeto de descarga para os detritos que é angulado para baixo em direção à superfície subjacente para limitar a quantidade de detritos que é soprado ou, de outro modo, depositado entre o cultivo que ainda não foi colhido. Quaisquer detritos que ficam posicionados com o cultivo que ainda não foi colhido podem ter que ser reprocessados pela colheitadeira de cana-de-açúcar em uma passagem subsequente.

[005] Em um aspecto da colheitadeira de cana-de-açúcar típica, a ventoinha do extrator gera um fluxo de ar que está substancialmente longe da superfície subjacente em uma entrada de capuz. Nessa orientação, o capuz do extrator muitas vezes redireciona o fluxo de ar maior do que noventa graus a fim de gerar um ângulo de descarga que é desviado em direção ao solo para, assim, reduzir a probabilidade de que detritos fiquem posicionados com cultivo não cortado. Alterar o ângulo de descarga para essa extensão cria resistência ao fluxo de ar da ventoinha. Essa resistência adicional deve ser superada utilizando um conjunto de ventoinha e um motor que tenham energia suficiente para superar a resistência criada pelo capuz. Similarmente, os requisitos de energia do extrator devem ser considerados ao determinar o tipo de aparelho de força motriz, sistema hidráulico, sistema pneumático, e sistema elétrico a ser implementado na colheitadeira de cana-de-açúcar.

[006] O ângulo de descarga estabelecido pelo capuz típico pode apenas ser necessário em certas situações externas. Em um exemplo não exclusivo, o ângulo de descarga do capuz de extrator típico pode apenas ser necessário quando há um forte vento transversal soprando os detritos em direção ao cultivo não cortado. Por conseguinte, uma colheitadeira de cana-de-açúcar típica restringe o fluxo de ar através do extrator com o capuz desnecessariamente pelo menos durante certas condições de colheita. Por conseguinte, há uma necessidade de um capuz que seja ajustável para permitir que o conjunto de ventoinha do extrator opere o mais eficiente possível com base no ambiente externo e na preferência do usuário.

SUMÁRIO

[007] Uma modalidade é um conjunto de capuz para uma ventoinha que tem uma seção de base, um bocal de descarga acoplado pivotantemente à seção de base, e um motor acoplado entre a seção de base e o bocal de descarga. Em que o bocal de descarga é reposicionável com o motor para alterar a orientação do bocal de descarga em relação à seção de base.

[008] Em um exemplo dessa modalidade, o motor é um atuador linear.

[009] Em um outro exemplo, o motor é um atuador hidráulico.

[0010] Em ainda um outro exemplo, o motor é um atuador rotativo.

[0011] Em um outro exemplo, a ventoinha rota em tomo de um eixo geométrico de ventoinha e o bocal de descarga pivota em tomo de um eixo geométrico de bocal, em que o eixo geométrico de bocal está aproximadamente noventa graus afastado em relação ao eixo geométrico de ventoinha.

[0012] Em um outro exemplo dessa modalidade, o reposicionamento do bocal de descarga altera um ângulo de descarga do conjunto de capuz em relação a uma superfície subjacente.

[0013] Um exemplo dessa modalidade tem uma entrada de usuário, em que a entrada de usuário seletivamente altera a orientação do bocal de descarga em relação à base.

[0014] Em ainda um outro exemplo dessa modalidade, o bocal de descarga tem uma primeira posição e uma segunda posição, em que a primeira posição provê resistência aumentada ao fluxo de ar da ventoinha em relação à segunda posição.

[0015] Em ainda um outro exemplo, o bocal de descarga pelo menos parcialmente se sobrepõe a uma superfície externa da base.

[0016] Uma outra modalidade é um conjunto de capuz para um extrator de uma máquina de colheita que tem um conjunto de ventoinha configurado para prover um fluxo de ar, uma seção de base acoplada ao conjunto de ventoinha para direcionar o fluxo de ar, um bocal de descarga acoplado pivotantemente à seção de base e configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição, e um motor acoplado entre a seção de base e o bocal de descarga para reposicionar seletivamente o bocal de descarga entre a primeira posição e a segunda posição.

[0017] Um exemplo dessa modalidade tem uma interface de usuário que engata seletivamente o motor para transicionar o bocal de descarga para qualquer posição entre a primeira posição e a segunda posição. Em um aspecto desse exemplo, a interface de usuário é posicionada dentro de uma cabina da máquina de colheita.

[0018] Em um outro exemplo dessa modalidade, na segunda posição o bocal de descarga direciona um fluxo de descarga em uma direção substancialmente horizontal.

[0019] Em ainda um outro exemplo, na primeira posição o bocal de descarga direciona um fluxo de descarga em uma direção desviada para uma superfície subjacente.

[0020] Em um outro exemplo, o bocal de descarga tem uma seção transversal arqueada e é acoplado pivotantemente à base em tomo de um eixo geométrico de bocal.

[0021] Em um exemplo, à medida que o bocal de descarga transiciona da primeira posição para a segunda posição, a resistência ao fluxo de ar através do conjunto de capuz é reduzida.

[0022] Uma outra modalidade é um conjunto de colheita de cana-de-açúcar que tem um chassi tendo pelo menos um mecanismo de engate ao solo, uma cabina acoplada ao chassi, um conjunto de colheita configurado para direcionar e cortar cultivo, um conjunto de limpeza que tem pelo menos um extrator, e um aparelho de força motriz que provê energia ao mecanismo de engate ao solo, ao conjunto de colheita, e ao conjunto de limpeza. Em que o pelo menos um extrator tem um conjunto de ventoinha configurado para prover um fluxo de ar, uma seção de base posicionada em tomo do conjunto de ventoinha para direcionar o fluxo de ar, um bocal de descarga acoplado pivotantemente à seção de base e configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição, e um motor acoplado entre a seção de base e o bocal de descarga para reposicionar seletivamente o bocal de descarga entre a primeira posição e a segunda posição.

[0023] Um exemplo dessa modalidade tem uma interface de usuário que se comunica com o motor para reposicionar o bocal de descarga, em que o bocal de descarga é reposicionável por um usuário com a interface de usuário para qualquer posição entre a primeira posição e a segunda posição.

[0024] Em um outro exemplo, a posição do bocal de descarga afeta um ângulo de descarga do conjunto de limpeza, em que a primeira posição tem um primeiro ângulo de descarga e a segunda posição tem um segundo ângulo de descarga, o primeiro ângulo de descarga sendo mais desviado em direção a uma superfície subjacente do que o segundo ângulo de descarga. Em um aspecto desse exemplo, o segundo ângulo de descarga gera uma resistência de ventoinha inferior ao primeiro ângulo de descarga.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0025] Os aspectos acima mencionados da presente descrição e a maneira de obtê-los se tomará mais aparente e a descrição em si será melhor entendida por referência à seguinte descrição das modalidades da descrição, tomada em conjunto com os desenhos anexos, em que:
a Fig. 1 é uma vista lateral de uma máquina de trabalho;
a Fig. 2 é uma vista lateral de um conjunto de capuz;
a Fig. 3 é uma vista lateral do conjunto de capuz da Fig. 2 em uma primeira posição;
a Fig. 4 é uma vista lateral do conjunto de capuz da Fig. 2 em uma posição intermediária; e
a Fig. 5 é uma vista lateral do conjunto de capuz da Fig. 2 em uma segunda posição.

[0026] Números de referência correspondentes são usados para indicar partes correspondentes em todas as várias vistas.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0027] Para os propósitos de promover um entendimento dos princípios da presente descrição, referência será feita agora às modalidades aqui descritas e ilustradas nos desenhos e linguagem específica será usada para descrever as mesmas. Será compreendido, entretanto, que não se pretende assim limitar o escopo da presente descrição, tais alterações e modificações adicionais nos dispositivos e métodos ilustrados, e tais aplicações adicionais dos princípios da presente descrição como ilustradas na mesma sendo contempladas como ocorreria normalmente a um versado na técnica à qual a presente descrição se refere.

[0028] Voltando agora à Fig. 1 dessa descrição, é mostrada uma modalidade de uma máquina de colheita de cana-de-açúcar 100. A colheitadeira ou máquina 100 é apresentada em uma vista lateral na FIG. 1, com a dianteira da máquina 100 voltada para a direita. Por conseguinte, certos componentes da lateral esquerda da máquina 100 podem não ser visíveis na Fig. 1.

[0029] A máquina 100 pode incluir uma armação principal 102 suportada sobre conjuntos de lagarta (não mostrados) ou rodas (isto é, uma roda dianteira 104 e uma roda traseira 106), com uma cabina 108 adaptada para alojar um operador. A cabina 108 pode incluir uma pluralidade de controles para controlar a operação da máquina 100. Um propulsor 110 ou outro sistema de energia pode fornecer energia para acionar a máquina 100 ao longo de um campo e para energizar vários componentes acionados da máquina. Em certas modalidades, o propulsor 110 pode energizar diretamente uma bomba hidráulica (não mostrada), e vários componentes acionados da colheitadeira podem ser energizados por motores hidráulicos (não mostrados) que recebem energia hidráulica a partir da bomba hidráulica por meio de um sistema hidráulico embutido (não mostrado).

[0030] Um despontador de cana 112 pode se estender para frente da armação 102 a fim de remover os topos folhosos das plantas de cana-de- açúcar 116, e uma série de divisores de cultivo 114 (apenas o divisor da lateral direita mostrado na Fig. 1) podem então guiar o restante da cana-de- açúcar em direção aos mecanismos internos da máquina 100 para processamento. A medida que a máquina de colheita de cana-de-açúcar 100 se move através de um campo, as plantas 116 que passam entre o divisores de cultivo 114 podem ser defletidas para baixo por um ou mais rolos tombadores 118 antes de serem cortadas perto da base das plantas por um conjunto de cortador de base 120 montado na armação principal 102. Discos rotativos, guias, ou pás (não mostrados) no conjunto de cortador de base 120 podem adicionalmente direcionar as extremidades cortadas das plantas para cima e para trás dentro da colheitadeira 100 na direção de um mecanismo de alimentação, tal como pares sucessivos de rolos de alimentação superiores e inferiores (não mostrados). O mecanismo de alimentação pode ser rotativamente suportado por um chassi 122, e pode ser rotativamente acionado por um motor hidráulico ou outro dispositivo (não mostrado) a fim de transportar os talos na direção de um módulo de tambor picador 124 para picagem em rebolos relativamente uniformes.

[0031] O módulo de tambor picador 124 pode incluir tambores picadores superiores e inferiores que podem rotar em direções opostas ao redor de, respectivamente, eixos geométricos paralelos (não mostrados) a fim de picar os talos que passam em rebolos e propulsionar os rebolos para dentro de uma câmara de limpeza 126 na base de um primeiro extrator ou extrator primário 128. O primeiro extrator 128 pode utilizar uma ventoinha energizada para extrair refugo e detritos da câmara de limpeza 126.

[0032] Como também mostrado na Fig. 1, um sistema transportador ou elevador de carregamento 130 pode ser provido em uma porção traseira da colheitadeira. O sistema transportador ou elevador de carregamento 130 pode incluir uma extremidade dianteira localizada no fundo da câmara de limpeza 126, e o sistema pode então transportar os rebolos limpos para cima para um local de descarga 134 perto ou abaixo de um segundo extrator 136. Os rebolos podem ser descarregados por meio do segundo extrator 136 em um caminhão de reboque, um carrinho, um vagão ou outro receptáculo (não mostrado).

[0033] O sistema elevador ou transportador 130 pode ser acoplado a uma mesa oscilante ou mancal de pivô 132, como mostrado na Fig. 1. Como tal, todo o sistema 130 é capaz de pivotar até ou cerca de 180° para descarregar os rebolos de qualquer lado da máquina 100.

[0034] Em um aspecto desta descrição, o primeiro extrator 128 pode estar localizado adjacente a um cesto como parte da câmara de limpeza 126. Durante a operação, os rebolos de cana-de-açúcar podem passar através do cesto e serem recebidos em uma primeira extremidade de um transportador. O primeiro extrator 128 pode incluir um insuflador de sucção, uma ventoinha energizada, ou outro aparelho similar para retirar detritos (isto é, folhas) e outras impurezas dos rebolos de cana-de-açúcar que são recebidos pelo transportador inclinado. Adicionalmente, o primeiro extrator 128 pode ter um capuz com um bocal de descarga definido formado no mesmo. O bocal de descarga do capuz pode direcionar detritos para fora do primeiro extrator 128 ao longo de um trajeto de descarga 138 que é angulado em direção à superfície subjacente 140. O trajeto de descarga 138 pode ser angulado para baixo em direção à superfície subjacente 140 para direcionar detritos extraídos do mesmo para a superfície subjacente 140 o mais rápido possível para evitar permitir que os detritos sejam depositados em fileiras adjacentes de cultivo que ainda não foram colhidas. Em outras palavras, o primeiro extrator 128 muitas vezes tem um trajeto de descarga 138 predefinido para limitar a possibilidade de um vento transversal ou semelhantes soprar detritos que saem do primeiro extrator 128 para o cultivo não colhido.

[0035] Referindo-se agora à Fig. 2, uma modalidade da presente descrição é ilustrada. Mais especificamente, a Fig. 2 ilustra um conjunto de capuz 200 que tem uma seção de base 202 com um bocal de descarga 204 acoplado pivotantemente à mesma. A seção de base 202 pode ter um conjunto de ventoinha 206 ou semelhantes posicionado para direcionar um fluxo de ar 208 através do conjunto de capuz 200. O conjunto de ventoinha 206 pode ter uma ventoinha ou semelhantes que rota em tomo de um eixo geométrico de ventoinha 210 para gerar o fluxo de ar 208. Em um exemplo não exclusivo, o eixo geométrico de ventoinha 210 é substancialmente perpendicular à superfície subjacente quando a máquina de trabalho 100 está em solo plano. No entanto, são também consideradas aqui outras orientações do eixo geométrico de ventoinha 210 onde o eixo geométrico de ventoinha 210 não é perpendicular ao solo plano.

[0036] Em um aspecto desta descrição, o fluxo de ar 208 pode inicialmente ser direcionado parcialmente ao longo do eixo geométrico de ventoinha 210 em uma admissão de base 212. Na admissão de base 212, o fluxo de ar 208 pode ser direcionado para longe da superfície subjacente e para o conjunto de capuz 200. Uma vez no conjunto de capuz 200, o fluxo de ar 208 pode ser redirecionado pela seção de base 202 e o bocal de descarga 204 para sair do bocal de descarga 204 ao longo de um trajeto de descarga 214. Embora o trajeto de descarga 214 seja ilustrado como um trajeto substancialmente reto, uma pessoa versada na técnica relevante entende as complexidades ao determinar um trajeto de fluxo de fluido preciso e o fluxo de ar 208 ao redor do trajeto de descarga 214 pode não ser exatamente linear ao longo do trajeto de descarga 214. Em outras palavras, o trajeto de descarga 214 pode representar o trajeto mais provável ou médio de deslocamento para o fluxo de ar 208 no bocal de descarga 204.

[0037] Em um aspecto desta descrição, um ângulo de descarga 216 pode representar a orientação do trajeto de descarga 214 em relação a um plano horizontal 218. O plano horizontal 218 pode ser um plano que é paralelo à superfície subjacente plana. Nessa configuração, o ângulo de descarga 216 pode ser angularmente afastado em relação ao plano horizontal 218. Em um exemplo não exclusivo ilustrado na Fig. 2, o bocal de descarga 204 pode estar em uma primeira posição em que o ângulo de descarga 216 é desviado em direção à superfície subjacente para direcionar quaisquer detritos no fluxo de ar 208 ao longo do trajeto de descarga 214 para a superfície subjacente. Em um exemplo não exclusivo, o ângulo de descarga 216 pode ser qualquer ângulo maior do que zero. Ainda adicionalmente, em uma modalidade não exclusiva o ângulo de descarga 216 pode ser entre cerca de vinte e setenta graus.

[0038] O bocal de descarga 204 pode ser acoplado pivotantemente à seção de base 202 em tomo de um eixo geométrico de bocal 220 para permitir variar o ângulo de descarga 216 do trajeto de descarga 214. Mais especificamente, um motor 222 pode ser posicionado entre a seção de base 202 e o bocal de descarga 204 para alterar a posição do bocal de descarga 204 em relação à seção de base 202 em tomo do eixo geométrico de bocal 220. Consequentemente, à medida que o motor 222 reposiciona o bocal de descarga 204 em relação à seção de base 202, o trajeto de descarga 214 e o ângulo de descarga 216 também são alterados.

[0039] O motor 222 pode ser qualquer motor conhecido na técnica e capaz de reposicionar um membro em tomo de um eixo geométrico. Em um exemplo não exclusivo, o motor 222 é um atuador linear que é energizado eletricamente, hidraulicamente, pneumaticamente, ou semelhantes. O atuador linear pode ter uma extremidade de base 224 acoplada à seção de base 202 e uma extremidade de haste 226 acoplada ao bocal de descarga 204. Nessa configuração, o motor de atuador linear 222 pode alterar a distância entre a extremidade de base 224 e a extremidade de haste 226 como é conhecido na técnica. A medida que o comprimento do motor de atuador linear 222 muda, o bocal de descarga 204 pivota em tomo do eixo geométrico de bocal 220 para tratar das mudanças do motor de atuador linear 222. Por conseguinte, o comprimento do motor de atuador linear 222 pode ditar o ângulo de descarga 216 do trajeto de descarga 214.

[0040] Em uma outra modalidade desta descrição, o motor 222 pode ser um motor rotativo. O motor rotativo pode ser energizado eletricamente, hidraulicamente, pneumaticamente, ou semelhantes, para rotar uma saída de motor. Nessa modalidade, a saída de motor do motor rotativo pode ser acoplada a um eixo que é fixamente acoplado ao bocal de descarga 204 ao longo do eixo geométrico de bocal 220. O motor rotativo pode rotar para assim rotar o bocal de descarga 204 em tomo do eixo geométrico de bocal 220. O motor rotativo pode também ser acoplado a um conjunto de engrenagem para facilitar o movimento do bocal de descarga 204 em tomo do eixo geométrico de bocal 220. Em uma modalidade, o motor rotativo pode ser acoplado à seção de base 202 e ter uma engrenagem de pinhão acoplada à saída de motor. Uma engrenagem de cremalheira pode ser acoplada ao bocal de descarga 204 e ser engrenada com a engrenagem de pinhão do motor rotativo. Nessa configuração, à medida que o motor rotativo rota a engrenagem de pinhão, a engrenagem de cremalheira e, por sua vez, o bocal de descarga 204 são movidos com a mesma para reposicionar o bocal de descarga 204 em tomo do eixo geométrico de bocal 220.

[0041] Embora locais de acoplamento particulares para o motor 222 sejam discutidos aqui, é considerado qualquer local de acoplamento do motor 222. Mais especificamente, na modalidade com o motor de atuador linear 222, a extremidade de base 224 pode ser acoplada ao bocal de descarga 204 e a extremidade de haste 226 pode ser acoplada à seção de base 202. Similarmente, na modalidade de motor rotativo, o motor 222 pode ser acoplado ao bocal de descarga 204 e interagir com um eixo, engrenagem de cremalheira, ou conjunto de engrenagem que é acoplado à seção de base 202. Por conseguinte, embora locais de acoplamento específicos sejam discutidos aqui, esta descrição considera acoplar o motor 222 a qualquer porção do conjunto de capuz 200 que permita que o bocal de descarga 204 seja reposicionado com o motor 222 em relação à seção de base 202.

[0042] O motor 222 pode, finalmente, ser controlado por uma interface de usuário 228. A interface de usuário 228 pode ser localizada na cabina 108 da máquina de trabalho 100 ou a interface de usuário 228 pode ser localizada ao longo de qualquer outra porção da máquina de trabalho 100. Adicionalmente, em um exemplo desta descrição, a interface de usuário 228 pode ser localizada remotamente a partir da máquina de trabalho 100. Mais especificamente, a interface de usuário 228 pode estar em um dispositivo portátil que se comunica sem fio com o motor 222 para alterar o ângulo de descarga 216 do trajeto de descarga 214 como instruído pelo usuário. A interface de usuário 228 pode se comunicar com um sistema eletro-hidráulico, um sistema eletropneumático, um sistema elétrico ou semelhantes para reposicionar o motor 222. A interface de usuário 228 pode ser configurada para instruir o motor 222 para pivotar o bocal de descarga 204 em tomo do eixo geométrico de bocal 220 utilizando qualquer sistema que energiza o motor 222.

[0043] Referindo-se agora às Figs. 3-5, o bocal de descarga 204 é ilustrado em transição de uma primeira posição 300 da Fig. 3, através de uma posição intermediária 400 da Fig. 4, para uma segunda posição 500 da Fig. 5. Na primeira posição 300, o motor 222 pode orientar o bocal de descarga 204 para um ângulo de descarga máximo 316. O ângulo de descarga máximo 316 pode ser o ângulo do trajeto de descarga 214 em relação ao plano horizontal 218 quando o motor 222 não pivotará o bocal de descarga 204 para adicionalmente mais longe da seção de base 202 em tomo do eixo geométrico de bocal 220. Em outras palavras, o ângulo de descarga máximo 316 é o maior ângulo de descarga permitido pelo conjunto de capuz 200 que desvia o trajeto de descarga para a superfície subjacente.

[0044] Quando o conjunto de capuz 200 está na primeira posição 300, pelo menos uma porção do bocal de descarga 204 pode sobrepor-se a pelo menos uma porção da seção de base 202. Mais especificamente, o bocal de descarga 204 pode ser posicionado para ter uma seção de sobreposição 304 que é adjacente a uma superfície externa 302 da seção de base 202. A seção de sobreposição 304 pode promover um fluxo de ar 208 substancialmente desobstruído ao longo das paredes interiores do conjunto de capuz 200 à medida que o ar transiciona da seção de base 202 para o bocal de descarga 204.

[0045] Em um exemplo desta descrição, tanto a seção de base 202 quanto o bocal de descarga 204 podem ter uma seção transversal substancialmente arqueada. Mais especificamente, a seção transversal arqueada da seção de base 202 pode ter um raio que é ligeiramente menor do que a seção transversal arqueada do bocal de descarga 204 na seção de sobreposição 304. A seção transversal arqueada do bocal de descarga 204 pode permitir que o eixo geométrico de bocal 220 seja posicionado através de dois locais diferentes do bocal de descarga 204. Nessa configuração, o bocal de descarga 204 tem o movimento em relação à seção de base 202 substancialmente restringido, exceto para pivotar em tomo do eixo geométrico de bocal 220. Por conseguinte, o motor 222 pode ser acoplado entre a seção de base 202 e o bocal de descarga 204 em qualquer local que permita que o motor 222 aplique uma força direcionando o bocal de descarga 204 para pivotar em tomo do eixo geométrico de bocal 220.

[0046] Além de promover fluxo de ar substancialmente desobstruído, a porção de sobreposição 304 também pode executar uma função de limpeza ou raspagem do conjunto de capuz 200. Em um exemplo não exclusivo, à medida que o bocal de descarga 204 transiciona da primeira posição 300 para a segunda posição 500, a área da porção de sobreposição 304 aumenta. As seções transversais arqueadas similares da seção de base 202 e do bocal de descarga 204 ao longo da seção de sobreposição 304 permitem que a superfície interna do bocal de descarga 204 passe estreitamente sobre a superfície externa 302 da seção de base 202 ao longo da porção de sobreposição 304 à medida que o conjunto de capuz 200 transiciona da primeira posição 300 para a segunda posição 500. Por conseguinte, quaisquer detritos que estão posicionados ao longo do interior do bocal de descarga 204 na porção de sobreposição 304 podem ser desalojados à medida que o conjunto de capuz 200 se move da primeira posição 300 para a segunda posição 500.

[0047] Em um aspecto desta descrição, a resistência ao fluxo de ar 208 gerado pelo conjunto de ventoinha 206 pode ser reduzida à medida que o conjunto de capuz 200 transiciona da primeira posição 300 para a segunda posição 500. Mais especificamente, quando o conjunto de capuz 200 está na primeira posição 300, o ângulo de descarga 316 pode ser o maior ângulo de descarga para o conjunto de capuz 200. Nessa orientação, o conjunto de ventoinha 206 inicialmente direciona o fluxo de ar 208 para longe da superfície subjacente substancialmente ao longo de um eixo geométrico de ventoinha 210 na admissão de base 212. Uma vez que o ar e os detritos entram na seção de base 202, o fluxo de ar 208 é direcionado para o bocal de descarga 204. Então, o bocal de descarga 204 direciona o fluxo de ar para fora do bocal de descarga 204 substancialmente ao longo do trajeto de descarga 214. Por conseguinte, quanto maior o ângulo de descarga 216, maior o redirecionamento do fluxo de ar 208 e maior a resistência do fluxo de ar através do conjunto de capuz 200.

[0048] Em um aspecto desta descrição, o usuário pode utilizar a entrada de usuário 228 para reposicionar o bocal de descarga 204 em qualquer posição na ou entre a primeira posição 300 e a segunda posição 500. Mais especificamente, a entrada de usuário 228 pode ter uma primeira opção de entrada que instrui o motor 222 a mover o bocal de descarga 204 para a primeira posição 300 e a entrada de usuário 228 pode ter uma segunda opção de entrada que instrui o motor 222 a mover o bocal de descarga 204 para a segunda posição 500. Ainda adicionalmente, o usuário pode parar de prover uma entrada para a entrada de usuário 228 quando o bocal de descarga 204 está em qualquer orientação entre a primeira e segunda posições 300, 500. Por conseguinte, o usuário pode posicionar o bocal de descarga 204 em qualquer ângulo de descarga no ou entre o ângulo de descarga da primeira posição 300 e o ângulo de descarga na segunda posição 500 através da interface de usuário 228.

[0049] A entrada de usuário 228 permite que o usuário altere o ângulo de descarga 216 para qualquer ângulo de descarga 216 que seja ideal para as condições. Por exemplo, se um vento transversal está direcionando detritos no trajeto de descarga 214 para longe do cultivo não colhido, o usuário pode posicionar o bocal de descarga 204 na segunda posição 500 para reduzir a resistência ao fluxo de ar 208 gerado pelo bocal de descarga 204. Nessas condições, o trajeto de descarga 214 pode ser menos desviado em direção à superfície subjacente comparado à primeira posição 300 porque o vento transversal provavelmente forçará os detritos para longe do cultivo não colhido.

[0050] No entanto, o usuário pode utilizar a entrada de usuário 228 para posicionar o bocal de descarga 204 na primeira posição 300 quando um vento transversal está soprando detritos do trajeto de descarga 214 para o cultivo não colhido. Nessa condição, o usuário pode desejar que o ângulo de descarga 216 seja o maior possível para garantir que os detritos sejam direcionados rapidamente para o solo subjacente. Em outras palavras, quando um vento transversal ou semelhantes está forçando detritos do bocal de descarga 204 para o cultivo não colhido, o usuário pode preferir um ângulo de descarga 216 que direciona rapidamente os detritos para a superfície subjacente e, assim, limita a probabilidade de os detritos serem soprados para o cultivo não colhido.

[0051] Esta descrição permite que um usuário selecione um ângulo de descarga ideal 216 com base nas condições de campo durante o processo de colheita entre outras coisas. Durante condições ideais, o usuário pode orientar o bocal de descarga 204 na segunda posição 500 para reduzir a resistência ao fluxo de ar 208 e, assim, aumentar a eficiência da máquina de trabalho 100 em geral. No entanto, durante condições não ideais, o usuário pode aumentar o ângulo de descarga 216 para reduzir a quantidade de detritos que ficam posicionados sobre o ou no cultivo não colhido. A redução de detritos que ficam posicionados no ou sobre o cultivo não colhido ajuda o usuário a evitar adicionar desnecessariamente detritos ao processo de colheita.

[0052] Embora as modalidades exemplares incorporando os princípios da presente descrição tenham sido descritas aqui, a presente descrição não é limitada a tais modalidades. Ao invés disso, este pedido é destinado a cobrir quaisquer variações, usos ou adaptações da descrição que usem os seus princípios gerais. Adicionalmente, este pedido é destinado a cobrir tais desvios da presente descrição que estejam dentro da prática conhecida ou habitual na técnica à qual esta descrição pertence.

Claims

Conjunto de capuz para uma ventoinha, caracterizado pelo fato de que compreende:
uma seção de base;
um bocal de descarga acoplado pivotantemente à seção de base; e
um motor acoplado entre a seção de base e o bocal de descarga;
em que o bocal de descarga é reposicionável com o motor para alterar a orientação do bocal de descarga em relação à seção de base.
Conjunto de capuz de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que adicionalmente o motor é um atuador linear.
Conjunto de capuz de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que adicionalmente o motor é um atuador hidráulico.
Conjunto de capuz de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que adicionalmente o motor é um atuador rotativo.
Conjunto de capuz de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que adicionalmente a ventoinha rota em tomo de um eixo geométrico de ventoinha e o bocal de descarga pivota em tomo de um eixo geométrico de bocal, em que o eixo geométrico de bocal está aproximadamente noventa graus afastado em relação ao eixo geométrico de ventoinha.
Conjunto de capuz de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que adicionalmente o reposicionamento do bocal de descarga altera um ângulo de descarga do conjunto de capuz em relação a uma superfície subjacente.
Conjunto de capuz de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma entrada de usuário, em que a entrada de usuário seletivamente altera a orientação do bocal de descarga em relação à base.
Conjunto de capuz de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que adicionalmente o bocal de descarga tem uma primeira posição e uma segunda posição, em que a primeira posição provê resistência aumentada ao fluxo de ar da ventoinha em relação à segunda posição.
Conjunto de capuz de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que adicionalmente o bocal de descarga pelo menos parcialmente se sobrepõe a uma superfície externa da base.
Conjunto de capuz para um extrator de uma máquina de colheita, caracterizado pelo fato de que compreende:
um conjunto de ventoinha configurado para prover um fluxo de ar;
uma seção de base acoplada ao conjunto de ventoinha para direcionar o fluxo de ar;
um bocal de descarga acoplado pivotantemente à seção de base e configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição; e
um motor acoplado entre a seção de base e o bocal de descarga para reposicionar seletivamente o bocal de descarga entre a primeira posição e a segunda posição.
Conjunto de capuz de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma interface de usuário que engata seletivamente o motor para transicionar o bocal de descarga para qualquer posição entre a primeira posição e a segunda posição.
Conjunto de capuz de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que adicionalmente a interface de usuário é posicionada dentro de uma cabina da máquina de colheita.
Conjunto de capuz de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que adicionalmente na segunda posição o bocal de descarga direciona um fluxo de descarga em uma direção substancialmente horizontal.
Conjunto de capuz de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que adicionalmente na primeira posição o bocal de descarga direciona um fluxo de descarga em uma direção desviada para uma superfície subjacente.
Conjunto de capuz de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que adicionalmente o bocal de descarga tem uma seção transversal arqueada e é acoplado pivotantemente à base em tomo de um eixo geométrico de bocal.
Conjunto de capuz de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que adicionalmente, à medida que o bocal de descarga transiciona da primeira posição para a segunda posição, a resistência ao fluxo de ar através do conjunto de capuz é reduzida.
Conjunto de colheita de cana-de-açúcar, caracterizado pelo fato de que compreende:
um chassi que tem pelo menos um mecanismo de engate ao solo;
uma cabina acoplada ao chassi;
um conjunto de colheita configurado para direcionar e cortar cultivo;
um conjunto de limpeza que tem pelo menos um extrator; e
um aparelho de força motriz que provê energia ao mecanismo de engate ao solo, ao conjunto de colheita, e ao conjunto de limpeza;
em que pelo menos um extrator compreende:
um conjunto de ventoinha configurado para prover um fluxo
de ar;
uma seção de base posicionada em tomo do conjunto de ventoinha para direcionar o fluxo de ar;
um bocal de descarga acoplado pivotantemente à seção de base e configurado para se mover entre uma primeira posição e uma segunda posição; e
um motor acoplado entre a seção de base e o bocal de descarga para reposicionar seletivamente o bocal de descarga entre a primeira posição e a segunda posição.
Conjunto de colheita de cana-de-açúcar de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente uma interface de usuário que se comunica com o motor para reposicionar o bocal de descarga, em que o bocal de descarga é reposicionável por um usuário com a interface de usuário para qualquer posição entre a primeira posição e a segunda posição.
Conjunto de colheita de cana-de-açúcar de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que adicionalmente a posição do bocal de descarga afeta um ângulo de descarga do conjunto de limpeza, em que a primeira posição tem um primeiro ângulo de descarga e a segunda posição tem um segundo ângulo de descarga, o primeiro ângulo de descarga sendo mais desviado em direção a uma superfície subjacente do que o segundo ângulo de descarga.
Conjunto de colheita de cana-de-açúcar de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que adicionalmente o segundo ângulo de descarga gera uma resistência de ventoinha inferior ao primeiro ângulo de descarga.