BR102019002906B1 - Braço de extração para um abridor de fardos, abridor de fardos e método para extrair flocos de fibra - Google Patents

Abstract

braço de extração para um abridor de fardos, abridor de fardos e método para extrair flocos de fibra. a invenção refere-se a um braço de extração (6) para um abridor de fardos (1), um abridor de fardos e um método para extrair flocos de fibra (10) de fardos de fibra (2). o braço de extração (6) tem um revestimento (15), pelo menos uma unidade de extração (7) possuindo um comprimento axial (16) e um elemento pressionador (17). o elemento pressionador (17) é conectado ao revestimento (15) por meio de células de carga (21).

Description

[0001] A invenção refere-se a um braço de extração para um abridor de fardos para extrair flocos de fibra de fardos de fibra, possuindo um revestimento, um rolo destacador e um elemento pressionador, e a um abridor de fardos e um método para extrair flocos de fibra de fardos de fibra, usando um abridor de fardos.

[0002] As máquinas de extração de fardos ou abridores de fardos são usadas para retirar fibras ou flocos de fibras de fardos de fibras prensadas. Para este propósito, uma unidade de extração é movida ao longo dos fardos de fibra. A unidade de extração é fixada a um braço de extração, cuja altura é ajustada de acordo com os fardos de fibra que estão presentes. O braço de extração, por sua vez, é montado em uma torre de extração. A torre de extração permite que a unidade de extração seja movida pela superfície dos fardos de fibra a serem removidos. Para este propósito, a torre de extração está situada em um chassi ou em uma estrutura giratória. Um chassi, que geralmente é guiado sobre trilhos, pode ser usado para se mover por uma fileira de fardos. Se os fardos de fibra estiverem dispostos em um círculo ao redor da torre de extração, a torre de extração é montada em uma estrutura rotativa. Uma combinação de um chassi e uma estrutura rotativa está presente quando fibras ou flocos de fibras são retirados de uma primeira linha de fardos de fibra em uma direção e de uma segunda linha de fardos de fibra na direção oposta.

[0003] O abridor de fardos está localizado no início das linhas de processo em uma preparação de fiação (máquina de limpeza) para processamento de material de fibra, por exemplo, algodão ou fibras sintéticas ou misturas dos mesmos e possui uma influência significativa na continuidade das sequências dentro da preparação de fiação. No abridor de fardos, o material de fibra entregue nos fardos é retirado dos fardos, retirando os flocos de fibra e transferindo para um sistema de transporte pneumático. O sistema de transporte pneumático carrega os flocos de fibra através de dutos para as máquinas de limpeza a jusante.

[0004] Em abridores de fardos que são comuns hoje em dia, o braço de extração é montado na torre de extração a fim de ser ajustável verticalmente. O ajuste vertical ocorre por meio de acionamentos por corrente, acionamentos por correia ou acionamentos por eixo nos quais o braço de extração é levantado ou abaixado.

[0005] Vários sensores são providos para determinar a posição do braço de extração em relação à superfície dos fardos de fibra. O desempenho de extração da unidade de extração contida no braço de extração resulta da posição do braço de extração em relação à superfície dos fardos de fibra.

[0006] Vários projetos para controladores para braços de extração e, portanto, para o desempenho de extração, são conhecidos do estado da técnica. Por exemplo, a EP 2 322 701 A1 divulga um abridor de fardos que controla o processo de extração com uma força de extração preferencialmente constante. Os torques dos motores de acionamento da unidade de extração e do ajuste de altura do braço de extração são regulados. Além do mais, fatores de correção como altura e composição dos fardos de fibra devem ser levados em consideração. Uma desvantagem desse método é que, devido aos valores de ajuste de vários componentes, as conclusões são tiradas com relação à força de extração sem realmente conhecê-la. Como resultado da alteração das condições operacionais ao longo do tempo ou da provisão de novos fardos de fibra, o sistema não é confiável sem o ajuste dos fatores de correção.

[0007] O documento EP 3 009 539 A1 divulga um abridor de fardos no qual o peso do braço de extração é medido usando uma célula de carga. Quando o braço de extração repousa nos fardos de fibra, seu peso é reduzido ou o braço de extração é até levantado. Braços da extração contêm a unidade da extração, geralmente um ou mais rolos destacadores junto com as unidades de acionamento associadas, resultando um peso total do braço de extração maior do que 500 kg, mesmo para sistemas razoavelmente pequenos. Essa redução no peso é igual a uma força de rolamento do braço de extração nos fardos de fibra. Uma desvantagem deste projeto é que as condições de operação para o movimento de elevação do braço de extração mudam durante um longo período de operação. Por exemplo, os erros de medição resultam do desgaste das guias do braço de extração ou da ocorrência de vibrações no chassi da torre de extração, uma vez que a célula de carga é integrada ao mecanismo de elevação do braço de extração e, portanto, também está conectada à torre de extração.

[0008] O objetivo da invenção é prover um abridor de fardos possuindo um braço de extração que permita um ajuste e posicionamento vertical confiável e diretamente controlável do braço de extração, livre de influências do projeto do braço de extração. Um objetivo adicional da invenção é prover um método para uma quantidade de extração confiavelmente controlável de flocos de fibra de fardos de fibra, usando um abridor de fardos.

[0009] O objetivo é alcançado pelos recursos na parte de caracterização das reivindicações independentes.

[0010] Para alcançar o objetivo, é proposto um ajuste vertical dependente da força do braço de extração para um abridor de fardos para extrair os flocos de fibras dos fardos de fibra. O braço de extração tem um revestimento, pelo menos um rolo destacador possuindo um comprimento axial e um elemento pressionador. O elemento pressionador é conectado ao revestimento por meio de células de carga. A fixação do elemento pressionador ao revestimento e, assim, ao braço de extração, é garantida apenas através das células de carga. O elemento pressionador é montado no braço de extração de tal maneira que o elemento pressionador entra em contato com os fardos de fibra quando o braço de extração está baixado sobre os fardos de fibra. Após o abaixamento adicional do braço de extração após o contato inicial do elemento pressionador com a superfície dos fardos de fibra, o elemento pressionador é pressionado sobre os fardos de fibra pelo peso intrínseco do braço de extração. Como resultado do elemento pressionador ser conectado ao revestimento da torre de extração através das células de carga, a redução do peso intrínseco do braço de extração devido ao suporte dos fardos de fibra é registrada através das células de carga. A força de contato com a qual o braço de extração atua nos fardos de fibra pode ser adequadamente medida pelas células de carga. Foi demonstrado que o uso de quatro células de carga para compensar posições inclinadas é vantajoso. Uma vez que as superfícies dos fardos de fibras não formam um plano uniforme ou paralelo em relação ao elemento pressionador, a força de rolamento real exercida pelo elemento pressionador nos fardos de fibra não é igual em todos os locais no elemento pressionador. Contudo, quando são usadas múltiplas células de carga, esta situação é compensada pela unidade de avaliação, e pode ser determinada uma força de contato que seja independente da posição do braço de extração ou do elemento pressionador. Além do mais, a influência do mecanismo de elevação ou de guias do braço de extração é excluída pela medição direta da força de contato no elemento pressionador.

[0011] Vários projetos dos chamados transdutores de força podem ser usados em células de carga. Por exemplo, o uso de transdutores de força é conhecido, no qual a força atua sobre um corpo de mola elástica e o deforma. A deformação do corpo da mola é convertida na mudança de voltagem, usando medidores de tensão cuja resistência elétrica muda com a tensão. A voltagem e, portanto, a mudança na tensão, são gravadas por meio de um amplificador de medição. Este valor pode ser convertido em um valor de força medido, baseado nas propriedades elásticas do corpo da mola. Vigas de curvatura, molas de torção anulares ou outros projetos são usados como corpos de molas. Em outro projeto de células de carga, são usados elementos piezocerâmicos. Os dipolos microscópicos se formam dentro das células unitárias do piezocristal devido à deformação dirigida de um material piezoelétrico. A soma do campo elétrico associado em todas as células unitárias do cristal resulta em uma voltagem macroscopicamente mensurável que pode ser convertida em um valor de força medido. As células de carga são conhecidas a partir do estado da técnica e são atualmente amplamente usadas na medição de força e peso.

[0012] O elemento pressionador é vantajosamente projetado como uma malha com placa de contenção e a unidade de extração é projetada como um rolo destacador tendo dentes de extração. A malha está situada por baixo do rolo destacador e o rolo destacador engata com os dentes de extração através da malha. A malha montada abaixo do rolo destacador representa o ponto de contato real com a superfície dos fardos de fibra. As placas de contenção montadas na malha na direção de deslocamento da torre de extração são usadas para guiar os flocos de fibra, que estão em pé na superfície dos fardos de fibra, abaixo da malha durante um movimento de deslocamento da torre de extração, e assim, do braço de extração. Para este propósito, as placa de contenção são guiadas obliquamente para cima, longe da malha. Para um rolo destacador que pode ser usado em ambos os lados, as placas de contenção correspondentes são montadas em ambos os lados da malha. As placas de contenção junto com a malha formam o elemento pressionador. Os dentes de extração do rolo destacador engatam através da malha e retiram flocos de fibra da superfície dos fardos de fibra devido ao movimento rotatório do rolo destacador. Como resultado do movimento rotatório do rolo destacador, os dentes de extração são movidos pelos fardos de fibra e, portanto, não auxiliam no suporte do braço de extração nos fardos de fibra.

[0013] A malha, vantajosamente, possui um comprimento que corresponde, pelo menos, ao comprimento axial do rolo destacador, no qual o rolo destacador está provido de dentes de extração. Assim, a malha também tem a função de impedir os dentes de extração de rasgarem flocos de fibra excessivamente grandes dos fardos de fibra. O comprimento da malha e, desse modo, também das placas de contenção, garante que o elemento pressionador formado pela malha e pelas placas de contenção fique em repouso nos fardos de fibra ao longo de todo o comprimento axial do rolo destacador. O resultado é uma extração uniforme na superfície dos fardos de fibra.

[0014] Em uma modalidade alternativa, o elemento pressionador é projetado como uma placa de guia. Em um projeto da unidade de extração, possuindo uma malha que não repousa sobre a superfície dos fardos de fibra, as placas de guia representam o contato entre o braço de extração e os fardos de fibra, e são apropriadamente conectadas ao braço de extração por meio das células de carga para medir a força de contato. Neste caso, a malha é usada unicamente para impedir os dentes de extração de rasgarem flocos de fibra excessivamente grandes dos fardos de fibra.

[0015] Em uma outra modalidade alternativa, o elemento pressionador é projetado como múltiplos trilhos guia que estão situados por baixo da malha e que deslizam sobre os fardos de fibra. A malha em si não repousa sobre os fardos de fibra. Os trilhos guia, por sua vez, são montados no braço de extração por meio de células de carga. As placas de contenção necessárias podem ser fixadas aos trilhos guia para evitar a medição incorreta da força de contato devido aos flocos de fibra, na superfície dos fardos de fibra, que correm na área do rolo destacador. Os trilhos guia também podem ser projetados como malhas que cobrem uma parte do comprimento axial do rolo destacador. Neste caso, a malha é provida entre os trilhos guia e o rolo destacador somente em locais onde não há trilhos guia na forma de malhas parciais.

[0016] Em uma outra modalidade alternativa, o elemento pressionador é projetado como pelo menos um rolo pressionador possuindo protetores de rolamento e as células de carga estão situadas nas proteções de rolamento do rolo pressionador. Em vez das placas de guia, os rolos pressionadores são usados para garantir a entrada das superfícies dos fardos de fibra sob a unidade de extração. Quando o braço de extração se move pelos fardos de fibra, a superfície dos fardos de fibra é uniformizada pelo rolo pressionador antes que a unidade de extração se engate com a superfície.

[0017] Ímãs para separar impurezas metálicas dos fardos de fibra são vantajosamente montados no elemento pressionador. Os ímãs devem ser providos nas placas de contenção, ao longo de todo o comprimento axial da unidade de extração. Os ímãs podem ser montados como uma pluralidade de ímãs individuais ou como um ímã em tira que se estende ao longo de todo o comprimento. Ímãs em tira na forma de folhas são frequentemente utilizados no estado da técnica. Como resultado dos ímãs, impurezas metálicas que poderiam causar danos na unidade de extração ou em um estágio subsequente do processo podem ser retidas mesmo antes de os flocos de fibra serem retirados dos fardos de fibra. A limpeza dos ímãs pode ser provida, por exemplo, no final de uma fila de fardos de fibra. A limpeza pode ser realizada manualmente ou por um dispositivo de limpeza automatizado. Quando são usados ímãs em tira, também é possível substituir facilmente a tira usada por uma nova tira limpa. Como alternativa às tiras magnéticas, podem ser usados tambores magnéticos. Tambores magnéticos podem ser montados em ambos os lados do elemento pressionador, ou também no braço de extração. Os tambores magnéticos podem ter um sistema de autolimpeza; por exemplo, durante a rotação do braço de extração, quando a direção muda, os ímãs são desativados em uma posição remota dos fardos de fibra e os tambores são limpos dessa maneira.

[0018] Também é proposto um abridor de fardos possuindo um braço de extração de acordo com a descrição acima.

[0019] Para atingir o objetivo adicional, é proposto um método para extrair flocos de fibra de fardos de fibra usando um abridor de fardos, o abridor de fardos tendo um braço de extração com um revestimento, pelo menos um rolo destacador e um elemento pressionador. Uma força de contato do braço de extração nos fardos de fibra é medida continuamente por uma avaliação das células de carga situadas entre o elemento pressionador e o revestimento.

[0020] Usando uma célula de carga, é possível mover a torre de extração pela superfície dos fardos de fibra a uma pressão especificada. Uma força de contato do braço de extração nos fardos de fibra é determinável por meio das células de carga. O braço de extração em conjunto com o elemento pressionador preso a ele é baixado sobre a superfície dos fardos de fibra até que uma certa carga seja determinada por meio das células de carga. A carga corresponde à força de contato com a qual o elemento pressionador, situado no braço de extração, é pressionado na superfície dos fardos de fibra. A pressão com que o elemento de pressão é pressionado sobre os fardos de fibra, o estado e a velocidade de trabalho da unidade de extração e a velocidade de deslocamento da torre de extração com a qual o braço de extração é guiado pelos fardos de fibra para essencialmente determinar a quantidade de extração. A quantidade de extração do abridor de fardos agora pode ser diretamente influenciada por uma medição direta da força de contato e um controle associado do mecanismo de elevação do braço de extração. Devido ao fato de que os fardos de fibra não podem ser uniformemente removidos pela operação de extração, diferenças de altura resultam entre os fardos de fibra individuais ou também dentro de fardos de fibra. Se o nível de uma superfície de fardo de fibra agora aumenta, a força de contato também aumenta. Isso é registrado pelas células de carga e o controle pode responder levantando adequadamente o braço de extração.

[0021] Por calibração, um valor zero para a força de contato é vantajosamente determinado medindo forças que atuam sobre as células de carga devido ao peso intrínseco do elemento pressionador. Em uma posição do braço de extração que está afastado da superfície dos fardos de fibra, fixando o elemento pressionador ao revestimento do braço de extração, as células de carga são colocadas sob carga pelo peso intrínseco do elemento pressionador. Se o braço de extração estiver agora abaixado nos fardos de fibra, as células de carga são inicialmente liberadas da carga pela magnitude do peso intrínseco do elemento pressionador. No entanto, o alívio da carga resulta em uma pressão na superfície dos fardos de fibra, que deve ser levada em consideração na determinação da pressão do rolamento.

[0022] A invenção é explicada em maior detalhe abaixo com base em modalidades exemplificativas e com referência às figuras, que mostram o seguinte: A Figura 1 mostra uma ilustração esquemática de um abridor de fardos em uma vista frontal; A Figura 2 mostra uma ilustração esquemática de um abridor de fardos em uma vista de cima; A Figura 3 mostra uma ilustração esquemática de uma primeira modalidade de um braço de extração de acordo com a invenção em uma vista parcial; A Figura 4 mostra uma ilustração esquemática em corte na localização X-X de acordo com a Figura 3; A Figura 5 mostra uma ilustração esquemática de uma segunda modalidade de um braço de extração de acordo com a invenção em uma vista parcial; e A Figura 6 mostra uma ilustração esquemática em corte na localização Y-Y de acordo com a Figura 5;

[0023] As Figuras 1 e 2 mostram uma ilustração esquemática de um abridor de fardos 1 de acordo com o estado da técnica para extrair flocos de fibras 10 de fardos de fibras 2. A Figura 1 mostra o abridor de fardos 1 em vista frontal e a Figura 2, em vista de cima. O abridor de fardos 1 é constituído essencialmente por uma torre de extração 3 e por um braço de extração 6. O braço de extração 6 é fixado a um lado da torre de extração 3 e projeta-se livremente pelos fardos de fibras 2. A torre de extração 3 está equipada com um chassi 4. A torre de extração 3 é movida ao longo dos fardos de fibra 2 nos trilhos 5 por meio do chassi 4. Como resultado deste movimento 12, o braço de extração 6 montado na torre de extração 3 é guiado pela superfície dos fardos de fibra 2. Uma unidade de extração 7 está situada no braço de extração 6. A unidade de extração 7 remove os flocos de fibra 10 dos fardos de fibra 2. Os flocos de fibra 10 são trazidos pelo braço de extração 6 e pela torre de extração 3 para um canal de transporte 8. O canal de transporte 8, e assim também o trajeto de transporte da unidade de extração 7 para o canal de transporte 8, estão sob uma certa pressão negativa que é usada para transportar pneumaticamente os flocos de fibra 10 da unidade de extração 7 através do canal de transporte para um sistema pneumático de transporte de flocos de fibra 14. O canal de transporte 8 é fechado entre a torre de extração 3 e o sistema de transporte de flocos de fibra 14 por uma cobertura do canal 9. Durante um movimento de deslocação 12 da torre de extração 3, a cobertura do canal 9 é ligada e desligada, de modo que o canal de transporte 8 no seu comprimento ativo, que muda continuamente devido ao movimento de deslocação 12 da torre de extração 3, está fechado pela cobertura do canal 9.

[0024] A fixação do braço de extração 6 à torre de extração 3 tem um projeto de altura ajustável, de modo que os fardos de fibra 2 podem ser continuamente removidos. O movimento 13 do braço de extração 3 serve para assegurar extração uniforme dos flocos de fibras 10 da superfície dos fardos de fibras 2. Quando a torre de extração 3, com o seu movimento de deslocação 12, tiver se deslocado por todos os fardos de fibras 2, a direção do movimento de deslocação 12 da torre de extração 3 pode ser invertida. Quando os fardos de fibra 2 são providos para extração em ambos os lados do canal de transporte 8, como resultado de um movimento rotativo 11, a torre de extração pode girar o braço de extração 6 para o outro lado do canal de transporte 9.

[0025] A Figura 3 mostra uma ilustração esquemática de uma primeira modalidade de um braço de extração 6 de acordo com a invenção em uma vista parcial e a Figura 4 mostra uma ilustração esquemática em corte na localização X-X de acordo com a Figura 3. O braço de extração 6 tem um revestimento 15 e uma unidade de extração 7 situada dentro do revestimento 15. A unidade de extração 7 é [projetada] como um rolo destacador 22 que possui um comprimento axial 16 e com dentes de extração 23 situados na sua superfície sobre o comprimento axial 16. Os dentes de extração 23 podem ser projetados como dentes individuais ou na forma de discos dentados. Um elemento pressionador 17, constituído por um suporte 18, uma placa de contenção 19 e uma malha 20, está situado abaixo do revestimento 15. O comprimento do elemento pressionador 17 excede o comprimento axial 16 do rolo destacador 22 para que os fardos de fibra 2 se desloquem propriamente por toda a sua extensão. Com base no projeto ilustrado do abridor de fardos 1 nas Figuras 1 e 2, uma placa de contenção 19 é ilustrada em cada caso, correspondendo aos possíveis movimentos de deslocação 12 em ambos os lados da malha 20. As placas de contenção 19 estão ligadas à malha 20 e, em conjunto com a malha 20, estão montadas nos suportes 18. Os suportes 18, por sua vez, são fixados às células de carga 21, sendo as células de carga 21 fixas ao revestimento 15 do braço de extração 6. O elemento pressionador 17 é assim acoplado ao revestimento 15 do braço de extração 6 apenas por meio das células de carga 21, sem conexões adicionais. A Figura 4 também ilustra o fardo de fibras 2 a ser removido, ao qual o braço de extração 6 aplica a força de contato F por meio do elemento pressionador 17. Devido à altura irregular do fardo de fibras 2, a força de contato F não está necessariamente distribuída uniformemente por toda a área de superfície do elemento pressionador 17. No entanto, a distribuição não uniforme da força de contato F é compensada pela disposição de quatro células de carga 21. Quanto maior for a força de contato F, mais fortemente a parte superior do fardo de fibras 2 a ser removido é comprimida, e um desempenho de extração mais elevado é conseguido pelo engate dos dentes de extração 23 do rolo destacador 22 com o fardo de fibra 2. A profundidade de penetração real dos dentes de extração 23 no fardo de fibras 2 é determinada pela malha 20 que repousa na superfície do fardo de fibras. É necessário ajustar a distância entre a malha 20 e o rolo destacador 22 de modo a ajustar a profundidade de engate dos dentes de extração 23 no fardo de fibras 2.

[0026] A Figura 4 também mostra ímãs 26 nas placas de contenção 19 para separação de partículas de metal. As partículas de metal situadas na superfície do fardo de fibras 2 são retidas pelos ímãs e, portanto, não entram na área dos dentes de extração 23.

[0027] A Figura 5 mostra uma ilustração esquemática de uma segunda modalidade de um braço de extração de acordo com a invenção em uma vista parcial e a Figura 6 mostra uma ilustração esquemática em corte na localização Y-Y de acordo com a Figura 5. O braço de extração 6 tem um revestimento 15 e uma unidade de extração 7 situada dentro do revestimento 15. A unidade de extração 7 é [projetada] como um rolo destacador 22 que possui um comprimento axial 16 e com dentes de extração 23 situados na sua superfície. Os dentes de extração 23 podem ser projetados como dentes individuais ou na forma de discos dentados. Um elemento pressionador 17 constituído por um rolo pressionador 24 que está montado nos protetores de rolamento 25 e uma malha 20 está situado abaixo do revestimento 15. O comprimento do elemento pressionador 17 excede o comprimento axial 16 do rolo destacador 22 para que os fardos de fibra 2 se desloquem propriamente por toda a sua extensão. Com base no projeto ilustrado do abridor de fardos 1 nas Figuras 1 e 2, um rolo pressionador 24 é ilustrado em cada caso, correspondendo aos possíveis movimentos de deslocação 12 em ambos os lados da malha 20. A malha 20 é igualmente montada nos protetores de rolamento 25. Os protetores de rolamento 25, por sua vez, são fixados às células de carga 21, sendo as células de carga 21 fixas ao revestimento 15 do braço de extração 6. O elemento pressionador 17 é assim acoplado ao revestimento 15 do braço de extração 6 apenas por meio das células de carga 21, sem conexões adicionais. A Figura 6 também ilustra o fardo de fibras 2 a ser removido, ao qual o braço de extração 6 aplica a força de contato F por meio do elemento pressionador 17 e dos rolos pressionadores 24. Devido à altura irregular do fardo de fibras 2, a força de contato F não está necessariamente distribuída uniformemente sobre os dois rolos pressionadores 24 ou seus comprimentos axiais. No entanto, a distribuição não uniforme da força de contato F é compensada pela disposição de quatro células de carga 21. Quanto maior for a força de contato F, mais fortemente a parte superior do fardo de fibras 2 a ser removido é comprimida pelos rolos pressionadores 24, e um desempenho de extração mais elevado é alcançado pelo engate dos dentes de extração 23 do rolo destacador 22 com o fardo de fibra 2. A profundidade de penetração real dos dentes de extração 23 no fardo de fibras 2 é determinada pela malha 20 que repousa na superfície do fardo de fibras 2. É necessário ajustar a distância entre a malha 20 e o rolo destacador 22 de modo a ajustar a profundidade de engate dos dentes de extração 23 no fardo de fibras 2.

[0028] Lista dos números de referência 1 abridor de fardos 2 fardos de fibra 3 torre de extração 4 chassis 5 trilhos 6 braço de extração 7 unidade de extração 8 canal de transporte 9 cobertura do canal 10 flocos de fibra 11 movimento rotativo da torre de extração 12 movimento de deslocamento da torre de extração 13 movimento do braço de extração 14 sistema de transporte de flocos de fibra 15 revestimento 16 comprimento axial da unidade de extração 17 elemento pressionador 18 suporte 19 placa de contenção 20 malha 21 célula de carga 22 rolo destacador 23 dentes de extração 24 rolo pressionador 25 protetor de rolamento 26 ímã F força de contato

Claims (9)

1. Braço de extração (6) para um abridor de fardos (1) para extrair flocos de fibra (10) de fardos de fibra (2), possuindo um revestimento (15), pelo menos uma unidade de extração (7) possuindo um comprimento axial (16), em que a unidade de extração (7) é concebida como um rolo destacador (22) possuindo dentes de extração (23), e um elemento pressionador (17), onde o elemento pressionador (17) é montado em um braço de extração (6) de tal maneira que o elemento pressionador entra em contato com os fardos de fibras quando o braço de extração (6) é abaixado sobre o fardo de fibras (2), caracterizado pelo fato de que o elemento pressionador (17), o qual é concebido como uma malha (20) possuindo placas de contenção (19), ou como uma placa de guia, ou como pelo menos um rolo pressionador (24), está conectado ao revestimento (15) por meio de células de carga (21).

2. Braço de extração (6), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento pressionador (17) é concebido como uma malha (20) possuindo placas de contenção (19), em que a malha (20) está situada abaixo do rolo destacador (22), e o rolo destacador (22) engata com os dentes de extração (23) através da malha (20).

3. Braço de extração (6), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a malha (20) possui um comprimento que corresponde pelo menos ao comprimento axial (16) do rolo destacador (22) no qual o rolo destacador (22) é provido com dentes de extração (23).

4. Braço de extração (6), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que as placas de contenção (19) estão providas em ambos os lados da malha (20) ao longo de todo o comprimento da malha (20).

5. Braço de extração (6), de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento pressionador (17) é concebido como pelo menos um rolo pressionador (24) com protetor de rolamento (25) e as células de carga (21) estão situadas no protetor de rolamento (25) do rolo pressionador (24).

6. Braço de extração (6), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que os ímãs (26) para separar as impurezas metálicas dos fardos de fibras (2) estão montados no elemento pressionador (17).

7. Abridor de fardos (1) caracterizado pelo fato de que possui um braço de extração (6) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6.

8. Método para extrair flocos de fibra (10) de fardos de fibra (2) usando um abridor de fardos (1), em que o abridor de fardos (1) possui um braço de extração (6) conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que uma força de contato (F) do elemento pressionador (17) nos fardos de fibra (2) é medida continuamente por uma avaliação de células de carga (21) situadas entre o elemento pressionador (17) e o revestimento (15).

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que, por calibração, é determinado um valor zero para a força de contato (F) medindo forças que atuam sobre as células de carga (21) devido ao peso intrínseco do elemento pressionador (17).