BR102018009956A2

BR102018009956A2 - recipiente com saco interno

Info

Publication number: BR102018009956A2
Application number: BR102018009956-6A
Authority: BR
Inventors: Roland Kneer; Stephan Kneer
Original assignee: Gaplast Gmbh
Priority date: 2017-05-16
Filing date: 2018-05-16
Publication date: 2018-12-04
Also published as: CA3003139C; CA3003139A1; DE102017004657B4; RU2726039C2; ES2815451T3; US10364087B2; MX2018006015A; EP3403805A1; RU2018117148A3; EP3403805B1; DE102017004657A1; US20180334310A1; BR102018009956A8; CN108861076A; RU2018117148A; CN108861076B; PL3403805T3

Abstract

o recipiente, composto de um recipiente externo basicamente rígido e de um saco interno levemente deformável, sendo que o recipiente externo e o saco interno são feitos de materiais plásticos termoplásticos de diferentes tipos e não estabelecem conexão de soldagem entre si, com um orifício de recipiente e pelo menos um orifício de equalização de pressão na parede do recipiente externo para equalização de pressão no espaço intermediário entre o recipiente externo e o saco interno durante a contração do saco interno, é caracterizado por na camada do saco interno, que fica voltada ao recipiente externo, e/ou na camada do recipiente externo, que fica voltada para o saco interno, serem integrados microcorpos feitos de um material que não derrete durante a fabricação do recipiente, que geram desníveis na superfície da camada.

Description

(54) Título: RECIPIENTE COM SACO INTERNO (51) Int. Cl.: B65D 77/06; B65D 77/04; B29C 45/14; B29C 47/06.

(52) CPC: B65D 77/06; B65D 77/04; B29C 45/14; B29C 47/06.

(30) Prioridade Unionista: 16/05/2017 DE 102017004657.3.

(71) Depositante(es): GAPLAST GMBH.

(72) lnventor(es): ROLAND KNEER; STEPHAN KNEER.

(57) Resumo: O recipiente, composto de um recipiente externo basicamente rígido e de um saco interno levemente deformável, sendo que o recipiente externo e o saco interno são feitos de materiais plásticos termoplásticos de diferentes tipos e não estabelecem conexão de soldagem entre si, com um orifício de recipiente e pelo menos um orifício de equalização de pressão na parede do recipiente externo para equalização de pressão no espaço intermediário entre o recipiente externo e o saco interno durante a contração do saco interno, é caracterizado por na camada do saco interno, que fica voltada ao recipiente externo, e/ou na camada do recipiente externo, que fica voltada para o saco interno, serem integrados microcorpos feitos de um material que não derrete durante a fabricação do recipiente, que geram desníveis na superfície da camada.

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RECIPIENTE COM SACO INTERNO [001] A invenção refere-se a um recipiente constituído por um recipiente externo substancialmente rígido e de um saco interno facilmente deformável, em que o recipiente externo e o saco interno são feitos de diferentes tipos de materiais termoplásticos, de tal modo que o recipiente externo e o saco interno não estabeleçam conexão de soldagem entre si. O recipiente inclui uma abertura de recipiente a partir da qual o conteúdo de recipiente é dispensado e pelo menos um orifício de equalização de pressão na parede do recipiente externo para equalização de pressão no espaço intermediário entre o recipiente externo e o saco interno por contração do saco interno. O recipiente pode ser preparado pelo processo de co-extrusão, sendo que ele é fechado por meio de moldagem do material em excesso no fundo do molde de sopro através de uma costura de solda inferior, que fica presa em uma costura de solda inferior igualmente vedada do recipiente externo. Um tal recipiente é divulgado, por exemplo, no documento de patente europeia EP 0 912 420, que também descreve como os orifícios de equalização de pressão podem ser formados na parede do recipiente externo.

[002] O recipiente também pode ser feito por moldagem por injeção, em que o material para o saco interno é injectado em um molde de moldagem por injeção em um recipiente externo disposto no mesmo. Um tal recipiente é divulgado no documento d epatente EP 2 801 465.

[003] Na fabricação do recipiente no processo de co-extrusão é co-extrudada uma pré-forma feita de pelo menos duas mangueiras - uma para o recipiente externo e uma

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2/6 para o saco interno - e disposta entre as metades abertas de um molde de sopro, sendo que o molde de sopro é fechado, quando a pré-forma apresenta o comprimento necessário para a fabricação do recipiente. Neste caso, - conforme acima referido - o material em excesso é moldado no fundo do molde de sopro e presa de tal modo que as costuras de solda inferiores fechadas do recipiente externo e do saco interno sejam formadas.

[004] Em seguida, a pré-forma é soprada através de um meio de pressão para encostar na parede do molde de sopro e retirada do molde de sopro.

[005] Os materiais plásticos de diferentes tipos do recipiente externo e do saco interno não estabelecem nenhuma conexão de soldagem entre si, mas eles aderem entre si por meio de forças de adesão significativas. Antes do recipiente ser preenchido com o contéudo de recipiente, que é dispensado aos poucos posteriormente através de uma bomba ou de uma unidade dispensadora (Squeeze) por compressão conjunta do recipiente, o saco interno precisa ser pelo menso em grande parte solto da parede do recipiente externo e então novamente aderido a este. Para tanto, através do orifício de recipiente é aplicada uma pressão negativa ou através de orifícios de equalização de pressão é aplicada uma sobrepressão no saco interno, que então se puxa junto e se desprende do recipiente externo até então de modo mais ou menos descontrolado, sendo que pode acontecer de o saco interno se soltar apenas em um lado da costura inferior. Em seguida, através do orifício de recipiente é introduzido um meio de pressão dentro do saco interno a fim de aderir o

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3/6 mesmo novamente ao recipiente externo para que o saco interno contenha o volume de preenchimento previsto.

[006] Quando o saco interno não é desprendido em grade parte uniformemente da parede do saco externo, apesar dos orifícios de equalização de pressão na parede ou no fundo do saco externo, pode ocorrer no saco interno como resultado da dispensação do conteúdo de recipiente, uma pressão negativa relativamente grande. Quanto maior for essa pressão negative maior será a permeação através da parede do saco interno e o risco de que este se torne mal vedado. Se a pressão negativa no saco interno for muito grande, isso poderá prejudicar também a capacidade de funcionamento de uma bomba ou de uma unidade dispensadora, de modo que não se possa dispensar o contéudo inteiro do recipiente.

[007] No caso de determinados materiais para o recipiente externo e o saco interno as forças de adesão são tão grandes que para desprender o saco interno é necessárua uma pressão negativa grande. Portanto, o saco interno se solta em grande parte diferentemente em ambos os lados da costura inferior, para fora do recipiente externo e muitas vezes apenas de modo incompleto de modo que pode ocorrer de mais tarde não ser possível dispensar todo o contéudo de recipiente. A pressão negativa grande pode além disso causar uma deformação persistente do saco interno, de modo que esta não seja mais suave, em caso mais desfavorável pode ser aderido ao recipiente externo, formando dobras.

[008] A presente invenção tem a tarefa de proporcionar um recipiente do tipo abordado, no qual são

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4/6 evitadas as desvantagens acima referidas. Esta tarefa é solucionada de acordo com a invenção através das características da reivindicação 1.

[009] Configurações vantajosas da invenção são caracterizadas nas reivindicações dependentes.

[010] A invenção prevê que na camada do saco interno, que fica voltada para o recipiente externo, e/ou na camada do recipiente externo, que fica voltada para o saco interno, estão contidos microcorpos feitos de um material que não derrete durante a fabricação do recipiente, que geram desníveis na superfície da camada. Desse modo as forças de adesão entre essa camada e a parede interna adjacente do recipiente externo ou da parede externa do saco interno são bastante reduzidas de modo que para desprender o saco interno deve ser aplicada uma pressão negativa bem pequena. Além disso, verificou-se que o saco interno em ambos os lados da costura de aperto pode ser desprendido em grade parte uniformemente e completamente do recipiente externo e aderir-se novamente com superfície lisa, já que devido à pressão negativa bem menor não pode ocorrer uma deformação constante e formação de dobras no saco interno.

[011] Neste caso, microcorpos, significa que se trata de corpos muito pequenos que são menores do que a espessura da camada externa respectiva do saco interno ou camada ou camada interna do recipiente externo. O tamanho dos microcorpos situa-se preferivelmente na faixa de micro, porém pode se situar também na faixa de nano. O importante é que eles gerem desníveis na superfície da camada.

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5/6 [012] É preferido que os microcorpos apresentem superfícies arredondadas, sem arestas pontiagudas e bordas afiadas, embora possam ser geradas também forças de adesão menores. Porém são preferidos microcorpos com superfícies lisas, arredondadas, sendo que um formato esférico aproximdado beneficia uma boa processabilidade.

[013] Como material para os microcorpos são adequados muitos materiais, que não derretem durante a fabricação do recipiente e preservam seu formato, sendo que o uso de esferas de vidro é bastante adequado.

[014] Dependendo do conteúdo do recipiente o saco interno pode ser feito de uma camada acima referida com os microcorpos integrados. Como material para esta camada é preferido Surlyn ou PE.

[015] Em muitos casos de aplicação o saco interno contém pelo menos duas camadas, que são preferivelmente constituídas de EVOH como camada central e de uma camada interna feita de Surlyn ou PE. A invenção porém não é restrita a uma tal estrutura de camada.

[016] O recipiente externo é feito preferivelmente de uma camada feita de PET ou PP. O recipiente externo, porém pode ser feito também de duas ou mais camadas.

[017] Os microcorpos podem ser misturados no caso do processo de co-extrusão ou ao material de camada respectivo na extrusora, ou eles são compostados previamente com o material e juntamente introduzidos com este para dentro da extrusora.

[018] O recipiente externo pode apresentar um

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6/6 único orifício de equalização de pressão, que é formado na parede circunferencial ou na parede de fundo. Mas também podem ser formados dois orifícios de equalização de pressão, que se encontram em ambos os lados da costura de aperto. Também está dentro do escopo da invenção um grande número de orifícios de equalização de pressão.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Recipiente, composto de um recipiente externo basicamente rígido e de um saco interno levemente deformável, sendo que o recipiente externo e o saco interno são feitos de materiais plásticos termoplásticos de diferentes tipos e não estabelecem conexão de soldagem entre si, com um orifício de recipiente e pelo menos um orifício de equalização de pressão na parede do recipiente externo para equalização de pressão no espaço intermediário entre o recipiente externo e o saco interno durante a contração do saco interno, caracterizado por na camada do saco interno, que fica voltada ao recipiente externo, e/ou na camada do recipiente externo, que fica voltada para o saco interno, serem integrados microcorpos feitos de um material que não derrete durante a fabricação do recipiente, que geram desníveis na superfície da camada.

2. Recipiente de acordo com a reivindicação 1,

caracterizado por os microcorpos apresentarem superfícies arredondadas. 3. Recipiente de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado por os microcorpos apresentarem formato esférico. 4. Recipiente de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por os microcorpos serem esferas de vidro. 5. Recipiente de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a camada ser feita de Surlyn ou PE. 6. Recipiente de acordo com uma das

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2/2 reivindicações 1 a 5, caracterizado por o saco interno apresentar duas outras camadas, que são feitas de EVOH como camada central e de Surlyn ou PE.

7. Recipiente de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por o recipiente externo ser feito de PET i ou PP. 8. Recipiente de acordo com uma das

reivindicações 1 a 7, caracterizado por o recipiente ser fabricado pelo processo de co-extrusão, sendo que durante o aperto do material em excesso no fundo do molde de sopro o saco interno é fechado através de uma costura de solda inferior e esta costura de solda inferior é presa em uma costura de solda inferior também fechada do recipiente externo.

9. Recipiente de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por o recipiente ser fabricado pelo processo de moldagem por injeção, em que o material para o saco interno é injetado em um molde de moldagem por injeção em um recipiente externo ali disposto.

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