BR102017013727B1 - Bloco de construção reforçado feito de concreto aerado autoclavado (cca) e método de produção de blocos de construção - Google Patents

Bloco de construção reforçado feito de concreto aerado autoclavado (cca) e método de produção de blocos de construção Download PDF

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Abstract

A presente invenção se refere a um bloco de construção reforçado feito de concreto aerado autoclavado (CAA) compreendendo vergalhões formados essencialmente de A) pelo menos um carreador fibroso e B) e uma composição endurecida formada a partir de B1) pelo menos um composto epoxi e B1) pelo menos uma diamina e/ou poliamina em uma razão estequiométrica do composto epoxi B1) em relação ao componente diamina e/ou poliamina B2) de 0,8: 1 a 2: 1, como material de matriz, e C) opcionalmente auxiliares e aditivos adicionais e aos seus métodos de produção.

Description

[0001] Concreto aerado autoclavado (CAA), ou concreto celular autoclavado (CCA), pode ser usado para a produção de blocos de construção feitos com agregados finos, cimento e um agente de expansão que faz com que a mistura fresca aumente como massa de pão. Tipicamente, na fábrica, o material é moldado e cortado em unidades precisamente dimensionadas. Os blocos ou painéis curados de concreto aerado autoclavado obtidos posteriormente podem ser unidos com argamassa de leito fino.
[0002] Informações e definições adicionais do concreto aerado autoclavado (CAA) ou concreto celular autoclavado (CCA) estão disponíveis, por exemplo, pela European Autoclaved Aerated Concrete Association (EAACA).
[0003] Devido à natureza química do aglutinante epóxi à base de anidrido utilizado de acordo com o estado da técnica, até agora, os blocos de construção reforçados de concreto aerado autoclavado não eram resistentes a álcali e altas temperaturas de operação. A cura de concreto durante os primeiros 28 dias é realizada em um meio de reação altamente alcalino com efeito exotérmico (até 60 °C), que é um meio deletério para propriedades físico- mecânicas de material compósito à base de anidrido isometiltetraftálico (IMTGPA).
[0004] Surpreendentemente, agora foi encontrado que os vergalhões compósitos com base no endurecedor B) são muito mais estáveis aos álcalis. Os blocos de construção reforçados feitos de concreto aerado autoclavado (CAA) e vergalhões à base de carreadores fibrosos e endurecedores B) possuem propriedades físicas e mecânicas superiores em comparação com o estado da técnica. Além disso, vergalhões compósitos com base em endurecedores B) podem ser expostos a temperaturas mais elevadas que os vergalhões do estado da técnica e podem, portanto, ser usados em blocos de construção, de modo a fornecer uma resistência ao calor melhorada.
[0005] A invenção apresenta um bloco de construção reforçado feito de concreto aerado autoclavado (CAA) caracterizado pelo fato de que o bloco de construção reforçado compreende vergalhões formados essencialmente de A) pelo menos um carreador fibroso e B) e uma composição endurecida formada de 81) pelo menos um composto epóxi e 82) pelo menos uma diamina e/ou poliamina em uma razão estequiométrica do composto epóxi B1) em relação ao componente diamina e/ou poliamina B2) de 0,8:1 a 2:1, como materiais de matriz, e C) opcionalmente auxiliares e aditivos adicionais.
[0006] O vergalhão é formado essencialmente a partir de A) pelo menos um carreador fibroso e B) e uma composição endurecida. Portanto, ao produzir o vergalhão, um carreador fibroso e uma composição endurecível (ainda não endurecida) são usados. A composição endurecível utilizada para formar o vergalhão pode opcionalmente compreender outros auxiliares e aditivos. Se houverem auxiliares e aditivos adicionais, eles estão, de preferência, presentes para o reforço.
[0007] Os blocos de construção da presente invenção podem ser utilizados para várias aplicações e possuem propriedades positivas. • Os componentes, isto é, os blocos de construção da presente invenção, podem ser usados para paredes, pisos, teto e telhados. • O material leve oferece excelente isolamento sonoro e térmico e, como todos os materiais à base de cimento, é forte e resistente ao fogo. • Para ser durável, o CAA requer algum tipo de acabamento aplicado, como um estuque modificado com polímero, pedra natural ou fabricada, ou lambris. Descrição detalhada dos vergalhões empregados na produção dos blocos de construção inventivos. Os vergalhões são formados essencialmente de A) pelo menos um carreador fibroso e B) e uma composição endurecida formada de 81) pelo menos um composto epóxi e 82) pelo menos uma diamina e/ou poliamina em uma razão estequiométrica do composto epóxi B1) em relação ao componente diamina e/ou poliamina B2) de 0,8:1 a 2:1, como materiais de matriz, e também C) opcionalmente auxiliares e aditivos adicionais.
[0008] O vergalhão é formado essencialmente a partir de A) pelo menos um carreador fibroso e B) e uma composição endurecida. Portanto, ao produzir o vergalhão, um carreador fibroso e uma composição endurecível (ainda não endurecida) são usados. A composição endurecível utilizada para formar o vergalhão pode opcionalmente compreender outros auxiliares e aditivos. Se houverem auxiliares e aditivos adicionais, eles estão, de preferência, presentes para o reforço.
[0009] A razão estequiométrica dos compostos epóxi B1) em relação a diamina e/ou poliamina B2) é de 0,8:1 a 2:1, de preferência, de 0,95:1, com mais preferência 1:1. A razão estequiométrica é calculada como a seguir: uma reação estequiométrica significa que um grupo oxirano na resina epóxi reage com um átomo de hidrogênio ativo na amina. Uma razão estequiométrica do componente epóxi B1) em relação ao componente amina B2) de, por exemplo, 0,8: 1 significa (equivalente de epóxi [g/eq] x 0,8) para (equivalente H- ativo de amina [g/eq] x 1).
[0010] Após a aplicação e endurecimento da composição B), de preferência, por tratamento térmico, os vergalhões não são pegajosos e, portanto, podem ser manuseados e processados adicionalmente de forma muito eficiente. As composições B) utilizadas de acordo com a invenção têm uma boa adesão e distribuição no carreador fibroso.
[0011] As composições B) utilizadas de acordo com a invenção são líquidas e, portanto, adequadas sem adição de solventes para a impregnação do material de fibra, ecológicas e baratas, têm boas propriedades mecânicas, podem ser processadas de forma simples e apresentam boa resistência à intempérie após o endurecimento.
[0012] De acordo com a invenção, os vergalhões têm uma resistência química excepcional, especialmente para o meio alcalino do concreto. Carreador fibroso A)
[0013] O carreador fibroso consiste em material fibroso, também chamado frequentemente de fibras de reforço. Qualquer material em que as fibras consistam é geralmente adequado, mas é dada preferência ao uso de material fibroso feito de vidro, carbono, plásticos como poliamida (aramida) ou poliéster, fibras naturais ou materiais de fibras minerais, como fibras de basalto ou fibras cerâmicas (fibras oxídicas à base de óxidos de alumínio e/ou óxidos de silício). Também é possível usar misturas de tipos de fibra, por exemplo, combinações de fibras de aramida e de vidro, ou fibras de carbono e vidro.
[0014] Principalmente por causa de seu custo relativamente baixo, as fibras de vidro são os tipos de fibras mais comumente usados. Em princípio, todos os tipos de fibras de reforço à base de vidro são adequados aqui (vidro E, vidro S, vidro R, vidro M, vidro C, vidro ECR, vidro D, vidro AR, ou fibras de vidro ocas). As fibras de carbono são geralmente utilizadas em compósitos de alto desempenho, onde outro fator importante é a menor densidade em comparação com as fibras de vidro simultaneamente com alta resistência. As fibras de carbono são fibras produzidas industrialmente, constituídas por materiais de partida carbonáceos que são convertidos por pirólise em carbono em um arranjo semelhante ao grafite. É feita uma distinção entre tipos isotrópicos e anisotrópicos: as fibras isotrópicas têm apenas baixas resistências e menor significância industrial; as fibras anisotrópicas exibem altas resistências e rigidezes simultaneamente comum baixo alongamento na ruptura. As fibras naturais se referem aqui a todas as fibras têxteis e materiais fibrosos que são obtidos a partir de material vegetal e animal (por exemplo, fibras de madeira, fibras de celulose, fibras de algodão, fibras de cânhamo, fibras de juta, fibras de linho, fibras de sisal e fibras de bambu). Similarmente às fibras de carbono, as fibras de aramida exibem um coeficiente negativo de expansão térmica, ou seja, se tornam mais curtas no aquecimento. A sua resistência específica e o seu módulo de elasticidade são marcadamente inferiores aos das fibras de carbono. Em combinação com o coeficiente de expansão positivo da resina da matriz, é possível produzir componentes de alta estabilidade dimensional. Em comparação com os plásticos reforçados com fibra de carbono, a resistência à compressão dos compósitos de fibra de aramida é muito menor. Os nomes de marcas conhecidos para fibras de aramida são Nomex® e Kevlar® da DuPont, ou Teijinconex®, Twaron® e Technora® da Teijin. Os carreadores particularmente adequados e preferidos são aqueles feitos de fibras de vidro, fibras de carbono, fibras de aramida ou fibras cerâmicas. No contexto da invenção, todos os materiais mencionados são adequados como carreadores fibrosos. Uma visão geral das fibras de reforço está contida em “Composites Technologies“, Paolo Ermanni (Versão 4), roteiro para palestra em ETH Zürich, agosto de 2007, Capítulo 7.
[0015] O material carreador utilizado com preferência de acordo com a invenção é caracterizado pelo fato de que os carreadores fibrosos consistem em vidro, carbono, plásticos (de preferência, de poliamida (aramida) ou poliéster), materiais de fibras minerais, como fibras de basalto ou fibras cerâmicas, individualmente ou como misturas de diferentes tipos de fibra.
[0016] É dada especial preferência às fibras de vidro de qualquer geometria, especialmente fibras de vidro redondas, ou sob a forma de hastes sólidas ou ocas.
[0017] É dada particular preferência às hastes sólidas com perfilagem de superfície para ancoragem firme no concreto, por exemplo, por meio de roscas de enrolamento ou moagem de um sulco anular ou espiral.
[0018] As hastes podem, adicionalmente, ser fornecidas com um revestimento superior de superfície. Materiais de matriz B) Compostos epóxi B1) Compostos epóxi adequados B1) são descritos, por exemplo, no documento EP 675 185.
[0019] Os compostos úteis são uma grande quantidade daqueles conhecidos para esse fim que contêm mais de um grupo epóxi, de preferência, dois grupos epóxi, por molécula. Estes compostos epóxi podem ou ser saturados ou não saturados e ser alifáticos, cicloalifáticos, aromáticos ou heterocíclicos, e também possuem grupos hidroxila. Eles podem, adicionalmente, conter esses substituintes que não causam quaisquer reações colaterais problemáticas sob as condições de mistura ou reação, por exemplo, substituintes alquila ou arila, frações de éter e similares. São de preferência, os glicidil éteres que derivam de fenóis poli- hídricos, especialmente bisfenóis e novolacas, e que têm massas molares com base no número de grupos epóxi ME (”pesos equivalentes de epóxi”, “valor de EV”) entre 100 e 1500, mas especialmente entre 150 e 250, g/eq.
[0020] Exemplos de fenóis poli-hídricos incluem: resorcinol, hidroquinona, 2,2-bis(4-hidroxifenil)propano (bisfenol A), misturas de isômeros de di- hidroxidifenilmetano (bisfenol F), 4,4’-di- hidroxidifenilciclohexano, 4,4’-di-hidroxi-3,3’- dimetildifenilpropano, 4,4’-di-hidroxidifenil, 4,4’-di- hidroxibenzofenona, bis(4-hidroxifenil)-1,1-etano, bis(4- hidroxifenil)-1,1-isobutano, 2,2-bis(4-hidroxi-terc- butilfenil)propano, bis(2-hidroxinaftil)metano, 1,5-di- hidroxinaftaleno, tris(4-hidroxifenil)metano, bis(4- hidroxifenil) éter, bis(4-hidroxifenil) sulfona, entre outros, e os produtos da cloração e bromação dos compostos anteriormente mencionados, por exemplo, tetrabromobisfenol A. Uma preferência muito particular é dada ao uso de diglicidil éteres líquidos à base de bisfenol A e bisfenol F tendo um peso equivalente de epóxi de 150 a 200 g/eq.
[0021] Também é possível usar poliglicidil éteres de poliálcoois, por exemplo, etano-1,2-diol diglicidil éter, propano-1,2-diol diglicidil éter, propano-1,3-diol diglicidil éter, butanodiol diglicidil éter, pentanodiol diglicidil éter (incluindo neopentil glicol diglicidil éter), hexanodiol diglicidil éter, dietileno glicol diglicidil éter, dipropileno glicol diglicidil éter, polioxialquileno glicol diglicidil éteres de cadeia longa, por exemplo, polioxietileno glicol diglicidil éteres de cadeia superior e polioxipropileno glicol diglicidil éteres, co-polioxietileno-propileno glicol diglicidil éteres, polioxitetrametileno glicol diglicidil éter, poliglicidil éteres de glicerol, de hexano-1,2,6-triol, de trimetilolpropano, de trimetiloletano, de pentaeritritol ou de sorbitol, poliglicidil éteres de polióis oxialquilados (por exemplo, glicerol, trimetilolpropano, pentaeritritol, entre outros), diglicidil éteres de ciclohexanodimetanol, de bis(4-hidroxiciclohexil)metano e de 2,2-bis(4- hidroxiciclohexil)propano, poliglicidil éteres de óleo de rícino, tris(2-hidroxietil)isocianurato de triglicidila.
[0022] Componentes úteis adicionais B1) incluem: compostos de poli(N-glicidila) que podem ser obtidos pela desidro-halogenação dos produtos de reação de epicloridrina e aminas como anilina, n-butilamina, bis(4- aminofenil)metano, m-xililenodiamina ou bis(4- metilaminofenol)metano. Os compostos de poli(N-glicidila) incluem também isocianurato de triglicidila, triglicidilurazol e oligômeros dos mesmos, derivados de N,N’-diglicidila de cicloalquilenoureias e derivados de diglicidila de hidantoínas entre outros.
[0023] Além disso, também é possível usar ésteres de poliglicidila de ácidos policarboxílicos que podem ser obtidos pela reação de epicloridrina ou compostos epóxi similares com um ácido policarboxílico alifático, cicloalifático ou aromático como ácido oxálico, ácido succínico, ácido adípico, ácido glutárico, ácido ftálico, ácido tereftálico, ácido tetra-hidroftálico, ácido hexa- hidroftálico, ácido naftaleno-2,6-dicarboxílico e dicarboxilatos de diglicidila de cadeia longa, por exemplo, ácidos linolênicos dimerizados ou trimerizados. Exemplos são adipato de diglicidila, ftalato de diglicidila e hexa- hidroftalato de diglicidila.
[0024] Menção deve ser adicionalmente feita de ésteres glicidílicos de ácidos carboxílicos insaturados e ésteres epóxidados de álcoois insaturados ou ácidos carboxílicos insaturados. Além dos poliglicidil éteres, é possível usar pequenas quantidades de monoepóxidos, por exemplo, metil glicidil éter, butil glicidil éter, alil glicidil éter, etilhexil glicidil éter, glicidil éteres alifáticos de cadeia longa, por exemplo, cetil glicidil éter e estearil glicidil éter, monoglicidil éteres de uma mistura de álcool isomérico de cadeia longa, glicidil éteres de uma mistura de C12 a C13 álcoois, fenil glicidil éter, cresil glicidil éter, p-terc-butilfenil glicidil éter, p-octilfenil glicidil éter, p-fenilfenil glicidil éter, glicidil éteres de um álcool laurílico alcoxilado, e também monoepóxidos como hidrocarbonetos monoinsuturados epóxidados (óxido de butileno, óxido de ciclohexeno, óxido de estireno), em proporções por massa de até 30%, de preferência, 10 a 20%, com base na massa dos poliglicidil éteres.
[0025] Uma enumeração detalhada dos compostos epóxi adequados pode ser encontrada no manual “Epóxidverbindungen und Epóxidharze” [Epoxy Compounds and Epoxy Resins] de A. M. Paquin, Springer Verlag, Berlin 1958, Capítulo IV e em Lee Neville "Handbook of Epoxy Resins", 1967, Capítulo 2.
[0026] Compostos epóxi úteis B1), de preferência, incluem glicidil éteres e ésteres glicidílicos, epóxidos alifáticos, diglicidil éteres com base no bisfenol A e/ou bisfenol F, e metacrilatos de glicidila. Outros exemplos desses epóxidos são isocianurato de triglicidila (TGIG, nome comercial: ARALDIT 810, Huntsman), misturas de tereftalato de diglicidila e trimelitato de triglicidila (nome comercial: ARALDIT PT 910 e 912, Huntsman), ésteres glicidílicos de ácido versático (nome comercial: CARDURA E10, Shell), 3’,4’-epóxiciclohexanocarboxilato de 3,4- epóxiciclohexilmetila (ECC), etilhexil glicidil éter, butil glicidil éter, pentaeritritil tetraglicidil éter (nome comercial: POLYPOX R 16, UPPC AG), e outros produtos de Polypox que têm grupos epóxi livres.
[0027] Também é possível usar misturas dos compostos epóxi mencionados.
[0028] O componente epóxi B1) usado mais preferencialmente compreende poliepóxidos com base em diglicidil éter de bisfenol A, diglicidil éter de bisfenol F ou tipos cicloalifáticos. De preferência, as resinas epóxi usadas na composição endurecível B) da invenção são selecionadas a partir do grupo compreendendo resinas epóxi com base em diglicidil éter de bisfenol A, resinas epóxi com base em diglicidil éter de bisfenol F e tipos cicloalifáticos, por exemplo, 3,4-epóxiciclohexilepóxietano ou 3,4-epóxiciclohexanocarboxilato de 3,4- epóxiciclohexilmetila, sendo dada particular preferência às resinas epóxi à base de bisfenol A e resinas epóxi à base de bisfenol F.
[0029] De acordo com a invenção, também é possível usar misturas de compostos epóxi como o componente B1).
[0030] Aminas B2)
[0031] Di ou poliaminas B2) são conhecidas na literatura. Estes podem ser compostos monoméricos, oligoméricos e/ou poliméricos.
[0032] Os compostos monoméricos e oligoméricos são selecionados, de preferência, a partir do grupo de diaminas, triaminas, tetraminas.
[0033] Para o componente B2), é dada preferência ao uso de di ou poliaminas primárias e/ou secundárias, preferência específica ao uso de di ou poliaminas primárias. O grupo amino das di ou poliaminas B2) pode ser fixado a um átomo de carbono primário, secundário ou terciário, de preferência, a um átomo de carbono primário ou secundário.
[0034] Os componentes B2) usados são, de preferência, as seguintes aminas, em separado ou em mistura: • aminas alifáticas, como as polialquilenopoliaminas, de preferência, selecionadas dentre etileno-1,2-diamina, propileno-1,2-diamina, propileno-1,3-diamina, butileno-1,2-diamina, butileno- 1,3-diamina, butileno-1,4-diamina, 2- (etilamino)etilamina, 3-(metilamino)propilamina, dietilenotriamina, trietilenotetramina, pentaetilenohexamina, trimetilhexametilenodiamina, 2,2,4-trimetilhexametilenodiamina, 2,4,4- trimetilhexametilenodiamina, 2-metilpentanodiamina, hexametilenodiamina, N-(2-aminoetil)etano-1,2-diamina, N-(3-aminopropil)propano-1,3-diamina, N,N’’-1,2- etanodiilbis(1,3-propanodiamina), dipropilenotriamina, di-hidrazida adípica, hidrazina; • oxialquilenopoliaminas selecionadas dentre polioxipropilenodiamina e polioxipropilenotriamina (por exemplo, Jeffamine® D-230, Jeffamine® D-400, Jeffamine® T-403, Jeffamine® T-5000), 1,13-diamino- 4,7,10-trioxatridecano, 4,7-dioxadecano-1,10-diamina; • aminas cicloalifáticas selecionadas dentre isoforonadiamina (3,5,5-trimetil-3- aminometilciclohexilamina), 4,4'- diaminodiciclohexilmetano, 2,4’- diaminodiciclohexilmetano e 2,2’- diaminodiciclohexilmetano, em separado ou em misturas dos isômeros, 3,3’-dimetil-4,4’- diaminodiciclohexilmetano, N-ciclohexil-1,3- propanodiamina, 1,2-diaminociclohexano, 3- (ciclohexilamino)propilamina, piperazina, N- aminoetilpiperazina, TCD diamina (3(4),8(9)- bis(aminometil)triciclo[5.2.1.02,6]decano), • aminas aralifáticas como xililenodiaminas; • aminas aromáticas selecionadas dentre fenilenodiaminas, fenileno-1,3-diamina, fenileno-1,4- diamina, 4,4’diaminodifenilmetano, 2,4’diaminodifenilmetano, 2,2’diaminodifenilmetano, em separado ou em misturas dos isômeros; • endurecedores de aduto que são os produtos de reação dos compostos epóxi, especificamente glicidil éteres de bisfenol A e F, com amina em excesso; • endurecedores de poliamidoamina que são obtidos pela condensação de ácidos mono e policarboxílicos com poliaminas, especificamente pela condensação dos ácidos graxos dimerizados com polialquilenopoliaminas; • endurecedores de base de Mannich que são obtidos pela reação de fenóis mono- ou poli-hídricos com aldeídos, especificamente formaldeído, e poliaminas; • bases de Mannich, por exemplo, com base no fenol e/ou resorcinol, formaldeído e m- xililenodiamina, e também N-aminoetilpiperazina e misturas de N-aminoetilpiperazina com nonilfenol e/ou álcool benzílico, fenalcaminas que são obtidas em uma reação de Mannich a partir de cardanóis, aldeídos e aminas.
[0035] Também é possível usar misturas das di ou poliaminas mencionadas acima como o componente B2).
[0036] É dada preferência ao uso de diaminas como componente B2), selecionada dentre isoforonadiamina (3,5,5- trimetil-3-aminometilciclohexilamina, IPD), 4,4'- diaminodiciclohexilmetano, 2,4'-diaminodiciclohexilmetano, 2,2’-diaminodiciclohexilmetano (também chamado de PACM), em separado ou em misturas dos isômeros, uma mistura de isômeros de 2,2,4-trimetilhexametilenodiamina e 2,4,4- trimetilhexametilenodiamina (TMD), endurecedores de aduto com base nos produtos de reação dos compostos epóxi e as aminas mencionadas acima ou combinações das aminas mencionadas acima. Também é possível usar misturas desses compostos.
[0037] É dada preferência muito particular ao uso de isoforonodiamina (3,5,5-trimetil-3- (aminometil)ciclohexilamina, IPD) e/ou uma combinação de isoforonodiamina e uma mistura de isômeros de 2,2,4- trimetilhexametilenodiamina e 2,4,4- trimetilhexametilenodiamina (TMD) e/ou endurecedores de aduto com base no produto de reação dos compostos epóxi e as aminas mencionadas acima ou combinações das aminas mencionadas acima.
[0038] Além das di- e poliaminas B2), é possível usar as di- e poliaminas juntamente com endurecedores latentes como componente B2). O endurecedor latente adicional utilizado pode, em princípio, ser qualquer composto conhecido para este fim, isto é, qualquer composto que seja inerte em relação à resina epóxi abaixo da temperatura limitadora definida de 80 °C, mas reage rapidamente com a reticulação da resina logo que esta temperatura de fusão tenha sido excedida. A temperatura limitadora para os endurecedores latentes utilizados é de preferência, pelo menos 85 °C, especialmente pelo menos 100 °C. Os compostos deste tipo são bem conhecidos e também comercialmente disponíveis.
[0039] Exemplos de endurecedores latentes adequados são dicianodiamida, cianoguanidinas, por exemplo, os compostos descritos no documento US 4.859.761 ou EP-A-306 451, aminas aromáticas, por exemplo,
[0040] 4,4 - ou 3,3-diaminodifenil sulfona, ou guanidinas, por exemplo, 1-o-tolilbiguanida, ou poliaminas modificadas, por exemplo, Ancamine TM 2014 S (Anchor Chemical UK Limited, Manchester).
[0041] Endurecedores latentes adequados também são N-acilimidazóis, por exemplo, 1-(2,4,6-trimetilbenzoil)-2- fenilimidazol ou 1-benzoil-2-isopropilimidazol. Esses compostos são descritos, por exemplo, no documento US 4.436.892, US 4.587.311 ou Patente JP 743.212.
[0042] Endurecedores adequados adicionais são complexos de sal metálico de imidazóis, conforme descrito, por exemplo, no documento US 3.678.007 ou US 3.677.978, hidrazidas carboxílicas, por exemplo, di-hidrazida adípica, di-hidrazida isoftalálica ou hidrazida antranílica, derivados de triazina, por exemplo, 2-fenil-4,6-diamino-s- triazina (benzoguanamina) ou 2-lauril-4,6-diamino-s- triazina (lauroguanamina), e melamina e derivados dos mesmos. Os últimos compostos são descritos, por exemplo, no documento US 3.030.247.
[0043] Também descritos como endurecedores latentes adequados são compostos de cianoacetila, por exemplo, no documento US 4.283.520, por exemplo, bis(cianoacetato) de neopentilglicol, N-isobutilcianoacetamida, 1,6- bis(cianoacetato) de hexametileno ou bis(cianoacetato) de ciclohexano-1,4-dimetanol.
[0044] Endurecedores latentes adequados também são compostos de N-cianoacilamida, por exemplo, N,N- dicianoadipamida. Esses compostos são descritos, por exemplo, no documento US 4.529.821, US 4.550.203 e EP 4.618.712.
[0045] Outros endurecedores latentes adequados são os aciltiopropilfenóis descritos no documento US 4.694.096 e os derivados de ureia revelados na US 3.386.955, por exemplo, tolueno-2,4-bis(N,N-dimetilcarbamida).
[0046] Os endurecedores latentes preferidos são 4,4-diaminodifenil sulfona e especialmente dicianodiamida.
[0047] Os endurecedores latentes acima mencionados podem estar presentes em quantidades de até 30% em peso, com base na composição geral de amina (componente B2). Auxiliares e aditivos C)
[0048] Além dos componentes A) e B) (material carreador e composição de resina), os vergalhões também podem incluir outros aditivos; estes são tipicamente adicionados à composição de resina B). Por exemplo, é possível adicionar estabilizadores leves, por exemplo, aminas impedidas estericamente ou outros auxiliares como descrito, por exemplo, no documento EP 669 353 em uma quantidade total de 0,05% a 5% em peso. Cargas e pigmentos, por exemplo, dióxido de titânio ou corantes orgânicos, podem ser adicionados em uma quantidade de até 30% em peso da composição geral. Para a produção das composições reativas da invenção, é adicionalmente possível adicionar aditivos como agentes de nivelamento, por exemplo, polissilicones, para promotores de adesão, por exemplo, aqueles baseados em acrilato. Além disso, ainda outros componentes adicionais podem estar presentes. Auxiliares e aditivos usados, além disso, podem ser agentes de transferência de cadeia, plastificantes, estabilizadores e/ou inibidores. Além disso, é possível adicionar corantes, cargas, auxiliares de umedecimento, de dispersão e de nivelamento, promotores de adesão, estabilizantes de UV, antiespumantes e aditivos de reologia.
[0049] Além disso, catalisadores para a reação de epóxi-amina podem ser adicionados. Aceleradores adequados são descritos em: H. Lee e K. Neville, Handbook of Epoxy Resins, McGraw-Hill, Nova York, 1967. Normalmente, os aceleradores são utilizados em quantidades não superiores a 10% e de preferência, em quantidades de 5% ou menos, com base no peso total da formulação.
[0050] Exemplos de aceleradores adequados são ácidos orgânicos como o ácido salicílico, ácido di- hidroxibenzoico, ácido tri-hidroxibenzoico, ácido metilsalicílico, ácido 2-hidroxi-3-isopropilbenzoico ou ácidos hidroxinaftoicos, ácido lático e ácido glicólico, aminas terciárias como benzildimetilamina (BDMA), 1,4- diazabiciclo [2.2.2] octano (DABCO), trietilamina, N,N’- dimetilpiperazina ou aminoetilpiperazina (AEP), hidroxilaminas como dimetilaminometilfenol, bis(dimetilaminometil)fenol, 2,4,6-tris (dimetilaminometil) fenol (Ancamine K54), urons como 3- (4-clorofenil)-1,1- dimetilureia (monuron), 3-(3,4-diclorofenil)-1,1- dimetilureia (diuron), 3-fenil-1,1-dimetilureia (fenúron), 3-(3-cloro-4-metilfenil)-1,1-dimetilureia (clortoluron), tetraalquilguanidinas como N,N,N’,N’-tetrametilguanidina (TMG), imidazol e derivados de imidazol como 1H-imidazol, 1-metilimidazol, 2-metilimidazol, 1-benzil-2-metilimidazol, 2-etil-4-metilimidazol, 2-fenilimidazol, 2-fenil-4- metilimidazol, 1-vinilimidazol, 1-(2-hidroxietil)imidazol, 1,2-dimetilimidazol, 1-cianoetilimidazol e os sais adequados dos mesmos, fenol e derivados de fenol como t- butilfenol, nonilfenol, bisfenol A ou bisfenol F, e sais e complexos orgânicos ou inorgânicos como brometo de metiltrifenilfosfônio, nitrato de cálcio (Acelerador 3130), ou carboxilatos, sulfonatos, fosfonatos, sulfatos, tetrafluoroboratos ou nitratos de Mg, Ca, Zn e Sn.
[0051] A invenção também fornece um método de produção de blocos de construção de acordo com a presente invenção, em que pelo menos um vergalhão formado essencialmente de A) pelo menos um carreador fibroso e B) e uma composição endurecida formada de 81) pelo menos um composto epóxi e 82) pelo menos uma diamina e/ou poliamina em uma razão estequiométrica do composto epóxi B1) em relação ao componente diamina e/ou poliamina B2) de 0,8:1 a 2:1, como materiais de matriz, e C) opcionalmente auxiliares e aditivos adicionais, é posicionado em um molde, argamassa de concreto aerado é adicionada e o teor do molde é curado.
[0052] No método de produção inventivo, o pelo menos um vergalhão pode ser unido (fixado em conjunto) com outros vergalhões (se presente) para formar uma grade de reforço. De preferência, o método de produção inventivo emprega uma pluralidade de vergalhões que são unidos entre si, por exemplo, com grampos plásticos, para formar uma grade de reforço antes da argamassa ser adicionada ao molde, para produzir blocos de construção da estabilidade mecânica aprimorada. O molde pode ser feito de vários materiais. De preferência, o molde é feito de aço. Composições de concreto aerada são conhecidas por aqueles versados na técnica, assim como condições de cura dos mesmos. Aplicação, endurecimento, temperaturas, métodos, variantes
[0053] Os vergalhões da invenção compostos por polímeros reforçados com fibras podem ser produzidos de preferência, por um método de pultrusão. Pultrusão é um método de produção contínuo de termoendurecíveis reforçados com fibras. Os produtos são perfis convencionalmente contínuos de seção transversal uniforme. Isso envolve a realização de materiais de reforço, como tipicamente cordões trançados, ou então esteiras de corte, esteiras contínuas, telas de algodão e não-tecidos, em separado ou em combinação, através de um banho de resina, que extrai o excesso de resina, pré-formando a estrutura por meio de fendas adequadas e então puxando as fibras impregnadas através de um molde aquecido com a seção transversal de perfil adequada ou alternativamente em uma maneira de flutuação livre através de um aparelho de endurecimento, e endurecendo os mesmos. Em resumo, um sistema de pultrusão consiste nos seguintes componentes: - uma estação de desenrolamento para as fibras de reforço - o dispositivo de impregnação - a unidade de pré-formação e alimentação - o molde (A) ou o dispositivo de endurecimento (B) - a estação de puxar - o acabamento
[0054] A estação de desenrolamento consiste em um enrolamento para cordões trançados e/ou estações de desenrolamento apropriadas para materiais de reforço bidimensionais. O dispositivo de impregnação pode ser um banho de resina aberto ou uma unidade de impregnação de multicomponente fechada. O dispositivo de impregnação pode ser passível de aquecimento e/ou projetado com uma unidade de circulação. Depois que as fibras foram impregnadas com o sistema de resina, os materiais de reforço impregnados são conduzidos através das aberturas, no curso do qual o excesso de resina é retirado e, portanto, o conteúdo do volume de fibra alvo é estabelecido. O formato das fendas também gera continuamente a pré-forma próxima da forma definitiva. A pré-forma de fibra impregnada, assim definida, entra então no molde aquecido. Puxar pelo molde (A) faz com que o perfil pultrudado receba as suas dimensões e formatos finais. Durante este processo de moldagem, o componente endurece. O aquecimento é efetuado eletricamente ou por meio de óleo térmico. De preferência, o molde está equipado com uma pluralidade de segmentos de aquecimento independentemente controláveis. As ferramentas para pultrusão estão geralmente entre 75 cm e 1,50 m de comprimento e podem ser de uma peça ou duas peças. A estação de puxar puxa continuamente os materiais de reforço da respectiva estação de desenrolamento, as fibras de reforço através da unidade de impregnação, os materiais de fibra impregnados através da abertura e a pré-forma produzida continuamente através do molde de moldagem, onde o sistema de resina então endurece e a partir do qual o perfil acabado sai no final. O último elemento na cadeia de processo é uma estação de processamento para configuração de superfície (por exemplo, moinho), seguido de uma estação de serração, onde os perfis pultrudados são então cortados para a medida desejada.
[0055] Alternativamente e de preferência, a configuração da superfície dos vergalhões pode seguir a etapa de impregnação e a remoção do excesso de resina e preceder a entrada da estrutura de fibra/matriz em um aparelho de endurecimento (B). Nesse caso, o fio da fibra combinado impregnado depois da remoção de resina é fornecido com roscas de enrolamento ao redor de maneira transversal ou espiral. Em alguns casos, a superfície é tratada com areia. O aparelho de endurecimento neste caso é um forno no qual a estrutura de fibra impregnada com resina produzida continuamente é endurecida de maneira de flutuação livre. O aquecimento do aparelho de endurecimento ou a introdução de calor no material podem ser realizados por meio de ar quente, radiação IR ou aquecimento por micro-ondas. Esse aparelho de endurecimento tipicamente tem um comprimento de 2 a 10 m, com segmentos de aquecimento independentemente controláveis. O endurecimento é efetuado a temperaturas entre 100 e 300°C; as taxas de adiantamento típicas são de 0,5 a 5 m/min.
[0056] No final do processo de moldagem geral (endurecimento das barras com configuração de superfície), uma etapa de revestimento de superfície também pode opcionalmente ser efetuada.
Exemplos
[0057] Fabricação do Bloco de Construção Reforçado feito de concreto aerado autoclavado (CAA) Estágio 1: “Efeito do fator de temperatura sobre as propriedades do vergalhão compósito” Uma composição endurecida foi formada de B1) um composto epóxi com base em diglicidil éter de bisfenol A e B2) 1. Exemplo Comparativo: Anidrido metiltetra-hidroftálico com 2,6-bis(1,1-dimetiletil)-4-metilfenol) como um catalisador e 2,2’-oxibisetanol; 3-oxa- 1,5-pentanodiol como um plastificante 2. Invenção: Uma mistura de 98 partes, em peso, de isoforonadiamina e uma mistura de 2 partes, em peso, dos isômeros de 2,2,4- trimetilhexametilenodiamina e 2,4,4- trimetilhexametilenodiamina (TMD), em uma razão estequiométrica do composto epóxi B1) em relação ao componente B2) de 1,0: 1,1, nas fibras de vidro que foram colocadas em um forno de mufla por 12 horas a 210°C. A inspeção visual foi realizada mediante a conclusão do experimento. Nenhum dano visível foi descoberto, as propriedades do vergalhão foram preservadas (para todas as amostras). Estágio 2: “Reforço de concreto aerado autoclavado com vergalhões compósitos”
[0058] As seções de vergalhão compósito de vidro de 5mm, como formadas de acordo com o estágio 1 e os compósitos de basalto formados de forma correspondente foram fixados em conjunto com grampos plásticos em uma forma de grades de reforço e foram colocados em moldes metálicos (dimensões - 100x100x100) que foram então preenchidos com argamassa de concreto aerado com uma densidade de projeto de D500.
[0059] Após a configuração e o ganho de resistência, as amostras foram retiradas dos moldes e foram expostas ao tratamento em autoclave em uma autoclave industrial à temperatura de 190 °C e à pressão de 1,24 MPa de acordo com o seguinte regime: 40 minutos - processamento a vácuo; 3 horas - acúmulo de pressão; 6 horas - manutenção da pressão; 2 horas - descarga da pressão.
[0060] Após a conclusão da autoclavagem, as amostras foram removidas da autoclave e foram inspecionadas quanto à resistência a compressão, teor de umidade e densidade.
[0061] Conclusões que foram encontradas como uma vantagem da invenção:
[0062] Exemplos comparativos (compósitos de vidro e compósitos de basalto)
[0063] A exposição às temperaturas acima de 100 °C e a influência do vapor aquoso e do ambiente alcalino levam à destruição dos revestimentos e dos vergalhões compósitos.
[0064] Exemplos inventivos (compósitos de vidro e compósitos de basalto)
[0065] Exemplos de acordo com a combinação inventiva da isoforonodiamina e uma mistura dos isômeros de 2,2,4-trimetilhexametilenodiamina e 2,4,4- trimetilhexametilenodiamina (TMD) em ambas as fibras toleram a temperatura de trabalho muito bem até 190 °C. Portanto, a faixa de temperatura pode ser ampliada por aplicação de revestimentos com propriedades resistentes ao calor melhoradas o que é apresentado pelo endurecedor de amina com base na combinação de isoforonodiamina e uma mistura dos isômeros de 2,2,4-trimetilhexametilenodiamina e 2,4,4- trimetilhexametilenodiamina (TMD) (produto Vestamin® R 215 fabricado pela Evonik).

Claims (11)

1. Bloco de construção reforçado feito de concreto aerado autoclavado (CAA) caracterizado pelo fato de que o bloco de construção reforçado compreende vergalhões formados essencialmente de A) pelo menos um carreador fibroso e B) uma composição endurecida formada de 81) pelo menos um composto epóxi selecionado a partir do grupo consistindo em compostos epóxi aromáticos com ou sem grupos hidroxila, e 82) pelo menos uma diamina e/ou poliamina em uma razão estequiométrica do composto epóxi B1) em relação ao componente diamina e/ou poliamina B2) de 0,8:1 a 2:1, como materiais de matriz, e C) opcionalmente auxiliares e aditivos adicionais.
2. Bloco de construção, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o carreador fibroso é selecionado a partir do grupo consistindo em vidro, carbono, polímeros, fibras naturais, materiais de fibra mineral e fibras de cerâmica.
3. Bloco de construção, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o composto epóxi B1) é selecionado a partir do grupo consistindo em glicidil éteres, ésteres glicidílicos, e diglicidil éteres com base no bisfenol A e/ou bisfenol F.
4. Bloco de construção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o composto epóxi B1) é selecionado a partir do grupo consistindo em resinas epóxi com base no diglicidil éter de bisfenol A, resinas epóxi com base no diglicidil éter de bisfenol F.
5. Bloco de construção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que a diamina e/ou poliamina B2) é selecionada a partir do grupo consistindo em di e/ou poliaminas primárias e/ou secundárias.
6. Bloco de construção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a diamina e/ou poliamina B2) é selecionada dentre as seguintes aminas, em separado ou em mistura: • aminas alifáticas, de preferência, polialquileno poliaminas, com mais preferência selecionadas dentre etileno-1,2-diamina, propileno- 1,2-diamina, propileno-1,3-diamina, butileno-1,2- diamina, butileno-1,3-diamina, butileno-1,4-diamina, 2-(etilamino)etilamina, 3-(metilamino)propilamina, dietilenotriamina, trietilenotetramina, pentaetilenohexamina, trimetilhexametilenodiamina, 2,2,4-trimetilhexametilenodiamina, 2,4,4- trimetilhexametilenodiamina, 2-metilpentanodiamina, hexametilenodiamina, N-(2-aminoetil)etano-1,2-diamina, N-(3-aminopropil)propano-1,3-diamina, N,N’’-1,2- etanodiilbis(1,3-propanodiamina), dipropilenotriamina, di-hidrazida adípica, hidrazina; • oxialquilenopoliaminas selecionadas dentre polioxipropilenodiamina e polioxipropilenotriamina; • aminas cicloalifáticas selecionadas dentre isoforonadiamina (3,5,5-trimetil-3- aminometilciclohexilamina), 4,4'- diaminodiciclohexilmetano, 2,4’- diaminodiciclohexilmetano e 2,2’- diaminodiciclohexilmetano, em separado ou em misturas dos isômeros, 3,3’-dimetil-4,4’- diaminodiciclohexilmetano, N-ciclohexil-1,3- propanodiamina, 1,2-diaminociclohexano, 3- (ciclohexilamino)propilamina, piperazina, N- aminoetilpiperazina, TCD diamina (3(4),8(9)- bis(aminometil)triciclo[5.2.1.02,6]decano), • aminas aralifáticas; • aminas aromáticas selecionadas dentre fenilenodiaminas, fenileno-1,3-diamina, fenileno-1,4- diamina, 4,4’diaminodifenilmetano, 2,4’diaminodifenilmetano, 2,2’diaminodifenilmetano, em separado ou em misturas dos isômeros; • endurecedores de aduto que são os produtos de reação dos compostos epóxi, especificamente glicidil éteres de bisfenol A e F, com amina em excesso; • endurecedores de poliamidoamina que são obtidos pela condensação de ácidos mono e policarboxílicos com poliaminas, especificamente pela condensação dos ácidos graxos dimerizados com polialquilenopoliaminas; • endurecedores de base de Mannich que são obtidos pela reação de fenóis mono- ou poli-hídricos com aldeídos, especificamente formaldeído, e poliaminas; • bases de Mannich, formaldeído, m- xililenodiamina, N-aminoetilpiperazina, mesclas de N- aminoetilpiperazina com nonilfenol e/ou álcool benzílico, fenalcaminas que são obtidas em uma reação de Mannich a partir de cardanóis, aldeídos e aminas.
7. Bloco de construção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a diamina e/ou poliamina B2) é selecionada a partir do grupo consistindo em isoforonadiamina, 4,4'- diaminodiciclohexilmetano, 2,4'-diaminodiciclohexilmetano, 2,2'-diaminodiciclohexilmetano, em separado ou em misturas dos isômeros, uma mistura dos isômeros de 2,2,4- trimetilhexametilenodiamina e 2,4,4- trimetilhexametilenodiamina, endurecedores de aduto com base no produto de reação dos compostos epóxi e diaminas e/ou poliaminas B2) ou uma combinação das aminas mencionadas acima.
8. Bloco de construção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a diamina e/ou poliamina B2) é selecionada a partir do grupo consistindo em isoforonadiamina e/ou uma combinação de isoforonadiamina e uma mistura dos isômeros de 2,2,4- trimetilhexametilenodiamina e 2,4,4- trimetilhexametilenodiamina.
9. Bloco de construção, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que as misturas das di e/ou poliaminas com pelo menos um endurecedor latente são usadas como componente B2).
10. Bloco de construção, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que pelo menos um endurecedor latente é selecionado dentre dicianodiamida, cianoguanidinas, aminas aromáticas, guanidinas, poliaminas modificadas, N-acilimidazóis, imidazóis, hidrazidas de carbonila, derivados de triazina, melamina e derivados dos mesmos, compostos de N-cianoacilamida, e aciltiopropilfenóis.
11. Método de produção de blocos de construção, conforme definido nas reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que um vergalhão formado essencialmente de A) pelo menos um carreador fibroso e B) uma composição endurecida formada de 81) pelo menos um composto epóxi selecionado a partir do grupo consistindo em compostos epóxi aromáticos com ou sem grupos hidroxila, e 82) pelo menos uma diamina e/ou poliamina em uma razão estequiométrica do composto epóxi B1) em relação ao componente diamina e/ou poliamina B2) de 0,8:1 a 2:1, como material de matriz, e C) opcionalmente auxiliares e aditivos adicionais, é posicionado em um molde, argamassa de concreto aerado é adicionada e o teor do molde é curado.
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