BR102017004128A2

BR102017004128A2 - Apparatus expansion frame for compressor assembly and method

Info

Publication number: BR102017004128A2
Application number: BR102017004128-0A
Authority: BR
Inventors: Joseph Poly; Kader Peer Mohideen Abdul; Thokur Ganesh
Original assignee: Heatcraft Refrigeration Products Llc
Priority date: 2016-02-25
Filing date: 2017-03-01
Publication date: 2017-11-21
Also published as: CA2958972C; US20170248342A1; AU2017201299A1; CA2958972A1; CN107120255B; CN107120255A; EP3225933B1; EP3225933A1; US10180266B2

Abstract

trata-se de um aparelho que inclui uma primeira viga de metal e um suporte de montagem. a primeira viga de metal é disposta em uma direção linearmente horizontal e define uma pluralidade de primeiras e segundas cavidades ao longo de uma superfície de topo da primeira viga de metal. cada primeira cavidade é de um primeiro formato e é separada de outra primeira cavidade por uma primeira distância. cada segunda cavidade é de um segundo formato diferente do primeiro formato e é separada de outra segunda cavidade por uma segunda distância maior que a primeira distância. o suporte de montagem se acopla à superfície de topo da primeira viga de metal em uma primeira cavidade de montagem da pluralidade de segundas cavidades e à superfície de topo da segunda viga de metal em uma segunda cavidade de montagem da pluralidade de quartas cavidades. o suporte de montagem se acopla adicionalmente a um compressor.

Description

“APARELHO BASTIDOR DE EXPANSÃO PARA MONTAGEM DE COMPRESSOR E MÉTODO’’ CAMPO DA TÉCNICA

[1] Esta revelação refere-se, de modo geral, a um bastidor para um sistema de controle de clima, especificamente a um bastidor para montagem de compressor.

ANTECEDENTES

[2] Os sistemas de controle de clima são dispostos frequentemente em bastidores de metal. Por exemplo, um bastidor de metal pode ser configurado para acomodar um trocador de calor de lado alto, um tanque de vaporização, um compressor, etc. Os bastidores podem ser fabricados em diversos tamanhos para acomodar qualquer quantidade de componentes dos sistemas de controle de clima.

SUMÁRIO DA REVELAÇÃO

[3] De acordo com uma modalidade, um aparelho inclui uma primeira viga de metal, uma segunda viga de metal e um suporte de montagem. A primeira e a segunda vigas de metal são dispostas em uma direção linearmente horizontal. A primeira viga de metal define uma pluralidade de primeiras e segundas cavidades ao longo de uma superfície de topo da primeira viga de metal. Cada primeira cavidade é de um primeiro formato e é separada de outra primeira cavidade por uma primeira distância. Cada segunda cavidade é de um segundo formato diferente do primeiro formato e é separada de outra segunda cavidade por uma segunda distância maior que a primeira distância. A segunda viga de metal define uma pluralidade de terceira e quarta cavidades ao longo de uma superfície de topo da segunda viga de metal. Cada terceira cavidade é do primeiro formato e é separada de outra terceira cavidade pela primeira distância. Cada quarta cavidade é do segundo formato e é separada de outra quarta cavidade pela segunda distância. O suporte de montagem se acopla à superfície de topo da primeira viga de metal em uma primeira cavidade de montagem da pluralidade de segundas cavidades e à superfície de topo da segunda viga de metal em uma segunda cavidade de montagem da pluralidade de quartas cavidades. O suporte de montagem se acopla adicionalmente a um compressor.

[4] De acordo com outra modalidade, um método inclui dispor uma primeira viga de metal em uma direção linearmente horizontal. A primeira viga de metal define uma pluralidade de primeiras e segundas cavidades ao longo de uma superfície de topo da primeira viga de metal. Cada primeira cavidade é de um primeiro formato e é separada de outra primeira cavidade por uma primeira distância. Cada segunda cavidade é de um segundo formato diferente do primeiro formato e é separada de outra segunda cavidade por uma segunda distância maior que a primeira distância. O método inclui adicionalmente dispor uma segunda viga de metal em uma direção linearmente horizontal. A segunda viga de metal define uma pluralidade de terceira e quarta cavidades ao longo de uma superfície de topo da segunda viga de metal. Cada terceira cavidade é do primeiro formato e é separada de outra terceira cavidade pela primeira distância. Cada quarta cavidade é do segundo formato e é separada de outra quarta cavidade pela segunda distância. O método também inclui acoplar um suporte de montagem à superfície de topo da primeira viga de metal em uma primeira cavidade de montagem da pluralidade de segundas cavidades e a superfície de topo da segunda viga de metal em uma segunda cavidade de montagem da pluralidade de quartas cavidades. O suporte de montagem se acopla adicionalmente a um compressor.

[5] Ainda de acordo com outra modalidade, um aparelho que inclui uma primeira viga de metal e um suporte de montagem. A primeira viga de metal é disposta em uma direção linearmente horizontal e define uma pluralidade de primeiras e segundas cavidades ao longo de uma superfície de topo da primeira viga de metal. Cada primeira cavidade é de um primeiro formato e é separada de outra primeira cavidade por uma primeira distância. Cada segunda cavidade é de um segundo formato diferente do primeiro formato e é separada de outra segunda cavidade por uma segunda distância maior que a primeira distância. O suporte de montagem se acopla à superfície de topo da primeira viga de metal em uma primeira cavidade de montagem da pluralidade de segundas cavidades e à superfície de topo da segunda viga de metal em uma segunda cavidade de montagem da pluralidade de quartas cavidades. O suporte de montagem se acopla adicionalmente a um compressor.

[6] Certas modalidades podem fornecer uma ou mais vantagens técnicas. Por exemplo, uma modalidade permite que compressores de diversos tamanhos, tipos e/ou fabricantes sejam montados em um bastidor. Como outro exemplo, uma modalidade permite que um bastidor seja expandido para acomodar compressores adicionais. Certas modalidades podem incluir nenhuma, algumas ou todas as vantagens técnicas acima. Uma ou mais outras vantagens técnicas podem ser prontamente aparentes a uma pessoa versada na técnica a partir das Figuras, descrições e reivindicações incluídas no presente documento.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[7] Para um entendimento mais completo da presente revelação, é feita referência agora à descrição a seguir, tomada em conjunto com os desenhos anexos, nos quais: [8] A Figura 1 ilustra um sistema de controle de clima exemplificativo;

[9] A Figura 2A ilustra uma vista frontal do sistema de controle de clima exemplificativo da Figura 1 disposto em um bastidor;

[10] A Figura 2B ilustra uma porção do bastidor da Figura 2A para montar compressores;

[11] A Figura 2C ilustra uma porção do bastidor da Figura 2A para montar compressores;

[12] A Figura 3 é um fluxograma que ilustra um método de montagem de um compressor ao bastidor da Figura 2A.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[13] As modalidades da presente revelação e suas vantagens são entendidas da melhor maneira referindo-se às Figuras 1 a 3 dos desenhos, em que numerais similares são usados para partes similares ou correspondentes dos diversos desenhos.

[14] Os sistemas de controle de clima são dispostos frequentemente em bastidores de metal. Por exemplo, um bastidor de metal pode ser configurado para acomodar um trocador de calor de lado alto, um tanque de vaporização, um compressor e outros diversos componentes de um sistema de controle de clima. O bastidor pode ser fabricado em diversos tamanhos para acomodar qualquer quantidade de componentes do sistema de controle de clima. Os componentes do sistema de controle de clima podem ser montados, então, no bastidor de metal. O bastidor de metal pode ser colocado, então, em um armário ou cômodo em que o sistema de controle de clima é armazenado.

[15] O bastidor de metal é fabricado tipicamente para acomodar as necessidades particulares de um sistema de controle de clima. Por exemplo, se um sistema de controle de clima utilizar apenas dois compressores, então, o bastidor de metal pode ser fabricado com espaço o bastante para dois compressores. Como outro exemplo, se um sistema de controle de clima utilizar seis compressores, então, o bastidor de metal pode ser fabricado com espaço o bastante para acomodar seis compressores. Ainda como outro exemplo, se um sistema de controle de clima utilizar dois tanques de vaporização, então, o bastidor pode ser fabricado para acomodar dois tanques de vaporização. Portanto, os bastidores de metal podem ser fabricados para se adequar às necessidades de qualquer sistema de controle de clima.

[16] Esse tipo de fabricação de bastidores de metal apresenta um desafio quando o sistema de controle de clima precisa ser modificado. Em tais casos, o bastidor fabricado pode não ser mais adequado para o sistema de controle de clima modificado. Como resultado, um novo bastidor pode precisar ser fabricado para acomodar o sistema de controle de clima modificado. Por exemplo, se os compressores precisarem ser adicionados a um sistema de controle de clima existente, o bastidor de metal para aquele sistema de controle de clima pode não ser grande o bastante para acomodar os compressores adicionais. Como resultado, um novo bastidor maior pode precisar ser fabricado para acomodar o sistema de controle de clima modificado.

[17] A revelação contempla um sistema de controle de clima disposto em um bastidor de metal modular que possibilita que porções do sistema de controle de clima sejam modificadas sem ter que fabricar novamente todo o bastidor de metal. Especificamente, as seções do bastidor de metal fora da porção do sistema de controle de clima que utiliza compressores. Essa seção do bastidor de metal pode ser expandida e/ou modificada sem afetar a configuração das outras seções do bastidor de metal. Desse modo, o bastidor de metal pode ser modificado para acomodar compressores adicionais sem ter que fabricar novamente todo o bastidor.

[18] Adicionalmente, as vigas de metal usadas para montar compressores ao bastidor incluem dois tipos de orifícios, sendo que um tipo é de um formato diferente do outro tipo. Os orifícios com formatos diferentes podem ser usados para marcar a localização nas vigas de metal em que os compressores devem ser montados. Pode ser fornecido espaço suficiente entre os orifícios com formatos diferentes para garantir que exista espaço suficiente entre os compressores montados. Desse modo, os compressores de diversos tamanhos ou de diversos fabricantes podem ser montados nas vigas de metal sem impedir a montagem de compressores adicionais. Ademais, todo o bastidor de metal não precisa ser fabricado novamente para acomodar compressores de tamanhos ou fabricantes diferentes.

[19] Em modalidades particulares, com o uso do bastidor de metal, os compressores podem ser adicionados ao sistema sem afetar certas porções do bastidor. Em algumas modalidades, o bastidor permite que os compressores sejam adicionados ao sistema de controle de clima sem precisar que um novo bastidor de metal seja fabricado. O sistema de controle de clima será discutido em mais detalhes com o uso das Figuras 1 a 3. A Figura 1 descreve os componentes do sistema de controle de clima. As Figuras 2A a 2C descrevem a configuração do bastidor de metal para montar compressores. A Figura 3 descreve um método de disposição do bastidor de metal.

[20] A Figura 1 ilustra um sistema de controle de clima exemplificativo 100. Conforme ilustrado na Figura 1, o sistema 100 inclui um trocador de calor de lado alto 105, um tanque de vaporização 110, uma carga 115 e um compressor 120. Os componentes do sistema 100 circulam um refrigerante através do sistema 100 para resfriar um espaço.

[21] O trocador de calor de lado alto 105 remove o calor do refrigerante. Quando o calor for removido do refrigerante, o refrigerante é resfriado. Essa revelação contempla o trocador de calor de lado alto 105 que é operado como um condensador e/ou um resfriador de gás. Quando operar como um condensador, o trocador de calor de lado alto 105 resfria o refrigerante de modo que o estado do refrigerante mude de um gás para um líquido. Quando operar como um resfriador de gás, o trocador de calor de lado alto 105 resfria o refrigerante, mas o refrigerante permanece um gás. Em certas configurações, o trocador de calor de lado alto 105 é posicionado de modo que o calor removido do refrigerante possa ser descarregado no ar. Por exemplo, o trocador de calor de lado alto 105 pode ser posicionado em uma cobertura para que o calor removido do refrigerante possa ser descarregado no ar. Como outro exemplo, o trocador de calor de lado alto 105 pode ser posicionado externo a um prédio e/ou no lado de um prédio.

[22] O tanque de vaporização 110 armazena o refrigerante recebido do trocador de calor de lado alto 105. Essa revelação contempla o tanque de vaporização 110 que armazena refrigerante em qualquer estado como, por exemplo, um estado líquido e/ou um estado gasoso. O refrigerante que sai do tanque de vaporização 110 é alimentado à carga 115. Essa revelação contempla o sistema 100 incluindo qualquer quantidade de tanques de vaporização 110. O tanque de vaporização 110 é referido como um vaso de recebimento em certas modalidades.

[23] A carga 115 recebe o refrigerante do tanque de vaporização 110. A carga 115 circula o refrigerante para resfriar um espaço próximo à carga 115. Por exemplo, a carga 115 pode usar o refrigerante para resfriar o ar próximo à carga 115. Então, a carga 115 pode circular o ar resfriado com o uso de um ventilador para resfriar um espaço maior.

[24] O compressor 120 comprime o refrigerante recebido da carga 115. A presente revelação contempla o sistema 100 incluindo qualquer quantidade de compressores 120. O compressor 120 pode ser configurado para aumentar a pressão do refrigerante. Como resultado, o calor no refrigerante pode ficar concentrado e o refrigerante pode se tomar um gás de alta pressão. O compressor 120 pode enviar o refrigerante comprimido para o trocador de calor de lado alto 105.

[25] Essa revelação contempla o sistema de controle de clima 100 incluindo qualquer quantidade de componentes. Por exemplo, o sistema de controle de clima 100 pode incluir um ou mais trocadores de calor de lado alto 105, tanques de vaporização 110, cargas 115 e/ou compressores 120. O sistema de controle de clima 100 também pode incluir uma tubulação que controla o fluxo do refrigerante através do sistema 100. O sistema de controle de clima 100 pode incluir adicionalmente outros componentes tipicamente encontrados em um sistema de controle de clima como, por exemplo, um secador de filtro, um separador de óleo e um acumulador. Essa revelação contempla o sistema de controle de clima 100 incluindo qualquer componente apropriado.

[26] As Figuras 2A a 2C ilustram o sistema de controle de clima 100 disposto em um bastidor de metal modular. Dispondo-se o sistema de controle de clima 100 em um bastidor de metal modular, os componentes do sistema de controle de clima 100 podem ser modificados e/ou substituídos sem ter que fabricar novamente todo o bastidor de metal. Adicionalmente, o bastidor de metal modular pode ser expandido sem ter que fabricar novamente todo o bastidor de metal. Por exemplo, podem ser adicionados compressores adicionais 120 ao bastidor de metal sem ter que fabricar novamente todo o bastidor de metal.

[27] A Figura 2A ilustra uma vista frontal do sistema de controle de clima 100 exemplificativo da Figura 1 disposto em um bastidor modular 200. Conforme ilustrado na Figura 2A, o sistema de controle de clima 100 inclui o tanque de vaporização 110, compressores 120 e o trocador de calor de lado alto 105. Os compressores 120 estão localizados em sua própria seção de bastidor 200. Dispondo-se o sistema de controle de clima 100 em um bastidor 200, os componentes do sistema 100 podem ser modificados e/ou substituídos sem ter que fabricar novamente o bastidor 200. Por exemplo, a seção do bastidor 200 que contém os compressores 120 pode ser expandida para acomodar compressores adicionais 120 sem ter que fabricar novamente todo o bastidor 200.

[28] Em algumas modalidades, os compressores 120 podem ser adicionados ao sistema de controle de clima 100. Os compressores adicionais podem ser encadeados juntos com o compressor original 120. Desse modo, os compressores adicionais 120 podem comprimir ainda mais o refrigerante proveniente do compressor original 120. Os compressores adicionais 120 podem enviar o refrigerante comprimido para o trocador de calor de lado alto 105. A porção do bastidor 200 para os compressores 120 pode ser expandida para acomodar os compressores adicionais. Cada um desses compressores 120 e o compressor original 120 podem ser dispostos de modo que os mesmos sejam, cada um, acessíveis e removíveis através da frente do bastidor 200.

[29] Essa revelação contempla o trocador de calor de lado alto 105 que se acopla, através da tubulação, a uma unidade de remoção de calor. A unidade de remoção de calor pode remover adicionalmente o calor do refrigerante no sistema 100. A unidade de remoção de calor pode estar localizada no exterior de um prédio ou no teto de um prédio. A unidade de remoção de calor pode descarregar qualquer calor removido no ar fora do prédio. A unidade de remoção de calor, então, pode enviar o refrigerante para o tanque de vaporização 110.

[30] Em modalidades particulares, o sistema de controle de clima 100 pode incluir componentes adicionais como um secador de filtro, um separador de óleo e um acumulador. O secador de filtro pode ser disposto no espaço 296 de modo que o secador de filtro seja acessível e removível através do limiar plano 290. O secador de filtro também pode ser disposto no espaço 294 de modo que o secador de filtro seja acessível e removível através do limiar plano 270. O separador de óleo pode ser acoplado a um ou mais compressores 120 e o acumulador pode ser acoplado a um ou mais compressores 120. Tanto o separador de óleo quanto o acumulador podem estar contidos inteiramente dentro do espaço 294.

[31] A Figura 2B ilustra uma porção do bastidor 200 da Figura 2A para montar compressores 120. Conforme ilustrado na Figura 2B, o bastidor 200 inclui as vigas de metal 205 e 210. As vigas de metal 205 e 210 são personalizadas para permitir a montagem de compressor.

[32] Cada uma das vigas de metal 205 e 210 inclui uma superfície de topo 215 e uma superfície de fundo 220. Cada uma dentre a superfície de topo 215 e a superfície de fundo 220 pode definir múltiplas cavidades 225 e 230 usadas para montar os compressores 120. Conforme ilustrado na Figura 2B, as cavidades 225 e as cavidades 230 podem ser de formatos diferentes. Por exemplo, as cavidades 225 podem ser círculos enquanto as cavidades 230 são hexágonos. Cada uma das cavidades 225 e 230 pode estar separada por uma distância 235. A distância 235 pode ser substancialmente a mesma entre todas as cavidades 225 e 230.

[33] Cada cavidade 230 pode ser separada de outra cavidade 230 por uma distância 240. A distância 240 é maior que a distância 235. Cada uma das distâncias 240 pode ser substancialmente a mesma. Separar cada cavidade 230 de outra cavidade 230 pela distância 240 pode garantir que exista espaço suficiente entre compressores montados 120.

[34] Em modalidades particulares, os diferentes formatos das cavidades 225 e 230 delineiam as posições nas vigas de metal 205 e 210 nas quais os compressores 120 devem ser montados. Por exemplo, as cavidades 230 podem marcar um ponto em que o compressor 120 deve ser montado. A montagem dos compressores 120 apenas nas cavidades 230 pode garantir que exista espaço suficiente para montar compressores adicionais de tamanhos diferentes e/ou de fabricantes diferentes. Adicionalmente, a montagem de compressores apenas nas cavidades 230 pode garantir que exista espaço suficiente entre os compressores 120 para acessar e/ou remover cada compressor 120. Em certas modalidades, as cavidades 230 são referidas como cavidades de montagem. Embora essa revelação descreva compressores de montagem apenas nas cavidades 230, essa revelação contempla que a montagem de compressores 120 continua a envolver as cavidades 225. As cavidades 230 são simplesmente pontos de referência a partir dos quais a montagem dos compressores 120 ocorre. Conforme ilustrado na Figura 2B, a montagem de 120 envolve as cavidades 230 e as cavidades 225.

[35] Em modalidades particulares, as cavidades definidas pelas superfícies de topo 215 das vigas de metal 205 e 210 podem se alinhar com as cavidades definidas pelas superfícies de fundo 220 das vigas de metal 205 e 210. Desse modo, quando as vigas de metal 205 e 210 estiverem dispostas em uma direção linearmente horizontal, as cavidades 225 e 230 ao longo da superfície de topo 215 podem corresponder a cavidades 225 e 230 ao longo da superfície de fundo 220. Por exemplo, cada cavidade 225 ao longo da superfície de topo 215 pode corresponder à outra cavidade 225 ao longo da superfície de fundo 220, e cada cavidade 230 ao longo da superfície de topo 215 pode corresponder a outra cavidade 230 ao longo da superfície de fundo 220. Desse modo, uma linha definida por uma cavidade 225 ou 230 e sua cavidade correspondente 225 e 230 pode ser ortogonal à disposição linearmente horizontal das vigas de metal 205 e 210.

[36] Os compressores 120 podem ser montados nas vigas de metal 205 e 210 através de suportes de montagem 245. Cada suporte de montagem 245 pode se acoplar ao compressor 120 e a uma superfície de topo 215 das vigas de metal 205 e 210. Em modalidades particulares, os suportes de montagem 245 são projetados para se acoplar às vigas de metal 205 e 210 nas cavidades 225 e 230. As cavidades 230 podem ser usadas como pontos de referência a partir dos quais os suportes de montagem 245 podem ser acoplados a vigas de metal 205 e 210. A montagem de compressores 120 apenas nas cavidades 230 pode garantir que exista espaço suficiente entre os compressores 120 montados nas vigas de metal 205 e 210.

[37] Em modalidades particulares, dispositivos de fixação particulares são usados para acoplar suportes de montagem 245 a cavidades 225 e 230 das vigas de metal 205 e 210. Com o uso do exemplo ilustrado da Figura 2B, os dispositivos de fixação podem ser parafusos ou cavilhas configurados para encaixar uma cavidade hexagonal 230. Os dispositivos de fixação também podem ser parafusos ou cavilhas configurados para encaixar uma cavidade circular 225.

[38] A Figura 2C ilustra uma porção do bastidor 200 da Figura 2A para montar compressores 120. Conforme ilustrado na Figura 2C, os compressores 120 podem ser montados nas vigas de metal 205 e 250. Em modalidades particulares, montando-se os compressores nas vigas de metal 205 e 250, a seção do bastidor 200 para os compressores 120 pode ser expandida para acomodar qualquer quantidade de compressores 120.

[39] A viga de metal 205 pode ser acoplada à viga de metal 250 para expandir a quantidade de espaço disponível para montar os compressores 120. Em modalidades particulares, a viga de metal 250 é mais longa que a viga de metal 205. A viga de metal 205 pode ser acoplada à viga de metal 250 de modo apropriado. Por exemplo, as vigas de metal 205 e 250 podem incluir dispositivos de fixação que permitem que a viga de metal 205 se acople à viga de metal 250. A viga de metal 250 pode definir as cavidades 225 e as cavidades 230 do mesmo modo que a viga de metal 205, descrita acima com o uso da Figura 2B.

[40] Em certas modalidades, as vigas de metal 205 e 250 podem ser configuradas de modo que as mesmas se acoplem juntas sem afetar as distâncias 235 e 240 entre as cavidades das vigas de metal 205 e 250. Por exemplo, depois das vigas de metal 205 e 250 serem acopladas juntas da cavidade mais à direita 225 ou 230 da viga de metal 205 e a cavidade mais à esquerda 225 ou 230 da viga de metal 250 podem ser separadas pela distância 235. Como outro exemplo, depois das vigas de metal 205 e 250 serem acopladas juntas, a cavidade mais à direita 230 da viga de metal 205 pode ser separada da cavidade mais à esquerda 230 da viga de metal 250 pela distância 240. Desse modo, depois das vigas de metal 205 e 250 serem acopladas juntas, as mesmas podem ser visualizadas como uma viga de metal de bastidor 200.

[41] A viga de metal 250 pode ser de qualquer comprimento apropriado para acomodar os compressores adicionais 120. Conforme ilustrado na Figura 2C, a viga de metal 250 pode ser de um comprimento para acomodar um compressor 120 e/ou dois compressores 120. Essa revelação contempla a viga de metal 250 como sendo de um comprimento para acomodar qualquer quantidade de compressores 120. Em modalidades particulares, o uso da viga de metal 250 para expandir o bastidor 200 possibilita que os compressores 120 sejam adicionados ao bastidor 200 sem ter que fabricar novamente todo o bastidor 200. Como com a viga de metal 205, os compressores 120 podem ser montados na viga de metal 250 apenas nas cavidades 230 da viga de metal 250. Desse modo, o espaço suficiente entre compressores 120 pode ser garantido.

[42] A Figura 3 é um fluxograma que ilustra um método 300 de montagem de um compressor ao bastidor da Figura 2A. O método 300 pode ser realizado por uma pessoa e/ou uma máquina que disponha o bastidor 200. Em modalidades particulares, realizando-se o método 300, compressores adicionais podem ser adicionados ao bastidor sem ter que fabricar novamente todo o bastidor.

[43] Na etapa 305, a pessoa ou máquina dispõe uma primeira viga de metal em uma direção linearmente horizontal. Na etapa 310, a pessoa ou máquina dispõe uma segunda viga de metal em uma direção linearmente horizontal. Essas duas vigas horizontais podem definir, cada uma, certas cavidades nas quais os compressores podem ser montados. Algumas dessas cavidades podem ter um formato diferente das outras cavidades. Os compressores podem ser montados nas cavidades de diferentes formatos.

[44] Na etapa 315, a pessoa ou máquina acopla um suporte de montagem a uma superfície de topo da primeira viga de metal em uma primeira cavidade de montagem e a uma superfície de topo da segunda viga de metal em uma segunda cavidade de montagem. A primeira e a segunda cavidades de montagem podem ter formatos diferentes de outras cavidades ao longo das superfícies de topo da primeira viga de metal e da segunda viga de metal. Em modalidades particulares, a montagem dos compressores adicionam apenas as cavidades de montagem da primeira e da segunda vigas de metal pode garantir que exista espaço suficiente entre os compressores do bastidor.

[45] Modificações, adições ou omissões podem ser feitas ao método 300 retratado na Figura 3. O método 300 pode incluir mais, menos ou outras etapas. Por exemplo, as etapas podem ser realizadas em paralelo ou em qualquer ordem adequada.

[46] Embora a presente revelação inclua diversas modalidades, uma miríade de mudanças, variações, alterações, transformações e modificações pode ser sugerida a uma pessoa versada na técnica, a presente revelação se destina a englobar tais mudanças, variações, alterações, transformações e modificações conforme abrangidas pelo escopo das reivindicações anexas.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Aparelho caracterizado pelo fato de que compreende: uma primeira viga de metal disposta em uma direção linearmente horizontal, sendo que a primeira viga de metal define: uma pluralidade de primeiras cavidades ao longo de uma superfície de topo da primeira viga de metal, sendo que cada primeira cavidade é de um primeiro formato, sendo que cada primeira cavidade é separada de outra primeira cavidade por uma primeira distância; e uma pluralidade de segundas cavidades ao longo da superfície de topo da primeira viga de metal, sendo que cada segunda cavidade é de um segundo formato diferente do primeiro formato, sendo que cada segunda cavidade é separada de outra segunda cavidade por uma segunda distância maior que a primeira distância; uma segunda viga de metal disposta em uma direção linearmente horizontal, sendo que a segunda viga de metal define: uma pluralidade de terceiras cavidades ao longo de uma superfície de topo da segunda viga de metal, sendo que cada terceira cavidade é do primeiro formato, sendo que cada terceira cavidade é separada de outra terceira cavidade pela primeira distância; e uma pluralidade de quartas cavidades ao longo da superfície de topo da segunda viga de metal, sendo que cada quarta cavidade é do segundo formato, sendo que cada quarta cavidade é separada de outra quarta cavidade pela segunda distância; e um suporte de montagem configurado para se acoplar à superfície de topo da primeira viga de metal em uma primeira cavidade de montagem da pluralidade de segundas cavidades e a superfície de topo da segunda viga de metal em uma segunda cavidade de montagem da pluralidade de quartas cavidades, sendo que o suporte de montagem é configurado para se acoplar adicionalmente a um compressor.

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira viga de metal define adicionalmente: uma pluralidade de quintas cavidades ao longo de uma superfície de fundo da primeira viga de metal, sendo que cada quinta cavidade é do primeiro formato, sendo que cada quinta cavidade é separada de outra quinta cavidade pela primeira distância, sendo que cada quinta cavidade define com uma primeira cavidade uma primeira linha ortogonal à direção linearmente horizontal; e uma pluralidade de sextas cavidades ao longo da superfície de fundo da primeira viga de metal, sendo que cada sexta cavidade é do segundo formato, sendo que cada sexta cavidade é separada de outra sexta cavidade pela segunda distância, sendo que cada sexta cavidade define com uma segunda cavidade uma segunda linha ortogonal à direção linearmente horizontal.

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um segundo suporte de montagem configurado para se acoplar à superfície de topo da primeira viga de metal em uma terceira cavidade de montagem da pluralidade de segundas cavidades e a superfície de topo da segunda viga de metal em uma quarta cavidade de montagem da pluralidade de quartas cavidades, sendo que a terceira cavidade de montagem é separada da primeira cavidade de montagem pela segunda distância, sendo que a quarta cavidade de montagem é separada da segunda cavidade de montagem pela segunda distância, sendo que o segundo suporte de montagem é configurado para se acoplar adicionalmente a um segundo compressor.

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira viga de metal é configurada para se acoplar adicionalmente a uma terceira viga de metal, sendo que a terceira viga de metal define uma pluralidade de quintas cavidades ao longo de uma superfície de topo da terceira viga de metal e uma pluralidade de sextas cavidades ao longo da superfície de topo da terceira viga de metal, em que: cada quinta cavidade sendo do primeiro formato, cada quinta cavidade é separada da outra quinta cavidade pela primeira distância; cada sexta cavidade sendo do segundo formato, cada sexta cavidade é separada da outra sexta cavidade pela segunda distância; e uma sexta cavidade da pluralidade de sextas cavidades é separada de uma segunda cavidade da pluralidade de segundas cavidades pela segunda distância quando a terceira viga de metal estiver acoplada à primeira viga de metal.

5. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que um segundo suporte de montagem é configurado para se acoplar à terceira viga de metal em uma terceira cavidade de montagem da pluralidade de sextas cavidades, sendo que o segundo suporte de montagem é configurado adicionalmente para se acoplar a um segundo compressor.

6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a terceira viga de metal é mais longa que a primeira viga de metal.

7. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro formato é um círculo e o segundo formato é um hexágono.

8. Método caracterizado pelo fato de que compreende: dispor uma primeira viga de metal em uma direção linearmente horizontal, sendo que a primeira viga de metal define: uma pluralidade de primeiras cavidades ao longo de uma superfície de topo da primeira viga de metal, sendo que cada primeira cavidade é de um primeiro formato, sendo que cada primeira cavidade é separada de outra primeira cavidade por uma primeira distância; e uma pluralidade de segundas cavidades ao longo da superfície de topo da primeira viga de metal, sendo que cada segunda cavidade é de um segundo formato diferente do primeiro formato, sendo que cada segunda cavidade é separada de outra segunda cavidade por uma segunda distância maior que a primeira distância; dispor uma segunda viga de metal em uma direção linearmente horizontal, sendo que a segunda viga de metal define: uma pluralidade de terceiras cavidades ao longo de uma superfície de topo da segunda viga de metal, sendo que cada terceira cavidade é do primeiro formato, sendo que cada terceira cavidade é separada de outra terceira cavidade pela primeira distância; e uma pluralidade de quartas cavidades ao longo da superfície de topo da segunda viga de metal, sendo que cada quarta cavidade é do segundo formato, sendo que cada quarta cavidade é separada de outra quarta cavidade pela segunda distância; e acoplar um suporte de montagem à superfície de topo da primeira viga de metal em uma primeira cavidade de montagem da pluralidade de segundas cavidades e a superfície de topo da segunda viga de metal em uma segunda cavidade de montagem da pluralidade de quartas cavidades, sendo que o suporte de montagem é configurado para se acoplar adicionalmente a um compressor.

9. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a primeira viga de metal define adicionalmente: uma pluralidade de quintas cavidades ao longo de uma superfície de fundo da primeira viga de metal, sendo que cada quinta cavidade é do primeiro formato, sendo que cada quinta cavidade é separada de outra quinta cavidade pela primeira distância, sendo que cada quinta cavidade define com uma primeira cavidade uma primeira linha ortogonal à direção linearmente horizontal; e uma pluralidade de sextas cavidades ao longo da superfície de fundo da primeira viga de metal, sendo que cada sexta cavidade é do segundo formato, sendo que cada sexta cavidade é separada de outra sexta cavidade pela segunda distância, sendo que cada sexta cavidade define com uma segunda cavidade uma segunda linha ortogonal à direção linearmente horizontal.

10. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente acoplar um segundo suporte de montagem à superfície de topo da primeira viga de metal em uma terceira cavidade de montagem da pluralidade de segundas cavidades e a superfície de topo da segunda viga de metal em uma quarta cavidade de montagem da pluralidade de quartas cavidades, sendo que a terceira cavidade de montagem é separada da primeira cavidade de montagem pela segunda distância, sendo que a quarta cavidade de montagem é separada da segunda cavidade de montagem pela segunda distância, sendo que o segundo suporte de montagem é configurado para se acoplar adicionalmente a um segundo compressor.

11. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a primeira viga de metal é configurada para se acoplar adicionalmente a uma terceira viga de metal, sendo que a terceira viga de metal define uma pluralidade de quintas cavidades ao longo de uma superfície de topo da terceira viga de metal e uma pluralidade de sextas cavidades ao longo da superfície de topo da terceira viga de metal, em que: cada quinta cavidade sendo do primeiro formato, cada quinta cavidade é separada da outra quinta cavidade pela primeira distância; cada sexta cavidade sendo do segundo formato, cada sexta cavidade é separada da outra sexta cavidade pela segunda distância; e uma sexta cavidade da pluralidade de sextas cavidades é separada de uma segunda cavidade da pluralidade de segundas cavidades pela segunda distância quando a terceira viga de metal estiver acoplada à primeira viga de metal.

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que um segundo suporte de montagem é configurado para se acoplar à terceira viga de metal em uma terceira cavidade de montagem da pluralidade de sextas cavidades, sendo que o segundo suporte de montagem é configurado adicionalmente para se acoplar a um segundo compressor.

13. Método, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a terceira viga de metal é mais longa que a primeira viga de metal.

14. Método, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que o primeiro formato é um círculo e o segundo formato é um hexágono.

15. Aparelho caracterizado pelo fato de que compreende: uma primeira viga de metal disposta em uma direção linearmente horizontal, sendo que a primeira viga de metal define: uma pluralidade de primeiras cavidades ao longo de uma superfície de topo da primeira viga de metal, sendo que cada primeira cavidade é de um primeiro formato, sendo que cada primeira cavidade é separada de outra primeira cavidade por uma primeira distância; e uma pluralidade de segundas cavidades ao longo da superfície de topo da primeira viga de metal, sendo que cada segunda cavidade é de um segundo formato diferente do primeiro formato, sendo que cada segunda cavidade é separada de outra segunda cavidade por uma segunda distância maior que a primeira distância; e um suporte de montagem configurado para se acoplar à superfície de topo da primeira viga de metal em uma primeira cavidade de montagem da pluralidade de segundas cavidades, sendo que o suporte de montagem é configurado para se acoplar adicionalmente a um compressor.

16. Aparelho, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a primeira viga de metal define adicionalmente: uma pluralidade de quintas cavidades ao longo de uma superfície de fundo da primeira viga de metal, sendo que cada quinta cavidade é do primeiro formato, sendo que cada quinta cavidade é separada de outra quinta cavidade pela primeira distância, sendo que cada quinta cavidade define com uma primeira cavidade uma primeira linha ortogonal à direção linearmente horizontal; e uma pluralidade de sextas cavidades ao longo da superfície de fundo da primeira viga de metal, sendo que cada sexta cavidade é do segundo formato, sendo que cada sexta cavidade é separada de outra sexta cavidade pela segunda distância, sendo que cada sexta cavidade define com uma segunda cavidade uma segunda linha ortogonal à direção linearmente horizontal.

17. Aparelho, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente um segundo suporte de montagem configurado para se acoplar à superfície de topo da primeira viga de metal em uma terceira cavidade de montagem da pluralidade de segundas cavidades, sendo que a terceira cavidade de montagem é separada da primeira cavidade de montagem pela segunda distância, sendo que o segundo suporte de montagem é configurado para se acoplar adicionalmente a um segundo compressor.

18. Aparelho, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a primeira viga de metal é configurada para se acoplar adicionalmente a uma segunda viga de metal, sendo que a segunda viga de metal define uma pluralidade de quintas cavidades ao longo de uma superfície de topo da segunda viga de metal e uma pluralidade de sextas cavidades ao longo da superfície de topo da segunda viga de metal, em que: cada quinta cavidade sendo do primeiro formato, cada quinta cavidade é separada da outra quinta cavidade pela primeira distância; cada sexta cavidade sendo do segundo formato, cada sexta cavidade é separada da outra sexta cavidade pela segunda distância; e uma sexta cavidade da pluralidade de sextas cavidades é separada de uma segunda cavidade da pluralidade de segundas cavidades pela segunda distância quando a terceira viga de metal estiver acoplada à primeira viga de metal.

19. Aparelho, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que um segundo suporte de montagem é configurado para se acoplar à segunda viga de metal em uma terceira cavidade de montagem da pluralidade de sextas cavidades, sendo que o segundo suporte de montagem é configurado adicionalmente para se acoplar a um segundo compressor.

20. Aparelho, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que a segunda viga de metal é mais longa que a primeira viga de metal.

21. Aparelho, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o primeiro formato é um círculo e o segundo formato é um hexágono.