BR102016023484B1 - colheitadeira agrícola e método de montagem de um conjunto de facas de picador - Google Patents

Abstract

COLHEITADEIRA AGRÍCOLA E MÉTODO DE MONTAGEM DE UM CONJUNTO DE FACAS DE PICADOR. Trata-se de um conjunto de facas de picador (74) para uso por uma colheitadeira agrícola (10). O conjunto de facas de picador (74) inclui um conector de montagem (78) com apoios (90, 92), calços integrais (94, 96), contracalço (80) e componentes de faca com lâminas (76, 77) fixados ao conector de montagem (78) entre os calços integrais (94, 96) e o contracalço (80). O conjunto de facas de picador (74) é sustentado por um fixador (82). Os componentes de faca com lâminas (76, 77) têm capacidade de girar sobre os apoios (90, 92) do conector de montagem (78) durante o uso forçando, desse modo, os componentes de faca com lâminas (76, 77) em direção aos calços integrais (94, 96) para fornecer um meio de retenção mais seguro.

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a veículos agrícolas tais como colheitadeiras combinadas, e, mais particularmente, a conjuntos de faca de picador usados em picadores de palha em tais veículos.

DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELACIONADA

[002] Um veículo agrícola conhecido como “colheitadeira combinada” é denominado historicamente como tal devido ao fato de combinar múltiplas funções de colheita em uma única unidade de colheita, tais como colher, debulhar, separar e limpar. Uma colheitadeira combinada inclui uma plataforma que remove a colheita de um campo e um alojamento de alimentador que transporta o material de colheita para um rotor de debulha. O rotor de debulha gira dentro de um alojamento perfurado que pode ser na forma de côncavos ajustáveis e executa uma operação de debulha na colheita para remover o grão. Uma vez que o grão é debulhado, o mesmo cai através de perfurações nos côncavos em uma bandeja de separação de grão. A partir da bandeja de separação de grão, o grão é limpo com o uso de um sistema de limpeza e é, então, transportado para um tanque de grão disposto na colheitadeira combinada. O sistema de limpeza inclui um ventilador de limpeza que sopra ar através de peneiras oscilantes para descarregar moinha e outros resíduos em direção à traseira da colheitadeira combinada. O material de colheita não-grão tal como palha a partir da seção de debulha avança através de um picador de palha e para fora da traseira da colheitadeira combinada. Quando o tanque de grão atinge uma capacidade máxima, a colheitadeira combinada é posicionada adjacente a um veículo no qual o grão deve ser descarregado, tal como uma carreta, uma caixa de gravidade, um caminhão de carroceria fixa ou similares; e um sistema de descarregamento na colheitadeira combinada é atuado para transferir o grão para dentro do veículo.

[003] Mais particularmente, um sistema de separação ou de debulha giratório inclui um ou mais rotores que podem se estender axialmente (da porção dianteira à porção traseira) ou transversalmente dentro do corpo da colheitadeira combinada e são parcial ou completamente circundados por um côncavo perfurado. O material de colheita é debulhado e separado pelo giro do rotor dentro do côncavo. O material de colheita não-grão mais grosso, tal como caules e folhas, é transportado para a traseira da colheitadeira combinada e descarregado de volta no campo. O grão separado, juntamente com algum material de colheita não-grão mais fino, tal como moinha, poeira, palha e outros resíduos de colheita, são descarregados através de côncavos e caem em uma bandeja de separação de grão em que os mesmos são transportados para um sistema de limpeza. Alternativamente, o grão e o material de colheita não-grão mais fino podem também cair diretamente no próprio sistema de limpeza.

[004] O sistema de limpeza separa adicionalmente o grão do material de colheita não-grão e inclui, tipicamente, um ventilador que direciona uma corrente de fluxo de ar para cima e para trás através de peneiras dispostas verticalmente que oscilam de uma maneira para a frente e para trás. A corrente de fluxo de ar levanta e carrega o material de colheita não-grão mais leve em direção à extremidade traseira da colheitadeira combinada para ser descarregado no campo. O grão limpo, por ser mais pesado, e pedaços maiores de material de colheita não-grão, que não são carregados pela corrente de fluxo de ar, caem sobre uma superfície de uma peneira superior (também conhecida como peneira de moinha) onde alguns ou a totalidade dos grãos limpos passam para uma peneira inferior (também conhecida como peneira de limpeza). O grão e o material de colheita não-grão que permanecem nas peneiras superior e inferior são separados fisicamente pela ação de movimento alternado das peneiras à medida que o material se move para trás. Qualquer grão e/ou material de colheita não-grão que permanece na superfície de topo da peneira superior é descarregado na traseira da colheitadeira combinada. O grão que cai através da peneira inferior se deposita em uma bandeja de fundo do sistema de limpeza, onde o mesmo é conduzido para a frente em direção a um transportador helicoidal de grão limpo.

[005] O transportador helicoidal de grão limpo é posicionado abaixo da peneira inferior, e recebe grão limpo a partir de cada peneira e a partir da bandeja de fundo do sistema de limpeza. O transportador helicoidal de grão limpo, então, transporta o grão limpo lateralmente para um elevador de grão limpo, que, por sua vez, transporta o grão limpo para um tanque de grão disposto na colheitadeira combinada.

[006] O material de colheita indesejável, conhecido como “material diferente de grão” (MOG), pode ser processado antes de ser descarregado a partir da colheitadeira. Tipicamente, esse processamento envolve cortar ou “picar” o MOG em pedaços pequenos que são facilmente manuseados e distribuídos. O processamento de MOG é, frequentemente, realizado em um “picador de palha”, onde o MOG é cortado em pedaços ou picado por múltiplos conjuntos de faca montados em um eixo giratório que roda rapidamente. Os pedaços menores são, então, descarregados a partir da colheitadeira e espalhados em um campo agrícola.

[007] Ao longo do tempo, conforme as facas encontram o MOG durante o uso, a borda de trabalho se torna embotada. A faca é, então, tipicamente removida de sua base de montagem, “invertida” 180 graus, e refixada. Dessa forma, uma borda de trabalho não usada e afiada pode ser utilizada até que a mesma, também se torne embotada. A faca inteira precisa, então, ser substituída.

[008] A fim de obter um tamanho cada vez mais fino do MOG, mais e mais facas são usadas para processar o material. Pode ser visto que há, portanto, uma quantidade considerável de tempo e trabalho necessários para inverter ou substituir as facas.

[009] Além disso, a grande quantidade de torque necessária para os parafusos tipicamente usados para prender a faca em sua base não se presta para instalação ou remoção fácil quando o serviço é necessário.

[010] As facas também encontram forças centrífugas altas por serem montadas em um eixo giratório que roda rapidamente, bem como grandes forças de cisalhamento e impacto a partir do contato com o MOG, ou com material estranho involuntário que pode ser arrastado no MOG.

[011] O documento EP 1 642 490 A1 descreve um cortador de palha típico do estado da técnica, que mostra as deficiências indicadas acima. O picador compreende um tambor rotativo compreendendo uma pluralidade de conectores de montagem soldados a superfície curvado do tambor. Facas serrilhadas são instaladas em lados opostos dos conectores. Cada par de facas é acoplado de modo rotativo aos conectores de montagem através de um conjunto de parafuso e porca.

[012] O que é necessário na técnica é uma forma para montar facas de picador de uma maneira que se preste para montagem e desmontagem mais rápida e mais fácil, ao mesmo tempo em que fornece a resistência adequada necessária para proteger as facas de forças externas.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[013] A presente invenção fornece uma colheitadeira agrícola que inclui um conjunto de facas de picador, com recursos que permitem que as facas de picador sejam facilmente removíveis e adequadamente fortes.

[014] A invenção, em uma forma, é direcionada a uma colheitadeira agrícola, que inclui um picador de palha com múltiplos conjuntos de faca de picador montados em um eixo giratório. Os conjuntos de faca de picador, individualmente, incluem um conector de montagem, pelo menos um componente de faca com lâminas, um contracalço e um fixador. O conector de montagem inclui um apoio oposto à superfície onde o mesmo é montado no eixo giratório, e um calço. Pelo menos um componente de faca com lâminas é posicionado no conector de montagem com sua base em contato com o apoio, e com uma de suas bordas chanfradas em contato com o calço. Um contracalço é posicionado de encontro à borda chanfrada oposta ao componente de faca com lâminas, e um fixador é usado para prender o conjunto.

[015] A invenção, em outra forma, é direcionada a uma colheitadeira agrícola, que inclui um picador de palha com múltiplos conjuntos de faca de picador montados em um eixo giratório. Os conjuntos de faca de picador, individualmente, incluem um conector de montagem, pelo menos um componente de faca com lâminas, um contracalço e um fixador. O conector de montagem inclui pelo menos um ressalto, e um calço. Pelo menos um componente de faca com lâminas é posicionado no conector de montagem com o pelo menos um ressalto direcionado através de pelo menos um furo atravessante do pelo menos um componente de faca com lâminas. O pelo menos um componente de lâmina de faca é, então, girado até que uma de suas bordas chanfradas fique em contato com o calço. Um contracalço é posicionado de encontro ao lado oposto do componente de faca com lâminas, e um fixador é usado para prender o conjunto.

[016] A invenção, em ainda outra forma, é direcionada a uma colheitadeira agrícola, que inclui um picador de palha com múltiplos conjuntos de faca de picador montados em um eixo giratório. Os conjuntos de faca de picador, individualmente, incluem um conector de montagem, pelo menos um componente de faca com lâminas, um calço, um contracalço e um fixador. O conector de montagem inclui pelo menos um ressalto. Pelo menos um componente de faca com lâminas é posicionado no conector de montagem com o pelo menos um ressalto direcionado através de pelo menos um furo atravessante do pelo menos um componente de faca com lâminas. Um calço é posicionado em um lado do componente de faca com lâminas, e um contracalço é posicionado de encontro ao lado oposto. Um fixador é usado para prender o conjunto.

[017] Uma vantagem da presente invenção é reduzir o tempo necessário para os componentes de faca com lâminas serem invertidos ou substituídos.

[018] Outra vantagem da presente invenção é permitir que o operador desmonte o conjunto de facas de picador sem se deparar com forças de torque desnecessariamente grandes.

[019] Outra vantagem da presente invenção é que a carga de colheita girará o componente de faca com lâminas em volta do apoio durante o uso, criando eficazmente um conjunto mais apertado.

[020] Ainda outra vantagem da presente invenção é que o conjunto fornece sustentação estrutural para resistir a forças centrífugas.

[021] Uma vantagem adicional da presente invenção é que o conjunto fornece sustentação estrutural para resistir a forças de cisalhamento e impacto.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[022] O que foi acima mencionado e outros recursos e vantagens dessa invenção e a maneira de atingir os mesmos se tornarão mais evidentes e a invenção será mais bem entendida com referência à descrição a seguir de uma realização da invenção tomada em conjunto com as figuras anexas, em que: A Figura 1 é uma vista lateral de uma realização de um veículo agrícola na forma de uma colheitadeira combinada, que pode incluir uma realização de um conjunto de facas de picador como revelado no presente documento; A Figura 2 é uma vista em perspectiva de uma porção dos componentes internos da colheitadeira combinada mostrada na Figura 1, que inclui um picador de palha com múltiplos conjuntos de faca de picador; A Figura 3 é uma vista explodida do conjunto de facas de picador mostrado na Figura 2; A Figura 4 é uma vista em perspectiva do conector de montagem do conjunto de facas de picador mostrado na Figura 3; A Figura 5 é uma vista lateral do conjunto de facas de picador mostrado na Figura 3; A Figura 6 é uma vista em perspectiva de uma segunda realização de um conjunto de facas de picador; A Figura 7 é uma vista explodida do conjunto de facas de picador mostrado na Figura 6; A Figura 8 é uma vista em perspectiva de uma terceira realização de um conjunto de facas de picador; e A Figura 9 é uma vista explodida do conjunto de facas de picador mostrado na Figura 8.

[023] Caracteres de referência correspondentes indicam partes correspondentes por todas as diversas vistas. A exemplificação definida no presente documento ilustra uma realização da invenção, em uma forma, e tal exemplificação não deve ser interpretada como limitante ao escopo da invenção de forma alguma.

DESCRIÇÃO DE REALIZAÇÕES DA INVENÇÃO

[024] Os termos "grão", "palha" e "rejeitos" são usados, principalmente, no decorrer deste relatório descritivo, a título de conveniência, porém deve ser entendido que esses termos não se destinam a ser limitantes. Dessa forma, "grão" se refere à parte do material de colheita que é debulhada e separada da parte descartável do material de colheita, que é denominada como material de colheita não-grão, MOG ou palha. O material de colheita debulhado de forma incompleta é denominado como "rejeitos". Além disso, os termos "para a frente", "para trás", "esquerda" e "direita", quando usados em conjunto com uma colheitadeira agrícola e/ou componentes da mesma são normalmente determinados com referência à direção de percurso operativo para a frente da colheitadeira, porém, novamente, os mesmos não devem ser interpretados como limitantes. Os termos "longitudinal" e "transversal"são determinados com referência à direção para a frente e para trás da colheitadeira agrícola e, igualmente, não devem ser interpretados como limitantes.

[025] Agora em referência às Figuras e, mais particularmente, à Figura 1, é mostrado um veículo agrícola na forma de uma colheitadeira combinada 10 que, em geral, inclui um chassi 12, rodas de contato com o solo 14 e 16, uma plataforma 18, um alojamento de alimentador 20, uma cabine de operador 22, um sistema de debulha e de separação 24, um sistema de limpeza 26, um tanque de grão 28 e um transportador helicoidal de descarga 30.

[026] As rodas frontais 14 são rodas de tipo flutuante maiores e as rodas traseiras 16 são rodas dirigíveis menores. A força motriz é aplicada seletivamente às rodas frontais 14 através de uma central de energia na forma de um motor a diesel 32 e uma transmissão (não mostrada). Embora uma colheitadeira combinada 10 seja mostrada incluindo rodas, também deve ser entendido que uma colheitadeira combinada 10 pode incluir esteiras, tais como esteiras completas ou semiesteiras.

[027] A plataforma 18 é montada na porção frontal da colheitadeira combinada 10 e inclui uma barra cortadora 34 para separar colheitas de um campo durante o movimento para a frente da colheitadeira combinada 10. A bobina girável 36 alimenta a colheita para dentro da plataforma 18, e um transportador helicoidal duplo 38 alimenta a colheita separada, para dentro lateralmente, a partir de cada lado em direção ao alojamento de alimentador 20. O alojamento de alimentador 20 conduz a colheita cortada para o sistema de debulha e de separação 24 e é, seletiva e verticalmente, móvel com o uso de atuadores apropriados, tais como cilindros hidráulicos (não mostrados).

[028] O sistema de debulha e de separação 24 é do tipo de fluxo axial e, em geral, inclui um rotor 40 pelo menos parcialmente encerrado em e girável dentro de um côncavo perfurado 42 correspondente. Como colheitas cortadas são debulhadas e separadas pelo giro do rotor 40 dentro do côncavo 42, e elementos maiores, tais como caules, folhas e similares, são descarregados a partir da traseira da colheitadeira combinada 10. Elementos menores de material de colheita que incluem grão e material de colheita não grão, incluindo partículas mais leves do que grão, tais como moinha, poeira e palha, são descarregados através de perfurações no côncavo 42. O sistema de debulha e separação 24 também pode ser um tipo diferente de sistema, tal como um sistema com um rotor transversal em vez de um rotor axial, etc.

[029] O grão que foi separado pelo conjunto de debulha e separação 24 cai em uma bandeja de grão 44 e é transportado em direção ao sistema de limpeza 26. O sistema de limpeza 26 pode incluir uma peneira de pré-limpeza opcional 46, uma peneira superior 48 (também conhecida como peneira de moinha), uma peneira inferior 50 (também conhecida como peneira de limpeza), e um ventilador de limpeza 52. O grão nas peneiras 46, 48 e 50 é submetido a uma ação de limpeza pelo ventilador 52 que fornece um fluxo de ar através das peneiras a fim de remover do grão a moinha e outras impurezas, tais como poeira, tornando-se esse material carregável por ar para descarga a partir da coifa de palha 54 da colheitadeira combinada 10. A bandeja de grão 44 e a peneira de pré-limpeza 46 oscilam de uma maneira para a frente para trás a fim de transportar o grão e o material de colheita não grão mais fino para a superfície superior da peneira superior 48. A peneira superior 48 e a peneira inferior 50 são dispostas verticalmente uma em relação à outra e, de modo similar, oscilam de uma maneira para a frente para trás a fim de espalhar o grão ao longo das peneiras 48, 50, enquanto permitem a passagem de grão limpo por gravidade através das aberturas das peneiras 48, 50.

[030] O grão limpo cai em um transportador helicoidal de grão limpo 56 posicionado transversalmente abaixo e à frente da peneira inferior 50. O transportador helicoidal de grão limpo 56 recebe grão limpo a partir de cada peneira 48, 50 e a partir da bandeja de fundo 58 do sistema de limpeza 26. O transportador helicoidal de grão limpo 56 transporta o grão limpo lateralmente para um elevador de grão disposto, em geral, verticalmente 60 para transporte para o tanque de grão 28. Os resíduos do sistema de limpeza 26 caem em uma calha de transportador helicoidal de resíduos 62. Os resíduos são transportados através do transportador helicoidal de resíduos 64 e do transportador helicoidal de retorno 66 para a extremidade a montante do sistema de limpeza 26 para ação de limpeza repetida. Um par de transportadores helicoidais de tanque de grão 68 no fundo do tanque de grão 28 transporta o grão limpo lateralmente dentro do tanque de grão 28 para o transportador helicoidal de descarga 30 para descarga a partir da colheitadeira combinada 10.

[031] De acordo com um aspecto da presente invenção, e agora em referência às Figuras 2 a 5, é mostrada uma porção de um conjunto picador de palha 70 que coopera com outros componentes dentro da colheitadeira para processar o MOG em pedaços pequenos para ser eventualmente descarregado a partir da traseira da colheitadeira combinada 10.

[032] Em uma operação típica, o eixo giratório 72 gira rapidamente em uma configuração horizontal no trajeto do MOG. Os conjuntos de faca de picador 74 são fixados ao eixo giratório 72 em múltiplas localizações ao longo de sua periferia. Os conjuntos de faca de picador giratórios 74 cooperam com lâminas fixas ou outros mecanismos (não mostrados) para reduzir o MOG a pedaços pequenos que são, então, descarregados a partir da traseira da colheitadeira combinada 10.

[033] Cada conjunto de facas de picador 74 preferencialmente inclui componentes de faca com lâminas 76 e 77, que são fixados conectivamente ao conector de montagem 78 e presos com o contracalço 80 e o fixador 82.

[034] O conector de montagem 78 inclui, porém, sem limitações, uma base 84, os lados 86 e 88, os furos atravessantes 87 e 89, os apoios 90 e 92, os calços integrais 94 e 96 e o recurso de recepção de contracalço/fixador 98.

[035] A base 84 no conector de montagem 78 é, em geral, em formato côncavo, o que permite fixação temporária ou permanente à superfície externa convexa do eixo giratório 72. Um método típico para prender o conector de montagem 78 ao eixo giratório 72 é por soldagem, mas outros meios de fixação podem ser usados.

[036] Os lados 86 e 88 são dispostos em paralelo entre si e perpendiculares à base 84. Para fins de descrição, o lado 86 será descrito em detalhes; recursos associados do lado 88 são imagens simétricas de suas respectivas contrapartes. O apoio 90 é integrado a e se estende para fora a partir do lado 86 do conector de montagem 78. O apoio 90 inclui a saliência 100 e a superfície de contato 102, usados para reter uma porção do componente de faca com lâminas 76. A superfície de contato 102 tem um formato, em geral, convexo.

[037] O calço integral 94 é integrado a e se estende para fora a partir do lado 86 na traseira do conector de montagem 78, que inclui uma abertura de calço 104 com o entalhe angulado 106 para receber uma borda chanfrada do componente de faca com lâminas 76, descrito em detalhes em outro lugar neste relatório descritivo.

[038] Agora olhando a frente do conector de montagem 78 (o lado oposto aos calços integrais), são incluídos recursos para receber e prender o contracalço 80 e o fixador 82. Particularmente, o recurso de recepção de contracalço/fixador 98 inclui uma superfície superior 108, uma superfície inferior 110, um contrafuro 112, e roscas 114. O recurso de recepção de contracalço/fixador 98 é correspondido em comunicação com o contracalço 80 e o fixador 82 após a montagem e é descrito em detalhes em outro lugar neste relatório descritivo.

[039] O material de conector de montagem 78 é, tipicamente, metal fundido ou forjado. No entanto, qualquer metal adequado pode ser usado; e o conector de montagem 78 pode ser usinado ou produzido por qualquer outro método de fabricação adequado.

[040] O contracalço 80 inclui a superfície superior 118, a superfície inferior 120, o furo atravessante 122, o rebaixo 124, as aberturas de contracalços 126 e 128 e os entalhes angulados 130 e 132. O contracalço 80 é correspondido em comunicação com o recurso de recepção de contracalço/fixador 98 e o fixador 82 após a montagem e é descrito em detalhes em outro lugar deste relatório descritivo. O material do contracalço 80 é tipicamente metal fundido, forjado ou usinado; e pode ser o mesmo que ou diferente dos materiais usados na fabricação do conector de montagem 78.

[041] Os componentes de faca com lâminas 76 e 77 são descritos no presente documento. Para fins de descrição, o componente de faca com lâminas 76 será descrito em detalhes; recursos associados do componente de faca com lâminas 77 são imagens simétricas de suas respectivas contrapartes. O componente de faca com lâminas 76 inclui a base 134, as bordas chanfradas 136 e 138, os lados 140 e 142 e pelo menos um furo atravessante 144. O material dos componentes de faca com lâminas 76 e 77 é tipicamente metal, mas pode ser qualquer material conhecido para suportar forças externas e manter uma borda afiada.

[042] O fixador 82 inclui uma plataforma 146 e o eixo 148. A plataforma 146 do fixador 82 pode incluir um rebaixo hexagonal 150 para contato com um instrumento de inserção correspondente. O eixo 148 do fixador 82 pode ser parcial ou totalmente rosqueado com as roscas 152.

[043] O material de fixador 82 é tipicamente metal, mas pode ser qualquer material conhecido que tenha resistência adequada para conectar os componentes. O material do fixador 82 pode ser o mesmo que ou diferente dos materiais usados na fabricação do contracalço 80 ou do conector de montagem 78.

[044] A montagem do conjunto de facas de picador 74 é discutido agora em detalhes. Com o conector de montagem 78 fixado firmemente ao eixo giratório 72, o componente de faca com lâminas 76 é posicionado com a borda chanfrada 136 dentro do calço integral 94 em contato estreito com os lados de abertura de calço 104 e o entalhe angulado 106, enquanto simultaneamente a base 134 é instalada no apoio 90 entre a saliência 100 e o lado 86, e em contato com a área de contato 102. Após o componente de faca com lâminas 77 ser posicionado no conector de montagem 78 de uma maneira similar, oposto ao componente de faca com lâminas 76, o contracalço 80 é posicionado dentro do conector de montagem 78 para que as aberturas dos contracalços 126 e 128, e dos entalhes angulados 130 e 132, fiquem em contato estreito com as bordas chanfradas 138 e 139, respectivamente. Por fim, o fixador 82 é passado através do contracalço 80 e rosqueado dentro do contrafuro 112 do conector de montagem 78 e apertado firmemente.

[045] Os entalhes angulados 106, 107, 130 e 132 são dimensionalmente maiores do que as bordas chanfradas 136, 137, 138 e 139, respectivamente. Isso permite algum “jogo” durante a operação do conjunto picador de palha 70; isto é, os entalhes angulados permitem algum movimento das bordas chanfradas e, portanto, não “carregarão a borda” dos componentes de faca com lâminas, o que poderia resultar em afrouxamento. Os lados das aberturas do calço integral 104 e 105 e as aberturas dos contracalços 126 e 128, no entanto, são afunilados da mesma maneira que os lados dos componentes de faca com lâminas, o que resulta em um contato seguro entre o conector de montagem e os componentes de faca com lâminas.

[046] O contato seguro pode, na verdade, aumentar conforme as forças centrífugas e a carga de MOG atuam nas bordas chanfradas 138 e 139 e forçar as bordas chanfradas 136 e 137 para dentro das aberturas dos calços 104 e 105, respectivamente. Isso é um resultado da convexidade das bases de apoio 90 e 92,os componentes de faca com lâminas 76 e 77 podem se mover deslizante ou giratoriamente em suas bases 130 e 135, respectivamente, quando em operação.

[047] O contracalço 80 tem recursos que vantajosamente prendem os componentes de faca com lâminas 76 e 77 no conector de montagem 78. Em particular, as superfícies 118 e 120 do contracalço 80 são dimensionadas apropriadamente para contato linha a linha com as faces correspondente 108 e 110 do recurso de recepção de contracalço/fixador 98 quando montado. Dessa maneira, as forças de cisalhamento e outras forças são resistidas adequadamente. Além disso, as dimensões do furo atravessante 122 e do rebaixo 124 do contracalço 80 são dimensionadas apropriadamente de modo que o fixador 82 não “atinja o fundo” do contrafuro 112 do conector de montagem 78; isto é, o conjunto pode ser apertado até que o mesmo esteja preso.

[048] Um eixo geométrico longitudinal A-A corre através do fixador 82. Quando o conjunto de facas de picador 74 está completamente montado, o eixo geométrico longitudinal A-A do fixador 82 pode estar em qualquer ângulo, mas preferencialmente está perpendicular às bordas chanfradas 138 e 139. O ângulo almejado é escolhido a fim de mudar as forças de reação para aprimorar a conexão ou minimizar as forças externas nocivas.

[049] O conjunto de facas de picador 74 permite uma montagem segura com o uso de um fixador, diferente de conjuntos típicos que exigem dois ou mais fixadores de alto torque. No entanto, os furos atravessantes 87 e 88 no conector de montagem 78 e os furos atravessantes 144 dos componentes de faca com lâminas 76 e 77 podem ser utilizados com um fixador ou fixadores para fornecer travamento primário ou redundante.

[050] Com essa e outras realizações descritas, conforme as bordas de trabalho chanfradas se tornam embotadas, o conjunto de facas de picador pode ser desmontado e os componentes de faca com lâminas podem ser “invertidos” ou girados 180 graus para que as bordas chanfradas afiadas possam, então, ser utilizadas. Após ambas as bordas chanfradas dos componentes de faca com lâminas se tornarem embotadas, o conjunto de facas de picador pode ser desmontado e novos componentes de faca com lâminas instalados.

[051] Referindo-se agora às Figuras 6 e 7, e continuando com referência às Figuras 2 a 5, uma realização alternativa do conjunto de facas de picador 74 é descrita. O conjunto de facas de picador 74’ inclui o contracalço 80, o fixador 82 e os componentes de faca com lâminas 76 e 77, todos idênticos aos descritos anteriormente.

[052] O conector de montagem 154 do conjunto de facas de picador 74’ é similar em cada recurso ao conector de montagem 78 descrito anteriormente, com duas exceções: o conector de montagem 154 não inclui os apoios 90 e 92; e diferente do furo atravessante 87 do conector de montagem 78, o conector de montagem 154 inclui os ressaltos 156 e 158. Os ressaltos 156 e 158 são, cada um, pelo menos mais longos do que a espessura dos componentes de faca com lâminas 76 e 77, respectivamente, e são de um diâmetro ligeiramente menor do que o diâmetro dos furos atravessantes 144 dos componentes de faca com lâminas 76 e 77.

[053] A montagem do conjunto de facas de picador 74’ é discutido agora em detalhes. Com o conector de montagem 154 firmemente fixado ao eixo giratório 72, o componente de faca com lâminas 76 fica posicionado com a borda chanfrada 136 dentro do calço integral 94 em contato estreito com os lados de abertura do calço 104 e com o entalhe angulado 106, enquanto, simultaneamente, o furo atravessante 144 fica localizado sobre o ressalto 156. Após o componente de faca com lâminas 77 ser posicionado no conector de montagem 154 de uma maneira similar, oposto ao componente de faca com lâminas 76, o contracalço 80 é posicionado dentro do conector de montagem 154 para que as aberturas dos contracalços 126 e 128 e os entalhes angulados 130 e 132 fiquem em contato estreito com as bordas chanfradas 138 e 139, respectivamente. Por fim, o fixador 82 é passado através do contracalço 80 e rosqueado dentro do conector de montagem 154 e apertado firmemente.

[054] Os entalhes angulados 106, 107, 130 e 132 são dimensionalmente maiores do que as bordas chanfradas 136, 137, 138 e 139, respectivamente. Isso permite algum “jogo” durante a operação do conjunto picador de palha 70; isto é, os entalhes angulados permitem algum movimento das bordas chanfradas e, portanto, não “carregarão a borda” dos componentes de faca com lâminas, o que poderia resultar em afrouxamento. Os lados das aberturas de calço integral 104 e 105 e as aberturas dos contracalços 126 e 128, no entanto, são afunilados da mesma maneira que os lados dos componentes de faca com lâminas, o que resulta em um contato seguro entre o conector de montagem e os componentes de faca com lâminas.

[055] O contato seguro pode, na verdade, aumentar conforme as forças centrífugas e a carga de MOG atuam nas bordas chanfradas 138 e 139 e forçar as bordas chanfradas 136 e 137 para dentro das aberturas de calço 104 e 105, respectivamente. Isso é um resultado dos ressaltos únicos 156 em cada lado do conector de montagem 154; os componentes de faca com lâminas 76 e 77 são capazes de girar nos furos atravessantes 144 quando em operação.

[056] Um eixo geométrico longitudinal A-A corre através do fixador 82. Similar ao conjunto de conjunto de facas de picador 74 (consultar a Figura 5), quando o conjunto de facas de picador 74’ está completamente montado, o eixo geométrico longitudinal A-A do fixador 82 pode ficar em qualquer ângulo, mas fica preferencialmente perpendicular às bordas chanfradas 138 e 139. O ângulo almejado é escolhido a fim de mudar as forças de reação para aprimorar a conexão ou minimizar as forças externas nocivas.

[057] O conjunto de facas de picador 74’ permite a montagem segura com o uso de um fixador, diferente de conjuntos típicos que exigem dois ou mais fixadores de alto torque.

[058] Referindo-se agora às Figuras 8 e 9, e continuando com referência às Figuras 2 a 5, outra realização alternativa do conjunto de facas de picador 74 é descrita. O conjunto de facas de picador 74” inclui os componentes de faca com lâminas 76 e 77, idênticos aos descritos anteriormente. O conjunto de facas de picador 74” também inclui o conector de montagem 160, o calço 162, o contracalço 212 e o fixador 164.

[059] O conector de montagem 160 inclui, porém, sem limitações, uma base 166, os lados 168 e 170, os ressaltos 172, o recurso de recepção de calço/fixador 174 e o recurso de recepção de contracalço/fixador 176.

[060] A base 166 no conector de montagem 160 é, em geral, em formato côncavo, o que permite fixação temporária ou permanente à superfície externa convexa do eixo giratório 72. Um método típico para prender o conector de montagem 160 ao eixo giratório 72 é por soldagem, mas outros meios de fixação podem ser usados.

[061] Os lados 168 e 170 são dispostos em paralelo entre si e perpendiculares à base 166. Pelo menos dois ressaltos 172 são integrados a e se estendem para fora a partir do lado 168 do conector de montagem 160 e são usados para reter um componente de faca com lâminas 76 pelos furos atravessantes 144. De maneira similar, pelo menos dois ressaltos 172 são integrados a e se estendem para fora a partir do lado 170 do conector de montagem 160 e são usados para reter um componente de faca com lâminas 77 pelos furos atravessantes 144. Os ressaltos 172 são, cada um, pelo menos mais longos do que a espessura dos componentes de faca com lâminas 76 e 77, respectivamente, e são de um diâmetro ligeiramente menor do que o diâmetro dos furos atravessantes 144 dos componentes de faca com lâminas 76 e 77.

[062] O calço 162 inclui a superfície superior 180, a superfície inferior 182, o furo atravessante rosqueado 184, as aberturas de calço 186 e 188 e os entalhes angulados 190 e 192. O calço 162 é correspondido em comunicação com o recurso de recepção de calço/fixador 174 e o fixador 164 após a montagem e é descrito em detalhes em outro lugar deste relatório descritivo. O material do calço 162 é, tipicamente, metal fundido, forjado ou usinado; e pode ser o mesmo que ou diferente dos materiais usados na fabricação do conector de montagem 160.

[063] O contracalço 212 inclui a superfície superior 214, a superfície inferior 216, o furo atravessante 218, o rebaixo 220, as aberturas de contracalços 222 e 224 e os entalhes angulados 226 e 228. O contracalço 212 é correspondido em comunicação com o recurso de recepção do contracalço/fixador 176 e o fixador 164 após a montagem e é descrito em detalhes em outro lugar deste relatório descritivo. O material do contracalço 212 é, tipicamente, metal fundido, forjado ou usinado; e pode ser o mesmo que ou diferente dos materiais usados na fabricação do conector de montagem 160.

[064] O fixador 164 inclui uma plataforma 194 e um eixo 196. A plataforma 194 do fixador 164 pode incluir um rebaixo hexagonal 198 para contato com um instrumento de inserção correspondente. O eixo 196 do fixador 164 pode ser parcial ou totalmente rosqueado com as roscas 200.

[065] O material do fixador 164 é, tipicamente, metal, mas pode ser qualquer material conhecido que tenha resistência adequada para conectar os componentes. O material do fixador 164 pode ser o mesmo que ou diferente dos materiais usados na fabricação do calço 162, do contracalço 212 ou do conector de montagem 160.

[066] A montagem do conjunto de facas de picador 74” é discutido agora em detalhes. Com o conector de montagem 160 firmemente fixado ao eixo giratório 72, o componente de faca com lâminas 76 é posicionado com os furos atravessantes 144 localizados sobre os ressaltos 172 no lado 168, e o componente de faca com lâminas 77 é posicionado com os furos atravessantes 144 localizados sobre os ressaltos 172 no lado 170. O calço 162 é, então, posicionado dentro do conector de montagem 160 com os lados de abertura do calço 186 e do entalhe angulado 190 em contato estreito com a borda chanfrada 136, e os lados de abertura do calço 188 e do entalhe angulado 192 em contato estreito com a borda chanfrada 137. O contracalço 212 é, então, posicionado dentro do conector de montagem 160 com os lados de abertura do contracalço 222 e do entalhe angulado 226 em contato estreito com as bordas chanfradas 138, e os lados de abertura do contracalço 224 e do entalhe angulado 228 em contato estreito com a borda chanfrada 139. Por fim, o fixador 164 é passado através do contracalço 212 e rosqueado dentro do calço 162 e apertado firmemente.

[067] Os entalhes angulados 190, 192, 226 e 228 são dimensionalmente maiores do que as bordas chanfradas 136, 137, 138 e 139, respectivamente. Isso permite algum “jogo” durante a operação do conjunto picador de palha 70; isto é, os entalhes angulados permitem algum movimento das bordas chanfradas e, portanto, não “carregarão a borda” dos componentes de faca com lâminas, o que poderia resultar em afrouxamento. Os lados de abertura dos calços 186 e 188 e as aberturas dos contracalços 222 e 224, no entanto, são afunilados da mesma maneira que os componentes de faca com lâminas, o que resulta em um contato seguro entre o conector de montagem e os componentes de faca com lâminas.

[068] O calço 162 e o contracalço 212 têm recursos que, vantajosamente, prendem os componentes de faca com lâminas 76 e 77 ao conector de montagem 160. Em particular, as superfícies 180 e 182 do calço 162 são dimensionadas apropriadamente para contato linha a linha com as faces correspondentes 202 e 204 (não mostradas) do recurso de recepção de calço/fixador 174 quando montado. De maneira similar, as superfícies 214 e 216 do contracalço 212 são dimensionadas apropriadamente para contato linha a linha com as faces correspondentes 206 e 208 (não mostradas) do recurso de recepção de contracalço/fixador 176. Dessa maneira, as forças de cisalhamento e outras forças são resistidas adequadamente. Além disso, as dimensões do furo atravessante 218 e do rebaixo 220 de contracalço 212 são dimensionadas apropriadamente de modo que o fixador 164 não “atinja o fundo” do furo atravessante rosqueado 182 do conector de montagem 160; isto é, o conjunto pode ser apertado até que o mesmo esteja preso.

[069] Um eixo geométrico longitudinal C-C corre através do fixador 164 e um eixo geométrico longitudinal D-D corre através do calço 162. Similar à montagem do conjunto de facas de picador 74 (consultar a Figura 5), quando o conjunto de facas de picador 74” está completamente montado, os eixos geométricos longitudinais C-C e D-D do fixador 164 e do calço 162, respectivamente, podem estar em qualquer ângulo, mas estão preferencialmente perpendiculares às bordas chanfradas 138 e 139. O ângulo almejado é escolhido a fim de mudar as forças de reação para aprimorar a conexão ou minimizar forças externas nocivas.

[070] O conjunto de facas de picador 74” permite a montagem segura com o uso de apenas um fixador, diferente de conjuntos típicos que exigem dois ou mais fixadores de alto torque.

[071] Embora um conjunto de facas de picador tenha sido descrito em relação a pelo menos uma realização, a presente invenção pode ser modificada adicionalmente dentro do espírito e do escopo desta revelação. Este pedido, portanto, se destina a cobrir quaisquer variações, usos ou adaptações da invenção com o uso de seus princípios gerais. Adicionalmente, este pedido é destinado a cobrir tais desvios da presente revelação conforme abrangidos em prática conhecida ou habitual na técnica à qual esta invenção pertence e que se encontram dentro dos limites das reivindicações anexas.

Claims (9)

1. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (10) que compreende: um chassi (12); um sistema de debulha e separação (24) para processar material colhido transportado pelo chassi (10); e um conjunto picador de palha (70) a jusante do fluxo de material colhido a partir do sistema de debulha e separação (24), sendo que o conjunto picador de palha (70) inclui pelo menos um conjunto de facas de picador (74, 74’, 74”) e um eixo giratório (72), sendo que o pelo menos um conjunto de facas de picador (74, 74’, 74”) é acoplado ao eixo giratório (72), em que cada conjunto de facas de picador (74, 74’, 74”) possui: um conector de montagem (78, 154, 160) acoplado ao eixo giratório (72) e incluindo um calço (162) com pelo menos uma abertura (186, 188); pelo menos um componente de faca com lâminas (76, 77) acoplado ao conector de montagem (78, 154, 160) e incluindo uma borda chanfrada (136, 137, 138, 139); um contracalço (80, 212) com pelo menos uma abertura (126, 128, 222, 224) acoplado ao pelo menos um componente de faca com lâminas (76, 77) de modo que a porção do componente de faca com laminas (76, 77) entra em contato com a respectiva porção da dita ao menos uma abertura (126, 128, 222, 224) do contracalço (80, 212); e um fixador (82, 164) que acopla o contracalço (80, 212) ao conector de montagem (78, 154, 160), sendo a colheitadeira caracterizada pelo fato que ao menos uma abertura (186, 188) do calço (162) e ao menos uma abertura (126, 128, 222, 224) do contracalço (80, 212) é afunilada para receber uma borda chanfrada (136, 137, 138, 139) do pelo menos um componente de faca com lâminas (76, 77).

2. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o conector de montagem (78) inclui pelo menos um apoio (90, 92).

3. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (10), de acordo com as reivindicações 1 e 2, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um componente de faca com lâminas (76) inclui uma base (134) em contato com o pelo menos um apoio (90).

4. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma abertura do calço (162) ou contracalço (80, 212) é angulada para receber uma borda chanfrada (136, 137, 138, 139) do pelo menos um componente de faca com lâminas (76, 77) de uma maneira que impeça carregamento sobre a borda.

5. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o conector de montagem (154) inclui pelo menos um ressalto (156, 158).

6. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (10), de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um componente de faca com lâminas (76, 77) fica em contato giratório com o pelo menos um ressalto (156, 158).

7. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (10), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o conjunto de facas de picador (74, 74’, 74”) inclui dois componentes de faca com lâminas (76, 77).

8. COLHEITADEIRA AGRÍCOLA (10) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que o fixador (82, 164) é um parafuso com rosca.

9. MÉTODO DE MONTAGEM DE UM CONJUNTO DE FACAS DE PICADOR (74), para uso em uma colheitadeira agrícola (10), sendo que o método é caracterizado por compreender as etapas de: montar pelo menos um componente de faca com lâminas (76,77) em um conector de montagem (78), o conector de montagem (78) incluindo um calço (162) com pelo menos uma abertura (186, 188); mover o pelo menos um componente de faca com lâminas (76, 77) ao longo do conector de montagem (78) até que o mesmo seja parado pelo calço integral (94, 96), o componente de faca com lâminas (76, 77) incluindo uma borda chanfrada (136, 137, 138, 139); colocar um contracalço (80) no lado oposto do pelo menos um componente de faca com lâminas (76, 77) em contato com o calço integral (94, 96), dito contracalço (80) inclui ao menos uma abertura de modo que um porção do componente de faca com lamina (76, 77) entra em contato com uma porção respectiva da dita ao menos uma abertura do contracalço (80); e fixar o contracalço (80) ao conector de montagem (78) com um fixador (82), em que ao menos uma abertura do calço e ao menos uma abertura do contracalço (80) é afunilada para receber a borda chanfrada do ao menos um componente de faca com lâminas (76, 77).

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