CN106612892A - 用于切碎刀的单个紧固件附接装置 - Google Patents

Abstract

一种由农用收割机使用的切碎刀组件。该切碎刀组件包括：具有支点件、楔和配对楔的安装凸耳；和至少一个带有刀刃的刀，该至少一个带有刀刃的刀在楔和配对楔之间附接到安装凸耳；该组件由附接装置保持在适当位置中。带有刀刃的刀在使用期间能够在安装凸耳的支点件上枢转，因此迫使刀刃到配对楔上以提供更可靠的保持装置。

Description

用于切碎刀的单个紧固件附接装置

技术领域

本发明涉及诸如联合收割机的农用车辆，并且更特别地，涉及用于这种车辆上的秸秆切碎机的切碎刀组件。

背景技术

称为“联合收割机”的农用车辆在历史上被这样称呼，这是因为它通过单个收割单元联合多个收割功能，诸如拾取、脱粒、分离和清理。联合收割机包括：收割台，该收割台从田地移除农作物；和进料器外壳，该进料器外壳将农作物物质运输到脱粒转子中。脱粒转子在穿孔外壳(该穿孔外壳可以为可调节的凹面的形式)内旋转，并且对农作物执行脱粒操作以移除谷物。一旦谷物被脱粒，它就通过凹面中的穿孔落到谷物盘上。从该谷物盘，谷物使用清理系统被清理，并且然后被运输到联合收割机上的谷物仓。清理系统包括清理风扇，该清理风扇将空气吹过振荡的筛子以向着联合收割机的后部排出谷壳和其它碎片。来自脱粒部分的诸如秸秆的非谷物农作物材料前进通过秸秆切碎机并且在联合收割机的后部出来。当谷物仓变满时，联合收割机被布置成邻近谷物要被卸载到其中的车辆，诸如半拖车、重力箱、单体卡车或类似物；并且联合收割机上的卸载系统被致动以将谷物转移到车辆中。

更特别地，旋转的脱粒或分离系统包括一个或更多个转子，该一个或更多个转子可以在联合收割机的主体内轴向地(前到后)或横向地延伸，并且该一个或更多个转子被穿孔凹面部分地或完全地包围。农作物材料通过在该凹面内的转子的旋转被脱粒且分离。诸如茎和叶的较粗的非谷物农作物材料被运输到联合收割机的后部并且被排出回到田地。分离的谷物与一些较细的非谷物农作物材料(诸如谷壳、灰尘、秸秆，和其它农作物残余)一起通过该凹面被排出并且落到谷物盘上，在该谷物盘上，它们被运输到清理系统。替代地，谷物和较细的非谷物农作物材料也可以直接落到清理系统自身上。

清理系统进一步将谷物与非谷物农作物材料分离，并且典型地包括风扇，该风扇将空气流向上且向后地引过竖直布置的筛子，该竖直布置的筛子以前后方式振荡。该空气流向着联合收割机的后端部举起且携带较轻的非谷物农作物材料以便排出到田地。没有被空气流带走的较重的清洁谷物和较大块的非谷物农作物材料落到上筛子(也称为颖糠筛)的表面上，其中清洁谷物的一些或全部穿过那里到达下筛子(也称为清理筛子)。留在上和下筛子上的谷物和非谷物农作物材料在该材料向后移动时通过该筛子的往复动作被物理地分离。留在上筛子的顶表面上的任何谷物和/或非谷物农作物材料在联合收割机的后部被排出。通过下筛子落下的谷物落在清理系统的底部盘上，在那里，它向着清洁谷物螺旋推运器被向前传送。

清洁谷物螺旋推运器被布置在下筛子下面，并且从每一个筛子且从清理系统的底部盘接收清洁谷物。清洁谷物螺旋推运器然后在侧面侧向地螺旋推运清洁谷物到清洁谷物升降器，而该清洁谷物升降器将清洁谷物传送到联合收割机上的谷物仓。

称为“除了谷物外的材料”(MOG)的不合需要的农作物材料可以在从收割机被排出之前被加工。典型地，这种加工包括将MOG切割或“切碎”成小块，该小块被容易地处理和散布。MOG加工经常在“秸秆切碎机”中被实现，其中MOG被安装在快速转动的旋转轴上的多个刀组件切掉或切碎。较小的块然后从收割机排出并且散布到农田上。

随着时间的过去，在使用期间在刀对抗MOG时，工作边缘变钝。该刀然后通常从其安装基部被移除，“翻转”180度并且被再固定。因此，未使用的且锋利的工作边缘可以被使用直到它也变钝。整个刀然后必须被更换。

为了实现较细的且较细尺寸的MOG，越来越多的刀被用于加工该材料。可以看到，因此存在翻转或更换该刀所需的相当大量的时间和劳动。

另外，当需要维修时，通常用于将刀固定到其基部的螺栓所需的大量扭矩不使其自身适合于容易安装或移除。

该刀也受到来自安装到快速转动的旋转轴的高的离心力，以及来自与MOG或可以被夹带在MOG中的意外外来物质的接触的大的剪切力和冲击力。

在该技术领域中需要的是一种方法，该方法用来以使其自身较快且较容易组装和拆卸的方式安装切碎刀，而同时提供保护该刀免受外力所需的足够强度。

发明内容

本发明提供一种农用收割机，该农用收割机包括切碎刀组件，该切碎刀组件具有使切碎刀能够容易地可移除且充分坚固的特征。

本发明在一种形式中涉及一种农用收割机，该农用收割机包括秸秆切碎机，该秸秆切碎机具有安装到旋转轴的多个切碎刀组件。切碎刀组件单个地包括安装凸耳、至少一个带有刀刃的刀部件、配对楔，和紧固件。安装凸耳包括：支点件，该支点件与安装凸耳安装到旋转轴的表面相对；和楔。至少一个带有刀刃的刀部件被放置在安装凸耳上，其中刀部件的基部与支点件接触，并且刀部件的斜切边缘的一个与该楔接触。配对楔被放置在带有刀刃的刀部件的相对的斜切边缘上，并且紧固件用于固定该组件。

本发明在另一形式中涉及一种农用收割机，该农用收割机包括秸秆切碎机，该秸秆切碎机具有安装到旋转轴的多个切碎刀组件。切碎刀组件单个地包括安装凸耳、至少一个带有刀刃的刀部件、配对楔，和紧固件。该安装凸耳包括至少一个凸台，和楔。至少一个带有刀刃的刀部件被放置在安装凸耳上，其中该至少一个凸台穿过至少一个带有刀刃的刀部件的至少一个通孔。该至少一个刀片部件然后旋转直到其斜切边缘的一个与该楔接触。配对楔被放置在带有刀刃的刀部件的相对侧上，并且紧固件用于固定该组件。

本发明在又一形式中涉及一种农用收割机，该农用收割机包括秸秆切碎机，该秸秆切碎机具有安装到旋转轴的多个切碎刀组件。该切碎刀组件单个地包括安装凸耳、至少一个带有刀刃的刀部件、楔、配对楔，和紧固件。该安装凸耳包括至少一个凸台。至少一个带有刀刃的刀部件被放置在安装凸耳上，其中该至少一个凸台穿过该至少一个带有刀刃的刀部件的至少一个通孔。楔被放置在带有刀刃的刀部件的一侧上，并且配对楔被放置在相对侧上。紧固件用于固定该组件。

本发明的优点是减小翻转或更换带有刀刃的刀部件所需的时间。

本发明的另一优点是允许操作者拆卸切碎刀组件而不受到不必要地大的扭力。

本发明的另一优点是，在使用期间农作物载荷将使带有刀刃的刀部件绕支点件枢转，有效产生较紧的组件。

本发明的又一优点是该组件提供结构支撑以抵抗离心力。

本发明的又一优点是该组件提供结构支撑以抵抗剪切力和冲击力。

附图说明

通过参考结合附图的本发明的实施例的以下描述，本发明的上述和其它特征和优点和实现它们的方式将变得更显然，并且本发明将被更好地理解，其中：

图1是联合收割机形式的农用车辆的实施例的侧视图，该联合收割机可以包括如这里公开的切碎刀组件的实施例；

图2是图1中示出的联合收割机的内部部件的一部分的透视图，该内部部件的一部分包括具有多个切碎刀组件的秸秆切碎机；

图3是图2中示出的切碎刀组件的分解视图；

图4是图3中示出的切碎刀组件的安装凸耳的透视图；

图5是图3中示出的切碎刀组件的侧视图；

图6是切碎刀组件的第二实施例的透视图；

图7是图6中示出的切碎刀组件的分解视图；

图8是切碎刀组件的第三实施例的透视图；并且

图9是图8中示出的切碎刀组件的分解视图。

贯穿数个视图，对应的附图标记指示对应的部分。这里阐述的范例以一种形式示出本发明的实施例，并且这种范例将不被解释为以任何方式限制本发明的范围。

具体实施方式

术语“谷物”，“秸秆”和“尾料”贯穿本说明书主要为了方便被使用，但将理解，这些术语不意图是限制的。因此，“谷物”指的是被脱粒且从农作物材料的可丢弃部分分离的农作物材料的那个部分，该可丢弃部分称为非谷物农作物材料，MOG或秸秆。不完全脱粒的农作物材料称为“尾料”。而且，术语“向前”，“向后”，“左”和“右”当结合农用收割机和/或其部件被使用时通常参考收割机的向前操作行程的方向被确定，但同样，它们不应当被解释为限制的。术语“纵向”和“横向”参考农用收割机的前后方向被确定并且同样将不被解释为限制的。

现在参考附图，并且更特别地参考图1，图中示出联合收割机10形式的农用车辆，该联合收割机通常包括底盘12、地面接合轮14和16、收割台18、进料器外壳20、司机室22、脱粒和分离系统24、清理系统26、谷物仓28，和卸载螺旋推运器30。

前轮14是较大的越野式轮，后轮16是较小的转向轮。原动力通过以柴油机32和传动装置(未示出)的形式的动力设备被选择性地施加到前轮14。虽然联合收割机10被示出为包括轮，但也将理解，联合收割机10可以包括履带，诸如全履带或半履带。

收割台18被安装到联合收割机10的前面并且包括刀具杆34以便在联合收割机10的向前运动期间从田地切断农作物。可旋转的卷轴36将农作物供给到收割台18中，并且双螺旋推运器38从每一侧向着进料器外壳20向内地侧向供给切断的农作物。进料器外壳20将已切割的农作物传送到脱粒和分离系统24，并且使用诸如液压缸(未示出)的适当致动器选择性地竖直地可移动。

脱粒和分离系统24为轴流式，并且通常包括转子40，该转子至少部分地由对应的穿孔凹面42包围并且在对应的穿孔凹面42内可旋转。已切割的农作物通过在凹面42内的转子40的旋转被脱粒且分离，并且较大的成分，诸如茎、叶等等从联合收割机10的后部排出。包括谷物和非谷物农作物材料的农作物材料的较小成分通过凹面42的穿孔被排出，所述非谷物农作物材料的农作物材料的较小成分包括比谷物轻的颗粒(诸如谷壳、灰尘和秸秆)。脱粒和分离系统24也可以是不同类型的系统，诸如具有横向转子而不是轴向转子的系统等等。

已经被脱粒和分离组件24分离的谷物落到谷物盘44上并且被传送向清理系统26。清理系统26可以包括：可选的预清理筛子46，上筛子48(也称为颖糠筛)，下筛子50(也称为清理筛子)，和清理风扇52。筛子46、48和50上的谷物受到风扇52的清理作用，该风扇提供通过筛子的空气流以通过使该材料在空中而从谷物移除谷壳和诸如灰尘的其它杂质，以便从联合收割机10的秸秆罩54排出。谷物盘44和预清理筛子46以前后方式振荡以将谷物和较细的非谷物农作物材料运输到上筛子48的上表面。上筛子48和下筛子50相对彼此竖直地布置，并且同样以前后方式振荡以使谷物遍布筛子48、50，同时允许已清理的谷物通过重力穿过筛子48、50的开口。

清洁谷物落到清洁谷物螺旋推运器56，该清洁谷物螺旋推运器横向地布置在下筛子50的前部下面并且向着下筛子50的前部。清洁谷物螺旋推运器56从每一个筛子48、50并且从清理系统26的底部盘58接收清洁谷物。清洁谷物螺旋推运器56将清洁谷物侧向地传送到基本上竖直布置的谷物升降器60以便运输到谷物仓28。来自清理系统26的尾料落到尾料螺旋推运器槽62。该尾料通过尾料螺旋推运器64和返回螺旋推运器66被运输到清理系统26的上游端部以便重复清理作用。在谷物仓28的底部的一对谷物仓螺旋推运器68将谷物仓28内的清洁谷物侧向传送到卸载螺旋推运器30以便从联合收割机10排出。

根据本发明的一方面，并且现在参考图2-5，图中示出秸秆切碎机组件70的一部分，该秸秆切碎机组件与收割机内的其它部件协作以将MOG加工成小块以便最终从联合收割机10的后部排出。

在典型的操作中，旋转轴72在MOG的流动路径中以水平配置快速地旋转。沿其周边在多个部位中附接到旋转轴72的是切碎刀组件74。旋转的切碎刀组件74与固定的刀片或其它机构(未示出)协作以使MOG变为小块，该小块然后从联合收割机10的后部排出。

每一个切碎刀组件74优选地包括带有刀刃的刀部件76和77，该带有刀刃的刀部件连接地附接到安装凸耳78并且通过配对楔(counterwedge)80和紧固件82被固定。

安装凸耳78包括但不限于基部84、侧部86和88、通孔87和89、支点件(fulcrum)90和92、整体楔94和96，和配对楔/紧固件接收特征98。

安装凸耳78上的基部84通常是凹入形状的，允许暂时或永久附接到旋转轴72的凸出外表面。将安装凸耳78固定到旋转轴72的典型方法是通过焊接，但可以使用其它附接手段。

侧部86和88被布置成平行于彼此并且垂直于基部84。为了描述目的，将详细描述侧部86；侧部88的相关特征是它们的各自的对应物的镜像。与安装凸耳78的侧部86成整体并且从安装凸耳78的侧部86向外延伸的是支点件90。支点件90包括突起100和接触表面102，该突起和接触表面用于保持带有刀刃的刀部件76的一部分。接触表面102具有基本上凸出的形状。

与安装凸耳78的后部处的侧部86成整体并且从安装凸耳78的后部处的侧部86向外延伸的是整体楔94，该整体楔包括具有倒圆凹口106的一个楔开口104以便接收在本说明书中在其它地方详细描述的带有刀刃的刀部件76的斜切边缘。

现在看安装凸耳78的前部(与整体楔相对的侧部)，包括用来接收且固定配对楔80和紧固件82的特征。特别地，配对楔/紧固件接收特征98包括顶表面108、底表面110、配孔(counterbore)112，和螺纹114。配对楔/紧固件接收特征98在组装之后以可连通的方式与配对楔80和紧固件82配合并且在本说明书中在其它地方被详细描述。

安装凸耳78的材料典型地为铸造或锻造金属。然而，可以使用任何合适金属；并且安装凸耳78可以被机加工或通过任何其它合适制造方法生产。

配对楔80包括顶表面118、底表面120、通孔122、埋头孔124、配对楔开口126和128，和倒圆凹口130和132。配对楔80在组装之后以可连通的方式与配对楔/紧固件接收特征98和紧固件82配合并且在本说明书中在其它地方被详细地描述。配对楔80的材料典型地为铸造的、锻造的或机加工的金属；并且可以相同于或不同于用于制造安装凸耳78的材料。

带有刀刃的刀部件76和77在这里被描述。为了描述目的，带有刀刃的刀部件76将被详细描述；带有刀刃的刀部件77的相关特征是它们的各自的对应物的镜像。带有刀刃的刀部件76包括基部134、斜切边缘136和138、侧部140和142，和至少一个通孔144。带有刀刃的刀部件76和77的材料典型地为金属，但可以是已知耐受外力且维持锋利边缘的任何材料。

紧固件82包括头部146和轴148。紧固件82的头部146可以包括六边形埋头孔150以便与对应的插入工具接触。紧固件82的轴148可以部分地或全部地加工有螺纹152。

紧固件82的材料典型地为金属，但可以是已知具有适当的强度以便连接部件的任何材料。紧固件82的材料可以相同于或不同于用于制造配对楔80或安装凸耳78的材料。

现在详细讨论切碎刀组件74的组装。在安装凸耳78可靠地附接到旋转轴72的情况下，带有刀刃的刀部件76被放置成斜切边缘136进入整体楔94，与楔开口104和倒圆凹口106的侧部紧密接触，而同时，基部134位于支点件90上，在突起100和侧部86之间，并且与接触区域102接触。在带有刀刃的刀部件77与带有刀刃的刀部件76相对地以类似的方式被放置在安装凸耳78上之后，配对楔80被放置到安装凸耳78中使得配对楔开口126和128和倒圆凹口130和132分别紧密接触斜切边缘138和139。最后，紧固件82穿过配对楔80并且拧入安装凸耳78的配孔112并且被可靠地上紧。

倒圆凹口106、107、130和132分别在尺寸上大于斜切边缘136、137、138和139。在秸秆切碎机组件70的操作期间，这允许一些“游隙”；即，倒圆凹口允许斜切边缘的一些移动并且因此将不会“边缘加载”带有刀刃的刀部件(这可以导致松弛)。然而，整体楔的开口104和105的侧部和配对楔的开口126和128的侧部与带有刀刃的刀部件的侧部以相同的方式逐渐减小，导致安装凸耳和带有刀刃的刀部件之间的可靠接触。

在离心力和MOG载荷作用在斜切边缘138和139上并且迫使斜切边缘136和137分别进入楔开口104和105时，该可靠接触可以实际上增加。这是支点件基部90和92的凸出的结果；当在操作中时，带有刀刃的刀部件76和77可以分别在它们的基部130和135上可滑动地或可旋转地移动。

配对楔80具有有利地将带有刀刃的刀部件76和77固定到安装凸耳78的特征。特别地，配对楔80的表面118和120被适当地设计尺寸以便当组装时线到线接触配对楔/紧固件接收特征98的对应的面108和110。以这种方式，剪切力和其它力被充分地抵抗。此外，配对楔80的通孔122和埋头孔124的尺寸被适当地设计尺寸使得紧固件82将不在安装凸耳78的配孔112中“触底”；即，该组件可以被上紧直到它是可靠的。

纵向轴线A-A穿过紧固件82。当切碎刀组件74被完全组装时，紧固件82的纵向轴线A-A可以处于任何角度，但优选地垂直于斜切边缘138和139。希望的角度被选择以便改变反作用力以优化该连接或最小化有害外力。

与需要两个或更多个高扭矩紧固件的传统组件不同，切碎刀组件74允许使用一个紧固件固定组件。然而，安装凸耳78中的通孔87和89和带有刀刃的刀部件76和77的通孔144可以与一个或多个紧固件一起被使用以提供主锁定或冗余锁定。

对于这个和其它描述的实施例，在工作的斜切边缘变钝时，切碎刀组件可以被拆卸并且带有刀刃的刀部件可以“翻转”或旋转180度，因此然后可以使用锋利的斜切边缘。在带有刀刃的刀部件的两个斜切边缘都变得钝之后，切碎刀组件可以被拆卸并且安装新的带有刀刃的刀部件。

现在参考图6-7，通过继续参考图2-5，描述切碎刀组件74的替代实施例。切碎刀组件74’包括配对楔80、紧固件82，和带有刀刃的刀部件76和77(全部与先前描述的相同)。

切碎刀组件74’的安装凸耳154在每一个特征上类似于前述安装凸耳78，除两点之外：安装凸耳154不包括支点件90和92；和与安装凸耳78的通孔87不同，安装凸耳154包括凸台156和158。凸台156和158各分别至少长于带有刀刃的刀部件76和77的厚度，并且其直径略微小于带有刀刃的刀部件76和77的通孔144的直径。

现在详细讨论切碎刀组件74’的组装。在安装凸耳154可靠地附接到旋转轴72的情况下，带有刀刃的刀部件76被放置成斜切边缘136进入整体楔94，紧密接触楔开口104和倒圆凹口106的侧部，而通孔144同时位于凸台156上。在带有刀刃的刀部件77与带有刀刃的刀部件76相对地以类似的方式被放置在安装凸耳154上之后，配对楔80被放置到安装凸耳154中使得配对楔开口126和128和倒圆凹口130和132分别紧密接触斜切边缘138和139。最后，紧固件82穿过配对楔80并且拧入安装凸耳154并且被可靠地上紧。

倒圆凹口106、107、130和132分别在尺寸上大于斜切边缘136，137，138和139。在秸秆切碎机组件70的操作期间，这允许一些“游隙”；即，倒圆凹口允许斜切边缘的一些移动并且因此将不会“边缘加载”带有刀刃的刀部件(这可以导致松弛)。然而，整体楔开口104和105和配对楔开口126和128的侧部与带有刀刃的刀部件的侧部以相同的方式逐渐减小，导致安装凸耳和带有刀刃的刀部件之间的可靠接触。

在离心力和MOG载荷作用在斜切边缘138和139上并且迫使斜切边缘136和137分别进入楔开口104和105时，该可靠接触可以实际上增加。这是单个凸台156在安装凸耳154的每一侧上的结果；当在操作中时，带有刀刃的刀部件76和77能够在通孔144上枢转。

纵向轴线A-A穿过紧固件82。类似于切碎刀组件74(见图5)的组装，当切碎刀组件74’被完全组装时，紧固件82的纵向轴线A-A可以处于任何角度，但优选地垂直于斜切边缘138和139。希望的角度被选择以便改变反作用力以优化该连接或最小化有害外力。

与需要两个或更多个高扭矩紧固件的传统组件不同，切碎刀组件74’允许使用一个紧固件固定组件。

现在参考图8-9，通过继续参考图2-5，描述切碎刀组件74的另一替代实施例。切碎刀组件74”包括与前述相同的带有刀刃的刀部件76和77。切碎刀组件74”还包括安装凸耳160、楔162、配对楔212，和紧固件164。

安装凸耳160包括但不限于基部166、侧部168和170、凸台172、楔/紧固件接收特征174，和配对楔/紧固件接收特征176。

安装凸耳160上的基部166通常是凹入形状的，允许暂时或永久附接到旋转轴72的凸出外表面。将安装凸耳160固定到旋转轴72的典型方法是通过焊接，但可以使用其它附接手段。

侧部168和170被布置成平行于彼此并且垂直于基部166。与安装凸耳160的侧部168成整体并且从安装凸耳160的侧部168向外延伸的是至少两个凸台172，该至少两个凸台通过通孔144用于保持带有刀刃的刀部件76。类似地，与安装凸耳160的侧部170成整体并且从安装凸耳160的侧部168向外延伸的是至少两个凸台172，该至少两个凸台通过通孔144用于保持带有刀刃的刀部件77。凸台172各分别至少长于带有刀刃的刀部件76和77的厚度，并且其直径略微小于带有刀刃的刀部件76和77的通孔144的直径。

楔162包括顶表面180、底表面182、带有螺纹的通孔184、楔开口186和188，和倒圆凹口190和192。楔162在组装之后以可连通的方式与楔/紧固件接收特征174和紧固件164配合并且在本说明书中在其它地方被详细地描述。楔162的材料典型地为铸造的、锻造的，或机加工的金属；并且可以相同于或不同于用于制造安装凸耳160的材料。

配对楔212包括顶表面214、底表面216、通孔218、埋头孔220、配对楔开口222和224，和倒圆凹口226和228。配对楔212在组装之后以可连通的方式与配对楔/紧固件接收特征176和紧固件164配合并且在本说明书中在其它地方被详细地描述。配对楔212的材料典型地为铸造的、锻造的或机加工的金属；并且可以相同于或不同于用于制造安装凸耳160的材料。

紧固件164包括头部194和轴196。紧固件164的头部194可以包括六边形埋头孔198以便与对应的插入工具接触。紧固件164的轴196可以部分地或全部地加工有螺纹200。

紧固件164的材料典型地为金属，但可以是已知具有适当的强度以便连接部件的任何材料。紧固件164的材料可以相同于或不同于用于制造楔162、配对楔212或安装凸耳160的材料。

现在详细讨论切碎刀组件74”的组装。在安装凸耳160可靠地附接到旋转轴72的情况下，带有刀刃的刀部件76被放置成通孔144位于侧部168上的凸台172上，并且带有刀刃的刀部件77被放置成通孔144位于侧部170上的凸台172上。楔162然后被放置到安装凸耳160中，其中楔开口186和倒圆凹口190的侧部紧密接触斜切边缘136，并且楔开口188和倒圆凹口192的侧部紧密接触斜切边缘137。配对楔212然后被放置到安装凸耳160中，其中配对楔开口222和倒圆凹口226的侧部紧密接触斜切边缘138，并且配对楔开口224和倒圆凹口228的侧部紧密接触斜切边缘139。最后，紧固件164穿过配对楔212并且拧入楔162并且被可靠地上紧。

倒圆凹口190、192、226和228分别在尺寸上大于斜切边缘136、137、138和139。在秸秆切碎机组件70的操作期间，这允许一些“游隙”；即，倒圆凹口允许斜切边缘的一些移动并且因此将不“边缘加载”带有刀刃的刀部件(这可以导致松弛)。然而，楔开口186和188和配对楔开口222和224的侧部与带有刀刃的刀部件以相同方式逐渐减小，导致安装凸耳和带有刀刃的刀部件之间的可靠接触。

楔162和配对楔212具有有利地将带有刀刃的刀部件76和77固定到安装凸耳160的特征。特别地，楔162的表面180和182被适当地设计尺寸以便当组装时线到线接触楔/紧固件接收特征174的对应的面202和204(未示出)。类似地，配对楔212的表面214和216被适当地设计尺寸以便线到线接触配对楔/紧固件接收特征176的对应的面206和208(未示出)。以这种方式，剪切力和其它力被充分地抵抗。此外，配对楔212的通孔218和埋头孔220的尺寸被适当地设计尺寸使得紧固件164将不在安装凸耳160的带有螺纹的通孔182中“触底(bottom out)”；即，该组件可以被上紧直到它是可靠的。

纵向轴线C-C穿过紧固件164并且纵向轴线D-D穿过楔162。类似于切碎刀组件74(见图5)的组装，当切碎刀组件74”被完全组装时，紧固件164和楔162的纵向轴线C-C和D-D分别可以处于任何角度，但优选地垂直于斜切边缘138和139。希望的角度被选择以便改变反作用力以优化该连接或最小化有害外力。

与需要两个或更多个高扭矩紧固件的传统组件不同，切碎刀组件74”允许使用一个紧固件固定组件。

虽然切碎刀组件已经参考至少一个实施例被描述，但本发明还可以在本公开的精神和范围内被修改。因此，本申请意图涵盖使用其一般原理的本发明的任何变化、用途，或适应变体。此外，本申请意图涵盖落在本发明所述领域中的已知的或通常的实践内的从本公开的这种偏离，并且这种偏离落在所附权利要求的界限内。

Claims (20)

1.一种农用收割机，所述农用收割机包括：

底盘；

脱粒和分离系统，所述脱粒和分离系统用来处理已收割的材料，由所述底盘承载；和

在来自所述脱粒和分离系统的已收割的材料流下游的秸秆切碎机组件，所述秸秆切碎机包括至少一个切碎刀组件和旋转轴，所述至少一个切碎刀组件联接到所述旋转轴，每一个切碎刀组件具有：

联接到所述旋转轴的安装凸耳；

联接到所述安装凸耳的至少一个带有刀刃的刀部件；

具有至少一个开口的配对楔，所述配对楔联接到所述至少一个带有刀刃的刀部件；和

紧固件，所述紧固件将所述配对楔联接到所述安装凸耳。

2.权利要求1所述的农用收割机，其中所述安装凸耳包括至少一个支点件。

3.权利要求2所述的农用收割机，其中所述至少一个带有刀刃的刀部件包括基部，所述基部与所述至少一个支点件接触。

4.权利要求1所述的农用收割机，其中所述安装凸耳包括楔，所述楔具有至少一个开口。

5.权利要求4所述的农用收割机，其中所述楔或配对楔的所述至少一个开口是逐渐减小的以便接收所述至少一个带有刀刃的刀部件的逐渐减小的边缘。

6.权利要求4所述的农用收割机，其中所述楔或配对楔的所述至少一个开口被倒圆以便以防止边缘加载的方式接收所述至少一个带有刀刃的刀部件的斜切边缘。

7.权利要求1所述的农用收割机，其中所述紧固件是带有螺纹的螺栓。

8.权利要求1所述的农用收割机，其中所述秸秆切碎机包括多个切碎刀组件，所述切碎刀组件的每一个具有两个带有刀刃的刀部件。

9.一种用于农用收割机上的切碎刀组件，所述切碎刀组件包括：

安装凸耳；

联接到所述安装凸耳的至少一个带有刀刃的刀部件；

具有至少一个开口的配对楔，所述配对楔联接到所述至少一个带有刀刃的刀部件；和

紧固件，所述紧固件将所述配对楔联接到所述安装凸耳。

10.权利要求9所述的切碎刀组件，其中所述安装凸耳包括至少一个支点件。

11.权利要求10所述的切碎刀组件，其中所述至少一个带有刀刃的刀部件包括基部，所述基部与所述至少一个支点件接触。

12.权利要求9所述的切碎刀组件，所述切碎刀组件另外包括具有至少一个开口的楔。

13.权利要求12所述的切碎刀组件，其中所述楔或配对楔的所述至少一个开口是逐渐减小的以便接收所述至少一个带有刀刃的刀部件的逐渐减小的边缘。

14.权利要求12所述的切碎刀组件，其中所述楔或配对楔的所述至少一个开口被倒圆以便以防止边缘加载的方式接收所述至少一个带有刀刃的刀部件的斜切边缘。

15.权利要求9所述的切碎刀组件，其中所述紧固件是带有螺纹的螺栓。

16.权利要求9所述的切碎刀组件，其中所述安装凸耳包括至少一个凸台。

17.权利要求16所述的切碎刀组件，其中所述至少一个带有刀刃的刀部件与所述至少一个凸台枢轴接触。

18.权利要求16所述的切碎刀组件，其中所述至少一个凸台由被压入所述安装凸耳的硬化的钢销组成。

19.权利要求9所述的切碎刀组件，其中所述切碎刀组件包括两个带有刀刃的刀部件。

20.一种组装用于农用收割机上的切碎刀组件的方法，所述方法包括以下步骤：

将至少一个带有刀刃的刀部件安装在安装凸耳上；

沿所述安装凸耳移动所述带有刀刃的刀部件直到它被楔停止；

将配对楔设置在所述至少一个带有刀刃的刀部件接触所述楔的相对侧上；和

通过紧固件将所述配对楔附接到所述安装凸耳。