BR102016017159A2 - fita adesiva para troca de rolo rápida e processo para junção de duas peças contínuas planas - Google Patents

Abstract

a presente invenção refere-se a uma fita adesiva (k) para a troca de rolo (r) rápida de material de peça contínua plana (r1, r2) bobinado em rolos (r), compreendendo uma camada de suporte (k3) com uma primeira superfície (k31) e uma segunda superfície (k32), estando no lado da primeira superfície (k31) da camada de suporte (k3) prevista direta ou indiretamente ao menos parcialmente ao menos uma primeira camada de massa adesiva (k1), e apresentando a segunda superfície (k32) da camada de suporte (k3) uma ou várias áreas de superfície, sobre as quais está prevista uma segunda camada de massa adesiva (k2), caracterizada pelo fato de que a fita adesiva (k) apresenta áreas apropriadas para uma separação plana ("áreas de ruptura predeterminada"), à medida que ao menos as áreas de placas da segunda superfície (k32) da camada de suporte (k3), sobre as quais é prevista a segunda camada de massa adesiva (k2), são modificadas com um revestimento de superfície (k4), sendo as forças de aderência da segunda camada de massa adesiva (k2) para o revestimento de superfície (k4) maiores do que as forças de aderência do revestimento de superfície (k4) para a camada de suporte (k3), e/ou as forças de aderência da segunda camada de massa adesiva (k2) para o revestimento de superfície (k4) maiores do que as forças de coesão dentro do revestimento de superfície (k4).

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "FITA ADESIVA PARA TROCA DE ROLO RÁPIDA E PROCESSO PARA JUNÇÃO DE DUAS PEÇAS CONTÍNUAS PLANAS".

[001] A presente invenção refere-se a uma fita adesiva para a troca de rolo rápida de material de peça contínua plana bobinada em rolos (processo de emenda, a seguir como usual tecnicamente é usado termo "Splice" em lugar de "βρΙβίβ"), com lado dianteiro adesivo e com um suporte principal, sobre cujo verso está prevista uma massa de adesivo, que no processo de emenda pode ser dissociada do suporte principal, bem como a um processo de emenda para a troca de rolo rápida de material contínuo plano bobinado em rolos, para o qual é apropriada uma tal fita adesiva.

[002] A troca de rolo rápida é um processo usual em fábricas de papel ou semelhantes, para se substituir um rolo de peça contínua plana antigo, quase desbobinado, por um novo, sem precisar suspender as máquinas operando rapidamente. Fitas autoaderentes bilateralmente, assim chamadas "fixe", que de um lado são altamente adesivas e aderentes, e de outro lado, devido a suas massas autoaderentes solúveis em água e suportes de papel, não perturbam quando do re-emprego das aparas de papel na máquina de papel. Essas "fixes" são coladas artisticamente em forma de pontas no início da peça contínua, um procedimento que requer técnicos com experiência, restando via de regra apenas pouco tempo para toda a operação de trabalho devido às máquinas operando rapidamente.

[003] Embora essa tecnologia seja comprovada e implantada, tem, contudo, algumas desvantagens. É necessário pessoal especializado, há agitação, e as colagens são também relativamente espessas, pois respectivamente duas camadas de papel e a emenda aderindo intermediariamente são o resultado: um resultado indesejado na indústria de papel, pois devido à elevada espessura podem ocorrer ruptu- ras, entre outras, em espátulas em máquinas de revestir papel.

[004] Para essa colagem de ponta quando da troca de rolo rápida há diversos produtos no comércio, assim chamadas "Fixes", que além de um suporte de papel apresentam uma massa autoaderente solúvel em água bilateralmente revestida. Tais fitas adesivas são comercializadas entre outras pela designação tesafix (tesa SE).

[005] Um aperfeiçoamento da preparação e realização de emenda pode ser implementado pelo emprego de fitas adesivas especiais, que de um lado são apropriadas para garantir uma colagem terminal de rolos para a preparação, que mesmo quando da aceleração dos rolos para sua velocidade de processo não se abre de novo inadverti-damente, mas que apresentam um ponto de ruptura predeterminado plano de tal maneira que a colagem terminal abre precisamente no momento ou imediatamente em seguida, quando o novo rolo é colado à peça contínua antiga, terminando, por precisamente essa fita adesiva, com o que a nova peça contínua plana é enfiada no processo com a antiga peça contínua terminando, com a qual agora está colada, de modo que é assegurada a continuidade do processo. Tais fitas adesivas são aproximadamente como aquelas equipadas no verso de seu suporte principal de sistemas de separação em várias camadas, compreendendo um suporte de papel separável, e descritas nos documentos DE 196 28 317 A e DE 199 02 179 A.

[006] Correspondentes trocas de rolo rápidas há na produção ou processamento de outros materiais de peça contínua plana, como por exemplo, folhas e semelhantes, sendo em parte empregadas outras fitas adesivas adequadas.

[007] Pela estrutura específica dessas fitas adesivas especiais, que apresenta várias camadas funcionais, tais fitas adesivas são relativamente espessas. Isso tem por consequência o fato de que a espessura do ponto de colagem das duas peças contínuas entre si é re- lativamente grande; onde ademais uma peça contínua plana é guiada pela aparelhagem, é na região do ponto de rolagem uma sucessão de ao menos duas peças contínuas planas e a fita adesiva disposta in-termediariamente, unindo as peças contínuas. A espessura de fitas adesivas usuais no comércio para a colagem sem fim se situa na faixa do sistema de separação (portanto, do ponto de ruptura predeterminado) em usualmente cerca de 100 a 200 pm no estado separado. A isso acrescem as espessuras de papel no ponto de colagem, que podem se situar na faixa de alguns 10 a alguns 100 pm. Disso resulta a essencial espessura do composto de peça contínua de papel no processo de emenda, pois esse ponto quando da passagem em máquinas de processamento tem o primeiro contato com agregados de revestimento, cilindro de impressão ou semelhantes, e existe aí especial risco de uma ruptura devido à forma e espessura da emenda.

[008] Há, portanto, como objetivo empregar fitas adesivas de emenda tão finas quanto possível. Uma solução para essa fita adesiva é proposta na DE 102 10 192 A, em que é empregada uma fita adesiva compreendendo um suporte principal de papel, uma massa adesiva sobre o lado dianteiro e uma tira de massa adesiva (em lugar de um sistema de separação de várias camadas) no lado traseiro. A separação durante o processo de emenda é então de tal maneira realizada que o suporte principal é separável ao menos na região da tira de massa adesiva situada abaixo e quando da emenda é arrancada do suporte principal uma parte correspondente do papel.

[009] Inclui-se ainda no estado atual da técnica uma fita adesiva, em que um suporte de papel está revestido em ambos os lados com uma massa autoaderente solúvel em água e em que o suporte de papel consiste em um papel separável em plano. Essa fita adesiva está descrita na DE 196 32 689 A1. Descreve-se um suporte de papel, que separa em plena largura. Nessa modalidade funcional, reduz-se a má- xima força de tração do papel separado e, com isso, dramaticamente a máxima tensão de peça contínua possível a ser transferida. Com papéis separados no meio ela se reduz em ao menos 50 %. Para o caso de que o plano de separação não seja central, a máxima força de tração pode ser também nitidamente reduzida para menos de 50 %.

[0010] Ambas as soluções anteriormente mencionadas têm em comum o fato de que pela separação de suportes de papel resultam superfícies pouco lisas, que ademais possuem uma estrutura fibrosa-esgarçada. Essas estruturas fibrosas e esgarçadas são desvantajosas por exemplo, ao serem cobertas ou no mecanismo de impressão, pois podem ocorrer depósitos de fibras no mecanismo de impressão, que conduzem afinal a impressões falhas, e/ou já na unidade de revestimento na fábrica de papel podem ocorrer depósitos sob o agregado de revestimento. Esses depósitos podem fazer com que o revestimento fique irregular ou falho, de modo que não se obtém uma imagem revestida limpa e uniforme. Isso conduz a perdas de qualidade no produto.

[0011] Constitui objetivo da invenção disponibilizar uma fita adesiva para a troca de rolo rápida, que na área da colagem da peça contínua antiga e da nova produza uma espessura tão pequena quanto possível, apesar de manter a plena força máxima de tração para absorção da máxima tensão da peça contínua e levar a superfícies tão lisas quanto possível do resto do ponto de ruptura predeterminado após a separação.

[0012] O objetivo pode ser supreendentemente alcançado pela invenção como representada na reivindicação principal. As sub-reivindicações se referem a vantajosas outras execuções da invenção. Outras reivindicações se referem a um processo para a troca de rolo rápida com emprego de uma tal fita adesiva.

[0013] Por conseguinte, a invenção se refere a uma fita adesiva K, apropriada para a troca de rolo rápida de material de peça contínua plana bobinado em rolos, que compreende uma camada de suporte K3 com uma primeira K31 superfície e uma segunda K32 superfície, estando no lado da primeira superfície K31 da camada de suporte prevista direta ou indiretamente ao menos parcialmente ao menos uma primeira camada de massa adesiva K1, e apresentando a segunda superfície K32 da camada de suporte uma ou várias áreas de superfície, sobrea as quais está prevista uma segunda camada de massa adesiva K2. A fita adesiva é caracterizada de acordo com a invenção pelo fato de que apresenta áreas apropriadas para uma separação plana ("áreas de ruptura predeterminada"), que resultam do fato de que ao menos as áreas placas da segunda superfície da camada de suporte, sobre as quais é prevista a segunda camada de massa adesiva, são modificadas com um revestimento de superfície K4, sendo as forças de aderência da segunda camada de massa adesiva K2 para o revestimento de superfície K4 maiores do que as forças de aderência do revestimento de superfície K4 para a camada de suporte K3, e/ou as forças de aderência da segunda camada de massa adesiva (K2) para o revestimento de superfície K4 maiores do que as forças de coesão dentro do revestimento de superfície K4. Comparar a propósito as figuras P1 (vista em perspectiva de uma fita adesiva segundo a invenção a título de exemplo), P2 (seção transversal de uma fita adesiva segundo a invenção a título de exemplo com revestimento de superfície parcialmente plano) e P3 (seção transversal de uma fita adesiva segundo a invenção a título de exemplo com revestimento de superfície totalmente plano).

[0014] Na fita adesiva segundo a invenção, a primeira e a segunda camada de massa adesiva são respectivamente camadas de massa adesiva situadas externamente, portanto especialmente aquelas camadas de massa adesiva, que durante a aplicação podem produzir uma colagem para uma respectiva superfície de substrato - na aplica- ção no processo da troca de rolo rápida especialmente uma colagem para uma respectiva peça contínua plana A designação como camadas de massa adesiva situadas externamente não deve excluir que a primeira camada de massa adesiva e/ou a segunda camada de massa adesiva antes da aplicação - especialmente para melhor manipulação e/ou montagem e/ou para proteção das áreas de massa adesiva abertas - possam estar cobertas respectivamente com uma cobertura de separação (também chamada "liner" ou "releaseliner"). A cobertura de separação é então respectivamente removida antes que a área de massa adesiva aberta seja necessária para a aplicação.

[0015] Como material para a cobertura de separação, podem ser empregados então todos os materiais eficazes em separação, em si conhecidos; trata-se então especialmente de materiais antiaderentes ou materiais revestidos antiaderentes (especialmente siliconizados), como por exemplo silicones (eventualmente também modificados), papéis siliconizados, papéis vitrificados, liner HDPE (polietileno de baixa pressão) revestido ou não revestido, liner LDPE (polietileno de alta pressão) revestido ou não revestido, liner MOPP e BOPP (polipropile-no monoaxial-ou biaxial-orientado) revestido ou não revestido ou liner PET (polietilenotereftalato) revestido ou não revestido.

[0016] A primeira camada de massa adesiva pode ser parte de um composto de várias camadas ou estar diretamente ancorada sobre a primeira superfície da camada de suporte. Assim, entre a camada de suporte da fita adesiva e a primeira camada de massa adesiva pode haver, por exemplo, também uma camada que configura a fita adesiva identificável por sistemas de detecção ópticos, indutivos, eletrônicos ou outros.

[0017] A segunda camada de massa adesiva pode estar diretamente ancorada sobre o revestimento de superfície da camada de suporte da fita adesiva ou ser parte de um composto de camada, que por sua vez, contudo, não contenha camada de suporte própria. Um tal composto pode, por exemplo, consistir em duas camadas de adesivo, ou por exemplo da segunda camada de massa de adesivo e uma camada funcional, que produza melhor ancoragem sobre o revestimento de superfície da camada de suporte da fita adesiva.

[0018] Como camada de suporte no sentido da presente invenção são consideradas aquelas camadas, que não são camadas de massa adesiva, que são ademais configuradas autossustentadas (com estabilidade inerente); especialmente aquelas camadas, das quais, portanto uma função essencial é conferir a uma camada de massa adesiva ou a um composto de camadas de massa adesiva estabilidade (adicional). Camadas de suporte podem consistir especialmente em papel, folhas finas (plásticos, metais), materiais têxteis, laminados de múltiplas camadas e semelhantes.

[0019] Camadas funcionais são, no sentido deste documento, aquelas camadas ou revestimento de outras camadas, que não representam um composto autossustentado, mas sim especialmente apenas em combinação com outras camadas comprovam sua coesão em forma de camada; podem ser, por exemplo, camadas de primeira demão, pinturas de papel, camadas de laca, metalizações finas (como obtidas por processo de ação iônica, correspondentes camadas de substâncias químicas secas, aplicadas de solução, suspensão ou semelhante e semelhantes.

[0020] O revestimento de superfície da camada de suporte da fita adesiva consiste ao menos em uma camada funcional, mas também pode ser um composto de várias camadas funcionais. A ruptura do ponto de ruptura teórico quando da aplicação da fita adesiva conforme finalidade é assim produzida pelo fato de que nas regiões, em que está prevista a segunda camada de massa adesiva, [0021] - o revestimento de superfície se solta da camada de supor- te, e/ou [0022] - o revestimento de superfície é separado em plano por ruptura de coesão dentro de uma de suas camadas, e/ou [0023] - ao menos uma das camadas funcionais do revestimento de superfície se solta de uma segunda camada funcional do revestimento de superfície [0024] e assim produz uma separação plana. A fita adesiva de acordo com a invenção é especialmente de tal maneira configurada que todas as forças, que não produzem a ruptura no sentido ao menos de uma das execuções anteriores, portanto, especialmente as forças, que produzem a coesão das demais camadas entre si e a coesão interior das camadas, que não sofrem ruptura de coesão-, são maiores do que as forças produzindo a ruptura (em outras palavras: A estabilidade da fita adesiva deve ser no total maior do que no ponto de ruptura predeterminado).

[0025] Em todos os casos, ao menos uma camada parcial do revestimento de superfície da camada de suporte da fita adesiva permanece sobre a segunda camada de massa adesiva solta, de modo que essa camada é coberta de modo não aderente. Assim se evita especialmente que, com um contato dessa região com material de peça contínua ou superfícies de máquina, ocorrem aderências e, com isso, ras-gamentos da peça contínua.

[0026] Trocas de rolo rápidas podem ser especialmente de tal maneira realizadas que inicialmente o rolo R de uma nova peça contínua plana RB é preparada, à medida que o segmento de peça contínua plana R1 formando o enrolamento mais superior do novo rolo de peça contínua plana R é fixado sobre o segmento de peça contínua plana R2 formando o segundo enrolamento.

[0027] Para tanto, a primeira camada de massa adesiva K1 da fita adesiva de acordo com a invenção é apenas parcialmente liberada.

Isso pode ocorrer à medida que uma cobertura de separação K5, que se encontra sobre a mesma, apresenta uma fenda ou uma perfuração K5S em direção longitudinal, de modo que a cobertura de separação é dividida em duas partes K51, K52 ou apresenta um ponto de ruptura predeterminado para produção de duas partes K51, K52, e então apenas uma parte da cobertura de separação K51 é puxada, de modo que uma região aderente K11 e não aderente K12 - porque recoberta -, se estendendo respectivamente em direção longitudinal da fita adesiva K, da primeira massa adesiva K1 permanece (cf. a propósito fig. P4). Essa fita adesiva é então usada para colar o segmento de peça contínua plana, formando o enrolamento R1 mais superior, de um novo rolo - a camada de peça contínua plana mais superior - sobre o segmento de peça contínua plana formando o segundo enrolamento R2 mais superior - a segunda camada de peça contínua plana - de um novo rolo R, à medida que, de um lado, a região livre da primeira camada de massa adesiva K1 é colada em linha reta sob a região extrema da nova peça contínua plana RB e, de outro lado, a segunda camada de massa adesiva K2 é colada sobre o segmento de peça contínua plana R2 situado abaixo. O resultado desse procedimento mostra a figura V1.

[0028] As alhetas R3 salientes do segmento de peça contínua plana R1 colado sobre a primeira camada de massa adesiva K1 é então vantajosamente cortado na medida - segmentado, rasgado ou semelhante - essencialmente na aresta K5 para a região K12 da primeira camada de massa adesiva K1 coberta pela parte restante da cobertura de separação K52, de modo que a extremidade K6 então resultante da peça contínua plana fica essencialmente contígua à cobertura de separação K52 restante da primeira camada de massa adesiva K1 da fita adesiva de emenda K. A parte K52 então ainda presente da cobertura de separação pode ser puxada, de modo que se tem uma superfície de massa adesiva K12 aberta, que pode ser usada para a colagem com a peça contínua plana B antiga, gasta (cf. para o resultado desse procedimento a representação de um rolo assim preparado na figura V2). A primeira camada de massa adesiva é, portanto, designada também como camada de massa adesiva do lado dianteiro no âmbito deste documento.

[0029] A próxima etapa do processo de emenda é mostrada pela figura V3. O rolo R assim preparado é então, posicionado ao lado de um rolo antigo a ser substituído, quase totalmente gasto (não representado nas figuras) e acelerado para a velocidade periférica essencialmente igual à dele. Em seguida, é pressionado contra a peça contínua plana B antiga (por exemplo, com auxílio de um cilindro de compressão A), sendo a área de superfície K12 aberta da camada de massa adesiva K1 do lado dianteiro da fita adesiva K colada com a peça contínua B antiga a velocidades essencialmente iguais das peças contínuas.

[0030] Simultaneamente ou imediatamente após a colagem com a peça contígua B antiga, a fita adesiva K abre a fixação da camada mais superior R1 com a segunda camada R2 do novo rolo R por áreas de ruptura predeterminada apropriadas da fita adesiva K (cf. figura V4), de modo que a nova peça contínua RB pode ser enfiada no processo com a antiga peça contínua B, à qual está colada (cf. fig. V5). Assim é garantido um decurso contínuo do processo.

[0031] O emprego das formas de execução concretas, mostradas nas figuras, bem como das referências empregadas é feito para o processo de acordo com a invenção apenas a título de exemplo para fins de esclarecimento e a invenção não se restringe a isso.

[0032] A fita adesiva de acordo com a invenção é especialmente apropriada para um tal processo. Sendo realizada uma troca de rolo rápida de acordo com a invenção, então durante o processo pode ser produzida uma separação plana, em que a segunda camada de massa adesiva nas regiões, em que se encontra entre ela e a segunda superfície de suporte o revestimento de superfície, ou solta sua união para com a segunda superfície da camada de suporte e, assim, se separa da mesma - por uma ruptura de aderência -, ou à medida que nas regiões, em que entre a segunda camada de massa adesiva e a segunda superfície de suporte tem lugar uma separação plana dentro do revestimento de superfície - por uma ruptura de coesão e/ou ruptura de aderência entre distintas camadas funcionais do revestimento de superfície -, de modo que uma camada restante do revestimento de superfície permanece em união com a superfície de suporte e uma outra camada restante do revestimento de superfície permanece na segunda camada de massa adesiva.

[0033] Em ambos os casos, ao menos uma camada parcial do revestimento de superfície cobre a fita adesiva colada sobre a nova peça contínua, de modo que ali não restam abertas regiões de aderência (na fig. V4 referência K4).

[0034] Vantajosamente, o ponto de ruptura predeterminado deve apresentar as mais fracas forças de coesão da fita adesiva de emenda de acordo com a invenção, para que, quando da abertura durante o processo de emenda, a fita adesiva rompa precisamente nesse ponto (portanto, no sentido da ruptura de aderência anteriormente mencionada entre o revestimento de superfície e a camada de suporte ou no sentido da ruptura de coesão anteriormente mencionada dentro do revestimento de superfície). Como já definido, a ancoragem da segunda massa autoaderente sobre o revestimento de superfície (diretamente ou por meio de outras camadas de massa adesiva e/ou funcionais que ali eventualmente se encontrem) deve ser ao menos tão forte quanto a mais fraca de ambas as forças de coesão mencionadas, como condicionado pelas condições de força definidas de acordo com a invenção (ver reivindicação principal). Vantajosamente, contudo, também todas as demais forças de coesão entre e dentro das distintas camadas, que formam a fita adesiva - portanto, as forças de aderência entre as demais superfícies de camada, como especialmente as forças de aderência entre a primeira superfície do suporte e a primeira camada de massa autoaderente (imediatamente ou por outras camadas ali eventualmente presentes) e as forças de coesão dentro das demais camadas - devem ser maiores do que aquelas forças - as forças de aderência do revestimento de superfície para com a camada de suporte ou as forças de coesão dentro do revestimento de superfície -, que conduzem à separação da área de ruptura predeterminada, para que não ocorra uma separação indesejada em outro ponto que não a área de ruptura predeterminada.

[0035] A fita adesiva de acordo com a invenção pode ser configurada muito fina. A fita adesiva de acordo com a invenção possibilita especialmente que o ponto de colagem e/ou o restante após a separação sobre a nova peça contínua seja realizado mais fino do que é o caso nos sistemas que se encontram atualmente no mercado. Com isso é nitidamente minimizado o risco de falhas inadvertidas do processo - como por exemplo, rasgamento da peça contínua.

[0036] Especialmente vantajosa é uma fita adesiva, em que fora a camada de suporte definida de acordo com a invenção, as primeira e segunda camadas de massa adesiva e o revestimento de superfície, não há outras camadas de massa adesiva e de suporte; podendo, opcionalmente, haver camadas funcionais de apenas poucos pm de espessura, como camadas de pigmentos e/ou camadas de ancoragem (como camadas de primer), ou por exemplo camadas de folhas de metal.

[0037] Como o suporte principal não é prejudicado, as máximas forças de tração não são ademais reduzidas (como seria o caso nas fitas adesivas da DE 102 10 192 A e da DE 196 32 689 A), e não ocor- rem superfícies não planas, como por fibras de papel arrancadas (seria igualmente problemático nas fitas adesivas de ambos os documentos mencionados).

Estrutura da fita adesiva de acordo com a invenção [0038] Para a descrição da fita adesiva de acordo com a invenção serão empregadas a título de exemplo para fins de explicação as figuras P1 a P4, sem que pela escolha das formas de execução concretas empregadas e as referências à invenção deva se restringir a essas formas de execução.

[0039] A fita adesiva K de acordo com a invenção apresenta um suporte principal K3 e uma primeira camada de massa adesiva K1 prevista direta ou indiretamente sobre uma primeira superfície K31 do suporte principal K3 (devido ao posicionamento da fita adesiva quando do emprego no processo de emenda designado como lado dianteiro). Indiretamente significa nesse contexto que a primeira camada de massa adesiva K1 assenta diretamente sobre o material de suporte K3. Indiretamente, significa que entre a camada de suporte K3 e a primeira camada de massa adesiva K1 pode haver uma ou várias outras camadas, como por exemplo, camadas funcionais - por exemplo, camadas apropriadas para uma detecção da fita adesiva por correspondentes detectores previstos no processo de emenda, como camadas de laca, camadas de metal (p.ex. camadas de alumínio) ou podem estar previstas outras camadas contendo aditivos funcionais (como corantes, pós de metal, absorventes de gás, etc.) -, outras camadas de massa adesiva, camadas de folhas, camadas de materiais têxteis, camadas para melhor a aderência entre a superfície de suporte e a primeira camada de massa adesiva (como por exemplo, camadas de primeira demão) e semelhantes.

[0040] As figuras P1 e P2 mostram a título de exemplo variantes de execução com um revestimento de superfície K4, que está limitado à região da segunda camada de massa adesiva K2; a figura P3 mostra a título de exemplo um revestimento de superfície K4, que é previsto em plena área sobre a camada de suporte K3.

[0041] Como a separação da fita adesiva de emenda se encontra no revestimento de superfície da camada de suporte ou entre esse revestimento de superfície e a camada de suporte, mas não dentro da camada de suporte, como é o caso frequentemente em fitas adesivas segundo o estado atual da técnica, em princípio não há uma restrição com relação à seleção do material da camada de suporte. A condição básica é apenas que sobre a camada de suporte possa ser previsto um revestimento de superfície, que ou apresente formas de aderência suficientemente pequenas para com a superfície de suporte ou apresenta forças de coesão interior suficientemente pequenas, de modo que a aderência da segunda camada de massa autoaderente sobre esse revestimento de superfície seja maior do que ao menos uma das forças anteriormente mencionadas.

[0042] Assim pode ser otimizada a camada de suporte por exemplo, no tocante à estabilidade para as forças de tração a serem absorvidas. Como especialmente vantajosos se comprovaram materiais de suportes, cuja máxima força de tração - portanto, a força de tração, que podem ao máximo suportar antes de se romper - na direção, que corresponde no produto de fita adesiva pronto à direção de aplicação (via de regra a direção transversal da fita adesiva), importa ao menos em 10 N/cm, especialmente na faixa entre 10 e 100 N/cm. Os valores se referem à medição conforme DIN EN 14410 (DIN EN 14410:2003), Variante A, por comprimento de sujeição 100 mm, velocidade 300 mm/min, amostras de medição 200 mmx 15mm, valores de medição padronizados a 10 mm(1 cm) de largura de amostra.

[0043] Como camadas de suporte podem ser empregados, basicamente, papéis, folhas - p.ex. de plásticos -, velos, laminados de múl- tiplas camadas - p.ex. de vários papéis ou vários materiais em folha ou papel(éis) e folha(s). Laminados de ao menos uma camada de um material de camada de suporte usual - como papel e/ou plástico - com uma camada de folha de metal (como especialmente alumínio) podem ser igualmente vantajosos.

[0044] Em um procedimento muito preferido, trata-se na camada de suporte de uma camada de papel. Como revestimento de superfície, sobre a superfície do papel pode ser aplicada uma camada de uma substância química, por exemplo, um aglutinante. A substância química pode ser aplicada por exemplo, em forma de uma solução ou uma dispersão e depois seca, de modo que se apresenta uma camada seca (por exemplo, película contínua ou revestimento poroso), que assenta sobre a superfície de suporte. Mediante seleção do tipo de aplicação, da substância química e da concentração da solução, suspensão ou dispersão, a aderência da película à superfície de suporte pode ser influenciada.

[0045] Também é possível que a solução, suspensão ou dispersão penetre na superfície da camada de suporte. Isso pode ser especialmente interessante para as formas de execução em que o ponto de ruptura predeterminado se situa dentro do revestimento de superfície e este se separa no processo de emenda por uma ruptura de coesão, mas não está restrito a isso.

[0046] Em uma variante de execução da invenção muito preferida, como camada de suporte é empregado um papel revestido ou uma camada de suporte que apresenta em sua superfície um papel revestido.

[0047] Para se obter uma superfície fechada e melhor capacidade de impressão, sobre papéis - como por exemplo papéis de base de revestimento - é aplicada uniformemente frequentemente uma massa de revestimento (também chamada agente de revestimento), como por revestimento a rasqueta, cilindro, escova, bocal (por exemplo revestimento por bocal a ar), ou por exemplo por vazamento de cortina ("Cur-tain Coating"). O revestimento de superfície assim obtido é chamado também de "Strich" (revestimento); o papel, de "papel revestido". Papéis podem ser revestidos em um lado ou em ambos os lados.

[0048] Agentes de revestimento empregados de acordo com a invenção se compõem usualmente em vários dos seguintes componentes principais: água, pigmentos (via de regra pigmentos brancos minerais ou minerais brancos), agentes de dispersão para pigmentos (via de regra poliacrilatos), aglutinantes (via de regra copolímeros sintéticos de acrilato ou estirol-butadieno), amido, agentes espessantes (via de regra derivados de metilcelulose ou copolímeros de acrilato), aditivos para regulagem da viscosidade e da capacidade de retenção de água, agentes auxiliares de calandragem (p.ex. cera), agentes de separação (por exemplo, polivinilalcool), agentes auxiliares para redução da abrasão a úmido, corantes de nuance (por exemplo, aclaradores ópticos), agentes bloqueadores de espuma, biocidas. A fração de sólido importa em um agente de revestimento usualmente em cerca de 65 a 70 % em peso, dos quais quase 90 % em pigmentos. A fração de aglutinante se situa usualmente em 10 a 15 % em peso (com relação à substância seca); pela fração de aglutinante podem ser especialmente influenciadas as propriedades relevantes para a operação de separação no ponto de ruptura predeterminado (como por exemplo, a tendência à separação adesiva ou coesiva, etc.). Todos os outros aditivos são adicionados usualmente em pequenas concentrações (especialmente abaixo de 1 % em peso). A seleção dos pigmentos de papéis obtidos no comércio se rege pelos requisitos de qualidade dos papéis revestidos, por exemplo, brancura, opacidade, lisura, brilho, resistência ao rasgamento, capacidade de impressão.

[0049] Como material para a massa de recebimento é empregado especialmente vantajosamente uma composição química, cujo componente principal é um ou vários minerais - como por exemplo, giz (carbonato de cálcio), talco, terra porcelanato (caulim, por exemplo China Clay) -, um ou vários derivados de proteína - como por exemplo caseína ou vários polissacarídeos - como por exemplo amido-, uma ou várias partículas de plástico ou uma mistura de dois ou vários representantes das substâncias anteriormente mencionadas. Podem ser empregados adicionalmente ou substitutivamente pigmentos especiais, como cetim branco (sulfato aluminato de cálcio) ou argilas calcinadas.

[0050] Como parte integrante da composição química para a massa de revestimento podem ser selecionados especialmente ao menos em parte, de preferência como componente principal, portanto em mais de 50 %, ainda de preferência também exclusivamente, aqueles componentes que se apresentam em forma de folículos e/ou em forma de camada. Isso pode ser realizado de modo particularmente vantajoso por seleção de minerais apropriados. Substâncias em forma de folículos ou de camadas, especialmente minerais, têm uma estrutura tal que as interações entre os componentes não comparáveis em todas as dimensões, mas sim dentro de um plano (camada), são maiores do que entre os planos (definição segundo Rõmpp). A distinta interação se manifesta em distintas distâncias atômicas e leva a uma capacidade de separação em geral por folhas. Exemplos conhecidos desses compostos são grafite, montmorilonita e mica. As camadas corrediças, que ou são planas, como em grafite, ou onduladas, como em filossili-catos, podem ser facilmente deslocadas paralelamente entre si. A seleção de componentes em forma de folículos ou camadas da massa de revestimento pode ser usada para uma capacidade particularmente boa da possibilidade de separação no sentido do ensinamento inventivo.

[0051] De emprego especialmente vantajoso são massas de revestimento à base de caulim, especialmente em forma de folículos, e/ou à base de dióxido de titânio, pois demonstraram para isso uma compatibilidade especialmente boa com as massas adesivas.

[0052] De acordo com a invenção, esses papéis revestidos de um lado ou de ambos os lados podem ser de modo excelente empregados. Como a área limite entre papel e revestimento ou o próprio revestimento representa a área de ruptura predeterminada do sistema, é vantajoso selecionar um papel revestido apenas de um lado.

[0053] Para o material de suporte podem ser empregados papéis providos de revestimento, usuais no comércio, cujo revestimento possa ser separado no decurso do processo de emenda nas superfícies do suporte providas de uma segunda massa adesiva.

[0054] Alternativamente, contudo, papéis não revestidos também só podem ser providos para o emprego como material de suporte para a fita adesiva de acordo com a invenção com um revestimento, ou um papel já provido de um revestimento é provido de um outro revestimento de superfície, podendo a separação ter lugar durante o processo de emenda especialmente entre o primeiro revestimento original e o outro revestimento de superfície.

[0055] Mesmo quando a separação - como especificado anteriormente - ter lugar entre o primeiro revestimento e a superfície de suporte, pode ser vantajoso por um outro tratamento da superfície tratada aumentar a ancoragem da segunda camada de massa adesiva e o revestimento, especialmente por métodos físicos como tratamento a corona ou plasma ou por métodos químicos, como primeira demão.

[0056] Como substância química para o revestimento de superfície vêm ao caso ainda vantajosamente também aquelas composições químicas como são descritas como massas de laminação por exemplos nos documentos EP 1 076 026 A e EP 2 116 581 A. Essas mas- sas de laminação contêm usualmente, ao lado de um aglutinante, aditivos de fraca ação de separação e, se necessário, também elastifican-tes. Mediante seleção de tipo e quantidade do aglutinante podem ser vantajosamente influenciadas as propriedades de separação (especialmente a tendência à ruptura coesiva ou adesiva).

[0057] Uma primeira composição de modo excelente empregável de acordo com a invenção, como descreve a EP 1 076 026 A, contém ao lado de um aglutinante, aditivos de fraca ação de separação, isentos de silicone e, se necessário, também elastificantes. Como agluti-nantes podem ser empregados amidos modificados, ou aglutinantes, como estão há muito em uso para fitas adesivas a úmido. Como agentes de separação podem ser empregados por exemplo, talco, derivados de estearila como estearato de Ca ou dispersões de - especialmente silicone - e agentes de separação polímeros, isentos de flúor, como p.ex. dispersões à base de copolímeros de metacrilato de estearila ou derivados de estearila do ácido maleico com estireno. Como agentes elastificantes, que podem ser opcionalmente adicionados, podem servir por exemplo, poliglicóis solúveis em água. Especialmente preparados aquosos com 10 a 90 % em peso de agentes de separação bem como até de agentes de elastificação podem ser empregados como massa para a produção do revestimento de superfície. De preferência, como aglutinantes são empregados derivados de amido, por exemplo, amido de batata aniônico, em frações de 30 a 70 % em peso. Como agentes de separação são empregados de preferência talco, estearato de Ca e/ou copolímeros de ação separadora com grupos de estearila em frações de 30 a 80 % em peso. Para a elastificação se comprovaram bem apropriados polipropileno- ou polietilenoglicóis especialmente solúveis em água, de preferência em quantidades entre 0 a 15 % em peso. São então predominantemente empregados os produtos sólidos à temperatura ambiente, de maior peso molecular. Ou- tros agentes de elastificação bem empregáveis em maiores frações são goma arábica e plásticos com perfil de propriedade semelhante. À massa podem ser adicionados enchimentos e/ou agentes espessan-tes, especialmente em uma fração de até 30 % em peso.

[0058] Uma outra composição de modo excelente empregável de acordo com a invenção para a produção do revestimento de superfície compreende ao menos um componente polissacarídeo e um componente tensídeo. Tais composições são descritas na EP 2 116 581 A e podem também ser bem utilizadas para a presente invenção. Como composição para o revestimento de superfície é então empregada uma massa, que compreende além de um aglutinante especialmente um componente polissacarídeo, ao menos um componente tensídeo, que serve especialmente como agente de separação. O componente tensídeo pode ser um único tensídeo, mas também pode ser empregado um componente tensídeo de dois ou mais tensídeos. A composição pode, se necessário, compreender vantajosamente outros componentes, como especialmente também aditivos elastificantes (a seguir também chamados de meios elastificantes). O componente polissacarídeo é, em um procedimento muito preferido, amido, goma arábica ou derivados com compostos anteriormente mencionados. O componente aglutinante pode ainda ser também por exemplo, um estearato, especialmente estearato de magnésio e de cálcio. O componente aglutinante pode também ser composto de tal maneira que seja empregada uma mistura de amido com um ou vários outros aglutinantes. Compostos especialmente preferidos de acordo com a invenção têm uma fração de polissacarídeo de até 98 % em peso, particularmente de preferência de até 85 a 95 % em peso, ainda melhor de 90 a 95 % em peso. Podem ser especialmente empregados derivados de amido, especialmente hidroxipropileter à base de amido de batata. Um tal amido é obtido por exemplo da Firma Emslandstãrke sob a designação Emsol Κ55. O teor de tensídeo importa, muito preferivelmente, em 2 a 20, melhor 5 a 15, otimamente em 5 a 10 % em peso. Os dados de fração anteriores se referem tanto para o componente polissacarídeo como também para o componente tensídeo à mistura de tensídeo e polissacarídeo, a saber, respectivamente em forma da quantidade referida à fração de sólido. Ademais, pode ser ainda adicionado solvente, especialmente água, de preferência em frações de 50 a 80 %. Especialmente se pode proceder de tal maneira que o tensídeo sólido seja adicionado em uma solução aquosa de 20 a 40% do componente polissacarídeo. Como outros aditivos podem também ser empregados aí por exemplo, talco, estearato de Ca e/ou copolímeros ativos em separação com grupos estearila em frações de 30 a % em peso. Para a elastificação se comprovaram bem apropriados polipropileno- ou polie-tilenoglicóis de preferência em quantidades entre 0 a 15 % em peso. São então predominantemente empregados produtos sólidos à temperatura ambiente, de maior peso molecular. Outros agentes de elastificação bem empregáveis em maiores frações são goma arábica e plásticos com perfil semelhante de propriedades.

[0059] Dependendo da composição empregada para o revestimento ou o demais revestimento de superfície, sua espessura (o peso de aplicação) pode variar. Comprovou-se vantajoso que o peso específico do revestimento de superfície importe em 25 g/m2, com referência às regiões modificadas (isso significa que para a determinação do peso específico devem ser aproveitadas apenas as áreas que são efetivamente providas de um revestimento de superfície).

[0060] A fita adesiva de acordo com a invenção apresenta, como já exposto anteriormente, ao menos duas camadas autoaderentes, a saber, uma primeira camada de massa adesiva K1, que se apresenta no processo de emenda no lado dianteiro K31 do suporte principal K3 e portanto no âmbito deste documento também designada como "ca- mada de massa adesiva do lado dianteiro", bem como ao menos uma segunda camada de massa adesiva K2, que no rolo preparado e no processo de emenda fica disposta no lado traseiro K32 do suporte principal K3 (e portanto designada no âmbito deste documento como "camada de massa adesiva do lado traseiro").

[0061] De maneira muito preferida, para a primeira camada de massa adesiva e/ou para a segunda camada de massa adesiva são empregadas massas autoaderentes. Como massas autoaderentes -também chamadas de massas aderentes, em inglês: PSA = "pressure sensitive adhesives" - são consideradas especialmente aquelas massas polímeras, que - eventualmente por adição apropriada com outros componentes, como por exemplo, resinas adesivas - à temperatura de aplicação (desde que não definida de outra maneira, à temperatura ambiente) são permanentemente pegajosas e permanentemente aderentes e aderem, quando do contato, especialmente imediatamente, a uma pluralidade de superfícies, aqui especialmente aos materiais de peça contínua plana (apresentam uma assim chamada "Tack" [pegajo-sidade]). Elas estão em condição de, à temperatura de aplicação, sem uma ativação por solvente ou por calor - usualmente, porém pela influência de uma pressão mais ou menos alta - umectar suficientemente um substrato a ser colado, para que entre a massa e o substrato possa haver interações suficientes para a aderência. Parâmetros de influência para isso essenciais são, entre outros, a pressão bem como o tempo de contato. As propriedades especiais das massas aderentes se devem, entre outras, especialmente às suas propriedades viscoe-lásticas.

[0062] A massa adesiva empregada para a camada autoaderente do lado dianteiro é selecionada de preferência com uma elevada pega-josidade, enquanto que para o sistema do lado traseiro é empregada uma massa (auto)adesiva resistente a cisalhamento.

[0063] Em uma forma de execução preferida da invenção, são empregados como massas autoaderentes aqueles sistemas à base de acrilato, por exemplo, como massas adesivas de acrilato puro (homo-polímeros e copolímeros, respectivamente exclusivamente à base de monômeros de acrilato e/ou metacrilato; assim chamados sistemas 100 %), como massas adesivas à base de copolímeros de monômeros acrílicos - acrilatos, metacrilatos - e monômeros não acrílicos, ou como massas adesivas à base de misturas, contendo ao menos dois representantes da lista compreendendo poliacrilatos puros, copolímeros de monômeros acrílicos e monômeros não acrílicos bem como (co)polímeros apenas de monômeros não acrílicos. Vantajosamente podem ser empregados tanto acrilatos solúveis em água como também insolúveis em água. De modo especialmente vantajoso também podem ser empregados acrilatos polimerizados em água (sistemas "waterborne").

[0064] Ademais, também podem ser empregadas massas de borracha natural e sintética, massas adesivas à base de silicone como também dispersões dos compostos anteriormente descritos.

[0065] Também são bem empregáveis misturas ("blends") de diversos tipos de massas adesivas aderentes, como por exemplo, "blends" de massas adesivas à base de borracha (borracha natural e/ou borracha sintética) com massas adesivas de acrilato ou "blends" de borracha natural com borracha sintética. Também "blends" de sistemas de silicone com sistemas de borracha (borracha natural e/ou borracha sintética) e/ou sistema de acrilato.

[0066] Cabe alertar que em princípio podem ser empregados todos os tipos de base de massas adesivas aderentes, que sejam apropriados para essas colagens. Vantajosamente são empregadas massas adesivas repulpáveis - especialmente massas adesivas repulpá-veis segundo método de medição TAPPI UM 213 (TAPPI Useful Me- thods 213, TAPPI 1991, ISBN 0898522064) -, portanto, aquelas massas adesivas, que quando da recuperação do material de peça contínua plana, especialmente de papel, podem ser amplamente ou completamente introduzidas na polpa, portanto na massa de papel ou de fibras dissolvida ou suspensa em água.

[0067] Massas adesivas, que também podem ser excelentemente empregadas no sentido da invenção aqui descrita, são descritas pelas publicações EP 655 490 A, a saber, massas adesivas aderentes especialmente repulpáveis à base de poliacrilatos compreendendo polímeros de enxerto; EP 1 489 153 A, a saber, massas adesivas especialmente repulpáveis compreendendo copolímeros de bloco à base de poliacrilato; EP 1 462 480 A, a saber, especialmente massas adesivas aderentes à base de acrilato com pegajosidade simultaneamente alta e alta resistência ao cisalhamento; EP 2 166 051 A e EP 1 935 956 A, a saber, massas adesivas altamente aderentes especialmente repulpáveis compreendendo aditivos - como especialmente fosfatos ou ácido ortofosfórico, que podem ligar íons terrosos e especialmente levar a uma elevada estabilidade com relação a papéis contendo carbonato de cálcio; WO 03/20623 A, a saber, especialmente massas adesivas aderentes com elevada resistência a cisalhamento especialmente para os processos com calandras; EP 2 062 952, a saber, especialmente massas adesivas aderentes à base de silicone; EP 1 903 084 A, a saber, especialmente massas adesivas aderentes com aditivos para melhorar a ancoragem; WO 2007/96010 A, a saber, especialmente massas autoaderentes, que são particularmente apropriadas em substratos de folha, e especialmente massas adesivas de borracha sintética, mas também as massas adesivas aderentes de acrilato ali descritas; DE 10 2013 226 504 A, a saber, massas adesivas aderentes resistentes a cisalhamento com alta pegajosidade à base de acrilato.

[0068] A primeira camada de massa adesiva do lado dianteiro po- de ser aplica especial em plena área, mas também parcialmente (por exemplo, em segmentos, tiras em linha reta, não em linha reta - aproximadamente em forma ondulada - apenas em determinadas regiões de superfície ou semelhantes). Uma massa adesiva aplicada essencialmente em plena área pode apresentar de um lado ou em ambos os lados das arestas longitudinais uma distância, de modo que ali resta (respectivamente) uma tira, que não é provida de massa adesiva, por exemplo em uma largura de respectivamente alguns milímetros.

[0069] Sobre a primeira superfície podem estar previstas também várias primeiras camadas de massa adesiva - respectivamente coesas-, aproximadamente em forma de várias coberturas parciais - não unidas entre si -, segmentos, tiras em linha reta ou onduladas ou semelhantes.

[0070] O objetivo da(s) primeira(s) camada(s) de massa adesiva é especialmente garantir durante a troca de rolo automática a segura aderência da nova peça contínua plana à antiga peça contínua plana acabando. Por isso, são empregadas massas adesivas especialmente com alta pegajosidade. Como pegajosidade se designa a assim chamada pegajosidade de contato de uma massa adesiva, portanto, sua propriedade de produzir uma imediata aderência a um respectivo material.

[0071] Especialmente para o emprego na indústria de papel ou quando da impressão normal de jornais diários são empregadas no lado dianteiro massas adesivas vantajosamente de alta pegajosidade. Mas também pode ser vantajoso empregar massas adesivas altamente resistentes a cisalhamento no lado dianteiro. Isso é especialmente interessante para o emprego na calandra ou quando do emprego no secador.

[0072] Sobre a segunda superfície K32 da camada de suporte K3 (devido ao posicionamento da fita adesiva quando do emprego no pro- cesso de emenda designado como lado traseiro) é prevista ao menos uma segunda camada de massa adesiva K2, que por seu lado pode ser prevista em plena área ou apenas em regiões da segunda superfície (do lado traseiro).

[0073] Em uma forma de execução muito preferida, a camada de massa adesiva K2 do lado traseiro é aplicada em forma de uma tira (por exemplo, representada na figura P5), que se estende em uma configuração vantajosa da fita adesiva K paralela a uma de suas arestas LK1, portanto especialmente em linha reta. De maneira vantajosa, uma tal tira de massa adesiva - especialmente em linha reta - se estende em direção longitudinal C da fita adesiva, portanto em uma das arestas longitudinais LK1 da fita adesiva ou paralelamente à mesma. Fitas adesivas apresentam usualmente uma extensão em uma primeira direção (/), que é muito maior do que a extensão em uma segunda direção (b), definida em ângulo reto. Essa primeira direção é designada no âmbito deste documento, portanto como direção longitudinal (/), a extensão nessa direção como comprimento (/«) da fita adesiva. A segunda direção é designada como direção transversal (b), a extensão nessa segunda direção como largura (bK) da fita adesiva. Pelo comprimento (/K) e a largura (bK) da fita adesiva é determinada sua extensão plana. A espessura (c/K) da fita adesiva - a extensão na terceira direção (d) definida em ângulo reto para com a primeira e a segunda direção e, portanto, para com a extensão de área da fita adesiva no sistema de coordenadas cartesiano - é usualmente, por sua vez, muito menor do que a largura da fita adesiva.

[0074] A fita adesiva de acordo com a invenção pode, contudo, também ser em forma de segmentos de fita adesiva ("etiquetas"), em que o comprimento e a largura da fita adesiva são de ordem de grandeza semelhante.

[0075] Em uma forma de execução preferida, a segunda camada de massa adesiva K2 (do lado traseiro) aplicada em forma de uma tira é alinhada paralela à próxima aresta longitudinal LK1 da fita adesiva K e recuada a uma distância A1 para com essa aresta longitudinal KL1. O recuo importa vantajosamente em 10 mm, de preferência 0,5 a 5 mm, muito preferencial mente 1 a 3 mm. Uma forma de execução especial da fita adesiva de acordo com a invenção apresenta um recuo de 2 mm.

[0076] Em uma outra variante de execução muito preferida, a camada de massa adesiva K2 do lado traseiro é prevista em forma de uma tira, que de fato se estende por toda a direção longitudinal (/) da fita adesiva, mas por seu lado não apresenta arestas em linha reta. Isso pode se manifestar por exemplo, pelo fato de que pode ser definida uma linha imaginária se estendendo em linha reta em direção longitudinal da fita adesiva, que se estende especialmente paralela a ao menos uma das arestas longitudinais LK1 da fita adesiva, dividindo essa linha a tida da camada de massa adesiva - em vista do alto dessa tira - em duas regiões de área de igual dimensão. De maneira preferida, a fita adesiva A é formada imaginariamente por uma continuação de segmentos de fita adesiva, para a qual respectivamente o correspondente segmento de massa adesiva aí situado é dividido pela linha imaginária em duas partes de igual área.

[0077] Uma tira segundo a invenção com arestas não em linha reta pode ser de tal maneira executada que apresenta uma aresta de limitação esquerda e uma direita, sendo ao menos uma dessas duas arestas não reta, de modo que a aresta não reta apresenta saliências, que em seus locais salientes ao máximo distantes são sempre diferen-ciáveis e apresentam uma tangente se estendendo paralela à linha imaginária; especialmente aquelas saliências, que são executadas arredondadas em seus pontos ao máximo salientes. Tais formas de tiras são definidas, por exemplo, na EP 1 948 545 A. Remete-se explicita- mente às formas de linha descritas nas reivindicações do WO 2007/48695 A e da EP 1 948 545 B - especialmente nas figuras 1, 2. 3, 4, 5, 6 e 7 do WO 2007/48695 A - juntamente com a correspondente descrição; essas formas de linha também podem ser de modo excelente realizáveis para a presente invenção. Especialmente vantajosas são formas onduladas simétricas conforme figura 7 do WO 2007/48695 A e variantes dela modificadas, como com uma aresta ondulada e uma aresta reta, com arestas onduladas de outra curvatura ou com tais arestas onduladas, cujos máximos são mutuamente compensados. Assim podem ser realizadas por exemplo, também formas de aresta espelhadas na linha imaginária.

[0078] Uma tira segundo a invenção com arestas não em linha reta pode ainda ser executada de tal maneira que ao menos uma de suas arestas de limitação é executada em forma de uma curva se estendendo paralelamente à linha imaginária e caracterizada por uma sucessão de segmentos de curva ascendentes e descendentes, de modo que entre um respectivo segmento de curva ascendente e um segmento de curva descendente seguinte na região de curva formada por esses dois segmentos de curva é formado um máximo ou uma pluralidade de máximos, e de modo que entre um respectivo segmento de curva descendente e um segmento de curva ascendente seguinte na região de curva formada por esses dois segmentos de curva é formado um mínimo ou uma pluralidade de mínimos, apresentando a inclinação no segmento de curva respectivamente ascendente e no segmento de curva respectivamente descendente não o mesmo montante.

[0079] Tais extensões de curva vantajosas para a presente invenção é mostrada, por exemplo, pela EP 2 130 887 A, à qual se remetem explicitamente as formas de linha descritas nas reivindicações e as formas de linha mostradas nas figuras desses documentos - especialmente nas figuras 2, 3, 3a, 4, 5, 6 e 7 - juntamente com a correspon- dente descrição.

[0080] Outras formas de aresta para arestas de tira se estendendo não em linha reta, que podem ser implementadas no sentido da presente invenção, é mostrada pela EP 2 615 049 A; remete-se especialmente às reivindicações e às figuras 2, 3, 4, 6, 6,7, 8, 9 e às explicações correspondentes, sendo as geometrias ali mostradas transferidas a uma tira segundo a presente invenção.

[0081] Na segunda superfície (do lado traseiro) podem também estar previstas várias primeiras camadas de massa adesivo - respectivamente coesas -, por exemplo, em forma de várias coberturas parciais - não unidas entre si -, segmentos, de tiras em linha reta ou não em linha reta - por exemplo ondulados, ou semelhantes. Uma tal forma de execução apresenta duas, três ou mais tiras se estendendo paralelas em direção longitudinal da fita adesiva, entre as quais e a segunda superfície da camada de suporte é previsto respectivamente um revestimento de superfície para produção de áreas de ruptura predeterminada. É vantajoso que a primeira dessas tiras possa apresentar uma distância da aresta longitudinal da fita adesiva mais próxima dela, como explicado anteriormente para a fita adesiva com uma tira, especialmente também com as medidas ali indicadas.

[0082] Um sistema com duas tiras pode, por exemplo, apresentar também uma tira com ao menos uma aresta não reta, especialmente ondulada, - especialmente duas arestas não em linha reta, especialmente onduladas -, como mostra por exemplo, o WO 2011/144466 A.

[0083] As extensões das camadas de massa adesiva do lado traseiro são vantajosamente selecionadas de tal maneira que é obtida a desejada possibilidade de separação e garantida uma segura colagem. Pela forma dos sistemas pode ser influenciado o comportamento de separação. Pontos de ruptura predeterminados relativamente finos - portanto, aqueles pequenos em comparação com a largura do supor- te principal - oferecem a vantagem de que são viáveis pequenas oscilações nos parâmetros pré-selecionados para a operação de separação.

[0084] Sistemas adesivos com forma de tira linear (com duas arestas paralelas em direção longitudinal (/) da fita adesiva) apresentam, por exemplo, respectivamente e independentemente entre si larguras {bs) de 3 mm a 30 mm, especialmente de 5 a 18 mm, bem especialmente de 15 mm e de 9 mm. Sistemas adesivos ondulados podem ter por exemplo, larguras (como largura de tira (bs) se estendendo não linear é entendida a máxima extensão da respectiva tira em direção transversal (b)) de 20, 30 ou 40 mm. Mas os dados anteriores não limitam basicamente as larguras selecionáveis. À medida que haja apenas uma camada de massa adesiva do lado traseiro em forma de tira, é igualmente vantajoso selecionar para isso as dimensões anteriormente mencionadas.

[0085] Pela seleção da largura das camadas de massa adesiva do lado traseiro, especialmente em forma de tira, pode ser ajustado o trabalho de separação que deve ser aplicado para separar completamente o ponto de ruptura predeterminado, independentemente da largura do suporte principal. Isso é uma vantagem em comparação com os sistemas, em que a área de ruptura predeterminada se estende em plena área pela largura do suporte principal.

[0086] Em adaptação vantajosa à respectiva aplicação, de preferência pode ser igualmente empregada uma variante da fita adesiva de acordo com a invenção, em que a única camada de massa adesiva do lado traseiro, presente em forma de tira, ou - no caso de várias tiras -em que a camada de massa adesiva do lado traseiro, mais próxima da aresta longitudinal, está contígua a essa aresta longitudinal, portanto não recuada.

[0087] Como massa adesiva para a segunda camada de massa adesiva do lado traseiro é empregada vantajosamente uma massa adesiva resistente a cisalhamento.

[0088] Basicamente, o objetivo é configurar a fita adesiva de acordo com a invenção tão fina quanto possível, de modo que a espessura da segunda camada de massa adesiva via de regra seja igualmente selecionada ao máximo fina. Em uma outra forma de execução, contudo, também a segunda camada de massa adesiva (do lado traseiro) pode ser substituída por um sistema de múltiplas camadas, que compreenda além da camada de massa adesiva subjacente um suporte (suporte secundário) e/ou outras camadas. Por exemplo, pode se tratar, no sistema autoadesivo do lado traseiro, então, de uma fita autoa-derente de dois lados, especialmente quando a mesma é prevista igualmente em forma de tira.

[0089] Na segunda superfície (lado traseiro) da fita adesiva podem estar previstas eventualmente - especialmente com relação a aplicações especiais da fita adesiva de emenda - terceiras camadas de massa adesiva, por exemplo, nas regiões da superfície ou partes dessas regiões, em que não está previsto um revestimento de superfície. Essa terceira camada de massa adesiva pode, por exemplo, ser de tal maneira configurada que não seja soltável da segunda superfície do suporte.

[0090] Ao menos as regiões de área da segunda superfície, que são providas da segunda camada de massa adesiva, são modificadas com o revestimento de superfície. A camada de superfície pode então ser prevista exclusivamente nas regiões da segunda superfície da camada de suporte cobertas pela segunda camada de massa adesiva, mas o revestimento de superfície também pode estar em áreas, em que não se encontra uma segunda camada de massa adesiva. Assim, o revestimento de superfície pode estar por exemplo, em plena área sobre a segunda superfície da camada de suporte, como é o caso por exemplo via de regra em papéis revestidos, em que o revestimento já é aplicado no âmbito da produção de papel.

[0091] Em outra forma de execução preferida, a primeira camada autoaderente K1 do lado dianteiro é provida de uma cobertura de separação K5, que é provida eventualmente de uma perfuração ou uma fenda K5S em direção longitudinal (lK). Para tanto vêm ao caso os materiais acima mencionados. De modo muito vantajoso pode ser empregado por exemplo, papel de separação siliconizado. A fenda K5S pode ser prevista de preferência a uma distância A2 de 10 a 40 mm da aresta longitudinal LK2 da fita adesiva K, que se contrapõe à aresta longitudinal LK1 dianteira, em cuja proximidade está disposta a camada de massa adesiva K2.

[0092] A segunda camada de massa adesiva pode ser prevista em plena área ou parcialmente sobre o lado traseiro do suporte principal.

[0093] De maneira vantajosa pode ser prevista uma execução quase em plena área, em que em ambas as arestas longitudinais do suporte estão previstas tiras de poucos milímetros (por exemplo, respectivamente 1 ou 2 mm) de largura, que não apresenta segunda massa adesiva.

[0094] Em outra configuração muito vantajosa, a parte do lado traseiro K32 do suporte K3 equipado com uma ou várias segundas camadas de massa adesiva K2 importa em até 60 % de toda a área do lado traseiro, de preferência entre 18 e 48 %, podendo a parte coberta do lado traseiro estar dividida também em várias áreas, que são respectivamente equipadas com uma segunda camada de massa adesiva K2.

[0095] As medidas da tira adesiva de acordo com a invenção podem, dependendo da área e destinação do emprego, ser distintamente selecionadas e assim adaptadas aos respectivos requisitos. Dimensões de produto vantajosas são por exemplo, tiras de 75 mm de largu- ra, de 63 mm de largura, de 50 mm de largura e de 38 mm de largura, sem que se queira restringi-las a esses dados.

[0096] A fita adesiva de acordo com a invenção pode ser de tal maneira provida de perfurações ou entalhes que possam ser cortadas na medida peças parciais de determinado comprimento dado.

[0097] Em uma forma de execução vantajosa, a fita adesiva é equipada com ao menos um dispositivo identificável mecanicamente (sem contato) por meio de um detector - por exemplo, por detecção indutiva, sendo a identificação obtida de preferência por metal, sistemas de transponder ou por dispositivos ópticos.

[0098] Esses dispositivos mecanicamente ou opticamente identificáveis podem, em princípio, consistir em uma ou várias camadas da fita adesiva (suportes, camadas de massa adesiva, outras camadas) mediante mistura de aditivos apropriados no material da respectiva camada e/ou os dispositivos são previstos como camada própria ou revestimento de superfície de camadas existentes no composto de fita adesiva.

[0099] Em uma variante preferida, a camada de suporte ou regiões da mesma consiste em um material, ao qual está adicionado ao menos um aditivo detectável, e/ou a camada de suporte é um composto, que apresenta ao menos uma camada de um material detectável.

[00100] Em uma forma de execução da fita adesiva de acordo com a invenção, ao material de suporte propriamente dito são misturados por exemplo, pó ou granulado de metal, ou a armação básica de suporte é provida de uma ou várias camadas de metal. Em outra variante da fita adesiva de acordo com a invenção é realizada a função de sinalização integrada de tal maneira que a camada de suporte é provida especialmente em sua primeira superfície, eventualmente, contudo, em lugar disso, também em sua segunda superfície, de uma camada de alumínio, a saber, vantajosamente em plena área. Em lugar de alumínio podem ser empregados como camada também todos os outros materiais detectáveis conforme os requisitos, especialmente metais, por exemplo, cobre, prata, ouro.

[00101] Tais camadas se encontram vantajosamente no lado dianteiro da fita adesiva ou da camada de suporte.

[00102] Camadas de metal ou revestimentos de metal (p.ex. de alumínio) podem também, em lugar de em plena área, estar previstas em forma de uma ou várias tiras, que se estendem especialmente em direção longitudinal da fita adesiva de acordo com a invenção. Em princípio, essas camadas detectáveis podem apresentar todas as formas, como segmentos, ondas e semelhantes, também formas irregulares, ininterruptas ou interrompidas.

[00103] Em uma outra forma de execução da invenção - alternativamente ou adicionalmente a misturas em outras camadas, como a camada de suporte - à primeira camada de massa adesiva e/ou à segunda camada de massa adesiva e/ou eventualmente a outras camadas de massa adesiva presentes podem ser adicionados correspondentes aditivos detectáveis - por exemplo, pó ou granulados de metal.

[00104] Em uma próxima forma de execução da invenção, a detecção é provocada por sistemas de transponder, especialmente por transponder de camada fina, que são integrados à fita adesiva. São aí viáveis execuções com transponders ativos e passivos.

[00105] Outra forma de execução da fita adesiva de acordo com a invenção se caracteriza pelo fato de que a fita adesiva é provida de dispositivos opticamente registráveis. Podem ser por exemplo, códigos de barra, que podem ser lidos com um laser. Quando do emprego de códigos de barra, ao lado do efeito de detecção propriamente dito, podem ser adicionalmente transmitidas informações, por exemplo, dados sobre tipo ou espessura de peça contínua do novo rolo. Assim, quando do emprego de rolos de tipo ou constituição distinta, o equipamento de processamento pode ser automaticamente regulado para as novas condições de processamento, sem que haja necessidade de um outro controle exterior.

[00106] De maneira semelhante funcionam refletores ópticos ou grades de difração, que ficam dispostos na ou junto à camada de suporte da fita adesiva. Eles podem ser igualmente opticamente detectados e inicializam a operação de emenda.

[00107] Um outro exemplo para dispositivos opticamente detectá-veis são determinadas colorações da camada de suporte e/ou da primeira camada de massa adesiva e/ou da segunda camada de massa adesiva e/ou de camadas funcionais e/ou outras camadas eventualmente presentes, que podem ser igualmente registradas por sistemas de detecção apropriados. Tais colorações podem, por exemplo, ocorrer por adição de pigmentos pretos.

[00108] Dispositivos opticamente detectáveis podem também ser camadas de cor em quaisquer posições no composto de camadas da fita adesiva, por exemplo, no lado superior da camada de suporte, por exemplo, por traço de pigmento preto ou tinta de cobertura preta. Tais camadas de cor podem por exemplo, ser previstas também - alternativamente ou adicionalmente - entre o lado inferior da camada de suporte principal e o revestimento de superfície, que produz o ponto de ruptura predeterminado de acordo com a invenção.

[00109] Para a apropriação da fita adesiva de acordo com a invenção no emprego pretendido, revestem interesse as forças atuando sobre a área de ruptura predeterminada, que são necessárias, para iniciar a operação de separação na troca automática de rolo, e a força, que é necessária para continuar a separar a área de ruptura predeterminada. Esses valores devem ser de tal maneira ajustados que tenha lugar uma separação inicial e ulterior do ponto de ruptura predeterminado apenas quando emprego pretendido, mas também confiavelmente, sem impedir a operação da troca automática de rolo. Vantajosamente, o sistema de fenda deve ser de tal maneira ajustado que, de um lado, seja evitado o risco da inadvertida separação na fase de aceleração, e, de outro lado, seja garantida uma separação correta da fita de emenda sem avaria das peças contínuas de material a serem unidas.

[00110] Para superar a resistência de separação na aresta dianteira é então necessária uma forma máxima elevada para inicialização do sistema (força de inicialização, força de separação inicial para introdução da operação de separação do ponto de ruptura predeterminado). Ademais, é necessária uma força em nível mais baixo para separação por toda a largura da fita de emenda (força de separação ulterior). O produto da força aplicada e da largura do sistema de separação é o trabalho necessário para a separação (trabalho de separação).

[00111] A força de separação deve ser ajustada tão alta que o produto não abra prematuramente devido às forças centrífugas e aerodinâmicas atuando quando da aceleração; de outro lado, o trabalho de separação deve ser ajustado tão pequeno que o trabalho requerido para a completa separação da área de ruptura predeterminada não leve a rasgamentos. Devido à configuração das fitas adesivas de acordo com a invenção, podem ser viabilizados valores destacados para esses parâmetros.

[00112] Para a determinação da força de separação (força inicial para inicialização da operação de separação do ponto de ruptura predeterminado) são produzidos modelos de pano (por exemplo, do tamanho DIN A4), que compreendem uma camada de suporte com uma primeira e uma segunda superfície, estando previsto no lado da primeira superfície da camada de suporte direta ou indiretamente em plena área uma primeira camada de massa adesiva (correspondente à estrutura da fita adesiva, para a qual a força de separada deva ser determinada), e sendo a segunda superfície da camada de suporte composta especialmente em plena área de uma segunda camada de massa adesiva, estando a segunda superfície da camada de suporte de acordo com a invenção modificada com um revestimento de superfície e sendo observadas as prescrições da reivindicação principal. Devendo ser examinadas fitas adesivas, em que as áreas de ruptura predeterminada apresentam interrupções em direção longitudinal da fita adesiva (estão segmentadas), então são produzidas amostras de pano com segunda camada adesiva correspondentemente interrompida.

[00113] Uma aresta da amostra de pano é então de tal maneira cortada que resulta uma aresta de corte lisa. Um papel resistente a ras-gamento é aplicado sobre a segunda camada de massa adesiva da amostra a ser testada e a superfície de massa adesiva livre é coberta com um papel siliconizado. O papel resistente a rasgamento é ligeiramente riscado com o dedo para evitar inclusões de ar. Em seguida, com o enrolador manual se rola duas vezes pelo composto para se obter uma resistência de colagem perfeita. A colagem é de tal maneira produzida que a extremidade do papel resistente a rasgamento se salienta na aresta lista pelo corpo de fita adesiva. Com a régua de aço são recortadas em lados da aresta lisa do composto tiras, cuja largura (paralelamente à aresta lisa) importa em 15 mm e seu comprimento (em ângulo reto para com a aresta lisa) em cerca de 20 cm e em uma de cujas extremidades se encontra a extremidade de papel saliente. Essa extremidade de papel saliente serve a seguir para a preensão.

[00114] O dispositivo de medição para a medição da força de separação está esquematicamente representado na figura M1. Uma amostra M11, produzida como descrito anteriormente, é sujeita em uma máquina de teste de tração, sendo o papel siliconizado puxado na camada de massa adesiva do lado dianteiro e a amostra fixamente colada com sua superfície agora liberada horizontal mente sobre um suporte M14 sujeito na máquina de tração (por meio de dispositivo de sujei- ção Μ16) (na figura situado abaixo). O dispositivo de preensão do papel M12 sobre a camada de massa adesiva do lado traseiro é sujeito na unidade de tração (por meio de dispositivo de sujeição M15) da máquina de teste de tração. Cabe atentar para que antes do início da medição o ponto de ruptura predeterminado ainda não possa estar separado. No dispositivo de preensão do papel M12 aplicado sobre a camada de massa adesiva do lado traseiro se puxa então com uma velocidade de 300 mm/min de tal maneira que a amostra se separa em um ângulo de 90 °. A separação tem lugar então no ponto de ruptura predeterminado. É então registra a força inicial (esta corresponde ao máximo da curva força-trajeto); o valor medido é normatizado em conhecimento da efetiva largura de amostra para 1 cm por largura de amostra. O valor médio de três medições é indicado (em N/cm).

[00115] Para a determinação da força de separação ulterior são produzidas correspondentes tiras de amostra com a única diferença de que tanto sobre a superfície da primeira como também sobre a superfície da segunda massa adesiva são previstos papéis resistentes a rasgamento com dispositivos de preensão (sobre a superfície inferior em lugar do papel siliconizado).

[00116] Para medição da força de separação ulterior - ver a propósito figura M2 - a amostra M21 assim preparada incialmente é separada manualmente em uma das arestas estreitas (na figura M2 indicada pela fenda M27). A amostra M21 é então sujeita nos dois dispositivos de preensão dos papéis de cobertura M22 e M23 nos dispositivos de aperto M25, M26 de uma máquina de teste de tração e aí fixada de tal maneira (por exemplo, por retenção com os dedos) que fica perpendicular às duas direções de tração e a operação de separação continua com entrada em operação da máquina de teste de tração na fenda 27. Puxa-se uniformemente em ambos os dispositivos de preensão, sendo a amostra separada com uma velocidade de 300 mm/min em um ân- guio de 180 °. A separação tem lugar então no ponto de ruptura predeterminado. É indicada a força normatizada para 1 cm de largura de amostra, necessária para continuar a operação de separação (indicada em cN/cm).

[00117] O clina de teste importa em todas as dimensões em: temperatura 23 ± 1 Ό; 50 ± 5 % de umidade relativa do ar, pressão do ar 1013 ± 5 mbar.

[00118] Em uma forma de execução preferida da invenção, a força de separação requerida para a separação do ponto de ruptura predeterminado da fita adesiva de acordo com a invenção se situa na faixa de 0,1 N/cm a 2,0 N/cm (largura de colagem Newton por centímetro), e a força requerida para separação da área de ruptura predeterminada (força de separação ulterior) entre 5 e 50 cN/cm.

[00119] A invenção refere-se ainda a um processo de emenda para a troca automática de rolo de material de peça contínua plano bobina-do em rolos, especialmente como já brevemente apresentado anteriormente. O processo de acordo com a invenção está representado a título de exemplo nas figuras V1 a V5. Fitas adesivas empregáveis de acordo com a invenção são mostradas a título de exemplo nas figuras P1 a P5.

[00120] Em um processo preferido de acordo com a invenção para a preparação do segmento de peça contínua plana R1 formando o en-rolamento mais superior de um rolo R de uma peça contínua plana RB nova com uma fita adesiva K, que compreende um suporte K3 com uma primeira K31 e uma segunda K32 superfície, uma primeira camada de massa adesiva K1 - especialmente camada de massa autoade-rente -, que é prevista diretamente ou indiretamente sobre a primeira superfície K31 do suporte K3, e uma segunda camada de massa adesiva K2 - especialmente camada de massa autoaderente -, que é prevista ao menos em área parcial sobre a segunda superfície K32 do su- porte K3, são fixadas no segmento de peça contínua plana R2 formando o enrolamento subjacente. Isso ocorre de preferência de tal maneira, como apresentado no início, que uma região de área K12 necessária para o processo de emenda, da primeira camada de massa adesiva K1 do lado dianteiro, permanece aberta cf. figura V2. Em seguida, o novo rolo R assim equipado é posicionado ao lado de um rolo antigo (não representado) a ser substituído, quase totalmente desbo-binado, e acelerado para essencialmente a mesma velocidade periférica que aquele (cf. figura V3). O rolo R é então pressionado contra a peça contínua B antiga, saindo do rolo antigo, sendo a região de área aberta da camada de massa adesiva K12 do lado dianteiro da fita adesiva colada com a peça contínua B antiga a velocidades essencialmente iguais das peças contínuas. Para aumentar a confiabilidade da colagem, é vantajoso contra comprimir pelo lado traseiro da peça contínua durante a operação de colagem com um dispositivo de compressão (cilindro, escova ou semelhante) A. Nesse processo é empregada um tal fita adesiva K, que apresente regiões apropriadas para uma separação plana ("áreas de ruptura predeterminada"), à medida que ao menos uma região parcial da segunda superfície da camada de suporte K3 é modificada com um revestimento de superfície K4, sendo as forças de aderência da camada de massa adesiva K2 inferior para o revestimento de superfície K4 maiores do que as forças de aderência do revestimento de superfície K4 para a camada de suporte K3 e/ou como as forças de coesão dentro do revestimento de superfície K4. É então empregada especialmente uma fita adesiva conforme a invenção, como melhor descrita neste documento e nas reivindicações. Simultaneamente ou imediatamente, após à colagem tem lugar ao menos nas áreas de ruptura predeterminada uma ruptura de aderência entre o revestimento de superfície K4 e a camada de suporte K3 da fita adesiva K ou uma ruptura de coesão dentro do revestimento de superfície K4, de modo que após a ruptura de aderência ou de coesão ao menos uma camada parcial do revestimento de superfície K4 cobre a segunda camada de massa adesiva K2 colada sobre a peça contínua B antiga e ali não há regiões aderentes abertas.

[00121] Em outra execução do processo inventivo, a fita adesiva K é colada em ângulo reto para com a peça contínua plana RB corrente. Em uma variante vantajosa do processo inventivo, a colagem da fita adesiva K pode se dar também em um ângulo agudo de até 30 0 para com a peça contínua plana em curso, especialmente de até 5 °.

[00122] No processo de emenda, uma fita adesiva K é colada em linha reta sob o enrolamento R1 mais superior da nova peça contínua plana RB para um novo rolo de peça contínua plana R. A colagem ocorre então de tal maneira que permanece livre uma parte da fita adesiva K12 para a colagem com a peça contínua B terminando.

[00123] De preferência, a fita adesiva K é colada em linha reta sob o enrolamento R1 mais superior da peça contínua plana RB do novo rolo R, de modo que uma parte K12 da fita adesiva K permanece livre, enquanto que as camadas de massa adesiva R2 do lado traseiro da fita adesiva K são coladas com o enrolamento de peça contínua plana R2 subjacente e, com isso, segura o enrolamento de peça contínua R1 mais superior, tendo sido eventualmente apenas uma parte K51 da cobertura K5 situada eventualmente sobre a primeira camada de massa adesiva K1 do lado dianteiro puxada, de modo que a parte K12 da camada de massa adesiva K1 requerida para o processo de emenda ainda está coberta com a cobertura K52 e o rolo R nesse estado não apresenta área adesiva livre, depois do que para a preparação final do processo de emenda a cobertura K52 restante ainda existente é removida, depois do que o novo rolo R assim equipado é posicionado ao lado de um rolo antigo (não representado) a ser substituído, quase totalmente desbobinado, e acelerado essencialmente para a mesma ve- locidade periférica que aquele, sendo então pressionado contra a peça contínua B antiga, saindo do rolo antigo, sendo a região K12 aberta da camada de massa adesiva K1 do lado dianteiro da fita adesiva K colada com a peça contínua B antiga essencialmente às mesmas velocidades das peças contínuas, enquanto que simultaneamente ou imediatamente em seguida a fita adesiva K é equipada essencialmente na região, em que é equipada com a segunda camada de massa adesiva K2 do lado traseiro ou as segundas camadas de massa adesiva do lado traseiro, é separada e a ou as camadas de massa adesiva K2 do lado traseiro são cobertas de modo não aderente com o revestimento de superfície K4 solto da camada de suporte K3 nessa região ou com uma camada parcial do revestimento de superfície K4 separado coesi-vamente nessa região.

[00124] Em outra variante, uma fita adesiva conforme a invenção é empregada no processo de emenda, em que a preparação do novo rolo não é produzida por uma subcolagem da fita adesiva sob a extremidade de peça contínua da nova peça contínua, mas sim por uma supercolagem. Tais execuções de fita adesiva e processos são descritos por exemplo, nos documentos EP 970 905 A ou WO 2003/024850 A. Os processos de emenda ali apresentados podem ser realizados igualmente de modo excelente com correspondentes execuções de fita adesiva com pontos de ruptura predeterminados configurados de acordo com a invenção e devem ser abrangidos pela invenção.

[00125] Contra a expectativa, a fita adesiva de acordo com a invenção é excelentemente apropriada para a troca de rolos automática. Muito vantajosamente, com a fita adesiva de acordo com a invenção pode ser acentuadamente reduzida a espessura do ponto de colagem quando da passagem do rolo antigo para o novo, de modo que não ocorrem ou ocorrem apenas em medida muito reduzida os problemas descritos no início.

REIVINDICAÇÕES

Claims (16)

1. Fita adesiva (K), apropriada para a troca de rolo (R) rápida de material de peça contínua plana (R1, R2) bobinado em rolos (R), compreendendo uma camada de suporte (K3) com uma primeira superfície (K31) e uma segunda superfície (K32), em que no lado da primeira superfície (K31) da camada de suporte (K3) está prevista direta ou indiretamente ao menos parcialmente uma primeira camada de massa adesiva (K1), e em que a segunda superfície (K32) da camada de suporte (K3) contém uma ou uma pluralidade de áreas de superfície, sobre as quais está prevista uma segunda camada de massa adesiva (K2), caracterizada pelo fato de que a fita adesiva (K) apresenta áreas apropriadas para uma separação plana ("superfície de ruptura"), enquanto ao menos as áreas de superfície da segunda superfície (K32) da camada de suporte (K3), sobre as quais é prevista a segunda camada de massa adesiva (K2), são modificadas com um revestimento de superfície (K4), em que as forças de aderência da segunda camada de massa adesiva (K2) para o revestimento de superfície (K4) são maiores do que as forças de aderência do revestimento de superfície (K4) para a camada de suporte (K3), e/ou as forças de aderência da segunda camada de massa adesiva (K2) para o revestimento de superfície (K4) são maiores do que as forças de coesão dentro do revestimento de superfície (K4).

2. Fita adesiva (K) de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a camada de suporte (K3) é uma camada de papel, em que uma camada de uma substância química é aplicada sobre a superfície para o revestimento de superfície (K4).

3. Fita adesiva (K) de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que a substância química é ou contém uma composição química, cujo componente principal é um ou uma pluralidade de minerais - como por exemplo giz, caulim -, um ou uma pluralidade de derivados de proteína - como por exemplo, caseína um ou uma pluralidade de polissacarídeos - como por exemplo amido uma ou uma pluralidade de partículas de plástico ou uma mistura de dois ou uma pluralidade de representantes das substâncias anteriormente mencionadas.

4. Fita adesiva (K) de acordo com a reivindicação 2 ou 3, caracterizada pelo fato de que tais substâncias são empregadas exclusivamente ou em parte como componente da substância química, cuja estrutura é forma de folículos e/ou em forma de camada.

5. Fita adesiva (K) de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizada pelo fato de que como mineral é empregado caulim.

6. Fita adesiva (K) de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 5, caracterizada pelo fato de que o revestimento de superfície (K4) é obtido por aplicação e secagem de uma suspensão ou solução dos minerais, derivados de proteína, polissacarídeos e/ou mediante aplicação de uma massa fundida dos plásticos.

7. Fita adesiva (K) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que o peso específico do revestimento de superfície (K4) é de 1 a 25 g/m2, baseado nas regiões modificadas.

8. Fita adesiva (K) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a primeira camada de massa adesiva (K1) é uma camada de massa adesiva autoa-derente e/ou a segunda camada de massa adesiva (K2) é uma camada de massa adesiva autoaderente.

9. Fita adesiva (K) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a segunda camada de massa adesiva (K2) é provida em forma de uma ou uma pluralidade de tiras ininterruptas sobre a segunda superfície (K32) da camada de suporte (K3).

10. Fita adesiva (K) de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a camada de superfície é provida ao menos nas regiões da segunda superfície (K32) da camada de suporte (K3) coberta pela tira de massa adesiva.

11. Fita adesiva (K) de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que a camada de superfície é prevista exclusivamente nas regiões da segunda superfície (K32) da camada de suporte (K3) cobertas pela tira de massa adesiva.

12. Fita adesiva (K) de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que o revestimento de superfície (K4) está presente em toda a superfície sobre a segunda superfície (K32) da camada de suporte (K3).

13. Fita adesiva (K) de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizada pelo fato de que a primeira camada de massa adesiva (K1) é coberta com um material de separação.

14. Fita adesiva (K) de acordo com a reivindicação 13, caracterizada pelo fato de que o material de separação é provido de uma fenda ou uma perfuração (K5S).

15. Processo para a junção de duas peças contínuas planas (R1, R2) quando da troca de rolo (R) automática de materiais de peça contínua plana (R1, R2) bobinados sobre rolos (R) ("processo de emenda"), a) em que o segmento de peça contínua plana (R1) formando o enrolamento mais superior de um novo rolo (R) com uma fita adesiva (K), compreendendo um suporte com uma primeira e uma segunda superfície (K32), uma primeira camada de massa adesiva (K1), que é prevista sobre a primeira superfície (K31) do suporte direta ou indiretamente, e uma segunda camada de massa adesiva (K2), que é prevista ao menos em área parcial sobre a segunda superfície (K32) do suporte, em que é fixado o segmento de peça contínua plana (R1) formando o enrolamento subjacente e uma região de área (K12), necessária para o processo de emenda, da primeira camada de massa adesiva (K1) do lado dianteiro se encontra aberta, b) depois do que o novo rolo (R) assim equipado é posicionado ao lado de um rolo antigo a ser substituído, quase totalmente desbobinado, e acelerado para a velocidade periférica essencialmente igual que o mesmo, então comprimido contra a peça contínua antiga, sendo a região de área aberta da camada de massa adesiva do lado dianteiro da fita adesiva (K) colada com a peça contínua plana antiga a velocidades essencialmente iguais das peças contínuas, caracterizado pelo fato de que c) é empregada uma fita adesiva (K) tal que apresenta regiões ("áreas de ruptura predeterminada) apropriadas para uma separação plana, à medida que ao menos uma região parcial da segunda superfície (K32) da camada de suporte (K3) é modificada com um revestimento de superfície (K4), sendo as forças de adesão da camada de massa adesiva inferior para o revestimento de superfície (K4) maiores do que as forças de adesão do revestimento de superfície (K4) para a camada de suporte (K3) e/ou do que as forças de coesão dentro do revestimento de superfície (K4), d) e simultaneamente ou imediatamente após à colagem tem lugar ao menos nas áreas de ruptura predeterminada uma ruptura de aderência entre o revestimento de superfície (K4) e a camada de suporte (K3) da fita adesiva (K) ou uma ruptura de coesão dentro do revestimento de superfície (K4), de modo que após a ruptura de aderência ou de coesão ao menos uma camada parcial do revestimento de superfície (K4) cobre a segunda camada de massa adesiva (K2) colada sobre a peça contínua antiga e ali não há regiões aderentes abertas.

16. Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que é empregada uma fita adesiva (K) como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 14.