KR20170013177A

KR20170013177A - 플라잉 접합용 접착 테이프

Info

Publication number: KR20170013177A
Application number: KR1020160094608A
Authority: KR
Inventors: 닐스 크제르보나티스; 케르스틴 고츠; 옌스 눗바르; 마르코 발퍼
Original assignee: 테사 소시에타스 유로파에아
Priority date: 2015-07-27
Filing date: 2016-07-26
Publication date: 2017-02-06
Also published as: JP2017039911A; CN106398580A; CA2935514A1; CA2935514C; US10494548B2; US20180030314A1; EP3124565A1; DE102015214193A1; KR102406446B1; BR102016017159A2

Abstract

본 발명은 롤들로 권취되는 평탄한 웨브 재료의 온-더-플라이 롤 전환(on-the-fly roll changeover)을 위한 접착 테이프에 관한 것이며, 이 접착 테이프는 제 1 표면 및 제 2 표면을 가지는 캐리어 층을 포함하고, 영역의 적어도 부분에 걸쳐, 간접적으로 또는 직접적으로 캐리어 층의 제 1 표면의 측에 제 1 접착 층이 제공되며, 그리고, 캐리어 층의 제 2 표면은 제 2 접착 층이 제공되는 하나 또는 그 초과의 영역들을 가지며, 접착 테이프는 영역의 스플리팅(splitting)에 대해 적합한 구역들("미리결정된 파손 영역들")을 가지는 접착 테이프에 있어서, 적어도 표면 코팅으로 수정되는 제 2 접착 층이 제공되는 캐리어 층의 제 2 표면의 이들의 영역의 구역들에 의해, 표면 코팅에 대한 하부 접착 층의 접착 힘들은 캐리어 층에 대한 표면 코팅의 부착 힘들보다 더 크며, 그리고/또는, 표면 코팅에 대한 하부 접착 층의 부착 힘들은 표면 코팅 내의 점착력들보다 더 큰 것을 특징으로 한다.

Description

플라잉 접합용 접착 테이프 {ADHESIVE TAPE FOR FLYING SPLICE}

본 발명은, 접착제 대면측을 가지고 스플라이스 프로세스에서 메인 캐리어로부터 분할될 수 있는 접착제가 제공된 뒷면을 가지는 메인 캐리어를 가지는, 롤들로 권취되는 평평한 웨브 재료의 온 더 플라이 롤 전환을 위한 접착 테이프(스플라이싱 방법, 또는 간단히 "스플라이스"), 및 또한 이런 종류의 접착 테이프가 적합한, 롤들로 권취되는 평평한 웨브 재료의 온 더 플라이 롤 전환을 위한 스플라이싱 방법에 관한 것이다.

제지 공장들 등에서 온 더 플라이 롤 전환은, 고속 기계류를 정지시킬 필요없이 이전의, 거의 완전히 권출된 평평한 웨브 롤을 새로운 롤로 교체하기 위한 일반적인 방법이다. 그것은, 한편으로는 매우 접착성이 있고 매우 점착성이 있으면서, 다른 한편으로는, 종이 폐기물들이 재사용될 때 수용성 자기 접착제들 및 종이 캐리어들에 의해, 종이 기계에서 파괴를 초래하지 않는, 탭들로서 공지된 양면 자기 접착 테이프들을 사용한다. 이 탭들은, 숙련공을 필요로 하는 절차인, 웨브 시작시 톱니 형태로 정교하게 부착되고, 고속 기계류는 전체 작동을 위해 일반적으로 단지 짧은 시간만 남겨둔다.

비록 이 기술은 잘 확립되어 잘 실시되고 있지만, 어떠한 단점도 없는 것은 아니다. 따라서, 숙련된 스탭들이 요구되고, 절차는 본질적으로 매우 바쁘고, 본드들은 또한 비교적 두꺼운데, 왜냐하면 각각의 경우에 2 겹의 종이와 그 사이 접착제 탭이 결과물이기 때문이고: 결과는 종이 산업에서 원치 않는 것인데, 왜냐하면, 종이 코팅 기계들에서 코팅 블레이드들을 포함해, 두꺼운 두께는 찢어짐을 유발할 수도 있기 때문이다.

온 더 플라이 롤 전환 중 이런 맞붙임 스플라이싱을 위해, 종이 캐리어 이외에, 수용성 자기 접착제로 양면이 코팅된, 탭들로 공지된, 시판되는 다양한 제품들이 있다. 이런 종류의 접착 테이프들은, 예컨대, tesafix(tesa SE)라는 이름으로 시판되고 있다.

특정 접착 테이프들의 사용을 통하여 스플라이스 제조 및 스플라이스 구현을 개선할 수 있었고, 상기 특정 접착 테이프들은 한편으로는 제조를 위해 롤 단부 본드를 보장하기에 적합하고, 상기 롤 단부 본드는, 롤들이 그것의 프로세스 속도로 가속될 때에도 의도치 않게 다시 개방되지 않고, 새로운 롤이 이 접착 테이프에 의해 이전의, 인출되는 웨브에 부착되는 바로 그 순간 또는 그 직후에 단부 본드가 개방되도록 이런 특정 접착 테이프들은 그럼에도 불구하고 평평한 미리 정해진 파괴점을 가져서, 새로운 평평한 웨브는 그것이 현재 본딩되는 이전의, 인출되는 평평한 웨브와 함께 프로세스로 통합되어서, 프로세스의 연속성을 보장한다.

이런 종류의 접착 테이프들은, 예컨대, 분할가능한 종이 캐리어를 포함한 다층 분할 시스템들을 메인 캐리어의 뒷면에 구비하고, 이 테이프들은 예를 들어 명세서들 DE 196 28 317 A 및 DE 199 02 179 A에서 설명된다.

이런 종류의 플라잉 스플라이스들은 예를 들어 필름들 등과 같은 다른 평평한 웨브 재료들의 제조 또는 프로세싱에서 만들어지고, 일부 경우들에 추가로 맞추어진 접착 테이프들이 사용된다.

복수의 기능층들을 가지는, 이러한 특수 접착 테이프들의 특정 구성 때문에, 이런 종류의 접착 테이프들은 비교적 두껍다. 이 결과로서, 서로에 대한 2 개의 웨브들의 본드 부위의 두께는 비교적 크고; 그렇지 않으면 평평한 웨브가 장치를 통하여 가이드되는 경우에, 본드 부위의 구역에서 시퀀스는 적어도 2 개의 평평한 웨브들의 시퀀스이고 그 사이에 웨브 연결 접착 테이프가 배치된다. 분할 시스템의 구역 (즉, 미리 정해진 파괴점) 에서, 연속 본딩을 위해 상업적 접착 테이프들의 두께는 통상적으로 분할 상태에서 약 100 ~ 200 ㎛ 이다. 여기에 본드 부위에서 종이 두께들이 부가되고, 이것은 또한 수십 ~ 수백 ㎛ 의 범위에 있을 수 있다. 이것은 스플라이싱 작동시 종이 웨브 어셈블리의 상당한 두께를 발생시키는데, 왜냐하면 그것은, 프로세싱 기계류에서 주행 중, 코팅 어셈블리들, 인쇄 롤들 등과 먼저 접촉하는 지점이기 때문이고, 여기에서, 스플라이스의 형상 및 두께는 특히 찢어지는 위험을 지닌다.

따라서, 목적은 극히 얇은 접착 스플라이싱 테이프들을 사용하는 것이다. 이런 종류의 접착 테이프를 위한 한 가지 해결책은 DE 102 10 192 A에서 제안되는데, 여기에서 메인 종이 캐리어, 대면측 상의 접착제, 및 뒷면에서 (다층 분할 시스템 대신에) 얇은 접착제 스트라이프를 포함하는 접착 테이프가 사용된다. 스플라이싱 작동 중 분할은, 이 경우에, 메인 캐리어를 적어도 접착제의 밑에 있는 스트라이프의 구역에서 분할가능하게 함으로써, 그리고 스플라이싱 중 종이의 대응하는 부분을 메인 캐리어로부터 찢어지게 함으로써 실현된다.

또한 종래 기술 부분은, 종이 캐리어가 양면에 수용성 자기 접착제로 코팅되고 종이 캐리어가 면적으로 분할가능한 종이로 구성되는 접착 테이프이다. 이 접착 테이프는 DE 196 32 689 A1에서 설명된다. 전체 폭으로 분할되는 종이 캐리어가 개시된다. 이 기능 모드로, 분할 종이의 최대 인장력 및 따라서 전달되는 최대 가능한 웨브 장력이 상당히 감소된다. 중심이 분할되는 종이들의 경우에, 그것은 적어도 50% 만큼 감소된다. 분할 평면이 중심이 아닌 경우에, 최대 인장력은 심지어 50% 훨씬 아래로 감소될 수도 있다.

전술한 양자의 해결책들에 의해 공유되는 특징은, 종이 캐리어들의 분할이, 매우 평활하지 않고 더욱이 섬유상 약해진 구조를 가지는 표면들을 발생시킨다는 점이다. 이런 종류의 섬유상 약해진 구조들은, 예를 들어, 코팅 중 또는 인쇄 작업시 단점이 되는데, 왜냐하면 섬유들이 인쇄 메커니즘에 퇴적될 수도 있어서 결국 부정확한 인쇄를 이끌기 때문이고 그리고/또는 심지어 제지 공장에서 코팅 유닛에서도, 코팅 어셈블리 아래에 퇴적물이 있을 수도 있다. 이러한 퇴적물들의 가능한 결과는, 코팅이 불규칙하고 결함이 있어서, 깨끗하지 않고 균일하지 않은 코팅 프로파일을 생성한다. 이것은 제품의 품질 저하를 이끈다.

본 발명의 목적은, 이전 웨브와 새로운 웨브 사이 본드 구역에서 두께를 가능한 한 작게 생성하면서, 그럼에도 불구하고 최대 웨브 장력을 수용하도록 완전 최대 인장력을 보유하고, 분할 후 미리 정해진 파괴점의 잔류부들의 극히 평활한 면들을 이끄는 플라잉 스플라이스용 접착 테이프를 제공하는 것이다.

상기 목적은 놀랍게도 주 청구항에서 기술한 대로 본 발명에 의해 달성되었다. 종속항들은 본 발명의 유리한 개선예들에 관한 것이다. 추가 청구항들은 이런 종류의 접착 테이프를 사용해 온 더 플라이 롤 전환을 위한 방법에 관한 것이다.

그러므로, 본 발명은 롤들로 권취되는 평평한 웨브 재료의 온 더 플라이 롤 전환에 적합한 접착 테이프(K)에 관한 것으로, 상기 테이프는 제 1 표면(K31) 및 제 2 표면(K32)을 가지는 캐리어층(K3)을 포함하고, 상기 제 2 표면은 영역의 적어도 일부에 대해, 직간접적으로, 캐리어층의 제 1 표면(K31)측에 제공되고, 제 1 접착층(K1)을 포함하고, 제 2 접착층(K2)이 제공되는 하나 또는 그 초과의 영역들을 가지는 캐리어층의 제 2 표면(K32)을 포함한다. 접착 테이프는, 본 발명에 따라, 그것이 면적 분할에 적합한 구역들 ("미리 정해진 파괴 영역들") 을 가지고, 상기 구역들은, 적어도 제 2 접착층이 제공되는 캐리어층의 제 2 표면의 면적 구역들이 표면 코팅(K4)으로 개질되었고, 표면 코팅(K4)에 대한 제 2 접착층(K2)의 접착력들이 캐리어층(K3)에 대한 표면 코팅(K4)의 접착력들보다 크고, 그리고/또는 표면 코팅(K4)에 대한 제 2 접착층(K2)의 접착력들이 표면 코팅(K4)내 응집력들보다 크다는 사실 때문에 발생하는 것을 특징으로 한다. 이 점에서, 도 1 (본 발명의 예시적 접착 테이프의 사시도), 도 2 (영역의 일부에 대해 표면 코팅을 가지는 본 발명의 예시적 접착 테이프의 단면도), 및 도 3 (전 영역에 대해 표면 코팅을 가지는 본 발명의 예시적 접착 테이프의 단면도) 을 비교한다.

본 발명의 접착 테이프에 대해, 제 1 및 제 2 접착층들은 각각의 경우에 외부 접착층들, 다시 말해서, 특히, 적용 중 각각의 기재 표면에 대한 본딩, - 적용의 맥락에서 플라잉 롤 전환 방법에서, 특히, 각각의 평평한 웨브에 대한 본드를 유발할 수 있는 접착층들이다. 외부 접착층들로서 지정하는 것은, - 특히 더 양호한 취급 및/또는 저장 및/또는 접착제의 개방 영역들의 보호를 위해 - 적용 전 제 1 접착층 및/또는 제 2 접착층을 각각의 경우에 이형(release) 라이너로 안을 댈 수 있는 가능성을 배제하려는 것은 아니다. 그 후, 접착제의 개방 영역이 적용을 위해 요구되기 전 이형 라이너는 각각의 경우에 제거된다.

여기에서 이형 라이너에 사용된 재료는, 이 목적으로 그 자체가 공지된 분리 효과를 가지는 모든 재료들일 수도 있고; 이 재료들은, 보다 특히, 예를 들어 (선택적으로 또한 개질된) 실리콘들, 실리콘 처리된 종이들, 글라신 종이들, 코팅되거나 코팅되지 않은 HDPE 라이너들 (저압 폴리에틸렌), 코팅되거나 코팅되지 않은 LDPE 라이너들 (고압 폴리에틸렌), 코팅되거나 코팅되지 않은 MOPP 및 BOPP 라이너들 (각각, 단축 및 이축으로 배향된 폴리프로필렌), 코팅되거나 코팅되지 않은 PET 라이너들 (폴리에틸렌 테레프탈레이트) 등과 같은 접착방지제 재료들 또는 접착 방지되게 코팅된 (보다 특히 실리콘 처리된) 재료들이다.

제 1 접착층은 다층 어셈블리의 일부일 수도 있고 또는 캐리어층의 제 1 표면에 직접 정착될 수도 있다. 그러므로, 접착 테이프의 캐리어층과 제 1 접착층 사이에, 예를 들어, 접착 테이프가 광학, 유도성, 전자 또는 다른 검출자 시스템들에 인식가능하게 하는 층이 또한 존재할 수도 있다.

제 2 접착층은 접착 테이프의 캐리어층의 표면 코팅에 직접 정착될 수도 있고, 또는 그럼에도 불구하고 결국, 특히, 자체 캐리어 층을 포함하지 않는 층 어셈블리의 일부일 수도 있다. 이러한 어셈블리는, 예를 들어, 2 개의 접착층들, 또는, 예를 들어, 제 2 접착층 및 접착 테이프의 캐리어층의 표면 코팅에 개선된 정착을 유발하는 기능층으로 구성될 수도 있다.

본 발명을 위한 캐리어층들은, 접착층들이 아니고, 더욱이 자체 지지 (고유하게 안정적인) 설계를 가지는 층들이고; 보다 특히 캐리어층들은 그것의 필수 기능이, 따라서, 접착층 또는 접착층들의 어셈블리에 (부가적) 안정성을 부여하는 층들이다. 캐리어층들은, 특히, 종이, 박막들 (플라스틱, 금속들), 직물 재료들, 다층 라미네이트들 등으로 구성될 수도 있다.

본 명세서를 위한 기능층들은, 그 자체가 자체 지지 어셈블리를 나타내지 않고 그 대신 특히 단지 다른 층들과 함께 층형 응집을 유지하는 다른 층들 상의 층들 또는 코팅들이고; 이것은, 예를 들어, 프라이머 층들, 종이 코트들, 코팅 층들, 얇은 금속화들 (예컨대 스퍼터링 프로세스들을 통하여 이용가능함), 용액, 현탁액 등으로부터 적용되고 건조된 화학 물질들의 대응하는 층들 등을 포함할 수도 있다.

2 개 또는 그 초과의 기능층들의 어셈블리가 또한 존재할 수도 있지만, 접착 테이프의 캐리어층의 표면 코팅은 적어도 기능층으로 구성된다. 접착 테이프의 의도된 대로 적용시 미리 정해진 파괴점의 파괴는, 제 2 접착층이 제공되는 구역들에서 다음이 발생하여 유발되고:

- 표면 코팅이 캐리어층으로부터 분리되고, 그리고/또는

- 표면 코팅은 층들 중 하나 내에서 응집 균열 때문에 면적으로 분할하고, 그리고/또는

- 표면 코팅의 기능층들 중 적어도 하나는 표면 코팅의 제 2 기능층으로부터 분리되고, 그리하여 면적 분할이 유발된다. 여기에서, 본 발명의 접착 테이프는, 특히, 상기 관찰들 중 적어도 하나의 의미에서 균열을 유발하지 않는 모든 힘들이, - 다시 말해서, 특히, 다른 층들이 서로 응집하도록 하고 응집 균열을 겪지 않는 층들의 내부 응집을 유발하는 힘들 - 균열을 발생시키는 힘들보다 더 크도록 설계된다 (다시 말해서: 접착 테이프의 안정성은 모든 곳에서 미리 정해진 파괴점에서보다 더 높아야 함).

모든 경우들에 분리된 제 2 접착층에 접착 테이프의 캐리어층의 표면 코팅의 적어도 일부층이 남아있어서, 이 층은 비접착식으로 마스크된다. 이것은, 특히, 이 구역이 웨브 재료 또는 기계 표면들과 접촉한다면 접착되는 경우를 방지하여, 웨브 찢김을 회피하는 효과를 갖는다.

특히, 우선 본 발명의 접착 테이프(K)를 사용해, 제 2 턴을 형성하는 평평한 웨브 섹션(R2)에 체결되는 새로운 평평한 웨브 롤(R)의 최상부 턴을 형성하는 평평한 웨브 섹션(R1)에 의해, 새로운 평평한 웨브(RB)의 롤(R)이 제공되도록 플라잉 스플라이스들이 수행될 수 있다.

이 목적으로 본 발명의 접착 테이프의 제 1 접착층(K1)은 단지 부분적으로 노출된다. 이것은 종방향으로 슬릿 또는 천공부(K5S)를 가지는, 제 1 접착층 상에 위치한, 이형 라이너(K5)에 의해 달성될 수도 있어서, 이형 라이너는 두 부분들(K51, K52) 로 나누어지고, 또는 두 부분들(K51, K52)을 생성하도록 미리 정해진 파괴점을 가지고, 그러면 이형 라이너(K51)의 단지 일부분만 제거되어서, 각각의 경우에 접착 테이프(K)의 종방향으로 연장되는 제 1 접착제(K1)의 접착 구역(K11)과 그것의 비접착 구역(K12)을 남기고 - 안을 대기 때문에 비접착 구역이 있다 (이 점에서 도 4 참조). 그 후, 이 접착 테이프는, 예컨대 먼저 제 1 접착층(K1)의 자유 구역을 새로운 평평한 웨브(RB)의 단부 구역 아래에 직선으로 본딩시키고, 둘째로, 제 2 접착층(K2)을 밑에 있는 평평한 웨브 섹션(R2)에 본딩시킴으로써, 최상부 턴(R1)을 형성하는 새로운 롤의 평평한 웨브 섹션 - 최상위 평평한 웨브 겹 (ply) - 을 새로운 롤(R)의 제 2 최상위 턴(R2)을 형성하는 평평한 웨브 섹션 - 제 2 평평한 웨브 겹 - 에 본딩하는데 이용된다. 이 절차의 결과는 도 6에 도시되어 있다.

그 후, 제 1 접착층(K1)에 본딩된 평평한 웨브 섹션(R1)의 돌출 페넌트(R3)는, 본질적으로 이형 라이너(K52)의 나머지 부분에 의해 마스크된 제 1 접착층(K1)의 구역(K12)에 대해 가장자리(K5)에서 유리하게도 길이로 제거, - 절단, 찢김 등 - 되어서, 후에 결과적으로 발생하는 평평한 웨브의 단부(K6)는 본질적으로 접착 스플라이싱 테이프(K)의 제 1 접착층(K1)의 나머지 이형 라이너(K52)에 인접해 있다. 여전히 존재하는 이형 라이너의 부분(K52)은 그 후 제거될 수 있어서, 인출되는, 이전의 평평한 웨브(B)와 본딩하는데 이용될 수 있는 노출된 접착제 표면(K12)을 제공한다 (이 절차의 결과로서, 도 7 에서 이렇게 제조된 롤의 도면 참조). 따라서, 본 명세서의 맥락에서, 제 1 접착층은 또한 정면 접착층으로도 지칭된다.

스플라이싱 프로세스에서 다음 단계는 도 8 에 의해 도시된다. 이렇게 제조된 롤(R)은 그 후 교체를 요구하는 거의 완전히 권출된, 이전 롤에 인접하여 배치되고 (도면들에 미도시) 상기 롤과 실질적으로 동일한 주변 속도로 가속화된다. 그러면, (예를 들어 압력 적용 실린더(A)의 보조로) 롤은 이전의 평평한 웨브(B)에 프레스되고, 접착 테이프(K)의 정면 접착층(K1)의 노출된 면적 구역(K12)은 실질적으로 동일한 속도로 웨브들로 이전 웨브(B)에 본딩된다.

이전 웨브(B)와 본딩과 동시에 또는 직후에, 접착 테이프(K)는 접착 테이프 (K) 내에서 적합한 미리 정해진 파괴 영역들에 의해 새로운 롤(R)의 제 2 (R2) 겹에 대한 최상부 (R1) 겹의 체결을 개방하여서 (도 9 참조), 새로운 웨브(RB)는 그것이 들러붙는 이전 웨브(B)와 프로세스로 일체화될 수 있다 (도 10 참조). 이것은 연속 프로세스 시퀀스를 보장한다.

도면들에 도시된 특정 실시형태들과 또한 사용된 도면 부호들의 사용은 예시적 목적으로 본 발명의 방법을 위해 단지 예로서 사용되고, 본 발명을 이 실시형태들에 국한하려는 것은 아니다.

본 발명의 접착 테이프는 특히 이러한 프로세스에 적합하다. 플라잉 스플라이스가 본 발명의 접착 테이프로 실시된다면, 그러면 프로세스 중 캐리어층의 제 2 표면에 대한 제 2 접착층의 연결을 분리하여서 캐리어층의 제 2 표면으로부터 제 2 접착층을 분할하고 - 접착 균열에 의해 - 또는 그렇지 않으면 제 2 접착층과 제 2 캐리어 표면 사이 표면 코팅 내에 면적 분할이 있는 구역들에서 분리함으로써 - 표면 코팅의 개별 기능층들 사이 응집 균열 및/또는 접착 균열을 통하여, 상기 층과 제 2 캐리어 표면 사이에 표면 코팅이 위치한 구역들에서 제 2 접착층에 의해 면적 분할이 유발될 수 있어서, 표면 코팅의 잔류층이 캐리어 표면과 연결되어 유지되고, 표면 코팅의 다른 잔류층은 제 2 접착층에 남아있다.

양자의 경우들에 표면 코팅의 적어도 일부층은 새로운 웨브에 본딩된 접착 테이프를 마스크하고, 그 결과 접착 구역들은 거기에서 노출된 상태로 있다 (도 9 에서, 도면 부호 K4).

미리 정해진 파괴점은 유리하게도 본 발명을 위해 의도된 접착 스플라이스의 가장 약한 응집력들을 보여서, 개방시, 스플라이싱 작동 중, 접착 테이프는 (즉, 표면 코팅과 캐리어층 사이 전술한 접착 균열의 의미에서, 또는 표면 코팅 내 전술한 응집 균열의 의미에서) 정확히 이 점에서 파괴된다. 앞서 규정한 대로, (직접적으로 또는 거기에 위치할 수 있는 추가 접착층들 및/또는 기능층들에 의하여) 표면 코팅에서 제 2 자기 접착제의 정착은 본 발명에 따라 규정된 힘 조건들에 의해 지시된 대로, 더 약한 2 개의 전술한 응집력들보다 적어도 더 강해야 한다 (주 청구항 참조). 유리하게도, 하지만, 접착 테이프를 형성하는 개별 층들 사이와 내부의 모든 다른 응집력들 - 즉, 특히 (직접적으로 또는 거기에 존재할 수도 있는 추가 층들을 통하여) 캐리어의 제 1 표면과 제 1 자기 접착층 사이 접착력들과 같은 다른 층 표면들 사이 접착력들, 및 다른 층들 내 응집력들 - 은 미리 정해진 파괴 영역의 분할을 유발하는 힘들 - 캐리어층에 대한 표면 코팅의 접착력들 및 표면 코팅 내 응집력들 - 보다 커서, 미리 정해진 파괴 영역 이외의 위치에서 원치 않는 분할은 존재하지 않는다.

본 발명의 접착 테이프는 매우 얇은 설계를 부여받을 수 있다. 본 발명의 접착 테이프에 의해 가능하게 되는 것은, 특히, 분할 후 새로운 웨브에 남아있는 본드 부위 및/또는 잔류부가 현재 시판되는 시스템들의 경우보다 더 얇게 만들어질 수 있다는 것이다. 결과적으로, 예를 들어 웨브 찢김과 같은 의도치 않은 작동 드롭 아웃들의 위험을 크게 최소화시킨다.

특히, 본 발명에 따라 규정된 캐리어층, 제 1 및 제 2 접착층들 및 표면 코팅 외에, 추가 접착층들 또는 캐리어층들이 없고; 선택적으로 - 단지 몇 ㎛ 두께의 - 안료 층들 및/또는 정착 층들 (예컨대, 프라이머 시스템들) 과 같은 기능층들 또는, 예를 들어, 금속 포일 층들이 존재할 수도 있는 접착 테이프가 유리하다.

메인 캐리어가 손상되지 않으므로, 더욱이, 최대 인장력들은 감소되지 않고 (DE 102 10 192 A 및 DE 196 32 689 A 의 접착 테이프들의 경우와 같음), (마찬가지로 전술한 두 명세서들의 접착 테이프들이 가지는 문제점일 수 있는) 예컨대, 추출된 종이 섬유들로 인한 울퉁불퉁한 표면들이 없다.

본 발명에 따라 사용될 수 있는 접착 테이프들은 예로서 도 1 내지 도 5에 도시되어 있다.
본 발명의 방법은 예로서 도 6 내지 도 10에 도시되어 있다.
초기 분할력을 측정하기 위한 장치는 도 11 에 개략적으로 도시되어 있다.
지속적인 분할력을 측정하는 것이 도 12에 도시되어 있다.

본 발명의 접착 테이프는, 특정 실시형태들 및 사용된 도면 부호들의 선택이 본 발명을 이 실시형태들에 국한시키려는 어떠한 의도도 없이, 예로서, 설명을 위해, 도 1 내지 도 4를 사용해, 기술된다.

본 발명의 접착 테이프(K)는 메인 캐리어(K3) 및 (스플라이싱 작동에 적용시 접착 테이프의 위치결정으로 인해, 대면측으로 지칭되는) 메인 캐리어(K3)의 제 1 표면(K31)에 직간접적으로 제공된 제 1 접착층(K1)을 갖는다. 이 문맥에서 직접적으로는 제 1 접착층(K1)이 캐리어 재료(K3)에 바로 놓여있는 것을 의미한다. 간접적으로는, 캐리어층(K3)과 제 1 접착층(K1) 사이에, 예를 들어, 기능층들 - 예컨대, 스플라이싱 작동에 제공된 대응하는 검출자들에 의한 접착 테이프의 검출에 적합한 층들, 예로 도료층들, 금속층들 (예컨대 알루미늄 층들) 또는 기능성 첨가제들 (예로, 염료들, 금속 분말들, 게터들 등) 을 포함한 다른 층들 -, 추가 접착층들, 필름층들, 직물 재료층들, (예를 들어, 프라이머 층들과 같은) 캐리어 표면과 제 1 접착층 사이 접착을 촉진하기 위한 층들 등이 제공되는 하나 또는 그 초과의 추가 층들이 존재할 수도 있음을 의미한다.

도 1 및 도 2는, 예로서, 제 2 접착층(K2)의 구역에 국한되는 표면 코팅(K4)을 갖는 변형 실시형태들을 도시하고; 도 3은 예로서 캐리어층(K3)에서 전 영역에 대해 제공된 표면 코팅(K4)을 도시한다.

종래 기술의 접착 테이프들에서 자주 발생하는 것처럼, 접착 스플라이싱 테이프의 분할은 캐리어층의 표면 코팅 또는 표면 코팅과 캐리어층 사이, 그러나 캐리어층 내부가 아닌 곳에서 발생하므로, 기본적으로 캐리어층을 위한 재료 선택에 제한은 없다. 유일한 요건은, 이러한 표면 코팅에 대한 제 2 자기 접착층의 접착이 전술한 힘들 중 적어도 하나보다 크도록 캐리어 표면에 대해 충분히 낮은 접착력들을 가지거나 충분히 낮은 내부 응집력들을 가지는 표면 코팅을 캐리어층이 구비할 수 있어야 한다는 점이다.

그러므로, 캐리어층은, 예를 들어, 수용될 인장력에 대한 안정성 면에서 최적화될 수 있다. 특히 유리한 것으로 알려진 것은, 완성된 접착 테이프 제품에서 적용 방향 (일반적으로, 접착 테이프의 횡방향) 에 대응하는 방향으로 최대 인장력, - 즉, 캐리어 재료들이 찢어지기 전 최대로 견딜 수 있는 인장력 - 이 적어도 10 N/㎝, 보다 특히 10 ~ 100 N/㎝ 의 범위에 있는 캐리어 재료들이다. 값들은 DIN EN 14410 (DIN EN 14410:2003), 변형 A, 클램핑된 길이 100 ㎜, 속도 300 ㎜/min, 샘플들 200 ㎜ × 15 ㎜, 10 ㎜ (1 ㎝) 샘플 폭으로 표준화된 보고된 측정값들에 따른 측정을 기반으로 한다.

사용될 수 있는 캐리어층들은 원칙적으로 예를 들어, 복수의 종이들 또는 복수의 필름 재료들, 또는 종이(들) 및 필름(들)으로 이루어진, - 플라스틱, 예를 들어, 부직포들, 다층 라미네이트들로 만들어진 - 종이들, 필름들이다. (특히, 알루미늄과 같은) 금속 포일층과 - 종이 및/또는 플라스틱과 같은 - 통상적인 캐리어층 재료의 적어도 하나의 층의 라미네이트들이 마찬가지로 유리하게 사용될 수도 있다.

한 가지 매우 바람직한 절차에서, 캐리어층은 종이층이다. 표면 코팅으로서, 종이의 표면은 예를 들어 바인더로서 적용된 화학 물질층을 지지할 수도 있다.

화학 물질은, 예를 들어, 용액 또는 분산액의 형태로 적용된 후 건조되어서, 캐리어 표면에 놓여있는 건조층 (예를 들어, 연속 필름 또는 다공성 코팅) 을 제공할 수 있다. 용액, 현탁액 또는 분산액의 적용 성질, 화학 물질 및 농도를 선택함으로써, 캐리어 표면에 대한 필름의 접착에 영향을 미칠 수 있다.

또한, 용액, 현탁액 또는 분산액은 캐리어층의 표면으로 침투할 수 있다. 이것은, 미리 정해진 파괴점이 표면 코팅 내에 존재하고 이 코팅이 스플라이싱 방법에서 응집 균열에 의해 분할되는 실시형태들에 특히 이로울수도 있지만, 여기에 제한되지 않는다.

본 발명의 한 가지 매우 바람직한 변형 실시형태에서, 코팅된 종이는 캐리어층으로서 사용되거나, 하나의 표면에 코팅된 종이를 가지는 그런 종류의 캐리어층이 사용된다.

응집력 있는 표면과 더 양호한 인쇄성을 획득하기 위해서, 예컨대, 나이프 코팅, 롤 코팅, 브러시 코팅, 제트 코팅 (예를 들어 에어 제트 코팅) 에 의해, 또는, 예를 들어, 커튼 코팅에 의해, 예컨대 코팅 베이스 종이들과 같은 종이들로 코팅 조성물 (코팅 슬립으로도 불림) 의 균일한 적용을 실시하는 것이 일반적이다. 이렇게 획득된 표면 코팅은 또한 "코팅" 으로 지칭되고, 처리된 종이는 "코팅된 종이" 로서 지칭된다. 종이들은 일면 또는 양면에 코팅될 수도 있다.

본 발명에 따라 사용된 코팅 슬립들은 통상적으로 복수의 다음과 같은 주요 성분들로 이루어진다: 물, 안료들 (일반적으로 백색 무기 안료들 또는 백색 무기물들), 안료용 분산제들 (일반적으로 폴리아크릴레이트), 바인더들 (일반적으로 합성 아크릴레이트 또는 스티렌-부타디엔 코폴리머들), 녹말, 농축제들 (일반적으로 메틸셀룰로오스 유도체들 또는 아크릴레이트 코폴리머들), 점도 및 수분 보유를 조정하기 위한 첨가제들, 캘린더링 보조제들 (예컨대 왁스), 이형제들 (예를 들어 폴리비닐 알콜), 젖은 마모를 감소시키기 위한 보조제들, 셰이딩 염료들 (예를 들어 광학 광택제들), 소포제들, 살생물제들.

코팅 슬립에서 고체 분율은 통상적으로 안료의 약 65 ~ 70 wt%, 거의 90%이다. 바인더 분율은 통상적으로 10 ~ 15 wt%(건조 물질 기준)이고, 바인더 분율을 통하여 미리 정해진 파괴점에서 분할 프로세스와 관련있는 특성들 (예를 들어, 접착 또는 응집 분리 경향 등) 에 특히 영향을 미칠 수 있다. 다른 모든 첨가제들은 통상적으로 적은 농도 (보다 특히 1 wt% 미만) 로 첨가된다. 상업적으로 이용가능한 종이들을 위한 안료들의 선택은 코팅된 종이들에 부여되는 품질 요건들, 예를 들어, 백색성, 불투명성, 평활도, 광택, 픽 저항 (pick resistance), 인쇄성에 의해 유도된다.

본 발명에 따른 코팅 조성물에 사용되는 재료는, 특히 유리하게, 주요 성분이 - 예를 들어, 초크 (탄산칼슘), 탤크, 카올리나이트 토류 (예를 들어, 카올린, 고령토) 와 같은 - 하나 또는 그 초과의 무기물들, - 예를 들어 카제인과 같은 - 하나 또는 그 초과의 단백질 유도체들, - 예를 들어 녹말과 같은 - 하나 또는 그 초과의 다당류들, 하나 또는 그 초과의 플라스틱 입자들, 또는 전술한 물질들 중 2 개 또는 그 초과의 대표물들의 혼합물을 포함하는 화학 조성물이다. 부가적으로 또는 그 대신에, 더욱이, 새틴 화이트 (칼슘 알루미네이트 황산염) 또는 하소 점토들과 같은 특수 안료들이 사용될 수 있다.

코팅 재료를 위한 화학 조성물의 성분으로서, 특히, 적어도 부분적으로, 바람직하게 주요 성분으로서, 다시 말해서 50% 초과량으로, 보다 바람직하게 또한 전적으로, 소엽형 및/또는 층형 형태로 존재하는 구성요소들을 선택할 수 있다. 이것은 특히 유리하게도 알맞은 무기물들을 선택함으로써 실현될 수도 있다. 건물 블록들 사이 상호작용들은 모든 치수들에서 비슷하지 않지만, 그 대신 평면 (층) 내에서 평면들 사이에서보다 크도록 소엽형 및/또는 층형 물질들, 특히 무기물들은 구조를 갖는다 (Rompp 에 따른 정의). 다른 상호작용은 다른 원자간 거리들에서 나타나고 보통 소엽형 분할성을 유발한다. 이러한 화합물들의 공지된 예들은 흑연, 몬모릴로나이트 및 운모가 있다. 흑연에서처럼 평면이거나, 엽상 규산염에서처럼 파형인 슬라이드가능한 층들은 서로에 대해 평행하게 쉽게 변위될 수 있다. 코팅 재료의 소엽형 및/또는 층형 성분들의 선택은 본 발명의 사상에 있어서 특히 분할성의 양호한 조정에 이용될 수도 있다.

이 재료들에 대해 접착제들과 특히 높은 상용성이 발견되므로 특히 소엽 형태의 카올린을 기반으로 하고 그리고/또는 이산화티타늄을 기반으로 한 코팅 조성물들이 특히 유리하게 이용된다.

본 발명에 따르면 뛰어나게도 이런 종류의 단면으로 또는 양면으로 코팅된 종이들을 사용할 수 있다. 종이와 코팅 사이 계면, 또는 코팅 그 자체는 시스템들의 미리 정해진 파괴 영역을 나타내므로, 단 일면에만 코팅된 종이를 선택하는 것이 유리하다.

캐리어 재료에 대해, 제 2 접착제를 구비한 캐리어 표면들에서 스플라이싱 작동 중 코팅이 분할될 수 있는 상업적 코팅된 종이들을 사용할 수 있다.

하지만, 대안적으로, 미코팅된 종이들은 먼저 본 발명의 접착 테이프용 캐리어 재료로서 사용하기 위해 코팅을 구비할 수도 있고, 또는 이미 코팅을 구비한 종이는 추가 표면 코팅을 구비하고, 스플라이싱 작동 중 분할은 특히 원래 - 제 1 - 코트와 추가 표면 코팅 사이에서 일어날 수 있다 .

- 전술한 대로 - 분할이 제 1 코트와 캐리어 표면 사이에서 발생할지라도, 코팅된 표면의 추가 처리에 의해, 특히 코로나 또는 플라즈마 처리와 같은 물리적 방법들에 의해, 또는 프라이밍과 같은 화학적 방법들에 의해 제 2 접착층과 코트의 정착을 증가시키는 것이 유리할 수도 있다.

또한, 표면 코팅을 위한 화학 물질로서 적합한 것은, 유리하게도, 더욱이, 예를 들어 명세서들 EP 1 076 026 A 및 EP 2 116 581 A에서 라미네이팅 재료들로서 설명된 종류의 화학 조성물들이다.

이러한 라미네이팅 조성물들은 통상적으로 약한 분리 효과와 필요할 때 탄성화 성질도 가지는 바인더 및 또한 첨가제들을 포함한다. 바인더의 성질 및 양의 선택을 통하여, 분할 특성들 (특히, 응집 또는 접착 균열 경향) 에 대해 유리한 영향을 미칠 수 있다.

본 발명에 따라 뛰어나게도 이용될 수 있는 제 1 조성물은, EP 1 076 026 A 에 의해 설명한 대로, 바인더와 또한 약한 분리 효과를 가지는 무실리콘 첨가제들, 필요할 때, 탄성화 첨가제들도 포함한다. 바인더들로서 예를 들어 개질된 녹말들, 또는 습식 본딩 접착 테이프들에 오랫동안 사용된 종류의 바인더들을 이용할 수 있다. 사용된 이형제들은, 예를 들어, 탤크, Ca 스테아르산염과 같은 스테아릴 유도체들, 폴리머 이형제들의 분산액들, 보다 특히, 예를 들어, 스티렌과 스테아릴 메타크릴레이트 또는 말레산의 스테아릴 유도체들의 코폴리머들을 기반으로 한 분산액들과 같은, 무실리콘 및 무플루오르 이형제들일 수도 있다. 선택적으로 첨가될 수도 있는 예를 들어 탄성화제들로서 역할을 하는 것은 수용성 폴리글리콜일 수도 있다. 특히, 10 ~ 90 wt% 의 바인더와 10 ~ 90 wt% 의 이형제, 및 또한 최대 60 wt% 의 탄성화제를 가지는 수성 조제물들이 표면 코팅을 생성하기 위한 재료로서 사용될 수도 있다. 바인더들로서 사용하기에 바람직한 것은 녹말 유도체들이고, 예로는 30 ~ 70 wt% 의 분율로 음이온 감자 녹말이 있다. 사용된 이형제들은 바람직하게 30 ~ 80 wt% 의 분율로 이형 활성도를 보여주는 스테아릴기들을 가지는 탤크, Ca 스테아르산염, 및/또는 코폴리머들이 있다. 탄성화를 위해, 폴리프로필렌 글리콜 또는 폴리에틸렌 글리콜, 특히 이런 종류의 수용성 글리콜이 바람직하게 0 ~ 15 wt% 의 양으로 매우 적합한 것으로 입증되었다. 여기에서 주로 사용된 것은 실온에서 고체인 더 높은 분자 질량의 생성물들이다. 더 큰 비율에서 효과적으로 사용될 수 있는 다른 탄성화제들로는 아라비아 고무와 유사한 특성 프로파일을 가지는 플라스틱이 있다. 재료는 또한 특히 최대 30 wt%의 분율로 완충제들 및/또는 농축제들과 혼합될 수도 있다.

표면 코팅을 생성하기 위해 본 발명에 따라 뛰어나게도 사용될 수 있는 추가 조성물은 적어도 하나의 다당류 성분과 하나의 계면활성제 성분을 포함한다. 이러한 조성물들은 EP 2 116 581 A에서 설명되고 또한 본 발명에 효과적으로 이용될 수 있다. 그 경우에 표면 코팅에 사용된 조성물은, 바인더, 보다 특히 다당류 성분뿐만 아니라 특히 이형제로서 역할을 하는 적어도 하나의 계면활성제 성분을 포함하는 재료이다. 2 개 또는 그 초과의 계면활성제들로 구성된 계면활성제 성분을 또한 이용할 수 있지만, 계면활성제 성분은 단일 계면활성제일 수도 있다. 필요할 때, 조성물은 유리하게도 특히 탄성화 첨가제들 (이하 또한 탄성화제들) 과 같은 추가 성분들을 포함한다. 매우 바람직한 일 절차에서 다당류 성분은 녹말, 아라비아 고무 또는 전술한 화합물들의 유도체들이다. 바인더 성분은 또한, 더욱이, 스테아르산염, 예를 들어, 보다 특히 스테아린산 마그네슘 및 스테아린산 칼슘일 수도 있다. 하나 또는 그 초과의 추가 바인더들과 녹말의 혼합물이 사용되도록 바인더 성분의 조성이 또한 이루어질 수도 있다. 본 발명에 따라 특히 바람직한 조성물들은 최대 98 wt%, 보다 바람직하게 최대 85 ~ 95 wt%, 더욱 양호하게 90 ~ 95 wt%의 다당류 분율을 갖는다. 녹말 유도체들, 특히 감자 녹말을 기반으로 한 히드록시프로필 에테르가 특히 바람직하게 사용될 수 있다. 이런 종류의 녹말은, 예를 들어, Emsol K55 명칭으로 Emslandstarke 로부터 이용가능하다. 계면활성제 함량은 매우 바람직하게 2 ~ 20, 더 양호하게 5 ~ 15, 이상적으로 5 ~ 10 wt%이다. 다당류 성분 및 계면활성제 성분 양자에 대해, 위의 분율 숫자들은 각각의 경우에 고체 분율을 기반으로 한 양의 형태로 계면활성제와 다당류의 혼합물을 기반으로 한다. 또한, 더욱이, 바람직하게 50 ~ 80% 의 분율로 용매, 특히 물이 존재한다. 가능한 한 가지 특정 절차는, 20 ~ 40% 강도 수용액 중 고체 계면활성제를 다당류 성분에 첨가하는 것이다. 추가 첨가제들로서 여기에서 또한 30 ~ 80 wt% 의 분율로, 스테아릴기들을 가지는, 이형 활성도를 갖는 탤크, Ca 스테아르산염 및/또는 코폴리머들을 예를 들어 이용할 수 있다. 탄성화를 위해, 바람직하게 0 ~ 15 wt%의 양으로, 폴리프로필렌 글리콜 또는 폴리에틸렌 글리콜은 매우 적합한 것으로 입증되었다. 여기에서 주로 사용되는 것은 실온에서 고체인 더 높은 분자 질량의 생성물들이다. 비교적 큰 비율로 효과적으로 이용될 수 있는 다른 탄성화제들로는 아라비아 고무와 유사한 특성 프로파일을 갖는 플라스틱이 있다.

코팅 또는 다른 표면 코팅에 사용된 조성물에 따라, 그것의 두께 (적용 중량) 는 달라질 수도 있다. 개질된 구역들을 기반으로, 표면 코팅의 면적 중량이 1 ~ 25 g/㎡이라면 유리한 것으로 드러났다 (면적 중량을 결정하기 위해, 사용된 유일한 영역들은 실제로 표면 코팅을 구비한 영역들임).

전술한 대로, 본 발명의 접착 테이프는, 적어도 2 개의 자기 접착층들을 가지고, 이것은 스플라이싱 작동시 메인 캐리어(K3)의 대면측 (K31)에 존재하는 (따라서 또한 본 명세서에서 "대면측 접착층" 으로도 지칭) 제 1 접착층(K1), 및 또한 제조된 롤에서 그리고 스플라이싱 작동시 메인 캐리어(K3)의 뒷면(K32)에 배치되는 (따라서, 본 명세서의 맥락에서 "뒷면 접착층" 으로도 지칭됨) 적어도 하나의 제 2 접착층(K2)이 있다.

제 1 접착층 및/또는 제 2 접착층에 매우 바람직하게 사용되는 것은 자기 접착제들이다. - 감압성 접착제들용 PSA 들로도 지칭되는 - 자기 접착제들은 특히 폴리머 조성물들을 포함하는 것으로 간주되고 상기 조성물들은 - 예를 들어 알맞은 경우에 점착 부여제 수지들과 같은 추가 성분들과 적합한 첨가를 통하여 - 적용 온도(달리 규정되지 않는다면 실온)에서 오래 가는 점착성이 있고 영구적으로 접착성이 있고 접촉시 들러붙고, 보다 특히 즉시 다수의 표면들에, 여기에서 특히 평평한 웨브 재료들 (접착제들은 "택(tack)" [점착성, 또는 터치 점착성] 을 보임) 에 들러붙는다. 바로 적용 온도에서, 용매 또는 열에 의한 활성화 없이, 보통 더 크거나 더 적은 압력의 영향 하에, 그것은 부착된 기재를 충분히 적실 수 있지만, 접착에 충분한 상호작용이 조성물과 기재 사이에서 발생할 수 있다. 이 능력에 핵심인 영향을 미치는 파라미터들은 압력 및 접촉 시간을 포함한다. PSA 들의 특별한 품질들은 특히 다른 것 중에서도 점탄성 특성들로부터 유도된다.

대면측 자기 접착층에 사용된 접착제는 바람직하게 높은 택(터치 점착성)을 가지고 선택되고, 반면에 뒷면 시스템은 유리하게도 전단 저항 (자기)접착제를 사용한다.

본 발명의 매우 바람직한 일 실시형태는, 예를 들어, 직선 아크릴 접착제들(각각의 경우에 전적으로 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트 모노머를 기반으로 한 호모폴리머들 및 코폴리머들; 100% 시스템들로서 공지됨)의 형태로, 아크릴 모노머들 - 아크릴레이트, 메타크릴레이트 - 및 비아크릴 모노머들의 코폴리머들을 기반으로 한 접착제들의 형태로, 또는 직선 폴리아크릴레이트, 아크릴 모노머들 및 비아크릴 모노머들의 코폴리머들, 및 단지 비아크릴 모노머들의 (코)폴리머들을 포함하는 목록에서 적어도 2 개의 대표물들을 포함하는 배합물들을 기반으로 한 접착제들의 형태로, 자기 접착제들로서 아크릴레이트 기반 시스템들을 사용한다. 유리하게도, 수용성 아크릴레이트 및 불수용성 아크릴레이트 양자를 사용할 수 있다. 물에서 중합된 아크릴레이트(수상 시스템들)는 또한 특히 유리하게 사용될 수 있다.

더욱이, 천연 및 합성 고무 접착제들, 실리콘 기반 접착제들, 및 전술한 화합물들의 분산액들을 또한 사용할 수 있다.

또한, 예를 들어 아크릴레이트 접착제들과 고무 기반 접착제들(천연 고무 및/또는 합성 고무)의 배합물들, 또는 합성 고무와 천연 고무의 배합물들로서, 다른 유형들의 감압성 접착제들의 혼합물들(배합물들)이 크게 유용하다. 고무 시스템들(천연 고무 및/또는 합성 고무) 및/또는 아크릴레이트 시스템들과 실리콘 시스템들의 배합물들이 또한 사용될 수 있다.

원칙적으로, 이러한 접착 본드들에 적합한 모든 기본 유형의 PSA 들이 사용될 수 있음에 주목한다. 리펄프 가능한(repulpable) 접착제들, 보다 특히 측정 방법 TAPPI UM 213(TAPPI 유용한 방법들 213, TAPPI 1991, ISBN 0898522064)에 따라 리펄프 가능한 접착제들 사용시 장점이 있고, 이것은 평평한 웨브 재료, 보다 특히 종이의 재가공시 펄프로, 다시 말해서 종이 또는 현탁액 중 섬유 슬러리 또는 물 중 용액으로 대부분 또는 전부 통합될 수 있는 접착제들이 있다.

여기에서 설명한 본 발명을 위해 뛰어나게 또한 사용될 수도 있는 접착제들은 예를 들어 다음 명세서들에 의해 설명된다: EP 655 490 A, 즉, 특히, 그래프트 폴리머들을 포함하는 폴리아크릴레이트를 기반으로 한 리펄프 가능한 PSA 들; EP 1 489 153 A, 즉, 특히, 폴리아크릴레이트 기반 블록 코폴리머들을 포함하는 리펄프 가능한 PSA 들; EP 1 462 480 A, 즉, 특히, 높은 전단 강도와 높은 택을 조합한 아크릴레이트 기반 PSA 들; EP 2 166 051 A 및 EP 1 935 956 A, 즉, 특히, 알칼리성 토류 금속 이온들을 구속할 수 있고 특히 탄산칼슘 함유 종이들에 대해 특히 증가된 안정성을 유발하는 - 예를 들어 인산염 또는 오르토인산과 같은 - 첨가제들을 포함하는 리펄프 가능한 PSA 들; WO 03/20623 A, 즉, 특히, 캘린더들로 특히 작동하기 위해 상승된 전단 강도를 가지는 PSA 들; EP 2 062 952, 즉, 특히, 실리콘-기반 PSA 들; EP 1 903 084 A, 즉, 특히, 개선된 정착을 위한 첨가제들을 가지는 PSA 들; WO 2007/96010 A, 즉, 특히, 필름 기재들에서 특히 적합한 자기 접착제들 및, 특히, 합성 고무 접착제들 뿐만 아니라, 상기 문헌에서 설명한 아크릴레이트 PSA 들; 및 DE 10 2013 226 504 A, 즉 아크릴레이트를 기반으로 한 높은 택을 갖는 전단 저항 PSA 들.

제 1, 대면측 접착층은, 특히, 전 영역에 대해, 그렇지 않으면 영역의 일부 (예를 들어 세그먼트들, 선형 스트라이프들, 비선형인 - 예컨대 파상 - 단지 특히 표면 구역들 등) 에 대해 적용되었다. 실질적으로 전 영역에 대해 적용된 접착제는 긴 가장자리들 중 하나 또는 양자에서 간격을 가질 수도 있어서, (각각의 경우에) 예를 들어, 각각의 경우에 수 밀리미터의 폭으로 접착제를 구비하지 않은 스트라이프가 남아있다.

제 1 표면에 제공되는 것은, 예컨대 2 개 또는 그 초과의 - 상호 연결되지 않은 - 부분 커버링들, 세그먼트들, 선형 또는 파상 스트라이프들 등의 형태로, 2 개 또는 그 초과의 - 각각의 경우에 응집력 있는 - 제 1 접착층들이 또한 존재할 수도 있다.

제 1 접착층(들)의 기능은, 특히, 플라잉 스플라이스 중, 인출되는, 이전 평평한 웨브에 새로운 평평한 웨브의 확실한 부착을 보장하는 것이다. 따라서, 특히, 높은 택을 가지는 접착제들이 사용된다. 택은 접착제의 터치 점착성, 다시 말해서 특정 재료에 대해 즉각적인 접착을 유발하는 성질을 지칭한다.

특히 종이 산업에서 적용을 위해 또는 일반적인 신문 인쇄의 맥락에서, 높은 택 접착제들이 대면측에 유리하게도 사용된다. 하지만, 또한, 대면측에 높은 전단 강도의 접착제들을 사용하는 것이 유리할 수도 있다. 이것은 특히 캘린더에서 적용을 위해 또는 건조기에서 사용시 유리하다.

캐리어층(K3)의 제 2 표면(K32)(스플라이싱 작동시 적용에서 접착 테이프의 위치결정으로 인해, 뒷면으로 지칭됨)에 제공되는 것은 적어도 하나의 제 2 접착층(K2)이고, 이것은 결국 전 영역에 대해 또는 제 2 (뒷면) 표면의 구역들에서만 제공될 수도 있다.

매우 바람직한 일 실시형태에서, 뒷면 접착층(K2)은 스트라이프(예로서 도 5)의 형태로 적용되고, 이것은 접착 테이프(K)의 한 가지 유리한 개선예에서 가장자리들(LK1) 중 하나에 평행하게, 다시 말해서, 특히, 선형으로 연장된다. 유리하게도 이런 종류의 접착제 스트립 - 보다 특히 접착제의 선형 스트립 - 은 접착 테이프의 종방향(ℓ)으로 연장되고, 다시 말해서 접착 테이프의 긴 가장자리들(LK1) 중 하나에 또는 그것에 평행하게 연장된다.

접착 테이프들은 통상적으로 제 1 방향에 직각으로 규정된 제 2 방향(b)으로 크기보다 훨씬 더 큰 제 1 방향(ℓ)으로 크기를 가지고; 따라서, 이런 제 1 방향은 본 명세서에 대해 종방향(ℓ)으로 지칭되고, 이 방향으로 크기는 접착 테이프의 길이(ℓ_K)로 지칭된다. 제 2 방향은 가로 방향 (b)으로 지칭되고, 이 제 2 방향으로 크기는 접착 테이프의 폭(b_K)으로 지칭된다. 접착 테이프의 길이(ℓ_K) 및 폭(b_K)은 그것의 면적 크기를 결정한다.

접착 테이프의 두께(d_K) - 제 1 및 제 2 방향에 직각으로 규정된 데카르트 좌표계에서 제 3 방향(d)의 양 및 따라서 접착 테이프의 면적 크기 - 는 통상적으로 결국 접착 테이프의 폭보다 훨씬 더 작다.

하지만, 본 발명의 접착 테이프는 또한 접착 테이프 섹션들 ("라벨들") 의 형태로 존재할 수도 있고, 여기에서 접착 테이프의 길이 및 폭은 유사한 크기를 갖는다.

바람직한 일 실시형태에서 스트라이프의 형태로 적용된 제 2 (뒷면) 접착층(K2)은 접착 테이프(K)의 최근접한 긴 가장자리(LK1)에 평행하게 배향되고 이 긴 가장자리(LK1)로부터 거리(A1)에서 만입된다. 만입은 유리하게도 최대 10 ㎜, 바람직하게 0.5 ~ 5 ㎜, 매우 바람직하게 1 ~ 3 ㎜ 의 양에 이른다. 본 발명의 접착 테이프의 한 가지 특정 실시형태는 2 ㎜ 의 만입부를 갖는다.

다른 매우 바람직한 변형 실시형태에서, 뒷면 접착층(K2)은, 전부 접착 테이프의 종방향(ℓ)으로 뻗어있으면서, 그 자체가 어떠한 선형 가장자리들도 가지지 않는 스트라이프의 형태로 제공된다. 이것은, 예컨대, 선형으로 연장되는 가상선이 접착 테이프의 종방향으로 규정될 수 있고, 특히 접착 테이프의 긴 가장자리들(LK1) 중 적어도 하나에 평행하게 뻗어있고, 이 선은 - 이 스트라이프를 똑바로 보았을 때 - 접착층의 스트라이프를 동일한 크기의 2 개의 면적 구역들로 나눈다. 바람직하게, 접착 테이프는 개념적으로 일련의 접착 테이프 섹션들에 의해 형성되고 각각의 경우에 테이프에 위치한 접착제의 대응하는 섹션은 가상선에 의해 동일한 면적의 두 부분들로 나누어진다.

비선형 가장자리들을 갖는 본 발명의 스트라이프는, 예컨대, 그것이 두 가장자리들 중 적어도 하나는 비직선인 좌우 경계 가장자리를 가지도록 실행될 수도 있어서, 비직선 가장자리는, 최대 돌출 위치들에서 연속적으로 구별가능하고 가상선에 평행하게 뻗어있는 접선을 가지는 돌출부들; 보다 특히, 최대 돌출 지점에서 라운드 형태로 실행되는 종류의 돌출부들을 갖는다. 이런 종류의 스트라이프 형태들은 예를 들어 EP 1 948 545 A에서 규정된다. WO 2007/48695 A 및 EP 1 948 545 B의 청구항들에서 설명된 라인 형태들 및 그 명세서들의 도면들 - 특히 WO 2007/48695 A의 도 1, 도 2, 도 3, 도 4, 도 5, 도 6 및 도 7 - 에서 도시된 라인 형태들이 연관된 개시와 함께 분명히 참조될 수도 있고; 이 라인 형태들은 또한 본 발명에서 뛰어나게도 실현가능하다. 특히 유리한 것은 WO 2007/48695 A의 도 7 및 그로부터 수정된 변형예들에 따른, 예컨대 파형 가장자리 및 직선 가장자리를 가지고, 다른 곡률의 파형 가장자리들을 가지고, 또는 최대값들이 서로에 대해 변위되는 파형 가장자리들을 가지는 대칭 파형들이다. 그러므로, 예를 들어, 또한 가상선에서 거울상인 가장자리 형태들이 실현될 수 있다.

비선형 가장자리들을 가지는 본 발명의 스트라이프는, 또한, 적어도 그것의 하나의 경계 가장자리가 가상선에 평행하게 연장되는 곡선 형태로 설계되고 일련의 상승 및 하강 곡선 섹션들로 특징지어서, 최대값 또는 복수의 최대값들이 이런 2 개의 곡선 섹션들에 의해 형성된 곡선 구역에서 각각의 상승 곡선 섹션과 후속 하강 곡선 섹션 사이에 형성되고, 최소값 또는 복수의 최소값들이 이런 2 개의 곡선 섹션들에 의해 형성된 곡선 구역에서 각각의 하강 곡선 섹션과 후속 상승 곡선 섹션 사이에 형성되고, 기울기는 각각의 상승 곡선 섹션과 각각의 하강 곡선 섹션에서 크기가 다르도록 실행될 수도 있다.

본 발명에서 또한 유리한 이런 종류의 곡선 프로파일들은 예를 들어 EP 2 130 887 A에 도시되어 있고; 연관된 개시를 포함해, 청구항들에 설명된 라인 형태들 및 이 명세서들의 도면들 - 특히 도 2, 도 3, 도 3a, 도 4, 도 5, 도 6 및 도 7 - 에 도시된 라인 형태들이 분명히 참조될 수도 있다.

비선형으로 뻗어있고 본 발명의 의미에서 실현될 수도 있는 스트라이프 가장자리들에 대한 추가 가장자리 형태들이 EP 2 615 049 A에 도시되어 있고; 특히 청구항들, 도 2, 도 3, 도 4, 도 5, 도 6, 도 7, 도 8, 도 9 및 관련된 설명이 참조될 수도 있고, 도시된 기하학적 구조들은 본 발명에 따라 스트라이프로 전이된다.

제 2 (뒷면) 표면에 제공되는 것은, 예컨대 2 개 또는 그 초과의 - 상호 연결되지 않은 - 부분 커버링들, 세그먼트들, 선형 또는 비선형 - 예컨대 파상 - 스트라이프들 등의 형태로, 2 개 또는 그 초과의 - 각각의 경우에 응집력 있는 - 제 1 접착층들이 또한 존재할 수도 있다.

이런 종류의 실시형태는 접착 테이프의 종방향으로 평행하게 뻗어있는 2 개, 3 개 또는 그 초과의 스트라이프들을 가지고, 그것과 캐리어층의 제 2 표면 사이에 각각의 경우에 미리 정해진 파괴 영역들을 생성하기 위해 제공되는 표면 코팅이 있다. 특히 또한 치수들을 나타내면서, 하나의 스트라이프를 갖는 접착 테이프에 대해 전술한 대로, 이 스트라이프들 중 제 1 스트라이프가 접착 테이프의 최근접 긴 가장자리로부터 거리를 가지고 있다면 유리하다.

2 개의 스트라이프들을 갖는 시스템은, 예를 들어, 예컨대 WO 2011/144466 A에서 도시된 대로 적어도 하나의 비선형, 보다 특히 파상 가장자리 - 특히, 2 개의 비선형, 보다 특히 파상 가장자리들 - 를 갖는 하나의 스트라이프를 또한 가질 수도 있다.

원하는 분할 에너지가 획득되고 확실한 접착 본드를 보장하도록 뒷면 접착층들의 크기가 유리하게도 선택된다. 시스템들의 형태를 통하여 분할 거동에 영향을 미칠 수 있다. 비교적 좁은 미리 정해진 파괴점들 - 즉 메인 캐리어의 폭에 비해 작은 파괴점들 - 은, 분할 작동을 위해 미리 선택된 파라미터들의 작은 변동들이 실현가능하다는 장점을 제공한다.

선형 스트라이프 형태를 가지는 접착 시스템들 (접착 테이프의 종방향(ℓ)으로 2 개의 평행한 가장자리들을 가지는 시스템들) 은, 예를 들어, 각각의 경우에 그리고 서로 독립적으로, 3 ㎜ ~ 30 ㎜, 특히 5 ~ 18 ㎜, 매우 특히 15 ㎜ ~ 9 ㎜ 의 폭들(b_S)을 갖는다. 파상 접착 시스템들은, 예를 들어, 20, 30 또는 40 ㎜ 의 폭들(선형으로 뻗어있지 않은 스트라이프들의 폭(b_S)은 가로 방향(b)으로 각각의 스트라이프의 최대 범위로 받아들임)을 가질 수도 있다. 하지만, 상기 도면들은 원칙적으로 폭들을 제한하지 않고, 그것은 넓게 선택된다. 단 하나의 스트라이프 형상의 뒷면 접착층이 존재한다면, 마찬가지로 상기 층에 대해 전술한 치수들을 선택하는 것이 유리하다.

보다 특히 스트라이프 형태로, 뒷면 접착층들의 폭을 선택함으로써, 메인 캐리어의 폭으로부터 완전히, 독립적으로 미리 정해진 파괴점을 분할하기 위해서 연장되어야 하는 분할 에너지를 조절할 수 있다. 이것은, 의도된 파괴 영역이 메인 캐리어의 폭의 전 영역에 걸쳐 연장되는 시스템들에 비해 유리하다.

특별한 적용에 유리하게 맞출 때, 스트라이프 형태로 존재하는 유일한 뒷면 접착층 또는 - 2 개 또는 그 초과의 스트라이프들의 경우에 - 긴 가장자리에 가장 가까운 뒷면 접착층이 긴 가장자리에 직접 접하고, 다시 말해서 만입되지 않는 본 발명의 접착 테이프의 변형예를 바람직하게도 마찬가지로 사용할 수 있다.

제 2, 뒷면 접착층에 사용되는 접착제는 유리하게도 전단 저항 접착제이다.

기본적 목적은 본 발명의 접착 테이프를 가능한 한 얇게 만들어서, 제 2 접착층의 두께는 일반적으로 마찬가지로 가능한 한 얇게 선택된다. 하지만, 다른 실시형태에서, 바닥 접착층 이외에, 캐리어 (2 차 캐리어) 및/또는 추가 층들을 포함하는 다층 시스템에 의해 제 2 (뒷면) 접착층이 또한 교체될 수 있다. 그 경우에, 예를 들어, 뒷면 자기 접착제 시스템은, 특히 마찬가지로 스트라이프 형태로 제공된다면, 양면 자기 접착 테이프일 수도 있다.

- 특히 접착 스플라이싱 테이프의 특정한 적용에 대해 - 접착 테이프의 제 2 표면(뒷면)에 선택적으로 제공되는 것은, 예를 들어 표면 구역들 또는 표면 코팅이 제공되지 않은 구역들의 부분들에서 제 3 접착층들일 수도 있다. 이 제 3 접착층의 설계는, 예를 들어, 그것이 캐리어의 제 2 표면으로부터 분리가능하지 않도록 될 수도 있다.

제 2 접착층을 구비한 제 2 표면의 적어도 면적 구역들은 표면 코팅으로 개질된다. 이 경우에 표면층은 전적으로 제 2 접착층에 의해 커버되는 캐리어층의 제 2 표면의 구역들에 제공될 수도 있고; 대안적으로, 표면 코팅은 제 2 접착층이 없는 영역들에 존재할 수도 있다. 그러므로, 예를 들어, 일반적으로 제지 프로세스의 부분만큼 빨리 코트가 적용되는 코팅된 종이들의 경우에서처럼, 표면 코팅은, 예를 들어, 캐리어층의 제 2 표면의 전 영역에 존재할 수도 있다.

추가 바람직한 실시형태에서, 제 1, 대면측 자기 접착층(K1)은 종방향(l_K)으로 천공부 또는 슬릿(K5S)을 선택적으로 구비한 이형 라이너(K5)를 구비한다.

이러한 목적을 위해 위에서 식별된 재료들이 적합하다. 매우 유리하게도, 예를 들어, 실리콘 처리된 이형 종이를 사용할 수 있다. 슬릿(K5S)은, 바람직하게, 접착 테이프(K)의 긴 가장자리(LK2)로부터 10 ~ 40 ㎜ 의 거리(A2)에 제공될 수도 있고, 상기 가장자리는 대면한 긴 가장자리(LK1)에 대향하고 그 근방에 제 2 접착층(K2)이 배치된다.

제 2 접착층은 전 영역에 걸쳐 또는 메인 캐리어의 뒤 영역 일부에 걸쳐 제공될 수도 있다.

유리하게도 거의 완전 영역 구현이 제공될 수도 있고 제 2 접착제를 가지지 않고 몇 밀리미터 (예를 들어 각각의 경우에 1 또는 2 ㎜) 폭의 스트라이프들은 캐리어의 양쪽 긴 가장자리들에 제공된다.

다른 매우 유리한 실시형태에서, 하나 또는 그 초과의 제 2 접착층들(K2)을 구비한 캐리어(K3)의 뒷면(K32) 부분은 최대 전체 뒷면 면적의 60%, 바람직하게 18 ~ 48% 이고, 또한 뒷면의 커버된 부분은 복수의 영역들로 나누어질 수 있고, 각각의 영역은 제 2 접착층(K2)을 갖추고 있다.

본 발명의 접착제 스트라이프를 위해 선택된 치수들은 사용 분야 및 의도된 용도에 따라 다를 수도 있어서 특정 요건들에 맞추어질 수도 있다. 유리한 제품 치수들은, 예를 들어, 75 ㎜ 폭, 63 ㎜ 폭, 50 ㎜ 폭 및 38 ㎜ 폭의 스트라이프들이고, 이 숫자들은 제한하려는 것이 아니다.

본 발명의 접착 테이프는, 규정된, 미리 정해진 길이의 개별 피스들을 떼어낼 수 있도록 천공부들 또는 절개부들을 구비할 수도 있다.

유리한 일 실시형태에서, 접착 테이프는, 예를 들어, 유도성 검출을 통하여 검출자에 의해 기계로 (무접촉 방식으로) 인식가능한 적어도 하나의 수단을 구비하고, 인식은 바람직하게 금속에 의해, 트랜스폰더 시스템들에 의해 또는 광학 기기들에 의해 달성된다.

광학적으로 또는 기계에 의해 인식가능한 이러한 수단은, 원칙적으로, 당해 층의 재료로 알맞은 첨가제들을 혼합함으로써 접착 테이프의 하나 또는 그 초과의 층들(캐리어, 접착층들, 다른 층들)에 제공될 수도 있고, 그리고/또는 접착 테이프 어셈블리에서 기존 층들 상의 독립층 또는 표면 코팅으로서 제공된다.

바람직한 일 변형예에서, 캐리어층 또는 그것의 구역들은 적어도 하나의 검출가능한 첨가제로 혼합된 재료로 이루어지고, 그리고/또는 캐리어층은 검출가능한 재료의 적어도 하나의 층을 포함하는 어셈블리이다.

본 발명의 접착 테이프의 일 실시형태에서, 예를 들어, 금속 분말들 또는 과립들은 실제 캐리어 재료에 혼합되거나, 캐리어 골격은 하나 또는 그 초과의 금속 층들을 구비한다. 본 발명의 접착 테이프의 다른 변형예에서, 통합 신호 기능은, 캐리어층에 유리하게도 그것의 전 영역에 걸쳐, 특히 그것의 제 1 표면에서, 그러나 선택적으로, 대신에 또는 부가적으로, 그것의 제 2 표면에 알루미늄 층을 제공함으로써 실현된다. 알루미늄 대신에, 사용된 층은 또한 요건들에 따라 검출가능한 다른 모든 재료들, 특히 금속들, 예를 들어, 구리, 은, 금을 포함할 수도 있다.

이러한 층들은 유리하게도 접착 테이프 또는 캐리어층의 대면측에 위치한다.

(예를 들어, 알루미늄의) 금속 층들 또는 금속 코팅들은, 또한, 전 영역에 걸쳐 제공되는 대신에, 특히 본 발명의 접착 테이프의 종방향으로 연장되는 하나 또는 그 초과의 스트라이프들의 형태로 제공될 수도 있다. 원칙적으로 이러한 검출가능한 층들은, 불규칙한 연속적 또는 단속적 형태들을 포함한, 세그먼트들, 파형들 등과 같은 임의의 형태들을 가질 수도 있다.

본 발명의 추가 실시형태에서, 대안적으로 또는 부가적으로, 제 1 접착층 및/또는 제 2 접착층 및/또는, 선택적으로, 대응하는 검출가능한 첨가제들 - 예를 들어, 금속 분말들 또는 과립들과 혼합되도록 제공된 추가 접착층들과, 캐리어층과 같은 다른 층들에서 혼합물을 첨가할 수 있다.

본 발명의 추가 실시형태에서, 검출은 트랜스폰더 시스템들, 보다 특히 접착 테이프로 일체화되는 박막 트랜스폰더들에 의해 유발된다. 여기에서, 능동 및 수동 트랜스폰더들을 갖는 형태들을 실현할 수 있다.

본 발명의 접착 테이프의 추가 실시형태의 특징은, 접착 테이프가 광학적으로 레지스터가능한 수단을 구비한다는 점이다. 이것은, 예를 들어, 레이저로 판독될 수 있는 바 코드일 수도 있다. 바 코드가 사용될 때, 자체 검출 효과 이외에, 예를 들어 새로운 롤의 유형 또는 웨브 두께에 관한 세부사항으로서, 정보가 부가적으로 전송될 수 있다. 따라서, 다른 종류들 또는 품종들의 롤들을 사용할 때, 추가 외부 제어를 요구하지 않으면서, 프로세싱 유닛은 새로운 프로세싱 조건들로 자동으로 설정될 수 있다.

유사하게 기능하는 것은 접착 테이프의 캐리어층 내 또는 캐리어층 상에 장착되는 광학 반사체들 또는 회절 격자들이 있다. 이것은 마찬가지로 광학적으로 검출될 수 있고 스플라이싱 작동을 트리거할 수도 있다.

광학적으로 검출가능한 기기들의 추가 예로는 캐리어층 및/또는 제 1 접착층 및/또는 제 2 접착층 및/또는 기능층들 및/또는 적합한 검출 시스템들에 의해 마찬가지로 레지스터될 수 있는, 존재하는 그밖의 다른 층들의 특정 컬러레이션이 있다. 이러한 컬러레이션은, 예를 들어, 블랙 안료를 첨가함으로써 달성될 수도 있다.

광학적으로 검출가능한 기기들은, 또한, 예를 들어 블랙 안료 라인 또는 블랙 톱코트 색상에 의해, 예를 들어 캐리어층의 상단면에서처럼, 접착 테이프의 층 어셈블리에서 임의의 위치들에서의 컬러층들일 수도 있다. 이런 종류의 컬러층들은 예를 들어 또한 - 대안적으로 또는 부가적으로 - 메인 캐리어층의 밑면과 본 발명의 미리 정해진 파괴점을 이루는 표면 코팅 사이에 제공될 수도 있다.

의도된 용도로 본 발명의 접착 테이프의 적합성을 위해, 미리 정해진 파괴 영역에 작용하고 플라잉 스플라이스에서 분할 프로세스를 개시하도록 요구되는 힘들, 및 미리 정해진 파괴 영역의 분할을 지속하는데 필요한 힘이 유리하다. 이 값들은, 미리 정해진 파괴점의 초기 분할 및 지속적 분할이 의도된 대로 단지 사용 중 일어나지만, 후에 플라잉 스플라이스 절차를 방해하지 않으면서, 또한 신뢰성있게 일어나도록 설정되어야 한다. 유리하게도 여기에서 분할 시스템은, 한편으로는 가속 단계에서 원치 않는 초기 분할 위험을 방지하고, 다른 한편으로는 접합될 재료의 웨브들을 손상시키지 않으면서 스플라이싱 테이프의 적용 호환되는 분할을 보장하도록 설정되어야 한다.

대면 가장자리의 분할 저항을 극복하도록, 시스템의 초기 분할에 증가된 최대 힘이 요구된다 (초기 분할력, 미리 정해진 파괴점의 분할 프로세스를 개시하기 위한 힘). 또한, 스플라이싱 테이프의 전체 폭에 대해 분할하기 위해 보다 낮은 레벨로 힘이 요구된다 (지속된 분할력). 소비되는 힘과 분할 시스템의 폭의 곱은 분할에 필요한 에너지이다 (분할 에너지).

초기 분할력은, 제품이 가속 중 작용하는 공기력과 원심력 때문에 조기에 개방되지 않도록 높은 레벨로 설정되어야 하고; 다른 한편으로는, 미리 정해진 파괴 영역의 완전한 분할을 위해 요구되는 에너지가 바로 찢어짐을 유발하지 않도록 분할 에너지는 충분히 낮아야 한다. 이 파라미터들에 중요한 값들은 본 발명의 접착 테이프들의 구성에 의하여 실현될 수 있다.

초기 분할력(미리 정해진 파괴점의 분할 프로세스를 개시하기 위한 초기 힘)을 결정하기 위해서, 제 1 표면 및 제 2 표면을 가지는 캐리어층을 포함하는 견본 시편들이 (예를 들어 DIN A4 크기로) 생성되고, 캐리어층의 제 1 표면 측에, 직간접적으로, 전 영역에 대해 제 1 접착층 (초기 분할력이 결정되는 접착 테이프의 구성에 대응) 이 제공되고, 캐리어층의 제 2 표면에, 특히 전 영역에 대해, 제 2 접착층이 제공되고, 캐리어층의 제 2 표면은 표면 코팅으로 본 발명에 따라 개질되고, 주 청구항의 권한이 관찰된다. 접착 테이프의 종방향으로 미리 정해진 파괴 영역들이 차단부들을 가지는 (세그먼트화되는) 접착 테이프들을 조사할 때, 제 2 접착층이 차단된 견본 시편들이 이에 따라 생성된다.

견본 시편의 하나의 가장자리는 그 후 절단되어서 평활한 절단 가장자리를 제공한다. 높은 인장 강도를 가지는 한 장의 종이가 테스트 하에 있는 시편의 제 2 접착층에 배치되고, 자유 접착면은 한 장의 실리콘 처리된 종이로 안을 댄다. 고장력 종이는 공기가 포함되는 것을 방지하기 위해서 손가락으로 가볍게 누른다. 그 후, 수동 롤러는 우수한 본드 강도를 달성하도록 어셈블리에 대해 2 배 신속하게 가동된다. 고장력 종이의 단부가 평활한 가장자리에서 접착 테이프 보디 너머로 돌출하도록 본드가 생성되어야 한다. 스틸 자를 사용해, 스트립들은 어셈블리의 평활한 가장자리의 측면들에서 절단되고, (평활한 가장자리에 평행한) 스트립들의 폭은 15 ㎜ 이고 (평활한 가장자리에 직각인) 그것의 길이는 약 20 ㎝ 이고, 돌출한 종이 단부는 스트립들의 단부들 중 하나에 위치한다. 이런 돌출한 종이 단부는 그 후 그립 탭으로서 역할을 한다.

초기 분할력을 측정하기 위한 장치는 도 11 에 개략적으로 도시되어 있다. 전술한 대로 제조된 샘플(M11)은 인장 테스트 기계로 클램핑되고, 대면측 접착층에서 실리콘 처리된 종이가 제거되고, 샘플은 (클램핑 장치(M16)에 의해) 인장 기계 로 클램핑되는 캐리어(M14)에서, 현재 노출된 표면을 수평으로 둔 상태로, 단단히 부착된다 (캐리어는 도면에서 바닥에 있음). 뒷면 접착층에서 종이(M12)의 그립 탭은 인장 테스트 기계의 (클램핑 기기(M15)에 의해) 장력 유닛으로 클램핑된다. 측정이 시작되기 전 미리 정해진 파괴점이 아직 분할을 시작하지 않도록 보장되어야 한다. 그 후, 샘플이 90°의 각도로 분할되도록 뒷면 접착층에 적용된 종이(M12)의 그립 탭은 300 m/min 의 속도로 당겨진다. 이 분할은 미리 정해진 파괴점에서 일어난다. 여기에서 초기 힘은 기록되고 (힘-주행 곡선의 최대값에 대응); 실제 시편 폭을 알 때 측정된 값은 1 ㎝ 샘플 폭으로 표준화된다. 3 개의 측정치들로부터 평균 값이 보고된다 (단위 N/㎝).

연속된 분할력을 결정하기 위해, 그립 탭들을 구비한 고장력 종이들이 제 1 접착제의 표면과 제 2 접착제의 표면 (실리콘 처리된 종이 대신에 하부 표면) 양자에 제공된다는 유일한 차이점을 가지고 대응하는 샘플 스트립들이 만들어진다.

지속적인 분할력을 측정하기 위해 - 이 점에서, 도 12 참조 - 이렇게 제조된 샘플(M21)은 우선 좁은 가장자리들 중 하나에서 손으로 처음에 분할된다 (도 12에서 분할부(M27)로 나타냄). 그 후, 샘플(M21)은 라이닝 종이들(M22, M23)의 양쪽 그립 탭들에서 인장 테스트 기계의 클램핑 기기들(M25, M26)로 클램핑되고, 2 개의 장력 방향들에 수직으로 세워지고 인장 테스트 기계가 작동될 때 분할 프로세스가 분할부(27)에서 지속되도록 (예를 들어, 손가락들로 유지함으로써) 고정된다. 180°의 각도에서 300 ㎜/min 의 속도로 샘플 분할을 지속하도록 양쪽 그립 탭들에서 동일하게 당겨진다. 여기에서 분할은 미리 정해진 파괴점에서 일어난다. 보고된 힘은, 분할 프로세스를 지속하기 위해서 필요한, 1 ㎝ 시편 폭으로 표준화된 힘이다 (cN/㎝ 로 보고).

모든 측정들을 위한 테스트 조건들은 다음과 같다: 온도 23 ± 1 ℃; 50 ± 5% 상대 습도, 공기 압력 1013 ± 5 mbar.

본 발명의 바람직한 일 실시형태에서, 본 발명의 접착 테이프의 미리 정해진 파괴점의 분할에 요구되는 초기 분할력은 0.1 N/㎝ ~ 최대 2.0 N/㎝ 의 범위에 있고 (센티미터 본드 폭당 뉴턴), 미리 정해진 파괴 영역을 분할하는데 요구되는 힘 (지속적인 분할력) 은 5 ~ 50 cN/㎝ 이다.

본 발명은, 또한, 보다 특히 이미 간략히 전술한 대로, 롤들로 권취되는 평평한 웨브 재료의 온 더 플라이 롤 전환을 위한 스플라이싱 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법은 예로서 도 6 내지 도 10에 도시되어 있다. 본 발명에 따라 사용될 수 있는 접착 테이프들은 예로서 도 1 내지 도 5에 도시되어 있다.

본 발명에 따라 바람직한 방법에서, 제조를 위해, 새로운 평평한 웨브(RB)의 롤(R)의 최상부 턴을 형성하는 평평한 웨브 섹션(R1)이, 접착 테이프(K)로, 하부 턴을 형성하는 평평한 웨브 섹션(R2)에 체결되고, 상기 접착 테이프(K)는 제 1 (K31) 및 제 2 (K32) 표면을 가지는 캐리어(K3), 제 1 접착층(K1) - 보다 특히 캐리어(K3)의 제 1 표면(K31)에 직간접적으로 제공되는 자기 접착층, 및 제 2 접착층(K2) - 보다 특히 캐리어(K3)의 제 2 표면(K32)에서 영역의 적어도 일부에 제공되는 자기 접착층을 포함한다. 이것은 바람직하게 처음에 기술한 대로 수행되어서, 대면측, 제 1 접착층(K1)의 스플라이싱 방법에 요구되는 면적 구역(K12)은 노출된 상태로 있다 (도 7 참조). 이에, 이렇게 구비된 새로운 롤(R)은 교체를 요구하는 거의 완전히 권출된 이전 롤(미도시)에 인접하여 배치되고, 롤과 실질적으로 동일한 주변 속도로 가속화된다 (도 8 참조). 롤(R)은 그 후 이전 롤의 인출되는 이전 웨브(B)에 가압되고, 접착 테이프의 대면측 접착층(K12)의 노출된 면적 구역은 실질적으로 동일한 속도로 이전 웨브(B)에 부착된다. 본딩 신뢰성을 높이기 위해서, 가압 수단(A; 롤, 브러시 등) 으로, 본딩 작동 중, 웨브의 뒷면으로부터 카운터 가압을 수행하는 것이 유리하다. 이 방법에서, 캐리어층(K3)의 제 2 표면의 적어도 일부-구역을 표면 코팅(K4)으로 개질시킴으로써, 면적 분할에 적합한 구역들("미리 정해진 파괴 영역들")을 가지는 접착 테이프(K)가 사용되고, 표면 코팅(K4)에 대한 하부 접착층(K2)의 접착력들은 캐리어층(K3)에 대한 표면 코팅(K4)의 접착력들보다 크고 그리고/또는 표면 코팅(K4) 내 응집력들보다 크다. 여기에서 특히 이용되는 것은, 본 명세서와 청구항들에서 보다 자세히 설명한 바와 같은 본 발명의 접착 테이프이다. 접착 본딩과 동시에 또는 그 직후에, 표면 코팅(K4)과 접착 테이프(K)의 캐리어층(K3) 사이에서, 적어도 미리 정해진 파괴 영역들에서, 접착 균열이 있고, 또는 표면 코팅(K4) 내에 응집 균열이 있어서, 접착 균열 또는 응집 균열 후, 표면 코팅(K4)의 적어도 일부층은 이전 웨브(B)에 본딩된 제 2 접착층(K2)을 마스크하고, 노출된 상태로 있는 접착 구역들은 없다.

본 발명의 방법의 계속적인 개선예에서, 접착 테이프(K)는 뻗어있는 평평한 웨브(RB)에 직각으로 본딩된다. 본 발명의 방법의 한 가지 유리한 변형예에서, 접착 테이프(K)의 본딩은 또한 뻗어있는 평평한 웨브(RB)에 대해 최대 30°, 보다 특히 최대 5°의 예각으로 일어날 수도 있다.

스플라이싱 방법에서, 접착 테이프(K)는 새로운 평평한 웨브(RB)의 최상부 턴(R1) 아래에서 직선으로 새로운 평평한 웨브 롤(R)에 본딩된다. 접착 테이프(K12)의 일부가 인출되는 웨브(B)와 본딩하기 위해 자유로운 상태로 남아있도록 여기에서 본딩된다.

접착 테이프(K)는 바람직하게 새로운 롤(R)의 평평한 웨브(RB)의 최상부 턴(R1) 아래에서 직선으로 본딩되어서, 접착 테이프(K)의 일부(K12)는 자유롭게 남아있으면서, 접착 테이프(K)의 뒷면 접착층(들)(R2)은 밑에 있는 평평한 웨브 턴(R2)에 본딩되어서 최상부 웨브 턴(R1)을 고정하고; 선택적으로, 우선, 제 1, 대면측 접착층(K1)에 선택적으로 위치한 라이너(K5)의 단지 일부분(K51)만 제거되어서, 스플라이싱 방법에 요구되는 접착층(K1)의 일부(K12)는 여전히 라이너(K52)로 안을 대고, 이 상태에서 롤(R)은 무접착제 영역이 없고; 그러면, 스플라이싱 방법의 추후 제조를 위해, 여전히 존재하는 임의의 잔류 라이너(K52)가 제거되고, 그 후 이렇게 구비된 새로운 롤(R)은 교체를 요구하는 거의 완전히 권출된 이전 롤(미도시)에 인접하여 배치되고 그 롤과 실질적으로 동일한 주변 속도로 가속된 후, 이전 롤의 인출되는 이전 웨브(B)에 대해 가압되고, 접착 테이프(K)의 대면측 접착층(K1)의 노출된 구역(K12)은 실질적으로 동일한 속도로 웨브들과 이전 웨브(B)에 본딩되고, 동시에 또는 그 직후에, 접착 테이프가 제 2, 뒷면 접착층(들)(K2)을 구비하는 구역에서 접착 테이프(K)는 본질적으로 분할되고 이 구역에서 캐리어층(K3)으로부터 분리된 표면 코팅(K4)으로 그리고/또는 이 구역에서 응집 분할된 표면 코팅(K4)의 일부층으로 뒷면 접착층(들)(K2)을 비접착식으로 마스크한다.

추가 변형예에서, 본 발명의 접착 테이프는 스플라이싱 방법들에서 사용되고, 이 방법들에 대해 새로운 롤의 제조는, 새로운 웨브의 웨브 단부 아래에 접착 테이프를 본딩하지 않고, 그 대신에 그 위에 본딩함으로써 달성된다. 이런 종류의 접착 테이프 형태들과 방법들은 예를 들어 명세서들 EP 970 905 A 또는 WO 2003/024850 A 에서 설명되고; 이 문헌에서 기술한 스플라이싱 방법들은 뛰어나게도 본 발명에 따라 구성된 미리 정해진 파괴점들을 구비한 대응하는 접착 테이프 형태들로 비슷하게 실시될 수 있고, 본 발명에 포함되도록 되어 있다.

예상 외로, 본 발명의 접착 테이프는 뛰어나게도 플라잉 스플라이스에 적합하다. 매우 유리하게도, 본 발명의 접착 테이프로, 이전 롤로부터 새로운 롤로 전이시 본드 부위의 두께는 크게 감소될 수 있어서, 처음에 설명한 문제점들이 발생하지 않거나 단지 매우 많이 감소된 정도로 발생한다.

Claims

롤들로 권취되는 평평한 웨브 재료의 온 더 플라이 롤 전환에 적합한 접착 테이프로서,
제 1 표면 및 제 2 표면을 가지는 캐리어층을 포함하고,
영역의 적어도 일부에 대해, 직간접적으로, 상기 캐리어층의 제 1 표면 측에, 제 1 접착층이 제공되고,
제 2 접착층이 제공되는 하나 또는 그 초과의 영역들을 가지는 상기 캐리어층의 제 2 표면이 제공되고,
상기 접착 테이프는 면적 분할에 적합한 구역들 ("미리 정해진 파괴 영역들") 을 가지고,
상기 제 2 접착층이 제공되는 상기 캐리어층의 제 2 표면의 적어도 면적 구역들에 의해 표면 코팅으로 개질되고,
상기 표면 코팅에 대한 하부 접착층의 접착력들이 상기 캐리어층에 대한 표면 코팅의 접착력들보다 크고, 그리고/또는
상기 표면 코팅에 대한 하부 접착층의 접착력들이 상기 표면 코팅 내에 응집력들보다 큰 것을 특징으로 하는, 접착 테이프.
제 1 항에 있어서,
상기 캐리어층은, 상기 표면 코팅을 위한 표면에 화학 물질층이 도포된 종이층인 것을 특징으로 하는, 접착 테이프.
제 2 항에 있어서,
상기 화학 물질은, 주요 성분이 예를 들어 초크, 카올린과 같은 한 가지 이상의 무기물들, 예를 들어 카제인과 같은 하나 또는 그 초과의 단백질 유도체들, 예를 들어 녹말과 같은 하나 또는 그 초과의 다당류들, 하나 또는 그 초과의 플라스틱 입자들, 또는 상기 물질들 중 2 개 또는 그 초과의 대표물들의 혼합물인 화학 조성이거나 화학 조성을 포함하는 것을 특징으로 하는, 접착 테이프.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
상기 화학 물질의 성분으로서 사용되는 물질들은, 전적으로 또는 부분적으로, 소엽형 및/또는 층형인 구조를 가지는 물질들인 것을 특징으로 하는, 접착 테이프.
제 3 항 또는 제 4 항에 있어서,
사용된 무기물은 카올린을 포함하는 것을 특징으로 하는, 접착 테이프.
제 3 항 내지 제 5 항에 있어서,
상기 표면 코팅은, 상기 무기물들, 단백질 유도체들, 다당류들의 현탁액 또는 용액을 적용하고 건조함으로써 그리고/또는 플라스틱 용융물을 적용함으로써 획득가능한 것을 특징으로 하는, 접착 테이프.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 표면 코팅의 면적 중량은, 개질된 구역들을 기반으로 1 ~ 25 g/㎡ 인 것을 특징으로 하는, 접착 테이프.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 접착층은 자기 접착층이고 그리고/또는 상기 제 2 접착층은 자기 접착층인 것을 특징으로 하는, 접착 테이프.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 2 접착층은 상기 캐리어층의 제 2 표면에서 하나 또는 그 초과의 연속된 스트라이프들의 형태로 제공되는 것을 특징으로 하는, 접착 테이프.
제 9 항에 있어서,
상기 표면층은, 적어도, 접착제의 스트라이프에 의해 커버된 상기 캐리어층의 제 2 표면의 영역들에 제공되는 것을 특징으로 하는, 접착 테이프.
제 9 항에 있어서,
상기 표면층은, 전적으로, 접착제의 스트라이프에 의해 커버된 상기 캐리어층의 제 2 표면의 구역들에 제공되는 것을 특징으로 하는, 접착 테이프.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 표면 코팅은 상기 캐리어층의 제 2 표면의 전 영역에 제공되는 것을 특징으로 하는, 접착 테이프.
제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 제 1 접착층은 이형 (release) 재료로 안을 대는 것을 특징으로 하는, 접착 테이프.
제 13 항에 있어서,
상기 이형 재료는 슬릿 또는 천공부를 구비하는 것을 특징으로 하는, 접착 테이프.
롤들로 권취된 평평한 웨브 재료들의 온 더 플라이 롤 전환 중 2 개의 평평한 웨브들을 함께 접합하기 위한 방법 ("스플라이싱 방법") 으로서,
a) 새로운 롤의 최상위 턴 (turn) 을 형성하는 평평한 웨브 섹션은 하부 턴을 형성하는 평평한 웨브 섹션에 접착 테이프로 체결되고, 상기 접착 테이프는,
제 1 표면 및 제 2 표면을 가지는 캐리어, 상기 캐리어의 제 1 표면에, 직간접적으로, 제공된 제 1 접착층, 및 상기 캐리어의 제 2 표면의 영역의 적어도 일부에 대해 제공되는 제 2 접착층을 포함하고,
정면 제 1 접착층의 스플라이싱 방법에 필요한 면적 구역은 노출된 상태로 놓여 있고,
b) 그 결과 이렇게 구비된 새로운 롤은 교체를 요구하는 거의 완전히 권출된 이전 롤에 인접하여 배치되고, 상기 롤과 실질적으로 동일한 주변 속도로 가속화된 후, 이전 웨브에 대해 가압되고, 상기 접착 테이프의 정면 접착층의 노출된 면적 구역은 실질적으로 동일한 웨브 속도들로 상기 이전 웨브에 본딩하고,
c) 사용된 접착 테이프는, 표면 코팅으로 개질된 캐리어층의 제 2 표면의 적어도 일부-구역에 의해, 면적 분할에 적합한 구역들 ("미리 정해진 파괴 영역들") 을 가지는 테이프이고, 상기 표면 코팅에 대한 하부 접착층의 접착력들은 상기 캐리어층에 대한 표면 코팅의 접착력들 및/또는 상기 표면 코팅 내 응집력들보다 크고,
d) 본딩과 동시에 또는 본딩 직후에, 적어도 미리 정해진 파괴 영역들에서, 상기 표면 코팅과 상기 접착 테이프의 캐리어층 사이에 접착 균열이 있거나, 상기 표면 코팅 내에 응집 균열이 있어서, 접착 균열 또는 응집 균열 후, 상기 표면 코팅의 적어도 일부층은 상기 이전 웨브에 본딩된 접착 테이프를 마스크하고, 거기에서 접착 구역들은 노출된 상태로 놓여 있지 않은 것을 특징으로 하는, 2 개의 평평한 웨브들을 함께 접합하기 위한 방법.
제 15 항에 있어서,
제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 접착 테이프가 사용되는 것을 특징으로 하는, 2 개의 평평한 웨브들을 함께 접합하기 위한 방법.