BR102015020083A2 - método e aparato de desinfecção de superfícies internas em freezers e assemelhados - Google Patents

Abstract

método e aparato de desinfecção de superfïcies internas em freezers e assemelhados abrangendo a produção de um microfilme de solução sanitizante sobre ditas superfícies internas bem como dos equipamentos contidos nos freezers e assemelhados, mediante um processo que compreende duas etapas sequenciais, a primeira etapa sendo de total saturação e posterior condensação em 100% das superfícies internas do ambiente interno do freezer ou assemelhado por uma névoa de solução sanitizante e a segunda compreendendo a passagem do ar contendo dita névoa por um filtro dotado de elementos absorventes da solução sanitizante, sendo ambas as etapas implementadas por meios de recirculação fechada (looping).

Description

MÉTODO E APARATO DE DESINFECÇÃO DE SUPERFÍCIES INTERNAS EM FREEZERS E ASSEMELHADOS

Cantpo da Invenção 1001] Refere-se a presente invenção à desinfecção e/ou sanitização de câmaras de resfriamento e congelamento, compreendendo f reezers tipc rur.el, freezers tipo espiral e assemelhados, abrangendo o tratamento de suas superfícies internas bem como dos equipamentos nelas contidos, cais corr.c esteiras, condensadores e partes fixas e móveis.

Estado da Técnica [002] Existo uma crescente preocupação da Indústria de alimentos em relação à segurança alimentar. Produtos congelados têm se revelado um importante componente de uma dieta saudável. 0 segmento de produtos RTE iReady Tc Eat - prontos para o consumo) , vem evidenciando um forte potencial de crescimento, incentivando o crescente ingresse de varias empresas neste mercado. |003] Por se tratar, em sua grande parte, de produtos de origem vegetal, animal e derivados ae leite, são eles muito suscetíveis á contaminação. Assim, torna-se preciso garantir que tedas as superfícies que tenham contato com o produto a ser congoiudo/resfriado esteiam corrtpletamente sanítízadas e livres de patógenos, principalmente a Listeria e a Ealmonella, para Ο'/ΙΙαΓ a contaminação tio produto. Qualquer falha no processo de d< u-v n f acção ac; longo da --ade ia produtiva pode comprometer a integridade dos produtos, diminuindo a sua vida útil Ishelf 1 ife> e expondo os consumidores a problemas de saúde. Estes podem ir desde um simples desconforto até consequências mais graves, tais como intoxicação ou morte.

[004] A sanitizaçâo tem, corto princípio, a redução, mas não necessariamente a eliminação em sua totalidade, de mi crorgani srnos em objetos inanimados, a níveis considerados seguros. A desinfecçâo, consiste na eliminação total de fungos e bactérias em objetos inanimados, mas não necessariamente a eliminação de esporos.

[005] 0 grande vilão da indústria de produtos comestíveis é a Listería monocytogenes (LM;, um patógeno capaz de contaminar a1imentos. A LM causa uma doença chamada de lístericse, responsável por milhares de casos de intoxicação e mais de 260 mortes somente nos EUA a cada ano. Em indivíduos saudáveis, a listeriose pode causar sintomas como os da gripe, mas em populações altamente suscetíveis, corno idosos e indivíduos irrur c -comprometidos, pode levar à morte. Diversos surtos de listerrose são associados ao consumo de alimentos contaminados pela LM.

[006] 1 LM ê encontrada no solo, ar, água, poeira e é facilmente introduzida para o interior das áreas de processamento de alimentos. A LM tem facilidade de se instalar ern pisos, raios e em água parada nas unidades de processamento de alimentos. Sem cs devidos cuidados nos processos de hígíenizaçâo, a LM pode facilmente contaminar superfícies de equipamentos que têm contato com os alimentos na cadeia produtiva. A LM tem uma característica única, de crescer err, ambientes com temperaturas negativas, o que representa um grande risco para as áreas inrernas de freezers e ambientes refrigerados.

[007] h periodicidade de limpeza e desinfecção de um freezer irá depender do produto processado, podendo ser diária, semanal ou semestral. Para alimentos com alto risco de contaminação, como os derivados de carne, o· processo de limpeza e desinf ecção deve Spr Η·· ά r τ λ 'W í .A -i- X- » [008] A h1g i en1 z uçuo dos freezers e realizada p»e I ο ρ* r ocesso de Cl? (Clean In Place - Limpeza no Local), que engloba as etapas de limpe2a e desinfecçao/sanitização. desse processo, todas as superfícies do equipamento são Ligienizadas sem a necessidade de desmontagem.

[003] A limpeza é a eliminação total de resíduos sólidos presentes nas superfícies internas do freezer como gordura, restos de produtos, poeira e outras substâncias estranhas, sendo geralmente realizada com detergentes alcalinos.

[010] A des infecção ou sanitização ê a redução do número de micro-organismos nas superfícies internas dos freezers até um nível que não comprometa a segurança ou adequab i1i dade do produto. Essa etapa pode ser realizada de forma fisíca (vapor-térmica; ou química. No primeiro caso o calor pode ser transferido para a superfície utilizando-se vapor ou água quente. O uso do vapor apresenta aplicação limitada devido aos custos elevados, lentidão no processo e redução da vida útil de certos componentes e equipamentos, além. da demora no reinicio dj*~% r* 4— ν' «·> 1*~S, 1-¾ <">* í-v ti -i J>~< ■"% 4- #-¾ y* y» yr tr\ £·*■ ν' A iT\ Ψ~\ "ΐ V■» "“s Λ -<“·* ν' jn. n yv v» ν' 4" ■ν'Ί'Λ —s V* 05 tlaDailiOo ueViuO oO ueitipo ncCcSSdIlO pâXTcl Ο ΙΓΘΘΖΘΓ ΓθϋΟΙΓΓιάΙ, à temperatura ideal.

[011] A desinfecção ae forma química é a mais utilizada pelas indústrias. O sanitizante ou desínfectante escolhido deve ser compatível ccir. a superfície a ser tratada, possuir largo espectro de açãc rr.icrobio lógica, agir rapidamente sobre os micro-or gani srr.os, ser estável e resistente a presença de materiais orgânicos, possuir baixo grau de corrosividade e toxicidade, e apresentar baixo custo. O Ácido Peraeético 4 o saneante que melhor atende as atuais exigências -do mercado .

[012] 0 procedimento de desinfecção ê feito a br. a vós de uni sistema C1P que compreende um conjunto de tanques (água, produto de limpeza, produto saneante), um sistema de boiribeamento corrí alta vazão e pressão, e aparatos de dispersão interna no tanque como bicos aspersores. A função deste conjunto é de garantir que a solução de 1 impeza/desinfecção atinja todos os pontos do freezer, inclusive a parte superior e reentrâncias do mesmo. O sistema de CIP deve garantir um bom impacto das soluções químicas com todas as superfícies para retirar qualquer resíduo sólido impregnado nas paredes dos freezers. í 013] dc às características construtivas dos freeners, é muito difícil que o sistema CIP possa garantir o contato da solução de limpeza e desinfecção em todas as suas superfícies. Pontes de união entre partes fixas e móveis, ranhuras das esteiras transportadoras e evaporadores são áreas de difícil acesso. A solução é a Instalação de uma quantidade muito grande de aspersores, o que acaba acarretando um excessivo consumo da stluçao Saneante·. Mesmo com o uso do CIP, não 4 descartada a intervenção manual no processo de desinfecção.

[014] O processo completo de CIP em um freezer ou equipamento equivalente consiste nos seguintes passos: 1, Descongelamento; 2. Inspeção visual e retirada de gelo de forma manual {resíduos do descongelamento); 3. Aplicação de espuma com detergente; 4, Inspeção visual para v^r i ar se o detergente atingiu todas as partes do freezer; 5, Enxágue; 6. Inspeção visual e uso de mangueira para retirada de espuma residual; 7» Enxágue da esteira transportadora; 8, Aplicação de solução saneante; 9, Enxágue; 10, Secagem do freezer; 11, Inspeção final, [015] No intuito de reduzir o consumo de água e de solução saneante, algumas etapas do processo utilizam a recirculaçâo das soluções de limpeza e de desínfecção.

[016] Caso seja empregado o processo físico, onde é utilizado vapor, o grande desafio é garantir que toda a superfície interna do freezer atinja a temperatura mínima desejada pelo período mínimo necessário.

[017] É importante notar que a grande maioria dos freezers e equipamentos assemelhados não tem sistema automático de CIP e que os processos de limpeza e desinfecção são ainda realizados de forma manual, susce* ív<- 1.- , i^has humanas.

[0183 Λ desinfocção/sanitízaoào realizada por agente químico em um CIP de íreezer e realizada cot. uma solução sani ti zante era estado líquido. Esta solução devo entrar em contato com todas as superfícies internas do freezer onde o produto produzido vier a ter contato, por um tempo mínimo, de cicordo com a recomendação do fabricante ido sanear.tee regulamentações vigentes. Dependendo do tamanho do fzeezc-z, o volume de solução sanitizante consumida pode ser de dezenas de ra■ e o tempo gasto pode ser de algumas horas. Isso significa que existe um enorme consumo de água, de produto sanitizante, de energia ''bombas para realizar a circulação da soluçãoj e maior geração de efluentes, que devem ser tratados antes de serem descartados para o meio ambiente, [019] Além dos inconvenientes citados acima, alguns processos de desinfecção ainda são realizados de forma manual, onde funcionários têm que adentrar espaços confinados para realizar a aplicação do produto sanitízante. Trata-se de uma atividade de alto risco, por se tratar de ambiente confinado, expondo as pessoas ao gases tóxicos oriundos da evaporação dos produtos sanítizantes.

Objetivos da Invenção [020| Em vista do exposto, tem a presente invenção, como primeiro objetivo, aumentar a segurança dos produtos alimentícios ao realizar a desinfeção/sanitização de 100% das superfícies internas de freezers, câmaras de resfriamento/congelamento e similares por aplicação de uma solução sanitizante que atinja todas as suas superfícies» [021] Outro objetivo é o de minimizar os riscos a saúde dos funcionários, evitando que estes tenham que entrar nas câmaras para efetuar manualmente c processo de sanitização, como atualmente vem sendo feito na maioria os casos, [022] Outro objetivo é reduzir o consumo de solução sanítizante, teir, como minimizar os prol:lemas inerentes ao seu descarte no ir.cio ambiente, [023J Outro objetivo é de diminuir o consumo de energia nos processos de desinfecção de em geral.

[024] Outro objetivo é de reduzir o tempo gasto na etapa de desinfecçâo/sanitízaçâo do processo de CIP.

[025] Outro objetivo é o de reduzir a necessidade de enxágue após a desinfecção, [026] Outro objetivo é o de realizar a desinfecção do ar contido no espaço interno do fre^zti.

[027] Outro objetivo é o de economizar água no processo de CIP.

Descrição Resumida da Invenção [028] Os objetivos acima, bem como outros, são atingidos mediante um método composto por duas etapas, a primeira ccmpreenaendo a saturação do espaço interior dc freezer por uma névoa de solução samtizante e posterior condensação nas superfícies internas, dita névoa sendo constituída por micro gotas com dimensões iguais ou inferiores a 1 micra, gerada por um equipamento externo ao freezer e introduzida neste através de um primeiro sistema de Icoping {recirculação) , seguida de uma segunda etapa na qual o ar saturado de soluça·''· bi'" cicia contido no dito espaço interior é filtrado por elementos absorventes da solução sanitizante e retornado ao interior do freezer ou assemelhado mediante um segundo sistema de loopíng, [029] De acordo com outra característica da invenção, tal névoa de solução sanitizante é produzida por meio d-r elementos píezoeiéctrícos instalados num tanque do produção de névoa e excitados por ura gerador de alta frequência.

[030] De acordo com outra característica da invenção, o meio de arrasto da névoa de solução sanitizante para o interior do freezer ê o ar atmosférico.

[031J De acordo com outra característica da invenção, os elementos filtrantes, absorventes da solução sanitizante, compreendem o carbono ativado.

[032] De acordo com outra característica da invenção, dito equipamento externo pode compreender um equipamento fixo o.i ser montado num gabinete externo.

Descrição da Figura [033] As demais vantagens e características da presente invenção tornar-se-ào mais evidentes a partir da descrição de uma concretização preferida, dada a título de exemplo e não de limitação, e da figura única que a ela se refere, que, por meio de uma vista em elevação·, ilustra o aparato da invenção associado a urna c ârr; a r a fria.

Descrição Detalhada da Invenção [034] Corno já citado, o processo de des infecção das superfícies do freezer é fundamental para a garantia da segurança alimentar, 0 sistema objeto da presente invenção irá suprimir a neeessilade de realizar a etapa de desinfecção/sanitização através do processo de asp.ersão com solução sanitízante em estado líquido, ou por processo de desinfecção física através de vapor e por processo de desinfecção manual, aiem de propiciar economia de tempo, produtos químicos, água, energia, redução da geração de efluentes e menor risco ocupacíonal inerente ao sistema atual, em que o funcionário deve entrar na câmara para realizar c processo de forma manual.

[035] : processo tradicional de desinfecção/sanitização, uma solução sanitízante em estado liquido deve ser aspergida sob pressão no interior do freezer por diversos difusores convenientemente posicionados em seu interior, visando garantir o contate da solução saneante em IQOt das superfícies internas do freezer e dos equipamentos nele contidos. Todavia, devido as características construtivas dos f reezers, e rruíts difícil atingir tal objetivo.

[036] : .. de um processo fisico, através da desinfecção por alta temperatura mediante o uso de vapor, embora possa garantir o contato com todas as superfícies, tem a desvantagem de consumir muita energia, tanto para gerar o vapor como para resfriar o freezer no final dc processo, além de ser demorado e de induzir fadiga nas peças e estruturas do freezer devido á grande oscilação de temperatura inerente ao processo.

[037] .1 invenção ora pr opor t.-j ooiupreer.de uma primeira etapa na qual é gerada uma névoa de solução sanitizante que é introduzida no interior do freezer mediante arrasto do ar atmosférico, aspirado de dentro do freezer, em um primeiro processo de recirculação visando a total saturação do ambiente interno do freezer e a consequente condensação, resultando na formação de um microfilme de solução desinfectanfe/sanítizante em todas as supert.ô^s existentes, além de realizar a desinf ecção do próprio ar no interior do freezer, [038] Adíciona 1mente, o método da invenção compreende uma segunda etapa, na qua i o ar do interior do freezer é filtrado por elementos que absorvem a solução sanitizante, reduzindo destarte a sua concentração a um nível que permita a entrada de funcionários no interior da câmara para uma inspeção final desta, [039] A névoa de solução sanitizante tem as mesmas características químicas da solução sanitizante líquida utilizada na etapa de desinfecção de processos de CIP. Na verdade, trata-se da mesma solução. A diferença <=■ que se ^ ^ataalha com urr. tamanho de gota dtp aproximadamente, 5 micra, o que aumenta a área de superfície de contato. Com isso, ccnsegue-se ocupar a totalidade do espaço tridimensional, atingindo 100% das superfícies internas da câmara com uma fração do volume de solução que seria necessária se fosse utilizada uma solução em estado líquido aplicada por aspersão.

[040] razendo referência, agora, à Fig. 1, a invenção compreende um aparato externo à câmara do freezer, composto por uir. equipamento gerador de névoa, um tanque para armazenamento do produto sanitizante, um tanque para armazenamento da solução sanirizante, um tanque gerador de névoa» urr. primeiro sistema de recirculação (looping) formado por um primeiro ventilador centrífugo e dutos de entrada e retorno bem como válvulas pneumáticas» e um segundo sistema de recirculação formado por um segundo ventilador centrífugo associado a dispositivo de filtragem com elementos do carbono ativado» bem como dutos de entrada e de retorno e válvulas pneumáticas. E041 ] 0 equipamento gerador de névoa sanitizante é acondicionado num gabinete 10 em cujo interior encontra-se o tanque gerador de névoa 11, feito de aço inox 304, 316, 316L ou qualquer outro material resistente à corrosão de ácidos.

[042] 0 referido tanque 11 é onde a solução sanitizante líquida 50 ê fragmentada em micro gotas. Na sua base encontra-se o conjunto de placas com elementos pi ezoe.l éciri cos 12» cuja quantidade depende do volume de produção de névoa desejado. Tais placas devem ser feitas de em aço inoxidável ou material resistente a soluções corrosivas.

[043] 0 controle do nível da solução sanitizante 50 é essencial para uma adequada operação do sistema, uma vez que a produção de névoa pode ser prejudicada caso a coluna de solução sanitizante acima da superfície dos elementos piezoelétricos 12 venha a ultrapassar 50mm. Tal controle é feito através de um sistema de transbordo compreendendo uma bomba peris táltica 21» o reservatório de solução sanitizante 22, a tubulação de captação da solução sanitizante» a tubulação de abastecimento de solução» o tanque de armazenamento de produto sanitizante 51» a dosadora de precisão 52, o sensor de nível do tanque de solução sanítízante 53 e a valvuia so^enorde de entradct de água 14, 1044] As informações provenientes do controlador lógico ÍFLC) 54, localizado no painel de comando 18, acionam a bomba dosadora de precisão 52 que envia a quantidade de produto sanítízante correta contida no reservatório de produto sanítízante 51 para a o tanque de solução de produto sanítízante 22, através da tubulação 55. Em seguida, a válvula solenóíde 14 abre e o tanque de solução 22 enche-se de água até o nível do sensor 53, formando ' a sclução sanítízante. Ά bomba perístáltica 21 irá transferir a solução sanítízante, através do duto 20, para o tanque de ceração de névoa 11. Uma vez completado o nível da solução sanítízante, o excedente irá retornar para o tanque de solução 22 através da sistema de drenagem 7, Mesto momento o sistema e-stá pronto para gerar a névoa sanítízante.

[045] Uma vez atingido o nível correto de solução sanítízante no tanque 11, o PLC 54 cc manda a abertura das vai vul as pr.eumát.i oas 3£ o 57. A seauir, os transdutores piezoeiét ricos 12 sâo onorgizddos por circuitos eletrônicos que geram um sinal ultrassôni co da ordem de centenas de kHz a alguns MHz, scnae que o tamanho da gota da névoa prraimda é função dessa frequência, [046] Segundo mostra u figura, o tanque de geração de névca 11 está provido, ainda, do deflotores antigotas 37 que têm a função de condensai as gotas qrandes geradas rio· piocesco.

[047] No caso, o meio de arrasto da névoa é o próprio ar atmosférico retirado do Inzerior do freezer. 0 PLC 54 comanda o acionamento do primeiro ventilador centrífugo 24, que aspira o ar do Interior do freezer trazendo-o pela tubulação 58 e insuflando-o no interior da caixa de geração de névoa 11. Esse ar constituí o meio de arrasto que carrega a névoa sanitizante 59, transportando-a pela tubulação 14 de retorno ao espaço interno do freezer através da válvula 56.

[048] Esse primeiro processo de redrou! ação em circuito fechado é mantido até que ocorra a completa saturação no interior do freezer, prolongando-se por um período adicional de acordo com o tempo de contato necessário entro a solução sanitizante e as superfícies internas.

[049] monitoração da vazão da névoa produzida é realizada por meio de um sensor in-line 41 bem como visualmente através do visor de vidro 17.

[050] 0 sistema da invenção é comandado a partir do painel de controle 18, no qual se encontram os elementos de proteção elétrica do equipamento [disjuntores, relês etc.), bem como os controladores que permitem realizar a operação do equipamento de forma manual ou automática. Dependendo da aplicação, dito painel de controle pode ter Cl, Ps, l empo ri z adores ou outros controladores, de acordo com a aplicação.

[051] 0 aparato da invenção compreende um segundo circuito fechado (looping) formando um sistema de filtragem de ar, composto por um segundo ventilador centrifugo 61, um dispositivo de filtragem contendo elementos filtrantes de carbono ativado 62, entrada do ar de retorno 63, saída de ar filtrado 64, sensor 65 de sanitizante no retorno, sensor 66 de sanitizante na saída 64, válvulas pneumáticas 67, 68 e tubulações 69, 70 formando um segundo circuito fechado. (052 ] Ao final do processo de desirifecção/sanit í zação, o equipamento de geração de névoa é desligado, as válvulas 56 e 57 sâo fechadas e inicia-se o processo de filtragem do ar saturado no interior do freezer. O processo de filtragem do ar tem por ofcjeftvo reduzir a concentração de névoa de sanitizante no interior do freezer para coneoentrações que pcssíbi I i tem a entrada de pessoas no freezer para inspeção visual.

[053] Nessa etapa, as válvulas pneumáticas 67 e 68 sâo abertas e o segundo ventilador centrífugo 62 é acionado. O ar saturado com a névoa de solução sanitizante é puxado pelo ventilador 61 através da tubulação de aspiração 69 e forçado contra cs elementos filtrantes 62, seguindo pela tubulação 70 e sendo rei nt.roduzí do no interior do freezer através da válvula pneumática 67, completando o segundo circuito de recircuiação •loopin.ji do ar. A concentração de sanitizante saturado no ar é medida através dos sensores 66 e €6, rcspcctivamonte antes e depois do ai passar pelos elerm-rifts £11 t.ranles. o sensor 65 irá emitir um sinal para o PIO 54, quando a concentração de sanitizante medida pelo sensor atingir o valor desejado, sendo então desligado o sistema de filtragem. 0 PLC comanda então o f ecr.anento das válvulas 67 c €6 hem como o desligamento do segundo ventilador, ficando c freezer liberado para c acesso de pesscas ao seu interior, berr. como para operação.

[054] Se bem que a invenção tenha sido descrita com base numa concretização específica, fica entendido que modificações 15/15 poderão ser introduzidas por técnicos no assunto» aamendo-se dertro do rr.ncei to inventivo. Consequentemente, a invenção fica definida e delimitada pelo conjunto de reiv’ndÍcnçoes que se segue.

REIVINDICAÇÕES

Claims (10)

1. MÉTODO DE DESINFECÇÂO DE SUPERFÍCIES INTERNAS EM FREEZERS E ASSEMELHADOS abrangendo o tratamento de 100* de suas superfícies internas hem cerno dos equipamentos neles contidos, caracterizado peio fato cte compreender duas etapas seqjonciaís, a primeira etapa do total saturação e postei 1or condensação nas superfícies internas do «mt íer.te interno do freezer ou assemelhado por uma névoa dc solução sani ti zarpe mediante un primeiro processo do rocíreulação fechada (looping) e a segunda etapa de filtragem do ar saturado de solução sanitízante -contido no dito ambiente interne pela passagem desse ar através de elementos absorventes da solução sanitízante por meio de um segundo processo de recíreulação fechada (looping) .

2. MÉTODO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo lato de dito primeiro processo de recirculaçã s tecoada compreender a retirada do ar de dito ambiente i rternc, sua passagem por um tanque gerador de névoa e seu r m orno a dito ambiente interno.

3. MÉTODO de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de dito segundo processo de recireulação fechada compreender a retirada do ar saturado com névoa sanitízante de dito ambiente interno, sua passagem através de elementos absorventes da solução sanitízante e seu retorno a dito ambiente interno.

4. MÉTODO de acordo com a reivindicação 1, caracter í zado pelo Cato da névoa de solução sanitizunte ser produzida por meio de elementos piezoelétricos instalados num tanque gerador de névoa e excitados por um gerador de alta frequência.

5. MÉTODO de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracter izado pelo fato de o meio de arrasto de dita névoa de solução sanitízante, do tanque gerador de névoa para dito ambiente interno, consistir no ar atmosférico retirado do interior de dito ambiente interno.

6. MÉTODO de acordo com as reivindicações ! ou 3, caracterizado pelo fato de ditos elementos absorventes da solução sanitizante compreenderem o carbono ativado.

7. MÉTODO de acordo com as reivindicações 1 ou 4, caracterizado pelo fato da névoa ser constituída por gotas com tamanho máximo de 5 micra.

8. APARATO DE DESINFECÇÃO DE SUPERFÍCIES INTERNAS EM FREEZERS E ASSEMELHADOS ca tdfirri zado pelo fato de compreender dois sistemas de recireulação em circuito fechado, o primeiro compreendendo uma tubulação (53) de asçitagão lo ar do interior do freezer, ou assemelhado, um primeiro ventilador centrífugo (24), um equipamento gerador de névoa compreendendo uma caixa de geração de névoa (11) e uma tubulação (41) de retorno ao espaço interno do freezer, o segundo sistema compreendendo uma segunda tubulação (63) de aspiração do ar do interior do freezer ou assemelhado, um segundo ventilador centrífugo (61), um dispositivo de filtragem contendo elementos filtrantes (62) e uma segunda tubulação (70) de retorno ao espaço interno do frocco·!.

9. APARATO de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de dita caixa de geração de névoa ser provida de transdutores píezoelétricos (12; energizados por um sinal ultrasscnicc·,

10. APARATO de acordo ocrr· a rcivindi cação ã, caracterizado pelo fato de compreender um r-ainel de controle Π«> dotado de elementos de prc torção elétrica do equi portento oen corto controladores da operação ao equipamento.