JP2002066490A - タンクの洗浄方法 - Google Patents
タンクの洗浄方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 有機溶剤を洗浄液としてタンク内面を洗
浄する際、窒素パージを行っても、タンク周囲の作業者
が安全で、かつ良好に洗浄することができるようにす
る。 【解決手段】 まず、タンク１内を密閉状態にする。次
に、窒素ガス供給装置１４により窒素をタンク１内に供
給して窒素パージを行う。窒素パージを続け、設定時間
Ｔ１が経過し、かつ、酸素濃度Ｃが設定酸素濃度Ｃ１以
下になると、洗浄液供給管１８を伸ばしてスプレーボー
ル１９をタンク１内に挿入し、洗浄液供給装置１２から
有機溶剤を供給しタンク１内にスプレーする。有機溶剤
のスプレーを続け、設定時間Ｔ２が経過すると、有機溶
剤スプレーを終了する。続いて排気装置１３により有機
溶剤ミストの排出を行う。設定時間Ｔ３が経過すると、
バルブ８、２６を閉止して窒素の供給を停止させる。ま
た、スプレーボール１９をタンク１から抜き出し初期の
状態に戻すとともに、カバーケース２０を鞘管２から離
脱させ、空気置換を行う。
浄する際、窒素パージを行っても、タンク周囲の作業者
が安全で、かつ良好に洗浄することができるようにす
る。 【解決手段】 まず、タンク１内を密閉状態にする。次
に、窒素ガス供給装置１４により窒素をタンク１内に供
給して窒素パージを行う。窒素パージを続け、設定時間
Ｔ１が経過し、かつ、酸素濃度Ｃが設定酸素濃度Ｃ１以
下になると、洗浄液供給管１８を伸ばしてスプレーボー
ル１９をタンク１内に挿入し、洗浄液供給装置１２から
有機溶剤を供給しタンク１内にスプレーする。有機溶剤
のスプレーを続け、設定時間Ｔ２が経過すると、有機溶
剤スプレーを終了する。続いて排気装置１３により有機
溶剤ミストの排出を行う。設定時間Ｔ３が経過すると、
バルブ８、２６を閉止して窒素の供給を停止させる。ま
た、スプレーボール１９をタンク１から抜き出し初期の
状態に戻すとともに、カバーケース２０を鞘管２から離
脱させ、空気置換を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、有機溶剤を用いて
タンク内面を洗浄する方法に関し、さらに詳しくは、窒
素パージを行った状態で有機溶剤をスプレーして洗浄す
るタンクの洗浄方法に関するものである。
タンク内面を洗浄する方法に関し、さらに詳しくは、窒
素パージを行った状態で有機溶剤をスプレーして洗浄す
るタンクの洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、塗料や薬品の少量多品種生産設備
として、移動タンク方式の調製設備が用いられてきてい
る。このような移動タンク方式の調製設備は、例えば、
注入ステーション、複数の反応ステーション、蒸留ステ
ーション、サンプリング取出しステーション、払出しス
テーション、洗浄ステーション等を設け、これらの間を
移動タンクを走行させることにより、原料の投入から反
応生成物の払出しまでを行うようにしたものである。
として、移動タンク方式の調製設備が用いられてきてい
る。このような移動タンク方式の調製設備は、例えば、
注入ステーション、複数の反応ステーション、蒸留ステ
ーション、サンプリング取出しステーション、払出しス
テーション、洗浄ステーション等を設け、これらの間を
移動タンクを走行させることにより、原料の投入から反
応生成物の払出しまでを行うようにしたものである。
【０００３】このような移動タンクの内面を洗浄する方
法としては、特許第２５８２２７３号公報で提案されて
いるような、タンク内に送り込んだスプレーボールから
洗浄液を噴出して洗浄するスプレー方式、特開平６−１
２６２６３号公報で提案されているような、回転するブ
ラシで洗浄するブラッシング方式があった。
法としては、特許第２５８２２７３号公報で提案されて
いるような、タンク内に送り込んだスプレーボールから
洗浄液を噴出して洗浄するスプレー方式、特開平６−１
２６２６３号公報で提案されているような、回転するブ
ラシで洗浄するブラッシング方式があった。
【０００４】例えば、スプレー方式の洗浄装置として
は、図６及び図７に示すようなものがあった。これらの
図において、４１はタンクで、上部に鞘管４２が設けら
れるとともに、下部に廃液管４３が設けられている。４
４は洗浄液供給装置で、洗浄液配管４５を介して昇降式
スプレー洗浄装置４６に連結されている。昇降式スプレ
ー洗浄装置４６は、伸縮自在な洗浄液供給管４７とスプ
レーボール４８が設けられている。また、廃液装置４９
が設けられるとともに、駆動シリンダ５０が設けられ、
この駆動シリンダ５０により伸縮自在な接続用廃液管５
１を廃液管４３に接続できるようになっている。
は、図６及び図７に示すようなものがあった。これらの
図において、４１はタンクで、上部に鞘管４２が設けら
れるとともに、下部に廃液管４３が設けられている。４
４は洗浄液供給装置で、洗浄液配管４５を介して昇降式
スプレー洗浄装置４６に連結されている。昇降式スプレ
ー洗浄装置４６は、伸縮自在な洗浄液供給管４７とスプ
レーボール４８が設けられている。また、廃液装置４９
が設けられるとともに、駆動シリンダ５０が設けられ、
この駆動シリンダ５０により伸縮自在な接続用廃液管５
１を廃液管４３に接続できるようになっている。
【０００５】このような洗浄装置においては、図７に示
すように、洗浄液供給管４７を鞘管４２を通してタンク
４１内に挿入し、スプレーボール４８から洗浄液をスプ
レーすることによりタンク４１内面の洗浄を行ってい
る。
すように、洗浄液供給管４７を鞘管４２を通してタンク
４１内に挿入し、スプレーボール４８から洗浄液をスプ
レーすることによりタンク４１内面の洗浄を行ってい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、移動タンク
で塗料や薬品を調製する場合、洗浄液として有機溶剤を
使用する場合があり、ブラッシング方式においてはブラ
シと内面との摩擦で、スプレー方式においては有機溶剤
ミストの帯電で、静電気着火爆発する恐れがある。この
静電気着火爆発を防止するために、窒素パージを行った
り、ブラッシング速度を落としたり、スプレー圧力を下
げたりする必要があった。
で塗料や薬品を調製する場合、洗浄液として有機溶剤を
使用する場合があり、ブラッシング方式においてはブラ
シと内面との摩擦で、スプレー方式においては有機溶剤
ミストの帯電で、静電気着火爆発する恐れがある。この
静電気着火爆発を防止するために、窒素パージを行った
り、ブラッシング速度を落としたり、スプレー圧力を下
げたりする必要があった。
【０００７】しかしながら、このような方法では、窒素
の漏洩によりタンク周囲の酸素濃度が低下し、作業者に
酸素欠乏を引き起こす恐れがあり、また、ブラシ摺接圧
力の低下や回転速度ダウンにより洗浄力が低下する恐れ
があった。
の漏洩によりタンク周囲の酸素濃度が低下し、作業者に
酸素欠乏を引き起こす恐れがあり、また、ブラシ摺接圧
力の低下や回転速度ダウンにより洗浄力が低下する恐れ
があった。
【０００８】本発明は、以上の問題点を解決し、有機溶
剤を洗浄液としてタンク内面を洗浄する際、窒素パージ
を行っても、タンク周囲の作業者が安全で、かつ良好に
洗浄することができるタンクの洗浄方法を提供すること
を目的とする。
剤を洗浄液としてタンク内面を洗浄する際、窒素パージ
を行っても、タンク周囲の作業者が安全で、かつ良好に
洗浄することができるタンクの洗浄方法を提供すること
を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明によるタンクの洗
浄方法は、有機溶剤をスプレーしてタンク内面を洗浄す
る方法において、タンク内を密閉状態に保ちながら窒素
を供給する窒素パージ工程、有機溶剤をスプレーしてタ
ンク内面を洗浄する有機溶剤スプレー工程、タンク内の
有機溶剤ミストを排出するミスト排出工程及びタンク内
に空気を導入する空気置換工程とを有し、これらの工程
を制御装置によりこの順番で行うことを特徴として構成
されている。
浄方法は、有機溶剤をスプレーしてタンク内面を洗浄す
る方法において、タンク内を密閉状態に保ちながら窒素
を供給する窒素パージ工程、有機溶剤をスプレーしてタ
ンク内面を洗浄する有機溶剤スプレー工程、タンク内の
有機溶剤ミストを排出するミスト排出工程及びタンク内
に空気を導入する空気置換工程とを有し、これらの工程
を制御装置によりこの順番で行うことを特徴として構成
されている。
【００１０】本発明のタンクの洗浄方法においては、タ
ンクを密閉状態に保ちながら窒素パージ工程、有機溶剤
スプレー工程、ミスト排出工程及び空気置換工程を行
い、窒素が周囲に漏洩することを防止する。
ンクを密閉状態に保ちながら窒素パージ工程、有機溶剤
スプレー工程、ミスト排出工程及び空気置換工程を行
い、窒素が周囲に漏洩することを防止する。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明のタンクの洗浄方法におい
ては、制御装置により、窒素パージ工程、有機溶剤スプ
レー工程、ミスト排出工程及び空気置換工程を開始及び
停止を制御するが、例えば、制御装置に各工程の開始及
び停止時間を予め入力設定しておき、経過時間により自
動的に制御することができる。
ては、制御装置により、窒素パージ工程、有機溶剤スプ
レー工程、ミスト排出工程及び空気置換工程を開始及び
停止を制御するが、例えば、制御装置に各工程の開始及
び停止時間を予め入力設定しておき、経過時間により自
動的に制御することができる。
【００１２】また、タンク内の酸素濃度を測定する酸素
濃度測定装置を設け、この酸素濃度測定装置で測定した
酸素濃度Ｃが、制御装置に設定した酸素濃度Ｃ１以下の
場合、有機溶剤スプレー工程を開始するようにすること
ができる。また、酸素濃度測定装置で測定した酸素濃度
Ｃが、制御装置に設定した酸素濃度Ｃ１を上回った場
合、有機溶剤スプレー工程を中断させるようにすること
ができる。
濃度測定装置を設け、この酸素濃度測定装置で測定した
酸素濃度Ｃが、制御装置に設定した酸素濃度Ｃ１以下の
場合、有機溶剤スプレー工程を開始するようにすること
ができる。また、酸素濃度測定装置で測定した酸素濃度
Ｃが、制御装置に設定した酸素濃度Ｃ１を上回った場
合、有機溶剤スプレー工程を中断させるようにすること
ができる。
【００１３】この設定酸素濃度Ｃ１としては、８％が好
ましく、５％がより好ましい。
ましく、５％がより好ましい。
【００１４】洗浄に用いる有機溶剤としては、メタノー
ル、エタノール、プロパノール、ベンゼン、トルエン、
アセトン、メチルエチルケトン等が挙げられる。
ル、エタノール、プロパノール、ベンゼン、トルエン、
アセトン、メチルエチルケトン等が挙げられる。
【００１５】本発明のタンクの洗浄方法は、固定タンク
又は移動タンクのどちらにも適用することができ、タン
クで調製する製品としては、塗料、化粧品、医薬品等が
ある。
又は移動タンクのどちらにも適用することができ、タン
クで調製する製品としては、塗料、化粧品、医薬品等が
ある。
【００１６】本発明によるタンクの洗浄方法を図面を参
照して説明する。図１はタンクの洗浄方法を実施する移
動タンク洗浄装置の洗浄前の状態を示す概略図、図２は
同上移動タンク洗浄装置の窒素パージ時の状態を示す概
略図、図３は同上移動タンク洗浄装置の有機溶剤スプレ
ー及びミスト排出時の状態を示す概略図、図４は同上移
動タンク洗浄装置の空気置換時の状態を示す概略図、図
５は洗浄作業の手順を示すフローチャートである。
照して説明する。図１はタンクの洗浄方法を実施する移
動タンク洗浄装置の洗浄前の状態を示す概略図、図２は
同上移動タンク洗浄装置の窒素パージ時の状態を示す概
略図、図３は同上移動タンク洗浄装置の有機溶剤スプレ
ー及びミスト排出時の状態を示す概略図、図４は同上移
動タンク洗浄装置の空気置換時の状態を示す概略図、図
５は洗浄作業の手順を示すフローチャートである。
【００１７】これらの図において、１はタンクで、この
タンク１の上部には、スプレーボール挿入用の鞘管２、
タンク１内排気用の排気管３、窒素ガスをタンク１に供
給するための窒素用配管４及びタンク１内の酸素濃度測
定用の酸素用配管５が設けられ、これらには、それぞれ
タンク１内を密閉状態に保てるように自動開閉バルブ
６、７、８、９が設けられている。また、タンク１の下
部には、洗浄廃液排出用の廃液管１０が設けられ、この
廃液管１０にもタンク１内を密閉状態に保てるように自
動開閉バルブ１１が設けられている。
タンク１の上部には、スプレーボール挿入用の鞘管２、
タンク１内排気用の排気管３、窒素ガスをタンク１に供
給するための窒素用配管４及びタンク１内の酸素濃度測
定用の酸素用配管５が設けられ、これらには、それぞれ
タンク１内を密閉状態に保てるように自動開閉バルブ
６、７、８、９が設けられている。また、タンク１の下
部には、洗浄廃液排出用の廃液管１０が設けられ、この
廃液管１０にもタンク１内を密閉状態に保てるように自
動開閉バルブ１１が設けられている。
【００１８】一方、洗浄ステーションにおいては、タン
ク１が配置される上方に、洗浄液供給装置１２、排気装
置１３、窒素ガス供給装置１４及び酸素濃度測定装置１
５が設けられている。洗浄液供給装置１２には洗浄液用
配管１６が連結されており、この洗浄液用配管１６には
昇降式スプレー洗浄装置１７が設けられている。昇降式
スプレー洗浄装置１７は、伸縮自在な洗浄液供給管１８
と先端に設けられたスプレーボール１９とを有し、ま
た、前記鞘管２と接続される伸縮自在なカバーケース２
０を有している。
ク１が配置される上方に、洗浄液供給装置１２、排気装
置１３、窒素ガス供給装置１４及び酸素濃度測定装置１
５が設けられている。洗浄液供給装置１２には洗浄液用
配管１６が連結されており、この洗浄液用配管１６には
昇降式スプレー洗浄装置１７が設けられている。昇降式
スプレー洗浄装置１７は、伸縮自在な洗浄液供給管１８
と先端に設けられたスプレーボール１９とを有し、ま
た、前記鞘管２と接続される伸縮自在なカバーケース２
０を有している。
【００１９】前記排気装置１３は、配管接続用の駆動シ
リンダー２１が連結されており、この駆動シリンダー２
１には前記排気管３に接続される伸縮自在な接続用配管
２２が設けられ、また、先端近傍に自動開閉バルブ２３
が設けられている。前記窒素ガス供給装置１４も、配管
接続用の駆動シリンダー２４が連結されており、この駆
動シリンダー２４には前記窒素用配管４に接続される伸
縮自在な接続用配管２５が設けられ、また、先端近傍に
自動開閉バルブ２６が設けられている。前記酸素濃度測
定装置１５には、前記酸素用配管５に接続される伸縮自
在な接続用配管２７が設けられ、その先端近傍に自動開
閉バルブ２８が設けられている。
リンダー２１が連結されており、この駆動シリンダー２
１には前記排気管３に接続される伸縮自在な接続用配管
２２が設けられ、また、先端近傍に自動開閉バルブ２３
が設けられている。前記窒素ガス供給装置１４も、配管
接続用の駆動シリンダー２４が連結されており、この駆
動シリンダー２４には前記窒素用配管４に接続される伸
縮自在な接続用配管２５が設けられ、また、先端近傍に
自動開閉バルブ２６が設けられている。前記酸素濃度測
定装置１５には、前記酸素用配管５に接続される伸縮自
在な接続用配管２７が設けられ、その先端近傍に自動開
閉バルブ２８が設けられている。
【００２０】また、タンク１の下方には、廃液装置２９
が設けられ、この廃液装置２９は配管接続用の駆動シリ
ンダー３０が連結されており、この駆動シリンダー３０
には前記廃液管１０に接続される伸縮自在な接続用配管
３１が設けられ、また、先端近傍に自動開閉バルブ３２
が設けられている。
が設けられ、この廃液装置２９は配管接続用の駆動シリ
ンダー３０が連結されており、この駆動シリンダー３０
には前記廃液管１０に接続される伸縮自在な接続用配管
３１が設けられ、また、先端近傍に自動開閉バルブ３２
が設けられている。
【００２１】なお、３３はパドル、３４はパドルを回転
させるモータである。また、制御装置（図示せず）が設
けられ、この制御装置は予め時間Ｔ１（有機溶剤スプレ
ーの開始条件）、Ｔ２（有機溶剤スプレーの停止条件及
び有機溶剤ミストの排出開始条件）、Ｔ３（窒素供給の
停止条件及び空気置換開始条件）、Ｔ４（空気置換停止
条件）及び酸素濃度Ｃ１（有機溶剤スプレー開始条
件）、Ｃ２（空気置換停止条件）が設定されているとと
もに、酸素濃度測定装置で測定した酸素濃度が入力され
るようになっており、この設定時間Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、
Ｔ４及び酸素設定濃度Ｃ１、Ｃ２並びに入力した酸素濃
度により、上述した昇降式スプレー洗浄装置１７、各駆
動シリンダー２１、２４、３０、自動開閉バルブ６、
７、８、９、１１、２３、２６、２８、３２洗浄液供給
装置１２、排気装置１３、窒素ガス供給装置１４、廃液
装置２９の動作を制御するようになっている。
させるモータである。また、制御装置（図示せず）が設
けられ、この制御装置は予め時間Ｔ１（有機溶剤スプレ
ーの開始条件）、Ｔ２（有機溶剤スプレーの停止条件及
び有機溶剤ミストの排出開始条件）、Ｔ３（窒素供給の
停止条件及び空気置換開始条件）、Ｔ４（空気置換停止
条件）及び酸素濃度Ｃ１（有機溶剤スプレー開始条
件）、Ｃ２（空気置換停止条件）が設定されているとと
もに、酸素濃度測定装置で測定した酸素濃度が入力され
るようになっており、この設定時間Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、
Ｔ４及び酸素設定濃度Ｃ１、Ｃ２並びに入力した酸素濃
度により、上述した昇降式スプレー洗浄装置１７、各駆
動シリンダー２１、２４、３０、自動開閉バルブ６、
７、８、９、１１、２３、２６、２８、３２洗浄液供給
装置１２、排気装置１３、窒素ガス供給装置１４、廃液
装置２９の動作を制御するようになっている。
【００２２】以上のような移動タンク洗浄装置におい
て、タンクを洗浄する方法について、図５を参照して説
明する。
て、タンクを洗浄する方法について、図５を参照して説
明する。
【００２３】まず、図２に示すように、昇降式スプレー
洗浄装置１７、駆動シリンダー２１、２４、３０を駆動
し、カバーケース２０と鞘管２、接続用配管２２と排気
管３、接続用配管２５と窒素用配管４、接続用配管２７
と酸素用配管５及び接続用配管３１と廃液管１１とをそ
れぞれ接続し、タンク１内を密閉状態にする（ＳＴ
１）。このとき、各自動開閉バルブ６、７、８、９、１
１、２３、２６、２８、３２は閉止されている。
洗浄装置１７、駆動シリンダー２１、２４、３０を駆動
し、カバーケース２０と鞘管２、接続用配管２２と排気
管３、接続用配管２５と窒素用配管４、接続用配管２７
と酸素用配管５及び接続用配管３１と廃液管１１とをそ
れぞれ接続し、タンク１内を密閉状態にする（ＳＴ
１）。このとき、各自動開閉バルブ６、７、８、９、１
１、２３、２６、２８、３２は閉止されている。
【００２４】次に、自動開閉バルブ６、７、８、９、２
３、２６、２８を開放した後、窒素ガス供給装置１４に
より窒素をタンク１内に供給して窒素パージを行う（Ｓ
Ｔ２）。窒素パージを続け、設定時間Ｔ１が経過し、か
つ、酸素濃度測定装置１５により検出される酸素濃度Ｃ
が設定酸素濃度Ｃ１以下になると（ＳＴ３）、自動開閉
バルブ１１、３２を開放するとともに、図３に示すよう
に、洗浄液供給管１８を伸ばしてスプレーボール１９を
タンク１内に挿入し、洗浄液供給装置１２から有機溶剤
を供給しタンク１内にスプレーする（ＳＴ４）。
３、２６、２８を開放した後、窒素ガス供給装置１４に
より窒素をタンク１内に供給して窒素パージを行う（Ｓ
Ｔ２）。窒素パージを続け、設定時間Ｔ１が経過し、か
つ、酸素濃度測定装置１５により検出される酸素濃度Ｃ
が設定酸素濃度Ｃ１以下になると（ＳＴ３）、自動開閉
バルブ１１、３２を開放するとともに、図３に示すよう
に、洗浄液供給管１８を伸ばしてスプレーボール１９を
タンク１内に挿入し、洗浄液供給装置１２から有機溶剤
を供給しタンク１内にスプレーする（ＳＴ４）。
【００２５】有機溶剤のスプレー中に酸素濃度Ｃが設定
酸素濃度Ｃ１を上回ると（ＳＴ５）、直ちにスプレーを
自動的に中断させ（ＳＴ６）、酸素濃度Ｃが再び設定酸
素濃度Ｃ１以下になるのを待って有機溶剤のスプレーを
開始する（ＳＴ７）。この時、直ちに異常警報を出すこ
ともできる。また、所定の回数上回った場合に警報を発
するようにしてもよく、さらに、洗浄作業を中止するこ
ともできる。
酸素濃度Ｃ１を上回ると（ＳＴ５）、直ちにスプレーを
自動的に中断させ（ＳＴ６）、酸素濃度Ｃが再び設定酸
素濃度Ｃ１以下になるのを待って有機溶剤のスプレーを
開始する（ＳＴ７）。この時、直ちに異常警報を出すこ
ともできる。また、所定の回数上回った場合に警報を発
するようにしてもよく、さらに、洗浄作業を中止するこ
ともできる。
【００２６】有機溶剤のスプレーを続け、設定時間Ｔ２
が経過すると（又は設定昇降回数を設定しておき、その
設定昇降回数に達すると）（ＳＴ８）、有機溶剤スプレ
ーを終了する（ＳＴ９）。続いてバルブ１１、３２を閉
止し、排気装置１３により有機溶剤ミストの排出を行う
（ＳＴ１０）。
が経過すると（又は設定昇降回数を設定しておき、その
設定昇降回数に達すると）（ＳＴ８）、有機溶剤スプレ
ーを終了する（ＳＴ９）。続いてバルブ１１、３２を閉
止し、排気装置１３により有機溶剤ミストの排出を行う
（ＳＴ１０）。
【００２７】次に、設定時間Ｔ３が経過すると（ＳＴ１
１）、バルブ８、２６を閉止して窒素の供給を停止させ
る。また、スプレーボール１９をタンク１から抜き出し
初期の状態に戻すとともに、図４に示すように、カバー
ケース２０を鞘管２から離脱させ、空気置換を行う（Ｓ
Ｔ１２）。
１）、バルブ８、２６を閉止して窒素の供給を停止させ
る。また、スプレーボール１９をタンク１から抜き出し
初期の状態に戻すとともに、図４に示すように、カバー
ケース２０を鞘管２から離脱させ、空気置換を行う（Ｓ
Ｔ１２）。
【００２８】さらに、設定時間Ｔ４が経過し、かつ、酸
素濃度Ｃが設定酸素濃度Ｃ２以上になると（ＳＴ１
３）、バルブ６、７、９、２３、２８を閉止し、洗浄作
業が終了する。
素濃度Ｃが設定酸素濃度Ｃ２以上になると（ＳＴ１
３）、バルブ６、７、９、２３、２８を閉止し、洗浄作
業が終了する。
【００２９】以上のようなタンクの洗浄方法において、
酸素濃度Ｃ１は５％、酸素濃度Ｃ２は２０％、設定時間
Ｔ１は１０分、設定時間Ｔ２は５分、設定時間Ｔ３は５
分設定時間Ｔ４は１０分に設定した。また、有機溶剤ス
プレーの圧力は、０．５ＭＰａ、窒素の供給量は５００
Ｎｌ／分、排気量は５００Ｎｌ／分とした。
酸素濃度Ｃ１は５％、酸素濃度Ｃ２は２０％、設定時間
Ｔ１は１０分、設定時間Ｔ２は５分、設定時間Ｔ３は５
分設定時間Ｔ４は１０分に設定した。また、有機溶剤ス
プレーの圧力は、０．５ＭＰａ、窒素の供給量は５００
Ｎｌ／分、排気量は５００Ｎｌ／分とした。
【００３０】前記各設定時間は、被洗浄品毎に予め入力
しておき、洗浄時に製品を選択することにより、一括で
設定時間を変更できるようにしてもよい。
しておき、洗浄時に製品を選択することにより、一括で
設定時間を変更できるようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、タンク内面の洗浄を、タンク
内が密閉に保たれた状態で窒素パージ、有機溶剤スプレ
ー、有機溶剤ミスト排出、空気置換の順番で自動的に行
うため、窒素がタンク周囲に漏洩することを防止でき
る。また、有機溶剤を洗浄液として使用しても爆発等が
発生することがなく、さらに、スプレー圧力を上げるこ
とができるので、汚れを残さず良好に洗浄できる。
内が密閉に保たれた状態で窒素パージ、有機溶剤スプレ
ー、有機溶剤ミスト排出、空気置換の順番で自動的に行
うため、窒素がタンク周囲に漏洩することを防止でき
る。また、有機溶剤を洗浄液として使用しても爆発等が
発生することがなく、さらに、スプレー圧力を上げるこ
とができるので、汚れを残さず良好に洗浄できる。
【図１】 本発明によるタンクの洗浄方法を実施する移
動タンク洗浄装置の洗浄前の状態を示す概略図である。
動タンク洗浄装置の洗浄前の状態を示す概略図である。
【図２】 本発明によるタンクの洗浄方法を実施する移
動タンク洗浄装置の窒素パージ時の状態を示す概略図で
ある。
動タンク洗浄装置の窒素パージ時の状態を示す概略図で
ある。
【図３】 本発明によるタンクの洗浄方法を実施する移
動タンク洗浄装置の有機溶剤スプレー及びミスト排出時
の状態を示す概略図である。
動タンク洗浄装置の有機溶剤スプレー及びミスト排出時
の状態を示す概略図である。
【図４】 本発明によるタンクの洗浄方法を実施する移
動タンク洗浄装置の空気置換時の状態を示す概略図であ
る。
動タンク洗浄装置の空気置換時の状態を示す概略図であ
る。
【図５】 本発明によるタンクの洗浄方法の作業手順を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
【図６】 従来のタンクの洗浄装置の洗浄前の状態を示
す概略図である。
す概略図である。
【図７】 従来のタンクの洗浄装置の洗浄時の状態を示
す概略図である。
す概略図である。
１…タンク １２…洗浄液供給装置 １３…排気装置 １４…窒素ガス供給装置 １５…酸素濃度測定装置 １９…スプレーボール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B116 AA33 AB53 BB22 BB43 BB47 CD11 3B201 AA33 AB53 BB22 BB43 BB47 BB92 BB95 BB99 CA01 CB01 CD11
Claims (5)
- 【請求項１】 有機溶剤をスプレーしてタンク内面を洗
浄する方法において、タンク内を密閉状態に保ちながら
窒素を供給する窒素パージ工程、有機溶剤をスプレーし
てタンク内面を洗浄する有機溶剤スプレー工程、タンク
内の有機溶剤ミストを排出するミスト排出工程及びタン
ク内に空気を導入する空気置換工程とを有し、これらの
工程を制御装置によりこの順番で行うことを特徴とする
タンクの洗浄方法。 - 【請求項２】 前記制御装置に前記各工程の開始及び停
止する経過時間を設定し、経過時間により自動的に各工
程の開始及び停止を制御する請求項１記載のタンクの洗
浄方法。 - 【請求項３】 タンク内の酸素濃度を測定する酸素濃度
測定装置を設け、この酸素濃度測定装置で測定した酸素
濃度Ｃが、制御装置に設定した酸素濃度Ｃ１以下の場
合、有機溶剤スプレー工程を開始する請求項１又は２記
載のタンクの洗浄方法。 - 【請求項４】 タンク内の酸素濃度を測定する酸素濃度
測定装置を設け、この酸素濃度測定装置で測定した酸素
濃度Ｃが、制御装置に設定した酸素濃度Ｃ１を上回った
場合、有機溶剤スプレー工程を中断させる請求項１又は
２記載のタンクの洗浄方法。 - 【請求項５】 前記タンクが移動タンクである請求項
１、２、３又は４記載のタンク洗浄方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000254917A JP2002066490A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | タンクの洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000254917A JP2002066490A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | タンクの洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002066490A true JP2002066490A (ja) | 2002-03-05 |
Family
ID=18743789
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000254917A Pending JP2002066490A (ja) | 2000-08-25 | 2000-08-25 | タンクの洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002066490A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2000
- 2000-08-25 JP JP2000254917A patent/JP2002066490A/ja active Pending
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