BR102015015742A2 - Âncora de fixação por juntas aparafusadas para ser fixada em uma superfície de suporte e montagem de dispositivo - Google Patents

Abstract

âncora de fixação por juntas aparafusadas para ser fixada em uma superfície de suporte e montagem de dispositivo a presente invenção refere-se a um dispositivo para ancoragem de componentes ou partes de um elemento rígido, como o bloco de motor, por exemplo, ou para intermediar elementos os quais são, por sua vez, fixados a elementos rígidos, como um intermediário pino montado no bloco de motor, por exemplo. a âncora, de acordo com a invenção consiste em uma estrutura a qual pode ser fabricada a partir de partes de metal de folha perfuradas e estampadas, dando origem a um componente de baixo custo e de fácil fabricação. a configuração específica com base nas partes de metal de folha perfuradas ou estampadas mostra alta rigidez e é particularmente apropriada para ancoragem de componentes pesados. a âncora de fixação da invenção é adequada para juntas aparafusadas dos ditos componentes ou partes.

Description

(54) Título: ÂNCORA DE FIXAÇÃO POR JUNTAS APARAFUSADAS PARA SER FIXADA EM UMA SUPERFÍCIE DE SUPORTE E MONTAGEM DE DISPOSITIVO (51) Int. CL: F02B 77/00; F16B 1/00; B21D 51/02 (30) Prioridade Unionista: 09/07/2014 EP 14382265.8 (73) Titular(es): BORGWARNER EMISSIONS SYSTEMS SPAIN, S.L.U.

(72) Inventor(es): JOSÉ ANTONIO GRANDE FERNÁNDEZ; EMÍLIO VIDAL; RUI NATIVIDADE (74) Procurador(es): BHERING ADVOGADOS (57) Resumo: ÂNCORA DE FIXAÇÃO POR JUNTAS APARAFUSADAS PARA SER FIXADA EM UMA SUPERFÍCIE DE SUPORTE E MONTAGEM DE DISPOSITIVO A presente invenção refere-se a um dispositivo para ancoragem de componentes ou partes de um elemento rígido, como o bloco de motor, por exemplo, ou para intermediar elementos os quais são, por sua vez, fixados a elementos rígidos, como um intermediário pino montado no bloco de motor, por exemplo. A âncora, de acordo com a invenção consiste em uma estrutura a qual pode ser fabricada a partir de partes de metal de folha perfuradas e estampadas, dando origem a um componente de baixo custo e de fácil fabricação. A configuração específica com base nas partes de metal de folha perfuradas ou estampadas mostra alta rigidez e é particularmente apropriada para ancoragem de componentes pesados. A âncora de fixação da invenção é adequada para juntas aparafusadas dos ditos componentes ou partes.

1.2 2.2

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ÂNCORA DE FIXAÇÃO POR JUNTAS APARAFUSADAS PARA SER FIXADA EM UMA SUPERFÍCIE DE SUPORTE E MONTAGEM DE DISPOSITIVO

Objetivo da invenção [0001] A presente invenção refere-se a um dispositivo para ancoragem de componentes ou partes de um elemento rígido, como o bloco de motor, por exemplo, ou para intermediar elementos os quais são, por sua vez, fixados a elementos rígidos, como um intermediário pino montado no bloco de motor, por exemplo.

[0002] A âncora, de acordo com a invenção consiste em uma estrutura a qual pode ser fabricada a partir de partes de metal de folha perfuradas e estampadas, dando origem a um componente de baixo custo e de fácil fabricação. A configuração específica com base nas partes de metal de folha perfuradas ou estampadas mostra alta rigidez e a âncora resultante é particularmente apropriada para ancoragem de componentes pesados.

[0003] A âncora de fixação da invenção é adequada para juntas aparafusadas dos ditos componentes ou partes.

Fundamentos da Invenção [0004] Fixar uma parte ou um componente de qualquer elemento rígido de um motor de combustão interna, ou a um elemento intermediário, o qual, por sua vez é fixado em um elemento rígido, requer um sistema de ancoragem apropriado.

[0005] Particularmente, dito sistema permite fixar componentes como um trocador de calor de um sistema EGR (recirculação dos gases de escape) para um componente rígido, como o bloco de motor, por exemplo, ou para um componente intermediário, como um pino intermediário, por exemplo.

[0006] Uma âncora apropriada para ancoragem de ditos componentes é obtida por meio de uma junta aparafusada, exigindo um

2/14 armazenamento para armazenar o elemento de fixação o qual permite dita junta. Dita junta aparafusada permite um suporte adequado se os componentes a serem fixados são pesados.

[0007] Uma maneira conhecida de prover um armazenamento serve como suporte de orientação para o elemento de fixação na junta aparafusada deve fabricar o mesmo como parte integrante do componente a ser fixado por meio de técnicas de fundição ou moldagem. A desvantagem desta técnica de fabricação de sistema de ancoragem é que uma vez que o elemento é obtido por fundição, é pesado e tem uma produção de alto custo. Em muitos casos, a existência de cavidades ou orifícios de passagem envolve o uso de núcleos e partes móveis em moldes, tornando fabricação consideravelmente mais cara.

[0008] A âncora para os componentes também pode ser obtida através de um suporte do tipo de braço de suporte de ângulo. Dito suporte pode ser obtido em uma peça por meio de estampagem e permite que a junta aparafusada de ambos os componentes aja somente como um suporte. A desvantagem de dito suporte é sua baixa rigidez, portanto, não é adequado para fixar componentes pesados.

[0009] O suporte de orientação para uma junta aparafusada de acordo com a presente invenção é adequado para ancorar qualquer componente e impede os problemas existentes nas soluções mencionadas.

Descrição da invenção [0010] Um primeiro aspecto inventivo provê uma ancoragem de fixação para juntas aparafusadas para serem fixadas em uma superfície de suporte, ou seja, adequadas para fixar pelo menos um dispositivo ou montagem de dispositivo para blocos de motor ou componentes intermediários montados em blocos de motor para motores de combustão interna. A âncora de fixação, de acordo com este primeiro aspecto inventivo compreende:

3/14 uma base de metal de folha dobrada e perfura configurada de acordo com um primeiro segmento longitudinal tendo uma superfície de junta para juntar a mesma à superfície de suporte por solda, um primeiro flange de extremidade se prolongando a partir de uma das extremidades do primeiro segmento longitudinal, e um segundo flange de extremidade se prolongando a partir da extremidade oposta do primeiro segmento longitudinal, onde ambos os flanges são arranjados transversos ao primeiro segmento longitudinal e essencialmente paralelos uns aos outros, e onde os dois flanges de extremidade compreendem um orifício de tal forma que a linha se estendendo entre os centros de ambos os orifícios estabelece a direção longitudinal X-X' na qual o elemento de fixação de parafuso apropriado para a âncora se estende, uma parte de compressão de base de metal de folha dobrada e perfura configurada de acordo com um segmento tendo um setor cilíndrico, onde o eixo de direção do mesmo é paralelo à direção X-X' e dito segmento tendo um setor cilíndrico se estende longitudinalmente a partir do primeiro flange de extremidade ao segundo flange de extremidade; e compreende uma superfície de transmissão de força em cada extremidade longitudinal para a parte de compressão, onde uma superfície de transmissão de força está em contato com o primeiro flange de extremidade da base, e a outra superfície de transmissão de força está em contato com o segundo flange de extremidade da base, onde a base e a parte de compressão são juntadas ao soldar pelo menos entre as superfícies dos flanges de extremidade da base e as superfícies de transmissão de força da parte de compressão as quais estão em contato umas com as outras.

[0011] A âncora de fixação, de acordo com a invenção tem uma configuração formada por duas partes, que requerem ferramentas e

4/14 processos de fabricação simples. Isto tem a vantagem de um menor custo de fabricação, além de maior robustez da âncora resultando de sua construção.

[0012] A primeira parte da âncora é uma base fabricada a partir metal em lâmina dobrado e perfurado o qual é juntado ao componente a ser ancorado mediante de qualquer técnica de junção, de preferência brasagem.

[0013] Dita base de metal em lâmina é formada por um primeiro segmento longitudinal o qual está diretamente ligado ao elemento a ser ancorado, de preferência por meio de soldagem. Nas modalidades preferenciais, este primeiro segmento longitudinal estende-se de acordo com a direção longitudinal X-X', embora de acordo com outras modalidades pode ter etapas, dobras ou mesmo segmentos oblíquos os quais permitem a juntar os mesmos em superfícies do elemento rígido atuando como um suporte que não é necessariamente plano.

[0014] A base também compreende dois flanges transversais para o primeiro segmento longitudinal, o qual, por sua vez, têm orifícios entre os quais está armazenado o elemento de fixação o qual permite a junção aparafusada do componente a ser ancorado no elemento rígido. Esses flanges serão descritos nos exemplos preferenciais como sendo essencialmente perpendiculares ao primeiro segmento longitudinal, embora outros exemplos nos quais os flanges mostram uma inclinação específica com relação à direção perpendicular para adaptar-se a orientação do elemento de fixação em relação à superfície à qual a âncora, de acordo com a invenção, está junta, são possíveis.

[0015] Nesta primeira parte da âncora, a base, também podería ser juntada por meio de qualquer técnica de junção como soldagem, por exemplo, ambos para o bloco de motor e qualquer elemento intermediário o qual é juntado a dito bloco de motor e receberão o dispositivo ou o conjunto de dispositivo à mão.

5/14 [0016] Embora a âncora compreenda uma configuração a qual permite juntar-se a qualquer um dos corpos principais dos dispositivos a serem juntados, de preferência está localizado sobre os dispositivos ou conjuntos de dispositivo a serem ancorados, dado que o juntando a ditos dispositivos é mais fácil do que ter de anexá-lo ao bloco ou qualquer sistema intermediário.

[0017] A segunda parte da âncora é uma parte compressão, também fabricada usando metal em lâmina curvado ou perfurado, recebendo através das superfícies de transmissão de força a força transferida para ele pelos flanges da base de metal em lâmina quando a junta aparafusada ancora o componente ou componentes ao elemento rígido.

[0018] A parte de compressão é configurada de forma que compreende um segmento tendo um setor cilíndrico, setor cilíndrico sendo entendido no seu sentido mais lato, ou seja, como um setor definido por uma geratriz se deslocando em uma direção definida por uma diretriz. Nas modalidades que serão descritas abaixo a generatriz é um arco de circunferência de 180°, e a diretriz é a linha reta definida pela direção longitudinal X-X' estabelecida entre os centros dos orifícios dos flanges.

[0019] Além deste segmento, tendo um setor cilíndrico o qual é responsável por absorver as forças compressivas, a presente invenção tem superfícies de transmissão de força respectivas para receber a força compressiva aplicada pelo parafuso quando atravessa os orifícios e estabelece a fixação, fazendo uso de um par de porca-parafuso, por exemplo.

[0020] Na maioria das modalidades, as superfícies de transmissão de força estão localizadas, tal que elas entrem em contato com as superfícies dos flanges da base dispostas enfrentando uma a outra. As superfícies de transmissão de força são normais para o parafuso ou direção de aperto de elemento de fixação e, portanto, adaptado ao trabalho sob compressão.

6/14 [0021] De acordo com outros exemplos, as superfícies de transmissão de força são paralelas à direção de aperto de parafuso e, portanto, à junta entre as duas superfícies; quando ela é submetida a forças devido à ação do parafuso ou elemento de fixação, as forças são principalmente as forças de cisalhamento. Não obstante o disposto acima, uma vez que a força é transferida a partir da junta para a parte de compressão, em regiões além de dita parte de área de junta tem um estado de estresse, essencialmente um estado de tensão de compressão, ao longo da direção longitudinal.

[0022] De acordo com outras modalidades, este sector cilíndrico é gerado de acordo com uma curva de generatriz tendo extensões retas, dando origem a saias as quais aumentam a rigidez e facilitam a orientação e posicionamento entre a base e a parte de compressão durante a fabricação, por exemplo.

[0023] Ambas as partes são unidas uma a outra por meio de soldagem, de preferência por meio de brasagem, pelo menos nas superfícies de transmissão de força, em contato com os flanges de extremidade da base de metal em lâmina. A combinação de ambas partes, a base e a parte de compressão, dá origem a um corpo oco que permite compactação aplicada pelo parafuso e ao mesmo tempo provê estabilidade contra ambas as forças na direção X-X' coincidindo com a direção do parafuso e no sentido transversal. Esta rigidez é importante em um ambiente onde as vibrações existem desde que o elemento suportado é um elemento com uma alta massa inercial.

[0024] A importância da parte de compressão na absorção de forças compressivas geradas pelo elemento de fixação ou parafuso foi descrita na descrição da dita parte, uma vez que estas forças dão origem a um estado de tensão elevada principalmente nesta parte de compressão. No entanto, as forças aplicadas pelo efeito inercial do dispositivo o qual é fixado por meio da âncora devido tanto para as acelerações às quais é submetido o

7/14 dispositivo e a vibração também são importantes. Estas forças não são, necessariamente, no sentido do elemento de fixação, mas preferencialmente podem ser aplicadas em qualquer direção.

[0025] A configuração da âncora formada por duas partes curvadas em direções perpendiculares umas às outras dando origem a um volume oco provê um corpo oferecendo rigidez elevada em qualquer direção. Esta rigidez não é devido a espessura do metal em lâmina de cada um dos componentes, mas para a combinação de dois corpos curvos em direções perpendiculares, tal que cada um deles provê rigidez em uma direção diferente de acordo com a direção na qual tensão é produzida. Isso resulta em rigidez elevada independentemente da direção na qual a tensão externa ou força é produzida.

[0026] Um exemplo específico, um conjunto de dispositivo compreende uma ou mais âncoras de fixação de acordo com o primeiro aspecto inventivo, segundo o qual a fixação dos mesmos no bloco de motor ou qualquer elemento intermediário é vantajosamente mais fácil e mais robusta, e a junta tem maior rigidez. Isto permite por sua vez fixar corretamente conjuntos de dispositivo pesados.

[0027] Quando é usada a brasagem, proporcionar uma superfície livre no dispositivo a ser ancorado é suficiente para lhe permitir incorporar a âncora de acordo com a invenção.

Descrição das Figuras [0028] As anteriores e outras características e vantagens da invenção serão mais claramente compreendidas com base na seguinte descrição detalhada de uma modalidade preferencial provida por meio de exemplo ilustrativo e não limitante, tendo como referência as figuras anexas.

[0029] A Figura 1 mostra uma vista em perspectiva de uma primeira modalidade de uma âncora de fixação já montada.

8/14 [0030] A Figura 2 mostra uma vista explodida das peças compreendendo a modalidade da âncora de fixação da figura anterior.

[0031] A Figura 3 mostra uma vista em perspectiva de uma outra modalidade de uma âncora de fixação já montada.

[0032] A Figura 4 mostra uma vista explodida das partes compreendendo a modalidade da âncora de fixação da figura anterior.

[0033] A Figura 5 mostra uma vista em perspectiva de uma outra modalidade de uma âncora de fixação já montada.

[0034] A Figura 6 mostra uma vista explodida das peças compreendendo a modalidade da âncora de fixação da figura anterior.

[0035] A Figura 7 mostra uma vista em perspectiva de uma outra modalidade de uma âncora de fixação já montada.

[0036] A Figura 8 mostra uma vista explodida das peças compreendendo a modalidade da âncora de fixação da figura anterior.

Descrição Detalhada da Invenção [0037] De acordo com o primeiro aspecto inventivo, a presente invenção refere-se a um dispositivo de ancoragem de fixação para juntas aparafusadas para serem fixadas sobre uma superfície de suporte, a qual permite fixar pelo menos um dispositivo para um bloco de motor ou um elemento intermediário o qual é por sua vez, fixado ao dito bloco do motor.

[0038] As reivindicações dependentes definem modalidades preferenciais da invenção. Todos os recursos descritos nesta descrição, incluindo reivindicações independentes, reivindicações dependentes, descrição e figuras podem ser combinados em qualquer combinação, exceto para combinações de tais recursos mutuamente excludentes.

[0039] A Figura 1 mostra uma vista em perspectiva de uma modalidade da âncora, e a Figura 2 mostra uma vista explodida das peças compreendidas em dita âncora, de acordo com o exemplo mostrado na Figura 1.

9/14 [0040] Nesse exemplo específico, a âncora de fixação compreende duas porções principais, as quais são unidas umas às outras. A primeira parte principal é uma base de metal em lâmina perfurada (1) a qual compreende um primeiro segmento longitudinal (1.1).

[0041] Um primeiro flange de extremidade (1.2) e um segundo flange de extremidade (1.3) se estendem, como um prolongamento de ambas as extremidades do primeiro segmento longitudinal (1.1), em uma direção essencialmente perpendicularmente à direção longitudinal X-X'. Ditos primeiros e segundos flanges de extremidade (1.2, 1.3) recebem as forças de aperto de parafuso, uma vez que a junta aparafusada é estabelecida e o aperto por sua vez dá origem à ocorrência de forças compressivas em outras porções da âncora.

[0042] Além disso, o primeiro flange de extremidade (1.2) e segundo flange de extremidade (1.3) compreendem orifícios (1.2.1, 1.3.1) armazenando o parafuso ou elemento de fixação da junta aparafusada. Ditos orifícios são orifícios de passagem em ambos os flanges de extremidade (1.2, 1.3) e permitem a passagem do elemento de fixação do parafuso. Os centros entre orifícios (1.2.1, 1.3.1) definem a direção longitudinal X-X'. O elemento de fixação de parafuso estende-se de acordo com essa direção X-X 'e nesta modalidade, o primeiro segmento longitudinal (1.1) estende-se de acordo com a mesma direção longitudinal X-X'.

[0043] Nesse exemplo específico, os flanges de extremidade (1.2,

1.3) compreendem extremidades tendo uma configuração semicircular. Isso facilita a montagem da âncora, uma vez que esta configuração semicircular se adapta facilmente à seção semicircular de outra parte, ou seja, a parte de compressão (2).

[0044] Por outro lado, o primeiro segmento longitudinal (1.1) tem uma superfície de junta (1.4) a qual permite juntar a âncora através de qualquer

10/14 técnica de junção, brasagem de preferência, para o dispositivo ou conjunto de dispositivo a ser ancorado.

[0045] Como mostrado nas figuras 1 e 2, nesse exemplo específico da superfície de junção (1.4) é uma região saliente do primeiro segmento longitudinal (1.1), particularmente configurado por meio de um reforço duplo espaçado no sentido longitudinal X-X'. Isto permite vantajosamente que a âncora se adapte ao formato do dispositivo ao qual ele será juntado, tal que dita junta é mais robusta.

[0046] A segunda parte principal é uma parte de compressão de metal em lâmina perfurados e dobrados (2). Isto implica uma vantagem em termos de fabrico, dado que é mais simples e menos dispendioso.

[0047] A parte de compressão (2) é configurada de acordo com um segmento tendo um setor cilíndrico (2.1), a diretriz do qual se estende na direção longitudinal X-X'. Dito sector cilíndrico estende-se entre as duas falanges de extremidades (1.2, 1.3).

[0048] A parte de compressão (2), por sua vez, compreende em cada extremidade uma superfície de transmissão de força (2.2, 2.3), as quais são superfícies adaptadas para funcionar sob compressão nesta modalidade e as próximas duas modalidades. Estas superfícies de transmissão de força (2.2, 2.3) estão localizadas em cada extremidade longitudinal do segmento tendo um setor cilíndrico (2.1) da parte de compressão (2), de forma que eles entrem em contato com a base (1). Na presente modalidade, cada uma das ditas superfícies de transmissão de força (2.2, 2.3) é suportada na face interna dos flanges de extremidade (1.2, 1.3), ou seja, as faces de frente uma para a outra. Portanto, a força compressiva aplicada pelo parafuso ou elemento de fixação na junta aparafusada é recebida pelos flanges de extremidade (1.2, 1.3) e transmitida à superfície de transmissão de força (2.2, 2.3). Esta força compressiva é suportada pelo setor cilíndrico (2.1), tendo uma secção circular mostrando alta estabilidade contra deformação em resposta à força de compressão.

11/14 [0049] Além disso, a parte de compressão (2) compreende neste exemplo particular uma saia (2.4, 2.5) em cada lado do setor cilíndrico (2.1), com uma secção circular. Neste caso em particular, as saias (2.4, 2.5) podem ser interpretadas como uma prorrogação em ambos os lados do setor cilíndrico (2.1), com uma seção circular, ou como uma porção do setor cilíndrico (2.1), fazendo uso da interpretação mais ampla do termo cilíndrica onde a generatriz é formada por um arco de 180° prolongado em ambas as extremidades por meio de respectivos segmentos retos. O segmento tendo um arco de 180° dá origem ao setor cilíndrico (2.1), tendo uma seção circular, e os segmentos retos originam as saias (2.4, 2.5). Neste caso, a superfície de transmissão de força (2.2, 2.3) estende-se ao segmento cilíndrico (2.1), tendo uma seção circular e aos segmentos retos quando eles são unidos à base (1) por soldagem.

[0050] A altura das saias é menor que a altura total da âncora depois que ela foi montada. As saias (2.4, 2.5), portanto, não cobrem completamente o comprimento dos flanges de extremidade (1.2, 1.3). No entanto, ditas saias (2.4, 2.5) são montadas lateralmente dentre os flanges de extremidade (1.2, 1.3) ou a ambos, como mostrado nas figuras 1 e 2. Isto vantajosamente facilita a montagem da âncora, provendo uma maior área de contato entre a base (1) e a parte de compressão (2) para juntar a ele e para uma orientação que permite melhor posicionamento entre os dois durante a fabricação.

[0051] A base (1) e a parte de compressão (2) são juntadas ao soldar, preferencialmente brasagem pelo menos nas superfícies dos flanges de extremidade (1.2, 1.3) da base (1) em contato com as superfícies de compressão (2.2, 2.3) da parte de compressão (2). Vantajosamente, isto permite que uma forte junta entre as duas partes, suportem a força aplicada sobre a junta aparafusada.

12/14 [0052] Neste exemplo específico, as extremidades das saias (2.4, 2.5) também são soldadas às extremidades laterais dos flanges de extremidade (1.2, 1.3), aumentando a rigidez do conjunto.

[0053] Figuras 3 e 4 mostram um outro exemplo específico da invenção. Exemplo específico referido compartilha as características explicadas no exemplo mostrado nas figuras 1 e 2, excepto para a configuração das saias (2.4, 2.5).

[0054] Neste exemplo particular, a borda perimetral das saias (2.4, 2.5) tem uma configuração coincidindo com a configuração da base, fechando um volume entre a base (1) e a parte de compressão (2).

[0055] Portanto, as janelas mostradas entre as duas partes formando a âncora na primeira modalidade são inexistentes. Isto permite vantajosamente ter uma maior área de soldadura entre ambas as partes, tendo em conta que a borda perimetral de base (1) e a parte de compressão (2) coincidem. Isto Adicionalmente permite melhor posicionamento de ambas as partes para montagem, bem como maior rigidez do conjunto contra forças aplicadas sobre a âncora no sentido longitudinal X-X'. Uma importante fonte de tais forças é uma força devido a vibrações.

[0056] Como no exemplo anterior, as forças compressivas geradas pela junta aparafusada são transmitidas a partir dos flanges de extremidade (1.2, 1.3), para as superfícies de transmissão de força (2.2, 2.3) em contato com elas. Estas forças são forças compressivas nas ditas superfícies (2.2,

2.3). Portanto, como no exemplo anterior, as saias (2.4, 2.5) contribuem para a rigidez da ancoragem contra forças compressivas.

[0057] As figuras 5 e 6 mostram outro exemplo específico, compartilhando a configuração da base (1) com o primeiro exemplo, mas não a configuração da parte de compressão (2).

13/14 [0058] Nesse exemplo específico, a parte de compressão (2) tem um setor cilíndrico (2.1), composto por saias (2.4, 2.5) configuradas como alongamentos em ambos os lados de dito setor cilíndrico (2.1).

[0059] As extremidades das saias (2.4, 2.5) por sua vez compreendem prolongamentos curvados os quais são paralelos para os flanges de extremidade (1.2, 1.3) da base (1). Ditas prorrogações, as quais são curvadas de tal forma que eles estão enfrentando uns aos outros, compreendem as superfícies de compressão (2.2, 2.3). As superfícies de compressão (2.2, 2.3) estão em contato com os flanges de extremidade (1.2,1.3).

[0060] Portanto neste exemplo particular, parte das forças compressivas geradas pela junta aparafusada são transmitidas a partir da face interna dos flanges de extremidade (1.2, 1.3), para as superfícies de compressão (2.2, 2.3) das saias (2.4, 2.5) e também são suportadas no setor cilíndrico (2.1), como nos exemplos anteriores.

[0061] Contato entre as superfícies de compressão (2.2, 2.3) e a face interna de flanges de extremidade (1.2, 1.3) permite juntá-las em conjunto por meio de soldagem, brasagem de preferência, para pôr a base em conjunto (1) e a parte de compressão (2) da âncora.

[0062] A soldagem a qual permite juntar as duas porções também transmite forças de cisalhamento geradas pela junta aparafusada.

[0063] Adicionalmente, as saias (2.4, 2.5) desta modalidade não compreendem uma borda perimetral coincidindo com a configuração da base, fechando assim um volume entre a base (1) e a parte de compressão (2) como no segundo exemplo particular. Isso reduz a possível área de soldagem entre as partes. No entanto, de acordo com outras modalidades, parte das saias (2.4, 2.5) pode ser estendida em conformidade com a configuração da parte de base (1).

[0064] Neste exemplo particular, o setor cilíndrico (2.1) tem um prolongamento de suporte (2.6) em cada uma das suas extremidades, onde

14/14 cada prolongação de suporte (2.6) é adaptada para ser suportada na borda perimetral da extremidade do flange da extremidade correspondente (1.2,

1.3). Isto permite vantajosamente melhor posicionamento da base (1) e a parte de compressão (2) da âncora para um conjunto mais simples de dita âncora antes de executar a soldagem final. A face interna da prorrogação de suporte (2.6) é, portanto, suportada na borda perimetral dos flanges de extremidade (1.2, 1.3), a qual permite juntá-los por soldagem, brasagem de preferência. Neste caso, juntar flanges (1.2, 1.3) e o prolongamento de suporte (2.6) pela soldagem dá origem a uma superfície de transmissão de força (2.2, 2.3) trabalhando sob cisalhamento.

[0065] Figuras 7 e 8 mostram outra modalidade na qual a parte de compressão (2) tem um prolongamento de suporte (2.6) em ambas as extremidades. Esta prorrogação de suporte (2.6) é o que entra em contato com o perímetro dos flanges de extremidade (1.2, 1.3) formando a superfície de transmissão de força (2.2, 2.3), a qual funciona sob cisalhamento. O prolongamento de suporte (2.6) também se estende ao longo de suas saias (2.4, 2.5), aumentando o contato com a borda perimetral dos flanges (1.2, 1.3). Na presente modalidade, a junta entre a base (1) e a parte de compressão (2) como um todo trabalha sob cisalhamento quando a âncora é submetida a compressão por meio de parafuso ou elemento de fixação.

1/3

Claims (13)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. - Âncora de fixação por juntas aparafusadas para ser fixada em uma superfície de suporte, caracterizada pelo fato de que compreende:

   uma base de metal de folha dobrada e perfura (1) configurada de acordo com um primeiro segmento longitudinal (1.1), tendo uma superfície de junta (1.4) para juntar a mesma à superfície de suporte por solda, um primeiro flange de extremidade (1,2) se prolongando a partir de uma das extremidades do primeiro segmento longitudinal (1.1), e um segundo flange de extremidade (1.3) se prolongando a partir da extremidade oposta do primeiro segmento longitudinal (1.1), onde ambos os flanges (1.2, 1.3) são arranjados transversos ao primeiro segmento longitudinal (1.1) e essencialmente paralelos uns aos outros (1.2, 1.3), e onde os dois flanges de extremidade (1.2 1.3) compreendem um orifício (1.2.1, 1.3.1) de tal forma que a linha se estendendo entre os centros de ambos os orifícios estabelece a direção longitudinal X-X' na qual o elemento de fixação de parafuso apropriado para a âncora se estende, uma parte de compressão de base de metal de folha dobrada e perfura (2) configurada de acordo com um segmento tendo um setor cilíndrico (2.1), onde o eixo de direção do mesmo é paralelo à direção X-X' e dito segmento tendo um setor cilíndrico (2.1) se estende longitudinalmente a partir do primeiro flange de extremidade (1,2) ao segundo flange de extremidade (1.3); e compreende uma superfície de transmissão de força (2.2, 2.3) em cada extremidade longitudinal para a parte de compressão (2), onde uma superfície de transmissão de força (2.2) está em contato com o primeiro flange de extremidade (1.2) da base (1), e a outra superfície de transmissão de força (2.3) está em contato com o segundo flange de extremidade (1.3) da base (1),
2. 2/3 onde a base (1) e a parte de compressão (2) são juntadas ao soldar pelo menos entre as superfícies dos flanges de extremidade (1.2, 1.3) da base (1) e as superfícies de transmissão de força (2.2, 2.3) da parte de compressão (2) as quais estão em contato umas com as outras.

   2. - Âncora, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada pelo fato de que a superfície de transmissão de força (2.2, 2.3) é uma superfície adaptada ao trabalho sob compressão, de tal forma que uma superfície de transmissão de força (2.2) se situa na face orientada para o primeiro flange de extremidade (1.2) da base (1), e a outra superfície de transmissão de força (2.3) está localizada na extremidade oposta orientado para o segundo flange de extremidade (1.3).
3. 3. - Âncora, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a superfície de junção (1.4) é uma região saliente do primeiro segmento longitudinal (1.1).
4. 4. - Âncora, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada pelo fato de que a região saliente é configurada por meio de um reforço duplo espaçado na direção longitudinal X - X'.
5. 5. - Âncora, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que a extremidade do primeiro flange de extremidade (1.2), a extremidade do segundo flange de extremidade (1.3) ou ambos (1.2, 1.3) têm uma configuração semicircular.
6. 6. - Âncora, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o segmento tendo um setor cilíndrico (2.1) da parte de compressão (2) é prolongada em ambos os lados em saias respectivas (2.4, 2.5).
7. 7. - Âncora, de acordo com a reivindicação anterior, caracterizada pelo fato de que a borda perimetral das saias (2.4, 2.5) tem uma configuração coincidindo com a configuração da base (1), fechando um volume entre a base (1) e a parte de compressão (2).

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8. 8. - Âncora, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizada pelo fato de que a saia (2.4, 2.5) é equipada lateralmente para o primeiro flange de extremidade (1.2), o segundo flange de extremidade (1.3) ou ambos (1.2,1.3).
9. 9. - Âncora, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, particularmente reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que as superfícies de transmissão de força (2.2, 2.3) adaptadas para trabalhar sob compressão estão localizadas em cada extremidade longitudinal do segmento tendo um setor cilíndrico (2.1) da parte de compressão (2).
10. 10. - Âncora, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, particularmente a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que as extremidades das saias (2.4, 2.5) compreendem prolongações dobradas paralelas aos flanges de extremidade (1.2, 1.3) e onde as superfícies de transmissão de força (2.2, 2.3) adaptadas ao trabalho sob compressão localizam-se nas superfícies das prolongações dobradas em contato com ditos flanges de extremidade (1.2, 1.3).
11. 11. - Âncora, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de que o segmento tendo um setor cilíndrico (2.1) da parte de compressão (2) tem uma prolongação de suporte (2.6) em cada uma das suas extremidades, onde cada prolongação de suporte (2.6) é adaptada para ser suportada na extremidade do flange de extremidade correspondente (1.2, 1.3).
12. 12. - Âncora, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que a prolongação de suporte (2.6) é pelo menos em parte a superfície de transmissão de força (2.2, 2.3).
13. 13. - Montagem de dispositivo, caracterizada pelo fato de que compreende uma ou mais âncoras conforme qualquer uma das reivindicações anteriores.

    1/4 χ\

    1.1