BR102014020429A2

BR102014020429A2 - dispersão colorida, revestimento colorido, e, processo para preparar uma dispersão colorida

Info

Publication number: BR102014020429A2
Application number: BR102014020429A
Authority: BR
Inventors: Dong Yun; Hui Liu; Siyuan Jiang; Yujiang Wang
Original assignee: Dow Global Technologies Llc; Rohm & Haas
Priority date: 2013-09-04
Filing date: 2014-08-19
Publication date: 2015-11-24
Also published as: US20150059616A1; US10023757B2; AU2014215977A1; EP2871218A1; KR20150027698A; EP2871218B1; CN104419273A; BR102014020429B1; CA2860049C; CN104419273B; KR102308410B1; AU2014215977B2; CA2860049A1

Abstract

dispersão colorida, revestimento colorido, e, processo para preparar uma dispersão colorida. é descrito um processo para preparação de dispersões coloridas compreendendo uma primeira etapa de contato com a água, um primeiro colorante e uma composição de gel compreendendo um primeiro gel selecionado de metilcelulose, hidropropilmetilcelulose, hidroxietilmetilcelulose, hidroxibutilmetilcelulose, hidroxietiletilcelulose e a mistura destes e um segundo gel selecionado de guar, pectina, carragenana, gelatina e a mistura destes, para formar uma primeira dispersão de colorante; uma segunda etapa de contato com a primeira dispersão de colorante com uma composição compreendendo uma dispersão aquosa de partículas de polímero, argila e um agente peptizante para formar uma dispersão de partículas de colorante primeiramente protegidas. uma dispersão colorida compreendendo a primeira dispersão de colorante e um revestimento colorido compreendendo a dispersão colorida.

Description

“DISPERSÃO COLORIDA, REVESTIMENTO COLORIDO, E, PROCESSO PARA PREPARAR UMA DISPERSÃO COLORIDA” CAMPO DA INVENÇÃO [0001] Esta invenção refere-se a um processo para preparação de dispersões coloridas, as dispersões coloridas feitas destas e uma composição de revestimento compreendendo as mesmas. Em particular, as dispersões coloridas são multicoloridas.

INTRODUÇÃO [0002] Revestimentos multicoloridos são alternativas descontínuas em jato a base de água aos revestimentos de cor única tradicionais. Revestimentos de cor única tradicionais contêm um colorante. Revestimentos multicoloridos contêm pelo menos dois colorantes com diferentes cores. Depois da aspersão, partículas de colorante são distribuídas em superfícies para estimular superfícies de pedra natural ou outras superfícies multicoloridas naturais. As superfícies multicoloridas ornamentais e duráveis resultantes tomam os revestimentos finais desejáveis para renovação arquitetônica ou construção inédita. [0003] A parte do núcleo dos revestimentos multicoloridos é um sistema de aglutinante que protege e separa as partículas de colorante. O sistema de aglutinante exerce um papel crítico na determinação do custo e desempenho dos revestimentos finais. Sem os sistemas de aglutinante apropriados, revestimentos multicoloridos podem requerer condições de armazenamento e processamento rígidas, ou podem parecer obviamente não naturais. Sem os sistemas de aglutinante apropriados, os colorantes também devem facilmente liberar dos aglutinantes em condições aquosas para destruir desempenho multicolorido. [0004] E desejável observar um processo simples para preparação de revestimentos coloridos, particularmente revestimentos multicoloridos, que são estáveis, com colorante adequadamente protegido e têm aparências especialmente requeridas.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [0005] A presente invenção fornece um processo para preparar uma dispersão colorida compreendendo uma primeira etapa de contato com a água, um primeiro colorante e uma composição de gel compreendendo um primeiro gel selecionado de metilcelulose, hidropropilmetilcelulose, hidroxietilmetilcelulose, hidroxibutilmetilcelulose, hidroxietiletilcelulose e a mistura destes e um segundo gel selecionado de guar, pectina, carragenana, gelatina e a mistura destes, para formar uma primeira dispersão de colorante; a primeira dispersão de colorante compreende com base no peso total da primeira dispersão de colorante, de 0,05 % em peso a 10 % em peso do primeiro colorante, de 0,1 % em peso a 15 % em peso do primeiro gel e de 0,1 % em peso a 15 % em peso do segundo gel. [0006] A segunda etapa do processo é entrar em contato com a primeira dispersão de colorante com uma composição protetora compreendendo uma dispersão aquosa de partículas de polímero, argila e um agente peptizante para formar uma dispersão de partículas de colorante primeiramente protegidas; a composição protetora compreende com base no peso total da composição protetora, de 0,5 % em peso a 70 % em peso das partículas de polímero, de 0,1 % em peso a 10 % em peso da argila e de 0,05 % em peso a 10 % em peso do agente peptizante; a razão peso-para-peso da primeira dispersão de colorante para a composição protetora éde 1:10a 10:1. [0007] Uma terceira etapa opcional do processo é repetir a primeira etapa e a segunda etapa com um segundo colorante que é diferente do primeiro colorante para formar uma dispersão de segundas partículas de colorante protegidas. [0008] Uma quarta etapa opcional do processo é misturar as dispersões de primeira e segunda partículas protegidas de colorante para formar uma dispersão de duas cores. [0009] A presente invenção ainda fornece uma dispersão colorida compreendendo a primeira dispersão de colorante. [00010] A presente invenção ainda fornece um revestimento colorido compreendendo a dispersão colorida.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [00011] A Fig. 1 mostra as aparências do exemplo inventivo 1, exemplo comparativo 22 e uma superfície de granito real; Fig. Ia é a aparência do exemplo inventivo 1 compreendendo um revestimento multicolorido de colorantes marrom, cinza e preto; Fig. lb é a aparência do uma superfície de granito real; e Fig. lc é a aparência do revestimento do exemplo comparativo 22 compreendendo um multirrevestimento colorido de colorantes vermelho, amarelo e preto. [00012] A Fig. 2 mostra as aparências do exemplo inventivo 1 e uma superfície de granito real; Fig. 2a é a aparência do exemplo inventivo 1 compreendendo um multirrevestimento colorido de colorantes preto, branco e cinza; Fig. 2b é a aparência do uma superfície de granito real.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO [00013] Com o propósito de descrever os componentes, todas as frases compreendendo parêntese denotam qualquer um ou ambos dos assuntos entre parênteses incluídos e sua ausência. Por exemplo, a frase “(co)polímero” inclui, em alternativa, polímero, copolímero e a mistura destes; a frase “(met)acrilato” significa acrilato, metacrilato e a mistura destes. [00014] Da forma aqui usada, o termo “% em peso” refere-se a porcentagem em peso. [00015] A dispersão colorida da presente invenção compreende uma primeira dispersão de colorante e uma composição protetora. A razão em peso da primeira dispersão de colorante para a composição protetora é de 1:10 a 10:1, preferivelmente de 1:7 a 7:1 e mais preferivelmente de 1:5 a 5:1. Primeira dispersão de colorante [00016] A primeira dispersão de colorante da presente invenção compreende com base no peso total da primeira dispersão de colorante, de 0,05 % em peso a 10 % em peso, preferivelmente de 0,1 % em peso a 7 % em peso e mais preferivelmente de 0,5 % em peso a 5 % em peso, de um primeiro colorante. [00017] Os colorantes são partículas de colorante orgânicas ou inorgânicas, preferivelmente partículas inorgânicas de colorante. Os exemplos ilustrativos das partículas de colorante incluem dióxido de titânio branco, negro-de-fumo, fumo, óxido de ferro preto, óxido de ferro vermelho, óxido vermelho transparente, óxido de ferro amarelo, óxido amarelo transparente, óxido de ferro marrom, ftalocianina vermelha, ftalocianina azul, vermelho de naftol, vermelho de quinacridona, magenta de quinacridona, violeta de quinacridona, DNA laranja e amarelo orgânico. Os colorantes também podem ser material inorgânico particulado que é capaz de materialmente contribuir para a opacidade ou capacidade de impedimento de um revestimento. [00018] A primeira dispersão de colorante ainda compreende uma composição de gel compreendendo com base na primeira dispersão de colorante, de 0,1 % em peso a 15 % em peso, preferivelmente de 0,3 % em peso a 10 % em peso e mais preferivelmente de 0,5 % em peso a 5 % em peso, um primeiro gel; e de 0,1 % em peso a 15 % em peso, preferivelmente de 0,3 % em peso a 10 % em peso e mais preferivelmente de 0,5 % em peso a 5 % em peso, de um segundo gel. [00019] Exemplos adequados do primeiro gel incluem metilcelulose (MC), hidropropilmetilcelulose (HPMC), hidroxietilmetilcelulose (HEMC), hidroxibutilmetilcelulose (HBMC), hidroxietiletilcelulose (HEEC) e a mistura destes. [00020] Exemplos adequados do segundo gel incluem guar, pectina, carragenana, gelatina e a mistura destes. [00021] Opcionalmente, a primeira dispersão de colorante ainda compreende com base no peso total da primeira dispersão de colorante, de 0,1 % em peso a 10 % em peso, preferivelmente de 0,5 % em peso a 8 % em peso e mais preferivelmente de 1 % em peso a 5 % em peso, de um argila. [00022] Opcionalmente, a primeira dispersão de colorante ainda compreende uma dispersão aquosa de partículas de polímero. As partículas de polímero estão presentes de 0,1 % em peso a 40 % em peso, preferivelmente de 1 a 20 % em peso e mais preferivelmente de 2 a 10 % em peso com base no peso total da primeira dispersão de colorante. [00023] A primeira dispersão de colorante ainda pode compreender água de maneira tal que a porcentagem em peso da primeira dispersão de colorante atinja 100 % em peso.

Composição protetora [00024] A composição protetora da presente invenção compreende uma dispersão aquosa de partículas de polímero. As partículas de polímero estão presentes de 0,5 % em peso a 70 % em peso, preferivelmente de 1 % em peso a 50 % em peso e mais preferivelmente de 5 % em peso a 40 % em peso com base no peso total da composição protetora. [00025] A composição protetora ainda compreende de 0,1 % em peso a 10 % em peso, preferivelmente de 0,5 % em peso a 7.5 % em peso e mais preferivelmente de 1 % em peso a 5 % em peso com base no peso total da composição protetora, de um argila. [00026] A composição protetora ainda compreende de 0,05 % em peso a 10 % em peso, preferivelmente de 0,1 % em peso a 5 % em peso e mais preferivelmente de 0,5 % em peso a 2 % em peso com base no peso total da composição protetora, de um agente peptizante. [00027] A composição protetora da presente invenção ainda pode compreender água de maneira tal que o peso total da composição protetora atinja 100 % em peso. [00028] As partículas de polímero usadas na composição protetora e opcionalmente a primeira dispersão de colorante da presente invenção é preferivelmente o produto de polimerização de pelo menos um monômero não iônico etilenicamente insaturado. Aqui, “monômero não iônico” significa que o resíduo de monômero copolimerizado não carrega uma carga iônica entre pH=l-14. Os monômeros não iônicos etilenicamente insaturados usados na presente invenção incluem monômeros de éster (met)acrílico, onde éster (met)acrílico designa éster metacrílico ou éster acrílico, incluindo metil acrilato, etil acrilato, butil acrilato, 2-etilexil acrilato, decil acrilato, lauril acrilato, metil metacrilato, butil metacrilato, isodecil metacrilato, lauril metacrilato, hidroxietil metacrilato e hidroxipropil metacrilato; (met)acrilonitrila; (met)acrilamida; amino-funcional e monômeros ureido-funcional; monômeros que carregam grupos acetoacetato-funcional; estireno e estirenos substituídos; butadieno; etileno, propileno, α-olefinas, tais como 1-deceno; vinil acetato, vinil butirato, vinil versatato e outros vinil ésteres; e monômeros de vinil, tais como cloreto de vinila e cloreto de vinilideno. [00029] A dispersão aquosa das partículas de polímero é tipicamente formada por um processo de polimerização de emulsão de adição conforme bem conhecido na tecnologia. Agentes tensoativos convencionais podem ser usados e eles podem incluir agentes tensoativos aniônicos e/ou não iônicos, tais como sulfatos de metal alcalino ou alquil amônio, ácidos alquil sulfônicos, ácidos graxos, alquil fenóis oxietilados e a mistura destes. Agentes tensoativos polimerizáveis que incluem pelo menos uma ligação carbono-carbono etilenicamente insaturada que pode se submeter a polimerização de adição de radical livre também podem ser usados. A quantidade de agentes tensoativos usada é normalmente de 0,1 % em peso a 6 % em peso com base no peso do monômero total. Tanto processos de iniciação térmicos quanto redox podem ser usados. Iniciadores de radical livre convencionais podem ser usados, tais como peróxido de hidrogênio, hidroperóxido de t-butila, hidroperóxido de t-amila, perssulfatos de amônio e alquila, tipicamente a um nível de 0,01 % em peso a 3.0 % em peso, com base no peso do monômero total. A mistura de monômeros pode ser adicionada em uma adição única ou mais adições ou continuamente durante o período de reação usando uma composição uniforme ou variada. Ingredientes adicionais, tais como iniciadores de radical livre, oxidantes, agentes de redução, agentes de transferência de cadeia, neutralizantes, agentes tensoativos e dispersantes podem ser adicionados antes, durante ou subsequente à adição do monômero. [00030] Argilas usadas na primeira dispersão de colorante e a composição protetora são preferivelmente filossilicados hidrosos, com quantidades variáveis de ferro, magnésio, metais alcalinos, alumínio, terras alcalinas e outros cátions. Exemplos adequados das argilas incluem silicato de magnésio e lítio, tais como argila LAPONITE™ RD e argila LAPONITE™ RDS comercialmente disponível de Rockwood Aditivos Ltd. e silicato de magnésio e alumínio, tais como VEEGUM™ silicato de magnésio e alumínio comercialmente disponível de Vanderbilt Company, Inc. [00031] Os agentes peptizantes usados na composição protetora são preferivelmente pirofosfato de sódio, carbonato de sódio, polifosfato de sódio, metafosfato de sódio, poliacrilato de sódio e hidróxido de sódio. Ion sódio pode ser também substituído por outros íons e metal alcalino monovalente, tais como lítio e potássio. [00032] A dispersão colorida da presente invenção é preparada colocando junto em contato água, o primeiro colorante e a composição de gel compreendendo o primeiro gel selecionado de MC, HPMC, HEMC, HBMC, ECEEC e a mistura destes e o segundo gel selecionado de guar, pectina, carragenana, gelatina e a mistura destes, para preparar uma primeira dispersão de colorante. [00033] Em uma modalidade preferida, a dispersão colorida da presente invenção é preparada colocando junto em contato água, o primeiro colorante, a composição de gel compreendendo o primeiro gel selecionado de MC, HPMC, HEMC, HBMC, HEEC e a mistura destes e o segundo gel selecionado de guar, pectina, carragenana, gelatina e a mistura destes e o argila, para preparar a primeira dispersão de colorante. [00034] Ainda em uma outra modalidade preferida, a dispersão colorida da presente invenção é preparada colocando junto em contato água, o primeiro colorante, a composição de gel compreendendo o primeiro gel selecionado de MC, HPMC, HEMC, HBMC, HEEC e a mistura destes e o segundo gel selecionado de guar, pectina, carragenana, gelatina e a mistura destes e a dispersão aquosa das partículas de polímero, para preparar a primeira dispersão de colorante. [00035] Ainda em uma outra modalidade preferida, a dispersão colorida da presente invenção é preparada colocando junto em contato água, o primeiro colorante, a composição de gel compreendendo o primeiro gel selecionado de MC, HPMC, HEMC, HBMC, HEEC e a mistura destes e o segundo gel selecionado de guar, pectina, carragenana, gelatina e a mistura destes, o argila e a dispersão aquosa das partículas de polímero, para preparar a primeira dispersão de colorante. [00036] A primeira dispersão de colorante preparada é para entrar em contato com a composição protetora compreendendo a dispersão aquosa das partículas de polímero, o argila e o agente peptizante para preparar uma dispersão de partículas de colorante primeiramente protegidas. [00037] A dispersão colorida da presente invenção pode ter somente o primeiro colorante e ser usada para preparar um revestimento colorido única. Mais que uma dispersão colorida da presente invenção tendo diferentes colorantes podem ser usadas para preparar um revestimento de múltiplas cores. [00038] Um segundo colorante que tem uma cor diferente da do primeiro colorante também pode ser usado no processo anterior, substituindo o primeiro colorante, para preparar uma dispersão de segundas partículas de colorante protegidas. [00039] De acordo com as exigências das diferentes aplicações de revestimento de múltiplas cores, uma dispersão de terceira, quarta, quinta, sexta e assim em diante partículas de colorante protegidas pode ser preparada pelo seguinte processo anterior. [00040] As dispersões de primeira e segunda partículas protegidas de colorante são misturadas para obter uma dispersão de duas cores. Diferentes tipos e números de dispersões de partículas de colorante protegidas podem ser misturadas para preparar dispersões multicor de diferentes necessidades. Composição de revestimento e aplicação [00041] A dispersão colorida é preparada em uma composição de revestimento carregando outros aditivos de revestimento. Exemplos ilustrativos de revestimento aditivos incluem agentes de coalescência, cossolventes, agentes tensoativos, tampões, neutralizantes, espessantes, modificadores de reologia de não espessamento, dispersantes, umectantes, agentes umectantes, antifüngicos, biocidas, plastificantes, agentes antiespumantes, agentes desespumantes, agentes antidesnaturantes, agentes de escoamento, reticuladores e antioxidantes. [00042] Espessantes usados na presente invenção podem incluir polivinil álcool (PVA), emulsões solúveis em álcali hidrofobicamente modificadas (HASE), emulsões que podem ser intumescidas em álcali ou solúveis em álcali (ASE), polímeros óxido de etileno-uretano hidrofobicamente modificados (HEUR), espessantes celulósicos, tais como hidroxil metilcelulose (HMC), hidroxiletilcelulose (HEC), hidroxietilcelulose hidrofobicamente modificada (HMHEC), carboximetilcelulose de sódio (SCMC). Sílica pirogênia, argila atapulgita e outros tipos de argila e agentes quelantes de titanato também podem ser usados como os espessantes da presente invenção. [00043] Dispersantes usados na presente invenção podem incluir dispersantes não iônicos, aniônicos e catiônicos, tais como poliácido com peso molecular adequado, 2-amino-2-metil-1-propanol (AMP), dimetil amino etanol (DMAE), tripolifosfato de potássio (KTPP), tripolifosfato de sódio (TSPP), ácido cítrico e outros ácidos carboxílicos. Dispersantes preferidos são os poliácidos com peso molecular adequado. Os poliácidos usados aqui incluem homopolímeros e copolímeros com base em ácidos policarboxílicos, incluindo os que foram hidrofóbica ou hidrofilicamente modificados por exemplo, ácido poliacrílico ou ácido polimetacrílico ou anidrido maléico com vários monômeros, tais como estireno, acrilato ou metacrilato ésteres, diisobutileno e outros comonômeros hidrofílicos ou hidrofóbicos, bem como os sais dos dispersantes mencionados anteriormente e a mistura destes. O peso molecular de tal poliácido é de 400 a 50.000, preferivelmente de 400 a 30.000, mais preferivelmente de 500 a 10.000, ainda mais preferivelmente de 1.000 a 5.000 e acima de tudo preferivelmente de 1,500 a 3.000. [00044] Agentes antiespumantes e/ou agentes desespumantes usados na presente invenção podem incluir desespumantes a base de silicone ou a base de óleo mineral. Agentes tensoativos podem ser usados na presente invenção podem incluir agentes tensoativos aniônicos, não iônicos, catiônicos e agente tensoativo anfifílico. Agentes tensoativos preferivelmente usados são agentes tensoativos aniônicos e não iônicos e mais preferivelmente usados são agentes tensoativos não iônicos. [00045] Biocidas usados na presente invenção podem ser biocidas orgânicos ou inorgânicos. Exemplos ilustrativos são descritos em US 4127687 da DuPont, em US 4898895 a Masuoka et al. e em WO1995032862Al. Preferivelmente, os biocidas têm uma estrutura ativa de diiodometil-p-tolilsulfona, 4,5-dicloro-2-octil-2H-isotiazol-3-ona (DCOIT), clorometilisotiazolinona e metilisotiazolinona e a mistura destes. [00046] A preparação da composição de revestimento envolve um processo de selecionar e misturar ingredientes de revestimento apropriados nas proporções corretas para fornecer revestimentos com propriedades de processamento e manuseio específicas, bem como uma película de revestimento seca final com as propriedades desejadas. [00047] A composição de revestimento pode ser aplicada por métodos de aplicação convencionais incluindo escovação, aplicação de rolo e métodos de aspersão, tais como jato atomizado em ar, jato auxiliado por ar, jato sem ar, jato com baixa pressão e alto volume e jato sem ar auxiliado por ar. [00048] Substratos adequados incluem concreto, cimento, quadro de fibra de densidade média (MDF) e quadro de partícula, quadro de gesso, madeira, pedra, metal, plásticos, papel de parede e tecido. Preferivelmente, todos os substratos são pré-iniciados por iniciadores levados pela água ou levados por solvente.

EXEMPLOS I. Matérias-primas II. Processo e Método Métodos de preparo Etapa a) Preparo de uma primeira dispersão de colorante [00049] Pós de primeiro e segundo gel foram dispersos em água agitando a 200-1500 rpm por 5 min e então incubados a 60-90 °C por 10 min com agitação a 500-2000 rpm. O sistema foi resfriado por banho de água gelada por 10 min e foi mantida agitação a 500-2000 rpm. Quando os géis em pó foram dissolvidos, um primeiro colorante, opcionalmente argila e opcionalmente uma dispersão aquosa de partículas de polímero foram adicionados na solução de gel com agitação a 2000 rpm por 20 min.

Etapa b) Preparo de uma dispersão de partículas de colorante primeiramente protegidas [00050] Argila e um agente peptizante foram dissolvidos ou dispersos em água com agitação a 200-2000 rpm por 30 min para preparar uma dispersão de argila. A dispersão de argila foi misturada com uma dispersão aquosa de partículas de polímero, com agitação a 500-2000 rpm por 30 min. A primeira dispersão de colorante preparada na etapa a) foi vertida na mistura desta etapa e foi mantida agitação a 100—1500 rpm por 5—10 min.

Etapa c) Preparo de uma dispersão de múltiplos colorantes [00051] De acordo com diferentes aplicações, dois, três ou mais colorantes com diferentes cores podem ser usados na preparação das dispersões de múltiplas cores. As etapas anteriores foram repetidas com um segundo, terceiro, ou quarto colorante para preparar dispersões de segunda, terceira ou mais partículas de colorante protegidas se necessário. Cada tipo de colorante foi separadamente protegido na dispersão das partículas de colorante protegidas. As dispersões de primeira, segunda, terceira, ou mais partículas de colorante protegidas foram misturadas e foram mantidas agitação a 50-2000 rpm por 30 min para preparar uma dispersão de múltiplas cores.

Medição a) teste de envelhecimento térmico de 10 dias (HA) [00052] Exemplos foram preenchidos em garrafas de plástico tampadas de 500 mL. Teste HA foi conduzido em 50 °C em um forno Jar Mill (Lindberg/Blue M, Thermal Electron Corporation). Tempo de armazenamento é 10 Dias. Viscosidade foi detectada por meio de um viscosímetro KU-2 Brookfield (Brookfield Engineering Laboratories, Inc.) a uma temperatura ambiente. A viscosidade foi testada antes e depois do tempo de armazenamento para demonstrar a estabilidade. b) Observação da proteção do colorante [00053] As dispersões de partículas de colorante protegidas foram agitadas e observadas para liberação de cor a olho nu. Se os colorantes forem protegidos, nenhuma liberação das partículas de colorante foi observada, mesmo depois de alta agitação (>600 rpm). Se colorantes não fossem protegidos, partículas de colorante foram liberadas na água durante ou depois de alta agitação (>600 rpm). III. Exemplos experimentais [00054] Dispersões de partículas de colorante primeiramente protegidas (dispersões 1 a 22) foram preparadas de acordo com o processo anterior. Componentes de cada dispersão foram listados na tabela 1. TABELA 1. Componentes das primeiras dispersões de colorante e as composições protetoras #: Exemplos comparativos Colorante não foi mostrado na tabela e pode ser qualquer tipo especial conforme descrito no pedido de patente. IV. Resultados a) teste de envelhecimento térmico de 10 dias (HA) [00055] Primeiras dispersões de colorante do exemplo 1 a 3 foram estudadas por meio de um teste de envelhecimento térmico de 10 dias (HA) e resultados foram mostrados na tabela 2. Exemplo comparativos foram com base em um sistema HEC (Exemplo 2) ou um guar (Exemplo 3) gel, que foram amplamente usados nas tecnologias anteriores. Depois de envelhecimento térmico, mudanças na viscosidade significativas foram observadas nos exemplos comparativos. A viscosidade do exemplo 2 caiu de 72 KU para 62 KU e a viscosidade do exemplo 3 caiu de 135 KU para 116 KU, que indicou uma potencial instabilidade dos materiais de gel. Exemplo inventivo 1 compreendendo uma combinação reivindicada de um primeiro gel (MC ou HPMC) e um segundo gel (guar) mostrou pouca mudança na viscosidade (diferença de 2 KU, menos que 1,7 % da viscosidade original). Os resultados demonstraram que maior estabilidade no envelhecimento térmico das primeiras dispersões de colorante foi alcançada usando a combinação de gel reivindicada. TABELA 2. Resultados de viscosidade do teste de envelhecimento térmico de 10 dias (HA) #: Exemplos comparativos b) Proteção do colorante [00056] A capacidade de proteção do colorante das diferentes dispersões de partículas de colorante primeiramente protegidas foi mostrada na tabela 3. Para testar a capacidade de proteção, velocidade de cisalhamento alta (>600 rpm) foi utilizada na mistura da primeira dispersão de colorante e a composição protetora da tabela 1. [00057] Os resultados mostraram que exemplo comparativos 2 e 3 não podem proteger colorante em condições de alto cisalhamento e partículas de colorante foram liberadas. Para o exemplo inventivo 4, 5, 6 e 7, em que metilcelulose (MC) com diferentes peso molecular foi utilizada como o primeiro gel, partículas de colorante foram todas protegidas com êxito. Exemplo inventivo 7 indicou que partículas de polímero ou argila podem ser um componente opcional na primeira dispersão de colorante e não podem significativamente influenciar na capacidade de proteção. [00058] Similarmente, Combinação de gel a base de HPMC também alcançaram com êxito o desempenho de proteção, conforme mostrado no exemplo inventivo 8 e 9 (com HPMC sendo o primeiro gel). Tal proteção também pode ser alcançada por materiais MC/HPMC de baixa concentração. Conforme mostrado no exemplo inventivo 10, 11 e 12, Teor de MC/HPMC diminuiu de 1,0 % para 0,5 %, guar diminuiu de 0,5 % para 0,2 % e os sistemas reivindicados bem protegidos como partículas de colorante. Exemplo inventivo 8 indicou que partículas de polímero ou argila podem ser um componente opcional na primeira dispersão de colorante e não podem significativamente influenciar na capacidade de proteção. [00059] A estrutura do primeiro gel foi muito crítica para alcançar o desempenho de proteção desejado. Conforme mostrado no exemplo comparativo 13, um outro tipo de celulose, carboxil metilcelulose (CMC) foi usado como o primeiro gel. Mostrou fraca proteção de partícula de colorante. Proteção dos colorantes também foi fraca em um sistema de gel sem combinar MC/HPMC conforme mostrado nos resultados dos exemplos 14 a 21 na tabela 3. TABELA 3. Os resultados de proteção por Argila e diferentes aditivos a #: exemplos comparativos; a: 3 % (com base no peso total da primeira dispersão de colorante) XERACOLOUR™ colorante de oxido vermelho foi adicionado em cada dispersão das partículas de colorante protegidas; razão da primeira dispersão de colorante para a composição protetora é 1:10; b: proteção do colorante observada a olho nu; o método foi listado na parte de medição; Y significa colorante foi protegido, pigmentos colorantes não foram liberados depois de agitação; N significa colorante não foi protegido e foi liberado na água durante ou depois da agitação com força de alto cisalhamento em 600 rpm. c) Desempenho decorativo [00060] Dispersões de partículas de colorante protegidas foram misturadas e preparadas de revestimento de múltiplas cores composições da presente invenção. Aparências de revestimento foram sumarizadas na tabela 4 e Fig. 1 e 2. Múltiplos colorantes, selecionados com base em diferentes aplicações, foram utilizados para estimular aparências de granito real. As aparências do revestimento da presente invenção (exemplo inventivo 1, que envolve dois conjuntos de diferentes colorantes, conforme mostrado na Fig. Ia e 2a) foram lisas e planas, similar à aparência de granito real (Fig. lb e 2b). A aparência do revestimento do exemplo comparativo 22 foi áspera com distribuição de partícula descontínua (pode ser sentido pela mão ou observação direta) e partículas de borda afiada (Fig. lc). [00061] Deve-se notar que os sistemas reivindicados com diferentes formulações (Exemplos 4-12) podem todos estimular aparências de granito real. As aparências podem ser facilmente modificadas para mostrar desempenhos decorativos diversificados por versados. TABELA 4. A comparação do desempenho de revestimento a #: exemplos comparativos; a: razão da primeira dispersão de colorante para a composição protetora é 1:8.

Claims

1. Dispersão colorida, caracterizada pelo fato de que compreende uma primeira dispersão de colorante compreendendo, com base no peso total da primeira dispersão de colorante, de 0,05 % em peso a 10 % em peso de um primeiro colorante; de 0,1 % em peso a 15 % em peso de um primeiro gel selecionado de metilcelulose, bidropropilmetilcelulose, hidroxietilmetilcelulose, hidroxibutilmetilcelulose, hidroxietiletilcelulose e a mistura destes; de 0,1 % em peso a 15 % em peso de um segundo gel selecionado de guar, pectina, carragenana, gelatina e a mistura destes; e água.

2. Dispersão colorida, caracterizada pelo fato de que compreende uma primeira dispersão de colorante compreendendo, com base no peso total da primeira dispersão de colorante, de 0,05 % em peso a 10 % em peso de um primeiro colorante; de 0,1 % em peso a 15 % em peso de um primeiro gel selecionado de metilcelulose, hidropropilmetilcelulose, hidroxietilmetilcelulose, hidroxibutilmetilcelulose, hidroxietiletilcelulose e a mistura destes; de 0,1 % em peso a 15 % em peso de um segundo gel selecionado de guar, pectina, carragenana, gelatina e a mistura destes; de 0,1 % em peso a 10 % em peso de um argila; e água.

3. Dispersão colorida, caracterizada pelo fato de que de compreende uma primeira dispersão de colorante compreendendo, com base no peso total da primeira dispersão de colorante, de 0,05 % em peso a 10 % em peso de um primeiro colorante; de 0,1 % em peso a 15 % em peso de um primeiro gel selecionado de metilcelulose, hidropropilmetilcelulose, hidroxietilmetilcelulose, hidroxibutilmetilcelulose, hidroxietiletilcelulose e a mistura destes; de 0,1 % em peso a 40 % em peso das partículas de polímero; e água.

4. Dispersão colorida, caracterizada pelo fato de que compreende uma primeira dispersão de colorante compreendendo, com base no peso total da primeira dispersão de colorante, de 0,05 % em peso a 10 % em peso de um primeiro colorante; de 0,1 % em peso a 15 % em peso de um primeiro gel selecionado de metilcelulose, hidropropilmetilcelulose, hidroxietilmetilcelulose, hidroxibutilmetilcelulose, hidroxietiletilcelulose e a mistura destes; de 0,1 % em peso a 10 % em peso de um argila; de 0,1 % em peso a 40 % em peso das partículas de polímero; e água.

5. Dispersão colorida, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que ainda compreende uma composição protetora compreendendo, com base no peso total da composição protetora, de 0,5 % em peso a 70 % em peso das partículas de polímero; de 0,1 % em peso a 10 % em peso da argila; e de 0,05 % em peso a 10 % em peso do agente peptizante; onde a razão em peso da primeira dispersão de colorante para a composição protetora é de 1:10a 10:1.

6. Revestimento colorido, caracterizado pelo fato de que compreende a dispersão colorida, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 5.

7. Processo para preparar uma dispersão colorida, caracterizado pelo fato de que compreende uma primeira etapa de contato com a água, um primeiro colorante e uma composição de gel compreendendo um primeiro gel selecionado de metilcelulose, hidropropilmetilcelulose, hidroxietilmetilcelulose, hidroxibutilmetilcelulose, hidroxietiletilcelulose e a mistura destes; e um segundo gel selecionado de guar, pectina, carragenana, gelatina e a mistura destes para formar uma primeira dispersão de colorante; onde a primeira dispersão de colorante compreende com base no peso total da primeira dispersão de colorante, de 0,05 % em peso a 10 % em peso do primeiro colorante, de 0,1 % em peso a 15 % em peso do primeiro gel e de 0,1 % em peso a 15 % em peso do segundo gel.

8. Processo para preparar uma dispersão colorida, caracterizado pelo fato de que compreende uma primeira etapa de contato com a água, argila, um primeiro colorante e uma composição de gel compreendendo um primeiro gel selecionado de metilcelulose, hidropropilmetilcelulose, hidroxietilmetilcelulose, hidroxibutilmetilcelulose, hidroxietiletilcelulose e a mistura destes; e um segundo gel selecionado de guar, pectina, carragenana, gelatina e a mistura destes para formar uma primeira dispersão de colorante; onde a primeira dispersão de colorante compreende com base no peso total da primeira dispersão de colorante, de 0,05 % em peso a 10 % em peso do primeiro colorante, de 0,1 % em peso a 15 % em peso do primeiro gel, de 0,1 % em peso a 15 % em peso do segundo gel e de 0,1 % em peso a 10 % em peso a argila.

9. Processo para preparar uma dispersão colorida, caracterizado pelo fato de que compreende uma primeira etapa de contato com a água, uma dispersão aquosa de partículas de polímero, um primeiro colorante e uma composição de gel compreendendo um primeiro gel selecionado de metilcelulose, hidropropilmetilcelulose, hidroxietilmetilcelulose, hidroxibutilmetilcelulose, hidroxietiletilcelulose e a mistura destes; e um segundo gel selecionado de guar, pectina, carragenana, gelatina e a mistura destes para formar uma primeira dispersão de colorante; onde a primeira dispersão de colorante compreende com base no peso total da primeira dispersão de colorante, de 0,05 % em peso a 10 % em peso do primeiro colorante, de 0,1 % em peso a 15 % em peso do primeiro gel, de 0,1 % em peso a 15 % em peso do segundo gel e de 0,1 % em peso a 40 % em peso das partículas de polímero.

10. Processo para preparar uma dispersão colorida, caracterizado pelo fato de que compreende uma primeira etapa de contato com a água, argila, um primeiro colorante, uma dispersão aquosa de partículas de polímero e uma composição de gel compreendendo um primeiro gel selecionado de metilcelulose, hidropropilmetilcelulose, hidroxietilmetilcelulose, hidroxibutilmetilcelulose, hidroxietiletilcelulose e a mistura destes; e um segundo gel selecionado de guar, pectina, carragenana, ou gelatina e a mistura destes para formar uma primeira dispersão de colorante; onde a primeira dispersão de colorante compreende com base no peso total da primeira dispersão de colorante, de 0,05 % em peso a 10 % em peso do primeiro colorante, de 0,1 % em peso a 15 % em peso do primeiro gel, de 0,1 % em peso a 15 % em peso do segundo gel, de 0,1 % em peso a 10 % em peso da argila e de 0,1 % em peso a 40 % em peso das partículas de polímero.

11. Processo, de acordo com cada uma das reivindicações 7 a 10, caracterizado pelo fato de que ainda compreende uma segunda etapa de contato com a primeira dispersão de colorante com uma composição protetora compreendendo uma dispersão aquosa de partículas de polímero, argila e um agente peptizante para formar uma dispersão de partículas de colorante primeiramente protegidas; onde a composição protetora compreende com base no peso total da composição protetora, de 0,5 % em peso a 70 % em peso das partículas de polímero, de 0,1 % em peso a 10 % em peso da argila e de 0,05 % em peso a 10 % em peso do agente peptizante; onde a razão em peso da primeira dispersão de colorante para a composição protetora éde 1:10a 10:1.

12. Processo, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que ainda compreende uma terceira etapa de repetir a primeira etapa e a segunda etapa com um segundo colorante que é diferente do primeiro colorante para formar uma dispersão de segundas partículas de colorante protegidas.

13. Processo, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que ainda compreende uma quarta etapa de misturar as dispersões de primeira e segunda partículas protegidas de colorante para formar uma dispersão de duas cores.