“RAÇÃO TOTAL EM PELLET COMPOSTA POR RESÍDUOS DA PLANTAÇÃO DA BRAQUIARIA, GRAMÍNEAS OU OUTROS TIPOS DE BIOMASSA COMBINADA COM DIVERSOS GRÃOS E SAIS MINERAIS PARA ANIMAIS BOVINOS, OVINOS, EQUINOS E CAPRINOS”. 01. Refere-se a presente invenção a um granulado em forma de pelota (pellet) de base natural e vegetal a partir das fibras de resíduos, da colheita da semente de braquiária, outras gramíneas ou biomassas, composta também com diversos tipos de grãos moídos e aditivado com sais minerais, vitaminas e compostos de substâncias como antibióticos, hormônios, probióticos, antioxidantes e outros tanto quanto forem necessários nas mais diversas proporções, reunidos num único grão, servindo como uma ração total e única ao setor da pecuária para confinamentos ou não, para animais classificados como bovinos (ruminantes), ovinos, equinos e caprinos. 02. Atualmente, a disponibilidade das rações, são compostas por diversos tipos de grãos inteiros ou fragmentadas e sais minerais, são individualmente ensacadas, servidas individualmente aos animais diretamente nos coxos com silagens e ensilagens produzidas no campo próprio ou de terceiros, sendo muito utilizada de forma intensiva naquilo que chamamos de confinamento. Tem-se com este tipo de alimentação animal, processos administrativos e produtivos complexos e que demandam muito trabalho. No processo produtivo, muito trabalho em armazenar, movimentar e compor esta mistura, em mexer todo este composto manualmente no coxo para ter alguma homogeneização antes do animal come-lo, possibilitando que todos se alimentem uniformemente do todo disponível. São servidas e adicionadas em separado a outros diversos tipos de silagens, com os mais diversos tipos de gramíneas, biomassas como o bagaço de cana in natura, exigindo enormes áreas de armazenagem, cubagem da ensilagem e tratamento químico adequado; ao volumoso como silagem requer colheita antecipada de onde se originam de grandes áreas plantadas especialmente para este fim em trabalho de colheita, transporte e armazenagem em grandes volumes ou como resíduos de outras atividades coletados também requerendo tratamento. Há necessidade de muitos equipamentos e máquinas. Há grande desperdício desta silagem em vários momentos do processo, quer no transporte, armazenagem ou nos próprios cochos quando servidas, em virtude das fibras longas e não uniformes estarem ainda em estado “in natura”, quer também quando os animais a comem caindo uma grande proporção para fora do coxo, não havendo uma combinação de qualidade e quantidade das partes de todos os produtos servidos da composição alimentar animal, sem uniformidade alguma. Já parte administrativa, há intensa atividade em controlar a qualidade, o trabalho e a disponibilidade de todos os insumos envolvidos no processo produtivo quer em rações, equipamentos e máquinas, instalações e preparo de pessoal que é um dos maiores problemas enfrentados na atividade da pecuária. 03. Já, ao contrario, com a criação do produto final em ração total unificada em pelotas (pellet), a presente invenção vem a combinar, racionalizar, equilibrar e possibilitar dosar todas as partes para uma ração uniforme, balanceada e totalmente controlada, direcionada para cada tipo de animal, época de sua evolução, engorda ou fase de vida. Facilita-se com isto, todos os processo produtivos e administrativos simplificando-os e garantindo melhor eficiência ao sistema da empresa como um todo. Eliminam-se as possibilidades de desperdícios e perdas de todo o processo produtivo até o consumo final do animal. Com a unificação de todos os componentes da ração em uma única pelota, ha facilidade e rapidez no manejo, ha grande aproveitamento e sem desperdício da ração provocando economias e melhor eficiência quanto ao processo, melhor conversão alimentar em peso do animal, melhor logística, mais facilidades, agilidade e rapidez na alimentação animal, utilização de menores áreas de armazenagem com necessidade de menores áreas para armazenamento desta comparando-se com a outra em silagem e grãos, agora mais limpas e organizadas com menor índice de animais peçonhentos nestas áreas, menor utilização na quantidade de mão-de-obra e menor trabalho efetivo, melhor conservação da ração e grande racionalidade produtiva, menor mão de obra nos serviços na manutenção de instalações e equipamentos, menos contato manual e menos possibilidade de contaminações com melhor conservação da ração quanto a intempéries ou outros contatos, provocando melhor sanidade. Ha uniformidade total do produto pelo sistema dosagem rigoroso em volume, peso e dimensionamento. Ha grande taxa de coversão alimentar em ganho de peso em comparação a forma de alimentação tradicional em virtude da perfeita combinação e uniformidade das partes resultando em melhor alimentação pelo animal. Ha possibilidade de aditivações e dosagens precisas com outros ingredientes permitindo que cada animal receba proporções exatas e iguais de toda sua composição. A ração adquire grande propriedade de desinfecção por bactérias em virtude do processo de prensagem industrial a temperaturas mais elevadas. Ha grandes diferenças da ração tradicional que na verdade tem características de uma mistura total, em relação aos benefícios múltiplos da Ração Total integral única, residindo principalmente no fato de que esta é composta por fibras de resíduos, coprodutos ou subprodutos como fibras da braquiária da colheita das sementes ou outras biomassas, todas na condição de volumoso no processo, adicionados a outros diversos grãos e outros componentes que entrelaçados e homogeneizados via misturadores, dosadores e extrusão, resultam em uma única massa composta e após fundem-se em um pellet ou pelota via extrusão, num grão único facilitando a alimentação animal e criando condições de grande eficiência em toda a cadeia produtiva, diferente mente da outra forma tradicional de tratamento com produtos apenas misturados com os núcleos, pós, grãos mais a silagem. O pellet é único na ração total, tem dimensões adequadas a cada característica ao animal e boa palatabilidade, tornando o produto mais atrativo e equilibrado. 04. Com o intuito de inovar, solucionar os inconvenientes e trazer inúmeros benefícios em eficiência e eficácia em relação a ração tradicional, vem a ração total para animais ruminantes, ovinos, caprinos, equinos, com a presente invenção natural e atóxica. Praticamente esterilizada e com pouquíssimo contato dos agentes no processo por sua automação de produção. A origem das matérias-primas e outras biomassas, obedecem as normas agrícolas, ambientais e dentro do ciclo da sustentabilidade do meio ambiente. Cortadas, secas e colhidas com técnicas modernas, os diversos tipos de gramíneas, serão adicionadas aos grãos e sais minerais, proporcionando melhor sanidade, higiene, conforto aos animais e muita eficiência, praticidade e racionalidade aos seus cuidadores durante todo o processo produtivo eliminando-se muitas atividades, equipamentos e investimentos na atividade. A uniformização, controle, padronização e calibragem, dimensionamento e balanço energético, permitem muito boa e integral absorção deste granulado único composto de vegetais e minerais aos animais já adicionado ao volumoso. 05. O dito granulado pode ser produzido aproveitando-se além de produtos, também resíduos, subprodutos ou coprodutos de processo tanto industriais como agrícolas. Serão processados por seu tipo, disponibilidade, classificação e características conforme os seguintes passos: 1) Há a cultura e produção das gramíneas ou biomassas diversas: 1.1) após seu processo de produção ou colheita, preferencialmente secando no campo e ao tempo, inicia-se a nova fase de processamento, com o recebimento dos resíduos da colheita “in natura” que devem ter teor de umidade adequado, com secagem forçada na indústria se necessário por intermédio de secador rotativo até se atingir o índice aproximado 12% de umidade, sendo após abrigada e depositada em área fechada ou silos, protegida das intempéries; 1.2.) a partir do recebimento dos diversos tamanhos de fibras, os tipos de gramíneas ou biomassas também são recebidos em área coberta e fechada, abrigadas do tempo, intempéries e possíveis contaminações, os outros componentes destinados cada qual ao seu tipo de armazenamento, iniciando-se a fase de processamento destes; 1.3) por meio de máquina de coleta são depositadas os fardos das fibras das gramíneas e/ou biomassas, passando por desenfardadeira, após em moega de transporte direcionada aos silos; 1.4) já os diversos tipos de grãos são recebidos e direcionados aos silos individuais próprios para este fim; 2.) ao secador se necessário quando o teor de umidade estiver acima de 12%; 3) no processo de secagem, por sua vez, tem-se o secador de três passos internos, que recebe ar aquecido da fornalha numa temperatura necessária obedecendo-se a necessidade técnica de calor a cada tipo de matéria-prima ou biomassa a ser seca, o qual retirará durante e em seu transporte interno, quantidade expressiva de água, baixando-se estes índices de umidade a tolerância entre 6% a 12%; 4) a aspiração do calor da fornalha é realizado via ciclones, que jogam o ar aquecido de volta a atmosfera com a umidade retirada numa temperatura final em torno de 70 graus centígrados; 5) seguem após, sendo enviadas individualmente ao moinho de martelos que homogeneizará as fibras; 5.1) os grãos se necessário, também passarão pelo moinho até adquirir tamanho adequado à perfeita peletização, seguindo após aos seu próprio silos dosadores; 6) no moinho de martelos, com peneiras de furos adequados a cada matéria-prima, poderão variar entre 3mm a 12 mm, o produto será moído e transportado até o silo individual de moídos de cada tipo de matéria-prima; 7) dos diversos silos de moídos de grãos e fibras, os produtos secos e uniformizados em seus grânulos ou fibras, por seus dosadores, são controlados individualmente e transportados via sistema de rosca helicoidal com suas determinadas participações na composição total do produto, quando chegarão ao misturador centralizador; 7.1) são incluídos agora neste processo, outros novos ingredientes separados individualmente, aditivos de micro ingredientes pró-nutricionais, coadjuvantes de elaboração e profiláticos, para assim obter a melhor combinação de carboidratos, lipídeos, proteínas, ácidos nucleicos, ácidos orgânicos, vitaminas e minerais de acordo para com cada tipo produto final; 8) o misturador central tem a função de bater e misturar todas as partes, homogeneizando e permeabilizando os diversos materiais até o próximo silo centralizador que receberá os produtos para a fase final de transporte aos batedores para a peletização e unificação de todos os ingredientes no pellet; 9) o silo centralizador total tem como função básica reunir e estabilizar todas as misturas para encaminhamento às peletizadoras; 10) nos batedores superiores das próprias peletizadoras, a matéria-prima ja uniforme, estabilizada e homogeneizada, poderá receber vapor da caldeira para flexibilização e fluidez de suas fibras facilitando o processo de peletização ou ainda algum outro micro ingrediente para que não se volatize antes deste processo; 11) na peletizadora (ou extrusora), o produto é extrusado ou prensado, em matrizes de aço carbono ou inox, com furos que variam de 4 a 20 mm, cortados com cumprimento adequado a cada animal destinado, finalizando a produção, encaminhando-se a seguir ao resfriador já na fase final; 12) após a extrusão, o pellet é recebido neste resfriador para que não perca sua forma, baixe a temperatura e normalize sua taxa de umidade para melhor conservação; 13) após o resfriador, sua passagem é forçada por peneira vibratória para retirada do pó fino acumulado se houver que retornará via filtro de mangas ao silo de pó para reprocessamento, evitando-se desperdícios. Após o resfriamento, será enviado aos silos de produtos acabados; 14) dos silos de produtos acabados, os produtos são pesados, ensacados e embalados, ou ainda mantidos em silos para utilização a granel. Caso se deseje o produto na forma de mistura somente, deverá ser eliminado o processo de peletização e secagem, direcionando-se diretamente ao silo próprio. Finaliza-se assim o processo de produção da ração total única em uma pelota homogênea e controlada em todas as suas partes. 06. Assim, constituiu-se na ração única e integral, inovadora e diferenciando-se das rações tradicionais em sua funcionalidade, trazendo inúmeros benefícios à todo o processo de criação, crescimento, tratamento e reprodução de animais e operacionalmente na logística, administrativamente a empresa racionalização de processos. 07. Tem-se aqui, um único pellet composto por diversos e combinados ou não de tipos de volumosos e grãos, sais minerais e demais nutrientes compostos necessários à uma perfeita alimentação com um único pellet numa única ração animal.“TOTAL PELLET FEEDING COMPOSED OF WASTE FROM BRACHIERY PLANTING, GRASSES OR OTHER TYPES OF BIOMASS COMBINED WITH SEVERAL GRAINS AND MINERAL SALTS FOR CATTLE, SHEEP, EQUINE AND GOATS”. 01. The present invention relates to a natural and vegetable based pellet form from waste fibers, brachiaria seed harvesting, other grass or biomass, also composed of various types of ground grain and added with mineral salts, vitamins and compounds such as antibiotics, hormones, probiotics, antioxidants and others as needed in various proportions, gathered in a single grain, serving as a total and unique feed to the sector of feedlot for confinement or not. , for animals classified as cattle (ruminants), sheep, horses and goats. 02. Currently, the availability of rations is composed of several types of whole or fragmented grains and mineral salts, are individually bagged, served individually to the animals directly in the lame with silages and silage produced in the field itself or third parties, being widely used. intensively in what we call confinement. This type of animal feed has complex administrative and productive processes that demand a lot of work. In the production process, a lot of work in storing, moving and composing this mixture, in moving all this compound manually on the lame to have some homogenization before the animal eats it, allowing everyone to feed evenly on the whole available. They are served and added separately to other types of silage, with the most diverse types of grasses, biomasses such as fresh sugarcane bagasse, requiring huge storage areas, ensiling and suitable chemical treatment; Bulk as silage requires early harvesting from where they originate from large areas planted especially for this purpose in bulk harvesting, transportation and storage work or as waste from other collected activities also requiring treatment. Many equipment and machines are needed. This silage is greatly wasted at various times in the process, whether in transport, storage or in the troughs themselves when served, because the long and non-uniform fibers are still in their natural state, or when animals eat it falling a large amount. proportion out of the lame, with no combination of quality and quantity of parts of all products served in the animal feed composition, without any uniformity. On the administrative side, there is intense activity in controlling the quality, work and availability of all inputs involved in the production process, whether in rations, equipment and machinery, facilities and personnel preparation, which is one of the biggest problems faced in livestock activity. In contrast, with the creation of the final product in pellet unified feed, the present invention combines, rationalizes, balances and enables dosing all parts for a uniform, balanced and fully controlled feed directed for each type of animal, time of its evolution, fattening or phase of life. This facilitates all the productive and administrative processes simplifying them and ensuring better efficiency for the company system as a whole. The possibility of waste and loss of the entire production process to the final consumption of the animal is eliminated. With the unification of all feed components in a single pellet, there is ease and speed in handling, there is great use and without waste of feed causing savings and better process efficiency, better feed to animal weight conversion, better logistics, more ease, agility and speed in animal feed, use of smaller storage areas requiring smaller storage areas compared to the other in silage and grains, now cleaner and organized with lower rate of venomous animals in these areas, less use the amount of manpower and less effective work, better feed conservation and greater productive rationality, less manpower in the maintenance of facilities and equipment, less manual contact and less possibility of contamination with better feed conservation. bad weather or other contacts, leading to better sanity. There is total uniformity of the product by the strict dosing system in volume, weight and sizing. There is a high rate of food intake in weight gain compared to the traditional feeding form due to the perfect combination and uniformity of the parts resulting in better animal feeding. There is the possibility of additives and precise dosages with other ingredients allowing each animal to receive exact and equal proportions of all its composition. The feed acquires great bacterial disinfection property due to the industrial pressing process at higher temperatures. There are major differences from the traditional feed that in fact has characteristics of a total mix in relation to the multiple benefits of the single whole Total Feed, residing mainly in the fact that it is composed of waste fibers, co-products or byproducts as harvest brachiaria fibers. of seeds or other biomasses, all in the bulk condition in the process, added to various other grains and other components which interlaced and homogenized via mixers, feeders and extrusion, result in a single compound mass and then fuse into a pellet or pellet via extrusion into a single grain facilitating animal feed and creating conditions of high efficiency throughout the production chain, unlike the other traditional form of treatment with products only mixed with cores, powders, grains plus silage. The pellet is unique in total feed, has dimensions appropriate to each characteristic of the animal and good palatability, making the product more attractive and balanced. 04. In order to innovate, solve the drawbacks and bring numerous benefits in efficiency and effectiveness over traditional feed, comes the total feed for ruminant animals, sheep, goats, horses, with the present natural and non-toxic invention. Practically sterile and with very little contact of agents in the process for their production automation. The origin of the raw materials and other biomass, comply with agricultural, environmental and within the cycle of environmental sustainability. Cut, dried and harvested with modern techniques, the various types of grasses will be added to grains and minerals, providing better health, hygiene, comfort to animals and a lot of efficiency, practicality and rationality to their caretakers throughout the production process eliminating. many activities, equipment and investments in the activity. The standardization, control, standardization and calibration, sizing and energy balance allow very good and integral absorption of this unique granulate composed of vegetables and minerals to animals already added to the roughage. 05. Said granules can be produced by taking advantage of products, as well as residues, by-products or co-products of both industrial and agricultural processes. Will be processed by their type, availability, classification and characteristics according to the following steps: 1) There is the cultivation and production of various grasses or biomass: 1.1) after their production or harvesting process, preferably drying in the field and time, begins the new processing phase, with the receipt of “fresh” crop residues that must have adequate moisture content, with forced drying in the industry if necessary by means of a rotary dryer until the approximate 12% moisture content is reached, and after sheltered and deposited in a closed area or silos, protected from the weather; 1.2.) Upon receipt of the various fiber sizes, the types of grasses or biomasses are also received in a covered and enclosed area, sheltered from the weather, weather and possible contamination, the other components intended each for their type of storage, starting with the processing phase thereof; 1.3) The bales of grass and / or biomass fibers are deposited by means of a collection machine, passing through a baler, and then in a transport hopper directed to the silos. 1.4) the various types of grains are already received and directed to individual silos suitable for this purpose; 2.) to the dryer if necessary when the moisture content is above 12%; 3) In the drying process, in turn, there is the internal three-step dryer, which receives heated air from the furnace at a required temperature according to the technical need for heat to each type of raw material or biomass to be dried. , which will remove during and in its internal transport, significant amount of water, lowering these humidity indices to tolerance between 6% to 12%; 4) the furnace heat is aspirated via cyclones, which throw the heated air back into the atmosphere with the moisture removed at a final temperature of around 70 degrees centigrade; 5) then follow, being sent individually to the hammer mill which will homogenize the fibers; 5.1) the grains, if necessary, will also pass through the mill to a size suitable for perfect pelletization, following after their own dosing silos; 6) In the hammer mill, with sieve holes suitable for each raw material, may vary from 3mm to 12mm, the product will be ground and transported to the individual mill silo of each type of raw material; 7) Of the various grain and fiber milled silos, the dried and uniform products in their granules or fibers by their feeders are individually controlled and transported via the screw thread system with their certain participation in the total composition of the product, when they will reach the centralizing mixer; 7.1) Other separate separate ingredients, pro-nutritional, elaboration and prophylactic adjuvants are now included in this process to achieve the best combination of carbohydrates, lipids, proteins, nucleic acids, organic acids, vitamins and minerals. according to each type end product; 8) the central mixer has the function of beating and mixing all the parts, homogenizing and permeabilizing the various materials until the next centralizing silo that will receive the products for the final phase of transport to the beaters for pelletizing and unification of all ingredients in the pellet. ; 9) the total centralizing silo has as its basic function to gather and stabilize all the mixtures for the pelletizing; 10) In the upper beaters of the pelletizers themselves, the already uniform, stabilized and homogenized raw material may receive steam from the boiler for flexibility and fluidity of its fibers facilitating the pelletizing process or some other micro ingredient so that it does not volatize before it. process; 11) In the pelletizer (or extruder), the product is extruded or pressed, in dies of carbon steel or stainless steel, with holes ranging from 4 to 20 mm, cut to the appropriate length for each intended animal, finishing the production, going after the chiller already in the final phase; 12) After extrusion, the pellet is received in this cooler so as not to lose its shape, lower the temperature and normalize its humidity rate for better conservation; 13) After the chiller, its passage is forced through a vibrating screen to remove the accumulated fine dust if any will return via bag filter to the dust silo for reprocessing, avoiding waste. After cooling it will be sent to finished product silos; 14) Of finished product silos, the products are weighed, bagged and packaged, or kept in silos for bulk use. If the product is desired as a mixture only, the pelletizing and drying process should be eliminated and directed directly to the proper silo. This completes the process of producing the single total feed in a homogeneous and controlled pellet throughout. 06. Thus, it was constituted in the unique and integral ration, innovative and different from the traditional rations in its functionality, bringing innumerable benefits to the whole process of breeding, growth, treatment and reproduction of animals and operationally in logistics, administratively the company. process rationalization. 07. There is here a single pellet composed of various and combined or not types of roughages and grains, mineral salts and other compound nutrients necessary for perfect feeding with a single pellet in a single animal feed.
REIVINDICAÇÕES “RAÇÃO TOTAL EM PELLET COMPOSTA POR RESÍDUOS DA PLANTAÇÃO DA BRAQUIARIA, GRAMÍNEAS OU OUTROS TIPOS DE BIOMASSA COMBINADA COM DIVERSOS GRÃOS E SAIS MINERAIS PARA ANIMAIS BOVINOS, OVINOS, EQUINOS E CAPRINOS”CLAIMS “TOTAL PELLET FEEDING COMPOSED OF WASTE FROM BRACHIERY, GRASSES OR OTHER TYPES OF BIOMASS COMBINED WITH SEVERAL GRAINS AND GOODS FOR CATTLE ANIMALS, SHEEP, BEAT AND GOATS”