BR102014005924A2

BR102014005924A2 - Método para fabricar um alojamento de refrigerador isolado a vácuo, e estrutura de alojamento de refrigerador isolado a vácuo

Info

Publication number: BR102014005924A2
Application number: BRBR102014005924-5A
Authority: BR
Inventors: Steven J Kuehl; Axel Julio Ramm; Guolian Wu; James W Kendall; Nihat Cur; Paul B Allard
Original assignee: Whirlpool Co
Priority date: 2013-03-15
Filing date: 2014-03-13
Publication date: 2015-06-23
Also published as: BR102014005924B1; EP2778580A2; EP2778580B1; EP2778580A3

Abstract

Método para fabricar um alojamento de refrigerador isolado a vácuo, e estrutura de alojamento de refrigerador isolado a vácuo trata-se de um refrigerador que inclui uma estrutura de gabinete isolada a vácuo tendo paredes laterais que são formadas a partir de um tubo que foi dobrado/deformado em uma estrutura tendo uma forma de "o", com aberturas frontal e traseira verticalmente alargadas. O interior do tubo pode ser preenchido com pó de sílica ou outra carga, e um vácuo é formado dentro do tubo. Um painel traseiro isolado pode ser utilizado para fechar a abertura traseira da estrutura de gabinete isolada a vácuo. Pertence ao campo dos aparelhos eletrodomésticos.

Description

“MÉTODO PARA FABRICAR UM ALOJAMENTO DE REFRIGERADOR ISOLADO A VÁCUO, E ESTRUTURA DE ALOJAMENTO DE REFRIGERADOR ISOLADO A VÁCUO” Referência Cruzada a Pedidos Relacionados [0001] O presente pedido está relacionado ao Pedido de Patente Norte-Americano N° US 13/833,635, depositado em 15 de Março de 2013, intitulado A METHOD TO CREATE VACUUM INSULATED CABINETS FOR REFRIGERATORS (Processo No. SUB-02833-US-NP); e ao Pedido de Patente Norte-Americano N° US

13/836,669, depositado em 15 de Março de 2013, intitulado FOLDED VACUUM INSULATED STRUCTURE (Processo No. SUB-03635-US-NP); e Pedido de Patente dos Estados Unidos No. 13/835,449, depositado em 15 de Março de 2013, intitulado VACUUM PANEL CABINET STRUCTURE FOR A REFRIGERATOR (Processo No. SUB-03629-US-NP); e ao Pedido de Patente Norte-Americano N°. US 13/832,246, depositado em 15 de Março de 2013, intitulado DUAL COOLING SYSTEMS TO

MINIMIZE OFF-CYCLE MIGRATION LOSS IN REFRIGERATORS WITH A VACUUM INSULATED STRUCTURE (Processo No. SUB-03714-US-NP); e ao Pedido de Patente Norte-Americano N°. US 13/833,696, depositado em 15 de Março de 2013, intitulado VACUUM INSULATED DOOR STRUCTURE AND METHOD FOR THE CREATION THEREOF (Processo No. SUB-03598-US-NP); e ao Pedido de Patente Norte-Americano N°. US 13/836/143, depositado em 15 de Março de 2013, intitulado VACUUM INSULATED STRUCTURE TUBULAR CABINET CONSTRUCTÍON (Processo No. SUB-03628-US-NP); e ao Pedido de Patente Norte-Americano N°. US 13/837,659, depositado em 15 de Março de 2013, intitulado FOLDED VACUUM INSULATED STRUCTURE (Processo No. SUB-03627-US-NP); e ao Pedido de Patente Norte-Americano N°. US 15/833,685, depositado em 15 de Março de 2013, intitulado METHOD TO CREATE VACUUM INSULATED CABINETS FOR REFRIGEFíATORS (Processo No. SUB-04016-US-NP), todos os quais são aqui incorporados por referência.

Fundamentos da Invenção [0002] Vários tipos de estruturas de gabinete isoladas foram desenvolvidas para refrigeradores, congeladores e similares. As estruturas de gabinete de refrigerador conhecidas podem incluir paredes internas e externas com espuma de uretano ou outro material isolante disposto dentro das paredes internas e externas.

Sumário da Invenção [0003] Um aspecto da presente invenção é um método para fabricar um alojamento de refrigerador isolado a vácuo. O método inclui formar um tubo alongado tendo extremidades abertas opostas definindo uma ligação entre elas. O tubo pode ser formado a partir de um material de metal, ou o tubo pode compreender múltiplas camadas de material polimérico, sendo queuma das camadas é substancialmente impermeável a gases tais como nitrogênio, oxigênio e vapor d’água. O tubo alongado tem uma forma transversal substancialmente uniforme ao longo do comprimento do tubo, e o tubo define primeira e segunda superfícies externas primárias opostas geralmente planas. O tubo inclui ainda primeira e segunda superfícies de extremidade que se estendem entre a primeira e a segunda superfície externas primárias. O método inclui ainda formar o tubo ao longo de ao menos quatro linhas de dobra para formar ao menos quatro cantos, onde partes da primeira superfície primária adjacentes a cada canto são substancialmente ortogonais entre si. O método inclui, ainda, vedar as extremidades opostas do tubo alongado para formar um espaço isolado impermeável a ar dentro do tubo. As extremidades opostas dos tubos são conectadas entre si para formar uma estrutura de alojamento de refrigerador que tem forma geralmente de “O”, com paredes laterais geralmente verticais horizontalmente separadas, e paredes superior e inferior geralmente horizontais verticalmente separadas formando quatro cantos. A estrutura de alojamento de refrigerador define um espaço interno tendo aberturas frontal e traseira alargadas. O método inclui, ainda, formar um vácuo no espaço isolado dentro do tubo, e acoplar um painel traseiro isolado à estrutura de alojamento de refrigerador para fechar, ao menos parcial mente, a abertura traseira alargada. [0004] Outro aspecto da presente invenção é um método para formar uma estrutura de alojamento de refrigerador isolada a vácuo. O método inclui formar um tubo alongado tendo extremidades opostas. As extremidades opostas são vedadas para formar um espaço isolado impermeável a ar dentro do tubo. O método inclui ainda formar um vácuo no espaço isolado impermeável a ar, e posicionando as extremidades opostas do tubo adjacentes entre si deformando o tubo. As extremidades opostas são conectadas juntas para formar uma estrutura de alojamento de refrigerador que tem forma geralmente de “O” com paredes laterais verticais espaçadas, e paredes laterais superior e inferior separadas se estendendo entre as paredes laterais verticais. A estrutura de alojamento de refrigerador define um espaço interno e aberturas frontal e traseira alargadas. [0005] Outro aspecto da presente invenção é uma estrutura de alojamento de refrigerador isolada incluindo um par de paredes laterais verticais horizontalmente separadas, definindo partes de extremidade superior e inferior. A estrutura de alojamento de refrigerador isolada a vácuo também inclui parede lateral superior tendo extremidades opostas conectadas às partes de extremidade superior das paredes laterais verticais, e uma parede lateral inferior tendo extremidades opostas conectadas às partes de extremidade inferior das paredes laterais verticais. As paredes laterais verticais e as paredes laterais superior e inferior compreendem uma estrutura tubular integrada de uma peça formando um espaço isolado impermeável a ar dentro das paredes laterais verticais e das paredes laterais superior e inferior. O espaço isolado impermeável a ar é evacuado e forma, assim, uma estrutura isolada a vácuo. [0006] Essas e outras características, vantagens e objetivos da presente invenção também serão entendidas e apreciadas melhor pelos versados na técnica com relação à seguinte especificação, reivindicações e desenhos anexos.

Breve Descrição dos Desenhos [0007] A FIG. 1 é uma vista isométrica de um refrigerador tendo um gabinete tubular isolado a vácuo de acordo com um aspecto da presente invenção. [0008] A FIG. 2 é uma vista isométrica explodida do refrigerador da FIG. 1. [0009] A FIG. 3 é uma vista transversal do alojamento de refrigerador da FIG. 2 tomada ao longo da linha lll-lll. [0010] A FIG. 4 é uma vista isométrica parcialmente esquemática de um aparelho e processo de extrusão. [0011] A FIG. 5 é uma vista isométrica de um tubo antes da curvatura. [0012] A FIG. 6 é uma vista isométrica parcialmente fragmentada de uma parte do tubo da FIG. 5. [0013] A FIG. 7 é uma vista isométrica parcialmente fragmentada de uma parte do tubo da FIG. 5. [0014] A FIG. 8 é uma vista parcialmente esquemática do tubo da FIG. 5 durante o processo de curvatura. [0015] A FIG. 9 é uma vista parcialmente esquemática do tubo da FIG. 5 durante uma segunda etapa do processo de curvatura. [0016] A FIG. 10 é uma vista aumentada parcialmente fragmentada de uma parte da estrutura de gabinete tubular da FIG. 9.

Descrição Detalhada da Invenção [0017] Para propósitos de descrição, os termos “superior”, “inferior”, “direito”, “esquerdo”, “traseiro”, “frontal”, “vertical”, “horizontal”, e seus derivados referem-se à invenção como orientado na FIG. 1. Entretanto, entende-se que a invenção pode assumir várias orientações e sequências de etapas alternativas, exceto onde expressamente especificado ao contrário. Entende-se também que os dispositivos específicos e processos ilustrados nos desenhos anexos, e descritos na seguinte especificação, são simplesmente modalidades exemplificativas dos conceitos da invenção definida nas reivindicações em anexo. Portanto, as dimensões específicas e outras características físicas com relação às modalidades descritas aqui não são consideradas como limitantes, a menos que as reivindicações determinem expressamente ao contrário. [0018] Com relação à FIG. 1, um refrigerador 1 inclui uma estrutura de gabinete isolada 2 incluindo paredes laterais geralmente verticais 4A e 4B, uma parede lateral superior 6 se estendendo horizontalmente, e uma parede lateral inferior geralmente horizontal 8. As portas 10A e 10B são conectadas de forma móvel à estrutura de gabinete isolada 2 para fornecer acesso a um espaço interior isolado 14 (ver também FIG. 2) do refrigerador 1. O refrigerador 1 é geralmente configurado para ficar apoiado na vertical em uma superfície de piso 12. [0019] Com relação à FIG. 2, a estrutura de gabinete isolada 2 inclui uma estrutura primária tubular 16 formando paredes laterais verticais 4A e 4B, a parede lateral superior 6, e a parede lateral inferior 8. A estrutura primária tubular 16 tem forma geralmente de “O”, com um perímetro externo retangular 18, e um perímetro interno retangular 20. O perímetro interno 20 define uma abertura frontal retangular alargada 22 e uma abertura traseira retangular 24. Quando montada, a abertura traseira 24 é fechada por um conjunto de parede traseira 26. O conjunto de parede traseira 26 inclui um painel vertical 28, e um sistema de acoplamento colunar 30. O conjunto de parede traseira 26 pode incluir opcionaimente um painel vertical isolado ou divisor 32 que divide o espaço interno isolado 14 em um primeiro espaço 14A e um segundo espaço 14B. O primeiro espaço 14A pode compreender um espaço de congelador, e o espaço 14B pode compreender um compartimento de alimentos frescos. O sistema de resfriamento colunar 30 pode incluir um volume interno (não especificamente mostrado na FIG. 2) que é configurado para receber equipamento mecânico para operar as várias funções do refrigerador 1. Por exemplo, um conjunto de módulo de resfriamento pode ser disposto dentro do volume interno da coluna 30.

Exemplos de vários módulos de resfriamento são descritos no Pedido de Patente US. No. 13/108.226 intitulado “COOLING SYSTEM INTEGRATION ENABLED PLATFORM ARCHITECTURE” depositado em 15 de maio de 2011; Pedido de Patente US. No. 13/108.293 intitulado “FLEXIBLE COOLING SYSTEM INTEGRATION FOR MULTIPLE PLATFORMS” depositado em 16 de maio de 2011;

e Pedido de Patente US. No. 13/108.183 intitulado “UNIVERSAL AND FLEXIBLE COOLING MODULE SET (CMS) CONFIGURATION AND ARCHITECTURE” depositado em 16 de maio de 2011. Cada um desses pedidos é aqui incorporado aqui por referência. [0020] A estrutura primária tubular 16 é feita de um tubo alongado 44 (FIG. 5) que inclui paredes laterais geralmente planas 34 e 36 (FIG. 3), e paredes de extremidade e borda 30 e 40 se estendendo transversal mente entre as paredes interna e externa 36. Como discutido em mais detalhes abaixo, a estrutura primária tubular 16 (FIG. 2) é feita de um único tubo alongado 44 que é deformado para formar cantos superiores 46A e 46B, e cantos inferiores 48A e 48B. As extremidades 50A e 50B do tubo são interconectadas ao Jongo de uma junção impermeável a ar 52 que está preferencialmente localizada na parede lateral inferior 8. A estrutura primária tubular 16 inclui um espaço isolado vedado contínuo 42 que é preferencialmente preenchido com um material de preenchimento poroso 54. O material de preenchimento 54 pode compreende um pó de sílica tal como sílica ativa ou outro material adequado, e um vácuo pode ser formado no espaço 42 utilizando uma ou mais válvulas de entrada 56, e uma ou mais válvulas de saída 58. O material de preenchimento 54 impede a contração do tubo 44 devido ao vácuo formado no espaço 42 e fornece desempenho de isolamento superior sob vácuo. [0021] Com relação ainda à FIG. 4, o tubo 44 é inicialmente formado utilizando um processo de extrusão. Um aparelho de extrusão 60 extruda o tubo 44 na direção da seta “A”. O aparelho de extrusão 60 pode compreender um dispositivo conhecido adequado. O tubo 44 pode ser formado a partir de um material de metal tal como aço com baixo teor de carbono, aço inoxidável, alumínio, ou outro metal adequado.

Alternativamente, o tubo 44 pode compreender um material polimérico termoplástico tal como poliestireno de alto impacto que é coextrudado com uma camada de material polimérico impermeável tal como etileno vinil álcool (EVOH). A camada de EVOH é substancialmente impermeável a oxigênio, nitrogênio e vapor d’água para habilitar ainda a formação e manutenção de um vácuo no espaço interno 42 quando o tubo 44 é formado na estrutura primária tubular 16 (ver também FIG. 2). [0022] Após um comprimento suficiente do tubo 44 ser extrudado (FIG. 4), um dispositivo ou aparelho de corte 62 tendo um cortador 64 é utilizado para cortar o tubo alongado 44 ao longo de um plano 66 para formar um tubo 44 (FIG. 5) tendo extremidades opostas 50A e 50B definindo um comprimento “L”. Como discutido em mais detalhes abaixo, o tubo 44 é curvado ao longo das linhas de dobra 68A-68D para formar os cantos 46A, 46B, 48A e 48B da estrutura primária tubular 16 (FIG. 2).

Com relação à FIG. 6, antes da formação dos cantos 46A, 46B, 48A e 48B, as paredes laterais 38 e 40 são primeiro deformadas para dentro em cada linha de dobra 68A-68D para formar endentações 70 e 72. Se o tubo 44 compreende um material de metal, as endentações 70 e 72 podem ser formadas utilizando matrizes ou outras ferramentas de formação de metal conhecidas (não mostradas). Se o tubo 44 compreende um material polimérico, as endentações 70 e 72 podem ser formadas primeiro aquecendo-se o tubo alongado 44 para amolecer o material polimérico, e uma ferramenta de formação (não mostrada) pode ser utilizada para empurrar as paredes laterais 38 e 40 para formar as endentações 70 e 72. [0023] Com relação à FIG. 7, as ranhuras ou endentações alongadas 74 e 76 (76 não antecipada, mas poderia ser empregada) podem também ser formadas em uma ou ambas as paredes laterais 34 e 36 em cada linha de dobra 68A-68D. As ranhuras 74 e 76 podem ser formadas em adição às endentações 70 e 72, ou as ranhuras 74 e 76 podem ser formadas em um tubo 44 que não inclui as endentações 70 e 72. As ranhuras 74 e 76 incluem paredes laterais anguladas 78A e 78B que interceptam uma linha ou sulco 80. As ranhuras 74 e/ou 76 podem ser formadas aquecendo-se o tubo 44 se ele for formado de um material polimérico, seguido por pressão de uma ferramenta de formação (não mostrada) na parede lateral 34 e/ou 36 do tubo 44. Se o tubo 44 é feito de um material de metal, uma matriz de formação convencional ou similar (não mostrada) pode ser utilizada para formar as ranhuras 74 e 76. [0024] Após a formação de endentações 70 e/ou 72 e as ranhuras 74 e/ou 76, o tubo 44 é curvado utilizando as ferramentas de formação 82A-82D para formar os cantos 46A, 46B, 48A e 48B, como mostrado nas FIGs. 8 a 9. As extremidades 50A e 50B são então unidas na junção 52. A junção 52 pode compreender um ponto de solda ou outra junção impermeável a ar adequada que é capaz de manter um vácuo no espaço interno 42 da estrutura primária tubular 16. Antes de curvar o tubo como mostrado nas FIGs. 8 a 9, o tubo 44 pode ser preenchido com pó de sílica tal como sílica ativa ou outro material de preenchimento. Em geral, o material de preenchimento 54 é inserido e compactado no espaço interno 42 do tubo 44 através de uma ou ambas as extremidades abertas 50A ou 50B. Alternativamente, como discutido abaixo, o material de preenchimento 54 pode ser inserido no espaço interno 42 utilizando válvulas/aberturas 56 e 58 (FIG. 2) após o tubo 44 ser deformado (FIGs. 8 a 9), e as extremidades 50A e 50B são interconectadas na junção 52. [0025] Com relação à FIG. 8, as ferramentas de formação 82A e 82B são posicionadas ao longo das linhas de dobra 68A e 68D, e uma força é aplicada ao tubo 44 adjacente às partes de extremidade 50A e 50B para dobrar assim o tubo 44, como mostrado pelas setas “F1” e “F2”. A dobragem do tubo 44 forma as partes de extremidade 84A e 84B, e os cantos 46A e 46B, respectivamente. Areia ou outro material de preenchimento temporário pode ser posicionado dentro do tubo 44 nas linhas de dobra 68A e 68D para ajudar no processo de curvatura. [0026] Com relação ainda à FIG. 9, as ferramentas de formação 82C e 82D são então posicionadas adjacentes às linhas de formação ou localização 68D e 68C (FIG. 5), e uma força é aplicada a um tubo 44 para deformar assim o tubo, como mostrado pelas setas “F3” e “F4”. As extremidades 50A e 50B do tubo 44 são então soldadas ou, ao contrário, fixadas juntas para formar uma junção impermeável a ar 52. [0027] Como discutido acima, a estrutura primária tubular 16 inclui aberturas frontal e traseira alargadas 22 e 24. As aberturas 22 e 24 definem geralmente um perímetro retangular 20, e a estrutura primária tubular 16 tem um perímetro geralmente retangular 18 em uma vista em elevação (por exemplo, FIG. 9). A estrutura primária tubular 16 inclui uma superfície frontal de “quadro de imagem” geralmente retangular 86A e uma superfície traseira retangular 86B que é uma imagem espelhada da superfície 86A. Com relação novamente à FIG. 2, quando montado, o painel traseiro vertical 28 é disposto adjacente ou contra a superfície traseira 86A, e as portas 10A e 10B são dispostas contra ou adjacentes à superfície 86A quando as portas 10A e 10B estão na posição fechada. [0028] Com relação ainda à FIG. 10, após o tubo 44 ser deformado ou dobrado para formar os cantos 46A, 46B, 48A e 48B, as paredes laterais do tubo 44 geralmente deformam como mostrado na FIG. 10 para formar um sulco 80 na parede interna 34 de modo que as superfícies 78A e 78B sejam diretamente adjacentes entre si, ou em contato uma com a outra. Dessa forma, as paredes laterais 38 e 40 permanecem relativamente planas na região dos cantos 46A, 46B, 38Α e 38B. Entende-se que etapas de formação adicionais podem ser conduzidas na vizinhança dos cantos para assegurar que as superfícies externas das paredes 38 e 40 sejam substancialmente planas. [0029] Com relação novamente às FIGs. 2 e 3, as válvulas/aberturas 56 e 58 podem ser utilizadas para remover ar da cavidade 42 para formar um vácuo. Como discutido acima, o material de preenchimento 54 pode ser inserido e compactado no espaço 42 do tubo 44 antes da formação da junção 52. Alternativamente, o tubo 44 pode ser formado como mostrado nas FIGs. 4 a 9, e o material de preenchimento 54 pode ser então inserido no espaço 42 utilizando válvulas/aberturas 56 e 58. Se o material de preenchimento 54 é inserido no espaço 42 antes da formação da junção 52, a estrutura primária 16 pode ser posicionada em uma câmara a vácuo (não mostrada) após a formação da junção 52, e uma ou ambas as válvulas 56 e/ou 58 podem ser abertas para formar assim um vácuo no espaço interno 42. As válvulas 56 e 58 podem ser então fechadas, e a estrutura primária tubular 16 pode ser então removida da câmara a vácuo. Se o material de preenchimento 54 é inserido no tubo 44 antes da formação da junção 52, o material de preenchimento 54 é preferencial mente compactado antes do processo de curvatura mostrado nas FIGs. 8 e 9. O material de preenchimento 54 pode ser inserido e compactado fechando uma extremidade 50A (FIG. 5) do tubo 44 utilizando uma barreira permeável ou filtro (não mostrado) que permite o fluxo de ar, mas impede o fluxo do material de preenchimento 54. O material de preenchimento 54 pode ser então soprado na extremidade aberta 50B. O ar pode ser circulado ao longo do comprimento do tubo 44 para assim compactar e distribuir o material de preenchimento 54 por todo o espaço interno 42. [0030] O material de preenchimento 54 pode também ser adicionado após o tubo 44 ser curvado em uma forma em “O” (por exemplo, FIGs. 8 e 9) e após a junção 52 ser formada. Nesse caso, as válvulas ou aberturas 56 e 58 podem ser utilizadas para preencher o espaço 42 com o material de preenchimento 54. Por exemplo, uma barreira permeável ou filtro pode ser posicionado sobre a abertura 58, e o material de preenchimento 54 pode ser soprado no espaço 42 utilizando a válvula ou abertura 56. Como o material de preenchimento 54 é soprado no espaço interno 42, o fluxo de ar através do espaço 42 compacta o material de preenchimento. A estrutura tubular 16 pode ser então colocada em uma câmara a vácuo, e as válvulas ou aberturas 56 e/ou 58 podem ser utilizadas para formar um vácuo no espaço 42 como discutido acima. Em geral, o material de preenchimento 54 pode compreender sílica em pó tal como sílica fumê ou outro material poroso. O material de preenchimento 54 combate as forças internas agindo no tubo 44 devido ao vácuo no espaço 42 e, assim, impede a contração ou deformação das paredes laterais 34, 36, 38 e 40 da estrutura tubular 16.

Claims

1. Método para fabricar um alojamento de refrigerador isolado a vácuo, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: formar um tubo alongado (44) tendo extremidades abertas opostas definindo um comprimento entre elas, o tubo alongado (44) tendo uma forma transversal substanciaimente uniforme ao longo do comprimento do tubo, sendo que o tubo alongado (44) define primeira e segunda superfícies externas primárias opostas geralmente planas e primeira e segunda superfícies de extremidade se estendendo entre a primeira e a segunda superfícies externas primárias; deformar o tubo ao longo de ao menos quatro linhas de dobra para formar ao menos quatro cantos (46A, 46B, 48A e 48B), onde as partes da primeira superfície primária adjacente a cada canto são substancialmente ortogonais entre si; vedar as extremidades opostas do tubo alongado (44) para formar um espaço isolado (42) impermeável a ar dentro do tubo; conectar as extremidades opostas do tubo (44) entre si para formar uma estrutura de alojamento de refrigerador tendo paredes laterais geralmente verticais (4A, 4B) horizontalmente separadas e paredes laterais superior e inferior geralmente verticais verticalmente separadas, sendo que a estrutura de alojamento de refrigerador define um espaço interno com aberturas frontal e traseira verticalmente alargadas (22, 24); formar um vácuo no espaço isolado (42) dentro do tubo; acoplar um painel traseiro (28) isolado à estrutura de alojamento de refrigerador para fechar ao menos parcialmente a abertura traseira (24) alargada.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO PELO fato de que inclui: acoplar ao menos uma porta móvel (10A, 10B) à estrutura de alojamento de refrigerador, onde a porta móvel (10A, 10B) pode ser deslocada entre uma posição fechada que restringe o acesso ao espaço interno (14), e uma posição aberta que permite o acesso a ao menos uma parte do espaço interno (14).

3. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o tubo (44) é formado utilizando um processo de extrusão.

4. Método, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o tubo (44) compreende um material de metal.

5. Método, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o tubo (44) compreende um material polimérico impermeável.

6. Método, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que o tubo (44) compreende primeira e segunda camadas de material polimérico que são formadas por extrusão.

7. Método, de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada compreende um material polimérico substancialmente impermeável.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira e a segunda camada definem primeira e segunda espessuras substancialmente uniformes, respectivamente, onde a primeira espessura é muito menor do que a segunda espessura.

9. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as extremidades opostas do tubo (44) são soldadas juntas para formar uma junção.

10. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui preencher o espaço isolado (42) com um material de preenchimento poroso (54).

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui compactar o material de preenchimento poroso (54) antes de formar um vácuo no espaço isolado (42).

12. Método, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o material de preenchimento poroso (54) compreende sílica em pó fumê.

13. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o tubo (44) é colocado em uma câmara a vácuo antes de vedar as extremidades opostas do tubo.

14. Método, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui formar uma endentação (70, 72) em ao menos uma das superfícies externas primárias ou das superfícies de extremidade em cada uma das linhas de dobra antes de formar os quatro cantos.

15. Método para formar uma estrutura de alojamento de refrigerador isolado a vácuo, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: formar um tubo alongado (44) tendo extremidades opostas; vedar as extremidades opostas para formar um espaço isolado (42) impermeável a ar dentro do tubo (44); formar um vácuo no espaço isolado (42) impermeável a ar; posicionar as extremidades opostas do tubo (44) adjacentes entre si deformando o tubo (44); conectar as extremidades opostas juntas para formar uma estrutura de alojamento de refrigerador tendo paredes laterais verticais (4A, 4B) separadas e paredes laterais superior e inferior separadas se estendendo entre as paredes laterais verticais (4A, 4B), sendo que a estrutura de alojamento de refrigerador define um espaço interno e aberturas frontal e traseira alargadas (22, 24).

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que formar o tubo inclui extrudar simultaneamente primeiro e segundo materiais poliméricos para formar primeira e segunda camada.

17. Método, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que o primeiro material polimérico compreende EVOH.

18. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui preencher o tubo (44) com um material de preenchimento poroso (54) antes de formar um vácuo no espaço isolado (42) impermeável a ar.

19. Método, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que inclui posicionar o tubo (44) em uma câmara de vácuo antes de vedar as extremidades opostas.

20. Estrutura de alojamento de refrigerador isolada a vácuo, CARACTERIZADA pelo fato de que compreende: um par de paredes laterais verticais (4A, 4B) horizontalmente separadas definindo partes de extremidade superior e inferior; uma parede lateral superior (6) tendo extremidades opostas conectadas às partes de extremidade superiores das paredes laterais verticais (4A, 4B); uma parede lateral inferior (8) tendo extremidades opostas conectadas às partes de extremidade inferiores das paredes laterais verticais (4A, 4B); sendo que as paredes laterais verticais (4A, 4B) e as paredes laterais inferior (8) e superior (6) compreendem uma estrutura tubular de metal de uma peça integrada formando um espaço isolado (42) impermeável a ar dentro das paredes laterais verticais (4A, 4B) e as paredes laterais superior (6) e inferior (8), e sendo que o espaço isolado (42) impermeável a ar mediante evacuação forma um vácuo.