BR102013032776A2 - recuperação de neodímio de imãs nd-fe-b - Google Patents
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Abstract
recuperação de neodimio de imãs nd-fe-b, pertencente ao setor de ímãs ou corpos magnéticos duros de materiais inorgânicos contendo elementos do grupo dos lantanídeos na forma de micropartículas formada por grãos em escala nanométrica, refere-se à reciclagem de imãs de nd-fe-b para recuperação do neodímio, mais especificamente pela reação do pó de imã hidretado, formado por ndhy, com h202 formando nd(oh)3 , de acordo com processo com as seguintes etapas: etapa (1) - desmagnetização do ímã: realizada a partir de tratamento térmico até completa desmagnetização da liga; etapa (2) hidretação da liga: a liga desmagnetizada é submetida a tratamento térmico em atmosfera de h2 ; etapa (3) cominuição do material: após a etapa de hidretação, o material é cominuido e passado em peneira malha de 100 a 325 mesh; etapa (4) oxidação do material com h202 : em solução de água oxigenada, em concentrações variando de 1 a 30 % em volume, sob agitação de 100 até 800 rpm, em temperaturas inferiores a 40 °c; etapa (5) separação das fases após a oxidação do material; etapa (6) secagem opcional da fase líquida; etapa (7) obtenção de neodímio pelo tratamento do sólido resultante em temperaturas no intervalo de 550 °c a 950 °c.
Description
“RECUPERAÇÃO DE NEODÍMIO DE IMÃS Nd-Fe-B” [0011 A presente invenção, pertencente ao setor de ímãs ou corpos magnéticos duros de materiais inorgânicos contendo elementos do grupo dos lantanideos na forma de micropartículas formada por grãos em escala nanométrica, refere-se à reciclagem de ímãs de Nd-Fe-B para recuperação do neodímio, mais especificamente pela reação do pó de imã hidretado e desporporcionado, formado por NdHy, com H2O2 formando Nd(OH)3.
ESTADO DA TÉCNICA
[002] Ao longo das últimas três décadas o composto magnético Nd2Fe14B tornou-se indispensável em diversas áreas estratégicas para a sociedade humana, tais como geração de energia e comunicações.
[003] A produção de ímãs tem aumentado continuamente, atingindo 80.000 toneladas em 2010. Como resultado, tem-se observado uma crescente preocupação com relação a sua reciclagem devido ao aumento da quantidade de material rejeitado e o preço dos elementos terras raras, assim como reduzir o grau de dependência dos países exportadores de compostos contendo terras raras.
[004] O reprocessamento do composto à base da fase magnética Nd2Fei4B pode, em princípio, apresentar dois objetivos distintos: a elaboração de novos produtos e a recuperação elementar. Em relação ao primeiro, há a possibilidade de se preparar absorvedores de radiação eletromagnética, ímãs ou nanopartículas para serem utilizados para a hípertermia magnética (ITOH, M. et ai. “Recycle of rare earth sínter magnet powder scraps as electromagnetíc wave absorbers in gigahertz range”, J. All. Compd. 451; pags. 507-509; 2008; ZAKOTNIK, M,; HARRISJ. R : WILLIAMS, A. J.; “Muttiple recycling of NdFeB-type sintered magnets”, J. All. Compd. 469 pags. 314-321; 2009; PÉRIGO, E. A.; SILVA, S. C da; MARTIN, R. V.; TAKHSHI, H.; LANDGRAF, F 3. G.; “Properties of hydrogenation-dísproportionation-dessorption-recombination NdFeB powders prepared from recycled sintered magnets”, J. App. Phys. 111; 2012 art. G7A725; EISCH, O G.; GÜTH, K.; WOODCOCK, T G.; SCHULTZ, L.; “Recycfing used Nd-Fe-B sintered magnets via a hydrogen-based route to produce anisotropic resin bonded magnets”, Adv. Energ. Mater. 3 pags. 151-155; 2013; PÉRIGO, E. A. et aL “Properties of nanoparticles prepared from NdFeB-based compound for magnetic hyperthermia applícation”, Nanotech. 23 art. 175704; 2012; BINNEMANS, K. et a/, “Recyclmg of rare earths: a criticai review”, J. Clean. Product 51, pags. 1-22; 2013; TANAKA, M.; OKI, T.; KOYAMA, K ; NARITA, H.: OISHI, T.; “Recyling of rare earths from scraps” in Bünzli, J. C G. and Pecharsky, V K Handbook on the Physics and Chemistry of Rare Earths vol. 43 págs. 159-211; 2013).
[005] Quanto à recuperação elementar, a extração do neodímio de uma liga Nd-Fe-B pode ser realizada por meio de processos distintos, conforme detalhado em BINNEMANS, K. et aL “Recycling of rare earths: a criticai review”, J. Clean. Product 51, pags 1-22; 2013; TANAKA, M., OKI, T.; KOYAMA, K.; NARITA, H.; OISHI, T.; “Recyling of rare earths from scraps” in Bünzli, J. C. G and Pecharsky, V. K. Handbook on the Physics and Chemistry of Rare Earths vol. 43 págs 159-211; 2013.
[006] Ligas de Nd-Fe-B possuem elevada afinidade química com H2. Em temperaturas acima de 527 °C (800 K), a liga Nd-Fe-B reage com o gás hidrogênio formando NdHy, sendo que y depende da pressão de H2, α-Fe e Fe2B.
[007] Algumas patentes foram depositadas no período de 2003 a 2012 tratando da reciclagem de ímãs NdFeB, mas com o intuito de recuperar o pó e utiliza-io para a fabricação de um novo imã.
[008] O documento US 6 533.837 - Method for Recoveríng and Recyclmg Magnetic Powder from Rare Earth Bond Magnet, trata de um método de recuperação do pó magnético pelo tratamento de NdFeB com solvente como tetralína, naftaleno, 1,4-hidroxinaftaleno, naftol, bifenilo, 2-hexanona, acetoníiacetona, e ciclohexanona, e aquecimento a 230 °C. Para evitar a degradação do pó magnético o ar é substituído por nitrogênio, hélio ou argônio e a pressão é reduzida para 10'2 torr. O pó recuperado é misturado com um segundo pó magnético para a fabricação de um novo ímã.
[009] O documento WO 2912072989 - Magnetic Recycfing propõe um método de recuperação de misturas de pós magnéticos, como NdFeB e SmCos, utilizados em microcomputadores, telefones celulares, motores e alto-falantes por exemplo. O método é baseado na reação dos compostos magnéticos com gás hidrogênio (H2), sendo que as diferentes condições necessárias para a reação de NdFeB e SmCo5 com H2 permite a separação seletiva dos pós. Após separados, caso o pó NdFeB tenha baixa contaminação com Sm, ele pode ser reutilizado na produção de novos imãs a base de NdFeB
[0010] “RECUPERAÇÃO DE NEODÍMIO DE IMÃS Nd-Fe-B” apresenta uma metodologia para a reciclagem de imãs â base de ligas Nd-Fe-B a partir da sua hidretação e reação do NdHy resultante com água oxigenda para formação de um precipitado enriquecido de Nd(OH)3.
[0011] É de conhecimento da técnica que o processo HDDR é realizado pelas etapas de hidrogenação, desproporção, dessorção e recombinação, aplicadas em ligas a base de NdFeB, com as seguintes características: a) Hidrogenação. consiste na inserção de hidrogênio na liga avaliada em um sistema fechado ou com fluxo de gás. Pode ser modificada alterando-se a pressão do gás, a temperatura aplicada ao sistema e o tempo de exposição do material ao gás; b) Desproporção: É a separação da fase magneticamente dura em outras fases, tais como hidreto de elemento terra rara, ferro e compostos ferro-boro. c) Dessorção: Retirada de hidrogênio da estrutura cristalina do composto previamente hidrogenado. Esta etapa pode ser modificada, por exemplo, alterando-se a temperatura aplicada ao sistema, d) Recombinação: Obtenção da fase magneticamente dura, a partir dos compostos citados no item (b), com tamanho de grão inferior àquele do material de partida, Esta etapa pode ser modificada, por exemplo, com o tempo em que o sistema permanece submetido a uma determinada temperatura.
[0012] Kim e Jeung (Y. B, KIM, W. Y. JEUNG, The effects of additive elements and hydrogen pressure on the behaviour of hydrogen in Nd-Fe-B type alloys, IEEE Trans. Magn. 33(5), 1997; p, 3829) avaliaram a influência da pressão de H2 na absorção e dessorção de ligas NdFeB com adições de Co e Ga, elementos utilizados para garantir a anisotropia após o processo HDDR. O tempo de recombinação do processo HDDR foi de 30 minutos. A temperatura de absorção de hidrogênio pelas fases rica em Nd (contorno de grão) e Nd2Fei4B aumenta quando comparada com a liga sem estes aditivos, ocorrendo o inverso com a temperatura de recombinação. A reação de decomposição ocorre lentamente para baixas pressões de H2 e a temperatura de recombinação diminui quando se reduz a pressão de H2.
[0013] Uu e coiaboradores (M. LIU ET AL. Anisotropic HDDR Nd-Fe-B magnetic powders prepared directly from strip casting ailoy flakes, J. Alloys Compd. 488, 2009; p. 310) investigaram os parâmetros de processo das etapas de “strip casting" (método de preparação da liga magnética) e HDDR na microestrutura e propriedades magnéticas dos pós fabricados a partir da liga Nd12 aFe72 0C07 8B? oZr0iiGao 3· Verificou-se que pós anisotrôpicos da referida composição podem ser obtidos por meio de uma etapa de recombinação lenta.
[0014] A patente US2Q06/0162821 reporta sobre o método HDDR para a produção de um pó magnético anisotrópico bem como do ímã de NdFeB, [0015] "RECUPERAÇÃO DE NEODIMIO DE IMÃS Nd-Fe-B” refere-se a um processo de reciclagem de imãs de Nd-Fe-B para recuperação do neodimio, mais específicamente pela reação do pó do imã hidretado, formado por NdHy, com H202 formando Nd(OH)3, de acordo com a sequência: Etapa (1) - Desmagnetização do ímã: realizada a partir de tratamento térmico até completa desmagnetização da liga;
Etapa (2) - Hidretação da liga: a liga desmagnetizada é submetida a tratamento térmico em atmosfera de H2, Etapa (3) - Cominuição do material: após a etapa de hidretação, o material é comínuido e peneirado;
Etapa (4) - Oxidação do material com H202;
Etapa (5) - Separação das fases após a oxidação do material;
Etapa (6) - Secagem da fase líquida, sendo esta etapa opcional.
Etapa (7) - Obtenção de neodimio pelo tratamento térmico do sólido resultante.
DESCRIÇÃO DAS FIGURAS
[0016] A Figura 1 mostra o resultado da d (fração de raios X do produto da reação de hidretação do imã Nd2Fei4B, mostrando a formação de NdH2.
[0017] A Figura 2 mostra o difratograma do produto de reação de NdH2 e h2o2.
[0018] A Figura 3 apresenta difratogramas de raios X do Nd(OH)3 tratados em diferentes temperaturas.
[0019] As Figuras 4 mostram imagens de microscopia eletrônica de varredura de alta resolução do pó resultante da reação com H202, onde • Figura 4a mostra micrografia do imã NdFeB • Figura 4b mostra micrografia do pó após etapa de hídrogenação e reação com H202 • Figura 4c micrografia do pó após etapa de desproporção e reação de H202 [0020] As Figuras 5 mostram • Figura 5a mostra espectro de EDS do imã, antes das etapas de hídrogenação e desproporção; • Figura 5b mostra espectro de EDS do pó após etapa de hídrogenação e reação com H202, • Figura 5c mostra espectro de EDS do pó após etapa de desproporção e reação com H202 DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO
[0021] O processo '‘RECUPERAÇÃO DE NEODÍMIO DE IMÃS Nd-Fe-B” se realiza peio procedimento sequencial das seguintes etapas: [0022] Etapa (1) - Desmagnetização do imã: realizada a partir de tratamento térmico até completa desmagnetização da iiga;
[0023] Etapa (2) - Hidretação da liga: a liga desmagnetizada é submetida a tratamento térmico em atmosfera de H2;
[0024] Como já comentado, essas etapas (1) e (2) são do conhecimento da técnica, sendo as etapas iniciais do processo HDDR.
[0025] Etapa (3) - Cominuição do material: após a etapa de hidretação, o material ê cominuido e passado em peneira malha de 100 a 325 mesh, preferenciaimente 270 mesh (abertura 53 pm);
[0026] Etapa (4) - Oxidação do matéria! com H2O2- nesta etapa, procede-se a oxidação do material em solução de água oxigenada, em concentrações variando de 1 a 30 % em volume, preferencialmente 3%, sob agitação de 100 até 800 rpm, preferencialmente 600 rpm, em temperaturas inferiores a 40 °C, de preferencía em temperatura ambiente.
[0027] Nesta etapa ocorrem as possíveis reações: [0028'] Etapa (5) - Separação das fases; após a oxidação do material, formar-se-á uma fase liquida e uma fase sólida, que foi separada magneticamente. As possíveis reações que ocorrem nesta etapa são mostradas nas reações das Equações (1a), (1b), (2) e (3) [0029] Etapa (6) - Secagem da fase líquida: a fase líquida, contendo neodimio na forma Nd(OH)3(S)dissolvido, é então seca, sendo esta etapa opcional.
[0030] Etapa (7) - Obtenção de neodimio: caso se tenha realizado a etapa anterior de secagem (Etapa 6), para a preparação de óxido de neodimio o sólido resultante da secagem é tratado em temperaturas no intervalo de 550 °C a 950 °C, com taxa de 5 a 20 °C/min, com patamar de 1 a 3 min. A reação envolvida nesta etapa é: [0031] Caso se tenha desprezado a etapa anterior de secagem (Etapa 6). ela pode ser realizada conjuntamente com esta etapa de obtenção de neodímio, tomando-se os devidos cuidados quanto à evaporação e descarte do excesso de água.
EXEMPLO
[0032] Imãs de Nd2Fei4B foram desmagnetizados a partir de tratamento térmico a 450 °C/min. O material desmagnetizado foi tratado em forno com atmosfera de H2 (pressão de 0.2 MPa) em intervalo de temperatura de 580 a 630°C. Após hidretação: o material foi cominuido e passado em peneira malha 270 mesb (abertura 53 pm).
[0033] Vinte gramas do pó foram imersos em 200 mt de H202 (3% em volume). A mistura foi agitada a 600 rpm por 180 min em temperatura ambiente, sendo interrompida a cada 60 minutos para a troca de solução de H202, sendo esse procedimento realizado 3 vezes. A solução tornou-se cinza durante o processo de dissolução [0034] A separação da fase sólida-liquída foi realizada com a utilização de um imã e o líquido foi evaporado em ar a 110 oC.
[0035] Para preparação de oxido de neodímio. o sólido resultante da secagem foi tratado em temperaturas no intervalo de 550 °C a 950 °C, com taxa de 5 °C/min com patamar de 120 min [00361 A Figura 1 mostra que a reação do ímã com hidrogênio resulta na formação de NdH2, α-Fe e Fe2B e a Figura 2 mostra a formação de duas fases majoritárias da reação de NdH2 com H202, ou seja, Nd(OH)3 e Fe20(B03).
[0037] As análises por microscopia eletrônica de varredura dos pós resultantes da reação com água oxigenada mostram aglomerados com tamanhos inferiores a 5 pm. A partir de uma análise mais detalhada, utilizando aumento de 100.QQQX, mostrado na Figura 4b, é possível observar partículas com tamanhos entre 300 e 600 nm.
[0038] Os resultados de EDS. apresentados na Tabela 1, cujo espectro de EDS é mostrado na Figura 4c, mostram que o composto à base de neodímio tem cerca de 27 vezes menos ferro que o imã Nd2Fe-i4B.
[0039] Tabela t. Composição química do imã e do produto resultante, após reação com H2Oz e tratamento térmico a 950 °C/2h.
REIVINDICAÇÕES
Claims (6)
1. “RECUPERAÇÃO DE NEODÍMiO DE IMÃS Nd-Fe-B”, refere-se a um processo de reciclagem de imãs de Nd-Fe-B para recuperação do neodímio, apôs a desmagnetização do ímã realizada a partir de tratamento térmico até completa desmagnetização da liga e hidretação da liga desmagnetizada por tratamento térmico em atmosfera de H2l caracterizado por cominuição do material após a etapa de hidretação; reação do pó da liga hidretada, formada por NdHy, com H2O2 formando Nd(OH)3; separação das fases após a oxidação do material; secagem opcional da fase líquida; e, obtenção de neodímio pelo tratamento térmico do sólido resultante.
2. “RECUPERAÇÃO DE NEODÍMIO DE IMÃS Nd-Fe-B”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por após a etapa de hidretação da liga NdPeB, o material resultante ser cominuido e passado em peneira malha de 100 a 325 mesh;
3. “RECUPERAÇÃO DE NEODÍMIO DE IMÃS Nd-Fe-B”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por proceder-se a oxidação do material em solução de água oxigenada, em concentrações variando de 1 a 30 % em volume, sob agitação de 100 até 800 rpm, em temperaturas inferiores a 40 °C.
4. "RECUPERAÇÃO DE NEODÍMIO DE IMÃS Nd-Fe-B”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por após a oxidação do material, formar-se uma fase líquida e uma fase sólida, esta contendo ferro e a líquida contendo neodímio (dissolvido).
5. “RECUPERAÇÃO DE NEODÍMIO DE IMÃS Nd-Fe-B”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a fase liquida, contendo neodímio na forma Nd(OH)3(s) dissolvido, ser tratada em temperaturas no intervalo de 550 °C a 950 °C, com taxa de 5 a 20 °C/min, com patamar de 1 a 3 min; recuperando-se neodímio na forma de seu oxido.
6. "RECUPERAÇÃO DE NEODÍMIO DE IMÃS Nd-Fe-B”, de acordo com a reivindicação 1 e5» caracterizado por opcionalmente se fazer secagem da fase liquida antes de seu tratamento térmico.
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