BR102013019915B1

BR102013019915B1 - método para criar uma pré-forma e aparelho configurado para formar uma pré-forma para um enchimento radial

Info

Publication number: BR102013019915B1
Application number: BR102013019915A
Authority: BR
Inventors: A Mccarville Douglas; C Guzman Juan; L Anderson Robert
Original assignee: Boeing Co
Priority date: 2012-08-06
Filing date: 2013-08-05
Publication date: 2020-05-19
Also published as: KR102054523B1; ES2665343T3; US10967586B2; EP2695714A3; CA2816462C; JP2014037137A; JP6195486B2; CA2816462A1; EP2695714B1; EP2695714A2; US20140034236A1; BR102013019915A2; US20170157867A1; CN103662082B; RU2013130322A; CN103662082A; KR20140019217A; US9616594B2; RU2635936C2

Abstract

enchimentos radiais para estruturas compósitas, estruturas compósitas que incluem enchimentos radiais, e sistemas e métodos para formação dos mesmos. a presente invenção refere-se a enchimentos radiais para estruturas compósitas, a estruturas compósitas que incluem os enchimentos radiais, e a sistemas e métodos para formação dos enchimentos radiais. os sistemas e métodos podem ser configurados para criar uma pré-forma que pode ser utilizada para formar um enchimento radial e/ou criar um enchimento radial a partir da pré-forma. a criação da pré-forma pode incluir estender uma pluralidade de comprimentos de fita compósita a partir de uma fonte de fita compósita e receber a pluralidade de comprimentos de fita compósita em uma estrutura de formação de pré-forma, convergir e/ou de outro modo combinar a pluralidade de comprimentos de fita compósita dentro da estrutura de formação de pré-forma para produzir a pré-forma, e/ou extrair a pré-forma a partir da estrutura de formação de pré-forma. a criação do enchimento radial a partir da pré-forma pode incluir receber a pré-forma em uma estrutura de formação de enchimento radial e produzir o enchimento radial a partir da estrutura de formação de enchimento radial.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO PARA CRIAR UMA PRÉ-FORMA E APARELHO CONFIGURADO PARA FORMAR UMA PRÉ-FORMA PARA UM ENCHIMENTO RADIAL.

Campo

[001] A presente invenção refere-se, em geral, a enchimentos radiais que podem ser utilizados para preencher cavidades em estruturas compósitas e, mais especificamente, a estruturas compósitas que incluem enchimentos radiais e/ou a sistemas e métodos para formação de enchimentos radiais.

Antecedentes

[002] Geralmente, as estruturas compósitas incluem uma estrutura laminada em que folhas de um material compósito, tal como um material prepreg, podem ser dobradas, embaladas, e/ou de outro modo estendidas entre um primeiro plano, ou superfície, e um segundo plano, ou superfície. A espessura e a rigidez mecânica finitas das folhas de material compósito resultam em uma dobra, ou raio de curvatura finito, em uma região de transição entre a primeira estrutura e a segunda superfície e, em algumas geometrias, este raio de curvatura finito resulta em um espaço vazio, ou cavidade, entre as folhas adjacentes de material compósito.

[003] Geralmente, este espaço vazio é preenchido com, ou de outro modo ocupado por, um material de enchimento, tal como um enchimento radial. O enchimento radial pode ser configurado para proporcionar um suporte mecânico às folhas de material compósito que estejam próximas ao mesmo e/ou diminuir um potencial para distorção das folhas de material compósito enquanto a estrutura compósita estiver curando. Embora a presença do enchimento radial possa proporcionar uma variedade de benefícios à estrutura compósita, diferenças entre uma geometria, formato em corte

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2/52 transversal, ou formato em corte transversal do enchimento radial quando comparados a uma geometria, formato em corte transversal, ou formato em corte transversal do espaço vazio podem distorcer a estrutura compósita durante a formação e/ou cura da estrutura compósita. Logo, pode ser desejável corresponder intimamente o formato do enchimento radial a um formato, ou um formato desejado, do espaço vazio. Além disso, também pode ser desejável corresponder as propriedades mecânicas do enchimento radial àquelas das folhas de material compósito e/ou estrutura compósita resultante, aperfeiçoando, assim, a durabilidade geral da estrutura compósita.

[004] Os sistemas e métodos tradicionais para construção de enchimento radial são trabalhos altamente intensivos, são processos em lote, que requerem o uso de gabaritos que sejam tão longos quanto o enchimento radial que deve ser produzido e, logo, utilizam uma quantidade de área ocupada, não produzem um enchimento radial com uma geometria que seja bem correspondida à geometria do espaço vazio, não proporcionam um controle da rigidez mecânica do enchimento radial, e/ou são inerentemente devastadores e produzem uma quantidade significativa de material de refugo. À medida que as estruturas compósitas se tornam maiores e mais complexas, estas limitações se tornam progressivamente significativas, aumentando os custos associados à construção de estrutura compósita. Como um exemplo ilustrativo não exclusivo, uma aeronave de próxima geração pode utilizar estruturas compósitas que tenham aproximadamente 10 metros de diâmetro, 33 metros de comprimento, e incluam 1000 ou mais comprimentos de enchimento radial, que também podem ser referidos no presente documento como noodles. Logo, existe uma necessidade por enchimentos radiais aperfeiçoados para estruturas compósitas, bem como por sistemas e métodos aperfeiçoados para

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3/52 fabricar os enchimentos radiais.

Sumário

[005] De acordo com um aspecto da presente descrição, proporciona-se um método para criação de uma pré-forma para um enchimento radial. O método inclui receber uma pluralidade de comprimentos de fita compósita com uma estrutura de pré-formação, em que o recebimento inclui extrair a pluralidade de comprimentos de fita compósita através de uma pluralidade de primeiras aberturas em um primeiro lado da estrutura de pré-formação, combinar a pluralidade de comprimentos de fita compósita dentro da estrutura de préformação para formar a pré-forma, e remover a pré-forma a partir da estrutura de pré-formação, em que a remoção inclui estender a préforma a partir de uma segunda abertura em um segundo lado da estrutura de pré-formação, e em que o recebimento, a combinação, e a remoção são realizados ao mesmo tempo.

[006] De modo vantajoso, o método inclui, ainda, variar seletivamente pelo menos uma largura, uma orientação relativa, ou um material de construção de pelo menos um entre a pluralidade de comprimentos de fita compósita com base, pelo menos em parte, em pelo menos uma área em corte transversal desejada do enchimento radial que é formado a partir da pré-forma, um formato em corte transversal desejado do enchimento radial que é formado a partir da pré-forma, ou uma rigidez mecânica desejada do enchimento radial que é formado a partir da pré-forma. De modo vantajoso, a pluralidade de comprimentos de fita compósita inclui uma série de comprimentos de fita compósita e o método inclui, ainda, variar seletivamente o número de comprimentos de fita compósita, em que a variação seletiva inclui pelo menos (i) aumentar seletivamente o número de comprimentos de fita compósita para pelo menos aumentar uma área em corte transversal do enchimento radial que é formado a partir da

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4/52 pré-forma ou alterar uma rigidez mecânica do enchimento radial que é formado a partir da pré-forma ou (ii) diminuir seletivamente o número de comprimentos de fita compósita para pelo menos diminuir a área em corte transversal do enchimento radial ou alterar a rigidez mecânica do enchimento radial. De preferência, a variação seletiva é realizada simultaneamente à extensão, ao recebimento, à combinação, e à remoção. De modo vantajoso, a combinação inclui dispor pelo menos um primeiro comprimento de fita compósita da pluralidade de comprimentos de fita compósita de modo que seja orientado em um plano que não seja paralelo a um segundo comprimento de fita compósita da pluralidade de comprimentos de fita compósita. De modo vantajoso, a combinação inclui convergir a pluralidade de comprimentos de fita compósita dentro de uma fieira de pré-forma para formar a pré-forma. De modo vantajoso, o método inclui estender a pré-forma ao longo de uma trajetória de suprimento de pré-forma que se estende através de uma fieira de enchimento radial, e formar o enchimento radial a partir da pré-forma dentro da fieira de enchimento radial. De preferência, a formação inclui receber a pré-forma em um primeiro lado da fieira de enchimento radial e remover o enchimento radial a partir de um segundo lado da fieira de enchimento radial, em que a remoção é simultânea ao recebimento. De preferência, a fieira de enchimento radial é uma primeira fieira de enchimento radial, em que a formação inclui formar o enchimento radial dentro da primeira fieira de enchimento radial para produzir uma primeira região do enchimento radial com um primeiro formato em corte transversal, e em que o método inclui mover a primeira fieira de enchimento radial para fora da trajetória de suprimento de pré-forma, mover uma segunda fieira de enchimento radial na trajetória de suprimento de pré-forma, e formar o enchimento radial com a segunda fieira de enchimento radial para produzir uma segunda região do

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5/52 enchimento radial com um segundo formato em corte transversal, em que o primeiro formato em corte transversal é diferente do segundo formato em corte transversal. De preferência, o movimento inclui alternar entre produzir a primeira região e produzir a segunda região sem cessar a extensão. De preferência, o método inclui, ainda, aquecer a pré-forma, em que o aquecimento inclui pelo menos aquecer a pré-forma antes da formação, aquecer a pré-forma durante a formação, fornecer calor radiante à pré-forma, ou aquecer a fieira de enchimento radial.

[007] De acordo com um aspecto adicional da presente descrição, proporciona-se um aparelho configurado para formar uma pré-forma para um enchimento radial. O aparelho inclui uma fonte de fita compósita que é configurada para proporcionar uma pluralidade de comprimentos de fita compósita, uma estrutura de pré-formação que é configurada para receber a pluralidade de comprimentos de fita compósita e convergir a pluralidade de comprimentos de fita compósita para produzir a pré-forma, e um mecanismo de acionamento que é configurado para transportar a pluralidade de comprimentos de fita compósita entre a fonte de fita compósita e a estrutura de préformação.

[008] De modo vantajoso, o aparelho inclui, ainda, uma estrutura de seleção de fita compósita que é configurada para fornecer seletivamente a pluralidade de comprimentos de fita compósita à estrutura de pré-formação. De preferência, a pluralidade de comprimentos de fita compósita inclui uma série de comprimentos de fita compósita, e em que a estrutura de seleção de fita compósita inclui um controlador que seja programado para pelo menos aumentar seletivamente o número de comprimentos de fita compósita, diminuir seletivamente o número de comprimentos de fita compósita, ou alterar seletivamente uma composição de pelo menos um entre a pluralidade

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6/52 de comprimentos de fita compósita em resposta a um critério de seleção. De preferência, o critério de seleção inclui pelo menos uma área em corte transversal desejada para o enchimento radial que é formado a partir da pré-forma, um formato em corte transversal desejado para o enchimento radial que é formado a partir da préforma, uma rigidez mecânica desejada do enchimento radial que é formado a partir da pré-forma, ou um formato de uma fieira de enchimento radial que é utilizada para formar o enchimento radial. De modo vantajoso, a estrutura de pré-formação inclui uma fieira de préforma, em que a fieira de pré-forma inclui uma carcaça de fieira, em que a carcaça de fieira inclui um primeiro lado e um segundo lado, uma pluralidade de primeiras aberturas no primeiro lado da carcaça de fieira que são configuradas para receberem a pluralidade de comprimentos de fita compósita, e uma segunda abertura no segundo lado da carcaça de fieira, em que a pluralidade de primeiras aberturas converge na segunda abertura dentro da carcaça de fieira, e em que a pré-forma é configurada para que seja removida da segunda abertura. De preferência, cada uma entre a pluralidade de primeiras aberturas define um eixo de abertura principal que é paralelo a uma largura de uma respectiva primeira abertura da pluralidade de primeiras aberturas, e em que um eixo de abertura principal selecionado de uma primeira abertura selecionada da pluralidade de primeiras aberturas é orientado em um ângulo de inclinação em relação a outro eixo de abertura principal de outra primeira abertura da pluralidade de primeiras aberturas.

[009] De acordo com um aspecto adicional da descrição, proporciona-se um aparelho que é configurado para formar um enchimento radial. O aparelho inclui um suprimento de pré-forma que é configurado para fornecer uma pré-forma ao longo de uma trajetória de suprimento de pré-forma, em que o suprimento de pré-forma inclui

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7/52 o aparelho de acordo com a reivindicação 12, e uma fieira de enchimento radial localizada dentro da trajetória de suprimento de préforma, em que a fieira de enchimento radial é configurada para receber a pré-forma e produzir o enchimento radial a partir da mesma.

[0010] De acordo com ainda outro aspecto adicional da descrição, proporciona-se um aparelho que é configurado para formar um enchimento radial. O aparelho inclui um suprimento de pré-forma que é configurado para fornecer uma pré-forma ao longo de uma trajetória de suprimento de pré-forma, uma primeira fieira de enchimento radial que é configurada de modo que fique seletivamente localizada dentro da trajetória de suprimento de pré-forma, receba a pré-forma, e produza uma primeira região do enchimento radial com um primeiro formato em corte transversal a partir da mesma, uma segunda fieira de enchimento radial que é configurada para que fique seletivamente localizada dentro da trajetória de suprimento de pré-forma, receba a pré-forma, e produza uma segunda região do enchimento radial com um segundo formato em corte transversal a partir da mesma, e uma estrutura de seleção de fieira que é configurada para localizar seletivamente a primeira fieira de enchimento radial dentro da trajetória de suprimento de pré-forma para produzir a primeira região e localizar seletivamente a segunda fieira de enchimento radial dentro da trajetória de suprimento de pré-forma para produzir a segunda região.

[0011] De modo vantajoso, o aparelho inclui, ainda, um preaquecedor que é configurado para preaquecer a pré-forma antes de a pré-forma ser recebida pela primeira fieira de enchimento radial ou pela segunda fieira de enchimento radial. De modo vantajoso, o aparelho inclui, ainda, um aquecedor de fieira que é configurado para aquecer pelo menos uma primeira fieira de enchimento radial ou uma segunda fieira de enchimento radial. De modo vantajoso, o suprimento de pré-forma inclui uma fonte de fita compósita que é configurada para

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8/52 proporcionar uma pluralidade de comprimentos de fita compósita, uma estrutura de pré-formação que é configurada para receber a pluralidade de comprimentos de fita compósita e convergir a pluralidade de comprimentos de fita compósita para produzir a préforma, e um mecanismo de acionamento que é configurado para transportar a pluralidade de comprimentos de fita compósita entre a fonte de fita compósita e a estrutura de pré-formação.

Breve Descrição dos Desenhos

[0012] A Fig. 1 é uma representação esquemática de um exemplo ilustrativo não exclusivo de uma aeronave que pode incluir uma ou mais estruturas compósitas que podem utilizar enchimentos radiais de acordo com a presente descrição.

[0013] A Fig. 2 é uma representação esquemática de exemplos ilustrativos não exclusivos de uma estrutura compósita de acordo com a presente descrição.

[0014] A Fig. 3 é uma representação esquemática de exemplos ilustrativos não exclusivos de uma montagem de produção de enchimento radial de acordo com a presente descrição.

[0015] A Fig. 4 é uma representação esquemática de exemplos ilustrativos não exclusivos de um aparelho de formação de pré-forma de acordo com a presente descrição.

[0016] A Fig. 5 é um exemplo menos esquemático, mas ainda um exemplo ilustrativo não exclusivo de um primeiro lado de uma estrutura de pré-formação de acordo com a presente descrição.

[0017] A Fig. 6 é um exemplo menos esquemático, mas ainda um exemplo ilustrativo não exclusivo de um segundo lado de uma estrutura de pré-formação de acordo com a presente descrição.

[0018] A Fig. 7 é uma representação esquemática de exemplos ilustrativos não exclusivos de um aparelho de formação de enchimento radial de acordo com a presente descrição.

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[0019] A Fig. 8 é um exemplo menos esquemático, mas ainda um exemplo ilustrativo não exclusivo de uma pré-forma de acordo com a presente descrição que inclui uma primeira região e uma segunda região.

[0020] A Fig. 9 é uma vista em corte transversal da primeira região da pré-forma da Fig. 8 tomada ao longo das linhas 9-9.

[0021] A Fig. 10 é uma vista em corte transversal da segunda região da pré-forma da Fig. 8 tomada ao longo das linhas 10-10.

[0022] A Fig. 11 é uma representação esquemática de um exemplo ilustrativo não exclusivo de uma vista em corte transversal de uma primeira porção de um enchimento radial que é formado a partir da primeira região da pré-forma da Fig. 8.

[0023] A Fig. 12 é uma representação esquemática de um exemplo ilustrativo não exclusivo de uma vista em corte transversal de uma segunda porção de um enchimento radial que é formado a partir da segunda região da pré-forma da Fig. 8.

[0024] A Fig. 13 é um fluxograma que descreve métodos de acordo com a presente descrição para criar uma pré-forma.

[0025] A Fig. 14 é um fluxograma que descreve métodos de acordo com a presente descrição para criar um enchimento radial. Descrição

[0026] As Figs. 1 a 12 fornecem exemplos ilustrativos não exclusivos de enchimentos radiais de acordo com a presente descrição; montagens, aparelhos, e/ou pré-formas que possam ser utilizados para formar os enchimentos radiais de acordo com a presente descrição; e/ou estruturas compósitas que possam incluir os enchimentos radiais de acordo com a presente descrição. Nas Figs. 1 a 12, as referências numéricas similares são utilizadas para designar componentes similares e podem não ser discutidos em detalhes no presente documento em relação a cada figura. De modo similar, cada

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10/52 componente pode não ser explicitamente rotulado em cada figura; e qualquer componente e/ou recurso que seja discutido no presente documento com referência a qualquer uma das Figs. 1 a 12 pode ser utilizado com qualquer outra das Figs. 1 a 12 sem divergir do escopo da presente descrição. Além disso, as modalidades descritas nas Figs. 1 a 12 fornecem exemplos ilustrativos não exclusivos de enchimentos radiais, montagens, aparelhos, pré-formas e/ou estruturas compósitas de acordo com a presente descrição e enchimentos radiais, montagens, aparelhos, pré-formas, e/ou estruturas compósitas de acordo com a presente descrição não se limitam às modalidades ilustradas.

[0027] A Fig. 1 é uma representação esquemática de um exemplo ilustrativo não exclusivo de uma aeronave 20 que pode incluir uma ou mais estruturas compósitas 30 que podem utilizar os enchimentos radiais 390 de acordo com a presente descrição. A aeronave 20 pode incluir qualquer aeronave adequado que possa incluir, utilizar, e/ou de outro modo ser formada a partir de uma ou mais estruturas compósitas 30, e as estruturas compósitas 30 podem formar qualquer porção adequada da aeronave 20. Como exemplos ilustrativos não exclusivos, as estruturas compósitas 30 podem formar qualquer porção adequada de uma cabine 21, fuselagem 22, asas 23, cauda 24, estabilizador vertical 25, estabilizadores horizontais 26, superfícies de controle 27, e/ou o interior 28 da aeronave 20.

[0028] De modo similar, as estruturas compósitas 30 podem incluir qualquer forma adequada, em que um exemplo ilustrativo não exclusivo desta é mostrado na Fig. 2. A estrutura compósita da Fig. 2 inclui uma pele 32 e uma pluralidade de mantas 34, cada uma dessas pode ser formada a partir de uma ou mais folhas de material compósito 31. As estruturas compósitas 30 podem incluir uma única pele 32, com uma pluralidade de enrijecedores 36 que sejam formatos

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11/52 a partir de mantas 34. No entanto, e conforme ilustrado nas linhas tracejadas na Fig. 2, as estruturas compósitas 30 também podem incluir duas peles 32, com mantas 34 estendendo-se entre estas.

[0029] Independentemente da construção específica das estruturas compósitas 30, a formação de peles 32 e/ou mantas 34 a partir das folhas de material compósito 31 pode proporcionar a formação de vazios 38 dentro de uma região de transição 40 entre as peles 32 e as mantas 34 e/ou em qualquer região de transição adequada 40 entre um primeiro plano, ou superfície, 42 e um segundo plano, ou superfície, 44. Conforme discutido, os vazios 38 podem ser preenchidos com, ou de outro modo ocupados por, um enchimento radial 390, e um formato de e/ou uma ou mais propriedades mecânicas do enchimento radial 390 podem influenciar em um formato e/ou em uma ou mais propriedades mecânicas das estruturas compósitas 30.

[0030] A Fig. 3 é uma representação esquemática de exemplos ilustrativos não exclusivos de uma montagem de produção de enchimento radial 100 de acordo com a presente descrição. A montagem de produção de enchimento radial 100 inclui uma fonte de fita compósita 150, que pode proporcionar uma pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 a um aparelho de pré-formação 200, que inclui uma estrutura de pré-formação 230 que recebe a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 e produz uma préforma 290 a partir da mesma. A pré-forma 290 pode ser recebida por um aparelho de formação de enchimento radial 300, que pode produzir um enchimento radial 390 a partir do mesmo.

[0031] Em operação, e conforme discutido em maiores detalhes no presente documento, a montagem de produção de enchimento radial 100 pode ser configurada para estender simultaneamente a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 a partir da fonte de

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12/52 fita compósita 150, receber a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 com o aparelho de formação de pré-forma 200, produzir a pré-forma 290 com o aparelho de formação de pré-forma 200, estender a pré-forma 290 a partir do aparelho de formação de pré-forma 200, receber a pré-forma 290 com o aparelho de formação de enchimento radial 300, produzir o enchimento radial 390 dentro do aparelho de formação de enchimento radial 300, e/ou estender o enchimento radial 390 a partir do aparelho de formação de enchimento radial 300 para uso em um processo a jusante, tal como na fabricação de uma estrutura compósita adequada 30. Logo, e conforme ilustrado na Fig. 3, a montagem de produção de enchimento radial 100 pode ser configurada para produzir um comprimento contínuo de material compósito 170 que inclui uma região não processada 172, que inclui a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160, uma região intermediária 174, que inclui uma pré-forma 290, e uma região formada 176, que inclui um enchimento radial 390.

[0032] Tanto a fonte de fita compósita 150 como o aparelho de pré-formação 200 são ilustrados em maiores detalhes na Fig. 4. A estrutura de pré-formação 230 é ilustrada em maiores detalhes nas Figs. 4 a 6, com a Fig. 4 proporcionando uma vista esquemática da estrutura de pré-formação e as Figs. 5 e 6 proporcionando um exemplo menos esquemático, mas ainda exemplos ilustrativos não exclusivos de um primeiro lado 242 da estrutura de pré-formação e um segundo lado 250 da estrutura de pré-formação, respectivamente. O aparelho de formação de enchimento radial 300 é ilustrado em maiores detalhes na Fig. 7.

[0033] A fonte de fita compósita 150 pode incluir qualquer estrutura adequada que seja configurada para proporcionar a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 ao aparelho de formação de pré-forma 200. Conforme mostrado nas Figs. 3 e 4, a

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13/52 fonte de fita compósita 150 pode incluir e/ou ser uma única fonte de fita compósita que produz a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160. No entanto, encontra-se no escopo da presente descrição que a fonte de fita compósita 150 pode incluir e/ou ser uma pluralidade de fontes de fita compósita, tal como uma pluralidade de dispensadores de fita compósita 155 e/ou uma pluralidade de rolos 158 de fita compósita 160.

[0034] A fonte de fita compósita 150 e/ou o aparelho de formação de pré-forma 200 podem incluir e/ou ser utilizadas com uma estrutura de seleção de fita compósita 220, conforme ilustrado nas Figs. 3-4. A estrutura de seleção de fita compósita 220 pode incluir qualquer estrutura adequada que seja configurada para fornecer seletivamente a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 à estrutura de pré-formação 230 com base, pelo menos em parte, em qualquer critério de seleção adequado, que também pode ser referido no presente documento como controle de uma composição da pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 que são fornecidos à estrutura de pré-formação 230.

[0035] Como exemplos ilustrativos não exclusivos, a estrutura de seleção de fita compósita 220 pode ser configurada para aumentar seletivamente uma série de comprimentos de fita compósita 160 que compreendem a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160, diminuir seletivamente o número de comprimentos de fita compósita 160, e/ou alterar seletivamente uma composição de pelo menos um entre a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160. Exemplos ilustrativos não-exclusivos do critério de seleção de acordo com a presente descrição incluem uma área em corte transversal desejada para um enchimento radial 390, um formato em corte transversal desejado do enchimento radial 390, uma rigidez mecânica desejada do enchimento radial 390, e/ou um formato desejado de uma fieira de

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14/52 enchimento radial 306 que é configurada para formar a pré-forma 290 no enchimento radial 390 dentro do aparelho de formação de enchimento radial 300.

[0036] Conforme o uso em questão, o termo desejado pode indicar uma forma, estado, formato, e/ou propriedade que sejam, ou se aproximem, de uma forma, estado, formato, e/ou propriedade previamente determinados. Com isto em mente, uma forma, estado, formato, e/ou propriedade desejados também podem ser referidos no presente documento como uma forma, estado, formato, e/ou propriedade selecionados; uma forma, estado, formato, e/ou propriedade almejados; uma forma, estado, formato, e/ou propriedade predeterminados, e/ou uma forma, estado, formato, e/ou propriedade predefinidos. Como um exemplo ilustrativo não exclusivo, o formato em corte transversal desejado do enchimento radial 390 pode incluir um formato em corte transversal predeterminado que corresponda a um formato em corte transversal dos vazios 38 da Fig. 2.

[0037] A estrutura de seleção de fita compósita 220 pode utilizar qualquer mecanismo adequado para controlar seletivamente a composição da pluralidade de comprimentos de fita compósita 160. Como um exemplo ilustrativo não exclusivo, a estrutura de seleção de fita compósita 220 pode incluir um ou mais atuadores mecânicos que podem ser controlados manual, eletrônica, pneumática, e/ou hidraulicamente. Como outro exemplo ilustrativo não exclusivo, a estrutura de seleção de fita compósita 220 pode incluir e/ou estar em comunicação com um controlador 224 que é programado para controlar a operação deste. Como um exemplo ilustrativo não exclusivo, o controlador 224 pode ser programado para aumentar o número de comprimentos de fita compósita 160 em resposta a um aumento, ou um aumento desejado, na área em corte transversal do enchimento radial 390. Como outro exemplo ilustrativo não exclusivo,

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15/52 o controlador 224 pode ser programado para diminuir o número de comprimentos de fita compósita 160 em resposta a uma redução, ou uma redução desejada, na área em corte transversal do enchimento radial 390. Ainda como outro exemplo ilustrativo não exclusivo, o controlador 224 pode ser programado para substituir um primeiro comprimento de fita compósita 160 por um segundo comprimento de fita compósita 160 em resposta a uma alteração em uma rigidez mecânica desejada do enchimento radial 390.

[0038] Encontra-se no escopo da presente descrição que a fonte de fita compósita 150 pode ser separada e/ou distinta do aparelho de pré-formação 200. No entanto, também se encontra no escopo da presente descrição que o aparelho de pré-formação 200 pode incluir uma fonte de fita compósita 150.

[0039] A estrutura de pré-formação 230 pode incluir qualquer estrutura adequada que seja configurada para receber a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 e produzir uma pré-forma 290 a partir da mesma. Como um exemplo ilustrativo não exclusivo, a estrutura de pré-formação 230 pode incluir e/ou ser uma fieira de préforma 234. Conforme ilustrado nas Figs. 4 a 6, a fieira de pré-forma 234 podem incluir uma carcaça de fieira 238 que inclui uma pluralidade de primeiras aberturas 246 em um primeiro lado 242 desta e uma segunda abertura 254 em um segundo lado 250 desta. As primeiras aberturas 246 podem convergir na segunda abertura 254 dentro da carcaça de fieira 238 através de uma pluralidade de canais 256 dentro da carcaça de fieira 238, conforme mostrado na Fig. 4.

[0040] A fieira de pré-forma 234 pode ser configurada para receber a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 nas primeiras aberturas 246 e convergir a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160, produzindo, assim, a pré-forma 290 na segunda abertura 254. A pré-forma 290 pode ser configurada para que seja

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16/52 extraída a partir da segunda abertura 254 e, conforme discutido em maiores detalhes no presente documento, pode ser subsequentemente utilizada na formação do enchimento radial 390. [0041] Encontra-se no escopo da presente descrição que a fieira de pré-forma 234 pode incluir e/ou definir qualquer configuração e/ou geometria adequadas. Como um exemplo ilustrativo não exclusivo, e conforme ilustrado na Fig. 4, o primeiro lado 242 pode ser oposto, ou genericamente oposto, ao segundo lado 250. Como outro exemplo ilustrativo não exclusivo, e também conforme ilustrado na Fig. 4, a pluralidade de primeiras aberturas pode ser configurada para convergir na segunda abertura em um ângulo de convergência 260, que também pode ser referido no presente documento como um ângulo de convergência máximo. Exemplos ilustrativos não exclusivos de ângulos de convergência 260 de acordo com a presente descrição incluem ângulos de convergência 260 menores que 70 graus, menores que 65 graus, menores que 60 graus, menores que 55 graus, menores que 50 graus, menores que 45 graus, menores que 40 graus, menores que 35 graus, menores que 30 graus, menores que 25 graus, menores que 20 graus, ou menores que 15 graus.

[0042] A pluralidade de primeiras aberturas 246 pode definir qualquer formato adequado, exemplos ilustrativos não exclusivos destas incluem aberturas retangulares, retilíneas, e/ou lineares (conforme mostrado na Fig. 5). De modo similar, a segunda abertura 254 também pode definir qualquer formato adequado, em que exemplos ilustrativos não exclusivos deste incluem um formato triangular, um formato cuneiforme, e/ou um formato que defina uma base e uma pluralidade de lados convergentemente angulados (conforme mostrado na Fig. 6).

[0043] Encontra-se no escopo da presente descrição que a pluralidade de primeiras aberturas 246 pode incluir qualquer número

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17/52 adequado de primeiras aberturas que podem ser configuradas para receber qualquer número adequado de comprimentos de fita compósita 160. Exemplos ilustrativos não exclusivos do número de primeiras aberturas 246 dentro da carcaça de fieira 238 e/ou o número de comprimentos de fita compósita 160 que são incluídos na pré-forma 290 incluem pelo menos 2, pelo menos 4, pelo menos 6, pelo menos 8, pelo menos 10, pelo menos 12, pelo menos 14, pelo menos 16, pelo menos 18, pelo menos 20, pelo menos 25, ou pelo menos 30 primeiras aberturas 246 e/ou comprimentos de fita compósita 160.

[0044] Também se encontra no escopo da presente descrição que cada uma entre a pluralidade de primeiras aberturas 246 pode ser orientada em qualquer ângulo adequado em relação ao restante da pluralidade de primeiras aberturas 246. Como um exemplo ilustrativo não exclusivo, e conforme mostrado na Fig. 5, as primeiras aberturas 246 podem definir um eixo de abertura principal 247 que é paralelo a uma largura de cada uma das primeiras aberturas 246. Também conforme mostrado na Fig. 5, um primeiro eixo de abertura principal 248 que está associado a uma entre a pluralidade de primeiras aberturas 246 pode ser orientado em um ângulo de abertura de inclinação 245 em relação a um segundo eixo maior 249 que está associado com outra entre a pluralidade de primeiras aberturas 246. Exemplos ilustrativos, não exclusivos de ângulos de abertura de inclinação 245 de acordo com a presente descrição incluem ângulos de abertura de inclinação de pelo menos 5 graus, pelo menos 10 graus, pelo menos 15 graus, pelo menos 20 graus, pelo menos 25 graus, pelo menos 30 graus, pelo menos 35 graus, pelo menos 40 graus, ou pelo menos 45 graus, bem como ângulos de abertura de inclinação menores que 90 graus, menores que 85 graus, menores que 80 graus, menores que 75 graus, menores que 70 graus, menores que 65 graus, menores que 60 graus, menores que 55 graus, menores

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18/52 que 50 graus, ou menores que 40 graus. De forma adicional ou alternativa, e também conforme mostrado na Fig. 5, pelo menos uma entre a pluralidade de primeiras aberturas 246 pode incluir um eixo maior 247 que é pelo menos substancialmente paralelo a um eixo maior de outra entre a pluralidade de primeiras aberturas 246.

[0045] A fieira de pré-forma 234 pode ser formada e/ou construída a partir de qualquer material adequado utilizando-se qualquer método de construção adequado. Como exemplos ilustrativos não exclusivos, a fieira de pré-forma 234 pode ser formada de um ou mais entre um material polimérico, um material de resina, uma resina polimérica, um epóxi e/ou um material metálico. Como exemplos ilustrativos não exclusivos adicionais, a fieira de pré-forma 234 e/ou primeiras aberturas 246 e/ou segundas aberturas 254 da mesma podem ser construídas por usinagem, fotolitografia, e/ou impressão tridimensional.

[0046] O aparelho de formação de enchimento radial 300 pode incluir qualquer estrutura adequada, como uma região de formação 318, que é configurada para receber a pré-forma 290 e produzir o enchimento radial 390 a partir da mesma. Exemplos ilustrativos, não exclusivos do aparelho de formação de enchimento radial 300 são mostrados na Fig. 3 e ilustrados em mais detalhes na Fig. 7. Conforme mostrado na Fig. 7, a pré-forma 290 pode ser fornecida ao aparelho de formação de enchimento radial 300 ao longo de uma trajetória de suprimento de pré-forma 294 a partir de qualquer suprimento de préforma adequado 205, que também pode ser referido aqui como uma fonte de pré-forma (como aparelho de formação de pré-forma 200 e/ou outra fonte de pré-forma 290). O aparelho de formação de enchimento radial 300 inclui pelo menos uma fieira de enchimento radial 306 que fica localizada dentro da trajetória de suprimento de pré-forma 294 e é configurada para receber a pré-forma 290 e produzir o enchimento

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19/52 radial 390 a partir da mesma.

[0047] O aparelho de formação de enchimento radial 300 pode incluir qualquer número adequado de fieira de enchimento radial 306, com cada fieira de enchimento radial 306 sendo configurada para ficar seletivamente localizada dentro da trajetória de suprimento de préforma 294. Como um exemplo ilustrativo não exclusivo, e conforme mostrado na Fig. 7, o aparelho de formação de enchimento radial 300 pode incluir uma primeira fieira de enchimento radial 308 e uma segunda fieira de enchimento radial 312, juntamente com uma estrutura de seleção de fieira 320. A estrutura de seleção de fieira 320 pode ser configurada para posicionar seletivamente a primeira fieira de enchimento radial 308 dentro da trajetória de suprimento de pré-forma 294 para produzir uma primeira região de enchimento radial 390 que inclui um primeiro formato em corte transversal e posicionar seletivamente a segunda fieira de enchimento radial 312 dentro da trajetória de suprimento de pré-forma 294 para produzir uma segunda região de enchimento radial 390 que inclui um segundo formato em corte transversal.

[0048] Conforme discutido em mais detalhes aqui, a montagem de produção de enchimento radial 100 e/ou estrutura de seleção de fita compósita 220 da mesma pode ser configurada para variar seletivamente o número e/ou composição da pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 que são incluídos na pré-forma 290 e/ou enchimento radial 390 que pode ser produzido a partir da mesma. Encontra-se no escopo da presente descrição que a estrutura de seleção de fieira 320 pode ser configurada para e/ou pode ser controlada por um controlador 324 que é programado para posicionar seletivamente a primeira fieira de enchimento radial 308 e/ou segunda fieira de enchimento radial 312 dentro da trajetória de suprimento de pré-forma 294 com base em qualquer critério de seleção de fieira

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20/52 adequado, exemplos ilustrativos não exclusivos desses incluem o número e/ou composição da pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 que são incluídos dentro de uma porção particular da pré-forma 290 e/ou qualquer critério de seleção adequado, exemplos ilustrativos não exclusivos desses são discutidos em mais detalhes aqui com referência à estrutura de seleção de fita compósita 220. [0049] Como indicado em linhas tracejadas na Fig. 7, o aparelho de formação de enchimento radial 300 pode ainda incluir e/ou estar em comunicação térmica com um ou mais preaquecedores 304 que são configurados para preaquecer a pré-forma 290 antes de a pré-forma 290 ser recebida pela região de formação 318 e/ou fieira de enchimento radial 306 da mesma. De forma adicional ou alternativa, e também como indicado em linhas pontilhadas na Fig. 7, a fieira de enchimento radial 306 pode incluir e/ou estar em comunicação térmica com um ou mais aquecedores de fieira 316 que são configurados para aquecer a fieira de enchimento radial 306 e que podem, direta ou indiretamente, aquecer a pré-forma 290. Exemplos ilustrativos, não exclusivos de preaquecedores 304 e/ou aquecedores de fieira 316 de acordo com a presente descrição incluem qualquer aquecedor convectivo adequado, aquecedor condutivo, aquecedor radiante, lâmpada infravermelha, aquecedor elétrico, e/ou aquecedor de combustão.

[0050] A fita compósita 160 e/ou a pluralidade de comprimentos da mesma podem incluir qualquer estrutura que pode ser utilizada dentro da montagem de produção de enchimento radial 100 e/ou utilizada para produzir a pré-forma 290 e/ou enchimento radial 390. Como um exemplo ilustrativo não exclusivo, a fita compósita 160 pode incluir uma construção compósita que e inclui uma fieira de fibra de reforço que é revestida, encapsulada, e/ou de outro modo coberta por um material de resina e também pode ser referido aqui como um material

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21/52 pré-impregnado. Exemplos ilustrativos, não exclusivos de fieiraes de fibra de reforço de acordo com a presente descrição incluem uma pluralidade de fibras de reforço que pode ser formada a partir de qualquer material adequado, exemplos ilustrativos não exclusivos desse incluem carbono, titânio, alumínio, vidro, e/ou um material metálico. Exemplos ilustrativos, não exclusivos do material de resina incluem um material de epóxi e/ou um material polimérico.

[0051] Encontra-se no escopo da presente descrição que a fieira de fibra de reforço e/ou a pluralidade de fibras de reforço da mesma podem estar em qualquer orientação e/ou orientação relativa adequada. Como um exemplo ilustrativo não exclusivo, um eixo longitudinal de uma porção, a maioria, e/ou toda a pluralidade de fibras de reforço pode ser pelo menos substancialmente paralela e/ou paralela a um eixo de fibra. Similarmente, o enchimento radial 390 pode definir um eixo longitudinal de enchimento radial, e o eixo de fibra pode ser paralelo e/ou orientado em qualquer ângulo de fibra adequado em relação ao eixo longitudinal do enchimento radial. Exemplos ilustrativos, não exclusivos de ângulos de fibra de acordo com a presente descrição incluem ângulos de fibra pelo menos 5 graus, pelo menos 10 graus, pelo menos 15 graus, pelo menos 20 graus, pelo menos 25 graus, pelo menos 30 graus, pelo menos 35 graus, pelo menos 40 graus, ou pelo menos 45 graus, bem como ângulos de fibra menores que 85 graus, menores que 80 graus, menores que 75 graus, menores que 70 graus, menores que 65 graus, menores que 60 graus, menores que 55 graus, menores que 50 graus, ou menores que 40 graus.

[0052] Como outro exemplo ilustrativo não exclusivo, uma porção da pluralidade de fibras de reforço pode ser orientada em uma disposição bidimensional, exemplos ilustrativos não exclusivos da mesma incluem qualquer malha, estrutura tecida, pano e/ou fieira

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22/52 bidimensional aleatória adequada de fibras de reforço. Ainda como outro exemplo ilustrativo não exclusivo, uma porção da pluralidade de fibras de reforço pode ser orientada em uma disposição tridimensional, exemplos ilustrativos não exclusivos da mesma incluem uma malha, estrutura tecida, um pano, uma fieira tridimensional aleatória de fibras de reforço, e/ou um conjunto de duas ou mais disposições bidimensionais de fibras de reforço que são empilhadas umas sobre as outras.

[0053] Conforme mostrado em linhas pontilhadas na Fig. 3, a fita compósita 160, pré-forma 290, e/ou enchimento radial 390 podem estar em comunicação mecânica com um mecanismo de acionamento 120. De forma adicional ou alternativa, a montagem de produção de enchimento radial 100, fonte de fita compósita 150, aparelho de formação de pré-forma 200, e/ou aparelho de formação de enchimento radial 300 podem incluir um mecanismo de acionamento 120. O mecanismo de acionamento 120 pode ser configurado para conduzir a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 entre a fonte de fita compósita 150 e o aparelho de formação de pré-forma 200, para conduzir a pré-forma 290 entre o aparelho de formação de pré-forma 200 e o aparelho de formação de enchimento radial 300, para estender a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 a partir da fonte de fita compósita 150, para estender a pré-forma 290 a partir do aparelho de formação de pré-forma 200, e/ou para estender o enchimento radial 390 a partir do aparelho de formação de enchimento radial 300.

[0054] O mecanismo de acionamento 120 pode incluir qualquer estrutura adequada. Como exemplos ilustrativos não exclusivos, o mecanismo de acionamento 120 pode incluir qualquer motor, rolo, montagem de rolo de aperto, e/ou transportador adequado que seja configurado para empurrar, puxar, e/ou de outro modo propelir a

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23/52 pluralidade de comprimentos de fita compósita 160, a pré-forma 290, e/ou o enchimento radial 390 dentro e/ou a partir de qualquer porção adequada da montagem de produção de enchimento radial 100 e/ou qualquer componente adequado da mesma.

[0055] As Figs. 8-10 fornecem exemplos ilustrativos não exclusivos de uma pré-forma 290 que pode ser formada utilizando os sistemas e métodos de acordo com a presente descrição, enquanto as Figs. 11-12 fornecem exemplos ilustrativos não exclusivos de um enchimento radial 390 que pode ser formado a partir da pré-forma 290 das Figs. 8-10. Conforme mostrado na Fig.ra 8, a pré-forma 290 inclui um formato em corte transversal que é pelo menos substancialmente similar a um formato da segunda abertura 254 da Fig. 6, apesar de estar dentro do escopo da presente descrição que a segunda abertura 254 pode incluir qualquer formato adequado e/ou pode ser configurada para produzir a pré-forma 290 com qualquer formato em corte transversal adequado.

[0056] A pré-forma 290 da Fig. 8 inclui uma primeira região 296 e uma segunda região 298 que são formadas a partir de uma pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 que inclui uma pluralidade de fieiraes de fibra de reforço 270 e um ou mais materiais de resina 274. A Fig. 9 ilustra uma vista em corte transversal da pré-forma 290 tomada dentro da primeira região 296 e ao longo da linha 9-9 da Fig. 8, enquanto a Fig. 10 ilustra uma vista em corte transversal da préforma 290 tomada dentro da segunda região 298 e ao longo da linha 10-10 da Fig. 8. Conforme ilustrado nas Figs. 9 e 10 e discutido em mais detalhes aqui, a primeira região 296 é formada a partir de um número maior de comprimentos de fita compósita 160 e inclui um número maior de fieiraes de fibra de reforço 270 do que a segunda região 298.

[0057] Ademais, as Figs. 9-10 também ilustram que, como

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24/52 resultado da orientação de primeiras aberturas 246 da Fig. 5, pelo menos um entre a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 (e/ou um eixo maior 278 da fieira de fibra de reforço 270 da mesma) pode estar disposta em um ângulo de inclinação 276 em relação a outro entre a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 (e/ou um eixo maior 280 da fieira de fibra de reforço 270 da mesma). Exemplos ilustrativos, não exclusivos de ângulos de inclinação 276 de acordo com a presente descrição são discutidos aqui em mais detalhes com referência ao ângulo de abertura de inclinação 245 da Fig. 5. De forma adicional ou alternativa, e também conforme discutido com referência às primeiras aberturas 246, pelo menos uma porção da pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 (e/ou um eixo maior de fieira de fibra de reforço 270 da mesma) pode ficar disposta para ser pelo menos substancialmente paralela.

[0058] Conforme discutido com referência às Figs. 4-6, a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 pode se convergir dentro da estrutura de pré-formação 230 e/ou fieira de pré-forma 234. Será entendido que essa convergência pode comprimir, deformar, e/ou de outro modo alterar um formato de pelo menos uma porção da pluralidade de comprimentos de fita compósita 160, pode produzir uma fieira de fibra de reforço que não é completamente plana quando observada em corte transversal (como nas Figs. 9-10), e/ou pode redistribuir o material de resina 274 entre a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 e/ou dentro da pré-forma 290.

[0059] Assim, as Figs. 9-10 fornecem uma representação esquemática e/ou simplificada da estrutura real da pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 dentro da pré-forma 290. Independentemente, e conforme discutido, os sistemas e métodos escritos aqui podem ser configurados para produzir uma pré-forma 290 e/ou um enchimento radial 390 que inclui uma pluralidade de

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25/52 comprimentos de fita compósita 160, em que pelo menos um entre a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 (e/ou um eixo maior de fieira de fibra de reforço 270 da mesma) não é paralelo a pelo menos outro entre a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 (e/ou um eixo maior de fieira de fibra de reforço 270 da mesma). [0060] Essa capacidade de orientar a pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 em qualquer ângulo relativo e/ou orientação adequada dentro da pré-forma 290 (e/ou enchimento radial 390 que é formado a partir da mesma), juntamente com o controle discutido sobre o número e/ou composição da pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 que estão presentes dentro da pré-forma 290 pode proporcionar um maior controle e/ou flexibilidade em relação ao formato final e/ou propriedades mecânicas de enchimento radial 390 que é produzido a partir disso. Como exemplos ilustrativos não exclusivos, isso pode proporcionar a eliminação de uma película adesiva que deve ser, de outro modo, aplicada a uma superfície externa de enchimento radial 390 para compensar as discrepâncias entre um formato de enchimento radial 390 e um formato de uma cavidade que pode ser preenchida pelo enchimento radial 390, pode proporcionar a formação de cantos mais afiados sobre o enchimento radial 390 quando comparado com técnicas de fabricação de enchimento radial mais convencionais, pode proporcionar o uso de enchimento radial 390 que inclui um formato em corte transversal que é igual, ou pelo menos substancialmente igual a, um formato em corte transversal da cavidade, e/ou pode proporcionar o uso de um enchimento radial que inclui um enchimento excessivo menor quando comparado com enchimentos radiais convencionais (como enchimento excessivo menor que 10%, menor que 8%, menor que 6%, menor que 4%, ou menor que 2%).

[0061] Com referência às Figs. 8-10, e conforme discutido, a pré

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26/52 forma 290 pode incluir e/ou definir qualquer formato em corte transversal adequado, exemplos ilustrativos não exclusivos desse incluem qualquer formato em corte transversal triangular, formato em corte transversal em forma de cunha, e/ou um formato em corte transversal adequado que defina uma base e uma pluralidade de lados convergentemente angulados. A formação de pré-forma 290 como um intermediário para a formação de enchimento radial 390 pode reduzir a força necessária para criar a pré-forma 290 e/ou enchimento radial 390 e/ou pode reduzir a colagem e/ou desgaste de fieira de enchimento radial 306 que é utilizada para criar o enchimento radial 390 quando comparado com um processo que produz um enchimento radial diretamente a partir de uma fita compósita sem a formação de uma estrutura intermediária, como a pré-forma 290.

[0062] Cada pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 que é incluída dentro da pré-forma 290 pode incluir e/ou definir qualquer comprimento de fita e/ou largura de fita adequada. Como um exemplo ilustrativo não exclusivo, pelo menos uma porção da pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 pode incluir um comprimento de fita de pelo menos 1 metro (m), pelo menos 2 m, pelo menos 3 m, pelo menos 4 m, pelo menos 5 m, pelo menos 6 m, pelo menos 7 m, pelo menos 8 m, pelo menos 9 m, pelo menos 10 m, pelo menos 15 m, ou pelo menos 20 m, bem como um comprimento de fita menor que 50 m, menor que 40 m, menor que 30 m, menor que 25 m, menor que 20 m, menor que 15 m, menor que 10 m, ou menor que 5 m. Como outro exemplo ilustrativo não exclusivo, pelo menos uma porção da pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 pode incluir uma largura de fita de pelo menos 3 milímetros (mm), pelo menos 4 mm, pelo menos 5 mm, pelo menos 6 mm, pelo menos 7 mm, pelo menos 8 mm, pelo menos 9 mm, pelo menos 10 mm, pelo menos 11 mm, pelo menos 12 mm, pelo menos 14 mm, pelo menos 16 mm,

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27/52 pelo menos 18 mm, pelo menos 20 mm, ou pelo menos 24 mm, bem como uma largura de fita menor que 50 mm, menor que 45 mm, menor que 40 mm, menor que 35 mm, menor que 30 mm, menor que 25 mm, menor que 20 mm, menor que 18 mm, menor que 16 mm, menor que 14 mm, menor que 12 mm, menor que 10 mm, menor que 8 mm, menor que 6 mm, ou menor que 4 mm. Exemplos ilustrativos, não exclusivos da porção da pluralidade de comprimentos de fita compósita 160 incluem um comprimento de fita compósita, dois comprimentos de fita compósita, três comprimentos de fita compósita, pelo menos 25% da pluralidade de comprimentos de fita compósita, pelo menos 50% da pluralidade de fita compósita, pelo menos 75% da pluralidade de comprimentos de fita compósita, ou 100% da pluralidade de comprimentos de fita compósita.

[0063] Conforme discutido, as Figs. 11-12 são representações esquemáticas de exemplos ilustrativos não exclusivos de vistas em corte transversal de um enchimento radial 390 que é formado a partir da pré-forma 290 das Figs. 8-10, com a Fig.11 fornecendo uma vista em corte transversal da primeira região 296 da pré-forma 290 da Fig. 8 e a Fig. 12 fornece uma vista em corte transversal da segunda região 298 da pré-forma 290 a da Fig. 9. As Figs. 11 e 12 ilustram que uma porção de enchimento radial 390 que pode ser formada a partir da primeira região 296 da pré-forma 290 das Figs. 8-10 pode incluir um formato em corte transversal, área em corte transversal, e/ou número de comprimentos de fita compósita 160 diferente de uma porção de enchimento radial 390 que é formada a partir da segunda região 298 da pré-forma 290. Isso pode proporcionar a produção de um enchimento radial 390 que inclui um formato em corte transversal e/ou uma ou mais propriedades mecânicas que podem variar ao longo de um comprimento do mesmo, proporcionando assim maior flexibilidade durante a formação de enchimento radial 390 e/ou a construção de

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28/52 uma estrutura compósita que pode ser formada com esse.

[0064] As Figs. 13-14 são fluxogramas que representam exemplos ilustrativos não exclusivos de métodos de acordo com a presente descrição. Nas Figs. 13-14, algumas etapas são ilustradas em caixas pontilhadas indicando que essas etapas podem ser opcionais ou podem corresponder a uma versão opcional de um método de acordo com a presente descrição. Isto é, não exige-se que todos os métodos de acordo com a presente descrição incluam as etapas ilustradas em caixas sólidas. Ademais, os métodos e etapas ilustrados nas Figs. 1314 não são limitativos e outros métodos e/ou etapas estão dentro do escopo da presente descrição, inclusive métodos que possui um número maior ou menor de etapas ilustradas, como entendido a partir das discussões aqui.

[0065] A Fig. 13 é um fluxograma que mostra os métodos 400 de acordo com a presente descrição de criar uma pré-forma. Os métodos 400 incluem estender uma pluralidade de comprimentos de fita compósita em 405 e podem incluir seletivamente variar uma composição da pluralidade de comprimentos de fita compósita em 410. Os métodos 400 incluem ainda receber a pluralidade de comprimentos de fita compósita em uma estrutura de pré-formação em 415, combinar a pluralidade de comprimentos de fita compósita dentro da estrutura de pré-formação em 420 para formar uma pré-forma, e/ou extrair a pré-forma da estrutura de pré-formação em 425.

[0066] A extensão da pluralidade de comprimentos de fita compósita em 405 pode incluir conduzir a pluralidade de comprimentos de fita compósita a partir de uma fonte de fita compósita. Exemplos ilustrativos, não exclusivos de fonte de fita compósitas de acordo com a presente descrição são discutidos em mais detalhes aqui.

[0067] A variação seletiva da composição da pluralidade de comprimentos de fita compósita em 410 pode incluir variar

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29/52 seletivamente pelo menos uma entre uma largura de pelo menos uma pluralidade de comprimentos de fita compósita, uma orientação relativa de pelo menos uma pluralidade de comprimentos de fita compósita em relação a pelo menos outra da pluralidade de comprimentos de fita compósita, um material de construção de pelo menos uma pluralidade de comprimentos de fita compósita, uma orientação de uma fieira de fibra de reforço que está incluída em pelo menos uma pluralidade de comprimentos de fita compósita, e/ou um número de comprimentos de fita compósita que está incluído na pluralidade de comprimentos de fita compósita. Encontra-se no escopo da presente descrição que a variação seletiva pode incluir a variação seletiva com base em qualquer critério adequado, cujos exemplos ilustrativos não exclusivos incluem uma área em corte transversal desejada de um enchimento radial que é formado a partir da préforma, um formato em corte transversal desejado do enchimento radial que é formado a partir da pré-forma, e/ou uma rigidez mecânica desejada do enchimento radial que é formado a partir da pré-forma. [0068] Como um exemplo ilustrativo não exclusivo, a variação seletiva pode incluir aumentar seletivamente o número de comprimentos de fita compósita para aumentar a área em corte transversal do enchimento radial que é formado a partir da pré-forma e/ou alterar a rigidez mecânica do enchimento radial que é formado a partir da pré-forma. Como outro exemplo ilustrativo não exclusivo, a variação seletiva também pode incluir reduzir o número de comprimentos de fita compósita para reduzir a área em corte transversal do enchimento radial que é formado a partir da pré-forma e/ou alterar a rigidez mecânica do enchimento radial que é formado a partir da pré-forma. Encontra-se no escopo da presente descrição que a variação seletiva pode ser realizada simultaneamente com a extensão em 405, a recepção em 415, a combinação em 420, e/ou a

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30/52 extração em 425.

[0069] O recebimento da pluralidade de comprimentos de fita compósita com a estrutura de pré-formação em 415 pode incluir estirar e/ou conduzir a pluralidade de comprimentos de fita compósita para dentro da estrutura de pré-formação. Como um exemplo ilustrativo não exclusivo, a recepção pode incluir estirar a pluralidade de comprimentos de fita compósita através de uma pluralidade de primeiras aberturas que está presente em um primeiro lado da estrutura de pré-formação e/ou conduzir a pluralidade de comprimentos de fita compósita ao longo, ou dentro, de uma pluralidade de canais dentro da estrutura de pré-formação.

[0070] A combinação da pluralidade de comprimentos de fita compósita dentro da estrutura de pré-formação em 420 pode incluir combinar a pluralidade de comprimentos de fita compósita para produzir e/ou formar a pré-forma. Como um exemplo ilustrativo não exclusivo, a combinação pode incluir dispor pelo menos uma primeira porção da pluralidade de comprimentos de fita compósita de modo que essa seja orientada em um plano que não é paralelo a uma segunda porção da pluralidade de comprimentos de fita compósita e/ou de modo que seja orientada em um plano que é disposto em um ângulo de inclinação em relação a um plano que é definido por, ou paralelo a, uma segunda porção da pluralidade de comprimentos de fita compósita.

[0071] Com outro exemplo ilustrativo não exclusivo, a combinação pode incluir convergir a pluralidade de comprimentos de fita compósita uns sobre os outros para formar a pré-forma. Encontra-se no escopo da presente descrição que a convergência pode incluir a convergência dentro da estrutura de pré-formação e/ou convergência dentro de uma fieira de pré-forma da estrutura de pré-formação. Ainda como outro exemplo ilustrativo não exclusivo, a convergência pode incluir colocar

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31/52 um primeiro comprimento de fita compósita em contato com um segundo comprimento de fita compósita.

[0072] A extração da pré-forma da estrutura de pré-formação em

425 pode incluir conduzir e/ou extrair a pré-forma da estrutura de préformação. Como um exemplo ilustrativo não-exclusivo, a extração pode incluir estender a pré-forma a partir de uma segunda abertura sobre um segundo lado da estrutura de pré-formação. Encontra-se no escopo da presente descrição que a extração pode ser realizada simultaneamente e/ou simultaneamente com a extensão em 405, seletivamente a variação em 410, a recepção em 415, e/ou a combinação em 420.

[0073] A Fig. 14 é um fluxograma que mostra os métodos 500 de acordo com a presente descrição de criar um enchimento radial. Os métodos 500 incluem estender uma pré-forma ao longo de uma trajetória de suprimento de pré-forma em 505 e podem incluir aquecer a pré-forma em 510 e/ou receber a pré-forma dentro de uma fieira de enchimento radial em 515. Os métodos 500 incluem ainda formar o enchimento radial com a fieira de enchimento radial em 520 e podem incluir extrair o enchimento radial da fieira de enchimento radial em 525, mover a fieira de enchimento radial em 530, formar o enchimento radial com uma segunda fieira de enchimento radial em 535, e/ou produzir um comprimento contínuo de material compósito que inclui uma região não processada, uma região intermediária, e uma região formada em 540.

[0074] A extensão da pré-forma ao longo da trajetória de suprimento de pré-forma em 505 pode incluir estirar, empurrar, puxar, propelir, e/ou de outro modo conduzir a pré-forma para dentro, em direção, e/ou através da fieira de enchimento radial, através de um aparelho de formação de enchimento radial que inclui a fieira de enchimento radial, e/ou através de uma região de formação que inclui

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32/52 a fieira de enchimento radial. De forma adicional ou alternativa, a extensão também pode incluir estender a pré-forma a partir de um aparelho de formação de pré-forma e/ou outra fonte de pré-forma, cujos exemplos ilustrativos não exclusivos são discutidos em mais detalhes aqui, e/ou criar a pré-forma utilizando os métodos 400.

[0075] O aquecimento da pré-forma em 510 pode incluir aquecer qualquer porção da pré-forma adequada e/ou aquecer qualquer porção adequada de uma montagem de produção de enchimento radial que é configurada para formar a pré-forma e/ou utilizar a pré-forma para formar um enchimento radial. Como exemplos ilustrativos não exclusivos, o aquecimento pode incluir aquecer a pré-forma antes da formação em 520 e/ou 535, aquecer a pré-forma durante a formação em 520 e/ou 535, aquecer a pré-forma antes de receber a pré-forma com a fieira de enchimento radial em 515, fornecer um calor radiante à pré-forma, e/ou aquecer a fieira de enchimento radial. Encontra-se no escopo da presente descrição que o aquecimento pode incluir aquecer a pré-forma em qualquer temperatura de pré-forma adequada, cujos exemplos ilustrativos não exclusivos incluem temperaturas de préforma de pelo menos 35°C, pelo menos 40°C, pelo menos 45°C, pelo menos 50°C, pelo menos 55°C, pelo menos 60°C, pelo menos 65°C, ou pelo menos 70°C.

[0076] A recepção da pré-forma dentro da fieira de enchimento radial em 515 pode incluir receber a pré-forma em um primeiro lado do fieira de enchimento radial. A formação do enchimento radial com a fieira de enchimento radial em 520 pode incluir compactar a pré-forma, extrair um vazio da pré-forma, extrair uma bolsa de ar da pré-forma, mudar um formato da pré-forma, e/ou conformar a pré-forma para produzir o enchimento radial. Isso pode incluir produzir um enchimento radial que define um formato em corte transversal diferente de um formato em corte transversal da pré-forma e/ou produzir um

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33/52 enchimento radial que inclui uma área em corte transversal diferente ou menor que uma área em corte transversal da pré-forma.

[0077] A extração do enchimento radial da fieira de enchimento radial em 525 pode incluir extrair o enchimento radial de um segundo lado do fieira de enchimento radial que é diferente, ou oposto ao primeiro lado do fieira de enchimento radial. Encontra-se no escopo da presente descrição que a formação pode ser realizada simultaneamente com a extensão em 505, o aquecimento em 510, a recepção em 515, a formação em 520, a extração em 525, o movimento em 530, a formação em 535, e/ou a produção em 540.

[0078] O movimento da fieira de enchimento radial em 530 pode incluir mover a fieira de enchimento radial, que também pode ser referida como uma primeira fieira de enchimento radial, fora da trajetória de suprimento de pré-forma e mover uma segunda fieira de enchimento radial dentro da trajetória de suprimento de pré-forma. Quando os métodos 500 incluírem o movimento em 530 e a formação em 535, a formação em 520 pode incluir formar o enchimento radial com a primeira fieira de enchimento radial para produzir uma primeira região do enchimento radial que define um primeiro formato em corte transversal, e a formação em 535 pode incluir formar o enchimento radial com a segunda fieira de enchimento radial para produzir uma segunda região do enchimento radial que define um segundo formato em corte transversal que pode ser diferente do primeiro formato em corte transversal. Assim, os métodos 500 podem incluir formar um único enchimento radial que inclui e/ou define uma pluralidade de formatos em corte transversal diferentes ao formar a pré-forma com uma pluralidade de fieiraes de enchimento radial diferentes.

[0079] Quando os métodos 500 incluírem o movimento em 530, se encontra no escopo da presente descrição que o movimento pode ser realizado simultaneamente com a extensão em 505 e/ou

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34/52 simultaneamente com a extração em 525. De forma adicional ou alternativa, o movimento em 530 pode ser realizado sem cessar a extensão em 505 e/ou sem cessar a extração em 525. Assim, os métodos 500 podem descrever um processo contínuo, ou pelo menos substancialmente contínuo, em que a pré-forma é estendida e o formato em corte transversal do enchimento radial resultante varia em tempo real durante a extensão em 505 e/ou a extração em 525. De forma adicional ou alternativa, os métodos 500 também podem descrever um processo contínuo, ou pelo menos substancialmente contínuo que inclui alternar entre produzir a primeira região do enchimento radial e produzir a segunda região do enchimento radial sem cessar a extensão em 505 e/ou a extração em 525.

[0080] A produção do comprimento contínuo de material compósito que inclui a região não processada, a região intermediária, e a região formada em 540 pode incluir produzir uma única estrutura compósita. A única estrutura compósita pode incluir a pluralidade de comprimentos de fita compósita distintos e/ou separados na região não processada, a pré-forma na região intermediária, e o enchimento radial na região formada. Uma primeira região de transição, que pode ser definida pelo aparelho de formação de pré-forma, pode produzir uma transição entre a pluralidade de comprimentos de fita compósita distintos e a pré-forma, que inclui a pluralidade de comprimentos de fita compósita. Similarmente, uma segunda região de transição, que pode ser definida pelo aparelho de formação de enchimento radial, pode produzir uma transição entre a pré-forma e o enchimento radial, que pode ser formado a partir da pré-forma.

[0081] Descrevem-se exemplos ilustrativos não exclusivos do objeto inventivo de acordo com a presente descrição nos parágrafos enumerados a seguir:

[0082] A1. Método para criar uma pré-forma para um enchimento

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35/52 radial, em que o método compreende:

[0083] estender opcionalmente uma pluralidade de comprimentos de fita compósita;

[0084] receber a pluralidade de comprimentos de fita compósita com uma estrutura de pré-formação, em que o recebimento inclui extrair a pluralidade de comprimentos de fita compósita através de uma pluralidade de primeiras aberturas em um primeiro lado da estrutura de pré-formação;

[0085] combinar a pluralidade de comprimentos de fita compósita dentro da estrutura de pré-formação para formar a pré-forma; e

[0086] extrair a pré-forma a partir da estrutura de pré-formação, em que a extração inclui estender a pré-forma a partir de uma segunda abertura em um segundo lado da estrutura de pré-formação, e em que o recebimento, a combinação, e a extração são realizadas simultaneamente.

[0087] A2. Método, de acordo com o parágrafo A1, em que o método inclui, ainda, seletivamente variar pelo menos uma largura, uma orientação relativa, um material de construção, ou uma orientação de pelo menos um entre a pluralidade de comprimentos de fita compósita com base, pelo menos em parte, em pelo menos uma área em corte transversal desejada do enchimento radial que é formado a partir da pré-forma, um formato em corte transversal desejado do enchimento radial que é formado a partir da pré-forma, ou uma rigidez mecânica desejada do enchimento radial que é formado a partir da pré-forma.

[0088] A3. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

A1-A2, em que a pluralidade de comprimentos de fita compósita inclui uma série de comprimentos de fita compósita, e em que o método inclui variar seletivamente o número de comprimentos de fita compósita.

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[0089] A4. Método, de acordo com o parágrafo A3, em que a variação seletiva inclui aumentar seletivamente o número de comprimentos de fita compósita para pelo menos aumentar uma área em corte transversal do enchimento radial que é formado a partir da pré-forma e alterar uma rigidez mecânica do enchimento radial que é formado a partir da pré-forma.

[0090] A5. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

A3-A4, em que a variação seletiva inclui diminuir seletivamente o número de comprimentos de fita compósita para pelo menos diminuir uma área em corte transversal do enchimento radial que é formado a partir da pré-forma ou alterar uma rigidez mecânica do enchimento radial que é formado a partir da pré-forma.

[0091] A6. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

A2-A5, em que a variação seletiva é simultânea pelo menos dois, opcionalmente pelo menos três, e opcionalmente todos entre a extensão, o recebimento, a combinação, e a extração.

[0092] A7. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

A1-A6, em que a combinação inclui dispor pelo menos uma primeira porção, ou comprimento de fita compósita, da pluralidade de comprimentos de fita compósita de modo que sejam orientados em um plano que não seja paralelo a uma segunda porção, ou comprimento de fita compósita, da pluralidade de comprimentos de fita compósita.

[0093] A8. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

A1-A7, em que a combinação inclui dispor um comprimento selecionado de fita compósita da pluralidade de comprimentos de fita compósita de modo que sejam orientados em um ângulo de inclinação em relação a pelo menos uma porção de um restante da pluralidade de comprimentos de fita compósita.

[0094] A9. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

A1-A8, em que a combinação inclui convergir a pluralidade de

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37/52 comprimentos de fita compósita para formar a pré-forma, e, opcionalmente, a convergência inclui convergir a pluralidade de comprimentos de fita compósita dentro de pelo menos uma estrutura de pré-formação ou de uma fieira de pré-forma.

[0095] A10. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

A1-A9, em que a combinação inclui colocar um primeiro comprimento de fita compósita da pluralidade de comprimentos de fita compósita em contato com um segundo comprimento de fita compósita da pluralidade de comprimentos de fita compósita, e, opcionalmente, o contato inclui colocar o primeiro comprimento de fita compósita em contato com o segundo comprimento de fita compósita dentro de pelo menos uma estrutura de pré-formação ou de uma fieira de pré-forma.

[0096] A11. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

A1-A10, em que a pré-forma define um formato em corte transversal, opcionalmente, o formato em corte transversal inclui pelo menos um formato em corte transversal triangular, um formato em corte transversal cuneiforme, ou uma seção em corte transversal que defina uma base e uma pluralidade de lados convergentemente angulados, e, opcionalmente, a combinação inclui formar a pluralidade de comprimentos de fita compósita no formato em corte transversal.

[0097] A12. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

A1-A11, em que a extensão inclui pelo menos puxar, empurrar, ou propelir a pluralidade de comprimentos de fita compósita.

[0098] A13. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

A1-A12, em que a extensão inclui estender a pluralidade de comprimentos de fita compósita a partir de uma fonte de fita compósita, e, opcionalmente, a fonte de fita compósita inclui pelo menos uma pluralidade de fontes de fita compósita, um rolo de fita compósita, ou uma pluralidade de rolos de fita compósita.

[0099] A14. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

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A1-A13, em que cada um entre a pluralidade de comprimentos de fita compósita inclui uma fieira de fibra de reforço e um material de resina. [00100] A15. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

A1-A14, em que a pré-forma inclui a pré-forma de qualquer um dos parágrafos C1-C17.

[00101] A16. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

A1-A15, em que a estrutura de pré-formação inclui a fieira de préforma de qualquer um dos parágrafos D1-D9.

[00102] B1. Método para criar um enchimento radial, em que o método compreende:

[00103] estender uma pré-forma ao longo de uma trajetória de suprimento de pré-forma que se estende através de uma fieira de enchimento radial; e

[00104] formar o enchimento radial dentro da fieira de enchimento radial.

[00105] B2. Método, de acordo com o parágrafo B1, em que a formação inclui receber a pré-forma em um primeiro lado da fieira de enchimento radial e extrair o enchimento radial a partir de um segundo lado da fieira de enchimento radial, opcionalmente, a extração é simultânea ao recebimento.

[00106] B3. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

B1-B2, em que a fieira de enchimento radial é uma primeira fieira de enchimento radial, em que a formação inclui formar o enchimento radial dentro da primeira fieira de enchimento radial para produzir uma primeira região do enchimento radial com um primeiro formato em corte transversal, e em que o método inclui:

[00107] mover a primeira fieira de enchimento radial para fora da trajetória de suprimento de pré-forma;

[00108] mover uma segunda fieira de enchimento radial na trajetória de suprimento de pré-forma; e

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[00109] formar o enchimento radial com a segunda fieira de enchimento radial para produzir uma segunda região do enchimento radial com um segundo formato em corte transversal, opcionalmente, o primeiro formato em corte transversal é diferente do segundo formato em corte transversal.

[00110] B4. Método, de acordo com o parágrafo B3, em que a formação do enchimento radial dentro da segunda fieira de enchimento radial inclui receber a pré-forma em um primeiro lado da segunda fieira de enchimento radial e extrair o enchimento radial a partir de um segundo lado da segunda fieira de enchimento radial, opcionalmente, a extração é simultânea ao recebimento.

[00111] B5. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

B3-B4, em que o movimento é pelo menos simultâneo à extensão ou realizado sem cessar a extensão.

[00112] B6. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

B3-B5, em que o movimento inclui alternar entre produzir a primeira região e produzir a segunda região sem cessar a extensão.

[00113] B7. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

B3-B6, em que o método inclui, ainda, extrair o enchimento radial a partir de uma região de formação que inclui a primeira fieira de enchimento radial e a segunda fieira de enchimento radial, e opcionalmente, o movimento é simultâneo à extração.

[00114] B8. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

B1-B7, em que a formação inclui pelo menos compactar a pré-forma, remover um vazio a partir da pré-forma, conformar a pré-forma, remover uma bolsa de ar a partir da pré-forma, ou alterar ou formato da pré-forma, opcionalmente, em que um formato em corte transversal da pré-forma é diferente de um formato em corte transversal do enchimento radial, e, opcionalmente, uma área em corte transversal da pré-forma é maior que uma área em corte transversal do enchimento

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40/52 radial.

[00115] B9. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

B1-B8, em que o método inclui, ainda, extrair o enchimento radial a partir de uma região de formação que inclui pelo menos a fieira de enchimento radial, uma primeira fieira de enchimento radial ou uma segunda fieira de enchimento radial, em que a extração é simultânea à extensão.

[00116] B10. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

B1-B9, em que o método inclui, ainda, aquecer a pré-forma, opcionalmente, em que o aquecimento inclui pelo menos aquecer a pré-forma antes da formação, aquecer a pré-forma durante a formação, fornecer calor radiante à pré-forma, ou aquecer a fieira de enchimento radial.

[00117] B11. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

B1-B10, em que a extensão inclui pelo menos puxar, empurrar, ou propelir a pré-forma.

[00118] B12. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

B1-B11, em que a extensão inclui estender a pré-forma a partir de um aparelho de formação de pré-forma.

[00119] B13. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

B1-B12, em que o método inclui, ainda, criar a pré-forma, opcionalmente usando o método, de acordo com qualquer um dos parágrafos A1-A16.

[00120] B14. Método, de acordo com o parágrafo B13, em que o método inclui produzir um comprimento contínuo de material compósito que inclui uma região não processada, uma região intermediária, e uma região formada, em que a região não processada inclui uma pluralidade de comprimentos de fita compósita, em que a região intermediária inclui a pré-forma, e em que a região formada inclui o enchimento radial.

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[00121] B15. Método, de acordo com qualquer um dos parágrafos

B1-B13, em que a pré-forma inclui a pré-forma de acordo com qualquer um dos parágrafos C1-C17.

[00122] C1. Pré-forma que é configurada para seja formada em um enchimento radial, em que a pré-forma compreende:

[00123] uma pluralidade de comprimentos de fita compósita, em que pelo menos um comprimento selecionado de fita compósita da pluralidade de comprimentos de fita compósita é disposto em um ângulo de inclinação em relação a pelo menos uma porção de um restante da pluralidade de comprimentos de fita compósita.

[00124] C2. Pré-forma, de acordo com o parágrafo C1, em que o comprimento selecionado de fita compósita é um primeiro comprimento de fita compósita, em que o ângulo de inclinação é um primeiro ângulo de inclinação, e em que a pré-forma inclui um segundo comprimento de fita compósita que é disposto em um segundo ângulo de inclinação em relação ao primeiro comprimento de fita compósita e a porção do restante da pluralidade de comprimentos de fita compósita.

[00125] C3. Pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos

C1-C2, em que o ângulo de inclinação é pelo menos igual a 5 graus, pelo menos 10 graus, pelo menos 15 graus, pelo menos 20 graus, pelo menos 25 graus, pelo menos 30 graus, pelo menos 35 graus, pelo menos 40 graus, ou pelo menos 45 graus.

[00126] C4. Pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos

C1-C3, em que o ângulo de inclinação é menor que 90 graus, menor que 85 graus, menor que 80 graus, menor que 75 graus, menor que 70 graus, menor que 65 graus, menor que 60 graus, menor que 55 graus, menor que 50 graus, ou menor que 40 graus.

[00127] C5. Pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos

C1-C4, em que o ângulo de inclinação é medido em uma seção em

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42/52 corte transversal da pré-forma.

[00128] C6. Pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos

C1-C5, em que a pré-forma define um formato em corte transversal, e, opcionalmente, em que o formato em corte transversal inclui pelo menos um formato em corte transversal triangular, um formato em corte transversal cuneiforme, ou uma seção em corte transversal que defina uma base e uma pluralidade de lados convergentemente angulados.

[00129] C7. Pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos

C1-C6, em que a pluralidade de comprimentos de fita compósita inclui pelo menos 2, pelo menos 4, pelo menos 6, pelo menos 8, pelo menos 10, pelo menos 12, pelo menos 14, pelo menos 16, pelo menos 18, pelo menos 20, pelo menos 25, ou pelo menos 30 comprimentos de fita compósita.

[00130] C8. Pré-forma, de acordo com o parágrafo C7, em que uma série de comprimentos de fita compósita que são incluídos na préforma varia ao longo de um comprimento da pré-forma.

[00131] C9. Pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos

C1-C8, em que cada um entre a pluralidade de comprimentos de fita compósita define um comprimento e uma largura.

[00132] C10. Pré-forma, de acordo com o parágrafo C9, em que o comprimento de uma porção da pluralidade de comprimentos de fita compósita é igual a (i) pelo menos 1 metro (m), pelo menos 2 m, pelo menos 3 m, pelo menos 4 m, pelo menos 5 m, pelo menos 6 m, pelo menos 7 m, pelo menos 8 m, pelo menos 9 m, pelo menos 10 m, pelo menos 15 m, ou pelo menos 20 m e (ii) menor que 50 m, menor que 40 m, menor que 30 m, menor que 25 m, menor que 20 m, menor que 15 m, menor que 10 m, ou menor que 5 m.

[00133] C11. Pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos C9-C10, em que a largura de uma porção da pluralidade de

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43/52 comprimentos de fita compósita é igual a (i) pelo menos 3 milímetros (mm), pelo menos 4 mm, pelo menos 5 mm, pelo menos 6 mm, pelo menos 7 mm, pelo menos 8 mm, pelo menos 9 mm, pelo menos 10 mm, pelo menos 11 mm, pelo menos 12 mm, pelo menos 14 mm, pelo menos 16 mm, pelo menos 18 mm, pelo menos 20 mm, ou pelo menos 24 mm e (ii) menor que 50 mm, menor que 45 mm, menor que 40 mm, menor que 35 mm, menor que 30 mm, menor que 25 mm, menor que 20 mm, menor que 18 mm, menor que 16 mm, menor que 14 mm, menor que 12 mm, menor que 10 mm, menor que 8 mm, menor que 6 mm, ou menor que 4 mm.

[00134] C12. Pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos C10-C11, em que a porção da pluralidade de comprimentos de fita compósita inclui pelo menos um comprimento de fita compósita, dois comprimentos de fita compósita, três comprimentos de fita compósita, pelo menos 25% da pluralidade de comprimentos de fita compósita, pelo menos 50% da pluralidade de fita compósita, pelo menos 75% da pluralidade de comprimentos de fita compósita, ou 100% da pluralidade de comprimentos de fita compósita.

[00135] C13. Pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos C1-C12, em que cada um entre a pluralidade de comprimentos de fita compósita inclui uma fieira de fibra de reforço e um material de resina.

[00136] C14. Pré-forma, de acordo com o parágrafo C13, em que a fieira de fibra de reforço inclui uma pluralidade de fibras de reforço, e, opcionalmente, em que a pluralidade de fibras de reforço é formada a partir de pelo menos carbono, titânio, alumínio, um vidro, ou um metal. [00137] C15. Pré-forma, de acordo com o parágrafo C14, em que um eixo longitudinal de fibra de cada uma entre a pluralidade de fibras de reforço é substancialmente paralela a um eixo de fibra, em que o

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44/52 enchimento radial define um eixo longitudinal de enchimento radial, e, opcionalmente, em que o eixo de fibra é paralelo ou orientado em um ângulo de fibra em relação ao eixo longitudinal de enchimento radial, opcionalmente, em que o ângulo de fibra inclui um ângulo de fibra de (i) pelo menos 5 graus, pelo menos 10 graus, pelo menos 15 graus, pelo menos 20 graus, pelo menos 25 graus, pelo menos 30 graus, pelo menos 35 graus, pelo menos 40 graus, ou pelo menos 45 graus e (ii) menor que 85 graus, menor que 80 graus, menor que 75 graus, menor que 70 graus, menor que 65 graus, menor que 60 graus, menor que 55 graus, menor que 50 graus, ou menor que 40 graus.

[00138] C16. Pré-forma, de acordo com o parágrafo C14, em que a pluralidade de fibras de reforço forma uma disposição bidimensional dentro de pelo menos uma porção da pluralidade de comprimentos de fita compósita, e, opcionalmente, em que a disposição bidimensional inclui pelo menos uma malha, uma estrutura tecida, um tecido, ou uma fieira aleatória de fibras de reforço.

[00139] C17. Pré-forma, de acordo com o parágrafo C14, em que a pluralidade de fibras de reforço forma uma disposição tridimensional dentro de pelo menos uma porção da pluralidade de comprimentos de fita compósita, e, opcionalmente, em que a disposição tridimensional inclui pelo menos uma malha, uma estrutura tecida, um tecido, ou uma fieira aleatória de fibras de reforço, e duas ou mais disposições bidimensionais de fibras de reforço que são empilhadas umas sobre as outras.

[00140] C18. Pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos C13-C17, em que o material de resina inclui um epóxi.

[00141] C19. Enchimento radial formado a partir de uma pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos C1-C18.

[00142] C20. Enchimento radial que inclui uma pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos C1-C18.

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[00143] C21. Enchimento radial, de acordo com qualquer um dos parágrafos C19-C20, em que o enchimento radial não inclui um revestimento adesivo externo.

[00144] C22. Estrutura compósita, que inclui o enchimento radial, de acordo com qualquer um dos parágrafos C19-C21.

[00145] C23. Aeronave, que inclui o enchimento radial, de acordo com qualquer um dos parágrafos C19-C21 ou a estrutura compósita, de acordo com o parágrafo C22.

[00146] D1. Fieira de pré-forma configurada para formar uma préforma para um enchimento radial, em que a fieira de pré-forma compreende:

[00147] uma carcaça de fieira, em que a carcaça de fieira inclui um primeiro lado e um segundo lado;

[00148] uma pluralidade de primeiras aberturas no primeiro lado da carcaça de fieira que são configuradas para receber uma pluralidade de comprimentos de fita compósita; e

[00149] uma segunda abertura no segundo lado da carcaça de fieira, em que a pluralidade de primeiras aberturas se converge na segunda abertura dentro da carcaça de fieira, e em que a pré-forma é configurada para que seja extraída a partir da segunda abertura.

[00150] D2. Fieira de pré-forma, de acordo com o parágrafo D1, em que o primeiro lado é genericamente oposto ao segundo lado.

[00151] D3. Fieira de pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos D1-D2, em que a pluralidade de primeiras aberturas se converge na segunda abertura em um ângulo de convergência, e, opcionalmente, em que o ângulo de convergência inclui pelo menos um ângulo de inclinação ou um ângulo menor que 70 graus, menor que 65 graus, menor que 60 graus, menor que 55 graus, menor que 50 graus, menor que 45 graus, menor que 40 graus, menor que 35 graus, menor que 30 graus, menor que 25 graus, menor que 20 graus, ou

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46/52 menor que 15 graus.

[00152] D4. Fieira de pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos D1-D3, em que a pluralidade de primeiras aberturas inclui pelo menos 2, pelo menos 4, pelo menos 6, pelo menos 8, pelo menos 10, pelo menos 12, pelo menos 14, pelo menos 16, pelo menos 18, pelo menos 20, pelo menos 25, ou pelo menos 30 primeiras aberturas. [00153] D5. Fieira de pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos D1-D4, em que a pluralidade de primeiras aberturas define pelo menos uma entre a pluralidade de aberturas retangulares, a pluralidade de aberturas retilíneas, ou a pluralidade de aberturas lineares.

[00154] D6. Fieira de pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos D1-D5, em que cada uma entre a pluralidade de primeiras aberturas define um eixo de abertura principal que seja paralelo a uma largura de uma respectiva primeira abertura da pluralidade de primeiras aberturas, e em que um eixo de abertura principal selecionado de uma primeira abertura selecionada da pluralidade de primeiras aberturas é orientado em um ângulo de inclinação em relação a um eixo de abertura principal de outra primeira abertura da pluralidade de primeiras aberturas.

[00155] D7. Fieira de pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos D1-D6, em que a segunda abertura define um segundo formato de abertura, e, opcionalmente, em que o segundo formato de abertura inclui pelo menos um formato triangular, um formato cuneiforme, ou um formato que defina uma base e uma pluralidade de lados convergentemente angulados.

[00156] D8. Fieira de pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos D1-D7, em que a carcaça de fieira é formada a partir de pelo menos um material polimérico, um material de resina, uma resina polimérica, ou um epóxi.

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[00157] D9. Fieira de pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos D1-D8, em que a pluralidade de primeiras aberturas e a segunda abertura são formadas por ao menos uma entre usinagem, fotolitografia, e uma impressão tridimensional.

[00158] E1. Aparelho configurado para formar uma pré-forma para um enchimento radial, em que o aparelho compreende:

[00159] uma fonte de fita compósita que é configurada para proporcionar uma pluralidade de comprimentos de fita compósita;

[00160] uma estrutura de pré-formação que é configurada para receber a pluralidade de comprimentos de fita compósita e convergir a pluralidade de comprimentos de fita compósita para produzir a préforma; e

[00161] um mecanismo de acionamento que é configurado para transportar a pluralidade de comprimentos de fita compósita entre a fonte de fita compósita e a estrutura de pré-formação.

[00162] E2. Aparelho, de acordo com o parágrafo E1, em que o aparelho inclui, ainda, uma estrutura de seleção de fita compósita que é configurada para fornecer seletivamente a pluralidade de comprimentos de fita compósita à estrutura de pré-formação.

[00163] E3. Aparelho, de acordo com o parágrafo E2, em que a pluralidade de comprimentos de fita compósita inclui uma série de comprimentos de fita compósita, e em que a estrutura de seleção de fita compósita é configurada, e, opcionalmente, inclui um controlador que é programado para pelo menos aumentar seletivamente o número de comprimentos de fita compósita, diminuir seletivamente o número de comprimentos de fita compósita, ou alterar seletivamente uma composição de pelo menos um entre a pluralidade de comprimentos de fita compósita em resposta a um critério de seleção.

[00164] E4. Aparelho, de acordo com o parágrafo E3, em que o critério de seleção inclui pelo menos uma área em corte transversal

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48/52 desejada para o enchimento radial que é formado a partir da préforma, um formato em corte transversal desejado para o enchimento radial que é formado a partir da pré-forma, uma rigidez mecânica desejada do enchimento radial que é formado a partir da pré-forma, ou um formato de uma fieira de enchimento radial que é utilizada para formar o enchimento radial.

[00165] E5. Aparelho, de acordo com qualquer um dos parágrafos

E1-E4, em que a fonte de fita compósita inclui pelo menos uma pluralidade de fontes de fita compósita ou uma pluralidade de dispensadores de fita compósita.

[00166] E6. Aparelho, de acordo com qualquer um dos parágrafos

E1-E5, em que a fonte de fita compósita inclui uma pluralidade de rolos de fita compósita.

[00167] E7. Aparelho, de acordo com qualquer um dos parágrafos

E1-E6, em que a estrutura de pré-formação inclui a fieira de pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos D1-D9.

[00168] E8. Aparelho, de acordo com qualquer um dos parágrafos

E1-E7, em que o aparelho inclui a pré-forma, e, opcionalmente, em que a pré-forma inclui uma pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos C1-C18.

[00169] E9. Aparelho, de acordo com qualquer um dos parágrafos

E1-E8, em que a pré-forma é formada utilizando-se um método, de acordo com qualquer um dos parágrafos A1-A16.

[00170] E10. Aparelho, de acordo com qualquer um dos parágrafos

E1-E9, em que o aparelho inclui, ainda, um controlador, e, opcionalmente, em que o controlador é programado para controlar a operação do aparelho utilizando-se um método, de acordo com qualquer um dos parágrafos A1-A16.

[00171] F1. Aparelho que é configurado para formar um enchimento radial, em que o aparelho compreende:

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[00172] um suprimento de pré-forma que é configurado para fornecer uma pré-forma ao longo de uma trajetória de suprimento de pré-forma; e

[00173] uma fieira de enchimento radial localizada dentro da trajetória de suprimento de pré-forma, em que a fieira de enchimento radial é configurada para receber a pré-forma e produzir o enchimento radial a partir da mesma.

[00174] F2. Aparelho, de acordo com o parágrafo F1, em que a fieira de enchimento radial é uma primeira fieira de enchimento radial que é configurada para que fique seletivamente localizada dentro da trajetória de suprimento de pré-forma, receba a pré-forma, e produza uma primeira região do enchimento radial com um primeiro formato em corte transversal a partir da mesma, e em que o aparelho inclui:

[00175] uma segunda fieira de enchimento radial que é configurada para que fique seletivamente localizada dentro da trajetória de suprimento de pré-forma, receba a pré-forma, e produza uma segunda região do enchimento radial com um segundo formato em corte transversal a partir da mesma; e

[00176] uma estrutura de seleção de fieira que é configurada para localizar seletivamente a primeira fieira de enchimento radial dentro da trajetória de suprimento de pré-forma para produzir a primeira região e localizar seletivamente a segunda fieira de enchimento radial dentro da trajetória de suprimento de pré-forma para produzir a segunda região.

[00177] F3. Aparelho, de acordo com qualquer um dos parágrafos

F1-F2, em que o aparelho inclui, ainda, um preaquecedor que é configurado para preaquecer a pré-forma antes de a pré-forma ser recebida pela fieira de enchimento radial, e, opcionalmente, em que o preaquecedor inclui uma lâmpada infravermelha.

[00178] F4. Aparelho, de acordo com qualquer um dos parágrafos

F1-F3, em que o aparelho inclui, ainda, um aquecedor de fieira que é

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50/52 configurado para aquecer pelo menos uma fieira de enchimento radial, uma primeira fieira de enchimento radial, ou uma segunda fieira de enchimento radial.

[00179] F5. Aparelho, de acordo com qualquer um dos parágrafos

F1-F4, em que o aparelho é configurado para formar o enchimento radial utilizando-se um método, de acordo com qualquer um dos parágrafos B1-B15.

[00180] F6. Aparelho, de acordo com qualquer um dos parágrafos

F1-F5, em que o aparelho inclui, ainda, um controlador, e, opcionalmente, em que o controlador é programado para controlar a operação do aparelho utilizando-se o método, de acordo com qualquer um dos parágrafos B1-B15.

[00181] F7. Aparelho, de acordo com qualquer um dos parágrafos

F1-F6, em que o aparelho inclui a pré-forma, e, opcionalmente, em que a pré-forma inclui uma pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos C1-C18.

[00182] F8. Aparelho, de acordo com qualquer um dos parágrafos

F1-F7, em que o suprimento de pré-forma inclui o aparelho, de acordo com qualquer um dos parágrafos E1-E10.

[00183] G1. Uso de qualquer um dos métodos, de acordo com qualquer um dos parágrafos A1-B15 com qualquer uma das préformas, de acordo com qualquer um dos parágrafos C1-C18, qualquer um dos enchimentos radiais, de acordo com qualquer um dos parágrafos C19-C21, a estrutura compósita, de acordo com o parágrafo C22, a aeronave, de acordo com o parágrafo C23, a fieira de pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos D1-D9, ou o aparelho, de acordo com qualquer um dos parágrafos E1-F8.

[00184] G2. Uso de qualquer uma das pré-formas, de acordo com qualquer um dos parágrafos C1-C18, qualquer um dos enchimentos radiais, de acordo com qualquer um dos parágrafos C19-C21, a

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51/52 estrutura compósita, de acordo com o parágrafo C22, a aeronave, de acordo com o parágrafo C23, a fieira de pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos D1-D9, ou o aparelho, de acordo com qualquer um dos parágrafos E1-F8 com qualquer um dos métodos, de acordo com qualquer um dos parágrafos A1-B15.

[00185] G3. Uso de qualquer um dos métodos, de acordo com qualquer um dos parágrafos A1-B15, qualquer uma das pré-formas, de acordo com qualquer um dos parágrafos C1-C18, qualquer um dos enchimentos radiais, de acordo com qualquer um dos parágrafos C19C21, a fieira de pré-forma, de acordo com qualquer um dos parágrafos D1-D9, ou o aparelho, de acordo com qualquer um dos parágrafos E1F8 para criar um enchimento radial, um estrutura compósita, ou uma aeronave.

[00186] G4. Uso de uma pré-forma que inclui uma pluralidade de comprimentos de fita compósita para formar um enchimento radial, em que pelo menos uma primeira porção da pluralidade de comprimentos de fita compósita é orientada em um ângulo de inclinação em relação a uma segunda porção da pluralidade de comprimentos de fita compósita.

[00187] G5. Uso de um enchimento radial que inclui uma pluralidade de comprimentos de fita compósita, em que pelo menos uma primeira porção da pluralidade de comprimentos de fita compósita é orientada em um ângulo de inclinação em relação a uma segunda porção da pluralidade de comprimentos de fita compósita, para formar uma estrutura compósita.

[00188] Conforme o uso em questão, os termos seletivo e seletivamente, quando modificam uma ação, movimento, configuração, ou outra atividade de um ou mais componentes ou características de um aparelho, significam que a ação, movimento, configuração, ou outra atividade específica é um resultado direto ou

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52/52 indireto de manipulação do usuário de um aspecto do aparelho, ou de um ou mais componentes do mesmo.

[00189] Conforme o uso em questão, os termos adaptado e configurado significam que o elemento, componente, ou outro objeto é projetado e/ou destinado para realizar uma dada função. Logo, o uso dos termos adaptado e configurado não deve ser construído para significa que um dado elemento, componente, ou outro objeto é simplesmente capaz de realizar uma dada função, mas que o elemento, componente, e/ou outro objeto é especificamente selecionado, criado, implementado, utilizado, programado, e/ou projetado para o propósito de realizar a função. Também se encontra no escopo da presente descrição que os elementos, componentes, e/ou outro objeto citado que seja citado como sendo adaptado para realizar uma função particular podem ser descritos adicional ou alternativamente como sendo configurados para realizar tal função, e vice-versa. De modo similar, o objeto que é citado como sendo configurado para realizar uma função particular pode ser adicional ou alternativamente descrito como sendo operativo para realizar tal função. [00190] Os vários elementos descritos de aparelhos e etapas dos métodos aqui descritos não são requeridos para todos os aparelhos e métodos de acordo com a presente descrição, e a presente descrição inclui todas as combinações e subcombinações inovadoras e não óbvias dos vários elementos e etapas aqui descritas. Ademais, um ou mais dos vários elementos e etapas aqui descritos podem definir o objeto inventivo independente que é separado de todo o aparelho ou método descritos. De modo correspondente, não se requer que tal objeto inventivo seja associado a aparelhos e métodos específicos que sejam expressamente descritos no presente documento, e tal objeto inventivo pode encontrar utilidade em aparelhos e/ou métodos que não sejam expressamente descritos no presente documento.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método para criar uma pré-forma (290) para um enchimento radial (390), o método caracterizado pelo fato de que compreende:

receber uma pluralidade de comprimentos de fita compósita (160) com uma estrutura de pré-formação (230), em que o recebimento inclui extrair a pluralidade de comprimentos de fita compósita (160) através de uma pluralidade de primeiras aberturas (246) em um primeiro lado (242) da estrutura de pré-formação (230);

combinar a pluralidade de comprimentos de fita compósita (160) dentro da estrutura de pré-formação (230) para formar a préforma (290), em que a combinação inclui dispor pelo menos um primeiro comprimento da fita compósita (160) da pluralidade de comprimentos de fita compósita (160), de modo que seja orientado em um plano que não é paralelo a um segundo comprimento da fita compósita (160) da pluralidade de comprimentos de fita compósita (160); e extrair a pré-forma (290) a partir da estrutura de préformação (230), em que a extração inclui estender a pré-forma (290) a partir de uma segunda abertura (254) em um segundo lado (250) da estrutura de pré-formação (230), e ainda em que o recebimento, a combinação, e a extração são realizadas simultaneamente.
2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o método inclui, ainda, variar seletivamente pelo menos uma largura, uma orientação relativa, e um material de construção de pelo menos um entre uma pluralidade de comprimentos de fita compósita (160) com base, pelo menos em parte, em pelo menos uma área em corte transversal desejada do enchimento radial (390) que é formado a partir da pré-forma (290), um formato em corte transversal desejado do enchimento radial (390) que é formado a partir

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2/5 da pré-forma (290), e uma rigidez mecânica desejada do enchimento radial (390) que é formado a partir da pré-forma (290).
3. Método, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de comprimentos de fita compósita (160) inclui um número de comprimentos de fita compósita (160) e o método inclui, ainda, variar seletivamente o número de comprimentos de fita compósita (160), em que variar seletivamente inclui pelo menos um dentre (i) aumentar seletivamente o número de comprimentos de fita compósita (160) para pelo menos aumentar uma área em corte transversal do enchimento radial (390) que é formado a partir da pré-forma (290) e alterar a rigidez mecânica do enchimento radial (390) que é formado a partir da pré-forma (290) e (ii) diminuir seletivamente o número de comprimentos de fita compósita (160) para pelo menos diminuir a área em corte transversal do enchimento radial (390) e alterar a rigidez mecânica do enchimento radial (390).
4. Método, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a variação seletiva é realizada simultaneamente à extensão, ao recebimento, à combinação, e à extração.
5. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a combinação inclui convergir a pluralidade de comprimentos de fita compósita (160) dentro de uma fieira de pré-forma (234) para formar a pré-forma (290).
6. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que compreende, ainda:

estender a pré-forma (290) ao longo de uma trajetória de suprimento de pré-forma (294) que se estende através de uma fieira de enchimento radial (306); e formar o enchimento radial (390) a partir da pré-forma (290) dentro da fieira de enchimento radial (306).
7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado

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3/5 pelo fato de que a formação inclui receber a pré-forma (290) em um primeiro lado da fieira de enchimento radial (306) e extrair o enchimento radial (390) a partir de um segundo lado da fieira de enchimento radial (306), em que a extração é simultânea ao recebimento.
8. Método, de acordo com a reivindicação 6 ou 7, caracterizado pelo fato de que o método inclui, ainda, aquecer a pré-forma (290), em que o aquecimento inclui pelo menos aquecer a pré-forma (290) antes da formação, aquecer a pré-forma (290) durante a formação, fornecer calor radiante à pré-forma (290), e aquecer a fieira de enchimento radial (306).
9. Aparelho (300) configurado para formar uma pré-forma (290) para um enchimento radial (390), o aparelho (300) caracterizado pelo fato de que compreende:

uma fonte de fita compósita (150) que é configurada para proporcionar uma pluralidade de comprimentos de fita compósita (160);

uma estrutura de pré-formação (230) que é configurada para receber a pluralidade de comprimentos de fita compósita (160) e para convergir a pluralidade de comprimentos de fita compósita (160) para produzir a pré-forma (290); e um mecanismo de acionamento (120) que é configurado para transportar a pluralidade de comprimentos de fita compósita (160) entre a fonte de fita compósita (150) e a estrutura de pré-formação (230);

em que a estrutura de pré-formação (230) inclui uma fieira de pré-forma (234), em que a fieira de pré-forma (234) inclui:

uma carcaça de fieira (238), em que a carcaça de fieira (238) inclui um primeiro lado (242) e um segundo lado (250);

uma pluralidade de primeiras aberturas (246) no

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4/5 primeiro lado (242) da carcaça de fieira (238) que é configurada para receber a pluralidade de comprimentos da fita compósita (160); e uma segunda abertura (254) no segundo lado (250) da carcaça de fieira (238), em que a pluralidade de primeiras aberturas (246) converge para a segunda abertura (254) dentro da carcaça de fieira (238), e ainda em que a pré-forma (290) é configurada para ser extraída da segunda abertura (254), em que cada uma da pluralidade de aberturas (246) define um eixo de abertura principal (247) que é paralelo a uma largura de uma primeira abertura respectiva (246) da pluralidade de primeiras aberturas (242), e ainda em que um eixo de abertura principal selecionado de uma primeira abertura selecionada (246) da pluralidade de primeiras aberturas (246) é orientado em um ângulo de inclinação (245) com relação a outro eixo de abertura principal de outra primeira abertura (246) da pluralidade de primeiras aberturas (246).
10. Aparelho (300), de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o aparelho (300) inclui, ainda, uma estrutura de seleção de fita compósita (220) que é configurada para fornecer seletivamente a pluralidade de comprimentos de fita compósita (160) à estrutura de pré-formação (230).
11. Aparelho (300), de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de comprimentos de fita compósita (160) inclui um número de comprimentos de fita compósita (160), e ainda em que a estrutura de seleção de fita compósita (220) inclui um controlador (224) que é programado para pelo menos aumentar seletivamente o número de comprimentos de fita compósita (160), diminuir seletivamente o número de comprimentos de fita compósita (160), e alterar seletivamente uma composição de pelo menos um entre uma pluralidade de comprimentos de fita compósita

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5/5 (160) em resposta a um critério de seleção.
12. Aparelho (300), de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que o critério de seleção inclui pelo menos uma área em corte transversal desejada para o enchimento radial (390) que é formado a partir da pré-forma (290), um formato em corte transversal desejado para o enchimento radial (390) que é formado a partir da pré-forma (290), uma rigidez mecânica desejada do enchimento radial (390) que é formado a partir da pré-forma (290), e um formato de uma fieira de enchimento radial (306) que seja utilizada para formar o enchimento radial (390).