BR102012024485A2

BR102012024485A2 - revestimentos de aço inoxidável e pvd de cor prata

Info

Publication number: BR102012024485A2
Application number: BR102012024485A
Authority: BR
Inventors: Bryce Randolph Anton; Jefrey S Rice
Original assignee: Vapor Technologies Inc
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2012-09-26
Publication date: 2015-10-06
Also published as: EP2574686A1; US20130084465A1; JP2013076165A; CN103031515A; CL2012002732A1; AR088049A1; RU2012141594A; CA2790503A1

Abstract

revestimentos de aço inoxidável e pvd de cor prata. método para produção de um substrato revestido compreendendo deposição de uma camada de base no substrato para formar um primeiro substrato revestido. uma camada de nitreto de cromo então é depositada no primeiro substrato revestido para formar um substrato revestido secundário. o nitreto de cromo apresenta um percentual at8mico de nitrogenio menor que cerca de 45 de percentual atômico.

Description

REVESTIMENTOS DE AÇO INOXIDÁVEL E PVD DE COR PRATA

CAMPO DA INVENÇÃO

Em pelo menos um aspecto, a presente invenção se refere aos substratos revestidos apresentando uma aparência prateada ou de aço inoxidável.

HISTÓRICO DA INVENÇÃO A metalização de peças metálicas para uso cosmético é tipicamente realizada utilizando variadas técnicas de química a úmidg. Exemplos de aplicações incluem aplicações em banheiro, (por exemplo, torneiras) , peças automotivas e similares. Um processo de revestimento especificamente útil para essas aplicações envolve a aplicação de cromo à superfície do substrato.

Um processo de galvanização com cromo da técnica anterior começa com a limpeza e enxágue do substrato. No processo típico, o substrato é imerso em um banho de galvanização com cromo com aplicação subsequente de uma corrente para iniciar o processo de revestimento. Com relação a isso, os processos utilizando tanto cromo trivalente quanto cromo hexavalente são conhecidos. As metodologias de galvanização com cromo trivalente e hexavalente são indesejáveis, uma vez que esses processos são trabalhosos, caros e altamente regulamentados.

Desse modo, existe uma necessidade de se aprimorar os métodos de revestimento de substratos metálicos que não utilizem cromo trivalente ou hexavalente.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Em pelo menos uma modalidade, a presente invenção resolve um ou mais problemas da técnica anterior provendo um método de produzir um substrato revestido colorido. O método inclui uma etapa de fornecimento de um substrato a ser revestido. Uma camada de base é então depositada no substrato para formar um primeiro substrato revestido. Uma camada de nitreto de cromo é então depositada no primeiro substrato revestido para formar o substrato revestido colorido. Caracteristicamente, a camada de nitreto de cromo apresenta um percentual atômico de nitrogênio menor que cerca de percentual atômico de 45.

Em outra modalidade é fornecido um método para a produção de um substrato revestido colorido em um sistema de deposição de arco catõdico. Caracteristicamente, o sistema de deposição de arco catõdico inclui um alvo contendo cromo metálico posicionado em uma câmara de deposição, e pelo menos um substrato posicionado na câmara de deposição. O método inclui introdução de um gás inerte na câmara de deposição e então início de um arco na câmara de deposição, de modo que o cromo seja removido do alvo contendo cromo metálico. O metal é depositado no substrato, assim formando uma camada com base em cromo no substrato. <3ás nitrogênio é introduzido na câmara de deposição de modo que o nitreto de cromo é depositado na camada de base para formar o substrato revestido colorido. O nitreto de cromo apresenta um percentual atômico menor que cerca de percentual atômico de 45.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A figura 1 provê um fluxograma esquemático ilustrando um método para obtenção do substrato revestido colorido; e A figura 2 é uma ilustração esquemática de um aparelho de revestimento de arco catódico para revestimento de substratos.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

Será feita referência em detalhes às composições preferidas, modalidades e métodos da presente invenção que constituem os melhores modos de praticar a invenção presentemente conhecida dos inventores. As figuras não estão necessariamente em escala. Contudo, deve ser entendido que as modalidades descritas são meros exemplos da invenção que pode ser realizada de várias formas alternativas. Portanto, detalhes específicos descritos no presente documento não devem ser interpretados como limitações, mas meramente como bases representativas para qualquer aspecto da invenção e/ou como base representativa para ensinar um versado na técnica a empregar a presente invenção.

Exceto nos exemplos, ou onde indicado o contrário, todas as quantidades numéricas nessa descrição indicando quantidades de material ou condições da reação e/ou uso devem ser entendidas como modificadas pela palavra "cerca de" descrevendo um escopo mais amplo da invenção. A prática dentro dos limites numéricos estabelecidos é geralmente preferida. Também, a menos que seja estabelecido o contrário: percentual, "partes em", e valores de razão estão em peso; a descrição de um grupo ou classe de materiais como adequados ou preferidos para um dado propósito em conexão com a invenção implicam em misturas de dois ou mais membros do grupo ou classe serem igualmente adequadas ou preferidas; a descrição de constituintes em termos químicos se refere aos constituintes no momento da adição a qualquer combinação especificada na descrição, e não necessariamente impedem interações químicas entre os constituintes de uma mistura já pronta; a primeira definição de um acrônimo ou outra abreviação se aplica a todos os usos subsequentes da mesma abreviação e se aplica mudando o que deve ser mudado nas variações gramaticais normais da abreviação definida inicialmente; e, a menos que expressamente definido o contrário, a medição de uma propriedade é determinada pela mesma técnica referenciada anteriormente ou posteriormente para a mesma propriedade.

Também deve ser entendido que esse estudo não está limitado às modalidades específicas e métodos descritos abaixo, como componentes específicos e/ou condições podem, é claro, variar. Além disso, a terminologia utilizada no presente documento se destina apenas à descrição das modalidades específicas da presente invenção e não pretende limitar de que forma for.

Também deve ser observado que, como utilizado no relatório descritivo e nas reivindicações anexadas, as formas singulares "um" e "o", compreendem referências ao plural a não ser que o contexto claramente indique o contrário. Por exemplo, a referência a um componente no singular visa compreender uma pluralidade desses componentes.

Em diversas modalidades da presente invenção, a deposição física de vapor (PVD) é utilizada para criar a cor de aço inoxidável ou cor prateada em um substrato. Tais substratos revestidos com cor são utilizados tanto para fins decorativos como para fins de resistência à corrosão, exemplos dos quais incluem, mas não estão limitados aos componentes de encanamentos, (por exemplo, torneiras, maçanetas de torneiras e similares), componentes automotivos, eletrônicos de consumo, (por exemplo, telefones celulares) e produtos de consumo, (por exemplo, relógios). A cor de aço inoxidável é alcançada adicionando uma dose controlada de nitrogênio ao cromo para produzir nitreto de cromo. A cor prateada é alcançada adicionando quantidades bem pequenas de nitrogênio ao cromo durante a deposição de PVD para simular a cor prateada. Estes revestimentos são aplicados preferencialmente ao níquel galvanizado ao invés do cromo hexavalente utilizado tipicamente.

Com referência à figura 1, é fornecido um fluxograma esquemático representando um método de produção de um substrato revestido. Na etapa a), a camada de base 10 éHonna i t”arla πλ canhat* v*a fn 1 O na va f nvmair* o nv*i ίπα i vn UcpUÜ X LCtUCl X1U oUiJoUiabU X <cu pc*J.Ct JL KJJL UlCt JL U pi IIUCIIU substrato revestido 14. Exemplos de camadas de base adequadas que não estão limitadas ao cromo são níquel, aço inoxidável, alumínio e alumínio anodizado. Finalmente, na etapa b) , nitreto de cromo 16 é depositado no primeiro substrato revestido 14 para formar o substrato revestido 20. Caracteristicamente, a camada de nitreto de cromo 16 apresenta um percentual atômico inferior ao percentual atômico 45.

Em uma variação da presente modalidade, a camada de base e o nitreto de cromo são depositados por deposição física de vapor. Exemplos de processos de deposição úteis incluem, mas não estão limitados a deposição de arco catódico, evaporação, pulverização catódica, e similares. A deposição de arco catódico é vista como especificamente útil para a prática do método da presente modalidade. A figura 2 é um esquema de um sistema de deposição de arco utilizado para depositar o substrato revestido com cor da presente invenção. Durante a operação do sistema de arco de deposição 20, um arco é golpeado, o que provoca uma significante ionização do gás, (por exemplo, argônio, hélio, etc.) e átomos de cátodo assim formando um plasma. Os íons de cátodo do metal ionizado são direcionados da região do cátodo para os substratos que são revestidos por uma camada de metal ou nitreto conforme estabelecido acima. O sistema de deposição de arco 20 inclui o cátodo alvo 22 que é colocado dentro de uma câmara a vácuo 26. Um alvo de cromo é utilizado em várias modalidades da presente invenção. O sistema de deposição de arco 20 inclui pelo menos um ânodo. Em um refinamento, a parede 2 8 da câmara de vácuo 26 é um anodo.

Caracteristicamente, o cátodo alvo 22 tem uma* forma alongada, (por exemplo, cilíndrica ou era forma de bastão). Também será apreciado que a seção em cruz do alvo 22 pode ter virtualmente qualquer forma, exemplos incluindo, mas não estando limitados a circular, triangular, quadrada, pentagonal, hexagonal, elíptica, ou irregular. O sistema de deposição de arco 20 é mantido a uma pressão reduzida durante o revestimento de um substrato através de sistemas a vácuo adequados como é conhecido no campo através da porta 30. Tipicamente, pressões operacionais estão entre 0,000066 kPa a 0,00666 kPa (0,5 e 50 mTorr). De acordo com uma modalidade da presente invenção, uma camada base de cromo é formada primeiro de um cátodo alvo 22 pela introdução de um gás inerte, (por exemplo, argônio) na câmara a vácuo 26. O gás nitrogênio é então introduzido de modo a formar a camada de nitreto de cromo a partir do cátodo alvo 22.

Os substratos 32 são posicionados dentro da área de substrato 34, isto é, a uma distancia di do cátodo alvo 22. Em um refinamento, o sistema 20 inclui uma bobina de eletroímã helicoidal 38 que é montada coaxialmente sobre o cátodo alvo 22. A bobina de eletroímã helicoidal 38 é energizada por uma fonte de alimentação de bobina 40 separada. A bobina do eletroímã 38 pode ser eletricamente isolada ou pode ser conectada â câmara a vácuo 26. O sistema de controle 42 é fornecido para variar a corrente de entrada para cada terminação do cátodo alvo 22 enquanto mantém a corrente total do arco substancialmente constante, de tal forma que a corrente para cada terminação do cátodo alvo 22 possa ser variada entre 0 e 100 por cento da corrente total de alimentação do arco. A corrente do arco é diretamente correlacionada à taxa de deposição e pode ser pode ser controlada entre 50 A e, por exemplo, 2.000 A, o limite máximo determinado pela eficiência do resfriamento do alvo. Isso pode ser realizado utilizando fontes de alimentação de bobina separadas 44, 46 conectados a cada terminação do cátodo alvo 22 com um controlador 48 para fornecer sinais de pontos de ajustes complementares para as fontes de alimentação das bobinas separadas 44, 46. Em uma variação alternativa, uma única fonte de alimentação de arco possuindo duas saídas de corrente complementares pode ser empregada. O iniciador de arco 50 é utilizado para atingir o arco.

Ainda com referência à figura 2, o arco tende a ser atraido por qualquer das terminações do cátodo alvo 22 que esteja recebendo a maior fração da corrente total de entrada, devido ao campo magnético próprio da corrente do arco no cátodo alvo. A velocidade que com a qual o arco se move em uma direção junto ao cátodo alvo 22 é parcialmente determinada pelo grau de desequilíbrio entre as correntes em cada terminação do cátodo alvo 22. O local do arco pode, portanto, pode ser escaneado para trás e para frente ao longo do cátodo alvo 22, variando-se a divisão da corrente entre as duas terminações do cátodo alvo 22 em uma maneira oscilatória. O cátodo alvo 22 pode, portando, ser erodido uniformemente, e o arco pode ser mantido continuamente na superfície do cátodo em vez de ser repetidamente re-golpeado como ensinado na técnica anterior. Um sensor pode ser convenientemente colocado em cada uma das terminações da superfície evaporável do cátodo alvo 12 para fornecer um sinal quando o local do arco alcançar uma terminação da superfície evaporável do cátodo alvo 22, na altura em que a divisão de corrente puder ser revertida, permitindo o escaneamento automatizado do local do arco ao longo de toda a superfície do cátodo alvo 22. A bobina de eletroímã 38 pode ser conectada em série com a fonte de energia de arco 44, 46, de tal forma que a corrente do arco flua através da bobina do eletroímã 38 para gerar um campo magnético axial. Uma vez que a bobina esteja conectada entre a saída positiva da fonte de alimentação de arco 44, 46 e o anodo, e uma vez que a corrente total do arco seja constante, a corrente de entrada para a bobina do eletroímã 38 não é afetada pela variação de corrente para as duas terminações do cátodo alvo 22. Esta disposição elimina a necessidade de uma fonte de alimentação separada para alimentar a bobina do eletroimã 38, mas sacrifica a capacidade de ajuste independente da força do campo magnético aplicado, exceto através de seleção do afastamento da bobina do eletroimã 38 .

Em uma variação da presente modalidade, o substrato revestido é caracterizado por apresentar uma cor prateada com coordenadas espaciais de cor Lab de L* = 85,3 (±2,0), a* = -0,10 (±0,50), e b* = 0,20 (±1,0). Tipicamente, o percentual atômico do nitrogênio na camada de nitreto de cromo é de cerca de 3 a 8 por cento. Em um refinamento, o percentual atômico do nitrogênio na camada de nitreto de cromo é de cerca de 2 a 7 por cento. Além disso, a camada de nitreto de cromo tem tipicamente uma espessura de cerca de 0,05 a 0,15 mícrons. TTm γμ 11" v*sa trsa τι apão r» οι i V\cj + * ύ*2Ά ♦- o v*o*(roi ot· i cs ca τι Ή o JCjHi UU UI dl V cti· XclyclU f U mUvoLIQiwU VCd d X. C fcá ClJ. L d uma cor de aço inoxidável tendo coordenadas espaciais de cor de L* = 75,0 (±3,0), a* - 0,50 (±0,50), e b* » 1,80 (±1,0). Nessa variação, o percentual atômico do nitrogênio é de cerca de 30 a 45 por cento. Em um refinamento dessa variação, o percentual atômico do nitrogênio é de cerca de 32 a 43 por cento. Em outro refinamento dessa variação, a camada de nitreto de cromo tem uma espessura de cerca de 0,05 a 0,15 mícron.

Ainda em outra variação, a camada de base compreende cromo ou niquel. Em um refinamento dessa variação, a camada de base tem uma espessura de cerca de 0,05 a 0,5 mícron.

Os exemplos seguintes ilustram as várias modalidades da presente invenção. Os versados na técnica reconhecerão muitas variações que estão dentro do espírito da presente invenção e âmbito das reivindicações. EXEMPLO 1 Estojos de relógios de aço inoxidável são polidos, texturizados a um acabamento fosco através de um jateamento abrasivo, e limpos através de métodos conhecidos. Os estojos de relógio texturizados são colocados em um vaso de galvanização de evaporação por arco catôdico. O recipiente é geralmente um invólucro cilíndrico contendo uma câmara a vácuo que é adaptada para ser evacuada por meio de bombas. Fontes de gases argônio e nitrogênio são conectadas à câmara através de válvulas ajustáveis para variar o nível do fluxo de argônio ou nitrogênio dentro da câmara.

Um cátodo cilíndrico é montado no centro da câmara e conectado às saídas negativas de uma fonte de energia D.C. variável. O lado positivo da fonte de energia é conectado à parede da câmara. O material do cátodo compreende cromo.

Os estojos são montados em fusos que são montados em um anel ao redor da parte externa do cátodo. O anel inteiro gira ao redor do cátodo enquanto cada fuso também gira ao redor do seu próprio eixo, resultando em um chamado movimento planetário que fornece exposição uniforme do cátodo às múltiplas peças montadas ao redor de cada fuso. O anel gira tipicamente em RPM alta, enquanto cada fuso faz varias rotações para cada rotação do anel. Os fusos são isolados eletricamente da câmara e fornecidos com contatos rotativos de modo que a tensão de polarização possa ser aplicada aos substratos durante o revestimento. A câmara de vácuo é evacuada a uma pressão de cerca de IO-5 a IO"7 Torr e aquecida a cerca de 150°C.

Os estojos de relógio são então submetidos a uma limpeza com arco de plasma de polarização alta, na qual uma tensão de polarização (negativa) de cerca de -600 volts é aplicada âs peças enquanto um arco de aproximadamente 500 amperes é atingido e sustentado no cátodo. A duração da limpeza é de aproximadamente 5 minutos. O gás argônio é introduzido a uma taxa suficiente para manter uma pressão de cerca de 0,000133 kPa a 0,00066 kPa (1 a 5 mtorr) . Uma camada de cromo apresentando uma espessura média de cerca de 0,10 um é depositada no estojo durante um período de três minutos. O processo de deposição de arco cátodo compreende aplicação de corrente contínua ao cátodo para obtenção de um fluxo de corrente de cerca de 500 amps, introduzindo o gás argônio no recipiente para manter a pressão do recipiente em cerca de 0,000133 kPa a 0,00066 kPa, uma polarização do substrato de -50 volts e rotação das peças em um modo planetário como descrito acima.

Após a camada de cromo ser depositada, uma camada base de nitreto de cromo é depositada na camada de cromo. Um fluxo de nitrogênio é introduzido na câmara de vácuo enquanto a descarga do arco continua a aproximadamente 500 amperes e a polarização do substrato a -50 volts. A fim de modificar a dureza do revestimento, o nitrogênio está presente em uma quantidade de 50 a 75 por cento do total do fluxo de gás. A espessura dessa camada de base está entre 0,20 e 0,50 pm. O fluxo de nitrogênio é, então, reduzido significantemente para aproximadamente 2 a 3 por cento do fluxo total para depositar uma camada final de cor de CrNx onde x = 0,5 a 0,15. A espessura dessa camada final está entre 0,05 e 0,15 μτη. O arco é extinto, a câmara a vácuo ê ventilada e os artigos revestidos são removidos. A cor resultante do revestimento é: L* = 85,3 (± 2,0), a* = -0,10 (± 0,50), e b* = 0,20 (± 1,0). (CIELAB, D65, observador 10°) , que tem uma aparência branca metálica de prata ou alumínio. EXEMPLO 2 As torneiras de bronze são colocadas em um banho de limpeza com sabão convencional contendo os sabões comuns e bem conhecidos, detergentes, desfloculantes e similares que são mantidos a um pH de 8,9-9,2 e uma temperatura de 88,22 a 93,33°C por cerca de 10 minutos. As torneiras de bronze são, então, colocadas em um banho ultrassônico alcalino de *| 4 rrvr*s o r· ατιχγλτιγ1 *í ati s ΊΙ O KístiVia nl f* va ca ca An 4 aa ΊΙ 4 fYina a JL JL IlijL/£λ (λ wUIlVwXlvivXlrtX * v UciXlXlL/ viX UXctpüUXXX vQ Utí JL JLIIIJL/Ci 2 cx. apresenta um pH de 8,9-9,2 sendo mantido a uma temperatura de 71,11°C a 88,22°C e contém os sabões, detergentes e desfloculantes convencionais e bem conhecidos e similares. Após a limpeza ultrassônica, as torneiras são lavadas e colocadas em um banho eletroalcalino de limpeza convencional. O banho de eletrolimpeza é mantido a uma temperatura de 60°C s 88,22°C, um pH de 10,5 a 11,5 e contém detergentes padrão e convencionais. As torneiras são então lavadas duas vezes e colocadas em um banho ativador ácido. O banho ativador ácido apresenta um pH de cerca de 2,0-3,0 e está a temperatura ambiente contendo um sal ácido de base fluoreto de sódio. As torneiras são, então lavadas duas vezes e colocadas em um banho de revestimento de niquel brilhante por cerca de 12 minutos. O banho de níquel brilhante é geralmente um banho convencional que é mantido a uma temperatura de cerca de 54,44 a 65,66°C, um pH de cerca de 4,0, contém NiS04, NÍCI2, ácido bórico e abrilhantadores. Uma camada de niquel brilhante com uma espessura média de 10 pm é depositada na superfície da torneira. As torneiras revestidas de níquel são, então, texturizadas utilizando uma roda de polimento abrasivo para fornecer uma textura escovada direcional em todas as superfícies. A câmara a vácuo é evacuada a uma pressão de cerca de 0,666 kPa a 0,399 kPa e aquecida a cerca de 150°C.

As torneiras eletrogalvanizadas são, então, submetidas a uma limpeza de arco de plasma de alta polarização onde uma tensão de polarização (negativa) de cerca de -600 volts é aplicada às torneiras eletrogalvanizadas enquanto um arco de aproximadamente 500 amperes é atingido e sustentado no cátodo. A duração da limpeza é de aproximadamente cinco minutos. O gás argônio é introduzido a uma taxa suficiente para manter uma pressão de cerca de 0,000133 kPa a 0,00066 kPa. Uma camada de cromo com uma espessura média de cerca de 0,20 pm é depositada nas torneiras galvanizadas com níquel durante um período de três minutos. O processo de deposição por arco catódico compreende aplicar alimentação de corrente contínua no cátodo para alcançar um fluxo de corrente de cerca de 500 amperes, introduzindo gás argônio no recipiente para manter a pressão no mesmo em cerca de 0,000133 kPa a 0,000666 kPa, uma polarização de substrato de -50 volts e a giro das torneiras de modo planetário como descrito acima.

Após a camada de cromo ser depositada, uma camada colorida de nitreto de cromo é depositada na camada de cromo. Um fluxo de nitrogênio é introduzido na câmara de vácuo enquanto a descarga do arco continua a aproximadamente 500 amperes e uma polarização do substrato de -50 volts. A fim de modificar a cor do revestimento, o nitrogênio está presente em uma quantidade de 50 a 75 por cento do fluxo total. A espessura dessa camada colorida está entre 0,10 e 0,25 pm. O arco é extinto, a câmara de vácuo é ventilada e os artigos revestidos são removidos. A cor resultante do revestimento é: L* = 75.0 (± 3,0), a* = 0,50 (± 0,50), b* = 1,80 (± 1,0) (CIELAB, D65, observador 10°), que tem a aparência de aço inoxidável. ΤΓπιΚλτα saca 1 Hl λ d ca /*!*» i TTtronfãn <a*t olo» «ΕμιΙΙΙΧ·/Ju d 0.0 lilwviCiX XUClUCo vJ.<3L XXIV tSXXv^»d·L>wXiXXCilll Cá XvXw ilustradas e descritas, não se pretende que essas modalidades ilustrem e descrevam todas as formas possíveis da invenção. Além disso, as palavras utilizadas no relatório descritivo são palavras de descrição mais que de limitação, e é entendido que podem ser feitas várias mudanças sem fugir do espírito e âmbito da invenção.

Reivindicações

Claims

1. Método de revestimento de um substrato para formar um substrato revestido colorido, o método caracterizado pelo fato de que compreende: a) deposição de uma camada de base no substrato para formar um primeiro substrato revestido; e b) deposição de uma camada de nitreto de cromo no primeiro substrato revestido para formar o substrato revestido colorido, a camada de nitreto de cromo apresentando um percentual atômico de nitrogênio menor que cerca de 45 de percentual atômico, onde a camada de base e a camada de'nitreto de cromo são depositadas por deposição física de vapor.

2. Método de acordo com a reivindicação 1, rsfarfpri 7ado nelo fato de mie o substrato revestido V·** VA. JLm VA» V*# V»* Xü** JL. Jmi VA \Λ v Ví·»» A VA J«r vl» VA VA V—* VA VA Ví* V·/ IsA VA ÀmJ W O JL. VA. O VA «1» V»» V Vw» mJ V» «Xw VA VA colorido apresenta uma cor prateada com coordenadas espaciais de cor Lab de L* = 85,3 (± 2,0), a* = -0,10 (± 0,50), e b* = 0,20 (± 1,0).

3. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o percentual atômico de nitrogênio na camada de nitreto de cromo é de cerca de 3 a 8 por cento.

4. Método de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o percentual atômico de nitrogênio na camada de nitreto de cromo é de cerca de 2 a 7 por cento.

5. Método de acordo com a reivindicação 2 caracterizado pelo fato de que a camada de nitreto de cromo tem uma espessura de cerca de 0,05 a 0,15 mícron.

6. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o substrato revestido colorido apresenta uma cor de aço inoxidável com coordenadas espaciais de cor Lab de L* = 75,0 (± 3,0), a* = 0,50 (± 0,50), e b* = 1,80 (± 1,0).

7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o percentual atômico de nitrogênio na camada de nitreto de cromo é de cerca de 30 a 45 por cento.

8. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o percentual atômico de nitrogênio na camada de nitreto de cromo é de cerda de 32 a 43 por cento.

9. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que a camada de nitreto de cromo tem uma espessura média de cerca de 0,10 a 0,25 mícron.

10. λ TVT£t*nrln λmrrln <τνηη ja rni tn" nnli 1 Xv » J. LULIU dv* vx U-v W» wlll d Ju Ç ~L V XIXUX v# Cty dv JL g caracterizado pelo fato de que a camada de base compreende cromo, níquel, aço inoxidável, alumínio ou alumínio anodizado.

11. Método de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de base apresenta uma espessura média de cerca de 0,05 a 0,5 mícron.

12. Método para produzir um substrato revestido colorido em um sistema de deposição de arco catódico, o sistema de deposição de arco catódico incluindo um alvo metálico contendo cromo, posicionado em uma câmara de deposição, e pelo menos um substrato posicionado na câmara de deposição, o método caracterizado pelo fato de que compreende: a) introdução de um gás inerte na câmara de deposição; b) inicio de um arco na câmara de deposição de modo que o cromo seja removido do alvo metálico contendo cromo e depositado no substrato assim formando uma camada base de cromo no substrato; e c) introdução do gás nitrogênio na câmara de deposição, de modo que a camada de nitreto de cromo seja depositada na camada de base para formar o substrato revestido colorido, a camada de nitreto de cromo apresentando um percentual atômico de nitrogênio menor que cerca de 45 de percentual atômico.

13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o substrato revestido colorido apresenta uma cor prateada com coordenadas espaciais de cor Lab de L* = 85,3 (± 2,0), a* = -0,10 (± 0,50), b* = 0,20 (± 1,0) .

14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o percentual atômico de nitrogênio na camada de nitreto de cromo ê de cerca de 3 a 8 por cento.

15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a camada de nitreto de cromo apresenta uma espessura de cerca de 0,05 a 0,15 mícron.

16. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o substrato revestido colorido apresenta uma cor de aço inoxidável com coordenadas espaciais de cor Lab de L* = 75,0 (± 3,0), a* = 0,50 (± 0,50), b* = 1,80 (± 1,0).

17. Método de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o percentual atômico de nitrogênio na camada de nitreto de cromo é de cerca de 30 a 45 por cento.

18. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a camada de nitreto de cromo apresenta uma espessura de cerca de 0,1 a 0,25 mícron.

19. Substrato revestido colorido, caracterizado pelo fato de que compreende: um substrato; uma camada base de cromo disposta sobre o substrato; e uma camada de nitreto de cromo disposta sobre a camada base, a'camada de nitreto de cromo apresentando um percentual atômico de nitrogênio menor que cerca de 45 de percentual atômico.

20. Substrato revestido colorido de acordo 'com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o substrato revestido colorido apresenta uma cor prateada com coordenadas espaciais de cor Lab de L* = 85,3 (± 2,0), a* = -0,10 (± 0,50), b* = 0,20 (± 1,0).

21. Substrato revestido colorido de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o percentual atômico de nitrogênio na camada de nitreto de cromo é de cerca de 3 a 8 por cento.

22. Substrato revestido colorido de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a camada de nitreto de cromo tem uma espessura de cerca de 0,05 a 0,15 mlcron.

23. Substrato revestido colorido de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que o substrato revestido colorido apresenta uma cor de aço inoxidável com coordenadas espaciais de cor Lab de L* = 75,0 (± 3,0), a* = 0,50 (± 0,50), b* = 1,80 (± 1,0).

24. Substrato revestido colorido de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que o percentual atômico de nitrogênio na camada de nitreto de cromo é de cerca de 30 a 45 por cento.

25. Substrato revestido colorido de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a camada de nitreto de cromo apresenta uma espessura de cerca de 0,1 a 0,25 mícron.