RU2599666C2 - Изделие с покрытием темного цвета - Google Patents
Изделие с покрытием темного цвета Download PDFInfo
- Publication number
- RU2599666C2 RU2599666C2 RU2014108480/05A RU2014108480A RU2599666C2 RU 2599666 C2 RU2599666 C2 RU 2599666C2 RU 2014108480/05 A RU2014108480/05 A RU 2014108480/05A RU 2014108480 A RU2014108480 A RU 2014108480A RU 2599666 C2 RU2599666 C2 RU 2599666C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- color
- refractory metal
- atomic percent
- oxygen
- Prior art date
Links
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims abstract description 112
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 95
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 95
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 95
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 36
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 17
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims abstract description 11
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 69
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 69
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 22
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N hafnium atom Chemical compound [Hf] VBJZVLUMGGDVMO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 7
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N titanium zirconium Chemical compound [Ti].[Zr] PMTRSEDNJGMXLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000449 hafnium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001936 tantalum oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 32
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 9
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 180
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 8
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 5
- -1 can be applied Substances 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 5
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 238000005240 physical vapour deposition Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 2
- KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L chromic acid Substances O[Cr](O)(=O)=O KRVSOGSZCMJSLX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N chromium(6+) Chemical compound [Cr+6] JOPOVCBBYLSVDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N furo[3,4-b]pyrazine-5,7-dione Chemical compound C1=CN=C2C(=O)OC(=O)C2=N1 AWJWCTOOIBYHON-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 238000005546 reactive sputtering Methods 0.000 description 2
- 239000012260 resinous material Substances 0.000 description 2
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 2
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000080590 Niso Species 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 1
- 238000005282 brightening Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000000541 cathodic arc deposition Methods 0.000 description 1
- 239000011195 cermet Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000009500 colour coating Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000307 polymer substrate Polymers 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000011145 styrene acrylonitrile resin Substances 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/0015—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterized by the colour of the layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/042—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material including a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxides, ZrO2, rare earth oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
- C23C14/025—Metallic sublayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/08—Oxides
- C23C14/083—Oxides of refractory metals or yttrium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
- C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
- C23C28/3455—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer with a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxide, ZrO2, rare earth oxides or a thermal barrier system comprising at least one refractory oxide layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
- C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
- C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
- C23C28/347—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with layers adapted for cutting tools or wear applications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
- Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension
- Y10T428/263—Coating layer not in excess of 5 mils thick or equivalent
- Y10T428/264—Up to 3 mils
- Y10T428/265—1 mil or less
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изделиям, в частности, таким как водопроводные краны, имеющим декоративно-защитное покрытие темного цвета. При этом темный цвет может быть представлен, в частности, черным, темно-бронзовым, иссиня-черным, ярко-синим или серо-голубым цветом. В предпочтительном варианте осуществления изобретения покрытие включает слой никелевой или полимерной подложки, а также первый придающий цвет слой, состоящий из оксикарбидов тугоплавких металлов с высоким содержанием кислорода, второй придающий цвет слой, содержащий оксикарбиды тугоплавких металлов с высоким содержанием кислорода, и верхний слой оксидов тугоплавких металлов. 5 н.и 26 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 пр.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к изделиям, в частности, таким как водопроводные краны, имеющим декоративно-защитное покрытие темного цвета. При этом темный цвет может быть представлен, в частности, черным, темно-бронзовым, иссиня-черным, ярко-синим или серо-голубым цветом.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Существующая промышленная практика, связанная с производством различных латунных изделий, таких как водопроводные краны, декоративные панели для кранов, круглые дверные ручки-кнопки и ручки-скобы, декоративные дверные накладки и т.п., состоит в том, что поверхность изделия сначала шлифуется и полируется до блеска, после чего на эту отполированную поверхность наносится защитное органическое покрытие, состоящее, например, из акрилопластов, уретанов, эпоксидных смол и т.п. Недостаток этой системы заключается в том, что операции шлифовки и полировки являются весьма трудоемкими, особенно, если изделие имеет сложную конфигурацию. Кроме того, известные органические покрытия не всегда столь прочны, как хотелось бы, а также подвержены воздействию кислот. По этой причине было бы весьма полезно снабдить латунные, равно как и другие (пластиковые, керамические или металлические) изделия покрытием, которое наряду с декоративным видом придало бы изделию такие свойства, как износостойкость, стойкость к истиранию и коррозии.
Патент US 7270895, B32B 19/00, 2007.09.18, посвящен новейшей разработке в этой технологической области. В данном патенте представлено описание изделия, имеющего слоистое покрытие темного цвета. Предпочтительным цветом является темно-серый или темно-бронзовый цвет. Покрытие включает слой, придающий цвет, и защитный слой, состоящий из оксикарбида тугоплавкого металла, содержание кислорода в котором превышает содержание углерода. В качестве тугоплавкого металла, как правило, используется цирконий.
Патент US 8007928, B32B9/04, 2011,08,30, посвящен еще одной новейшей разработке в вышеупомянутой технологической области. В данном патенте представлено описание изделия, имеющего слоистое покрытие черного цвета. Покрытие включает второй слой, придающий цвет, состоящий из оксикарбида тугоплавкого металла, содержание кислорода в котором превышает содержание углерода, и третий слой, состоящий из оксида тугоплавкого металла. Поиск новых, прежде недостижимых вариантов внешнего вида, продолжается.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к изделию, имеющему темный цвет. Предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения является изделие с покрытием черного цвета, включающее подложку, на, по меньшей мере, части поверхности которой имеется многослойное покрытие, состоящее из следующих, расположенных по порядку слоев:
первый слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода, отличающийся тем, что состав оксикарбида тугоплавкого металла первого придающего цвет слоя включает от 20 до 35 атомных процентов кислорода, от 10 до 20 атомных процентов углерода и от 50 до 70 атомных процентов тугоплавкого металла; при этом второй придающий цвет слой располагается поверх первого придающего цвет слоя;
второй придающий цвет слой включает слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода; и
содержание кислорода во втором придающем цвет слое превышает содержание кислорода в первом придающем цвет слое; при этом состав оксикарбида тугоплавкого металла первою придающего цвет слоя включает от 40 до 65 атомных процентов кислорода, от 5 до 20 атомных процентов углерода и от 25 до 50 атомных процентов тугоплавкого металла, а слой оксида тугоплавкого металла, располагается поверх второго придающего цвет слоя.
В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения изделие имеет покрытие темного (черного, темно-бронзового, иссиня-черного) цвета, состоящее из следующих, расположенных по порядку слоев:
подложка, на, по меньшей мере, части поверхности которой имеется многослойное покрытие, состоящее из следующих, расположенных по порядку слоев:
первый слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода, отличающийся тем, что состав оксикарбида тугоплавкого металла первого придающего цвет слоя включает от 20 до 35 атомных процентов кислорода, от 10 до 20 атомных процентов углерода и от 50 до 70 атомных процентов тугоплавкого металла,
второй придающий цвет слой, расположенный поверх первого придающего цвет слоя, при том, что второй придающий цвет слой включает слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода; второй придающий цвет слой отличается тем, что содержание в нем кислорода превышает содержание кислорода в первом придающем цвет слое; при этом состав оксикарбида тугоплавкого металла второго придающего цвет слоя включает от 40 до 65 атомных процентов кислорода, от 5 до 20 атомных процентов углерода и от 25 до 50 атомных процентов тугоплавкого металла, а слой оксида тугоплавкого металла, располагается поверх второго придающего цвет слоя.
В этом варианте осуществления настоящего изобретения покрытие имеет темный синеватый и бронзовый оттенки, а также оттенки черного цвета. В целом, покрытия имеют одинаковый состав, однако для достижения различных цветовых оттенков меняется толщина слоев.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На Фиг. 1 представлен вид в поперечном разрезе, без соблюдения масштаба, участка подложки черного цвета в соответствии с представленным здесь описанием настоящего изобретения.
На Фиг. 2 представлен вид, аналогичный Фиг. 1, за исключением верхнего слоя 20. На Фиг. 3 показан второй придающий цвет слой 18, состоящий из ряда чередующихся слоев.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к изделию, например, из пластика, керамики, металлокерамики или металла, имеющему декоративно-защитное покрытие, нанесенное, по меньшей мере, на часть его поверхности. Более конкретно, изобретение посвящено изделию или подложке, а именно металлическому изделию, например, из нержавеющей стали, алюминия, латуни или цинка с нанесенными на его поверхность слоями в соответствии с представленным здесь описанием. Это покрытие, являющееся декоративным, также придает изделию стойкость к коррозии, износостойкость и стойкость к истиранию. Покрытие придает черный оттенок внешнему виду изделия.
Предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения является изделие с покрытием черного цвета, включающее подложку, на, по меньшей мере, части поверхности которой имеется многослойное покрытие, состоящее из следующих, расположенных по порядку слоев:
первый слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода, отличающийся тем, что состав оксикарбида тугоплавкого металла первого придающего цвет слоя включает от 20 до 35 атомных процентов кислорода, от 10 до 20 атомных процентов углерода и от 50 до 70 атомных процентов тугоплавкого металла; при этом второй придающий цвет слой располагается поверх первого придающего цвет слоя;
второй придающий цвет слой включает слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода; и
содержание кислорода во втором придающем цвет слое превышает содержание кислорода в первом придающем цвет слое; при этом состав оксикарбида тугоплавкого металла первого придающего цвет слоя включает от 40 до 65 атомных процентов кислорода, от 5 до 20 атомных процентов углерода и от 25 до 50 атомных процентов тугоплавкого металла, а слой оксида тугоплавкого металла, располагается поверх второго придающего цвет слоя.
Как правило, верхний слой оксида тугоплавкого металла состоит из оксида гафния, тантала, циркония или титана. В качестве верхнего слоя оксида тугоплавкого металла предпочтительно использование оксида циркония.
На Фиг. 1 показано изделие 10, содержащее подложку 12. Подложка 12 может состоять из любого материала, на который может быть нанесен электролитически осаждаемый слой такого материала, как пластик, например, акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), полиолефин, поливинилхлорид, а также фенолформальдегид, керамика, металлокерамика, металл или металлический сплав. В одном конкретном варианте осуществления настоящего изобретения это изделие или подложка состоит из металла или металлического сплава, такого как сплавы меди, стали, бронзы, цинка, алюминия, никеля и т.п.
Как показано на Фиг. 1, при изготовлении изделия, являющегося предметом настоящего изобретения, первый слой или ряд слоев наносят на поверхность изделия методом осаждения, например, электролитического осаждения в случае использования никелевой подложки. В случае применения полимерной подложки полимер наносят обычным способом. Второй ряд слоев наносят на поверхность слоя или слоев электролитического покрытия методом осаждения из паровой фазы. При этом полимерные или нанесенные электролитическим способом слои служат, помимо прочего, в качестве в качестве грунтовки для выравнивания поверхности изделия, а также в качестве противокоррозионного барьера для повышения коррозионной стойкости. В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения на поверхность изделия может быть нанесен слой 14 никеля. Слой никеля может содержать любую из известных разновидностей никеля, наносимых методом осаждения, например блестящий никель, полублестящий никель, матовый (сатинированный) никель и т.д. Слой никеля 14 может быть нанесен, по меньшей мере, на часть поверхности подложки 12 с использованием обычных и хорошо известных методов нанесения электролитических покрытий. Слой 14 может состоять из одного или нескольких слоев меди, никеля и хрома. Эти слои противокоррозионной защиты хорошо известны в данной области техники.
Слой 14 может состоять из полимера, нанесенного на поверхность изделия 10 в качестве грунтовочного слоя. Второй ряд слоев наносят на поверхность полимерного слоя методом осаждения из паровой фазы. При этом полимерные слои служат, помимо прочего, в качестве в качестве грунтовки для выравнивания поверхности изделия, а также в качестве противокоррозионного барьера для повышения коррозионной стойкости. В настоящем изобретении полимерный слой 14 наносится на поверхность изделия.
Полимерный грунтовочный слой 14 может состоять из термопластичного, термореактивного полимерного или смолистого материала. Эти полимерные или смолистые материалы включают широко известные, повсеместно используемые и коммерчески доступные поликарбонаты, эпоксиуретаны, полиакрилаты, полиметакрилаты, нейлоны, полиэфиры, полипропилены, полиэпоксиды, алкидосодержащие и стиролосодержащие полимеры, такие как полистирол, стиролакрилонитрил (САН), стирол-бутадиеновый полимер, акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС), а также их смеси и сополимеры. Полимеры, используемые для изготовления слоя 14, хорошо известны в данной области техники.
Поверх слоя 14 методом осаждения из паровой фазы, например, физического осаждения из паровой фазы, наносят защитно-декоративный, придающий цвет слой 16. Придающий цвет слой 16 состоит из слоя оксикарбида тугоплавкого металла, содержащего кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода.
Второй придающий цвет слой 18 наносят поверх первого придающего цвет слоя 16.
Второй придающий цвет слой 18 включает слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащего кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода, отличающийся тем, что содержание кислорода и содержание углерода во втором придающем цвет слое 18 превышают содержание кислорода и содержание углерода в первой придающем цвет слое 16.
Придающие цвет и защитные слои 16 и 18 имеют толщину, которая, по меньшей мере, является эффективной для придания ему темно-серого цвета и обеспечения повышенной стойкости к истиранию, царапанию и износостойкости. В общем случае эта толщина составляет, по меньшей мере, примерно 1000 Å (ангстрем), в предпочтительном случае - по меньшей мере, около 1500 Å, а в еще более предпочтительном случае - по меньшей мере, около 2500 Å. Верхний предел толщины в общем случае не имеет критического значения и зависит от второстепенных соображений, таких как стоимость. Толщина в общем случае не должна превышать примерно 7500 Å, а в предпочтительном случае - примерно 5000 Å.
Слои 16 и 18 наносят с использованием традиционных и хорошо известных методов осаждения, в том числе методов осаждения из паровой фазы, таких как катодно-дуговое испарение (КДИ) или катодное распыление и т.п. Методы и оборудование для катодного распыления и катодно-дугового испарения (КДИ) описаны, в частности, в книгах Дж. Воссена и У. Керна «Тонкопленочные процессы II», изд-во Академик Пресс (J. Vossen and W. Kern, "Thin Film Processes II", Academic Press), Р. Боксмана и др., «Справочник по электродуговым методам в вакууме», изд-во «Нойес» (R. Boxman et al., "Handbook of Vacuum Arc Science and Technology", Noyes Pub.), 1995; а также в патентах США №№4162954 и 4591418; все эти первоисточники упоминаются здесь для справок.
Одним из методов осаждения слоев 16 и 18 является физическое осаждение из паровой фазы путем реактивного распыления или реактивного катодно-дугового испарения. Реактивное катодно-дуговое испарение и реактивное распыление в общем случае аналогичны обычному распылению и катодно-дуговому испарению, за исключением того, что в камеру вводят химически активный газ, который вступает в реакцию с вытесняемым металлом мишени.
Далее, слой оксида тугоплавкого металла 20 наносят путем осаждения поверх второго придающего цвет слоя 18. К числу оксидов тугоплавких металлов относятся оксиды гафния, тантала, циркония, титана и титаноциркониевых сплавов. В общем случае толщина слоя 20 составляет по меньшей мере 60 Å, в предпочтительном случае - по меньшей мере, около 120 Å, а в еще более предпочтительном случае - около 250 Å.
Слой 20 наносят путем осаждения с использованием традиционных и хорошо известных методов осаждения из паровой фазы в том числе методов физического осаждения из паровой фазы, таких как катодно-дуговое испарение (КДИ) или катодное распыление. Следует отметить, что в процессе осаждения методом распыления мишень из тугоплавкого металла (такого как титан или цирконий), которая является катодом, и подложка располагаются в вакуумной камере. Для создания в этой камере вакуума из нее откачивают воздух. Затем в камеру вводят инертный газ, например, аргон. Частицы газа ионизируются и с ускорением движутся к мишени, выбивая атомы титана или циркония. В дальнейшем выбитый из мишени материал обычно оседает в виде покровной пленки на подложке.
При катодно-дуговом испарении электрическая дуга, обычно соответствующая току в несколько сотен ампер, наносит удар по поверхности металлического, например, циркониевого или титанового катода. Под действием дуги происходит испарение материала катода, который затем конденсируется на подложках, образуя покрытие.
В другом предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения изделие, показанное на Фиг. 1, имеет покрытие темного (черного, темно-бронзового, иссиня-черного) цвета.
В этом варианте осуществления настоящего изобретения используется подложка, на, по меньшей мере, части поверхности которой имеется многослойное покрытие, состоящее из следующих, расположенных по порядку слоев: первый слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода, отличающийся тем, что состав оксикарбида тугоплавкого металла первого придающего цвет слоя включает от 20 до 35 атомных процентов кислорода, от 10 до 20 атомных процентов углерода и от 50 до 70 атомных процентов тугоплавкого металла,
второй придающий цвет слой, расположенный поверх первого придающего цвет слоя, при том, что второй придающий цвет слой включает слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода; второй придающий цвет слой отличается тем, что содержание в нем кислорода превышает содержание кислорода в первом придающем цвет слое; при этом состав оксикарбида тугоплавкого металла второго придающего цвет слоя включает от 40 до 65 атомных процентов кислорода, от 5 до 20 атомных процентов углерода и от 25 до 50 атомных процентов тугоплавкого металла, а слой оксида тугоплавкого металла, располагается поверх второго придающего цвет слоя.
В этом варианте осуществления настоящего изобретения покрытие имеет синеватый и бронзовый оттенки, а также оттенки черного цвета. В целом, покрытия имеют одинаковый состав, однако для достижения различных цветовых оттенков меняется толщина слоев.
На Фиг. 2 показано изделие, имеющее сине-серый цвет, для формирования которого используются не все три слоя, придающие цвет, а только первый и второй слои, придающие цвет, за исключением верхнего слоя 20.
Изделие имеет покрытие сине-серого цвета, включающее подложку, на, по меньшей мере, части поверхности которой имеется многослойное покрытие, состоящее из следующих, расположенных по порядку слоев: первый слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода; при этом состав оксикарбида тугоплавкого металла первого придающего цвет слоя включает от 20 до 35 атомных процентов кислорода, от 10 до 20 атомных процентов углерода и от 50 до 70 атомных процентов тугоплавкого металла, а второй придающий цвет слой располагается поверх первого придающего цвет слоя; второй придающий цвет слой включает слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода; при этом содержание кислорода во втором придающем цвет слое превышает содержание кислорода в первом придающем цвет слое; при этом состав оксикарбида тугоплавкого металла второго придающего цвет слоя включает от 40 до 65 атомных процентов кислорода, от 5 до 20 атомных процентов углерода и от 25 до 50 атомных процентов тугоплавкого металла.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения состав оксикарбида тугоплавкого металла в первом придающем цвет слое включает от 15 атомных процентов углерода и от 25 до 30 атомных процентов кислорода.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения состав оксикарбида тугоплавкого металла во втором придающем цвет слое включает от 10 атомных процентов углерода и от 50 до 60 атомных процентов кислорода.
На Фиг. 3 показано, как можно добиться яркого синего цвета покрытия, путем многократного чередования или вариаций между двумя верхними слоями на коротких интервалах. На Фиг. 3 также показан второй придающий цвет слой 18, состоящий из слоев 22, 24, 26 и 28. Число слоев во втором придающем цвет слое 18 может широко варьироваться. Число слоев может составлять от 2 до 60. В предпочтительном случае число слоев варьируется в диапазоне от 2 до 30. а в еще более предпочтительном случае - от 2 до 10. Толщина каждого слоя из числа слоев, формирующих структуру второго придающего цвет слоя 18, может меняться.
В одном из вариантов осуществления настоящего изобретения верхний слой оксида тугоплавкого металла 20 состоит из чередующихся слоев аналогично тому, как это имеет место в случае второго придающего цвет слоя 18.
Изделие имеет покрытие яркого синего цвета, включающее подложку, на, по меньшей мере, части поверхности которой имеется многослойное покрытие, состоящее из следующих, расположенных по порядку слоев: первый слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода; при этом состав оксикарбида тугоплавкого металла первого придающего цвет слоя включает от 20 до 35 атомных процентов кислорода, от 10 до 20 атомных процентов углерода и от 50 до 70 атомных процентов тугоплавкого металла, а второй придающий цвет слой располагается поверх первого придающего цвет слоя; второй придающий цвет слой включает ряд чередующихся слоев между слоем оксикарбида тугоплавкого металла, содержащим кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода; при этом содержание кислорода во втором придающем цвет слое превышает содержание кислорода в первом придающем цвет слое; при этом состав оксикарбида тугоплавкого металла второго придающего цвет слоя включает от 40 до 65 атомных процентов кислорода, от 5 до 20 атомных процентов углерода и от 25 до 50 атомных процентов тугоплавкого металла; кроме того, имеется дополнительный слой оксикарбида тугоплавкого металла.
Число чередующихся слоев в этом втором придающем цвет слое может варьироваться в диапазоне от 4 до 60. В предпочтительном случае число таких слоев составляет от 4 до 20.
К числу тугоплавких металлов, входящих в состав первого придающего цвет слоя, относятся гафний, тантал, цирконий, титан и титаноциркониевые сплавы. Состав оксикарбида тугоплавкого металла в первом придающем цвет слое включает от 15 атомных процентов углерода и от 25 до 30 атомных процентов кислорода.
Состав оксикарбида тугоплавкого металла во втором придающем цвет слое включает от 10 атомных процентов углерода и от 50 до 60 атомных процентов кислорода.
Верхний слой оксида тугоплавкого металла состоит из оксида гафния, тантала, циркония или титана.
В качестве верхнего слоя оксида тугоплавкого металла предпочтительно использование оксида циркония.
Первый слой данного изделия имеет темно-серый цвет.
Толщина первого слоя превышает толщину чередующихся слоев, составляющих второй слой.
Для облегчения понимания сущности настоящего изобретения целесообразно рассмотреть следующий пример. Данный пример носит исключительно иллюстративный характер и не ограничивает объем настоящего изобретения.
ПРИМЕР I
Латунные водопроводные краны помещают в обычную ванну, заполненную щелочным моющим раствором с pH=8,9-9,2, состоящим из стандартных и хорошо известных мыл, детергентов, дефлокулянтов и т.п., и выдерживают при температуре 180-200°F в течение приблизительно 10 минут. Затем латунные краны помещают в обычную ультразвуковую ванну, заполненную щелочным моющим раствором. Ультразвуковую ванну, заполненную щелочным моющим раствором с pH=8,9-9,2, состоящим из хорошо известных и широко применяемых мыл, детергентов, дефлокулянтов и т.п., поддерживают при температуре около 160-180°F. После ультразвуковой очистки водопроводные краны промывают и помещают в обычную электрическую ванну, заполненную щелочным моющим раствором.
Электрическую ванну, заполненную щелочным моющим раствором с pH=10,5-11,5, состоящим из стандартных и широко применяемых детергентов, поддерживают при температуре около 140-180°F. Затем краны дважды промывают и помещают в обычную ванну с кислотным активатором. Ванну с кислотным активатором, содержащим кислую соль на основе фторида натрия и имеющим pH порядка 2,0-3,0, поддерживают при температуре окружающей среды. Затем краны дважды промывают и помещают в ванну для блестящего никелирования, в которой их выдерживают в течение примерно 12 минут. Ванна для блестящего никелирования, как правило, представляет собой обычную ванну, содержит раствор с pH около 4,0, включающий NiSO4, NiCL2, борную кислоту и блескообразующие добавки, поддерживается при температуре приблизительно 130-150°F. На поверхности кранов осаждается слой блестящего никеля средней толщиной примерно 10 микрон.
Водопроводные крапы, покрытые слоем блестящего никеля, трижды промывают, после чего примерно на семь минут помещают в обычную электролитическую ванну, содержащую коммерчески доступный шестивалентный хром, используемую совместно с обычным оборудованием для электролитического хромирования. Указанная ванна с шестивалентным хромом, представляет собой хорошо известную и широко применяемую электролитическую ванну, содержащую раствор хромовой кислоты с концентрацией примерно 32 унции на галлон (240 кг/м3). Эта ванна также содержит хорошо известные и широко применяемые добавки для хромирования. В ванну вводят сульфатный и/или фторидный катализатор и поддерживают ее при температуре примерно 112-116°F. Соотношение хромовой кислоты и сульфата составляет 200:1. На поверхности слоя блестящего никеля осаждается слой хрома толщиной примерно 0,25 мкм. Водопроводные краны тщательно промывают в деионизированной воде, после чего тщательно просушивают.
Водопроводные крапы, покрытые хромом, помещают в сосуд для нанесения покрытий путем катодно-дугового испарения. Этот сосуд в общем случае представляет собой цилиндрический корпус, содержащий вакуумную камеру, приспособленную для откачивания воздуха с помощью насосов. Для регулирования скорости притока аргона в камеру к ней через линию, оснащенную регулирующим клапаном, подсоединяется источник газообразного аргона. Кроме того, для регулирования скорости притока в камеру метана и кислорода к ней посредством линий, оснащенных регулирующими клапанами, подсоединяются источники газообразного метана и кислорода.
В центре камеры установлен цилиндрический катод, подсоединенный к отрицательным выходам регулируемого источника питания постоянного тока. Положительная клемма источника питания соединена со стенкой камеры. Материал катода содержит цирконий.
Водопроводные краны с электролитическим покрытием устанавливают на шпинделях, на кольце вокруг внешней поверхности катода. Все кольцо вращается вокруг катода, и при этом каждый шпиндель также вращается вокруг своей собственной оси, что приводит к так называемому планетарному движению, которое обеспечивает равномерное воздействие катода на многочисленные водопроводные краны, установленные вокруг каждого шпинделя. Как правило, кольцо вращается со скоростью, составляющей несколько оборотов в минуту, и при этом за оборот кольца каждый шпиндель делает несколько оборотов. Шпиндели электрически изолированы от камеры и снабжены вращающимися контактами, благодаря чему в процессе нанесения покрытия на подложки можно подавать смещающее напряжение.
Из вакуумной камеры откачивают воздух до достижения давления от 10-5 до 10-7 торр, после чего камеру нагревают примерно до 150°C.
Затем водопроводные краны с электролитическим покрытием подвергают очистке в плазме дугового разряда с большим смещением, во время которой на краны с электролитическим покрытием подают (отрицательное) смещающее напряжение величиной около -600 вольт. При этом дуга, соответствующая току около 500 ампер, наносит удар по катоду и поддерживается на нем. Продолжительность очистки составляет приблизительно пять минут. На данном этапе происходит осаждение придающего цвет слоя оксикарбида циркония 16. Далее в вакуумную камеру вводят потоки аргона и метана, продолжая при этом поддерживать дуговой разряд с величиной тока приблизительно около 500 ампер. В целях повышения интенсивности темного цвета покрытия, например, для получения темно-серого цвета, в камеру может также подаваться кислород при величине расхода порядка 30-40 процентов от общей величины расхода газового потока. Величину расхода метана регулируют таким образом, чтобы содержание углерода в полученном слое составляло от 10 до 20 атомных процентов.
После осаждения этого придающего цвет слоя оксикарбида циркония 18 на слой 16, в вакуумную камеру вводят потоки аргона и метана, продолжая при этом поддерживать дуговой разряд с величиной тока приблизительно около 500 ампер. В целях повышения интенсивности темного цвета покрытия, например, для получения темно-серого цвета, в камеру может также подаваться кислород при величине расхода порядка 30-40 процентов от общей величины расхода газового потока.
Величину расхода метана регулируют таким образом, чтобы содержание углерода в полученном слое составляло от 10 до 20 атомных процентов. После осаждения этого слоя оксикарбида циркония в камеру вводят поток кислорода при величине расхода около 100-500 стандартных литров в минуту, продолжая подачу в течение примерно от 10 до 60 секунд. При этом формируется тонкий слой оксида циркония толщиной примерно от 20 до 100 Å. Затем дугу гасят, производят продувку вакуумной камеры и извлекают из нее изделия с покрытием.
После осаждения этого слоя оксикарбида циркония в камеру вводят поток кислорода при величине расхода около 100-500 стандартных литров в минуту, продолжая подачу в течение примерно от 1 до 5 секунд. При этом формируется тонкий слой оксида циркония толщиной примерно от 100 до 1000 Å. Осаждение слоя оксида циркония (верхний слой 20) средней толщиной приблизительно 0,1 мкм происходит в течение периода продолжительностью от одной до пяти минут. Затем дугу гасят, производят продувку вакуумной камеры и извлекают из нее изделия с покрытием. Процесс катодно-дугового осаждения включая подачу на катод постоянного напряжения для достижения величины тока около 500 ампер, введение газообразного аргона в вакуумный сосуд для достижения в нем давления от 1 до 5 миллиторр, а также описанное выше вращение кранов в планетарном режиме.
ПРИМЕР II
Конечные цвета слоев 16 и 18 в Примере I находились в диапазонах оттенков серого и бронзового цветов. Измерения цветовых характеристик осуществлялись на цветном спектрофотометре с использованием источника света D65.
Как известно, измерение цветовых характеристик определяется тремя конкретными параметрами, в которой "L" служит показателем освещенности объекта, "a" - показателем красноты (положительный) или зелености (отрицательный), и "b" - показателем желтизны (положительный) или синевы (отрицательный). Вместе эти три параметра определяют конкретный цвет.
Результаты измерений параметров черного цвета изделия 10 находятся в следующих пределах:
Изделие 10
Черный цвет:
L*=35,0+/-5,0
a*=0,00+/-2,0
b*=0,00+/-3,0
Базовый слой имеет серый цвет; предпочтительным материалом для формирования слоя является оксикарбид циркония. Следующий слой также образуется оксикарбидом циркония, однако осаждение происходит при более высоком содержании кислорода и углерода. Этот слой придает внешнему виду изделия темный оттенок и вызывает эффект «оптического подавления» желтого цвета, обычно наблюдаемый в верхнем слое, состоящем из оксида циркония. Комбинация свойств этих трех слоев приводит к получению внешнего вида изделия с гораздо более выраженной палитрой темных оттенков и черного цвета по сравнению с тем, чего удавалось достичь ранее.
ПРИМЕР III
Результаты измерений параметров серо-голубого цвета в варианте осуществления, показанном на Фиг. 2, находятся в следующих пределах:
L*=45,0+5,0
a*=-2,0+2,0
b*=-5,0+4,0
Толщина самого верхнего слоя 18 из числа слоев, формирующих структуру второго придающего цвет слоя ZrOC, колеблется в пределах 30-60 нм. Толщина базового слоя, первого придающего цвет слоя, может составлять от 0,1 до 3 мкм (или более). При этом предпочтительной является толщина 0,5 мкм. В этом варианте верхний слой 20 отсутствует.
ПРИМЕР IV
Результаты измерений параметров яркого синего цвета в варианте осуществления, показанном на Фиг. 3, находятся в следующих пределах:
L*=40,0±5,0
a*=-3,0±3,0
b*=-25,0±5,0
Толщина отдельных чередующихся слоев, формирующих структуру второго придающего цвет слоя 18, может составлять от 2 до 10 нм. Толщина первого придающего цвет слоя 16 находится в диапазоне от 0,1 до 3 мкм (или более). При этом предпочтительной является толщина 0,5 мкм.
Несмотря на то, что описания ряда вариантов осуществления настоящего изобретения были в представлены исключительно в иллюстративных целях, должно быть понятно, что в рамках общего объема изобретения могут иметь место различные варианты и модификации.
Claims (31)
1. Изделие с покрытием, имеющее черный цвет, включающее в себя подложку, имеющую поверхность, а также имеющую на по меньшей мере части этой поверхности многослойное покрытие, в состав которого входят по порядку:
первый слой оксикарбида тугоплавкого металла с содержанием кислорода и содержанием углерода, где содержание кислорода превышает содержание углерода, где оксикарбид тугоплавкого металла первого цветового слоя состоит на 15 атомных процентов из углерода, на 25-30 атомных процентов из кислорода и на 55-60 атомных процентов из тугоплавкого металла, где второй цветовой слой включает в себя слой тугоплавкого металла с содержанием кислорода и содержанием углерода, где содержание кислорода превышает содержание углерода; и
где содержание кислорода во втором цветовом слое превышает содержание кислорода в первом цветовом слое, где оксикарбид тугоплавкого металла во втором цветовом слое состоит на 10 атомных процентов из углерода, на 50-60 атомных процентов из кислорода и на 30-40 атомных процентов из тугоплавкого металла; и
слой оксида тугоплавкого металла поверх второго цветного слоя;
где первый слой имеет темно-серый цвет, второй слой имеет темно-серый цвет, верхний слой имеет желтый цвет, а изделие имеет черный цвет.
первый слой оксикарбида тугоплавкого металла с содержанием кислорода и содержанием углерода, где содержание кислорода превышает содержание углерода, где оксикарбид тугоплавкого металла первого цветового слоя состоит на 15 атомных процентов из углерода, на 25-30 атомных процентов из кислорода и на 55-60 атомных процентов из тугоплавкого металла, где второй цветовой слой включает в себя слой тугоплавкого металла с содержанием кислорода и содержанием углерода, где содержание кислорода превышает содержание углерода; и
где содержание кислорода во втором цветовом слое превышает содержание кислорода в первом цветовом слое, где оксикарбид тугоплавкого металла во втором цветовом слое состоит на 10 атомных процентов из углерода, на 50-60 атомных процентов из кислорода и на 30-40 атомных процентов из тугоплавкого металла; и
слой оксида тугоплавкого металла поверх второго цветного слоя;
где первый слой имеет темно-серый цвет, второй слой имеет темно-серый цвет, верхний слой имеет желтый цвет, а изделие имеет черный цвет.
2. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что тугоплавкий металл первого придающего цвет слоя представлен такими материалами, как гафний, тантал, цирконий, титан или титаноциркониевый сплав.
3. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что тугоплавкий металл первого придающего цвет слоя представлен таким металлом, как цирконий.
4. Изделие по п.1, отличающееся тем, что оксикарбид тугоплавкого металла первого придающего цвет слоя представлен таким материалом, как оксикарбид циркония.
5. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что оксикарбид тугоплавкого металла первого придающего цвет слоя содержит 15 атомных процентов углерода и от 25 до 30 атомных процентов кислорода.
6. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что тугоплавкий металл второго придающего цвет слоя представлен такими материалами, как гафний, тантал, цирконий, титан или титаноциркониевый сплав.
7. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что тугоплавкий металл второго придающего цвет слоя представлен таким металлом, как цирконий.
8. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что оксикарбид тугоплавкого металла второго придающего цвет слоя представлен таким материалом, как оксикарбид циркония.
9. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что оксикарбид тугоплавкого металла второго придающего цвет слоя содержит 10 атомных процентов углерода и от 50 до 60 атомных процентов кислорода.
10. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что верхний слой оксида тугоплавкого металла представлен такими материалами, как гафний, тантал, цирконий или оксид титана.
11. Изделие по п. 1, отличающееся тем, что верхний слой оксида тугоплавкого металла представлен таким материалом, как оксид циркония.
12. Изделие по п.1, отличающееся тем, что первый слой толще второго, а также верхнего слоя.
13. Изделие с покрытием, имеющее темный цвет, включающее в себя подложку, имеющую поверхность, а также имеющую на, по меньшей мере, одной части этой поверхности многослойное покрытие, в состав которого входят по порядку:
первый слой оксикарбида тугоплавкого металла с содержанием кислорода и содержанием углерода, где содержание кислорода превышает содержание углерода, где оксикарбид тугоплавкого металла первого цветового слоя состоит на 15 атомных процентов из углерода, на 25-30 атомных процентов из кислорода и на 55-60 атомных процентов из тугоплавкого металла, где второй цветовой слой включает в себя слой тугоплавкого металла с содержанием кислорода и содержанием углерода, где содержание кислорода превышает содержание углерода; и
где содержание кислорода во втором цветном слое превышает содержание кислорода в первом цветном слое, где оксикарбид тугоплавкого металла во втором цветном слое состоит на 10 атомных процентов из углерода, на 50-60 атомных процентов из кислорода и на 30-40 атомных процентов из тугоплавкого металла; и
слой оксида тугоплавкого металла поверх второго цветного слоя; где первый слой имеет темно-серый цвет, второй слой имеет темно-серый цвет, верхний слой имеет желтый цвет, а изделие имеет черный, темно-бронзовый или иссиня-черный цвет.
первый слой оксикарбида тугоплавкого металла с содержанием кислорода и содержанием углерода, где содержание кислорода превышает содержание углерода, где оксикарбид тугоплавкого металла первого цветового слоя состоит на 15 атомных процентов из углерода, на 25-30 атомных процентов из кислорода и на 55-60 атомных процентов из тугоплавкого металла, где второй цветовой слой включает в себя слой тугоплавкого металла с содержанием кислорода и содержанием углерода, где содержание кислорода превышает содержание углерода; и
где содержание кислорода во втором цветном слое превышает содержание кислорода в первом цветном слое, где оксикарбид тугоплавкого металла во втором цветном слое состоит на 10 атомных процентов из углерода, на 50-60 атомных процентов из кислорода и на 30-40 атомных процентов из тугоплавкого металла; и
слой оксида тугоплавкого металла поверх второго цветного слоя; где первый слой имеет темно-серый цвет, второй слой имеет темно-серый цвет, верхний слой имеет желтый цвет, а изделие имеет черный, темно-бронзовый или иссиня-черный цвет.
14. Изделие по п. 13, отличающееся тем, что темный цвет представлен такими цветами, как черный, темно-бронзовый или иссиня-черный цвет.
15. Изделие по п. 13, отличающееся тем, что оксикарбид тугоплавкого металла первого придающего цвет слоя содержит 15 атомных процентов углерода и от 25 до 30 атомных процентов кислорода.
16. Изделие по п. 13, отличающееся тем, что оксикарбид тугоплавкого металла второго придающего цвет слоя содержит 10 атомных процентов углерода и от 50 до 60 атомных процентов кислорода.
17. Изделие по п. 13, отличающееся тем, что первый слой толще второго, а также верхнего слоя.
18. Изделие, имеющее покрытие серо-голубого цвета, включающее подложку, на, по меньшей мере, части поверхности которой имеется многослойное покрытие, состоящее из следующих, расположенных по порядку слоев:
первый слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода, отличающийся тем, что состав оксикарбида тугоплавкого металла первого придающего цвет слоя включает от 20 до 35 атомных процентов кислорода, от 10 до 20 атомных процентов углерода и от 50 до 70 атомных процентов тугоплавкого металла; второй придающий цвет слой, располагающийся поверх первого придающего цвет слоя; при этом второй придающий цвет слой включает слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода; и
содержание кислорода во втором придающем цвет слое превышает содержание кислорода в первом придающем цвет слое; при этом состав оксикарбида тугоплавкого металла второго придающего цвет слоя включает от 40 до 65 атомных процентов кислорода, от 5 до 20 атомных процентов углерода и от 25 до 50 атомных процентов тугоплавкого металла.
первый слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода, отличающийся тем, что состав оксикарбида тугоплавкого металла первого придающего цвет слоя включает от 20 до 35 атомных процентов кислорода, от 10 до 20 атомных процентов углерода и от 50 до 70 атомных процентов тугоплавкого металла; второй придающий цвет слой, располагающийся поверх первого придающего цвет слоя; при этом второй придающий цвет слой включает слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода; и
содержание кислорода во втором придающем цвет слое превышает содержание кислорода в первом придающем цвет слое; при этом состав оксикарбида тугоплавкого металла второго придающего цвет слоя включает от 40 до 65 атомных процентов кислорода, от 5 до 20 атомных процентов углерода и от 25 до 50 атомных процентов тугоплавкого металла.
19. Изделие по п. 18, отличающееся тем, что оксикарбид тугоплавкого металла первого придающего цвет слоя содержит 15 атомных процентов углерода и от 25 до 30 атомных процентов кислорода.
20. Изделие по п. 18, отличающееся тем, что оксикарбид тугоплавкого металла второго придающего цвет слоя содержит 10 атомных процентов углерода и от 50 до 60 атомных процентов кислорода.
21. Изделие, имеющее покрытие яркого синего цвета, включающее подложку, на, по меньшей мере, части поверхности которой имеется многослойное покрытие, состоящее из оксикарбида тугоплавкого металла первого придающего цвет слоя, включает от 20 до 35 следующих расположенных по порядку слоев:
первый слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода, отличающийся тем, что оксикарбид тугоплавкого металла содержит от 20 до 35 атомных процентов кислорода, от 10 до 20 атомных процентов углерода и от 50 до 70 атомных процентов тугоплавкого металла;
второй придающий цвет слой, располагающийся поверх первого придающего цвет слоя, включает слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода, в которой содержание кислорода больше, чем содержание углерода; при этом второй придающий цвет слой включает ряд чередующихся слоев; и
содержание кислорода во втором придающем цвет слое превышает содержание кислорода в первом придающем цвет слое; при этом состав оксикарбида тугоплавкого металла второго придающего цвет слоя включает от 40 до 65 атомных процентов кислорода, от 5 до 20 атомных процентов углерода и от 25 до 50 атомных процентов тугоплавкого металла, и
слой оксида тугоплавкого металла располагается поверх второго придающего цвет слоя.
первый слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода, отличающийся тем, что оксикарбид тугоплавкого металла содержит от 20 до 35 атомных процентов кислорода, от 10 до 20 атомных процентов углерода и от 50 до 70 атомных процентов тугоплавкого металла;
второй придающий цвет слой, располагающийся поверх первого придающего цвет слоя, включает слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода, в которой содержание кислорода больше, чем содержание углерода; при этом второй придающий цвет слой включает ряд чередующихся слоев; и
содержание кислорода во втором придающем цвет слое превышает содержание кислорода в первом придающем цвет слое; при этом состав оксикарбида тугоплавкого металла второго придающего цвет слоя включает от 40 до 65 атомных процентов кислорода, от 5 до 20 атомных процентов углерода и от 25 до 50 атомных процентов тугоплавкого металла, и
слой оксида тугоплавкого металла располагается поверх второго придающего цвет слоя.
22. Изделие по п. 21, отличающееся тем, что второй придающий цвет слой включает от 2 до 30 чередующихся слоев.
23. Изделие по п. 21, отличающееся тем, что второй придающий цвет слой включает от 2 до 10 чередующихся слоев.
24. Изделие по п. 21, отличающееся тем, что верхний оксидный слой включает ряд чередующихся слоев.
25. Изделие по п. 21, отличающееся тем, что верхний слой включает от 2 до 10 чередующихся слоев.
26. Изделие по п. 21, отличающееся тем, что оксикарбид тугоплавкого металла первого придающего цвет слоя содержит 15 атомных процентов углерода и от 25 до 30 атомных процентов кислорода.
27. Изделие по п. 21, отличающееся тем, что оксикарбид тугоплавкого металла второго придающего цвет слоя содержит 10 атомных процентов углерода и от 50 до 60 атомных процентов кислорода.
28. Изделие по п. 21, отличающееся тем, что толщина первого слоя превышает толщину чередующихся слоев, составляющих второй слой.
29. Изделие, имеющее покрытие яркого синего цвета, включающее подложку, на, по меньшей мере, части поверхности которой имеется многослойное покрытие, состоящее из следующих, расположенных по порядку слоев:
первый слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода, отличающийся тем, что состав оксикарбида тугоплавкого металла первого придающего цвет слоя включает от 20 до 35 атомных процентов кислорода, от 10 до 20 атомных процентов углерода и от 50 до 70 атомных процентов тугоплавкого металла;
второй придающий цвет слой, располагающийся поверх первого придающего цвет слоя, отличающийся тем, что второй придающий цвет слой содержит оксид тугоплавкого металла.
первый слой оксикарбида тугоплавкого металла, содержащий кислород в большей концентрации по сравнению с концентрацией содержащегося в нем углерода, отличающийся тем, что состав оксикарбида тугоплавкого металла первого придающего цвет слоя включает от 20 до 35 атомных процентов кислорода, от 10 до 20 атомных процентов углерода и от 50 до 70 атомных процентов тугоплавкого металла;
второй придающий цвет слой, располагающийся поверх первого придающего цвет слоя, отличающийся тем, что второй придающий цвет слой содержит оксид тугоплавкого металла.
30. Изделие по п. 29, отличающееся тем, что оксикарбид тугоплавкого металла первого придающего цвет слоя содержит 15 атомных процентов углерода и от 25 до 30 атомных процентов кислорода.
31. Изделие по п. 29, отличающееся тем, что толщина второго слоя составляет от 25 до 100 нм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US13/790,342 US8974896B2 (en) | 2013-03-08 | 2013-03-08 | Coated article with dark color |
| US13/790,342 | 2013-08-03 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2014108480A RU2014108480A (ru) | 2015-09-10 |
| RU2599666C2 true RU2599666C2 (ru) | 2016-10-10 |
Family
ID=50276935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014108480/05A RU2599666C2 (ru) | 2013-03-08 | 2014-03-05 | Изделие с покрытием темного цвета |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8974896B2 (ru) |
| EP (1) | EP2774958B1 (ru) |
| JP (1) | JP2014172399A (ru) |
| CN (1) | CN104029447A (ru) |
| AR (1) | AR095062A1 (ru) |
| BR (1) | BR102014005512A2 (ru) |
| CA (1) | CA2844882C (ru) |
| CL (1) | CL2014000561A1 (ru) |
| ES (1) | ES2689643T3 (ru) |
| PL (1) | PL2774958T3 (ru) |
| RU (1) | RU2599666C2 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110621628A (zh) | 2017-03-21 | 2019-12-27 | 康宁股份有限公司 | 硬涂覆的玻璃陶瓷制品 |
| KR102509547B1 (ko) | 2017-05-08 | 2023-03-13 | 코닝 인코포레이티드 | 반사성, 착색, 또는 색-시프트 내스크래치성 코팅 및 물품 |
| CN113549872B (zh) * | 2020-04-07 | 2023-11-17 | 纳峰真空镀膜（上海）有限公司 | 黑色涂层 |
| CN112442687A (zh) * | 2020-11-30 | 2021-03-05 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | 一种铜合金恒温氧化湖蓝色着色的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2039844C1 (ru) * | 1992-03-16 | 1995-07-20 | Вахминцев Герман Борисович | Способ нанесения на изделия защитно-декоративных покрытий |
| US6586114B1 (en) * | 2002-07-24 | 2003-07-01 | Vapor Technologies, Inc. | Coated article having a dark copper color |
| US7270895B2 (en) * | 2005-04-05 | 2007-09-18 | Vapor Technologies, Inc. | Coated article with dark color |
| EP2186927A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-19 | Masco Corporation | Coated article with black color |
Family Cites Families (42)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4162954A (en) | 1978-08-21 | 1979-07-31 | Vac-Tec Systems, Inc. | Planar magnetron sputtering device |
| US4497874A (en) * | 1983-04-28 | 1985-02-05 | General Electric Company | Coated carbide cutting tool insert |
| US4591418A (en) | 1984-10-26 | 1986-05-27 | The Parker Pen Company | Microlaminated coating |
| JPS61183458A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-16 | Citizen Watch Co Ltd | 黒色イオンプレ−テイング膜 |
| CH664377A5 (de) * | 1986-01-16 | 1988-02-29 | Balzers Hochvakuum | Dekorative schwarze verschleissschutzschicht. |
| US5079089A (en) * | 1988-07-28 | 1992-01-07 | Nippon Steel Corporation | Multi ceramic layer-coated metal plate and process for manufacturing same |
| JP3004760B2 (ja) * | 1991-04-03 | 2000-01-31 | 日新製鋼株式会社 | チタン酸化物青色膜 |
| EP0732423B1 (en) * | 1994-10-04 | 2001-06-20 | Sumitomo Electric Industries, Ltd | Coated hard alloy |
| JP3440346B2 (ja) * | 1994-12-22 | 2003-08-25 | 大日本印刷株式会社 | ブラックマトリックス用クロムブランクスおよび液晶デイスプレイ用カラーフイルター |
| TW476742B (en) * | 1996-12-23 | 2002-02-21 | Smh Man Services Ag | Zirconia based ceramic article for use as a wear resistant exterior part for a wristwatch, and method for obtaining the same |
| JPH11223811A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-08-17 | Sti Technology Kk | ブラックマスク、カラーフィルター及び液晶ディスプレイ |
| US6132889A (en) * | 1999-07-30 | 2000-10-17 | Vapor Technologies, Inc. | Coated article |
| US6391457B1 (en) * | 1999-12-23 | 2002-05-21 | Vapor Technologies, Inc. | Coated article |
| US6548193B2 (en) * | 2001-04-05 | 2003-04-15 | Vapor Technologies, Inc. | Coated article having the appearance of stainless steel |
| US7264668B2 (en) * | 2001-10-16 | 2007-09-04 | The Chinese University Of Hong Kong | Decorative hard coating and method for manufacture |
| US20030113558A1 (en) * | 2001-12-19 | 2003-06-19 | Guocun Chen | Low pressure coated article with polymeric basecoat having the appearance of stainless steel |
| US7135220B1 (en) * | 2002-11-27 | 2006-11-14 | Vapor Technologies Inc. | Coated article |
| US6811880B1 (en) * | 2003-04-04 | 2004-11-02 | Ensci Inc. | Metal oxyanion coated substrates |
| US20040247904A1 (en) * | 2003-06-05 | 2004-12-09 | Maxford Technology Ltd. | Method of surface-treating a solid substrate |
| DE10342397B4 (de) * | 2003-09-13 | 2008-04-03 | Schott Ag | Transparente Schutzschicht für einen Körper und deren Verwendung |
| US7297397B2 (en) * | 2004-07-26 | 2007-11-20 | Npa Coatings, Inc. | Method for applying a decorative metal layer |
| US7597970B2 (en) * | 2005-03-22 | 2009-10-06 | Kyocera Corporation | Surface coated member and cutting tool |
| US20070026205A1 (en) * | 2005-08-01 | 2007-02-01 | Vapor Technologies Inc. | Article having patterned decorative coating |
| WO2008041562A1 (fr) * | 2006-09-25 | 2008-04-10 | Citizen Holdings Co., Ltd. | Pièce décorative et procédé de fabrication de celle-ci |
| IL182344A (en) * | 2007-04-01 | 2011-07-31 | Iscar Ltd | Cutting with a ceramic coating |
| US8080323B2 (en) * | 2007-06-28 | 2011-12-20 | Kennametal Inc. | Cutting insert with a wear-resistant coating scheme exhibiting wear indication and method of making the same |
| CN101802267A (zh) * | 2007-09-19 | 2010-08-11 | 西铁城控股株式会社 | 装饰部件 |
| EP2072637B1 (en) * | 2007-12-21 | 2018-08-15 | Sandvik Intellectual Property AB | Coated cutting tool and a method of making a coated cutting tool |
| JP4735672B2 (ja) * | 2008-06-27 | 2011-07-27 | 住友金属鉱山株式会社 | フィルム状遮光板、及び、それを用いた絞り、光量調整用絞り装置、又はシャッター |
| CN102144177B (zh) * | 2008-09-05 | 2014-11-19 | 住友金属矿山株式会社 | 黑色覆膜及其制造方法、黑色遮光板及使用它的光圈、光量调节用光圈装置、快门以及耐热遮光带 |
| GB0904803D0 (en) * | 2009-03-20 | 2009-05-06 | Univ London | Coated substrate |
| IT1399805B1 (it) * | 2009-03-27 | 2013-05-03 | Torino Politecnico | Procedimento per il rivestimento di particolari in lega di alluminio, in particolare in lega di alluminio pressocolata, e particolari realizzati tramite tale procedimento |
| US8021768B2 (en) * | 2009-04-07 | 2011-09-20 | National Material, L.P. | Plain copper foodware and metal articles with durable and tarnish free multiplayer ceramic coating and method of making |
| WO2010127866A2 (de) * | 2009-05-08 | 2010-11-11 | Grohe Ag | Sanitärgegenstände |
| WO2011100141A2 (en) * | 2010-02-09 | 2011-08-18 | Silberline Manufacturing Company, Inc. | Black metallic effect pigments |
| EP2620526B1 (en) * | 2010-09-21 | 2018-05-02 | Citizen Watch Co., Ltd. | White rigid decorative member |
| CN102453850A (zh) * | 2010-10-19 | 2012-05-16 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 镀膜件及其制备方法 |
| WO2013141081A1 (ja) * | 2012-03-19 | 2013-09-26 | シチズンホールディングス株式会社 | 白色硬質被膜層を有する硬質装飾部材およびその製造方法 |
| JP5930783B2 (ja) * | 2012-03-19 | 2016-06-08 | シチズンホールディングス株式会社 | 有色硬質装飾部材 |
| CN103540942B (zh) * | 2012-07-10 | 2017-08-25 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 金属基体表面处理方法及其制品 |
| JP6015225B2 (ja) * | 2012-08-09 | 2016-10-26 | セイコーエプソン株式会社 | 装飾品および時計 |
| CN104228182B (zh) * | 2013-06-21 | 2017-09-29 | 深圳富泰宏精密工业有限公司 | 壳体及其制备方法 |
-
2013
- 2013-03-08 US US13/790,342 patent/US8974896B2/en active Active
-
2014
- 2014-03-05 CA CA2844882A patent/CA2844882C/en active Active
- 2014-03-05 RU RU2014108480/05A patent/RU2599666C2/ru active
- 2014-03-06 JP JP2014043697A patent/JP2014172399A/ja active Pending
- 2014-03-07 AR ARP140100761A patent/AR095062A1/es not_active Application Discontinuation
- 2014-03-07 CL CL2014000561A patent/CL2014000561A1/es unknown
- 2014-03-10 ES ES14158689.1T patent/ES2689643T3/es active Active
- 2014-03-10 BR BRBR102014005512-6A patent/BR102014005512A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2014-03-10 CN CN201410084266.9A patent/CN104029447A/zh active Pending
- 2014-03-10 EP EP14158689.1A patent/EP2774958B1/en active Active
- 2014-03-10 PL PL14158689T patent/PL2774958T3/pl unknown
- 2014-06-12 US US14/303,003 patent/US9663852B2/en active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2039844C1 (ru) * | 1992-03-16 | 1995-07-20 | Вахминцев Герман Борисович | Способ нанесения на изделия защитно-декоративных покрытий |
| US6586114B1 (en) * | 2002-07-24 | 2003-07-01 | Vapor Technologies, Inc. | Coated article having a dark copper color |
| US7270895B2 (en) * | 2005-04-05 | 2007-09-18 | Vapor Technologies, Inc. | Coated article with dark color |
| EP2186927A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-19 | Masco Corporation | Coated article with black color |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA2844882C (en) | 2018-08-21 |
| CL2014000561A1 (es) | 2014-10-03 |
| JP2014172399A (ja) | 2014-09-22 |
| ES2689643T3 (es) | 2018-11-15 |
| US20140295156A1 (en) | 2014-10-02 |
| US20140255673A1 (en) | 2014-09-11 |
| PL2774958T3 (pl) | 2018-12-31 |
| BR102014005512A2 (pt) | 2014-11-11 |
| EP2774958A1 (en) | 2014-09-10 |
| EP2774958B1 (en) | 2018-09-19 |
| AR095062A1 (es) | 2015-09-16 |
| RU2014108480A (ru) | 2015-09-10 |
| US9663852B2 (en) | 2017-05-30 |
| CN104029447A (zh) | 2014-09-10 |
| CA2844882A1 (en) | 2014-09-08 |
| US8974896B2 (en) | 2015-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6803133B2 (en) | Coated article | |
| RU2599666C2 (ru) | Изделие с покрытием темного цвета | |
| RU2294399C2 (ru) | Изделие с декоративно-защитным покрытием, имеющим цвет нержавеющей стали | |
| US7270895B2 (en) | Coated article with dark color | |
| US6548192B2 (en) | Coated article having the appearance of stainless steel | |
| US6548193B2 (en) | Coated article having the appearance of stainless steel | |
| US8007928B2 (en) | Coated article with black color | |
| US10202679B2 (en) | Coated article having a vivid color | |
| US7635528B1 (en) | Coated article | |
| CA2552357C (en) | Coated article | |
| US20030113590A1 (en) | Low pressure coated article | |
| US20020150785A1 (en) | Coated article having the appearance of stainless steel | |
| MXPA06008397A (en) | Coated article |