BR102012015673B1 - Compósito pré-impregnado - Google Patents
Compósito pré-impregnado Download PDFInfo
- Publication number
- BR102012015673B1 BR102012015673B1 BR102012015673-3A BR102012015673A BR102012015673B1 BR 102012015673 B1 BR102012015673 B1 BR 102012015673B1 BR 102012015673 A BR102012015673 A BR 102012015673A BR 102012015673 B1 BR102012015673 B1 BR 102012015673B1
- Authority
- BR
- Brazil
- Prior art keywords
- impregnated composite
- weight
- impregnated
- composite according
- decorative
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 47
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims abstract description 6
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 5
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims abstract description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims abstract description 3
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims abstract description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 66
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 27
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 27
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 25
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 19
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 18
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 6
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 claims description 6
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 6
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- UWBHJEXDDBXGGJ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;2-hydroxyethyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCCCOC(=O)C=C.CC(=C)C(=O)OCCO UWBHJEXDDBXGGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AIBLJOIBYQUXRN-UHFFFAOYSA-N ethyl prop-2-enoate 2-hydroxyethyl 2-methylprop-2-enoate styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.C(C(=C)C)(=O)OCCO.C(C=C)(=O)OCC AIBLJOIBYQUXRN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 21
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 21
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 13
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 11
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 9
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 9
- 101710137710 Thioesterase 1/protease 1/lysophospholipase L1 Proteins 0.000 description 7
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 7
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- -1 alkyl styrene acrylate Chemical compound 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N C[CH]O Chemical group C[CH]O GAWIXWVDTYZWAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 3
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical group CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N glyoxal Chemical compound O=CC=O LEQAOMBKQFMDFZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 2
- HXHCOXPZCUFAJI-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoic acid;styrene Chemical compound OC(=O)C=C.C=CC1=CC=CC=C1 HXHCOXPZCUFAJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 2
- NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N (2-ethenylphenyl) prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1=CC=CC=C1C=C NJVOHKFLBKQLIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSDOPQSRESRGQX-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;n,n-dimethylmethanamine Chemical compound CN(C)C.ClCC1CO1 WSDOPQSRESRGQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QBQSKYIIEGLPJT-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.OCCOC(=O)C=C QBQSKYIIEGLPJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004373 Pullulan Substances 0.000 description 1
- 229920001218 Pullulan Polymers 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000004067 bulking agent Substances 0.000 description 1
- MBFNAXNCAYVYHY-UHFFFAOYSA-N but-1-enylbenzene prop-2-enoic acid Chemical compound C(C=C)(=O)O.C(C)C=CC1=CC=CC=C1 MBFNAXNCAYVYHY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000834 fixative Substances 0.000 description 1
- 229940015043 glyoxal Drugs 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 239000011346 highly viscous material Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012243 magnesium silicates Nutrition 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 235000019423 pullulan Nutrition 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003763 resistance to breakage Effects 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
- B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
- C08L25/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/24—Impregnating materials with prepolymers which can be polymerised in situ, e.g. manufacture of prepregs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
- C08L33/062—Copolymers with monomers not covered by C08L33/06
- C08L33/066—Copolymers with monomers not covered by C08L33/06 containing -OH groups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
- D21H27/22—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses
- D21H27/26—Structures being applied on the surface by special manufacturing processes, e.g. in presses characterised by the overlay sheet or the top layers of the structures
Abstract
compósito pré-impregnado. um compósito pré-impregnado para processamento adicional para formar um papel decorativo é obtenível por impregnação de um papel base decorativo com uma solução de resina de impregnação que contém pelo menos um copolímero de estireno-alquil acrilato-hidroxi etil metacrilato e pelo menos um polímero solúvel em água, em que alquila quer dizer metila, etila, propila, ou butila e o compósito pré-impregnado é notável por resistência aperfeiçoada a divisão bem como melhor adesão e lisura.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para: COMPÓSITO PRÉ-IMPREGNADO.
CAMPO TÉCNICO DA INVENÇÃO
A invenção se refere a pré-impregnados e impregnados decorativos ou materiais de revestimento decorativo obteníveis a partir dos mesmos.
Antecedentes da invenção
Materiais de revestimento decorativo, também denominados papéis decorativos ou folhas decorativas, são utilizados principalmente como revestimento de superfície em encaixes interiores e fabricação de móveis, particularmente pisos laminados. A expressão folha decorativa/papel decorativo é entendida como sendo papéis impressos ou não impressos que foram impregnados com resina sintética ou impregnados com resina sintética e submetidos a tratamento superficial. Papéis decorativos/folhas decorativas são ligados com cola ou ligados com adesivo a um painel de forro.
Dependendo do tipo de operação de impregnação, uma distinção é feita entre papéis decorativos/folhas decorativas com um núcleo de papel completamente impregnado, e compósitos pré-impregnados, em que o papel é somente parcialmente impregnado online ou off-line na máquina de papel. Nenhum dos compósitos pré-impregnados anteriormente conhecidos, que contêm resinas duroplásticas contendo formaldeido ou aglutinantes contendo acrilato que são baixos em formaldeido, atende a todas as exigências feitas ao mesmo, como boa resistência de ligação de folha e boa adesão após ter sido pintado e aderido a uma placa de material em folha baseada em madeira.
Para ligar as folhas decorativas a materiais de madeira como cartonagem ou placa de MDF, os adesivos normalmente utilizados são colas à base de uréia ou colas de acetato de polivinil (PVAC). Esses não garantem sempre que as folhas decorativas serão ligadas adequadamente.
Laminados de pressão elevada são laminados que são produzidos por comprimir um número de papéis impregnados, empilhados um contra o outro. A estrutura desses laminados inclui genericamente folha de cobertura transparente mais superior (a overlay) que provê resistência superficial elevada, um papel decorativo impregnado de resina, e uma ou mais folhas de papel Kraft impregnadas com resina fenólica. A base (substrato) pode ser formada por painéis de cartonagem e chapa de fibras ou compensado, por exemplo.
Nos laminados produzidos de acordo com o processo de ciclo curto (laminados de baixa pressão), o papel decorativo embebido em resina é pressionado diretamente contra uma base, por exemplo, uma cartonagem, com a aplicação de baixa pressão.
Na indústria de processamento, demandas muito altas são colocadas na capacidade de ligação e adesão da folha decorativa colada. Por exemplo, adesão deve ser boa imediatamente após o processo de colagem, para evitar que o painel recentemente laminado seja danificado por manipulação adicional. Os painéis são frequentemente usinados adicionalmente alguns minutos até horas após a folha decorativa ser colada, em processos de serrar, laminar e perfurar e a folha decorativa aplicada não devem separar ou rasgar nas bordas usinadas. As superfícies acabadas são frequentemente embaladas para transporte adicional também, e fitas adesivas são utilizadas para isso, sendo afixadas diretamente na superfície decorativa. Essas fitas adesivas devem ter resistência adesiva suficiente, porém devem ser removíveis sem resíduo e sem danificar a folha decorativa na qual aderem após operações de transporte serem concluídas. A folha decorativa deve ter, portanto, elevada resistência de ligação de folha perpendicularmente à superfície decorativa após ter sido colada também.
O papel decorativo utilizado nos materiais de revestimento descritos anteriormente é utilizado no estado branco ou colorido e com ou sem impressão adicional.
Com relação a suas propriedades de aplicação técnica, os papéis de base decorativos que são utilizados como materiais de partida devem atender a certas exigências. Essas incluem elevada opacidade para melhor cobertura da base, formação uniforme e gramagem da folha para absorção homogênea de resina, alto grau de resistência à luz, elevada pureza e uniformidade de cor para boa capacidade de reprodução do padrão a ser impresso, resistência úmida para facilitar o processo de impregnação, absorvência correspondente para obter o grau exigido de saturação de resina, resistência seca, que é importante em operações de enrolamento na máquina de papel e durante impressão na máquina de impressão.
Para obter uma superfície decorativa, os papéis de base decorativos podem ser impressos. A impressão é na maior parte feita pelo processo de impressão de rotogravura, em que a imagem impressa é transferida para o papel por intermédio de vários roletes de gravura. Os pontos impressos individuais devem ser transferidos totalmente e tão intensamente quanto possível para a superfície do papel. Porém, é precisamente na impressão de gravura decorativa que às vezes somente uma fração dos pontos de quadro presentes nos roletes de gravura é transferida para a superfície do papel. Pontos ausentes, ou seja, vazios, ocorrem. A cor de impressão penetra, com frequência, de forma demasiadamente profunda na estrutura de papel, que por sua vez reduz a intensidade de cor. Os prérequisitos para uma boa imagem impressa com poucos espaços vazios e alta intensidade de cor são desse modo uma topografia de superfície de papel que seja tão lisa quanto possível e comportamento equilibrado de aceitação de cor da superfície de papel.
Por esse motivo, papéis de base são normalmente alisados com calandras macias, e em alguns casos também com calandras Janus. Esse tratamento pode fazer com que a superfície do papel se torne machucada e consequentemente compactada, o que prejudica sua capacidade de absorção de resina.
As propriedades descritas anteriormente são influenciadas significativamente pela impregnação do papel de base decorativo, isto quer dizer pela natureza do meio de impregnação utilizado.
As soluções de resina de impregnação normalmente utilizadas para impregnar os papéis de base decorativos são resinas baseadas em uréia, melamina ou resinas fenólicas e contendo formaldeído e resultam em produtos quebradiços com resistência à propagação de rasgadura e capacidade de impressão insuficientes.
Em tempos recentes, se tornou cada vez mais importante assegurar que as soluções de resina de impregnação utilizadas para impregnar papéis de base decorativos sejam livres de substâncias que possam ser prejudiciais para a saúde humana, particularmente que não contenham formaldeído. Além disso, os componentes utilizados devem originar de matérias primas renováveis até o ponto possível.
O uso de uma resina isenta de formaldeido com uma base de um copolimero de estireno de éster de ácido acrílico para produzir compósitos não impregnados não amarelecimento é descrito em DE 197 28 250 Al. A desvantagem desse material é que produz um produto bom com resistência ruim à ruptura e resistência de adesão inadequada após ligação.
Soluções de resina de impregnação isenta de formaldeido para impregnar papéis de base decorativos são também descritas em EP 09 648 248 Al e EP 0 739 435 Al. Esses consistem preferivelmente em um copolimero de ácido acrílico de estireno e álcool de polivinila. Infelizmente, o papel que é impregnado com tal solução de resina de impregnação também necessita de aperfeiçoamento adicional em termos de sua resistência de ligação de folha e adesão após ligação.
Em WO 2001/11139 Al, um composto isento de formaldeido consistindo em um agente de ligação, uma dispersão de polímero aquosa e glioxal é sugerido, a partir do qual papéis decorativos que são altamente resistentes à ruptura podem ser produzidos. Entretanto, o papel impregnado com esse composto não liga bem.
Em WO 2009/000769 Al, um composto isento de formaldeido consistindo em um copolimero de éster de ácido acrílico estireno e um amido tendo uma distribuição de peso molecular específica é descrito. Entretanto, as propriedades desse compósito pré-impregnado com relação à ligação após adesão ainda necessitam de aperfeiçoamento.
Sumário da invenção
O objetivo da invenção é, portanto, fornecer um compósito pré-impregnado isento de formaldeído que não apresenta as desvantagens descritas anteriormente, e que é notável em particular para boa adesão após colagem a um material em folha baseado em madeira, resistência elevada à ruptura mesmo imediatamente após colagem no estado úmido, boa capacidade de impressão, e boa lisura durante impressão e laminação.
Esse objetivo é resolvido com um compósito préimpregnado que é obtenível por impregnar um papel de base com uma solução de resina de impregnação que contenha pelo menos um copolímero de (met)acrilato de hidroxietila acrilato de alquila-estireno e pelo menos um polímero solúvel em água, em que alquila pode significar metila, etila, propila e/ou butila.
Um objetivo adicional da invenção é um papel decorativo ou material de revestimento decorativo que foi produzido do compósito pré-impregnado acima mencionado.
Surpreendentemente, verificou-se que a solução de resina de impregnação utilizada de acordo com a invenção é particularmente adequada, porque não somente aperfeiçoa a resistência à ruptura e ligação após adesão a um material de folha baseado em madeira dos papéis impregnados com a mesma, como também permite resultados comparavelmente bons ou mesmo melhores do que aqueles da técnica relacionada com relação a outras propriedades como capacidade de impressão, penetração de verniz ou amarelecimento.
Além disso, os problemas que normalmente se originam quando agentes de ligação hidrofilicos são utilizados para laminação (ligação por cola ou ligação por adesivo com a base) os papéis impregnados não ocorrem. Isso significa que a solução de resina de impregnação de acordo com a invenção pode ser utilizada para produzir compósitos pré-impregnados que se prestam bem à laminação.
Uma vantagem adicional consiste em que o composite préimpregnado pode ser produzido de forma barata e em velocidades de usinagem elevadas.
Descrição de modalidades preferidas
De acordo com a invenção, composite pré-impregnado é entendido como significando papéis que são impregnados com resina. A proporção de resina de impregnação no composite pré-impregnação pode ser preferivelmente 10 a 35% em peso, porém particularmente 12 a 30% em peso em relação à gramagem do papel base decorativo.
Os papéis de base decorativos a serem impregnados são papéis que não foram submetidos a qualquer tratamento de colagem de superfície ou interno. Os mesmos consistem essencialmente em polpa de madeira, pigmentos, materiais de enchimento e outros aditivos. Aditivos comuns podem ser intensificadores de resistência úmida, agentes de retenção, e fixadores. Papéis de base decorativos diferem de papéis comuns pelo teor muito mais elevado de materiais de enchimento e teor mais elevado de pigmento, e o fato de que não foram submetidos à colagem de superfície ou interna.
O copolímero de estireno-acrilato de alquila(met)acrilato de hidroxietila utilizado de acordo com a invenção pode ser introduzido na forma de um látex ou uma dispersão no líquido de resina de impregnação. Parece que a presença de (met)acrilato de hidroxi etila (HEMA) no copolímero seja responsável pelos efeitos vantajosos associados à invenção em comparação com outros acrilatos de alquila-estireno.
A quantidade proporcional do (met)acrilato de hidroxietila no copolímero de (met)acrilato de hidroxi etilaalquil acrilato-estireno pode ser preferivelmente de 0,5 a 20% em peso em relação à massa da fração de acrilato, particularmente 1 a 10% em peso. Provou ser particularmente vantajoso se a fração do monômero utilizado de acordo com a invenção estiver entre 3 e 8% em peso.
A alquila no acrilato de alquila-estireno é preferivelmente uma etila ou butila. Copolímeros podem ser utilizados como misturas desses grupos de alquila na fração de acrilato de alquila.
É particularmente preferido se o copolímero utilizado de acordo com a invenção tiver uma temperatura de transição vítrea (TG) de 35 a 50°C.
O polímero solúvel em água utilizado de acordo com a invenção na resina de impregnação é preferivelmente amido ou uma dextrina de amido.
Uma dextrina de amido ou amido modificado preferido pode ter uma distribuição de peso molecular, expresso por um índice de polidispersão Mw/Mn, de pelo menos 6. Amidos que têm um índice de polidispersão de 6 a 20 são preferidos. Em uma variante específica, um amido modificado tem preferivelmente a seguinte distribuição de peso molecular de moléculas de amido:
- não mais do que 6% em peso de moléculas tendo um peso molecular de 0 a 1.000 g/mol,
- 5 a 20% em peso de moléculas tendo um peso molecular entre 1.000 e 5.000 g/mol,
- 20 a 40% em peso de moléculas tendo um peso molecular entre 5.000 e 25.000 g/mol,
- 20 a 45% em peso de moléculas tendo um peso molecular entre 25.000 e 200.000 g/mol,
- 5 a 22% em peso de moléculas tendo um peso molecular entre 200.000 e 1.000.000 g/mol,
- 0,5 a 5% em peso de moléculas tendo um peso molecular maior do que 1.000.000 g/mol.
Tal amido modificado é disponível comercialmente. O índice de polidispersão é normalmente expresso como a razão entre a massa molar média ponderai e média-numérica Mw/Mn. Provê informações sobre a largura da curva de distribuição de peso molecular.
A distribuição de peso molecular de amidos modificados foi determinada no modo normal pelo fabricante de amido utilizando cromatografia de permeação de gel (GPC). A análise de GPC foi realizada utilizando um cromatógrafo com colunas Shodex KS. O eluente foi 0.05 M NaOH em uma taxa de fluxo direto de 1 ml/min. A calibragem foi realizada utilizando padrões de pululano tendo pesos moleculares conhecidos.
A proporção de látex de polímero/polímero solúvel em água na solução de resina de impregnação é preferivelmente de 80/20 a 20/80, em que uma proporção de 45/55 a 65/35 e particularmente 50/50 a 60/40 em relação à massa da resina de impregnação (atro) é preferida. O polímero solúvel em água é preferivelmente selecionado de amidos ou derivados de amido, particularmente dextrina de amido, que podem ser produzidos de matérias primas renováveis. De acordo com outra variação da invenção, álcool de polivinila pode ser utilizado adicionalmente.
A solução de resina impregnada pode conter pigmentos e/ou materiais de enchimento. A quantidade do pigmento e/ou material de enchimento pode ser de 1 a 30% em peso, particularmente 2 a 20% em peso.
As quantidades são dadas em relação à massa do aglutinante (completamente seca). Para as presentes finalidades, o termo aglutinante é utilizado para descrever a mistura contendo o látex de polímero e o polímero solúvel em água.
A solução de resina de impregnação utilizada para fabricar os compósitos pré-impregnados de acordo com a invenção tem um teor sólido total em relação a peso seco de 9 a 40% em peso, preferivelmente 20 a 35% em peso, e particularmente preferivelmente 26 a 30% em peso.
Para produzir a solução de resina de impregnação, primeiramente o amido pode ser preparado, frio, isto quer dizer é dissolvido em água em temperatura ambiente até uma temperatura não excedendo 60°C, ou é fervido a aproximadamente 120 a 145°C. Isso produz uma suspensão de 40 a 45% com um valor de pH de aproximadamente 5 a 6. Na próxima etapa, uma dispersão de látex de aproximadamente 50% com um valor de pH de 5 a 10 é adicionada, levando em conta o teor de sólido desejado e razão de amido/látex. Em uma etapa adicional, pigmento ou material de enchimento pode ser adicionado.
O papel de base a ser impregnado de acordo com a invenção pode conter uma fração grande de um pigmento ou material de enchimento. A percentagem de material de enchimento no papel de base pode ser até 55% em peso, particularmente 8 a 45% em peso em relação à gramagem (peso base). Pigmentos e materiais de enchimento apropriados são, por exemplo, dióxido de titânio, talco, sulfeto de zinco, caulim, óxido de alumínio, carbonato de cálcio, corundo, silicatos de alumínio e magnésio ou misturas dos mesmos.
teor de polpa de madeira utilizado para produzir os papéis de base pode ser polpas de madeira macia (polpas de fibra longa) e/ou polpas de madeira dura (polpas de fibra curta). Fibras de algodão e misturas das mesmas com os tipos de polpa de madeira acima mencionados também podem ser utilizadas. Por exemplo, uma mistura de polpas de madeira macia e madeira dura em razões de 10:90 a 90:10, particularmente de 20:80 a 80:20 é particularmente preferida.
Entretanto, o uso de 100% em peso de polpa de madeira dura também provou ser vantajoso. Percentagens se referem à massa das polpas (completamente seca).
A mistura de polpa pode conter preferivelmente fibras de polpa cationicamente modificadas em uma quantidade de pelo menos 5% em peso em relação ao peso da mistura de polpa. Uma proporção de 10 a 50% em peso, particularmente 10 a 20% em peso da polpa de madeira cationicamente modificada na mistura de polpa de madeira provou ser particularmente vantajosa. A modificação catiônica das fibras de polpa pode ser realizada por reagir às fibras com uma resina de epicloridrina e uma amina terciária, ou em uma reação com cloretos de amônio quaternário como cloreto de cloroidróxi propil trimetil amônio ou cloreto de glicidil trimetil amônio. Polpas de madeira cationicamente modificadas e a produção das mesmas são conhecidas, por exemplo, da publicação DAS PAPIER, vol. 12 (1980), pág. 575-579.
Os papéis de base podem ser produzidos em uma máquina de papel Fourdrinier ou uma máquina de papel Yankee. Para isso, a mistura de polpa de madeira pode ser triturada com uma consistência de pasta de 2 a 5% em peso até um grau de trituração de 10 a 45° SR. Os agentes de volume, como dióxido de titânio e talco, e o intensificador de resistência úmida podem ser adicionados à mistura de polpa de madeira e misturados completamente em uma caixa de mistura. A substância altamente viscosa obtida pode ser diluída até uma consistência de pasta de aproximadamente 1%, e se necessário, adjuvantes adicionais como agentes de retenção, agentes antiespumação, sulfato de alumínio e outras substâncias auxiliares listadas anteriormente podem ser adicionadas. Essa pasta fina é passada para a seção de tela através da caixa de entrada da máquina de papel. Uma folha não trançada de fibras é formada, e após desidratação o papel de base é obtido e subsequentemente seco. As gramagens dos papéis produzidos podem ser de 15 a 300 g/m2. Entretanto, papéis de base com um peso por área unitária 40 a 100 g/m2 são preferidos.
A solução de resina de impregnação a ser utilizada de acordo com a invenção pode ser aplicada na máquina de papel ou off-line por pulverização, impregnação, aplicação de rolete ou aplicador de lâmina (lâmina). A aplicação utilizando uma prensa de colagem ou uma prensa de filme é particularmente preferida.
Os papéis impregnados são secos no modo normal utilizando secadores de rolo ou IR a uma faixa de temperatura de 120 a 180°C até que um teor de umidade residual de 2 a 6% seja atingido.
Após secagem, os papéis impregnados desse modo (compósitos pré-impregnados) podem ser impressos e envernizados, e então laminados sobre vários substratos, como cartonagem ou placa de fibra utilizando métodos padrão.
Os seguintes exemplos servirão para explicar a invenção em maior detalhe. A menos que indicado de outro modo, valores dados em percentagem em peso se referem ao peso da polpa de madeira. A proporção significa a razão de massas ou a razão em peso.
Exemplos
Exemplo V-l (comparação)
Uma suspensão de polpa de madeira foi preparada por triturar uma mistura de polpa de madeira de 80% em peso de polpa de eucalipto e 20% de polpa de sulfato de madeira conífera com uma consistência de colagem de 5% a um grau de trituração de 33°SR (Schopper-Riegler). Então, 1,8% em peso de resina de epicloroidrina foram adicionados como um intensificador de resistência úmida. Essa suspensão de polpa de madeira foi ajustada a um valor de pH de 6,5 com sulfato de alumínio. Após isto, uma mistura de 30% em peso de dióxido de titânio e 5% em peso de talco, 0,11% em peso de um agente de retenção e 0,03% em peso de um agente antiespumação foi adicionada à suspensão de polpa de madeira e um papel de base decorativo com um peso por área unitária de aproximadamente 50 g/m2 e um teor de cinza de aproximadamente 23% em peso foi produzida. Informações de peso se referem ao peso da polpa de madeira (atro) .
Esse papel de base foi impregnado nos dois lados com uma solução de resina aquosa de aproximadamente 25% em peso de teor sólido contendo dextrina de amido (EMDEX® B1102, fabricado por Emsland-Starke, Emlichheim) e látex de copolimero de estireno-butil acrilato (PLEXTO1® X4340 fabricado por Polymer Látex, Marl) em uma razão de 55:45 em uma prensa de colagem. Para isso, primeiramente um insumo de 45% de dextrina de amido foi preparado e diluído com água a uma concentração de 25% em peso. A seguir, a quantidade de casamento da dispersão de polímero aquosa a 50% foi adicionada e a solução de polímero obtida foi diluída com água a um teor de sólido de 30% em peso e ajustado a um pH de 8,0 com soda cáustica.
papel impregnado foi então seco em uma temperatura de aproximadamente 120°C até sua umidade residual atingiu um nível de 2,5%. A quantidade de solução de resina de impregnação para aplicação após secagem foi de 10 g/m2.
A temperatura de transição vítrea Tg do látex (copolimero) utilizado, PLEXTOL® X4340, é de 28°C.
Exemplo A-l (invenção)
O papel de base produzido como descrito no exemplo V-l foi impregnado em uma prensa de colagem com uma solução de resina aquosa tendo um teor de sólido de 25%, contendo dextrina de amido EM-DEX® B1102 e um produto de experimento de látex 1, que foi fabricado do mesmo modo que PLEXTOL® X4340, porém no qual 3% do acrilato de butila foram substituídos com metacrilato de hidroxietila (HEMA), em uma razão de 55:45. O látex - estireno-acrilato de butila(metacrilato de hidroxietila) tem uma temperatura de transição vítrea Tg de 36°C.
Exemplo B-l (invenção)
O papel de base produzido como descrito no exemplo V-l foi impregnado em uma prensa de colagem com uma solução de resina aquosa tendo um teor de sólido de 25%, contendo dextrina de amido EMDEX® B1102 e um produto de experimento de látex 2, que foi fabricado do mesmo modo que PLEXTOL® X4340, porém no qual 6% do acrilato de butila foram substituídos com metacrilato de hidroxi etila (HEMA) em uma razão de 55:45. O polímero-estireno-acrilato de butila-metacrilato de hidroxi etila tem uma temperatura de transição vítrea Tg de 40°C.
Exemplo B-2 (invenção)
O compósito pré-impregnado foi produzido do mesmo modo que o compósito pré-impregnado B-l, porém a razão de dextrina de amido para produto de experimento de látex 2 na solução de resina de impregnação foi de 40:60.
Exemplo B-3 (invenção) composite pré-impregnado foi produzido do mesmo modo que o composite pré-impregnado B-l, porém a razão de dextrina de amido para produto de experimento de látex 2 na solução de resina de impregnação foi de 25:75.
Exemplo C-l até C-3
Os compósitos pré-impregnados foram produzidos do mesmo modo que os exemplos B-l até B-3, porém o látex utilizado foi o produto de experimento 3 obtido de Polymer Látex, Marl. O produto de experimento de látex 3 se baseia em um polímero de acrilato de etila-estireno, com 6% do monômero de acrilato de etila substituído por metacrilato de hidroxi etila (HEMA). O látex-estireno-acrilato de etila-(metacrilato de hidroxietila) tem uma temperatura de transição vítrea Tg de 39°C. as soluções de resina de impregnação utilizadas tinham uma razão de látex para dextrina de amido de 45 : 55 para o exemplo C-l, 60:40 para os exemplos C-2 e 75:25 para o exemplo C-3.
Exemplo V-2 (comparação) papel de base produzido como descrito no exemplo V-l foi impregnado em uma prensa de colagem com uma solução de resina aquosa tendo um teor de sólido de 25%, contendo dextrina de amido EM-DEX® B1102, álcool de polivinil MOWIOL® 4-98 (fabricado por Kuraray Europe GmbH, Frankfurt) e látex PLEXTOL X4340, em uma razão de 40:15:45.
Primeiramente, uma formulação de dextrina de amido a 45% e uma formulação de MOWIOL® a 10% preparada correspondentemente foram misturadas com o acima. A seguir a quantidade correspondente de dispersão de polímero aquosa a 50% foi adicionada e a solução de polímero obtida foi diluída até que o teor de sólido era 30% em peso, e ajustada até pH 8,0 com soda caustica.
Exemplo A-2 (invenção)
O papel de base produzido como descrito no exemplo V-l foi impregnado em uma prensa de colagem com uma solução de resina aquosa tendo um teor de sólido de 25%, contendo dextrina de amido EMDEX® B1102, álcool de polivinil MOWIOL® 4-98 e produto de experimento de látex 1, em uma razão de 40:15:45.
Exemplo B-4 (invenção)
O papel de base produzido como descrito no exemplo V-l foi impregnado em uma prensa de colagem com uma solução de resina aquosa tendo um teor de sólido de 25%, contendo dextrina de amido EMDEX® B1102, álcool de polivinil MOWIOL® 4-98 e produto de experimento de látex 2, em uma razão de 40:15:45.
Exemplo B-4 (invenção)
O papel de base produzido como descrito no exemplo V-l foi impregnado em uma prensa de colagem com uma solução de resina aquosa tendo um teor de sólido de 25%, contendo dextrina de amido EMDEX® B1102, álcool de polivinil MOWIOL® 4-98 e produto de experimento de látex 1, em uma razão de 10:15:75.
A tabela 1 mostra os resultados de testes dos papéis tratados de acordo com a invenção em comparação com a técnica anterior. As seguintes propriedades foram testadas:
Resistência de ligação de folha (parâmetro para resistência a ruptura)
A medição foi feita no composite pré-impregnado com o auxílio do Testador de Ligação interna emeo IBT (fabricado por emeo GmbH, Leipzig, Alemanha) de acordo com o método de teste padronizado TAPPI 833-om 94. O material a ser testado é cortado em uma tira com 1 polegada (2,54 cm) de largura e fixado entre uma bigorna e 5 suportes de alumínio por adesão utilizando fita adesiva de dupla face, e comprimido no mecanismo de compressão por um tempo de compressão definido e com uma força de compressão definida. Cinco amostras são colocadas no suporte de amostra do mecanismo de impacto simultaneamente e submetidas a uma força de impacto com um peso de 30 kg.
Resistência de quebra seca e resistência de quebra úmida
A medição foi realizada no composite pré-impregnado de acordo com DIN-EN-ISO-1924 T2.
O teste de resistência de ligação e o teste TES são realizados em amostras envernizadas do composite préimpregnado que foram laminadas sobre um painel de cartonagem.
Verniz do composite pré-impregnado
As amostras de composite pré-impregnado são préaquecidas por 60 segundos a 160°C. A seguir, 10±l g/m2 do sistema de verniz de endurecimento a ácido IV-49 fabricado por Plantagchemie, Detmold, é espalhado sobre as mesmas com uma lâmina. As amostras são secas por assentar as mesmas horizontalmente em um forno de secagem por 45 segundos a 160°C.
Laminação do composite pré-impregnado
O composite pré-impregnado envernizado é fixado a um painel de cartonagem utilizando uma calandra de laminação de laboratório. Painéis de cartonagem comerciais padrão (20 x 20 cm) são utilizados. Uma solução de uréia-resina-cola (Kauyrit Leim 122 fabricada por BASF AG, Ludwigshafen, pó dissolvido em água com 50% de teor de sólido) é aplicada em um lado do painel de cartonagem com uma lâmina, a aplicação de cola é 35±5 g/m2 em relação ao teor de sólido. A folha de composite pré-impregnado envernizada é colocada no topo da superfície de cartonagem, o lado envernizado da folha voltada para longe da cartonagem e a folha que se projeta aproximadamente 2 cm além das bordas da cartonagem em todos os lados. O painel de cartonagem com o compósito pré-impregnado envernizado é então empurrada através da calandra de laminação, onde uma pressão de contato de 80N/mm é aplicada, a temperatura dos roletes de compressão é 180°C, e a velocidade de alimentação é 2 m/min.
Resistência adesiva
O teste de adesão começa imediatamente após laminação. Para essa finalidade, a tira de compósito pré-impregnado aproximadamente estendendo aproximadamente 2 cm sobre os lados do painel de cartonagem é cortada perpendicularmente à borda do painel. A largura das tiras e sua distância entre si são ambas 12 mm.
Cada tira saliente é puxada fortemente sobre uma barra triangular com a mão em um ângulo de 60° para o painel de cartonagem. Esse teste de puxão é realizado imediatamente após laminação, e então repetido após um período adicional de 2 minutos, 5 minutos, 10 minutos, 30 minutos e 24 horas. A área que não mais está ou não mais é completamente coberta pelo compósito pré-impregnado aos as operações de puxão é avaliada. A avaliação é registrada na forma de marcações (marcação 1 = muito bom até marcação 6 = insatisfatório).
Teste TESA
O teste TESA é realizado com base em padrão de companhia IHD-W-463 do Institut fur Holztechnologie Dresden.
primeiramente, os painéis laminados são armazenados por 24 h. a seguir, tiras de filme TESA (tipo de filme TESA 4104) com aproximadamente 15 cm. De largura são aplicadas ao painel laminado na direção de alimentação da calandra de laminação e perpendicularmente à mesma e tornadas livres de bolhas com um rolete de teste (10 kg) . As tiras TESA são rasgadas fortemente com a mão em um ângulo de 30° em vários tempos diferentes (1 h, 2 h). a área abaixo da tira de teste rasgada é avaliada, idealmente o papel não rompido. A avaliação de resistência TESA é registrada na forma de marcações (marcação 1 = muito boa até marcação 6 = insatisfatória).
Os resultados dos testes mostrados na tabela 1 mostram que o aumento do teor de metacrilato de hidroxi etila no polímero de estireno - acrilato de alquila na solução de resina de impregnação de 0% em peso a 3% em peso, e, além disso, a 6% em peso, em relação à fração de acrilato em cada caso, também causa aumentos na resistência estrutural e as resistências de quebra seca e úmida do compósito préimpregnado, e ao mesmo tempo melhora a adesão do compósito pré-impregnado ao painel de cartonagem, e resistência TESA também é aperfeiçoada. Esse aperfeiçoamento é obtido tanto quando dextrina de amido é utilizada como o polímero solúvel em água como quando misturas de dextrina de amido e álcool de polivinila são utilizados como tal. Um aumento adicional pode ser realizado por elevar a proporção do copolimero <de (met)acrilato de hidroxietila acrilato de alquila-estireno.
co co υ a <φ
CO <D
CO
O β <Φ co
0) υ φ co co υ β <φ co co φ ÍÚ
Ο co ο, φ β o\o o υ φ CO o\o o\o o¥>
o CO o\o o\o o\o
0) co o υ φ co o φ co
I I I I { I I I 1 I I I ><mmmQOO><mcQ
A tabela 1 acima mostra a composição de solução de resina de impregnação e resultados de teste.
Claims (12)
- REIVINDICAÇÕES1. Compósito pré-impregnado obtenível por impregnar um papel base decorativo com uma solução de resina de impregnação, caracterizado pelo fato de que a solução de resina de impregnação contém pelo menos um copolímero de estireno-alquilacrilato-hidroxietil-(met)acrilato e pelo menos um polímero solúvel em água em que alquila tem o significado de metila, etila, propila ou butila e a massa da solução de resina de impregnação no compósito préimpregnado, calculada como uma substância seca, é 10 a 35% em peso do peso base do papel de base decorativo.
- 2. Compósito pré-impregnado, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o copolímero de estireno-alquilacrilato-hidroxietil(met)acrilato contém uma fração de 0,5 a 20% em peso de hidroxietil metacrilato relativo ao peso do componente de acrilato.
- 3. Compósito pré-impregnado, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a fração de hidroxietil metacrilato é 1 a 10% em peso relativo à massa do componente de acrilato.
- 4. Compósito pré-impregnado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que o copolímero de estireno-alquilacrilato-hidroxietilPetição 870190123037, de 25/11/2019, pág. 14/362/3 (met)acrilato é um copolímero de estireno-etilacrilatohidroxietil metacrilato ou um copolímero de estireno-butil acrilato-hidroxietil metacrilato.
- 5. Compósito pré-impregnado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o copolímero tem uma temperatura de transição vítrea de 35 a 50°C.
- 6. Compósito pré-impregnado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o polímero solúvel em água é um amido ou derivado de amido.
- 7. Compósito pré-impregnado, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o polímero solúvel em água é dextrina de amido.
- 8. Compósito pré-impregnado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a razão de polímero solúvel em água para copolímero é de 30/70 a 80/20 em relação à massa de resina de impregnação (completamente seca).
- 9. Compósito pré-impregnado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que a solução de resina de impregnação contém 1 a 30% em peso de um pigmento e/ou enchimento em relação à massa do agente aglutinante (completamente seca).Petição 870190123037, de 25/11/2019, pág. 15/363/3
- 10. Compósito pré-impregnado, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o pigmento pode ser dióxido de titânio, caulim, bentonita e/ou carbonato de cálcio.
- 11. Compósito pré-impregnado, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a solução de resina de impregnação tem um teor sólido de 9 a 40% em peso.
- 12. Papel decorativo ou material de revestimento decorativo caracterizado pelo fato de ser obtenível de um compósito pré-impregnado como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 11.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102011105676.2A DE102011105676B4 (de) | 2011-06-22 | 2011-06-22 | Vorimprägnat und Dekorpapier oder dekorativer Beschichtungswerkstoff daraus |
| DE102011105676-2 | 2011-06-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BR102012015673A2 BR102012015673A2 (pt) | 2013-07-09 |
| BR102012015673B1 true BR102012015673B1 (pt) | 2020-03-03 |
Family
ID=46319593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BR102012015673-3A BR102012015673B1 (pt) | 2011-06-22 | 2012-06-25 | Compósito pré-impregnado |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8916027B2 (pt) |
| EP (1) | EP2537682B1 (pt) |
| JP (1) | JP5826717B2 (pt) |
| KR (1) | KR101939312B1 (pt) |
| CN (1) | CN102837554B (pt) |
| BR (1) | BR102012015673B1 (pt) |
| CA (1) | CA2780543C (pt) |
| CL (1) | CL2012001708A1 (pt) |
| DE (1) | DE102011105676B4 (pt) |
| PL (1) | PL2537682T3 (pt) |
| RU (1) | RU2607582C2 (pt) |
| UA (1) | UA115300C2 (pt) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2780507B1 (fr) * | 2011-11-18 | 2017-01-04 | Roquette Frères | Sauces de couchage a base de dextrines partiellement solubles de haut poids moleculaire |
| EP3023261B1 (de) | 2014-11-20 | 2017-03-15 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte |
| EP3253920B1 (en) * | 2015-02-04 | 2018-12-12 | Ahlstrom-Munksjö Dettingen GmbH | Composition and method for producing pre-impregnated decorative base paper comprising biopolymer nanoparticles |
| EP3754109B1 (de) | 2019-06-18 | 2022-09-28 | Schoeller Technocell GmbH & Co. KG | Vorimprägnat mit verbesserter planlage |
| JP2022048546A (ja) * | 2020-09-15 | 2022-03-28 | セイコーエプソン株式会社 | 複合体、成形体及び成形体の製造方法 |
| DE102022115834A1 (de) * | 2022-06-24 | 2024-01-04 | Oskar Nolte Gmbh | Wässrige Decklackzusammensetzung für Dekorfinishfolien |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3567118A (en) * | 1968-09-05 | 1971-03-02 | Nat Patent Dev Corp | Entrapped essences in dry composite fiber base products giving a strong fragrance when wet in water |
| US3551283A (en) * | 1968-09-23 | 1970-12-29 | Formica Corp | Decorative heat and pressure consolidated laminate having on its back most surface a coating of a polymer of an acrylic monomer having certain parameters with respect to film formation temperature,tukon hardness and transition temperature |
| JPS4926904B1 (pt) * | 1970-12-29 | 1974-07-12 | ||
| US3992338A (en) * | 1974-08-21 | 1976-11-16 | E. I. Du Pont De Nemours & Company | Coating compositions containing an aminoplast resin and an alkyl acid phosphate curing agent |
| JPS52118015A (en) * | 1976-03-31 | 1977-10-04 | Nippon Kayaku Kk | Paper coating composition |
| JPS57133454A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-18 | Kanzaki Paper Mfg Co Ltd | Electrostatic recording material |
| US5098952A (en) * | 1988-01-22 | 1992-03-24 | S. C. Johnson & Son, Inc. | Polyol blends of low Tg and high Tg acrylic copolymers |
| US5466511A (en) * | 1991-07-18 | 1995-11-14 | Nevamar Corporation | Coated transfer sheet and laminate produced therefrom |
| FR2692584B1 (fr) | 1992-06-22 | 1994-08-26 | Buhl Papierfabrick Gmb Geb | Nouvelle composition d'imprégnation pour feuilles décoratives pour la fabrication de panneaux stratifiés. |
| DE4310414A1 (de) * | 1993-03-31 | 1994-10-06 | Basf Lacke & Farben | Verfahren zur Herstellung einer zweischichtigen Decklackierung auf einer Substratoberfläche |
| ES2125433T3 (es) | 1993-12-21 | 1999-03-01 | Arjo Wiggins Sa | Hoja de papel impregnada como revestimiento decorativo. |
| JP3463715B2 (ja) * | 1995-06-29 | 2003-11-05 | 荒川化学工業株式会社 | 剥離紙用アンダーコート剤 |
| DE19612483C2 (de) * | 1996-03-29 | 1998-01-29 | Akzo Nobel Nv | Copolymere |
| DE19728250C2 (de) | 1997-07-02 | 2002-01-17 | Koehler Decor Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung eines Vorimprägnats, das damit erhaltene Vorimprägnat und dessen Verwendung zur Herstellung von Dekorverbundgebilden |
| DE19758479C2 (de) * | 1997-07-02 | 2002-07-11 | Koehler Decor Gmbh & Co Kg | Imprägnierflotte |
| JP2000219856A (ja) * | 1999-02-02 | 2000-08-08 | Oji Paper Co Ltd | インクジェット記録用粘着シート |
| CA2377080A1 (en) | 1999-06-11 | 2001-02-15 | Unidur Gmbh | Composition for the impregnation of paper, method for the production thereof, impregnated paper and laminate comprising said impregnated paper |
| CN1207463C (zh) * | 1999-09-08 | 2005-06-22 | 克拉瑞特金融(Bvi)有限公司 | 纸或纸板的表面加工及用于此目的的试剂 |
| EP1180527B1 (de) * | 2000-08-16 | 2005-04-06 | Bayer Chemicals AG | Kationische Polymerdispersionen zur Papierleimung |
| DE10046770A1 (de) * | 2000-08-16 | 2002-02-28 | Bayer Ag | Kationische Polymerdispersionen zur Papierleimung |
| JP4697845B2 (ja) * | 2004-05-20 | 2011-06-08 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 接着剤用の水性エマルジョン及びその組成物 |
| JP2006008763A (ja) * | 2004-06-23 | 2006-01-12 | Dainippon Ink & Chem Inc | 紙加工用水性樹脂分散体 |
| DE102005005205A1 (de) * | 2005-02-03 | 2006-08-10 | Basf Ag | Verwendung einer wässrigen Polymerdispersion als Bindemittel für cellulosische Fasern sowie zur Herstellung von Filtermaterialien |
| DE102006001979A1 (de) * | 2006-01-13 | 2007-07-19 | Basf Ag | Verwendung einer wässrigen Polymerzusammensetzung zum Imprägnieren von Rohpapier |
| DE102007030102B4 (de) * | 2007-06-28 | 2019-10-31 | Schoeller Technocell Gmbh & Co. Kg | Vorimprägnat |
| CN101925705B (zh) * | 2007-12-17 | 2013-11-06 | 泰克诺赛尔装饰两合公司 | 通过喷墨工艺可印刷、可压制的装饰纸浸渍体 |
| DE102009030481A1 (de) * | 2009-06-24 | 2011-01-05 | Basf Coatings Gmbh | Beschichtungsmittel und daraus hergestellte Beschichtungen mit hoher Kratzfestigkeit bei gleichzeitig guten Ergebnissen in der Prüfung der Erichsentiefung und guten Steinschlagschutzeigenschaften |
-
2011
- 2011-06-22 DE DE102011105676.2A patent/DE102011105676B4/de active Active
-
2012
- 2012-06-15 PL PL12172127T patent/PL2537682T3/pl unknown
- 2012-06-15 EP EP12172127.8A patent/EP2537682B1/de active Active
- 2012-06-21 US US13/529,781 patent/US8916027B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-21 CA CA2780543A patent/CA2780543C/en active Active
- 2012-06-21 CN CN201210211279.9A patent/CN102837554B/zh active Active
- 2012-06-21 RU RU2012125957A patent/RU2607582C2/ru active
- 2012-06-21 KR KR1020120066748A patent/KR101939312B1/ko active IP Right Grant
- 2012-06-21 CL CL2012001708A patent/CL2012001708A1/es unknown
- 2012-06-21 UA UAA201207653A patent/UA115300C2/uk unknown
- 2012-06-22 JP JP2012141303A patent/JP5826717B2/ja active Active
- 2012-06-25 BR BR102012015673-3A patent/BR102012015673B1/pt not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2537682A1 (de) | 2012-12-26 |
| CA2780543C (en) | 2018-02-13 |
| US20120325418A1 (en) | 2012-12-27 |
| JP5826717B2 (ja) | 2015-12-02 |
| US8916027B2 (en) | 2014-12-23 |
| BR102012015673A2 (pt) | 2013-07-09 |
| DE102011105676A1 (de) | 2012-12-27 |
| KR101939312B1 (ko) | 2019-04-11 |
| RU2012125957A (ru) | 2013-12-27 |
| CL2012001708A1 (es) | 2013-01-25 |
| PL2537682T3 (pl) | 2016-06-30 |
| JP2013028802A (ja) | 2013-02-07 |
| CA2780543A1 (en) | 2012-12-22 |
| UA115300C2 (uk) | 2017-10-25 |
| CN102837554B (zh) | 2017-03-01 |
| DE102011105676B4 (de) | 2018-05-09 |
| RU2607582C2 (ru) | 2017-01-10 |
| CN102837554A (zh) | 2012-12-26 |
| KR20130000351A (ko) | 2013-01-02 |
| EP2537682B1 (de) | 2016-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8349464B2 (en) | Pre-impregnated product | |
| US8221895B2 (en) | Base paper for decorative coating materials | |
| BR102012015673B1 (pt) | Compósito pré-impregnado | |
| US7192653B2 (en) | Prepreg | |
| US11619009B2 (en) | Prepeg with improved flatness | |
| CA2518942C (en) | Prepreg which is produced by impregnating a base paper with a combination of resin solution and polymer dispersion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| B03A | Publication of a patent application or of a certificate of addition of invention [chapter 3.1 patent gazette] | ||
| B06F | Objections, documents and/or translations needed after an examination request according [chapter 6.6 patent gazette] | ||
| B06U | Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette] | ||
| B09A | Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette] | ||
| B16A | Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette] |
Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 25/06/2012, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS. |
|
| B21F | Lapse acc. art. 78, item iv - on non-payment of the annual fees in time |
Free format text: REFERENTE A 12A ANUIDADE. |