BR102012013094A2 - Hélice para máquina hidráulica, máquina hidráulica e método de montagem de uma hélice - Google Patents

Abstract

HÉLICE PARA MÁQUINA HIDRÁULICA, MÁQUINA HIDRÁULICA E MÉTODO DE MONTAGEM DE UMA HÉLICE A presente invenção trata de uma hélice para máquina hidráulica, destinada a ser atravessada por um escoamento, sendo que a hélice (1) comporta um cubo (3) que se estende ao longo de um eixo de rotação (X-X) da hélice (1) e pás (2) que se estendem a partir do cubo (3), em que a hélice (1) é composta de uma pluralidade de setores (4) que comportam cada um, um corpo (5) que, depois que os setores (4) tiverem sido montados, constitui em conjunto o cubo (3), e cada pás (2) é fixada ao corpo (5) de um setor (4), e os setores (4) são montados entre si para formar uma hélice (1) por meio de pelo menos um anel (6) com cinta que é colocado em torno dos corpos (5) dos setores (4), sendo que a hélice (1) é caracterizada pelo fato de que o cubo (3) é oco, pelo fato de que cada setor (4) compreende uma parede lateral (50) e uma projeção (54) que é fixada à parede lateral (50) e que projeta-se em direção à parte interna do cubo (3), perpendicularmente ao eixo (X-X), e pelo fato de que os setores (4) estão também montados entre si para formar a hélice (1) por meio de pelo menos uma arruela (9) montada na projeção (54) de cada setor (4), no interior do cubo (3), por meio de elementos de fixação (10) adicionados.

Description

"HÉLICE PARA MÁQUINA HIDRÁULICA, MÁQUINA HIDRÁULICA E MÉTODO DE MONTAGEM DE UMA HÉLICE" Campo da Invenção

A presente invenção trata de uma hélice para máquina hidráulica, em particular de tipo turbina, bem como de uma máquina hidráulica equipada com tal hélice e de um método de montagem de tal hélice.

No sentido da presente invenção, uma máquina hidráulica pode ser uma turbina, uma bomba ou uma turbina-bomba usada, por exemplo, em uma usina hidroelétrica. A hélice da presente invenção destina-se a ser atravessada por um escoamento forçado de água. No texto a seguir, a montante designa o lado de um escoamento que é elevado em relação a jusante desse escoamento. Esse escoamento da montante para a jusante tem por efeito arrastar a hélice em rotação, quando a hélice for uma turbina. Quando a máquina for uma bomba, a rotação da hélice, no sentido contrário, provoca esse escoamento da jusante para a montante.

Antecedentes da Invenção

Algumas hélices de máquina hidráulica possuem um diâmetro superior a 6 metros. É muito difícil, ou impossível, transportar tais hélices por via terrestre, marítima ou aérea, até seu local de uso, considerando as limitações impostas pelas infraestruturas de transporte. Para poder transportar tais hélices, costuma-se enviá-las até o local de uso em várias peças separadas que são montadas no local. Por exemplo, as pás são soldadas no local a um cubo central da hélice. Entretanto, essa montagem por soldagem é relativamente demorada e trabalhosa, em virtude do grande número de soldas a serem realizadas e do equipamento de soldagem a ser utilizado. Além disso, uma vez que as pás estejam soldadas no cubo, a periferia das pás da hélice deve ser usinada para ajustar as dimensões do diâmetro externo da hélice, em particular a fim de controlar a dimensão do espaçamento entre uma carenagem externa da hélice e a extremidade das pás. Essas operações de usinagem não são fáceis de realizar no local. Além disso, de modo convencional, uma hélice montada dessa maneira deve ser submetida a um tratamento térmico para melhorar suas características mecânicas, o que requer igualmente um equipamento de grandes dimensões que precisa ser transportado para o local.

Para corrigir esses inconvenientes, costuma-se fabricar uma hélice para máquina hidráulica juntando diversos setores, cada um dos quais compondo uma porção de cubo e de uma pá. Assim, o documento CA-A- 874235 propõe juntar tais setores por meio de anéis dispostos no nível das duas extremidades axiais do cubo. Os anéis constituem cintas: elas são aquecidas, o que provoca sua dilatação e permite colocá-las em torno de setores dispostos uns contra os outros. Uma vez no lugar, os anéis esfriam, provocando uma diminuição de seus diâmetros de tal forma que os anéis mantêm fixamente os diferentes setores em configuração montada. À temperatura ambiente, quando um anel não está em torno do

cubo, o diâmetro interno do anel é inferior ao diâmetro do cubo medido no lugar previsto para colocar tal anel, de modo a criar um esforço de aperto. A intensidade de tal esforço de aperto depende dessa diferença de diâmetro entre o diâmetro interno do anel e o diâmetro externo do cubo. Quanto maior for essa diferença de diâmetros, maior será o esforço de aperto.

O esforço de aperto depende igualmente da seção transversal do anel e das propriedades mecânicas dos materiais utilizados, em particular sua rigidez.

Durante o aquecimento de um anel, o alargamento máximo de seu diâmetro interno depende da temperatura máxima à qual ele pode ser submetido sem que suas propriedades mecânicas sejam modificadas. Ou, se necessário, durante o aquecimento de um anel, que ele se dilate suficientemente para obter uma folga entre o diâmetro interno do anel e o cubo, de modo a permitir que o anel seja colocado em torno dos setores. Além disso, quanto menor for o diâmetro do anel, menor será sua dilatação.

Quando o diâmetro do cubo por pequeno, o uso de um anel com cinta não é apropriado, especialmente quando se deseja obter um esforço de aperto e, consequentemente, uma folga suficiente para permitir a colocação do anel.

Além disso, no caso dos cubos de pequeno diâmetro, a geometria da extremidade a jusante do cubo não permite em geral a instalação de uma cinta, devido à problemas com o espaço ocupado. US-A-3973876 divulga igualmente uma hélice de máquina

hidráulica fabricada a partir de vários setores, cada um dos quais compondo um cubo e uma pá. Vários tensores como parafusos estão dispostos no interior do cubo, que é oco, e são utilizados para a montagem de dois setores opostos ao cubo. Anéis com cinta, dispostos ao nível de cada extremidade do cubo, consolidam a montagem. Esta solução não é apropriada quando o número de pás for ímpar. Além disso, os anéis com cinta não são apropriados para cubos de pequeno diâmetro. Consequentemente, o espaço ocupado pelo cubo é relativamente elevado, o que prejudica o rendimento da hélice e seu comportamento hidráulico. Cada um dos documentos US-A-2009/0092495 e US-A-

2009/0092496 divulga uma hélice para máquina hidráulica que compreende um cubo central monobloco sobre o qual são montadas as pás. Cada pá é fixada a um flange e a superfície externa do cubo é dotada de áreas especialmente adaptadas para receber os flanges. São utilizados parafusos para fixar os flanges ao cubo. O diâmetro do cubo deve ser relativamente elevado para permitir a montagem dos flanges. Em certos casos, o diâmetro do cubo é aumentado unicamente com a finalidade de permitir a montagem dos flanges, o que implica em aumentar as dimensões de toda a máquina hidráulica. Assim, essa solução é cara. Além disso, ela requer uma quantidade considerável de operações de usinagem do cubo e das pás, o que contribui também para aumentar o custo de tal hélice.

São esses inconvenientes que a presente invenção pretende, particularmente, corrigir, propondo uma hélice para máquina hidráulica facilmente transportável e cuja montagem no local seja fácil. Uma finalidade da presente invenção é propor uma hélice cujo diâmetro do cubo central seja variável e decresça do lado da montante para o lado da jusante, com um cubo de diâmetro relativamente pequeno no nível da extremidade de menor diâmetro.

Descrição da Invenção Para este fim, a presente invenção tem por objeto uma hélice para máquina hidráulica, destinada a ser atravessada por um escoamento, sendo que tal hélice comporta um cubo que se estende ao longo de um eixo de rotação da hélice e pás que se estendem a partir do cubo. A hélice é composta de vários setores, cada um dos quais comportando um corpo que, após os setores terem sido montados, constituem juntos o cubo. Cada pá é fixada ao corpo de um setor. Os setores são montados entre si para formar uma hélice por meio de pelo menos um anel com cinta que é colocado em torno dos corpos dos setores. O cubo é oco, cada setor compreende uma parede lateral e uma projeção que está integrada à parede lateral e se direciona em direção ao interior do cubo, perpendicularmente ao eixo. Os setores estão também montados entre si para formar a hélice por meio de pelo menos uma arruela montada na projeção de cada setor, no interior do cubo, por meio de elementos de fixação adicionados.

Graças à presente invenção, a montagem dos diferentes setores é realizada ao mesmo tempo por meio do anel com cinta e do elemento de montagem. A hélice da presente invenção é particularmente apropriada para os cubos, geralmente cônicos, cuja extremidade de menor diâmetro apresenta um diâmetro relativamente pequeno, até mesmo nulo, pois, nesse caso, o anel é dotado de cinta na extremidade de maior diâmetro do cubo que, na maior parte do tempo, tem um diâmetro suficientemente grande para permitir um cintamento eficaz. Isso permite reduzir o espaço ocupado pelo cubo e pela hélice e melhorar seu rendimento e seu comportamento hidráulico. O elemento de montagem está fixado no interior do cubo, o que faz com que não seja necessário adaptá-lo à superfície radial externa do cubo, ou seja, a superfície hidráulica, que é molhada em funcionamento, para a colocação de elementos de fixação. Além disso, essa montagem é relativamente fácil de ser efetuada no local e não requer o transporte de equipamento elaborado.

De acordo com aspectos vantajosos, mas não obrigatórios da presente invenção, essa hélice pode incorporar uma ou mais das seguintes características, tomadas em qualquer combinação tecnicamente admissível: -O cubo é globalmente troncônico e apresenta uma primeira

extremidade axial, voltada para o lado da montante do escoamento, e uma segunda extremidade axial, voltada para o lado da jusante, cuja dimensão radial externa máxima, medida perpendicularmente ao eixo, é inferior à dimensão radial externa máxima da primeira extremidade axial. - O anel é dotado de uma cinta ao nível da primeira extremidade

axial do cubo.

A primeira extremidade axial do cubo é prolongada em direção ao eixo por uma parede que compreende uma ranhura de recepção do anel, em que tal ranhura se estende em um plano perpendicular ao eixo. - Os elementos de fixação são constituídos de parafusos e/ou

pinos.

- Os setores são monobloco, em particular fabricados por

moldagem. - Os setores são fabricados montando uma das pás em um dos corpos, em particular por soldagem.

A presente invenção trata igualmente de uma máquina hidráulica equipada com tal hélice.

Por fim, a presente invenção trata de um método de montagem de

tal hélice, que compreende as etapas nas quais:

- o anel é dotado de uma cinta em torno do corpo de cada setor.

- Pelo menos uma arruela é montada na projeção de cada setor.

Vantajosamente, pelo menos uma arruela é montada na projeção

de cada setor por meio de elementos de fixação adicionados, em particular parafusos e/ou pinos.

Descrição dos Desenhos

A presente invenção será mais bem entendida e suas vantagens aparecerão mais claramente à luz da descrição, a seguir, de uma hélice para máquina hidráulica, dada unicamente a título de exemplo e feita em relação aos desenhos anexos nos quais:

- a figura 1 é uma vista de cima de uma hélice de acordo com a presente invenção;

- a figura 2 é um corte, em maior escala, ao longo da linha Il-Il na

figura 1; e

- a figura 3 é uma vista em perspectiva de um dos setores a partir dos quais é fabricada a hélice da figura 1, de uma parte de um anel e de uma parte de uma arruela que pertence à hélice das figuras 1 e 2.

Descrição de Realizações da Invenção As figuras 1 e 2 mostram uma hélice 1 destinada a equipar uma

máquina hidráulica não representada, tal como uma turbina, uma bomba ou uma turbina-bomba. Em funcionamento, um escoamento proveniente de um conduto não representado atravessa a hélice 1 que gira em torno de um eixo central X-X.

A hélice 1 compreende cinco pás 2 de forma helicoidal que estão distribuídas regularmente em torno do eixo X-X que se estende a partir de um cubo 3 central da hélice 1. O cubo 3 é oco e estende-se ao longo do eixo X-X.

O cubo 3 tem globalmente a forma de porção de cone de eixo X-X. A hélice 1 é fabricada pela montagem de cinco setores 4 idênticos dos quais um está representado na figura 3. Cada setor 4, cuja geometria é descrita mais detalhadamente a seguir, compõe-se de um corpo 5 solidário de uma pá 2. O corpo 5 destina-se a constituir uma parte do cubo 3, após a montagem da hélice.

Cada setor 4 pode ser monobloco, ou seja, constituído de uma única peça, e fabricado por moldagem. Como alternativa, o corpo 5 e a pá 2 de cada setor 4 são fabricados separadamente, por exemplo moldados, forjados ou usinados, e depois montados, por exemplo por soldagem. No texto a seguir, designa-se por "radial" uma direção que é

perpendicular ao eixo X-X e que passa pelo eixo X-X. As superfícies perpendiculares à uma direção radial, por exemplo as superfícies cilíndricas de eixo X-X com seção circular, e, por extensão, as superfícies que apresentam uma simetria axial em torno do eixo X-X, por exemplo as superfícies cônicas, são chamadas de superfícies "radiais".

O cubo 3 apresenta uma primeira extremidade axial 31 de diâmetro externo D1 e uma segunda extremidade axial 32 cujo diâmetro externo é inferior ao diâmetro D1. Em funcionamento, a primeira extremidade 31 está voltada para o lado da montante do escoamento, e a segunda extremidade 32 está voltada para o lado da jusante. Essa orientação é válida para um uso da hélice 1 em modo turbina e em modo bomba. O diâmetro D1 corresponde ao diâmetro máximo do cubo 3, entre as extremidades axiais 31 e 32. Na referência 30, uma parede lateral radial do cubo 3 se estende entre as extremidades 31 e 32. A parede radial 30 é assimétrica, ou seja, apresenta uma simetria de revolução em torno do eixo X-X.

A parede radial 30, no nível da primeira extremidade 31 do cubo 3, prolonga-se radialmente em direção ao interior do cubo 3, isto é, em direção ao eixo X-X1 por uma primeira parede 33 anular perpendicular ao eixo X-X. Orifícios 36 são perfurados na primeira parede 33 para montar, por exemplo, por meio de parafusos, a hélice 1 em uma árvore de transmissão que é uma árvore de entrada ou de saída em função do tipo de máquina hidráulica. Uma ranhura 7 cujo fundo é perpendicular ao eixo X-X e cujas paredes laterais são paralelas ao eixo X-X é perfurada na primeira parede 33. A ranhura 7 estende- se em plano perpendicular ao eixo X-X. A forma externa da parede radial 30 é obtida fazendo girar um segmento ligeiramente curvo em torno do eixo X-X.

Uma segunda parede 34 circular do cubo 3, perpendicular ao eixo X-X, projeta-se no interior do cubo 3 em direção ao eixo X-X. A segunda parede 34 está situada a aproximadamente um terço da altura do cubo 3 medida ao longo do eixo X-X, do lado da segunda extremidade 31, mas como variante a segunda parede 34 pode estar deslocada em direção à extremidade 31 ou 32 do cubo 3. Orifícios 37, mais particularmente visíveis no setor 4 da figura 3, são perfurados na parede 34 e são realizados em dois contornos circulares concêntricos. Como será explicado detalhadamente a seguir, a segunda parede 34 constitui uma placa de fixação.

Como mostra a figura 3, cada corpo 5 tem a forma de uma porção de cone que se estende a 72° entre uma primeira borda lateral 51 e uma segunda borda lateral 52 do corpo 5. As bordas laterais 51 e 52 são planas e depois que a hélice

estiver montada, esses planos são orientados radialmente, ou seja, são paralelos ao eixo X-X e passam pelo eixo X-X. Como variante, as bordas laterais 51 e 52 podem ter uma geometria qualquer, por exemplo, curvas e em forma de espiral, uma vez que os setores 4 estejam montados, as bordas 51 e 52 dos setores 4 ficam em contato entre si.

Na referência 50, identifica-se uma parede lateral radial do corpo de cada setor 4. Cada corpo 5 é prolongado em direção ao eixo X-X por uma primeira projeção 53 e uma segunda projeção 54 que, depois que os setores 4 estiverem montados, constituem juntas respectivamente a primeira parede 33 e a segunda parede 34 do cubo 3.

A continuação da descrição trata de um método de montagem da hélice 1 por meio de um anel 6 e de uma arruela 9. Na figura 3, as porções do anel 6 e da arruela 9 que, depois que os setores 4 tiverem sido montados, não estão em contato com o setor 4 da figura 3 estão representadas em traços de eixo. O anel 6 tem uma seção retangular e está alojada na ranhura 7. A arruela 9 é perfurada por orifícios 97 feitos segundo dois contornos circulares concêntricos que correspondem aos orifícios 37 da segunda parede 34. Alternativamente, o número de contornos circulares pode ser superior ou inferior a dois.

Em uma primeira etapa de montagem, o anel 6 é dotado de uma cinta. Para isso, o anel 6 é aquecido e se dilata. Em seguida, o anel 6 é inserido na ranhura 7, o que é representado pela seta F1 na figura 3. Quando o anel 6 esfria, seu diâmetro diminui e o anel 6 aperta entre eles os setores 4 ao nível das projeções 53 que estão apoiadas umas contra as outras para constituir a primeira parede 33, o que as mantém em posição. O esforço resultante do cintamento do anel 6 é perpendicular ao eixo X-X e é recebido pela primeira parede 33 bem como pelas bordas laterais 51 e 52. Observa-se que o diâmetro externo da ranhura 7 é superior ao diâmetro externo do anel 6, o que permite a colocação do anel 6 na ranhura 7 quando o anel 6 estiver dilatado pelo calor.

Em uma segunda etapa de montagem, a arruela 9 é montada na segunda projeção 54 de cada setor 4 por meio de parafusos 10, cada um dos quais compreendendo uma porca 11 que coopera com um dos orifícios 37 das segundas projeções 54, com um dos orifícios 97 da arruela e com uma porca 12. Na figura 3, está representado um único parafuso 10, entendendo-se que outros parafusos 10, na prática, cooperam com cada um dos orifícios 37 e 97. A colocação da arruela 9 sobre as diferentes projeções 54, do lado da extremidade 31 do cubo 3, está representada pela seta F2 na figura 3. Alternativamente, a arruela 9 pode ser colocada sobre a outra face das projeções 54, ou seja, do lado da extremidade 32 do cubo 3. O aperto das porcas 12 de cada parafuso 10 permite regular a força de fricção entre a arruela 9 e as segundas projeções 54 para o controle da montagem. A arruela 9 constitui assim um elemento de montagem dos setores 4.

Uma vez realizada a montagem da hélice 1, a primeira borda lateral 51 e a segunda borda lateral 52 da parede lateral 50 do corpo 5 de cada setor 4 entra respectivamente em contato com a segunda borda lateral 52 e a primeira borda lateral 51 dos dois setores 4 adjacentes.

De modo conhecido, o cintamento não é apropriado para os cubos de menor diâmetro, pois o diâmetro do anel é então muito pequeno para que sua dilatação seja suficiente e permita sua colocação em torno dos setores, realizando ao mesmo tempo um esforço suficiente. Por outro lado, no caso dos cubos de menor diâmetro, a geometria da extremidade a jusante do cubo não permite em geral a instalação de uma cinta, devido à problemas de espaço ocupado.

A montagem dos setores 4 por meio do anel 6 e da arruela 9 é particularmente apropriada para hélices 1 de forma cônica ou globalmente cônica uma vez que o anel 6 é dotado de uma cinta ao nível da primeira extremidade 31, que é a extremidade de maior diâmetro. A presente invenção permite uma conicidade do cubo 3 relativamente grande uma vez que a segunda extremidade 32 do cubo 3, que é a extremidade de menor diâmetro, não é dotada de cinta. Assim, graças a presente invenção, o diâmetro D2 é relativamente pequeno, o que permite reduzir o espaço ocupado pelo cubo 3. Além disso, a redução do diâmetro D2 tem um impacto favorável sobre o comportamento hidráulico da hélice 1. No contexto da presente invenção, o diâmetro D2 da segunda extremidade 32 pode ser nulo, e nesse caso a segunda extremidade tem a forma de ponta.

Consequentemente, graças a presente invenção, uma relação que possui como denominador o diâmetro D1 e como numerador o diâmetro D2, é relativamente baixa.

Além disso, a montagem da arruela 9 no local é relativamente fácil uma vez que basta apresentar a arruela 9 sobre as projeções 54, e em seguida colocar no lugar os parafusos 10, sem ter necessidade de trazer um equipamento de grandes dimensões e complicado de ser utilizado. Além disso, não é preciso modificar a geometria da parede radial 30 do cubo 3, nem suas dimensões para fixar a arruela 9, uma vez que ela está montada por meio dos parafusos 10 sobre a segunda parede 34 que está especialmente prevista para esse fim e que está disposta no interior do cubo 3. Ademais, o número de setores 3 pode ser par ou ímpar. O cubo 3 é globalmente troncônico, mas alternativamente, ele

pode ter qualquer geometria, por exemplo cilíndrica com base circular ou poligonal, ou cônica com seção transversal poligonal. Nesse caso, os diâmetros D1 e D2 correspondem a uma dimensão externa radial ou transversal máxima do cubo 3, ou seja, medida perpendicularmente ao eixo X- X. Por exemplo, no caso de um cubo de seção quadrada, a dimensão externa máxima do cubo corresponde à diagonal da seção quadrada.

Alternativamente, quando o cubo 3 não for troncônico, a arruela 9 não tem a forma de anel. Por exemplo, a arruela 9 pode ter uma forma quadrada, hexagonal ou poligonal, em função da forma da parede radial 30 do cubo 3 da segunda parede 34.

Alternativamente, a arruela 9 é montada na segunda parede 34 por meio de pinos ou de uma combinação de parafusos e de pinos. Os pinos são enfiados de modo forçado nos orifícios 37 e 97 e estão previstos para receber as cargas radiais.

Alternativamente, duas arruelas 9 são utilizadas para a montagem da hélice 1 e são montadas de cada lado da segunda parede 34. O número de arruelas 9 pode igualmente ser superior a dois. Assim, a hélice 1 comporta pelo menos uma arruela 9.

Alternativamente, o corpo 5 de cada setor 4 compreende duas projeções 54 distribuídas entre a primeira extremidade 31 e a segunda extremidade 32 do cubo 3. Nesse caso, uma ou duas arruelas 9 podem ser empregadas para montar entre elas as projeções 54 que, depois que os setores 4 estiverem montados, constituem juntas uma das duas segundas paredes 34.

Alternativamente, alguns dos setores 4 não comportam uma pá 2. Por exemplo, um setor 4 de dois pode não comportar uma pá 2.

Alternativamente, a hélice 1 comporta outro ou outros anéis similar(es) ao anel 6 e dotado(s) de cinta em torno do corpo 5 dos setores 4.

Alternativamente, o número de setores 4 é diferente de cinco. Por extremidade, a hélice 1 pode ser fabricada através da montagem entre três e doze setores. Nesse caso e quando as bordas 51 e 52 forem planas, cada corpo 5 estende-se sobre um setor angular igual a 360° dividido pelo número de setores 4.

Alternativamente, o número de pás 2 é diferente de cinco.

Alternativamente, a ranhura 7 pode ser escavada na parede radial 30, com seus lados perpendiculares a eixo X-X. Entretanto, o anel 6 é então exposto à água, o que pode contribuir para sua degradação. Além disso, a continuidade entre a parede radial 30 e o anel 6 corre o risco de não ser realizada, e um espaçamento entre a parede radial 30 e o anel 6 pode ser criado, o que provoca turbilhões e cavitação. Esses inconvenientes são evitados graças à disposição da ranhura 7 tal como mostram as figuras, pois a extremidade da parede radial 30 situada do lado da primeira extremidade 31 do cubo 3 protege o anel da água.

Os diferentes modos de realização apresentados como variantes descritos acima podem ser combinados entre si, total ou parcialmente, para dar outros modos de realização à presente invenção.

Claims (10)

1. HÉLICE (1) PARA MÁQUINA HIDRÁULICA, destinada a ser atravessada por um escoamento, sendo que a hélice (1) comporta um cubo (3) que se estende ao longo de um eixo de rotação (X-X) da hélice (1) e pás (2) que se estendem a partir do cubo (3), em que a hélice (1) é composta de uma pluralidade de setores (4) que comportam cada um, um corpo (5) que, depois que os setores (4) tiverem sido montados, constitui em conjunto o cubo (3), e cada pá (2) é fixada ao corpo (5) de um setor (4), e os setores (4) são montados entre si para formar uma hélice (1) por meio de pelo menos um anel (6) com cinta que é colocado em torno dos corpos (5) dos setores (4), sendo que a hélice (1) é caracterizada pelo fato de que o cubo (3) é oco, pelo fato de que cada setor (4) compreende uma parede lateral (50) e uma projeção (54) que é fixada à parede lateral (50) e que se projeta em direção à parte interna do cubo (3), perpendicularmente ao eixo (X-X), e pelo fato de que os setores (4) estão também montados entre si para formar a hélice (1) por meio de pelo menos uma arruela (9) montada na projeção (54) de cada setor (4), no interior do cubo (3), por meio de elementos de fixação (10) adicionados.

2. HÉLICE (1), de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o cubo (3) é substancialmente troncônico e apresenta uma primeira extremidade axial (31) voltada para o lado a montante do escoamento, e uma segunda extremidade (32) voltada para o lado a jusante do escoamento, cuja dimensão radial externa máxima (D2), medida perpendicularmente ao eixo (X-X), é inferior à dimensão radial externa máxima (D1) da primeira extremidade axial (31).

3. HÉLICE (1), de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que o anel (6) é dotado de uma cinta no nível da primeira extremidade axial (31) do cubo (3).

4. HÉLICE (1), de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que a primeira extremidade axial (31) do cubo (3) é prolongada em direção ao eixo (X-X) por uma parede (33) que compreende uma ranhura (7) de recepção do anel (6), sendo que a ranhura se estende em um plano perpendicular ao eixo (X-X).

5. HÉLICE (1), de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizada pelo fato de que os elementos de fixação (10) são constituídos por parafusos e/ou pinos.

6. HÉLICE (1), de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que os setores (4) são monobloco, em particular fabricados por moldagem.

7. HÉLICE (1), de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que os setores (4) são fabricados pela montagem de uma das pás (2) a um dos corpos (5), em particular por soldagem.

8. MÁQUINA HIDRÁULICA, caracterizada pelo fato de que é equipada com uma hélice (1) de acordo com uma das reivindicações anteriores.

9. MÉTODO DE MONTAGEM DE UMA HÉLICE (1), de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que compreende etapas nas quais: - o anel (6) é dotado de uma cinta (F1) em torno do corpo (5) de cada setor (4); e - pelo menos uma arruela (9) é montada (F2) na projeção (54) de cada setor (4).

10. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma arruela (9) é montada na projeção (54) de cada setor (4) por meio de elementos de fixação (10) adicionados, em particular parafusos e/ou pinos.