BR102012012992A2 - PROCESS AND DEVICE FOR PRODUCING SCRAPPED METAL SHEET PIPES - Google Patents
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- B21C37/0815—Making tubes with welded or soldered seams without continuous longitudinal movement of the sheet during the bending operation
Abstract
PROCESSO E DISPOSITIVO PARA A PRODUÇÃO DE TUBOS RANHURADOS DE CHAPAS DE METAL. A presente invenção refere-se a um processo e a um dispositivo para a produção de tubos ranhurados (4; 104) de chapas de metal (3), especialmente chapas de metal espessas, sendo que uma chapa de metal é aduzida a um prensa de moldagem de tubo (1), em que, assentando sobre uma ferramenta inferior (6), é moldada por uma ferramenta superior (9) levantável e abaixável mediante aplicação de uma força de curvamento progressivamente para o tubo ranhurado (4; 104) apresentando arestas longitudinais contrapostas a um soldagem de costura longitudinal posterior com uma fenda (11; 111). Para que possam ser obtidos tubos ranhurados (104) amplamente circular redondos com uma ranhura ou fenda (111) estreita, inicialmente é produzido um tubo ranhurado com um pré-molde (13) não redondo, na medidad em que ao menos em uma etapa de curvamento atuando com relação ao meio predeterminado pelo eixo longitudinal da ferramenta superior (9) imergindo na chapa de metal (3) progressivamente moldada respectivamente á esquerda e à direta no lado interno da chapa de metal (3) é realizada uma deformação menor com relação às outras etapas de curvamento, e depois, mediante aplicação de um força de fechamento (F) atuando de fora sobre o pré-molde (13) não redondo em regiões (12a, 12b) especificamente menos deformadas respectivamente em ambos os lados do meio, é moldado o tubo ranhurado (104) pronto.PROCESS AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SCRAPPED METAL SHEET PIPES. The present invention relates to a method and a device for producing grooved tubes (4; 104) of sheet metal (3), especially thick sheet metal, wherein a sheet metal is attached to a metal press. tube molding (1), wherein, resting on a lower tool (6), it is molded by an upper tool (9) liftable and lowerable by applying a progressive bending force to the grooved tube (4; 104) having sharp edges. opposed to a rear longitudinal seam weld with a slot (11; 111). In order to obtain broadly round grooved tubes (104) with a narrow groove or slot (111), a grooved tube with a non-round preform (13) is initially produced, at least in one step of curvature acting with respect to the medium predetermined by the longitudinal axis of the upper tool (9) by immersing in the progressively molded sheet metal (3) left and right respectively on the inner side of the sheet metal (3), a minor deformation is made with respect to the further bending steps, and then, by applying a closing force (F) acting from outside on the non-round preform (13) in specifically less deformed regions (12a, 12b) respectively on both sides of the middle, is The slotted tube (104) is formed.
Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO E DISPOSITIVO PARA A PRODUÇÃO DE TUBOS RANHURADOS DE CHAPAS DE METAL".Report of the Invention Patent for "PROCESS AND DEVICE FOR PRODUCING SCRAPED METAL SHEET PIPES".
A presente invenção refere-se a um processo para a produção de tubos ranhurados de chapas de metal, especialmente chapas de metal espessas, sendo que uma chapa de metal é aduzida a uma prensa de mol- dagem de tubo, em que, assentando sobre uma ferramenta inferior, é mol- dada por uma ferramenta superior levantável e abaixável mediante aplicação de uma força de curvamento progressivamente para o tubo ranhurado apre- sentando arestas longitudinais contrapostas a uma soldagem de costura longitudinal posterior com uma fenda. A invenção se refere ainda a um dis- positivo para execução do processo.The present invention relates to a process for the production of grooved sheet metal tubes, especially thick sheet metal, wherein a metal sheet is attached to a tube molding press, wherein, resting on a lower tool, it is molded by a liftable and lowerable upper tool by applying a progressively bending force to the grooved pipe having longitudinal edges opposed to a posterior longitudinal seam weld with a slot. The invention further relates to a device for carrying out the process.
No processo aplicado na prática para a produção de tubos de chapas de metal se inclui o processo de prensagem de tubo com etapas de moldagem ou curvamento em prensas de tubos. Uma prensa de moldagem ou curvamento de tubo possui usualmente em um quadro de base uma ferramenta inferior consistindo em dois corpos de apoio ou curvamento dis- postos lado a lado em distância lateral e uma ferramenta superior ajustável verticalmente de cima contra a ferramenta inferior, sustentada por um dispositivo de curvamento levantável e abaixável, se estendendo por todo o comprimento da chapa de metal, com que pode ser aplicada uma força de curvamento sobre a chapa de metal assentando sobre a ferramenta inferior.The process applied in practice for the production of sheet metal tubes includes the tube pressing process with molding or bending steps in tube presses. A tube bending or bending press usually has on a base frame a lower tool consisting of two side-by-side bending or supporting bodies and a vertically adjustable upper tool against the lower tool, supported by a lifting and lowering bending device extending the entire length of the sheet metal, with which a bending force may be applied to the sheet metal resting on the lower tool.
Para a produção de um tubo ou de tubo grande pelo processo de moldagem progressivo são necessárias várias etapas de trabalho suces- sivas. A chapa de metal em uma primeira etapa é curvada nas arestas longi- tudinais, usualmente em uma prensa de curvamento de arestas separada. O curvamento prévio das arestas longitudinais se dá para que seja unifor- memente conformado o raio de tubo quando da deformação para o tubo ra- nhurado na região da futura costura, ali onde as arestas longitudinais da chapa de metal curvada para o tubo é uniformemente moldada se contra- põem mutuamente para a soldagem da costura longitudinal com uma fenda. A chapa de metal assim previamente curvada é então inserida na prensa de moldagem de tubo e ali submetida ao processo de curvamento propriamente dito. Mediante pressionamento para baixo da parte superior da prensa é a- plicada uma força de curvamento sobre a chapa de metal, sendo que sob a ação do dispositivo de curvamento e da ferramenta de moldagem superior, por ele sustentada, é estabelecida uma deformação da chapa de metal. Esse processo é várias vezes repetido até que a chapa de metal tenha sido deformada para o tubo ranhurado.For the production of a pipe or large pipe by the progressive molding process, several successive work steps are required. The sheet metal in a first step is bent at the longitudinal edges, usually in a separate edge bending press. Pre-bending of the longitudinal edges is such that the tube radius is uniformly shaped when deforming to the cracked tube in the future seam region, where the longitudinal edges of the bent sheet metal to the tube are uniformly molded. mutually oppose each other for welding the longitudinal seam with a slot. The thus pre-bent sheet metal is then inserted into the tube molding press and subjected thereto to the bending process itself. Pressing downwards from the upper part of the press applies a bending force on the sheet metal, and under the action of the bending device and the upper molding tool which it sustains, a deformation of the sheet metal is established. metal. This process is repeated several times until the sheet metal has been deformed to the grooved pipe.
Pela DE 42 15 807 C2 se tornou conhecida uma prensa de cur- vamento de tubo ou moldagem de tubo executada em modalidade de cons- trução de quadro. O dispositivo executado como ferramenta de curvamento é guiado verticalmente em montantes laterais do quadro. Essa ferramenta de curvamento superior está fixada móvel em unidades de pistão-cilindro em cardan em pequena medida e se apoia pelas mesmas contra a travessa do quadro. Os corpos de apoio da ferramenta de curvamento são sustentados por uma mesa, igualmente apoiada por unidades de pistão-cilindro, que atuam coaxialmente a unidades de pistão-cilindro superiores. As unidades de pistão-cilindro atuando em contraposição mútua devem impedir um cur- vamento da mesa, mesmo que a travessa de quadro inferior venha a se cur- var sob a carga de trabalho da prensa. Para tanto, unidades de pistão-By DE 42 15 807 C2 a pipe bending or tube molding press made in frame construction mode has become known. The device executed as a bending tool is guided vertically in lateral mullions of the frame. This upper bending tool is movable to small cardan piston-cylinder units and rests against the frame cross member. The bending tool support bodies are supported by a table, also supported by piston-cylinder units, which act coaxially to upper piston-cylinder units. Piston-cylinder units acting against each other should prevent table bending even if the lower frame crossbar will bend under the press workload. To this end, piston units
cilindro individuais são ativadas com mais ou menos pressão.------------------------------------------individual cylinder are activated with more or less pressure .---------------------------------------- -
Verificou-se como muito problemática quando do processo de moldagem progressivo uma grande fenda restante da ranhura de cerca de 130 a 170 mm, influenciada pela largura do dispositivo de curvamento, que permanece especialmente em tubos de parede espessa de por exemplo 40 mm e, além disso, tensões no tubo ranhurado. Uma grande largura de ranhura requer altas forças de fechamento no dispositivo de soldagem pes- pontada e, devido às elevadas tensões no tubo pespontado bem como tam- bém de tensões residuais no tubo soldado pronto, há o perigo de uma ruptu- ra da costura de pesponto ou de solda. Com larguras de ranhura demasiado grandes, identificadas, é possibilitado ao operador experiente da máquina, mediante repetida atuação manual da prensa de moldagem de tubo ter a ranhura fechada tanto quanto possível. Esse procedimento não só demanda muito tempo com correspondente redução do rendimento, como tampouco pode ser executado com boa qualidade passível de reprodução.It has been found to be very problematic during the progressive molding process a large remaining slot crack of about 130 to 170 mm, influenced by the width of the bending device, which remains especially in thick-walled pipes of for example 40 mm and, in addition. In addition, stresses in the grooved pipe. A large groove width requires high closing forces on the tailored welder and, due to the high stresses on the stitched pipe as well as residual stresses on the welded pipe, there is a danger that the seam may rupture. stitching or welding. With identified too large groove widths, it is possible for the experienced machine operator, by repeated actuation of the tube molding press to have the groove closed as much as possible. Not only does this procedure take a long time with corresponding yield reduction, but it can not be performed with good reproducible quality either.
Por isso, a invenção tem por objetivo prover um processo e uma instalação do tipo mencionado no início sem as desvantagens mencionadas, especialmente também em tubos de parede fina e pequenos em diâmetro, por exemplo de cerca de 800 mm, prover de maneira simples a produção de tu- bos ranhurados cilíndricos circulares com qualidade passível de reprodução.Therefore, the invention aims to provide a process and installation of the type mentioned at the outset without the disadvantages mentioned, especially also in thin-walled and small diameter pipes, for example of about 800 mm, to simply provide the production. circular cylindrical grooves with reproducible quality.
Esse objetivo é alcançado com um processo segundo a inven- ção pelo fato de que inicialmente é produzido um tubo ranhurado com um pré-molde não redondo, na medida em que ao menos em uma etapa de cur- vamento atuando com relação ao meio predeterminado pelo eixo longitudinal da ferramenta superior imergindo na chapa de metal progressivamente mol- dada respectivamente à esquerda e à direita no lado interno da chapa de metal é realizada uma deformação menor com relação às outras etapas de curvamento, e depois, mediante aplicação de uma força de fechamento atu- ando de fora sobre o pré-molde não redondo em regiões especificamente menos deformadas respectivamente em ambos os lados do meio, é moldado o tubo ranhurado pronto. Na medida em que assim, intencionalmente, é produzido umThis objective is achieved with a process according to the invention by the fact that initially a grooved tube with a non-round preform is produced, in that at least in one bending step acting with respect to the medium predetermined by the longitudinal axis of the upper tool by immersing in the progressively molded sheet metal left and right respectively on the inner side of the sheet metal, a minor deformation is made relative to the other bending steps, and then by applying a closing force acting outside the non-round preform in specifically less deformed regions respectively on both sides of the middle, the finished slotted tube is molded. To the extent that this intentionally produces a
pré-molde não redondo, cortado à medida, com deformação parcialmente menor, por exemplo com um curvamento de 12° em lugar de um curvamento de 24°, pode ser moldada uma geometria de tubo ranhurado amplamente circular redondo com ranhura mínima. Pelas regiões menos deformadas é assim criada a condição básica para que a força de fechamento em seguida aplicada de fora atue então também nessas regiões menos deformadas niti- damente com maior sustentação do que nos outros segmentos de tubo e, como resultado, leve a um tubo ranhurado amplamente circular redondo com fenda fechada tão estreitamente quanto desejado. Diferentemente de uma dependência da experiência do operador da máquina, com qualidade inalte- rada tanto é melhorada a capacidade de reprodução como também aumen- tado o rendimento. Tanto para a deformação parcialmente não redonda como tam- bém para a moldagem final ou de acabamento podem ser suficiente duas etapas de curvamento ou duas operações de prensagem, a saber, mesmo quando da moldagem final com força de fechamento aplicada respectiva- mente à esquerda e à direita da fenda ou ranhura.non-round, pre-cut preform with partially minor deformation, for example with a 12 ° bend rather than a 24 ° bend, a large circular round tube groove geometry with minimal groove can be molded. By the less deformed regions the basic condition is thus created so that the clamping force then applied from the outside then acts also on those less clearly deformed regions with greater support than in the other tube segments and as a result leads to a tube. Widely circular round slotted slot closed as closely as desired. Unlike a dependence on machine operator experience, unaltered quality improves both reproducibility and performance. For both partly non-round deformation as well as for final or finishing molding, two bending steps or two pressing operations may be sufficient, namely even when the final molding with closing force applied respectively to the left and to the right of the slot or slot.
Uma vantajosa medida segundo a invenção prevê que o pré- molde não redondo seja posicionado na etapa de fabricação antes da apli- cação da força de fechamento mediante rotação no sentido horário ou no sentido anti-horário. Dependendo do posicionamento, a força de fechamento é introduzida assim no pré-molde não redondo à esquerda ou à direita ao lado da ranhura ou fenda.An advantageous measure according to the invention provides for the non-round preform to be positioned in the manufacturing step prior to applying the closing force by clockwise or counterclockwise rotation. Depending on the positioning, the closing force is thus introduced into the left or right non-round preform next to the slot or slot.
Segundo uma proposta preferida da invenção, a região menos deformada à direita do meio é girada para uma posição de aproximadamente 3 horas e a região menos deformada à esquerda do meio para uma posição de aproximadamente 9 horas. Com esse posicionamento prévio do pré- molde não redondo sobre os corpos de apoio da ferramenta inferior se pode obter um altíssimo momento de curvamento para a moldagem de acabamen- to.According to a preferred proposal of the invention, the least deformed region to the right of the middle is rotated to a position of approximately 3 hours and the least deformed region to the left of the medium to a position of approximately 9 hours. This pre-positioning of the non-round preform onto the lower tool support bodies gives a very high bending moment for the finishing molding.
O objetivo que serve de base à invenção é alcançado com um dispositivo pelo fato de que para a deformação da chapa de metal para um pré-molde não redondo e, em seguida, deformação para o tubo ranhurado é prevista uma ferramenta inferior executada com meios reversíveis em sua direção de rotação e um punção ativável de fora contra o pré-molde posicionado. O tubo ranhurado pronto pode assim ser produzido a partir da chapa de metal em apenas uma máquina ou prensa de moldagem de tubo. A reversão da direção de rotação permite então posicionar exatamente o pré-molde não redondo de tal maneira que a força de fechamento atue no local do evento, a saber, em ambos os lados da ranhura. Assim, o disposi- tivo de curvamento da prensa de moldagem de tubo pode igualmente ser utilizado para aplicação da força de fechamento de fora sobre o pré-molde. Opcionalmente, a prensa pode ser reequipada com um punção de prensagem. Uma execução da invenção preferida para aumentar o rendi- mento de produção prevê que ao menos a uma prensa de moldagem de tu- bo produzindo um pré-molde não redondo está pós-conectada uma prensa de fechamento, que apresenta a ferramenta inferior executada com meios reversíveis em sua direção de rotação e como ferramenta superior o punção ativável de fora contra o pré-molde não redondo posicionado. No fluxo de produção se segue assim à prensa de moldagem de tubo, da qual o molde não redondo é ejetado, uma prensa de fechamento, em que o pré-molde não redondo aduzido é deformado ao menos em duas etapas sucessivas, res- pectivamente à direção e à esquerda ao lado da ranhura ou fenda, para um tubo ranhurado pronto. A pré-moldagem não redonda da chapa de metal pode assim ser realizada em um local independente da deformação final pa- ra o tubo ranhurado.The objective underlying the invention is achieved with a device by the fact that for the deformation of the sheet metal to a non-round preform and then deformation for the grooved pipe, a lower tool made with reversible means is provided. in its direction of rotation and an activatable punch from the outside against the positioned preform. The ready grooved tube can thus be produced from the sheet metal in only one tube forming machine or press. Reversing the direction of rotation then allows the non-round preform to be positioned exactly so that the closing force acts at the event location, namely on both sides of the slot. Thus, the bending device of the tube molding press can also be used for applying the external closing force on the preform. Optionally, the press may be retrofitted with a press punch. A preferred embodiment of the invention for increasing production throughput provides that at least one pipe molding press producing a non-round preform is post-connected with a closing press, which features the lower tool made with means. reversible in their direction of rotation and as an upper tool the punch can be activated from the outside against the non-round preform positioned. In the production flow thus follows the tube molding press, from which the non-round mold is ejected, a closure press, in which the adduced non-round preform is deformed in at least two successive steps, respectively, to the direction and left next to the groove or slot for a ready grooved pipe. Non-round preforming of the sheet metal can thus be performed in a location independent of the final deformation of the grooved pipe.
Os meios giratórios da ferramenta inferior são executados, se- gundo uma proposta da invenção, como dois rolos dispostos com distanci- amento mútuo, acionados em rotação. A reversão da direção de rotação dos rolos permite posicionar o pré-molde não redondo para a moldagem pronta com ótima aplicação de força. O decurso temporal de um lado quando da pré-moldagem na prensa de moldagem de tubo e, de outro lado, o acabamento na prensa de fechamento permite que uma prensa de fe- chamento pós-conectada possa servir a duas prensas de moldagem de tubo.According to a proposal of the invention, the rotating means of the lower tool are made as two reciprocally arranged rollers driven in rotation. Reversing the direction of rotation of the rollers allows you to position the non-round preform for ready molding with optimum force application. The time course on one side when preforming in the tube molding press and, on the other hand, the finishing in the closing press allows one post-connected closure press to serve two tube molding presses.
Uma configuração da invenção prevê que os rolos giráveis se- jam montados com molejo. O apoio do molde não redondo sobre a ferramen- ta inferior da prensa de fechamento pode ser melhorado por um corpo de apoio estacionário, previsto entre os rolos.One embodiment of the invention provides that the pivoting rollers are flush mounted. The non-round mold support on the lower closing press tool can be improved by a stationary support body provided between the rollers.
Outras características e detalhes da invenção se depreendem das reivindicações e da descrição a seguir de um exemplo de execução da invenção representado nos desenhos com base em duas prensas individu- ais. Mostram:Further features and details of the invention follow from the claims and the following description of an exemplary embodiment of the invention represented in the drawings based on two individual presses. Show:
Figura 1 - de maneira esquemática, a deformação gradativa (a) de uma chapa de metal para um tubo ranhurado (b) em uma prensa de mol- dagem de tubo conforme o estado atual da técnica e em um diagrama (c) em um exemplo de dimensão predeterminado o tubo ranhurado pronto;Figure 1 - In a schematic manner, the gradual deformation (a) of a sheet metal to a grooved pipe (b) in a pipe forming press according to the current state of the art and in a diagram (c) in an example. of predetermined size the ready slotted tube;
Figura 2 - de maneira esquemática, a produção de um tubo ra- nhurado segundo a invenção mediante produção de um pré-molde não re- dondo, cortado à medida, em uma prensa de moldagem de tubo (a) usual, a produção de um tubo ranhurado pronto do pré-molde não redondo em uma prensa de fechamento (b) pós-conectada à prensa de moldagem de tubo e, em um diagrama com as dimensões como mostrado anteriormente na Figura 1 c, o tubo ranhurado pronto (c), produzido segundo a invenção; Figura 3 - como detalhe da Figura 2 a prensa de fechamentoFigure 2 - In a schematic manner, the production of a cracked pipe according to the invention by producing an undrawn preform, cut to size, in a usual pipe forming press (a), the production of a ready slotted tube of the non-round preform into a closure (b) post connected to the tube molding press and, in a diagram with dimensions as shown previously in Figure 1 c, the ready slotted tube (c), produced according to the invention; Figure 3 - as detail of Figure 2 the closing press
com o pré-molde não redondo inserido na mesma; ewith the non-round preform inserted therein; and
Figura 4 A, 4 B - a moldagem ou deformação posterior do pré- molde não redonda da prensa de moldagem de tubo representada esquema- ticamente em ao menos duas etapas de curvamento da prensa de fecha- mento, a saber, em uma primeira etapa de curvamento mediante ativação a força do pré-molde não redondo à direita ao lado da ranhura ou fenda (Figu- ra 4 A) e após rotação do pré-molde não redondo em uma segunda etapa de curvamento por ativação a força à esquerda ao lado da ranhura ou fenda (Figura 4 B)Figure 4A, 4B - the later molding or deformation of the non-round preform of the tube molding press is shown schematically in at least two steps of bending of the closing press, namely in a first step of bending by activating the force of the non-round preform to the right next to the groove or slot (Figure 4A) and after rotating the non-round preform in a second step of bending by activating the force to the left next to the groove or slot slot or slot (Figure 4 B)
Em uma prensa de moldagem de tubo 1 há muito já conhecida,In a long-known tube molding press 1,
segundo a Figura 1 é moldada ou deformada uma chapa de metal 3, provida de curvamentos de aresta 2 (conforme Figura 3) em seus lados longitudi- nais, por etapas, para um tubo ranhurado 4 pronto. A chapa de metal 3 as- senta então sobre uma ferramenta inferior 6 apresentando dois corpos de apoio 5 a, 5 b distanciados entre si, sendo que a força de deformação é apli- cada por uma ferramenta superior 9 levantável e abaixável, executada como dispositivo de curvamento com uma ferramenta de moldagem disposta em sua extremidade dianteira avançada. A chapa de metal 3 a ser moldada ou deformada é guiada por dois contrassuportes 10 a, 10 b laterais, dos quais o contrassuporte 10 a é deslocável linearmente e desloca adiante o segmento de chapa requerido para a próxima etapa de moldagem. O tubo ranhurado 4 pronto, como ilustrado na Figura 1 c, possui uma grande ranhura ou fenda 11, que dificulta extraordinariamente a soldagem para um tubo fechado, sol- dado em costura longitudinal, como representado tracejado na Figura 1 c.According to Figure 1 a sheet metal 3 is formed or deformed, provided with edge bends 2 (according to Figure 3) in its longitudinal sides, in steps, to a slotted tube 4 ready. The metal plate 3 then sits on a lower tool 6 having two spaced apart support bodies 5a, 5b, and the bending force is applied by a lifting and lowering upper tool 9 carried out as a device. bend with a molding tool disposed at its forward front end. The metal plate 3 to be molded or deformed is guided by two side counters 10a, 10b, of which countersupport 10a is linearly displaceable and moves the required plate segment forward for the next molding step. Ready grooved pipe 4, as illustrated in Figure 1c, has a large groove or slot 11 which makes welding to a closed pipe welded in longitudinal seam extraordinarily difficult, as shown in broken line in Figure 1c.
A deformação de uma chapa de metal 3 para um tubo ranhurado 104, que apresenta uma ranhura ou fenda 111 nitidamente menor (conforme Figura 2 c), é executada segundo a Figura 2 a sobre uma prensa de molda- gem de tubo 1 previamente descrita. Mas com a condição de que em uma região da chapa de metal situada respectivamente à direita e à esquerda do eixo longitudinal do dispositivo de curvamento 7 e, com isso, ao lado da ra- nhura ou fenda 11, a etapa de curvamente seja executada com uma curvatura menor do que nas demais etapas de curvamento. Há, portanto, definidamen- te, duas regiões menos deformadas em correspondência à respectiva etapa de curvamento, como indicado na Figura 3, de modo que é obtido um pré- molde 13 não redondo, igualmente cortado à medida para a deformação de acabamento.The deformation of a sheet metal 3 into a slotted tube 104 having a substantially smaller slot or slot 111 (as in Figure 2c) is performed according to Figure 2a on a previously described tube molding press 1. But provided that in a region of the sheet metal located respectively to the right and to the left of the longitudinal axis of the bending device 7 and thereby beside the crack or slot 11, the bending step is performed with less curvature than in the other bending steps. There are therefore definitely two less deformed regions corresponding to the respective bending step, as indicated in Figure 3, so that a non-round preform 13, equally cut to size for the final deformation, is obtained.
O pré-molde 13 não redondo produzido em uma primeira etapaNon-round preform 13 produced in a first step
na prensa de moldagem de tubo 1, depois do transporte ou deslocamento da prensa de moldagem de tubo 1, é aduzido a uma prensa de fechamento 14 pós-conectada no processo de fabricação, como mostrado na Figura 2 b. A prensa de fechamento 14 apresenta uma ferramenta inferior 15, que con- siste em dois rolos 16a, 16 b previstos distanciados entre si, acionados re- versíveis em sua direção de rotação, como indicado na Figura 2b pelas se— tas duplas, e em um corpo de apoio 17 estacionário, ponteando a distância entre os rolos 16a, 16 b. Os rolos 16 a, 16 b giratórios podem estar monta- dos apoiados por um meio elástico 18 (conforme Figura 3). Contraposta à ferramenta inferior 15 está disposta uma ferramenta superior 20 executada com um punção 19. Pelo punção 19 é aplicada a força de fechamento para produção do tubo ranhurado 104 pronto, amplamente circular redondo, de fora, para o pré-molde 13 não redondo.in the tube molding press 1, after transporting or displacing the tube molding press 1, it is fed to a post-connected closure press 14 in the manufacturing process as shown in Figure 2 b. The closing press 14 has a lower tool 15 consisting of two spaced apart rollers 16a, 16b, driven reversible in their direction of rotation, as indicated in Figure 2b by the double arrows, and in a stationary support body 17, dotting the distance between the rollers 16a, 16b. The rotating rollers 16a, 16b may be mounted supported by an elastic means 18 (as shown in Figure 3). Opposed to the lower tool 15 is an upper tool 20 made with a punch 19. Through the punch 19, the closing force is applied to produce the ready-made, broad circular round groove tube 104 from the outside to the non-round preform 13.
O pré-molde 13 não redondo é para isso de tal maneira posicio- nado pelos rolos 16 a, 16 b giratórios que a região 12 b situada à direita ao lado da ranhura ou fenda 11, menos deformada, se encontra em uma posi- ção de 3 horas, como indicado na Figura 3 pela linha horizontal mista. Os decursos dessa primeira etapa de curvamento-fechamento estão representados na fig.4A, a partir da esquerda para a direita com o pré- molde 13 não redondo posicionado, da aplicação da força de fechamento pelo punção 19 e punção 19 levantado depois da atuação da força.The non-round preform 13 is so positioned by the rotating rollers 16a, 16b that the region 12b located to the right next to the less deformed slot or slot 11 is in a position. 3 hours, as indicated in Figure 3 by the mixed horizontal line. The paths of this first bending-closing step are shown in fig.4A, from left to right with the non-round preform 13 positioned, of the application of the closing force by punch 19 and punch 19 raised after the actuation of the force.
A segunda etapa de curvamento-fechamento - na mesma su-The second bending-closing step - in the same way as
cessão que anteriormente - está ilustrada na Figura 4 B. Para otimização do momento de curvamento, o pré-molde 13 não redondo, aqui inalterado em sua metade esquerda, foi de tal maneira posicionado que a região 12a me- nos deformada à esquerda ao lado da ranhura ou fenda 11, assume uma posição de 9 horas. A força de fechamento F (ilustração do meio) aplicada então nesse lado do pré-molde 13 leva o pré-molde 13 não redondo então para a forma amplamente circular redonda, definitiva, do tubo ranhurado 104 pronto com a ranhura ou fenda 111 nitidamente menor, então obtida (ilustra- ção à direita externamente).which is previously shown in Figure 4 B. For optimization of the bending moment, the non-round preform 13, unchanged here in its left half, was so positioned that the region 12a less deformed to the left next to it. of slot or slot 11, assumes a 9 o'clock position. The closing force F (middle illustration) then applied to this side of the preform 13 then takes the non-round preform 13 to the fully round, definitive round shape of the slotted tube 104 ready with the notably smaller slot or slot 111 , then obtained (illustration on the right externally).
Listagem de referênciasReference Listing
1 prensa de moldagem de tubo1 tube molding press
2 curvamento de aresta2 edge bending
3 chapa de metal 4; 104 tubo ranhurado 5a, b corpo de apoio3 sheet metal 4; 104 slotted tube 5a, b support body
6 ferramenta inferior________________________6 bottom tool________________________
7 dispositivo de curvamento7 bending device
8 ferramenta de moldagem8 molding tool
9 ferramenta superior (punção) 10a,b contrassuporte9 upper tool (punch) 10a, b counter support
11; 111 ranhura/fenda11; 111 slot / slot
12a, b regiões menos deformadas12a, b less deformed regions
13 molde não redondo13 non round mold
14 prensa de fechamento14 closing press
ferramenta inferior 16a, b rolos giratóriosbottom tool 16a, b rotary rollers
17 corpo de apoio 18 meio elástico17 support body 18 half elastic
19 punção19 puncture
ferramenta superior F força de fechamentoupper tool F closing force
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