RU2012122452A - METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PIPES WITH BUTT SEAM FROM METAL SHEETS - Google Patents

METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PIPES WITH BUTT SEAM FROM METAL SHEETS Download PDF

Info

Publication number
RU2012122452A
RU2012122452A RU2012122452/02A RU2012122452A RU2012122452A RU 2012122452 A RU2012122452 A RU 2012122452A RU 2012122452/02 A RU2012122452/02 A RU 2012122452/02A RU 2012122452 A RU2012122452 A RU 2012122452A RU 2012122452 A RU2012122452 A RU 2012122452A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
draft form
metal sheet
butt
metal sheets
Prior art date
Application number
RU2012122452/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2505370C1 (en
Inventor
Марио ТОМЕ
Манфред КОЛЬБЕ
Йохен ФОХЗЕН
Original Assignee
Смс Меер Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Меер Гмбх filed Critical Смс Меер Гмбх
Publication of RU2012122452A publication Critical patent/RU2012122452A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2505370C1 publication Critical patent/RU2505370C1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
    • B21D5/015—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments for making tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0815—Making tubes with welded or soldered seams without continuous longitudinal movement of the sheet during the bending operation

Abstract

1. Способ изготовления труб (4; 104) со стыковым швом из металлических листов (3), в частности, из толстых металлических листов, при котором металлический лист подают на трубоформовочный пресс (1), в котором его, с расположением лежа на нижнем штампе (6), с помощью поднимаемого и опускаемого верхнего штампа (9) под действием усилия гибки поступательно формуют в трубу (4; 104) со стыковым швом, имеющую противолежащие продольные кромки с зазором (11; 111) для последующей прямошовной сварки, отличающийся тем, что вначале получают трубу со стыковым швом некруглой черновой формы (13), для чего по меньшей мере на одном этапе гибки, действующей на внутреннюю сторону металлического листа (3), соответственно, слева и справа относительно середины, заданной продольной осью верхнего штампа (9), погружающегося в поступательно формируемый металлический лист (3), осуществляют меньшую формовку по сравнению с другими этапами гибки, после чего под действием усилия (F) закрытия, целенаправленно действующего снаружи на некруглую черновую форму (13) соответственно на ранее менее отформованных участках (12а, 12b) по обе стороны от середины, отформовывают готовую трубу (104) со стыковым швом.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что некруглую черновую форму (13) на этапе изготовления перед воздействием усилия (F) закрытия позиционируют путем вращения по часовой стрелке или против часовой стрелки.3. Способ по п.2, отличающийся тем, что менее отформованный участок (12b) справа от середины поворачивают в положение примерно на три часа, а менее отформованный участок (12а) слева от середины - в положение примерно на девять часов.4. Устройство для изготовления труб (4; 104) со стыков�1. A method of manufacturing pipes (4; 104) with a butt seam from metal sheets (3), in particular from thick metal sheets, in which the metal sheet is fed to a pipe forming press (1), in which it is lying on the lower die (6), with the help of a raised and lowered upper stamp (9), under the action of a bending force, they are progressively molded into a pipe (4; 104) with a butt weld having opposite longitudinal edges with a gap (11; 111) for subsequent longitudinal welding, characterized in that that at first they get a pipe with a butt weld a rough draft form (13), for which at least at one stage of bending, acting on the inner side of the metal sheet (3), respectively, left and right relative to the middle defined by the longitudinal axis of the upper stamp (9), immersed in the translationally formed metal sheet (3), they perform smaller molding compared to other bending stages, after which, under the action of the closing force (F), which purposefully acts externally on the non-circular draft form (13), respectively, in previously less formed sections (12a, 12b) on both Oron from the middle otformovyvayut finished tube (104) with butt shvom.2. A method according to claim 1, characterized in that the non-circular draft form (13) at the manufacturing stage is positioned before closing (F) by closing it clockwise or counterclockwise. The method according to claim 2, characterized in that the less-formed portion (12b) to the right of the middle is rotated to a position of about three hours, and the less-formed portion (12a) to the left of the middle is turned to a position of about nine hours. Device for manufacturing pipes (4; 104) from joints�

Claims (7)

1. Способ изготовления труб (4; 104) со стыковым швом из металлических листов (3), в частности, из толстых металлических листов, при котором металлический лист подают на трубоформовочный пресс (1), в котором его, с расположением лежа на нижнем штампе (6), с помощью поднимаемого и опускаемого верхнего штампа (9) под действием усилия гибки поступательно формуют в трубу (4; 104) со стыковым швом, имеющую противолежащие продольные кромки с зазором (11; 111) для последующей прямошовной сварки, отличающийся тем, что вначале получают трубу со стыковым швом некруглой черновой формы (13), для чего по меньшей мере на одном этапе гибки, действующей на внутреннюю сторону металлического листа (3), соответственно, слева и справа относительно середины, заданной продольной осью верхнего штампа (9), погружающегося в поступательно формируемый металлический лист (3), осуществляют меньшую формовку по сравнению с другими этапами гибки, после чего под действием усилия (F) закрытия, целенаправленно действующего снаружи на некруглую черновую форму (13) соответственно на ранее менее отформованных участках (12а, 12b) по обе стороны от середины, отформовывают готовую трубу (104) со стыковым швом.1. A method of manufacturing pipes (4; 104) with a butt seam from metal sheets (3), in particular from thick metal sheets, in which the metal sheet is fed to a pipe forming press (1), in which it is lying on the lower die (6), with the help of a raised and lowered upper stamp (9), under the action of a bending force, they are progressively molded into a pipe (4; 104) with a butt weld having opposite longitudinal edges with a gap (11; 111) for subsequent longitudinal welding, characterized in that that at first they get a pipe with a butt weld a rough draft form (13), for which at least at one bending step, acting on the inner side of the metal sheet (3), respectively, left and right relative to the middle defined by the longitudinal axis of the upper stamp (9), immersed in the translationally formed metal sheet (3), they perform smaller molding compared to other bending stages, after which, under the action of the closing force (F), which purposefully acts externally on the non-circular draft form (13), respectively, in previously less formed sections (12a, 12b) on both sides Oron from the middle otformovyvayut finished tube (104) with a butt seam. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что некруглую черновую форму (13) на этапе изготовления перед воздействием усилия (F) закрытия позиционируют путем вращения по часовой стрелке или против часовой стрелки.2. The method according to claim 1, characterized in that the non-circular draft form (13) is positioned at the manufacturing stage before the closing force (F) is closed by rotating clockwise or counterclockwise. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что менее отформованный участок (12b) справа от середины поворачивают в положение примерно на три часа, а менее отформованный участок (12а) слева от середины - в положение примерно на девять часов.3. The method according to claim 2, characterized in that the less-formed portion (12b) to the right of the middle is rotated to a position of about three hours, and the less-formed portion (12a) to the left of the middle is turned to a position of about nine hours. 4. Устройство для изготовления труб (4; 104) со стыковым швом из металлических листов (3), в частности, из толстых металлических листов, в котором металлический лист подают на трубоформовочный пресс (1), в котором его, с расположением лежа на нижнем штампе (6), с помощью поднимаемого и опускаемого верхнего штампа (9) под действием усилия гибки поступательно формуют в трубу (4; 104) со стыковым швом, имеющую противолежащие продольные кромки с зазором (11; 111) для последующей прямошовной сварки, в частности, для осуществления способа по п.1, отличающееся тем, что для деформирования металлического листа (3) в некруглую черновую форму (13), а после этого в трубу (104) со стыковым швом предусмотрены нижний штамп (15), выполненный со средствами, выполненными с возможностью изменения своего направления вращения, и пуансон (19), воздействующий на позиционированную черновую форму (19) снаружи.4. A device for the manufacture of pipes (4; 104) with a butt weld of metal sheets (3), in particular of thick metal sheets, in which the metal sheet is fed to a pipe forming press (1), in which it is lying on the bottom stamp (6), with the help of the upper and lower stamp (9) being raised and lowered, under the action of bending forces, they are progressively formed into a pipe (4; 104) with a butt weld having opposite longitudinal edges with a gap (11; 111) for subsequent longitudinal welding, in particular , to implement the method according to claim 1, characterized in that that to deform the metal sheet (3) into a non-circular draft form (13), and then into the pipe (104) with a butt seam, a lower die (15) is provided, made with means configured to change its direction of rotation, and a punch (19 ) acting on the positioned draft form (19) from the outside. 5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что по меньшей мере после одного трубоформовочного пресса (1), изготавливающего некруглую черновую форму (13), установлен пресс (14) для осуществления закрытия, содержащий нижний штамп (15) со средствами, выполненными с возможностью изменения своего направления вращения, а в качестве верхнего штампа (20) - пуансон, действующий на позиционированную некруглую черновую форму (13) снаружи.5. The device according to claim 4, characterized in that after at least one tube forming press (1) making a non-circular draft form (13), a press (14) is installed for closing, comprising a lower die (15) with means made with the possibility of changing its direction of rotation, and as the upper stamp (20) - a punch acting on the positioned non-circular draft form (13) from the outside. 6. Устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что нижний штамп (15) содержит два приводимых во вращение ролика (12а, 12b), расположенных на расстоянии друг от друга, и опору (17), предусмотренную между роликами (12а, 12b).6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the lower die (15) contains two driven in rotation of the roller (12A, 12b) located at a distance from each other, and a support (17) provided between the rollers (12a, 12b). 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что ролики (12а, 12b) установлены с помощью пружинящего средства (18). 7. The device according to claim 6, characterized in that the rollers (12a, 12b) are installed using spring means (18).
RU2012122452/02A 2011-05-31 2012-05-30 Method and device for manufacturing of pipes with butt weld made from metal sheets RU2505370C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011103734 2011-05-31
DE102011103734.2 2011-05-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012122452A true RU2012122452A (en) 2013-12-10
RU2505370C1 RU2505370C1 (en) 2014-01-27

Family

ID=46318782

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012122452/02A RU2505370C1 (en) 2011-05-31 2012-05-30 Method and device for manufacturing of pipes with butt weld made from metal sheets

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2529849B1 (en)
JP (1) JP6188282B2 (en)
CN (1) CN102806245B (en)
BR (1) BR102012012992B1 (en)
RU (1) RU2505370C1 (en)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2640486C2 (en) * 2013-05-20 2018-01-09 ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН Bending press, method of press bending, device for manufacturing steel pipes and method for manufacturing steel pipes
JP6070967B2 (en) * 2013-05-29 2017-02-01 Ｊｆｅスチール株式会社 Manufacturing method of welded steel pipe
EP3006129B1 (en) * 2013-05-30 2019-07-10 JFE Steel Corporation Method for press-molding steel pipe and method for producing steel pipe
JP6112740B2 (en) * 2014-03-31 2017-04-12 Ｊｆｅスチール株式会社 Steel pipe forming method and forming apparatus by three-point bending press forming
JP6262166B2 (en) * 2014-03-31 2018-01-17 Ｊｆｅスチール株式会社 Bending press mold
KR101528155B1 (en) * 2014-07-01 2015-06-11 (주)재원산업기계 Press bending device for producing welded pipe
CN104275364B (en) * 2014-08-28 2016-08-17 深圳市沃尔核材股份有限公司 A kind of equipment in order to support bar to be made a stay tube
CN104384831B (en) * 2014-09-12 2016-07-06 安吉中元管业有限公司 A kind of manufacture method of Cloth crossing tube
EP3225321B1 (en) * 2014-11-25 2023-08-30 JFE Steel Corporation A method of producing a steel pipe
DE102015210259B4 (en) * 2015-06-03 2016-12-15 Sms Group Gmbh Method for producing slotted tubes from sheet metal panels
RU2641937C1 (en) * 2016-12-07 2018-01-23 Вячеслав Геннадьевич Баландин Method for producing straight-seam pipe with butt joint of metal blank and tube-forming device
BR112019018762B1 (en) 2017-03-15 2023-12-12 Jfe Steel Corporation PRESS MOLD AND METHOD FOR MAKING STEEL TUBE
RU2660464C1 (en) * 2017-10-23 2018-07-06 Акционерное общество "Выксунский металлургический завод" Method for production of welded longitudinal pipes of large diameter for main pipelines
CN111954580B (en) * 2018-03-30 2022-05-10 杰富意钢铁株式会社 Method and apparatus for bending end of steel plate, and method and apparatus for manufacturing steel pipe
DE102018211311B4 (en) 2018-07-09 2020-03-26 Sms Group Gmbh Extended regulation of JCO molding press
RU2702666C1 (en) * 2018-07-25 2019-10-09 Маргарит Арменовна Товмасян Method of large-diameter pipes step molding
JP6791397B2 (en) * 2018-09-14 2020-11-25 Ｊｆｅスチール株式会社 Manufacturing method of steel pipe and press die
US11654208B2 (en) 2020-05-27 2023-05-23 Rajasekhar Rayaprol Disinfecting and illuminating lighting assemblies
CN115768574A (en) 2020-07-10 2023-03-07 杰富意钢铁株式会社 Method for generating roundness prediction model for steel pipe, method for predicting roundness of steel pipe, method for controlling roundness of steel pipe, method for manufacturing steel pipe, and device for predicting roundness of steel pipe
WO2022009576A1 (en) 2020-07-10 2022-01-13 Ｊｆｅスチール株式会社 Steel pipe roundness prediction method, steel pipe roundness control method, steel pipe production method, method for generating steel pipe roundness prediction model, and steel pipe roundness prediction device
KR20230015974A (en) 2020-07-10 2023-01-31 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 Steel pipe roundness prediction method, steel pipe roundness control method, steel pipe manufacturing method, steel pipe roundness prediction model generation method, and steel pipe roundness prediction device
WO2022009575A1 (en) 2020-07-10 2022-01-13 Ｊｆｅスチール株式会社 Steel pipe roundness prediction model generation method, steel pipe roundness prediction method, steel pipe roundness control method, steel pipe manufacturing method, and steel pipe roundness prediction device
KR102208184B1 (en) * 2020-08-05 2021-01-27 주식회사 현대알비 A steel tube banding apparatus for shock absorption and steel tube discharge apparatus
DE102020215088A1 (en) 2020-12-01 2022-06-02 Sms Group Gmbh Process for the production of slotted tubes

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1879077A (en) * 1929-03-07 1932-09-27 Carlsen Carl Method of and means for forming pipe blanks
JPS5118253A (en) * 1974-08-06 1976-02-13 Osaka Tetsuen Kikai Kk KOKANSEIKEIYO PURESUSOCHI
SE414129B (en) * 1977-01-11 1980-07-14 Carbox Ab SEE THE SHAPING OF ROWS FROM A MAIN PLANT TOPIC
CA1119469A (en) * 1979-10-09 1982-03-09 George R. Usher Apparatus and method for forming seamed tube
JPS60176816U (en) * 1984-04-28 1985-11-22 三菱重工業株式会社 Roller type press bending jig
JPH05123741A (en) * 1991-09-06 1993-05-21 Keiaishiya Mikami Seisakusho:Kk Pipe manufacturing device
DE4215807C2 (en) * 1992-05-15 1998-03-19 Mannesmann Ag Pipe bending press
JPH0910850A (en) * 1995-06-29 1997-01-14 Kobe Steel Ltd Steel tube forming with using spring back quantity
RU2119837C1 (en) * 1997-05-15 1998-10-10 Открытое акционерное общество Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение Method of making electrically welded limit-length tubes
DE102004046687B3 (en) * 2004-09-24 2006-06-01 Thyssenkrupp Steel Ag Method and device for producing a longitudinally welded hollow profile
US7337642B2 (en) * 2005-06-13 2008-03-04 Shape Corporation Roll-former apparatus with rapid-adjust sweep box
JP4180080B2 (en) * 2005-09-30 2008-11-12 ナカジマ鋼管株式会社 Equipment for manufacturing round steel pipes
RU2311251C2 (en) * 2006-01-10 2007-11-27 Геннадий Анатольевич Шаталов Roll type bending machine
RU2339475C2 (en) * 2006-12-27 2008-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) Method of pipe blank manufacture in pipe electric welding line

Also Published As

Publication number Publication date
EP2529849B1 (en) 2021-03-10
RU2505370C1 (en) 2014-01-27
CN102806245A (en) 2012-12-05
BR102012012992B1 (en) 2021-03-16
EP2529849A3 (en) 2017-03-15
JP6188282B2 (en) 2017-08-30
EP2529849A2 (en) 2012-12-05
BR102012012992A2 (en) 2013-11-05
CN102806245B (en) 2016-06-01
JP2012250285A (en) 2012-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012122452A (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PIPES WITH BUTT SEAM FROM METAL SHEETS
JP5835768B2 (en) Manufacturing method of frame parts
JP2005324255A (en) Method for manufacturing round steel tube
RU2019101905A (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING STAMPED COMPONENT
JP4180080B2 (en) Equipment for manufacturing round steel pipes
CN105246608B (en) The manufacture method of welded still pipe
BRPI0915529A2 (en) process for manufacturing a large steel pipe
US9427831B2 (en) Method and system for manufacturing nested profile combination
CN102500662A (en) Whole diameter rounding method for large pipe fitting
CN104226749A (en) U-shaped molding process for manufacturing HFW (High Frequency Welding) welding pipe
US7325435B2 (en) Method of manufacturing, apparatus and resulting irregular shaped cross section tubes
CA2706347A1 (en) Production-optimized process for producing a multilayer pipe
CN108076631B (en) Method for producing a slotted pipe from sheet metal
RU2016113678A (en) PRODUCTION OF THE END OF A METAL BANK
CN203936191U (en) A kind of novel culvert corrugated steel punch
RU2014106287A (en) METHOD FOR MANUFACTURING RECTANGULAR WELDED PIPES OF A LARGE DIAMETER
CN205926732U (en) Palintrope processingequipment
CN101265998B (en) Filament pair with reinforcing rib and preparation method
CN104338782A (en) Processing method of welded tube with wall having different thicknesses
RU2641937C1 (en) Method for producing straight-seam pipe with butt joint of metal blank and tube-forming device
JP2020006387A (en) Manufacturing device of round steel pipe and round steel pipe manufacturing facility
JP5998941B2 (en) Manufacturing method of differential thickness steel plate and differential thickness forming apparatus
CN202087642U (en) Stamping device of single-welded-joint square and rectangular tube
JP5867071B2 (en) Manufacturing method for thick ERW steel pipe
RU2528927C1 (en) Method to fabricate unequal tees from tubular billet