KR102208184B1 - A steel tube banding apparatus for shock absorption and steel tube discharge apparatus - Google Patents
A steel tube banding apparatus for shock absorption and steel tube discharge apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR102208184B1 KR102208184B1 KR1020200098088A KR20200098088A KR102208184B1 KR 102208184 B1 KR102208184 B1 KR 102208184B1 KR 1020200098088 A KR1020200098088 A KR 1020200098088A KR 20200098088 A KR20200098088 A KR 20200098088A KR 102208184 B1 KR102208184 B1 KR 102208184B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- steel pipe
- steel plate
- support
- discharge
- steel
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
- B21D5/015—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments for making tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
- B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
- B21D45/02—Ejecting devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 JCO 강관 밴딩기의 충격 완화 및 강관 배출장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 강판의 일측단에 국부적인 충격을 가할 때, 강판의 타측이 들려진 상태에서 다시 낙하할 때, 이를 지탱하여 밴딩 과정에서의 충격 및 소음 발생을 줄이도록 한 JCO 강관 밴딩기의 충격 완화 및 강관 배출장치에 관한 것이다.The present invention relates to a shock mitigation and steel pipe discharge device of a JCO steel pipe bending machine, and more particularly, when applying a local impact to one end of the steel sheet, when the other side of the steel sheet falls again while being lifted, it is supported and banded. It relates to a shock mitigation and steel pipe discharge device of a JCO steel pipe bending machine to reduce the occurrence of impact and noise during the process.
일반적으로 강관은 다양한 방법으로 성형되는 데, 그중에서 포밍 가공방법을 예로 들 수 있다.In general, steel pipes are formed by various methods, of which, for example, a forming method is exemplified.
상기 포밍 가공방법과 관련한 선행기술로는 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-0326241호에 '자동 파이프 성형기' 제시되고 있다. 이러한, 상기 자동 파이프 성형기는 소재를 공급하는 소재공급부와, 상기 소재공급부를 통해 공급된 소재가 성형기에 투입될 수 있게 길이방향으로 이송시키는 소재이송부와, 상기 소재이송부에서 이송된 소재가 좌, 우 비틀림없이 정위치로 이송되도록 세팅하는 소재세팅부와, 상기 소재세팅부에서 세팅된 소재를 포밍부가 순차적으로 절곡시키면서 소망하는 형태의 파이프 모양으로 성형하는 소재포밍부와, 상기 소재포밍부에서 성형된 소재의 형태 유지 및 길이방향으로 형성되는 이음매가 서로 맞닿을 수 있도록 외주면을 압착시키는 롤러가 구비되는 이음매압착부와, 소재의 이음매 부위를 자동용접기로 접합시키는 용접부와, 완성된 파이프를 성형기 외부로 이송하는 배출부를 포함하여 구성한다.As a prior art related to the forming processing method, a'automatic pipe forming machine' is proposed in Korean Utility Model Publication No. 20-0326241. The automatic pipe forming machine includes a material supply unit that supplies a material, a material transfer unit that transfers the material supplied through the material supply unit in a longitudinal direction so that it can be introduced into the molding machine, and the material transferred from the material transfer unit is left and right. A material setting part that sets the material to be transferred to the correct position without twisting, a material forming part that forms a pipe shape of a desired shape while sequentially bending the material set in the material setting part, and the material forming part formed from the material forming part. A joint pressing part provided with a roller that compresses the outer circumferential surface so that the shape of the material and the joint formed in the longitudinal direction can come into contact with each other, a welding part that connects the joint part of the material with an automatic welding machine, and the finished pipe to the outside of the molding machine It consists of a conveying discharge part.
한편, 근래 들어서는 JCO 강관 밴딩 성형방법이 제시되고 있다.On the other hand, in recent years, a JCO steel pipe bending molding method has been proposed.
JCO 강관 밴딩 성형방법은 판재의 폭방향으로 국부적인 충격을 연속적으로 가해 관을 형성하는 것이다.JCO steel pipe bending molding method is to form a pipe by continuously applying a local impact in the width direction of the plate.
즉, 판재의 폭방향 일측을 국부적으로 충격을 가하면 판재는 알파벳 "Ｊ"자 모양으로 성형된 후, 계속된 충격으로 판재는 점차 알파벳 "Ｃ"모양으로 성형된 다음, 최종적으로 알파벳 "Ｏ"모양의 관 형상으로 성형되는 것이다.In other words, when a local impact is applied to one side of the plate material in the width direction, the plate material is formed in the shape of the letter "J", and the plate material is gradually shaped into the shape of the letter "C" with the continued impact, and finally the shape of the letter "O". It is molded into a tubular shape.
이러한 JCO 강관 밴딩 성형방법은 판재의 두께에 제한이 없을 뿐더라 초기 투자비도 상대적으로 저렴하여 다품종 소량생산이 가능하다.This JCO steel pipe bending molding method has no limit on the thickness of the plate, and the initial investment cost is relatively inexpensive, so it is possible to produce a small amount of various kinds.
그러나 JCO 강관 밴딩 성형방법은 판재의 폭방향 일측에 충격을 가할시, 판재의 폭방향 타측은 위로 들려진 후, 다시 아래로 낙하하게 되는 데 이때 판재의 타측이 낙하과정에서 밴딩 다이에 떨어질 때, 필연적으로 충격과 소음이 발생하게 되는 문제점이 있으며, "Ｏ"모양의 강관 성형시 완료된 상태에서 강관을 배출부 다이로 자동 배출하는 수단이 없어 사용상 불편함이 있다.However, in the JCO steel pipe bending molding method, when an impact is applied to one side in the width direction of the plate material, the other side in the width direction of the plate material is lifted up and then falls down again. At this time, when the other side of the plate material falls on the bending die during the fall process, Inevitably, there is a problem that impact and noise are generated, and there is no means for automatically discharging the steel pipe to the discharge part die in the completed state when forming the "O"-shaped steel pipe, which is inconvenient in use.
따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 강판의 일측에 국부적인 충격을 가하며 강관으로 밴딩 성형하는 과정에서 강판의 타측이 들려진 상태에서 낙하할 때, 낙하중인 강판의 타측을 지탱하여 충격 완화 및 이로 인한 소음 발생을 줄이도록 하고, 밴딩 완료된 강관을 배출다이로 자동 배출시킬 수 있도록 한 JCO 강관 밴딩기의 충격 완화 및 강관 배출장치를 제공한다.Therefore, an object of the present invention for solving the above-described problems is to apply a local impact to one side of the steel plate and when falling while the other side of the steel plate is lifted in the process of bending into a steel pipe, the other side of the falling steel plate is Provides a shock mitigation and steel pipe discharge device for JCO steel pipe bending machines that support and reduce impact and reduce noise generated by this, and automatically discharge the banded steel pipe to the discharge die.
본 발명의 다른 기술적 과제는 강관 배출수단을 더 설치하여 밴딩기에서 성형 완료된 강관을 외부로 자동으로 배출시킬 수 있는 JCO 강관 밴딩기의 충격 완화 및 강관 배출장치를 제공한다.Another technical object of the present invention is to provide a shock mitigation and steel pipe discharge device of a JCO steel pipe bending machine capable of automatically discharging a steel pipe molded from the bending machine to the outside by further installing a steel pipe discharge means.
상술한 목적들을 달성하기 위한 본 발명은 다이에 올려지는 강판의 일측을 가압툴로 가압해가며 강관으로 밴딩 성형하는 JCO 강관 밴딩 장치에 있어서, 상기 다이의 양측에 각각 설치되는 지지대, 상기 지지대에 고정 설치되는 고정레일, 상기 고정레일에 상, 하 이동 가능하게 조립되는 안내가이드, 상기 안내가이드의 외측에 설치되는 브라켓, 상기 브라켓 사이 공간에 끼워진 상태에서 힌지 결합되 틸팅아암, 상기 안내가이드에 로드로 결합되며 상기 안내가이드를 상, 하 이동시켜 상기 강판의 일측을 가압툴로 가압하는 과정에서 상기 힌지와 상기 틸팅아암을 승, 하강시키는 승강실린더, 상기 틸팅아암에 로드로 결합되며 상기 승강실린더의 구동으로 승강 동작한 상기 틸팅아암을 상기 힌지를 중심으로 틸팅 동작시켜 상기 강판의 일측을 가압툴로 가압하는 과정에서 상기 강판의 타측이 들려지는 것을 받쳐주도록 하는 틸팅실린더로 구성한 강판 받침수단 및 상기 지지롤러 사이에 위치하며 밴딩 성형된 강관을 외부로 배출시키는 강관 배출수단으로 구성함을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above objects is a JCO steel pipe bending device for bending and forming a steel pipe while pressing one side of a steel plate on a die with a pressure tool, a support installed on both sides of the die, and fixed to the support A fixed rail installed, a guide guide assembled to move up and down on the fixed rail, a bracket installed outside the guide guide, a tilting arm hinged while being fitted in the space between the brackets, and a rod to the guide guide. A lift cylinder that lifts and lowers the hinge and the tilting arm in the process of moving the guide guide up and down to pressurize one side of the steel plate with a pressure tool, and a rod coupled to the tilting arm to drive the lift cylinder The steel plate support means and the support roller composed of a tilting cylinder to support lifting of the other side of the steel plate in the process of pressing the one side of the steel plate with a pressing tool by tilting the tilting arm, which has been lifted and lowered by the hinge. It is located between and characterized in that it consists of a steel pipe discharge means for discharging the bending-molded steel pipe to the outside.
상기 강관 배출수단은 상기 지지롤러 사이에 위치하는 배출실린더, 상기 배출실린더의 로드에 결합되며 상기 배출실린더의 구동으로 상, 하 이동하며 밴딩 성형된 강관을 승강시키는 승강실린더 및 상기 승강실린더의 상면에 형성되며 상기 강관이 외부로 배출되도록 하는 경사면부로 구성함이 바람직하다..The steel pipe discharge means is a discharge cylinder positioned between the support rollers, a lifting cylinder that is coupled to the rod of the discharge cylinder and moves up and down by driving the discharge cylinder to lift the bent-formed steel pipe, and on the upper surface of the lifting cylinder. It is formed and is preferably composed of an inclined surface portion to allow the steel pipe to be discharged to the outside.
본 발명은 JCO 강관 밴딩기 에 강판 받침수단을 설치하여 강판의 일측에 국부적인 충격을 가하며 강관으로 밴딩 성형하는 과정에서 강판의 타측이 들려진 상태에서 낙하할 때, 낙하중인 강판의 타측을 강판 받침수단이 받쳐주며 지탱하도록 하여 낙하시 발생하는 충격을 방지하고, 이로 인한 소음 발생을 방지할 수 있는 효과를 가진다.The present invention applies a local impact to one side of a steel plate by installing a steel plate support means on a JCO steel pipe bending machine, and when falling while the other side of the steel plate is lifted in the process of bending and forming into a steel pipe, the other side of the steel plate being dropped is a steel plate support means. By supporting and supporting this, it has the effect of preventing the impact that occurs when falling, and preventing the generation of noise.
또한 강관 배출수단을 더 설치하여 밴딩기에서 성형 완료된 강관을 외부로 자동으로 배출시킬 수 있는 효과를 가진다.In addition, it has the effect of automatically discharging the formed steel pipe to the outside by further installing a steel pipe discharging means.
도 1은 본 발명의 JCO 강관 밴딩기의 충격 완화 및 강관 배출장치의 정면을 도시한 도면.
도 2는 도 1의 평면을 도시한 도면.
도 3은 도 1에서 JCO 강관 밴딩기에 설치되는 하나의 강판 받침수단 구조를 발췌하여 도시한 도면.
도 4는 도 3에서 틸팅아암과 힌지 그리고 지지대간의 연결구조를 도시한 평면도.
도 5는 JCO 강관 밴딩기를 통해 강관이 성형되어 지는 과정을 순차적으로 도시한 도면.
도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 강판 받침수단의 동작 과정을 순차적으로 도시한 도면들.
도 9는 강관 배출수단의 동작상태를 도시한 도면.1 is a view showing the front of the shock mitigation and steel pipe discharge device of the JCO steel pipe bending machine of the present invention.
Figure 2 is a view showing a plane of Figure 1;
3 is a view showing an excerpted structure of one steel plate support means installed in the JCO steel pipe bending machine in FIG. 1.
4 is a plan view showing a connection structure between a tilting arm, a hinge, and a support in FIG. 3;
5 is a view sequentially showing a process in which a steel pipe is formed through a JCO steel pipe bending machine.
6 to 8 are views sequentially showing the operation process of the steel plate support means according to the present invention.
9 is a view showing an operating state of the steel pipe discharge means.
이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the detailed description to be described later, representative embodiments in the present invention will be presented in order to achieve the above-described technical problem. And other embodiments that may be presented by the present invention are replaced by descriptions in the configuration of the present invention.
본 발명의 JCO 강관 밴딩기는 도 5에서와 같이 본 발명의 JCO 강관 밴딩 장치는 강판의 폭방향 일측을 국부적으로 충격을 가하면 강판은 알파벳 "Ｊ"자 모양으로 성형된 후, 계속된 충격으로 강판은 점차 알파벳 "Ｃ"모양으로 성형된 다음, 최종적으로 알파벳 "Ｏ"모양의 강관 형상으로 밴딩 성형된다. As shown in Fig. 5, the JCO steel pipe bending machine of the present invention is a steel plate formed into an alphabetic "J" shape when a local impact is applied to one side in the width direction of the steel plate, and then the steel plate is It is gradually molded into the shape of the letter "C", and then finally banded into the shape of the steel pipe in the shape of the letter "O".
도 1은 본 발명의 JCO 강관 밴딩기의 충격 완화 및 강관 배출장치의 정면을 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 평면을 도시한 도면이며, 도 3은 도 1에서 JCO 강관 밴딩기에 설치되는 하나의 강판 받침수단 구조를 발췌하여 도시한 도면이고, 도 4는 도 3에서 틸팅아암과 힌지 그리고 지지대간의 연결구조를 도시한 평면도이며, 도 5는 JCO 강관 밴딩기를 통해 강관이 성형되어 지는 과정을 순차적으로 도시한 도면이고, 도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 강판 받침수단의 동작 과정을 순차적으로 도시한 도면들이며, 도 9는 강관 배출수단의 동작상태를 도시한 도면이다.1 is a view showing the front of the impact relief and steel pipe discharge device of the JCO steel pipe bending machine of the present invention, Figure 2 is a view showing the plane of Figure 1, Figure 3 is one installed in the JCO steel pipe bending machine in FIG. Is a drawing showing an excerpt of the structure of the steel plate support means, and FIG. 4 is a plan view showing the connection structure between the tilting arm and the hinge and the support in FIG. 3, and FIG. 5 is a sequential process of forming a steel pipe through a JCO steel pipe bending machine. 6 to 8 are views sequentially showing the operation process of the steel plate support means according to the present invention, and FIG. 9 is a view showing the operating state of the steel pipe discharging means.
도 1 내지 도 9에서와 같이 본 발명의 JCO 강관 밴딩 장치는 기대(10)에 설치되며 강판(1)이 올려지는 다이(20), 상기 다이(20)의 위쪽에 위치하며 상기 다이(20)에 올려진 강판(1)에 충격을 가하는 가압툴(30)을 포함한다.1 to 9, the JCO steel pipe bending device of the present invention is installed on the
상기 다이(20)에는 강판(1)의 일측이 올려진 상태에서 가압툴(30)의 충격으로 강판(1)의 일측(1a)이 휘어지며 밴딩되는 동안 도시하지 않은 공급수단이 강판(1)을 계속적으로 밀어 강판(1)의 중앙부까지 가압툴(30)이 가압하여 충격을 가하게 되며, 이 과정에서 평판 형태의 강판(1)은 "Ｊ"자 모양으로 성형된다.In the die 20, one side (1a) of the steel plate (1) is bent by the impact of the pressing tool (30) while one side of the steel plate (1) is raised, and during bending, a supply means (not shown) is used as the steel plate (1). The
한편, 상기 다이(10)가 올려지는 기대(1)의 양측에는 강판(1)의 일측(1a)에 충격을 가할 때, 상기 강판(1)의 타측(1b)이 위쪽으로 들려진 후, 아래로 다시 낙하할 때, 낙하하는 강판(1)의 타측(1b)을 지탱하여 충격 및 소음 발생을 방지하는 강판 받침수단(40)이 더 설치된다.On the other hand, when an impact is applied to one side (1a) of the steel plate (1) on both sides of the base (1) on which the die (10) is mounted, the other side (1b) of the steel plate (1) is lifted upward, and then When falling back to, the steel plate support means 40 is further installed to support the other side (1b) of the falling
도 3, 4에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 강판 받침수단(40)은 지지대(42), 틸티아암(60), 틸팅실린더(80) 및 승강실린더(70)를 포함하여 구성한다.As shown in Figs. 3 and 4, the steel plate support means 40 of the present invention includes a
상기 지지대(42)는 다이(10)의 양측에 각각 위치하며 강판 받침수단인 틸팅아암을 지지하는 부재이다. 한편, 강판 받침부재(40)는 동일한 구조로 하여 한 쌍의 지지롤러(20)의 양측에 서로 마주보며 다수개가 배치되는 바, 하기에서는 하나의 강판 받침부재(40)의 구조를 대표하여 설명하기로 한다. The
상기 지지롤러(20)는 강판(1)을 받쳐주며 가압툴(30)로 가압할 때, 지지롤러(20) 사이 공간(21)으로 강판이 휘어질 수 있도록 한다.The
상기 틸팅아암(60)은 상기 지지대(42)에 힌지(50) 결합되며 상기 다이(20)에 올려지는 강판(1)을 받쳐준 상태에서 틸팅실린더(80)의 구동에 따라 상기 힌지(50)를 기점으로 틸팅 동작하는 부재이다.The tilting
상기 틸팅아암(60)의 틸팅 동작은 강판(1)의 일측(1a)을 가압툴(30)이 가압하며 충격을 가하는 과정에서 강판(1)의 반대편 타측(1b)이 들려질 때, 이에 맞추어 힌지(50)를 기점으로 해서 틸팅 동작을 수행하는 데, 상기 틸팅아암(60)을 틸팅 동작시키는 틸팅실린더(80)의 제어 동작은 강판(1)의 일측(1a)을 상기 가압툴(30)이 가압함과 동시에 제어부는 틸팅실린더(80)를 구동시켜 틸팅아암(60)을 틸팅 동작시키도록 하며, 이를 통해 강판(1)의 타측(1b)이 들려지는 것에 맞추어 틸팅아암(60)이 제때 동작하여 강판(1)의 타측(1b)을 지지할 수 있다.The tilting operation of the tilting
상기 틸팅아암(60)은 승강실린더(70)의 동작에 따라 위로 승강 동작을 수행하는 과정에서 틸팅실린더(80)의 구동으로 힌지(50)를 기점으로 틸팅 동작을 수행하도록 함이 바람직하다.It is preferable that the tilting
강판(1)의 일측(1a)을 가압툴(30)이 가압할 때, 눌려지는 강판(1)의 일측(1a)을 기점으로 해서 강판(1)의 타측(1b)이 들려지게 된다. 즉, 강판(1)의 타측이 들려지는 중심점은 강판(1)의 일측(1a)이 되는 것이다. 이때 강판(1)의 타측(1b) 들려짐을 지탱하는 틸팅아암(60)은 틸팅실린더(80)만의 동작으로 힌지(50)를 기점으로 회전만 할 경우 강판(1)의 타측 들림 각도와 상기 틸팅아암(60)의 틸팅각도는 서로 동일한 각도를 이룰 수가 없으며, 이는 강판(1)의 타측(1b)이 다시 낙하할 때, 틸팅아암(60)이 강판(1)의 타측(1b) 전체를 안정적으로 받쳐주지 못하고 강판(1)의 타측(1b)을 부분적으로 밖에 지지할 수 없다.When the
이를 고려해 본 발명은 강판(1)의 일측(1a)이 가압됨과 동시에 제어부는 승강실린더(70)를 구동시켜 틸팅아암(60)과 지지대(42)를 연결하는 힌지(50)를 일정높이 승강시킨 상태에서 틸팅실린더(80)를 구동시켜 힌지(50)를 기점으로 틸팅아암(60)을 틸팅 동작시키도록 하여 강판(1)의 타측(1b)이 들려지는 각도와 틸팅아암(60)의 틸팅각도가 동일한 각도를 유지하도록 유도하여 강판(1)의 타측(1b)을 틸팅아암(60)이 안정적으로 지탱할 수 있도록 한다. In consideration of this, in the present invention, while one
상기 틸팅실린더(80)의 구동으로 힌지(50)가 들려지기 위해서는 상기 힌지(50)와 지지대(42) 간의 연결구조가 힌지(50)의 축 기능을 고려한 상태에서 힌지(50)의 상, 하 동작이 이루어지도록 설계되어야 한다.In order for the
이를 위해 지지대(42)에는 고정레일(43)이 설치되고, 상기 고정레일(43)에는 안내가이드(44)가 상, 하 이동 가능하게 조립된다.To this end, a
상기 안내가이드(44)의 외측에는 중앙으로 공간(48)을 사이에 두고 브라켓(46)을 설치하고, 상기 공간(48)으로 틸팅아암(60)을 끼워넣은 상태에서 상기 틸팅아암(60)과 상기 브라켓(46)을 상기 힌지(50)로 결합시키는 연결 구조를 가지도록 하며, 상기 안내가이드(44)에는 상기 승강실린더(70)의 로드(72)가 결합되도록 한다.A
강판(1)의 일측(1a)을 가압툴(30)이 가압하면 제어부는 승강실린더(70)와 틸팅실린더(80)를 동시 구동시키게 되는 데, 이때 승강실린더(70)의 로드(72)에 결합되어 있는 안내가이드(44)는 고정레일(43)을 타고 상승하며 힌지(50)를 승강시키게 되고, 이 과정에서 상기 힌지(50)에 결합되어 있는 틸팅아암(60)은 틸팅실린더(80)의 구동에 따라 상기 힌지(50)를 기점으로 틸팅 동작하며 강판(1)의 타측(1b)을 받쳐주도록 하여 강판(1)의 타측(1b)이 낙하하는 과정에서 충격이 발생하지 않도록 하여 강관(1)의 성형시 발생하는 소음을 미연에 방지할 수 있다.When the
한편, 지지대(42)의 상부에 설치된 한 쌍의 지지롤러(20) 사이에는 성형 완료된 강관을 밀어 올려 반대편으로 밀어 배출다이로 자동 배출시키는 강관 배출장치(90)가 더 설치된다.On the other hand, between the pair of
상기 강관 배출장치(90)는 상기 지지롤러(20) 사이에 위치하며 지지대(42)에 지지되는 배출실린더(92), 상기 배출실린더(92)의 로드(94)에 결합되며 상기 배출실린더(92)의 구동으로 상, 하 이동하며 "Ｏ"모양으로 밴딩 성형된 강관을 상승시키는 배출플레이트(96)로 구성한다. 이때 상기 배출플레이트(96)의 상면은 일측에서 타측방향을 향해 하향으로 경사지도록 경사면부(98)가 형성되며, 상기 경사면부(98)는 밴딩 성형된 강관을 경사면부(98)의 경사방향으로 밀려나도록 유도한다.The steel
이하 본 발명에 따른 JCO 강관 밴딩기의 충격 완화 및 강관 배출장치의 동작을 기술하기로 한다.Hereinafter, the operation of the shock mitigation and steel pipe discharge device of the JCO steel pipe bending machine according to the present invention will be described.
도 5는 JCO 강관 밴딩기를 통해 강판이 강관으로 성형되어 지는 과정을 도시한 도면이다.5 is a view showing a process in which a steel plate is formed into a steel pipe through a JCO steel pipe bending machine.
도 5에서와 같이 평판 타입의 강판(1)은 JCO 강관 밴딩 장치의 다이(20)에 올려진 상태에서 가압툴(30)로 강판(1)의 일측부터 순차적으로 가압하여 알파벳 "Ｊ"자 모양에서 "알파벳 "Ｃ"모양을 거쳐 알파벳 "Ｏ"모양의 강관으로 밴딩 성형된다.As shown in FIG. 5, the plate-
첨부된 도 6 내지 도 8은 위와 같이 강관을 성형할 때, 소음이 발생하지 않도록 강관을 받쳐주는 강관 받침부재의 동작을 순차적으로 도시한 도면들이다.6 to 8 are views sequentially showing the operation of the steel pipe support member supporting the steel pipe so as not to generate noise when the steel pipe is formed as described above.
도 6 내지 도 8에서와 같이 밴딩시 강판(1)의 일측(1a)을 가압할 때, 강판(1)의 타측(1b)은 위로 들려지게 되는 데, 이때 제어부는 강판(1)의 일측(1a)을 가압툴(30)이 가압함과 동시에 강판 받침수단(40)인 승강실린더(70) 및 틸팅실린더(80)를 구동시켜 위로 들려지는 강판(1)의 타측(1b)을 틸팅아암(60)으로 받쳐주도록 한다.When pressing the one side (1a) of the steel plate (1) during bending as in Figures 6 to 8, the other side (1b) of the steel plate (1) is lifted up, at this time, the control unit is one side of the steel plate (1) ( As the
즉, 제어부가 승강실린더(70)를 구동시키면 상기 승강실린더(70)의 로드(72)에 결합되어 있는 안내가이드(44)는 고정레일(43)을 타고 상승하며 힌지(50)를 승강시키도록 한다.That is, when the control unit drives the
이와 동시에 틸팅실린더(80)는 구동하며 상기 힌지(50)에 결합되어 있는 틸팅아암(60)을 밀어주게 되고, 이에 따라 상기 틸팅아암은 상기 힌지(50)를 기점으로 틸팅 동작하며 위로 들려진 강판(1)의 타측(1b)을 받쳐주도록 하여 강판(1)의 타측(1b)이 낙하하는 과정에서 소음 발생 및 충격을 방지시키게 된다.At the same time, the tilting
한편, 상기와 같은 과정을 반복하여 "Ｊ"자 모양으로 밴딩 성형된 강판(1)은 다이(20)를 중심으로 반대 방향으로 이동한 후, 다시 가압 과정을 거쳐 알파벳 "Ｃ"모양으로 성형되는 데, 이때에도 강판 받침수단(40)이 동작하며 강판(1)을 들려짐을 받쳐줘 충격 및 소음 발생을 방지한다.On the other hand, by repeating the process as described above, the
이후, "Ｃ" 모양으로 성형된 강판(1)은 최종적으로 알파벳 "Ｏ"모양의 강관 형상으로 밴딩 성형된다. Thereafter, the
첨부된 도 9는 알파벳 "Ｏ"모양으로 성형된 강관을 외부로 배출시키는 배출장치의 동작상태도이다.9 is an operation state diagram of a discharge device for discharging a steel pipe molded in an alphabet "O" shape to the outside.
즉, 알파벳 "Ｏ"모양으로 강관이 성형되고 나면 배출실린더(92)가 구동하여 승강플레이트(96)를 승강시키게 되고, 승강플레이트(96)는 강관을 들어올린 후, 상면의 경사면부(98)를 통해 강관을 반대편으로 자동 배출시키게 된다.That is, after the steel pipe is formed in the shape of the letter "O", the
1: 강판 20: 다이
30: 가압툴 40: 강판 받침수단
42: 지지대 43: 고정레일
44: 안내가이드 50: 힌지
60: 틸팅아암 70: 승강실린더
80: 틸팅실린더1: steel plate 20: die
30: pressure tool 40: steel plate support means
42: support 43: fixed rail
44: guide guide 50: hinge
60: tilting arm 70: lifting cylinder
80: tilting cylinder
Claims (2)
상기 지지롤러(20)의 양측에 각각 위치하는 지지대(42);
상기 지지대(42)에 고정 설치되는 고정레일(43);
상기 고정레일(43)에 상, 하 이동 가능하게 조립되는 안내가이드(44);
상기 안내가이드(44)의 외측에 공간(48)을 사이에 두고 설치되는 브라켓(46);
상기 브라켓(46)의 사이 공간(48)에 끼워진 상태에서 상기 브라켓(46)에 힌지(50) 결합되는 틸팅아암(60);
상기 안내가이드(44)에 로드(72)로 결합되며 상기 안내가이드(44)를 상, 하 이동시켜 상기 강판(1)의 일측(1a)을 가압툴(30)로 가압하는 과정에서 상기 힌지(50)와 상기 틸팅아암(60)을 승, 하강시키는 승강실린더(70);
상기 틸팅아암(60)에 로드(82)로 결합되며 상기 승강실린더(70)의 구동으로 승강 동작한 상기 틸팅아암(60)을 상기 힌지(50)를 중심으로 틸팅 동작시켜 상기 강판(1)의 일측(1a)을 가압툴(30)로 가압하는 과정에서 상기 강판(1)의 타측(1b)이 들려지는 것을 받쳐주도록 하는 틸팅실린더(80)로 구성하여, 상기 승강실린더(70)의 구동으로 상기 틸팅아암을 승강시킨 상태에서 상기 틸팅실린더(80)의 구동으로 상기 틸팅아암(60)을 상기 힌지(50)를 기점으로 회전시켜 상기 틸팅아암(60)을 상기 강판(1)의 타측(1B) 들림 각도와 동일한 각도를 가지도록 한 상태에서 상기 강판(1)을 받쳐주도록 하는 강판 받침수단(40) 및 ;
상기 지지롤러(20) 사이에 위치하며 밴딩 성형된 강관을 외부로 배출시키는 강관 배출수단(90)으로 구성하며;
상기 강관 배출수단(90)은;
상기 지지롤러(20) 사이에 위치하며 상기 지지대(42)에 지지되는 배출실린더(92);
상기 배출실린더(92)의 로드(94)에 결합되며 상기 배출실린더(92)의 구동으로 상, 하 이동하며 "Ｏ"모양으로 밴딩 성형된 강관을 상승시키는 배출플레이트(96) 및 ;
상기 배출플레이트(96)의 상면에 일측에서 타측 방향을 향해 하향으로 경사지게 형성되며 상기 배출플레이트(96)의 동작으로 상승한 상기 강관을 외부로 배출되도록 하는 경사면부(98)로 구성함을 특징으로 하는 강관 밴딩기의 충격 완화 및 강관 배출장치.
In the shock mitigation and steel pipe discharge device of a steel pipe bending machine for bending and forming a steel pipe while pressing one side of the steel plate 1 mounted on a pair of support rollers 20 with a pressure tool 30,
Supports 42 positioned on both sides of the support roller 20, respectively;
A fixed rail 43 fixedly installed on the support 42;
A guide guide 44 assembled to move up and down on the fixed rail 43;
A bracket 46 installed on the outside of the guide guide 44 with a space 48 therebetween;
A tilting arm (60) coupled to the bracket (46) by a hinge (50) while being fitted into the space (48) between the bracket (46);
It is coupled to the guide guide 44 by a rod 72 and moves the guide guide 44 up and down to press the one side (1a) of the steel plate 1 with the pressing tool 30, the hinge ( 50) and a lifting cylinder 70 for lifting and lowering the tilting arm 60;
The tilting arm 60, which is coupled to the tilting arm 60 by a rod 82 and lifted and lowered by the driving of the lifting cylinder 70, is tilted around the hinge 50 to prevent the steel plate 1 Consisting of a tilting cylinder 80 to support the lifting of the other side (1b) of the steel plate 1 in the process of pressing one side (1a) with the pressing tool 30, by driving the lifting cylinder (70) When the tilting arm is raised and lowered, the tilting arm 60 is rotated with respect to the hinge 50 by driving of the tilting cylinder 80, so that the tilting arm 60 is rotated to the other side 1B of the steel plate 1 ) A steel plate support means 40 to support the steel plate 1 in a state of having the same angle as the lifting angle;
It is located between the support rollers 20 and consists of a steel pipe discharging means (90) for discharging the bending-molded steel pipe to the outside;
The steel pipe discharge means (90);
A discharge cylinder 92 positioned between the support rollers 20 and supported by the support 42;
A discharge plate 96 which is coupled to the rod 94 of the discharge cylinder 92 and moves up and down by the drive of the discharge cylinder 92 and lifts the steel pipe that is bent in a "O"shape;
It is characterized in that it is formed on the upper surface of the discharge plate 96 to be inclined downward from one side toward the other side, and comprises an inclined surface portion 98 to discharge the steel pipe raised by the operation of the discharge plate 96 to the outside Impact relief and steel pipe discharge device of steel pipe bending machine
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200098088A KR102208184B1 (en) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | A steel tube banding apparatus for shock absorption and steel tube discharge apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020200098088A KR102208184B1 (en) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | A steel tube banding apparatus for shock absorption and steel tube discharge apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102208184B1 true KR102208184B1 (en) | 2021-01-27 |
Family
ID=74238942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020200098088A KR102208184B1 (en) | 2020-08-05 | 2020-08-05 | A steel tube banding apparatus for shock absorption and steel tube discharge apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102208184B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114346010A (en) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 安徽尚诺捷顺智能科技有限公司 | Sheet metal machining production equipment |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001138098A (en) * | 1999-11-05 | 2001-05-22 | Amada Metrecs Co Ltd | Position detector |
| JP2003126913A (en) * | 2001-10-24 | 2003-05-08 | Amada Co Ltd | Work follow-up device |
| KR200326241Y1 (en) | 2003-06-23 | 2003-09-13 | 주식회사 한영기계 | Taper pipe production machine |
| KR200402219Y1 (en) * | 2005-09-14 | 2005-11-29 | 주식회사 엘엔 | Press brake support device |
| JP4424525B2 (en) * | 2000-06-19 | 2010-03-03 | 株式会社アマダ | Bending machine |
| JP2012210650A (en) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Komatsu Ltd | Bending device of steel plate, bending method and bending program |
| JP2012250285A (en) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Sms Meer Gmbh | Method of and device for producing slit tube from plate material |
| KR101528155B1 (en) * | 2014-07-01 | 2015-06-11 | (주)재원산업기계 | Press bending device for producing welded pipe |
| KR20150075563A (en) | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 주식회사 포스코 | Method for manufacturing steel sheet for making joc steel pipe and joc steel pipe |
| JP6178711B2 (en) * | 2013-11-29 | 2017-08-09 | 株式会社アマダホールディングス | Movement prevention mechanism of workpiece follower |
| KR102012592B1 (en) * | 2018-04-03 | 2019-08-20 | (주) 구일공조 | Duct bending device for prevent shaking |
-
2020
- 2020-08-05 KR KR1020200098088A patent/KR102208184B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001138098A (en) * | 1999-11-05 | 2001-05-22 | Amada Metrecs Co Ltd | Position detector |
| JP4424525B2 (en) * | 2000-06-19 | 2010-03-03 | 株式会社アマダ | Bending machine |
| JP2003126913A (en) * | 2001-10-24 | 2003-05-08 | Amada Co Ltd | Work follow-up device |
| KR200326241Y1 (en) | 2003-06-23 | 2003-09-13 | 주식회사 한영기계 | Taper pipe production machine |
| KR200402219Y1 (en) * | 2005-09-14 | 2005-11-29 | 주식회사 엘엔 | Press brake support device |
| JP2012210650A (en) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Komatsu Ltd | Bending device of steel plate, bending method and bending program |
| JP2012250285A (en) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Sms Meer Gmbh | Method of and device for producing slit tube from plate material |
| JP6178711B2 (en) * | 2013-11-29 | 2017-08-09 | 株式会社アマダホールディングス | Movement prevention mechanism of workpiece follower |
| KR20150075563A (en) | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 주식회사 포스코 | Method for manufacturing steel sheet for making joc steel pipe and joc steel pipe |
| KR101528155B1 (en) * | 2014-07-01 | 2015-06-11 | (주)재원산업기계 | Press bending device for producing welded pipe |
| KR102012592B1 (en) * | 2018-04-03 | 2019-08-20 | (주) 구일공조 | Duct bending device for prevent shaking |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114346010A (en) * | 2021-12-29 | 2022-04-15 | 安徽尚诺捷顺智能科技有限公司 | Sheet metal machining production equipment |
| CN114346010B (en) * | 2021-12-29 | 2024-02-23 | 安徽尚诺捷顺智能科技有限公司 | Production equipment for sheet metal machining |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101029940B1 (en) | A correcting device for bending of a board | |
| KR102241656B1 (en) | A correcting apparatus for pipe-edge and straighteness | |
| KR102208184B1 (en) | A steel tube banding apparatus for shock absorption and steel tube discharge apparatus | |
| KR101777754B1 (en) | Cylindrical body bending machine | |
| KR20130094282A (en) | Method, station, and system for press forming glass sheets | |
| KR101931979B1 (en) | Atypical curved panel forming apparatus and the method of forming atypical curved pavnel | |
| EP0759345A1 (en) | Apparatus for and process of hot pressing boards | |
| KR20170012733A (en) | Grooving apparatus for metal plate | |
| KR101840605B1 (en) | Plastic bending machine | |
| KR102286046B1 (en) | The tack welding apparatus for steel pipe | |
| KR102204517B1 (en) | A plate edge prebanding machine | |
| US20110226032A1 (en) | Pipe-bending press | |
| CN206716856U (en) | A kind of steel plate pre-bending device | |
| CN209238754U (en) | A kind of hydrolic plate bender | |
| CN108787896B (en) | A kind of working method of the Bending Mould with springback compensation function | |
| KR101493388B1 (en) | apparatus for correction welding deflection | |
| KR200470478Y1 (en) | Apparatus for curling panel of can | |
| JPH06170446A (en) | Straightening method for long size tube | |
| KR20200001195U (en) | Welding After Process Works Line System for Coil Hanger of Boiler | |
| CN205519088U (en) | Longmen joint close straightener | |
| CN115385558A (en) | Leveling device and leveling method | |
| CN213568429U (en) | Automatic unloading mechanism | |
| CN214444267U (en) | Full-automatic large-diameter seaming machine | |
| KR102173885B1 (en) | Device working cold medium pipe for aircondisioner scondensers | |
| JP2010030859A (en) | Bending apparatus and bending method of glass plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |