RU2641937C1

RU2641937C1 - Method for producing straight-seam pipe with butt joint of metal blank and tube-forming device

Info

Publication number: RU2641937C1
Application number: RU2016148066A
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Геннадьевич Баландин
Original assignee: Вячеслав Геннадьевич Баландин
Priority date: 2016-12-07
Filing date: 2016-12-07
Publication date: 2018-01-23

Abstract

FIELD: metallurgy.

SUBSTANCE: invention relates to method for producing straight-seam tubes with butt joint which are made of used metal pipes of larger diameter by longitudinal cutting of metal strip from the entire tube length with subsequent moulding. The metal blank is produced from a tube of larger diameter. A strip of metal is longitudinally cut from the entire length of the tube. The tube is formed, and its edges are compressed on tube-forming device. In this case, a device in the form of a squeezing hydraulic rig is used, the upper and lower parts of which are provided with radial sectional inserts according to the formed diameter of the tube. Then the inner seam of the tube and the outer seam of tube are successively welded by a welding semiautomatic machine. Deformation of the tube is eliminated by hydraulic jacks on the device for inner radial straightening, in the form of ellipsoid on the device for outer radial straightening, and the chamfers are removed from the tube ends on the device for linear straightening.

EFFECT: expanded technological capabilities.

2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к способу изготовления прямошовных труб со стыковым швом из бывших в употреблении металлических труб большего диаметра (426 мм из трубы диаметра 530 мм; 630 мм из трубы диаметра 720 мм; 820 мм из трубы диаметра 1020 мм, 920 мм из трубы 1020 мм) продольным вырезом полосы металла из всей длины трубы с последующей формовкой.The invention relates to the field of metal forming, in particular, to a method for manufacturing longitudinal joints with a butt seam from used metal pipes of a larger diameter (426 mm from a pipe with a diameter of 530 mm; 630 mm from a pipe with a diameter of 720 mm; 820 mm from a pipe with a diameter of 1020 mm , 920 mm from a pipe 1020 mm) by a longitudinal cut of a strip of metal from the entire length of the pipe with subsequent molding.

Широко известны способы формовки труб с поступательными этапами формовки, относящиеся к применяемому на практике способу изготовления труб из листов металла. Трубоформовочный, или трубогибочный, пресс в основной раме обычно имеет нижний штамп, состоящий из двух опорных, или гибочных, тел, установленных рядом с зазором, и устанавливаемый вертикально сверху на нижний штамп, удерживаемый поднимаемой и опускаемой гибочной консолью и проходящий по всей длине металлического листа верхний штамп, с помощью которого усилие гибки, может воздействовать на металлический лист, расположенный на нижнем штампе.Widely known methods of forming pipes with progressive stages of molding, related to the practical method of manufacturing pipes from metal sheets. The tube-forming, or tube-bending, press in the main frame usually has a lower die, consisting of two supporting, or bending, bodies installed next to the gap, and mounted vertically on top of the lower die, held by a raised and lowered bending console and running along the entire length of the metal sheet the upper stamp, by which the bending force, can act on a metal sheet located on the lower stamp.

Для изготовления трубы большого диаметра поступательным способом формовки необходимо несколько последовательных этапов производства. На первом этапе металлический лист предварительно изгибается по продольным кромкам, обычно в отдельном кромкозагибочном прессе. Предварительная гибка продольных кромок производится для того, чтобы радиус трубы при формовке в трубу со стыковым швом в области будущего шва там, где продольные кромки изгибаемого в трубу металлического листа располагаются друг напротив друга с зазором, был отформован равномерно. Затем труба, предварительно отформованная таким образом, заводится в трубоформовочный пресс и там подвергается собственно процессу гибки. При этом в результате нажатия верхнего штампа на металлический лист действует усилие гибки, причем под действием гибочной консоли и удерживаемого ею верхнего штампа регулируется формовка металлического листа. Этот процесс повторяется многократно, пока металлический лист не будет отформован в трубу со стыковым швом. Данные способы изготовления труб со стыковым швом из листа металла и устройства формования представлены в патентах России на изобретения № 2040988, опубликованном 05.05.1993 г., № 2049570, опубликованном 05.05.1993 г., № 2296638, опубликованном 22.12.2005 г., №2505370, опубликованном 30.05.2012 г., № 2551722, опубликованном 24.02.2011 г.For the manufacture of large diameter pipes by the progressive molding method, several successive stages of production are necessary. At the first stage, the metal sheet is pre-bent along the longitudinal edges, usually in a separate press brake. Preliminary bending of the longitudinal edges is carried out so that the radius of the pipe during molding into a pipe with a butt weld in the area of the future weld where the longitudinal edges of the metal sheet bent into the pipe are located opposite each other with a gap is uniformly formed. Then the pipe, preformed in this way, is inserted into the pipe forming press and there it undergoes the actual bending process. In this case, as a result of pressing the upper stamp on the metal sheet, a bending force acts, and under the action of the bending console and the upper stamp held by it, the forming of the metal sheet is regulated. This process is repeated many times until the metal sheet is molded into a pipe with a butt weld. These methods of manufacturing pipes with a butt weld from a sheet of metal and a molding device are presented in Russian patents for inventions No. 2040988, published 05/05/1993, No. 2049570, published 05/05/1993, No. 2296638, published 22.12.2005, No. 2505370, published May 30, 2012, No. 2551722, published February 24, 2011

Недостатком всех перечисленных аналогов является то, что с их помощью невозможно получить трубу меньшего диаметра из трубы большего диаметра.The disadvantage of all of these analogues is that with their help it is impossible to get a pipe of a smaller diameter from a pipe of a larger diameter.

Наиболее близким аналогом, выбранным в качестве прототипа, является патент России №2505370, опубликованный 27.01.2014 г. с приоритетом Германии от 31.05.2011 г., в котором заявлен способ изготовления труб со стыковым швом из металлических листов, в частности из толстых металлических листов, включающий подачу металлического листа на трубоформовочный пресс, в котором его, располагая на нижнем штампе, с помощью поднимаемого и опускаемого верхнего штампа под действием усилия гибки поступательно поэтапно формуют в трубу со стыковым швом, имеющую противолежащие продольные кромки с зазором для последующей прямошевной сварки, причем вначале формуют трубу со стыковым швом некруглой черновой формы посредством осуществления меньшей формовки по меньшей мере на одном этапе гибки по сравнению с другими этапами гибки с внутренней стороны металлического листа, на участках, соответственно, слева и справа относительно середины, заданной продольной осью верхнего штампа, погружающегося в поступательно формуемый металлический лист, после чего усилием F закрытия некруглой черновой формы, целенаправленно воздействующим снаружи на соответственно ранее менее отформованных участках по обе стороны от середины, отформовывают готовую трубу со стыковым швом, при этом некруглую черновую форму на этапе изготовления перед воздействием усилия F закрытия могут позиционировать путем вращения по часовой стрелке или против часовой стрелки, а менее отформованный участок справа от середины могут поворачивать в положение примерно на три часа, а менее отформованный участок слева от середины - в положение примерно на девять часов.The closest analogue selected as a prototype is Russian patent No. 2505370, published on January 27, 2014 with the priority of Germany dated May 31, 2011, in which a method for manufacturing pipes with a butt weld from metal sheets, in particular from thick metal sheets, is claimed comprising supplying a metal sheet to a pipe forming press, in which it is positioned on the lower die by means of a raised and lowered upper die under the action of bending forces and is progressively formed into a pipe with a butt weld having a counter hedging longitudinal edges with a gap for subsequent straight-seam welding, and at first they form a pipe with a butt joint of a non-circular rough shape by performing less molding at least at one bending step compared to other bending steps from the inside of the metal sheet, in sections, respectively, on the left and to the right with respect to the middle defined by the longitudinal axis of the upper die immersed in a progressively formed metal sheet, after which the closing force F of a non-circular draft form, is targeted By acting externally on previously previously less formed sections on either side of the middle, the finished pipe with a butt weld is molded, and a non-circular draft form can be positioned before turning the closing force F by rotation clockwise or counterclockwise, and the less formed the area to the right of the middle can be rotated to a position of about three hours, and the less formed portion to the left of the middle can be turned to a position of about nine hours.

В прототипе заявлено устройство для изготовления труб со стыковым швом из металлических листов, в частности из толстых металлических листов, содержащее трубоформовочный пресс, в котором металлический лист с расположением его на нижнем штампе с помощью поднимаемого и опускаемого верхнего штампа под действием усилия гибки поступательно формуют в трубу со стыковым швом, имеющую противолежащие продольные кромки с зазором для последующей прямошевной сварки, характеризующееся тем, что для деформирования металлического листа в некруглую черновую форму с последующим деформированием в круглую трубу со стыковым швом оно имеет нижний штамп со средствами позиционирования черновой формы, выполненными с возможностью вращения с изменением направления вращения, и пуансон, воздействующий на позиционированную черновую форму снаружи, при этом по меньшей мере после одного трубоформовочного пресса для изготовления некруглой черновой формы может быть установлен пресс для осуществления ее закрытия, содержащий нижний штамп со средствами позиционирования черновой формы, выполненными с возможностью вращения с изменением направления вращения, а в качестве верхнего штампа - пуансон, действующий на позиционированную некруглую черновую форму снаружи, кроме того нижний штамп может содержать два приводимых во вращение ролика, расположенные на расстоянии друг от друга, и опору между роликами, а ролики могут быть установлены с помощью пружинящего средства.The prototype of the claimed device for the manufacture of pipes with a butt weld from metal sheets, in particular from thick metal sheets, containing a tube forming press, in which the metal sheet with its location on the lower stamp using a raised and lowered upper stamp under the action of bending forces are progressively formed into a pipe with a butt weld having opposite longitudinal edges with a gap for subsequent straight-line welding, characterized in that for deformation of the metal sheet into a non-circular h It has a lower shape with subsequent deformation into a round pipe with a butt weld; it has a lower stamp with draft positioning means rotatable with a change in the direction of rotation, and a punch acting on the positioned draft form from the outside, with at least one tube forming press for for manufacturing a non-circular draft mold, a press can be installed to effect its closure, comprising a lower stamp with means for positioning the draft mold made with the possibility of rotation with a change in the direction of rotation, and as the upper die, a punch acting on the positioned non-circular draft form from the outside, in addition, the lower die may contain two driven rollers located at a distance from each other, and a support between the rollers, and the rollers can be installed using spring means.

Способ и установка вышеупомянутого типа предназначены для качественного изготовления круглых цилиндрических труб со стыковым швом из листа металла, недостатком является то, что на этой установке невозможно получить трубу меньшего диаметра из трубы большего диаметра.The method and installation of the aforementioned type are intended for high-quality manufacturing of round cylindrical pipes with a butt weld from a sheet of metal, the disadvantage is that with this installation it is impossible to obtain a pipe of a smaller diameter from a pipe of a larger diameter.

С учетом часто встречающегося в трубоэлектросварочном производстве выпуска труб большого диаметра небольшими партиями становится актуальным получение труб другого типоразмера из тех труб, которые есть в наличие.Taking into account the production of large-diameter pipes, which is often found in pipe welding production, in small batches, it becomes relevant to obtain pipes of a different standard size from those pipes that are available.

В основу изобретения положена задача расширения эксплуатационных возможностей трубоформовочного оборудования, создание установки для способа изготовления прямошевной трубы со стыковым швом из металлической заготовки - из бывших в употреблении металлических труб большего диаметра.The basis of the invention is the task of expanding the operational capabilities of the pipe forming equipment, creating an installation for a method of manufacturing a straight-line pipe with a butt weld from a metal billet - from used metal pipes of larger diameter.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления прямошовной трубы со стыковым швом из металлической заготовки, включающем размещение металлической заготовки на нижнем неподвижном основании трубоформовочного устройства, поступательную формовку металлической заготовки в трубу с сомкнутыми между собой противолежащими продольными кромками, последующую сварку продольных кромок стыковым швом, согласно изобретению, в качестве металлической заготовки используют бывшую в употреблении металлическую трубу большего, чем изготавливаемая труба, диаметра, осуществляют вырезание из нее по всей длине полосы для получения необходимого диаметра формуемой трубы, формовку трубы осуществляют посредством трубоформовочного устройства, выполненного в виде обжимного гидравлического стапеля, неподвижное основание и подвижная верхняя часть которого снабжены радиусными сборными вкладышами по диаметру формуемой трубы, осуществляют сварку продольных кромок последовательно внутренним и наружным стыковыми швами, последовательно устраняют деформации трубы в виде вмятин по всей поверхности трубы, в виде эллипсности, в виде изогнутости относительно продольной оси трубы, при этом деформации в виде вмятин по всей поверхности трубы устраняют гидродомкратами на установке внутренней радиальной рихтовки, в виде эллипсности - на установке наружной радиальной рихтовки, в виде изогнутости относительно продольной оси трубы - на установке линейной рихтовки, и осуществляют обработку трубы с торцов газорезательным полуавтоматом и снятие фасок посредством станка для подготовки кромок трубы.This object is achieved by the fact that in the method of manufacturing a longitudinal seam pipe with a butt seam from a metal billet, comprising placing the metal billet on the lower fixed base of the pipe forming device, the progressive molding of the metal billet into a pipe with opposed longitudinal edges closed together, subsequent welding of the longitudinal edges with a butt weld, according to the invention, as a metal billet use a used metal pipe larger than a squeezable pipe, of diameter, is cut out from it along the entire length of the strip to obtain the required diameter of the pipe being molded, the pipe is formed by a pipe forming device made in the form of a crimping hydraulic slipway, the fixed base and the movable upper part of which are equipped with radius assembled inserts along the diameter of the pipe being formed, weld longitudinal edges sequentially with internal and external butt welds, sequentially eliminate pipe deformations in the form of a dent over the entire surface of the pipe, in the form of an ellipse, in the form of curvature relative to the longitudinal axis of the pipe, while deformations in the form of dents on the entire surface of the pipe are eliminated by hydraulic jacks on the installation of the internal radial straightening, in the form of ellipse - on the installation of the external radial straightening, in the form of curvature relative to the longitudinal the axis of the pipe — at the linear straightening unit, and the pipe is machined from the ends by a gas cutting semiautomatic device and chamfering by means of a machine for preparing the pipe edges.

Поставленную задачу решают с помощью трубоформовочного устройства для формования прямошовной трубы со стыковым швом из металлической заготовки в виде бывшей в употреблении металлической трубы, содержащего соединенные между собой неподвижное нижнее основание и подвижную верхнюю часть, согласно изобретению, оно выполнено в виде обжимного гидравлического стапеля, неподвижное нижнее основание и подвижная верхняя часть которого снабжены размещенными в ряд радиусными сборными вкладышами по диаметру формуемой трубы, связанными между собой гидроцилиндрами, соединенными с гидростанцией.The problem is solved with the help of a pipe forming device for forming a longitudinal seam pipe with a butt seam from a metal billet in the form of a used metal pipe containing a fixed lower base and a movable upper part interconnected, according to the invention, it is made in the form of a crimped hydraulic slipway, fixed lower the base and the movable upper part of which are equipped with radial prefabricated liners placed in a row along the diameter of the pipe being molded, interconnected oh hydraulic cylinders connected to the hydroelectric station.

За счет того, что в качестве металлической заготовки используют бывшую в употреблении металлическую трубу большего, чем изготавливаемая труба, диаметра, осуществляют вырезание из нее по всей длине полосы для получения необходимого диаметра формуемой трубы, формовку трубы осуществляют посредством трубоформовочного устройства, выполненного в виде обжимного гидравлического стапеля, неподвижное основание и подвижная верхняя часть которого снабжены радиусными сборными вкладышами по диаметру формуемой трубы, осуществляют сварку продольных кромок последовательно внутренним и наружным стыковыми швами, последовательно устраняют деформации трубы в виде вмятин по всей поверхности трубы, в виде эллипсности, в виде изогнутости относительно продольной оси трубы, при этом деформации в виде вмятин по всей поверхности трубы устраняют гидродомкратами на установке внутренней радиальной рихтовки, в виде эллипсности - на установке наружной радиальной рихтовки, в виде изогнутости относительно продольной оси трубы - на установке линейной рихтовки, и осуществляют обработку трубы с торцов газорезательным полуавтоматом и снятие фасок посредством станка для подготовки кромок трубы, и за счет того, что трубоформовочное устройство для формования прямошовной трубы со стыковым швом из металлической заготовки в виде бывшей в употреблении металлической трубы выполнено в виде обжимного гидравлического стапеля, неподвижное нижнее основание и подвижная верхняя часть которого снабжены размещенными в ряд радиусными сборными вкладышами по диаметру формуемой трубы, связанными между собой гидроцилиндрами, соединенными с гидростанцией, расширяются эксплуатационные возможности трубоформовочного оборудования.Due to the fact that a used metal pipe of a larger diameter than the pipe being manufactured is used as a metal billet, it is cut from it along the entire length of the strip to obtain the required diameter of the pipe being formed, pipe forming is carried out by means of a pipe forming device made in the form of a hydraulic crimp the slipway, the fixed base and the movable upper part of which is equipped with radial prefabricated inserts along the diameter of the pipe being molded, carry out longitudinal welding edges in series with internal and external butt welds, successively eliminate pipe deformations in the form of dents along the entire pipe surface, in the form of ellipse, in the form of bending relative to the longitudinal axis of the pipe, while deformations in the form of dents along the entire pipe surface are eliminated by hydraulic jacks on the internal radial straightening unit , in the form of an ellipse - on the installation of the external radial straightening, in the form of curvature relative to the longitudinal axis of the pipe - on the installation of the linear straightening, and the pipe is processed with t a gas cutting semiautomatic device and chamfering by means of a machine for preparing pipe edges, and due to the fact that the pipe forming device for forming a longitudinal seam with a butt seam from a metal billet in the form of a used metal pipe is made in the form of a crimping hydraulic slipway, a fixed lower base and a movable the upper part of which is equipped with radial prefabricated liners placed in a row along the diameter of the formed pipe, interconnected by hydraulic cylinders connected to the hydraulic station, expanded operational capabilities truboformovochnogo equipment.

Заявляемый способ изготовления прямошовной трубы со стыковым швом из металлической заготовки обладает новизной по сравнению с прототипом, отличается от него вышеперечисленными признаками и обеспечивает достижение усматриваемого заявителем технического результата.The inventive method of manufacturing a straight-seam pipe with a butt seam from a metal billet has novelty in comparison with the prototype, differs from it by the above characteristics and ensures the achievement of the technical result perceived by the applicant.

Заявляемое, используемое в способе трубоформовочное устройство для формования прямошовной трубы со стыковым швом из металлической заготовки в виде бывшей в употреблении металлической трубы, выполненное в виде обжимного гидравлического стапеля, обладает новизной по сравнению с прототипом, отличается от него вышеперечисленными признаками и обеспечивает достижение усматриваемого заявителем технического результата.The inventive pipe forming device used in the method for forming a straight-seam pipe with a butt seam from a metal billet in the form of a used metal pipe, made in the form of a crimping hydraulic slipway, has novelty compared to the prototype, differs from it by the above-mentioned features and ensures the achievement of the technical perceived by the applicant result.

Совокупность существенных признаков заявляемого способа изготовления прямошовной трубы со стыковым швом из металлической заготовки и трубоформовочное устройство - обжимной гидравлический стапель для осуществления этого способа, не следует явным образом из изученного уровня техники, т.е. соответствует критериям «новизна» и «изобретательский уровень».The set of essential features of the proposed method for the manufacture of a longitudinal seam pipe with a butt seam from a metal billet and a pipe forming device — a crimping hydraulic slipway for implementing this method, does not follow explicitly from the studied prior art, i.e. meets the criteria of "novelty" and "inventive step".

Заявляемые способ изготовления прямошовной трубы со стыковым швом из металлической заготовки и трубоформовочное устройство - обжимной гидравлический стапель для осуществления этого способа найдут широкое применение, т.е. являются промышленно применимыми.The inventive method for the manufacture of a longitudinal joint pipe with a butt seam from a metal billet and a pipe forming device — a crimping hydraulic slipway for implementing this method will find wide application, i.e. are industrially applicable.

Сущность предлагаемых способа изготовления прямошовной трубы со стыковым швом из металлической заготовки и трубоформовочного устройства поясняется чертежами, где представлено:The essence of the proposed method for the manufacture of longitudinal pipe with a butt weld from a metal billet and a pipe forming device is illustrated by drawings, which show:

на фиг. 1 - кинематическая схема способа изготовления прямошовной трубы со стыковым швом из металлической заготовки;in FIG. 1 is a kinematic diagram of a method for manufacturing a longitudinal seam pipe with a butt seam from a metal billet;

на фиг. 2 - вид спереди с разрезом обжимного гидравлического стапеля;in FIG. 2 is a front view with a section of a crimping hydraulic slipway;

на фиг. 3 - то же, вид слева обжимного гидравлического стапеля.in FIG. 3 - the same, left side view of the crimping hydraulic slipway.

Кинематическая схема устройства формования прямошовной трубы 1 со стыковым швом из металлической трубы большего диаметра содержит установку 2 для вырезания сегмента (полосы), трубоформовочное устройство - обжимной гидравлический стапель 3 с гидростанцией 4, установку 5 для сварки внешнего шва, установку 6 внутренней радиальной рихтовки с гидростанцией 7, установку 8 наружной радиальной рихтовки с гидростанцией 9, установку 10 линейной рихтовки с гидростанцией 11, установку 12 подготовки кромки трубы 1. См. Фиг. 1: стрелками показан переход металлической заготовки по установкам.The kinematic diagram of a longitudinal seam pipe molding device 1 with a butt seam from a larger diameter metal pipe contains a unit 2 for cutting a segment (strip), a pipe forming device — a crimping hydraulic slipway 3 with a hydraulic station 4, a welding machine 5 for welding an external seam, and an internal radial straightening unit 6 with a hydraulic station 7, installation 8 of external radial straightening with hydraulic station 9, installation 10 of linear straightening with hydraulic station 11, installation 12 for preparing pipe edge 1. See FIG. 1: the arrows indicate the transition of the metal billet in the settings.

Установка 2 для вырезания сегмента (полосы) состоит из подставки 13 для укладки трубы 1 по ее длине; газорезательного полуавтомата 14 на два сопла. Трубоформовочное устройство - обжимной гидравлический стапель 3 - содержит нижнее основание 15 и верхний шаблон 16, снабженные верхними 17 и нижними 18 радиусными сборными вкладышами по формуемому диаметру трубы 1, связанными друг с другом гидроцилиндрами 19, размещенными по бокам в ряд с каждой стороны (в примере исполнения по восемь штук), приводимыми в действие гидростанцией 4. Внутри трубы 1 размещают сварочный полуавтомат 20 для сварки внутреннего шва.Installation 2 for cutting a segment (strip) consists of a stand 13 for laying pipe 1 along its length; semi-automatic gas-cutting machine 14 into two nozzles. The tube forming device — a crimping hydraulic slipway 3 — comprises a lower base 15 and an upper template 16, equipped with upper 17 and lower 18 radial prefabricated inserts according to the formed diameter of the pipe 1, connected to each other by hydraulic cylinders 19, placed on each side in a row on each side (in the example eight pieces), driven by a hydroelectric station 4. Inside the pipe 1, a welding semiautomatic device 20 is placed for welding the inner seam.

Установка 5 для сварки внешнего шва содержит основание 21 под трубу 1, на котором установлен сварочный полуавтомат 22 с направляющими 23 для сварки внешнего шва.Installation 5 for welding the external seam contains a base 21 under the pipe 1, on which a semi-automatic welding machine 22 with guides 23 for welding the external seam is mounted.

Установка 6 внутренней радиальной рихтовки с гидростанцией 7. В примере исполнения внутрь цилиндрической трубы 1 вдвигают гидродомкрат 24, установленный на тележке 25 с верхним рихтовочным элементом 26. Гидродомкрат 24 опирается опорными фланцами 27 на тележку 25, которая на колесах 28 перемещается внутри трубы 1. Цилиндрическая труба 1 оперта на подставку 29, имеющую проектную радиусную форму сечения. Гидродомкрат 24 соединен с гидростанцией 7.Installation 6 of the internal radial straightening with a hydraulic station 7. In the embodiment, a hydraulic jack 24 is mounted inside the cylindrical pipe 1, mounted on a trolley 25 with an upper leveling element 26. The hydraulic jack 24 is supported by supporting flanges 27 on a trolley 25, which is moved inside the pipe 1 on wheels 28. Cylindrical the pipe 1 is supported on a stand 29 having a design radius section shape. The hydraulic jack 24 is connected to the hydraulic station 7.

Установка 8 наружной радиальной рихтовки с гидростанцией 9. В примере исполнения содержит раму 30 в которую вертикально верхней частью установлен гидродомкрат 31 с пуансоном 32. Гидродомкрат 31 соединен с гидростанцией 9. Цилиндрическая труба 1 оперта на подставку 33, имеющую проектную радиусную форму сечения. Гидродомкрат 31 закреплен на раме 30 шарниром 34 и на пуансоне 32 шарниром 35.Installation 8 of the outer radial straightening with a hydraulic station 9. In the example embodiment, it contains a frame 30 into which a hydraulic jack 31 with a punch 32 is mounted vertically with the upper part. The hydraulic jack 31 is connected to the hydraulic station 9. The cylindrical pipe 1 is supported on a stand 33 having a design radius section shape. The hydraulic jack 31 is fixed on the frame 30 by a hinge 34 and on the punch 32 by a hinge 35.

Установка 10 линейной рихтовки с гидростанцией 11 содержит раму 36, опирающуюся в пол, в которую вертикально верхней частью установлен гидродомкрат 37 с пуансоном 38. Гидродомкрат 37 соединен с гидростанцией 11. Цилиндрическая труба 1 оперта на основание 39, имеющее проектную радиусную форму сечения. Гидродомкрат 37 закреплен на раме 36 шарниром 40 и на пуансоне 38 шарниром 41.The linear straightening unit 10 with a hydraulic station 11 comprises a frame 36 resting on the floor, into which a hydraulic jack 37 with a punch 38 is installed vertically with the upper part. The hydraulic jack 37 is connected to the hydraulic station 11. The cylindrical pipe 1 is supported on a base 39 having a design radius section shape. The hydraulic jack 37 is fixed on the frame 36 by a hinge 40 and on the punch 38 by a hinge 41.

Установка 12 подготовки кромки трубы 1. Трубу укладывают на раму 42. С торцов трубы обрабатывают газорезательным полуавтоматом 43, затем снимают фаски торцов труб под углом 30 градусов станком 44 подготовки кромок труб.Installation 12 preparation of the pipe edges 1. The pipe is laid on the frame 42. From the ends of the pipe is treated with a gas cutting semiautomatic device 43, then the chamfers of the pipe ends are removed at a 30-degree angle by the pipe edge preparation machine 44.

Установки 3, 6, 8, 10 соединены с соответствующими гидростанциями 4, 7, 9, 11 и пультом 45 управления трубопроводами и кабелями (на фиг. 1 не показаны).Installations 3, 6, 8, 10 are connected to the corresponding hydroelectric stations 4, 7, 9, 11 and the remote control 45 control pipelines and cables (in Fig. 1 not shown).

Суть технологического процесса способа изготовления прямошовной трубы в примере исполнения заключается в следующем.The essence of the technological process of a method of manufacturing a longitudinal joint pipe in an example embodiment is as follows.

В способе изготовления прямошовной трубы со стыковым швом заготовку получают из трубы большего диаметра. Берут трубу 1 восстановленную, очищенную, отпескоструенную. Укладывают трубу на подставку 13 и вырезают полосу металла из всей длины трубы 1 продольным вырезом газорезательным полуавтоматом 14 на два сопла с учетом получения необходимого диаметра трубы. Так трубу диаметром 426 мм получают из трубы диаметра 530 мм, трубу диаметром 630 мм - из трубы диаметра 720 мм, трубу диаметром 820 мм - из трубы диаметра 1020 мм, трубу диаметром 920 мм - из трубы 1020 мм продольным вырезом полосы металла из всей длины трубы.In the method of manufacturing a longitudinal welded pipe with a butt weld, the preform is obtained from a pipe of a larger diameter. Take the pipe 1 restored, cleaned, sandblasted. Lay the pipe on the stand 13 and cut a strip of metal from the entire length of the pipe 1 by a longitudinal cut by a gas cutting semiautomatic device 14 into two nozzles, taking into account the required diameter of the pipe. So, a pipe with a diameter of 426 mm is obtained from a pipe with a diameter of 530 mm, a pipe with a diameter of 630 mm from a pipe with a diameter of 720 mm, a pipe with a diameter of 820 mm from a pipe with a diameter of 1020 mm, a pipe with a diameter of 920 mm from a pipe of 1020 mm with a longitudinal cut of a strip of metal from the entire length pipes.

Подают металлическую заготовку на трубоформовочное устройство - обжимной гидравлический стапель 3, с помощью подвижного верхнего шаблона 16 под усилием Р (см. фиг. 3), которое обеспечивают гидроцилиндры 19, размещенные по бокам в ряд с каждой стороны (в примере исполнения по восемь штук), приводимымые в действие гидростанцией 4, поступательно формуют в трубу 1 с сомкнутыми друг с другом противолежащими продольными кромками. Внутри трубы 1 размещают сварочный полуавтомат 20 для сварки внутреннего шва. Сваривают внутренний шов трубы 1, затем внешний шов трубы 1 установкой 5 для сварки внешнего шва, помещая трубу 1 на основание 21, на котором установлен сварочный автомат 22 с направляющими 23 для сварки внешнего шва.A metal billet is fed to a pipe forming device — a crimping hydraulic slipway 3, using a movable upper template 16 under a force P (see Fig. 3), which is provided by hydraulic cylinders 19 placed on each side in a row on each side (eight pieces in the example) driven by the hydroelectric station 4 are progressively molded into the pipe 1 with opposite longitudinal edges closed to each other. Inside the pipe 1 is placed a welding semiautomatic device 20 for welding the inner seam. The inner seam of the pipe 1 is welded, then the outer seam of the pipe 1 by installation 5 for welding the outer seam, placing the pipe 1 on the base 21, on which the welding machine 22 is installed with guides 23 for welding the outer seam.

Устраняют мелкие деформации по всей поверхности трубы 1 гидродомкратом 24 установки 6 внутренней радиальной рихтовки с гидростанцией 7. В примере исполнения внутрь цилиндрической трубы 1 вдвигают гидродомкрат 24, установленный на тележке 25 с колесами 28. Устанавливают гидродомкрат в том месте, где определили вмятину и рихтовочным элементом 26 давлением гидродомкрата 24 устраняют эту вмятину.Small deformations are eliminated over the entire surface of the pipe 1 with a hydraulic jack 24 of the internal radial straightening unit 6 with a hydraulic station 7. In the embodiment, a hydraulic jack 24 is mounted inside the cylindrical pipe 1, mounted on a trolley 25 with wheels 28. A hydraulic jack is installed in the place where the dent and straightening element were determined 26 the pressure of the hydraulic jack 24 eliminate this dent.

В процессе сварки труба 1 может получить форму эллипса. Поскольку ее нужно сваривать в систему с другими трубами следует получить форму окружности по краям трубы, для этого установкой 8 наружной радиальной рихтовки с гидростанцией 9 гидродомкратом 31 воздействуют на края трубы 1, получая в итоге окружности.In the welding process, the pipe 1 may take the form of an ellipse. Since it needs to be welded into the system with other pipes, it is necessary to obtain a circle shape along the edges of the pipe, for this, by installing an external radial straightening 8 with a hydraulic station 9, a hydraulic jack 31 acts on the edges of the pipe 1, resulting in a circle.

Труба 1 может быть изогнута относительно продольной оси, для устранения этого дефекта трубу 1 укладывают на основание 39 выпуклой стороной вверх. Установка 10 линейной рихтовки с гидростанцией 11 своим гидродомкратом 37 с пуансоном 38, воздействует на выпуклую часть трубы 1, заставляя ее принимать прямолинейную форму.The pipe 1 can be bent relative to the longitudinal axis, to eliminate this defect, the pipe 1 is laid on the base 39 with the convex side up. Installation 10 linear straightening with a hydraulic station 11 with its hydraulic jack 37 with a punch 38, acts on the convex part of the pipe 1, forcing it to take a straight line shape.

Трубе 1 придают товарный вид, удобный для транспортировки и дальнейшей работе с ней с помощью установки 12 подготовки кромки трубы 1. Трубу укладывают на раму 42. С торцов трубы обрабатывают газорезательным полуавтоматом 43, затем снимают фаски торцов труб под углом 30 градусов станком 44 подготовки кромок труб.The pipe 1 is given a presentation that is convenient for transportation and further work with it using the installation 12 for preparing the pipe edges 1. The pipe is laid on the frame 42. The pipe ends are machined with a semiautomatic device 43, then the pipe ends are chamfered at an angle of 30 degrees by the edge preparation machine 44 pipes.

В основу изобретения положена задача расширения эксплуатационных возможностей трубоформовочного оборудования, создание установки для способа изготовления прямошевной трубы со стыковым швом из металлической заготовки - из бывших в употреблении металлических труб большего диаметра и достигается это тем, что в способе изготовления прямошовной трубы со стыковым швом из металлической заготовки в качестве металлической заготовки используют бывшую в употреблении металлическую трубу большего, чем изготавливаемая труба диаметра, осуществляют вырезание из нее по всей длине полосы для получения необходимого диаметра формуемой трубы, формовку трубы осуществляют посредством трубоформовочного устройства, выполненного в виде обжимного гидравлического стапеля, неподвижное основание и подвижная верхняя часть которого снабжены радиусными сборными вкладышами по диаметру формуемой трубы, осуществляют сварку продольных кромок последовательно внутренним и наружным стыковыми швами, последовательно устраняют деформации трубы в виде вмятин по всей поверхности трубы, в виде эллипсности, в виде изогнутости относительно продольной оси трубы, при этом деформации в виде вмятин по всей поверхности трубы устраняют гидродомкратами на установке внутренней радиальной рихтовки, в виде эллипсности - на установке наружной радиальной рихтовки, в виде изогнутости относительно продольной оси трубы - на установке линейной рихтовки, и осуществляют обработку трубы с торцов газорезательным полуавтоматом и снятие фасок посредством станка для подготовки кромок труб, при этом трубоформовочное устройство для формования прямошовной трубы со стыковым швом из металлической заготовки в виде бывшей в употреблении металлической трубы выполнено в виде обжимного гидравлического стапеля, неподвижное нижнее основание и подвижная верхняя часть которого снабжены размещенными в ряд радиусными сборными вкладышами по диаметру формуемой трубы, связанными между собой гидроцилиндрами, соединенными с гидростанцией.The invention is based on the task of expanding the operational capabilities of pipe forming equipment, creating an installation for a method of manufacturing a straight-seam pipe with a butt seam from a metal billet - from used metal pipes of larger diameter and this is achieved by the fact that in the method of manufacturing a straight-seam pipe with a butt seam from a metal billet as a metal billet, a used metal pipe of a larger diameter than the manufactured pipe is used, cutting from it along the entire length of the strip to obtain the required diameter of the pipe being formed, pipe forming is carried out by means of a pipe forming device made in the form of a crimping hydraulic slipway, the fixed base and the movable upper part of which are provided with radial assembly inserts along the diameter of the pipe being formed, longitudinal edges are welded sequentially internal and external butt seams, consistently eliminate pipe deformations in the form of dents along the entire surface of the pipe, in the form of elli psi, in the form of curvature relative to the longitudinal axis of the pipe, while deformations in the form of dents along the entire surface of the pipe are eliminated by hydraulic jacks on the installation of the internal radial straightening, in the form of ellipse - on the installation of the external radial straightening, in the form of curvature relative to the longitudinal axis of the pipe - on the installation of linear straightening and the pipe is machined from the ends by a gas-cutting semiautomatic device and chamfering by means of a machine for preparing pipe edges, and the pipe forming device for straight-seam molding th pipe with a butt weld from a metal billet in the form of a used metal pipe is made in the form of a crimp hydraulic slipway, the fixed lower base and the movable upper part of which are equipped with radial prefabricated liners arranged in a row along the diameter of the pipe being molded, interconnected by hydraulic cylinders connected to the hydraulic station .

Claims

1. A method of manufacturing a longitudinal seam pipe with a butt seam from a metal billet, comprising placing the metal billet on the lower fixed base of the pipe forming device, the progressive molding of the metal billet into a pipe with opposed longitudinal edges closed together, subsequent welding of the longitudinal edges with a butt weld, characterized in that as a metal billet use a used metal pipe of a larger diameter than the manufactured pipe, carry out cutting from it along the entire length of the strip to obtain the required diameter of the pipe being molded, forming of the pipe is carried out by means of a pipe forming device made in the form of a crimping hydraulic slipway, the fixed base and the movable upper part of which are equipped with radial assembly inserts along the diameter of the pipe being molded, longitudinal edges are welded sequentially by an inner and external butt welds, consistently eliminate pipe deformations in the form of dents along the entire surface of the pipe, in the form of an ellipse in the form of curvature relative to the longitudinal axis of the pipe, while deformations in the form of dents along the entire surface of the pipe are eliminated by hydraulic jacks on the installation of the internal radial straightening, in the form of ellipse - on the installation of the external radial straightening, in the form of curvature relative to the longitudinal axis of the pipe - on the installation of linear straightening , and carry out pipe processing from the ends by a gas cutting semiautomatic device and chamfering by means of a machine for preparing pipe edges.

2. A tube forming device for forming a longitudinal seam pipe with a butt seam from a metal billet in the form of a used metal pipe, comprising a fixed lower base and a movable upper part interconnected, characterized in that it is made in the form of a crimped hydraulic slipway, a fixed lower base and the movable upper part of which is equipped with radial prefabricated liners arranged in a row along the diameter of the formed pipe, interconnected by hydraulic cylinders connected to the guide plant.