Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства прямошовных элсктросварных труб большого диаметра.The invention relates to pipe production, in particular to a method for the production of longitudinal welded electric-welded pipes of large diameter.
Известен способ изготовления электросварных прямошовных труб большого диаметра, включающий подгибку кромок листа, формовку, сварку заготовки, экспандирование (патент РФ №2119836 «Способ изготовления прямошовных труб большого диаметра». ОАО «ЧТПЗ», авторы Федоров А.А., Плясунов В.А. и др.).A known method of manufacturing an electric-welded longitudinal seam pipes of large diameter, including bending the edges of the sheet, molding, welding of the workpiece, expansion (patent RF №2119836 "Method for the manufacture of longitudinal seam pipes of large diameter." JSC "ChTPZ", authors Fedorov A.A., Plyasunov V.A. . and etc.).
Недостатком известного способа являются полностью не выправляемые при экспандировании отклонения профиля сваренной заготовки от окружности, возникшие вследствие тепловых деформаций заготовки в процессе застывания сварного шва.The disadvantage of this method is completely not corrected during expansion of the deviation of the profile of the welded workpiece from the circle that arose as a result of thermal deformation of the workpiece during the solidification of the weld.
Задачей описываемого изобретения является повышение эффективности операции экспандирования путем создания условий, при которых минимизация отклонений профиля сваренной заготовки от окружности происходит с учетом влияния тепловых деформаций, сопутствующих сварочным операциям.The objective of the described invention is to increase the efficiency of the expansion operation by creating conditions under which the minimization of deviations of the profile of the welded workpiece from the circumference takes into account the influence of thermal deformations associated with welding operations.
Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления прямошовных труб большого диаметра, включающем в себя подгибку кромок листа, формовку, сварку, экспандирование, согласно изобретению после завершения сварочной операции выявляют наличие в, по меньшей мере, трех сечениях (по концам и середине) отклонений профиля заготовки от окружности и при формовке последующей заготовки корректируют величину хода пуансона пресса пошаговой формовки с учетом расположения, величины и знака определенных отклонений.The problem is achieved in that in the method for manufacturing longitudinal seam pipes of large diameter, including bending the edges of the sheet, molding, welding, expansion, according to the invention, after completion of the welding operation, the presence of at least three sections (at the ends and middle) of the deviations is detected Profile circumference of the workpiece and the subsequent forming blanks were corrected h Inu stroke of the punch press molding step by step with the location, magnitude and sign of certain deviations.
Таким образом, прессом заготовке намеренно придают форму, которая под воздействием тепловых деформаций, сопутствующих операциям сварки, приблизится к окружности в поперечных сечениях.Thus, the workpiece is deliberately shaped into a shape that, under the influence of thermal deformations associated with welding operations, approaches a circle in cross sections.
Отклонение периметра заготовки по образующей, обнаруженное только в двух сечениях, может быть вызвано особенностями материала заготовки или процесса формовки, поэтому необходимым и достаточным будут три замера отклонений сваренной заготовки от окружности, выполненные около торцов и по центру сваренной заготовки.Deviation of the perimeter of the workpiece along the generatrix, found only in two sections, can be caused by the peculiarities of the workpiece material or the molding process, therefore, three measurements of deviations of the welded workpiece from the circumference made near the ends and in the center of the welded workpiece will be necessary and sufficient.
Способ осуществляется следующим образом - при задаче новой партии листа формовку первой заготовки на прессе производят обычным образом, сваривают заготовку технологическим, внутренним и наружным швом и после ее остывания производят замеры отклонений трех сечений (вблизи от торцов и в середине) сваренной заготовки от окружности, например, с помощью дистанционных лазерных измерительных систем. Если во всех трех сечениях будет обнаружено отклонение профиля заготовки с одинаковым знаком и расположенного по одной образующей, то на прессе шаговой формовки при формовке следующего листа на определенных шагах формовки в соответствующем месте листа ход пуансона будет увеличен или уменьшен в зависимости от направления обнаруженного отклонения. После сварки сформованной таким образом заготовки возможные отклонения от окружности, обнаруженные на предыдущей заготовке, будут уменьшены.The method is as follows - when setting a new batch of sheet, the first workpiece is molded in the press in the usual way, the workpiece is welded with a technological, internal and external seam and, after cooling, the deviations of three sections (near the ends and in the middle) of the welded workpiece are measured from the circle, for example using remote laser measuring systems. If a deviation of the workpiece profile with the same sign and located along one generatrix is detected in all three sections, then the punch stroke will increase or decrease depending on the direction of the detected deviation when forming the next sheet at certain forming steps in the corresponding place on the sheet. After welding the workpiece thus formed, possible deviations from the circle found on the previous workpiece will be reduced.
Коррекция работы пресса должна производиться периодически, после очередного замера геометрии заготовок, что позволит сделать максимально эффективным их последующее экспандирование.Correction of the work of the press should be carried out periodically, after the next measurement of the geometry of the workpieces, which will make it possible to maximize their subsequent expansion.