BR0315362B1

BR0315362B1 - aparelho para unir continuamente tramas de papel, e método para realizar a união de duas tramas de papel.

Info

Publication number: BR0315362B1
Application number: BRPI0315362-2A
Authority: BR
Inventors: Fabio Perini
Priority date: 2003-01-17
Filing date: 2003-12-22
Publication date: 2012-10-16
Also published as: EP1583656B1; AU2003295220A1; RU2291781C2; WO2004065113A1; CN1694802A; JP2006513068A; RU2005110958A; EP1583656A1; US7815764B2; BR0315362A; DE60305079T2; TW200419031A; DE60305079D1; ES2261999T3; ITFI20030015A1; US20090288757A1; IL166856A; ATE324975T1; CN1694802B; US20060070714A1

Description

APARELHO PARA UNIR CONTINUAMENTE TRAMAS DE PAPEL, Ê MÉTODO PARA REALIZAR A UNIÃO DE DUAS TRAMAS DE PAPEL

RELATÓRIO DESCRITIVO

A presente invenção refere-se a um aparelho e um método para unir continuamente tramas de papel.

São conhecidos aparelhos para realização de união continua de trama de papel, a partir dos documentos Patente Alemã n° DE-A-100 43 989 e patente Norte Americana n° US 2001/019757. Estes documentos descrevem aparelhos para realização da união de duas tramas de papel mediante uma compressão mútua das tramas em questão, em que as tramas são comprimidas entre um rolo de pressão e um cilindro de impressão provido com elementos superficiais dispostos em relevo e/ou em rebaixo.

Um aparelho normalmente empregado para unir continuamente unir continuamente tramas de papel compreende, com referência ao delineamento provido na Fig. 1, dois pares de rolos e cilindros (A, B; C, D) para gravação em relevo de tramas de papel (E, F), um rolo (G) para distribuição de uma determinada quantidade de cola

sobre o papel que transita relativamente a um dos rolos de gravação em relevo, e um rolo de impressão com uma superfície revestida de borracha (H) posicionado em uma disposição diametralmente oposta ao rolo de colagem (G): as tramas de papel (E, F) são gravadas em relevo quando transitam entre as superfícies dos correspondentes cilindros e rolos de gravação em relevo, isto é, quando passam através das regiões assinaladas por "X" e "Y" na Fig. 1, e são definitivamente coladas por ocasião de sua passagem sobre o rolo de gravação em relevo e devido à pressão exercida sobre as mesmas pelo rolo revestido de borracha (H). Na Fig. 1, as setas (VE, VF, VA) indicam as direções de avanço da trama (E), da trama (F) e das tramas unidas na saida (AC).

Uma desvantagem associada a esta operação reside no fato de que, devido à própria maleabilidade "do material que reveste o rolo de pressão de saida (H), e devido à pressão que este rolo exerce sobre o primeiro cilindro de gravação em relevo (B), o material do rolo de pressão penetra nas cavidades superficiais do cilindro. Como conseqüência, ocorre um esmagamento mútuo das duas tramas de papel através de todo o espaço em que o material de revestimento do rolo de pressão se insere nas cavidades do cilindro de gravação em relevo (conforme se encontra ilustrado na Fig. 2A), e desta forma é produzida uma espécie de re-gravação em relevo acompanhada de uma nitida aspereza em um dos dois lados do material produzido (ver a Fig. 2B, em que "L" indica as deformações nas tramas unidas relativamente ao perfil ideal). Uma outra desvantagem associada com o uso deste tipo de aparelho reside no fato de o sistema de distribuição de cola impor despesas significativas devido ao custo dos componentes mecânicos e do adesivo, e devido à dificuldade de manter a limpeza do sistema. Um outro dispositivo normalmente utilizado para unir continuamente tramas de papel compreende um grupo - a jusante dos cilindros e rolos de gravação em relevo de acordo com o delineamento da Fig. 3A - que consiste em um rolo liso com uma superfície dura (Z) e um conjunto de rolos de pequenas dimensões com relevos superficiais (W) dispostos de tal forma que as tramas unidas em saída passam, apoiadas sobre o rolo liso (Z), sob os rolos de pequenas dimensões (W). Desta forma, os relevos dos rolos de pequenas dimensões causarão o esmagamento mútuo das duas tramas de papel, e causarão dessa forma a união das mesmas, sem utilização de nenhum tipo de adesivo.

Uma desvantagem associada a um tal dispositivo reside no fato de que, correspondentemente às regiões interessadas na ação dos rolos de pequenas dimensões, a gravação anteriormente produzida é perdida, e nas tramas unidas que saem do dispositivo, duas ou mais áreas desenvolvidas ao longo das mesmas tornam-se marcadamente visíveis (conforme se encontra ilustrado na Fig. 4, em que "AC" indica as tramas unidas, "AM" indica as áreas referidas acima, e um arranjo de pontos indica a gravação em relevo operada a montante do grupo e incluindo os rolos de pequenas dimensões). Em conclusão, também esta conhecida técnica de operação implica uma perda parcial, porém não menos observável, dos efeitos derivados da gravação em relevo das duas tramas que formam as tramas unidas. Uma desvantagem adicional associada ao uso deste tipo de dispositivo reside no fato de que os rolos de pequenas dimensões tendem a vibrar quando for excedida uma determinada velocidade de operação do sistema, e portanto tendem a desgastar-se prematuramente, e dessa forma deverá ser estabelecido um limite máximo de velocidade operacional que é finalmente incompatível com os requisitos atuais de produção. As referidas marcas (AM) não ficam, na maior parte das vezes, perfeitamente centralizadas relativamente aos rolos formados quando do corte da tora de tramas unidas, o que contribui para conferir a essas marcas (AM) um aspecto ainda menos agradável.

O principal objetivo da presente invenção consiste em superar as desvantagens mencionadas acima.

Este resultado foi alcançado, de acordo com a invenção, mediante provisão de um processo operacional e um aparelho com as características indicadas nas reivindicações independentes. Características adicionais são enunciadas nas reivindicações dependentes.

A presente invenção torna possível realizar uma união contínua de duas tramas de papel, com ou sem uma gravação prévia em relevo e com ou sem utilização de cola, sem produção de deformações superficiais indesejáveis das tramas unidas, sendo dessa forma obtido um resultado de maior qualidade. Além disso, um aparelho de acordo com a invenção é fácil de fabricar, é econômico e confiável mesmo após um tempo de serviço prolongado.

Estas e outras vantagens e características da invenção serão preferencialmente entendidas por qualquer pessoa versada na técnica a partir de uma leitura da descrição que se encontra a seguir em combinação com os desenhos em anexo, dados como uma exemplificação prática da invenção, mas que não devem ser considerados em um sentido limitativo, e em que:

- A Fig. 1 é um diagrama funcional simplificado de um dispositivo conhecido;

- as Figs. 2A e 2B ilustram dois detalhes ampliados da Fig. 1, referentes a meios para estabilização das tramas unidas;

- a Fig. 3Ά é um diagrama similar ao da Fig. 1 porém referente a um outro dispositivo conhecido;

- as Figs. 3B e 3C ilustram dois detalhes ampliados da Fig. 3A;

- a Fig. 4 é uma vista de plano esquemática das tramas unidas na saida do dispositivo da Fig. 3A;

- a Fig. 5A é um diagrama semelhante aos das Figs. 1 e 3A porém referente a um aparelho de acordo com a presente invenção;

- as Figs. 5B e 5C ilustram dois detalhes ampliados da Fig. 5A;

- as Figs. 6A-6D ilustram, em vista frontal, duas diferentes configurações de um cilindro estabilizador para o aparelho de acordo com a invenção;

- a Fig. 7 é uma vista esquemática em corte diametral do rolo (2); - a Fig. 8 é um diagrama referente a uma outra utilização possível de um aparelho de acordo com a presente invenção;

- a Fig. 9 é um diagrama referente a uma outra utilização possível de um aparelho de acordo com a presente invenção;

- a Fig. IOA é um diagrama referente a uma outra utilização adicional possível de um aparelho de acordo com a presente invenção;

- a Fig. IOB é uma vista de plano parcial esquemática do produto na saída do sistema da Fig. 10A;

- a Fig. IlA é uma vista de plano esquemática de um cilindro ou rolo de impressão destinado a ser usado em associação com um aparelho de acordo com a invenção;

- a Fig. IlB é uma vista em corte tomada ao longo da linha M-M da Fig. 11A;

- a Fig. 12A é uma vista de plano esquemática de um outro cilindro ou rolo de impressão adicional destinado a ser utilizado em associação com um aparelho de acordo com a invenção;

- a Fig. 12B é uma vista em corte tomada ao longo da linha N-N da Fig. 12A;

Reduzido a sua estrutura básica, e com referência sendo feita às Figuras 5A-7 dos desenhos em anexo, um aparelho de acordo com a invenção pode ser utilizado em associação com meios para gravação em relevo das tramas unidas (1), e é constituído por um rolo (2) possuindo uma superfície externa (20) aplicada sobre uma superfície elástica de apoio: o referido rolo (2) sendo acoplado, livre para rodar ao longo de seu eixo geométrico longitudinal, a uma estrutura de suporte fixa (não ilustrada nas figuras dos desenhos em anexo para propósitos de maior simplicidade).

De acordo com o exemplo ilustrado em forma de diagrama na Fig. 5A, os referidos meios de gravação em relevo compreendem um grupo operacional, de um tipo conhecido daqueles que são versados na técnica,, que possui dois pares de rolos e cilindros de gravação em relevo (3, 4; 30, 40) associados a um correspondente elemento motor (não ilustrado) para acionamento dos mesmos em rotação em torno de seus respectivos eixos geométricos longitudinais, conforme se encontra indicado pelas setas (R) na Fig. 5A.

De acordo com o exemplo ilustrado na Fig. 7, o referido rolo (2) compreende um cilindro rígido (21) feito de aço por exemplo, com cubos de extremidade coaxiais (22) definindo um eixo destinado a ser suportado livremente sem acionamento por uma estrutura fixa (não exibida). O referido cilindro (21) é provido com um revestimento elástico (23), por exemplo de borracha de "Neoprene" com uma dureza situada em uma faixa entre 60 e 90 Shore. Aplicada sobre o referido revestimento (23), por exemplo por meio de um adesivo "Loctite", encontra-se uma superfície dura (20) feita de aço, por exemplo.

A referida superfície dura (20) pode ser formada, por exemplo, mediante aplicação de um elemento helicoidal com passo e direção previamente determinados, conforme se encontra ilustrado nas Figs. 6A-6D. No caso do exemplo da Fig. 6D, o passo de hélice é previamente estabelecido de tal forma que a superfície dura (20) cubra totalmente a superfície elástica (23).

Na prática, a superfície (23) atua como um suporte elástico para a superfície (20) que fica disposta sobre a mesma.

0 rolo (2) é posicionado a jusante dos meios de gravação em relevo, de tal forma que as tramas unidas (1) fiquem, antes de saírem do sistema, interpostas entre o cilindro de gravação em relevo (4) e o rolo (2).

0 rolo (2) é associado a meios hidráulicos, de um tipo conhecido daqueles que são versados na técnica, que mantêm o mesmo rolo sempre em topejamento contra o cilindro (4) .

0 cilindro (4) e o rolo (2) cooperam mutuamente para comprimirem as duas tramas (5, 6) que formam as tramas unidas (1). Mais particularmente, as duas tramas são esmagadas, enquanto avançam na direção do ponto de saída, entre a superfície do cilindro (4) e a superfície dura (20) do rolo (2), dessa forma causando um acoplamento das tramas que é suficientemente estável para os usos a que este material se destina, mesmo que não seja empregado nenhum adesivo entre as duas tramas de papel. A dureza da superfície (20) do rolo (2) assegura que, no acima referido acoplamento final das duas tramas, a mesma superfície não se deforme de tal maneira que possa chegar a penetrar nas cavidades ou impressões do cilindro (4), de forma que a gravação em relevo anteriormente operada não sofra nenhuma alteração indesejável. Além disso, na medida em que a referida superfície (20) é montada sobre um suporte elástico, qualquer vibração possivelmente derivada da cooperação entre o cilindro (4) e o rolo (2) em rotação será substancialmente suprimida.

Quando for pretendido que o efeito descrito acima incida sobre toda a largura do acoplamento, o comprimento do rolo (2) é tornado substancialmente igual ao do cilindro (4). Se for pretendido que esse efeito seja incidente apenas sobre uma parte do acoplamento, o rolo (2) poderá ser mais curto que o cilindro (4).

Deverá ser observado que as referidas tramas (5, 6) podem alternativamente ser se tipo individual ou de tipo múltiplo.

O aparelho descrito acima (2) é também vantajosamente utilizável em um sistema de um tipo ilustrado na Fig. 8, de acordo com o qual é provida a união de uma trama gravada em relevo (5) com uma trama lisa ou não gravada em relevo (6) por meio de um grupo singular de gravação em relevo (3, 4) que opera a gravação em relevo de apenas uma das duas tramas. A operação do aparelho (2) é idêntica àquela descrita anteriormente com referência ao diagrama esquemático da Fig. 5A. O presente aparelho é também vantajosamente utilizável no âmbito de um sistema de um tipo ilustrado na Fig. 9, de acordo com o qual é provida a união de duas tramas (5, 6), ambas gravadas em relevo por um grupo singular de gravação em relevo (3, 4). Também neste caso, a operação do aparelho é idêntica àquela descrita com referência ao diagrama esquemático da Fig. 5A. Além disso, o presente aparelho é também vantajosamente utilizável no âmbito de um sistema de um tipo ilustrado na Fig. 10A, em que não é provida nenhuma gravação em relevo anteriormente à união das tramas de papel. O cilindro (4) pode ser de um tipo provido alternativamente com simples recortes piramidais na superfície, conforme se encontra ilustrado na Fig. 10A, ou com relevos superficiais de formato e contorno previamente definidos (401) e distribuídos sobre a

superfície do mesmo cilindro de acordo com uma ordem previamente determinada, conforme se encontra ilustrado na Fig. 12A. Neste último caso, o rolo (2) pode vantajosamente ser de um tipo similar àquele representado na Fig. 6D, com a superfície dura (20) cobrindo totalmente a superfície

elástica (23). Também neste caso, a operação do aparelho é idêntica àquela descrita com referência ao diagrama esquemático da Fig. 5A.

O cilindro (4) representado na Fig. IlA pode ser vantajosamente utilizado no âmbito do esquema da Fig. 5A. Esse cilindro apresenta cortes piramidais (400) na superfície - ilustrados no desenho com um preenchimento quadriculado - e relevos (401) com formato e contorno previamente determinados.

À luz da união das duas tramas de papel (5, β) , que conforme foi referido anteriormente podem consistir em tramas múltiplas, um método de operação de acordo com a presente invenção inclui a compressão das tramas de papel entre um rolo ou cilindro de pressão (2) e um rolo ou cilindro de impressão (4), em que o referido cilindro de impressão é provido na superfície do mesmo com relevos e/ou rebaixos, e em que a superfície externa do referido cilindro consiste em uma superfície dura.

De acordo com o método da presente invenção, o referido cilindro (4) pode igualmente consistir em um cilindro de gravação em relevo.

Claims

- REIVINDICAÇÕES -

1. APARELHO PARA UNIR CONTINUAMENTE TRAMAS DE PAPEL, compreendendo meios com capacidade para compressão das referidas tramas (5, 6) sobre um cilindro ou rolo de impressão (4) durante o avanço das tramas na direção de uma seção de saida do aparelho, caracterizado por os referidos meios de compressão incluírem um rolo ou cilindro (2) que apresenta uma superfície externa dura (20) suportada por uma superfície elástica subjacente (23).

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida superfície elástica (23) ser por sua vez suportada por uma superfície rígida (21).

3.Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida superfície externa (20) do referido rolo de compressão (2) ser formada por um corpo helicoidal com passo e direção previamente determinados, e aplicado sobre a referida superfície elástica (23).

4.Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida superfície externa (20) revestir completamente a referida superfície elástica (23).

5.Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por a superfície externa (20) do referido rolo de compressão (2) ser feita de aço.

6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por a superfície elástica (23) do referido rolo de compressão (2) ser feita de borracha.

7.Aparelho, de acordo com a reivindicação If caracterizado por o referido cilindro de impressão (4) ser provido com relevos e/ou rebaixos na superfície.

8.Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido cilindro de impressão (4) consistir em um cilindro de gravação em relevo.

9.MÉTODO PARA REALIZAR A UNIÃO DE DUAS TRAMAS DE PAPEL, por meio de uma compressão mútua das tramas em questão, caracterizado por incluir a compressão das referidas tramas entre um rolo ou cilindro de pressão (2), provido com uma superfície externa dura e uma superfície elástica subjacente (23), e um rolo ou cilindro de impressão (4), provido na superfície do mesmo com relevos e/ou rebaixos.

10.Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o referido cilindro de impressão consistir em um cilindro de gravação em relevo (4).