BR0214110B1

BR0214110B1 - método de redução de formação de ninhos em produtos de papel e produtos de papel formados a partir do mesmo.

Info

Publication number: BR0214110B1
Application number: BRPI0214110-8A
Authority: BR
Inventors: James Leo Baggot
Priority date: 2001-11-27
Filing date: 2002-09-09
Publication date: 2011-02-08
Also published as: AU2002324939B2; CA2467149C; EP1448363B1; US20030106657A1; WO2003045681A1; CA2467149A1; AU2002324939A1; US7235156B2; EP1448363A1; BR0214110A; KR100912980B1; KR20040058276A; TW200300809A; MXPA04004274A

Description

MÉTODO DE REDUÇÃO DE FORMAÇÃO DE NINHOS EM PRODUTOS DEPAPEL E PRODUTOS DE PAPEL FORMADOS A PARTIR DO MESMOFundamentos da Invenção

Produtos de papel são comumente formados a partir depolpa de fibras, sejam isoladas ou em combinação com outrostipos de fibras. Por exemplo, para formar uma manta depapel, uma suspensão aquosa diluída de polpa de fibras podeser depositada sobre uma superfície dotada de orifícios,usando uma caixa superior. Um dispositivo de vácuo é comfreqüência localizado em baixo da superfície dotada deorifícios, para remover água a partir da manta parafacilitar a formação da manta. Após a manta passar sobre odispositivo de vácuo, a mesma é então seca usando umsecador convencional, tal como um secador de ar quente.

Em conseqüência do processo de fabricação de papel,tal como descrito acima, a manta de papel é algumas vezesformada com uma superfície ondulada que inclui múltiplospicos e vales. Por exemplo, a superfície dotada deorifícios na qual a suspensão de polpa de fibra édepositada pode conter determinadas características quefazem com que a manta de papel a seja formada com picos evales, quando a mesma passa sobre o dispositivo de vácuo.Os referidos picos e vales podem ser adicionalmentedefinidas quando a manta úmida é passada sobre um secadorque não utiliza forças compressivas, tal como um secador dear direto.

Embora os referidos picos e vales possam proporcionaros benefícios à manta de papel resultante, surgem algumasvezes problemas quando a manta de papel é incorporada em umproduto de papel. Por exemplo, um produto de papel em roloou em pilha, que contém múltiplas camadas de uma manta depapel dotada de nervuras e vales, pode possuir umdeterminado grau de "formação de ninhos". Especificamente,a "formação de ninhos" ocorre quando os picos e vales deuma camada são dispostos adjacentes aos picos e valescorrespondentes de outra camada, que faz com que o rolo (oupilha) se torne mais apertadamente embalada, desta maneirareduzindo o volume de rolo (aumentando a densidade) etornando o enrolamento do produto mais consistente econtrolável. Por exemplo, com referencia à figura 3, umexemplo do referido produto de papel dotado de ninho éilustrado.

Como tal, existe uma necessidade atual para um métodode inibir a formação de ninhos em produtos de papel.

Sumário da Invenção

De acordo com uma modalidade da presente invenção, umproduto de papel é proporcionado que inclui uma primeiracamada e uma segunda camada formadas a partir de pelo menosuma manta de papel. Em algumas modalidades, as camadas doproduto de papel podem formar um rolo enrolado, enquanto emoutras modalidades, as camadas podem ser individualmenteempilhadas .

Ademais, as primeira e segunda camadas do produto depapel apresentam uma superfície externa que define picos evales. A superfície externa da primeira camada éposicionada adjacente à superfície externa da segundacamada. De modo a inibir a formação de ninhos, a presenteinvenção proporciona para uso de formação de pontes,regiões formadas dentro de pelo menos uma das superfíciesexternas das camadas. Em particular, as regiões de formaçãode ponte são posicionadas em um ângulo entre cerca de 0° ecerca de 180° com relação aos picos definidos pelasuperfície externa. Em uma modalidade, por exemplo, asregiões de formação de ponte são posicionadas em um ângulode cerca de 90° com relação aos picos. Ademais, as regiõesde formação de ponte também apresentam um comprimentosuficiente de modo a estender entre as pontas de pelo menosdois picos definidos pela superfície externa.

De acordo com uma outra modalidade da presenteinvenção, um método é proporcionado que inclui a deposiçãode um suprimento que contém fibras celulósicas sobre umasuperfície dotada de orifícios e formando uma manta depapel a partir do suprimento, de modo que a manta é dotadade uma superfície que define os picos e vales.

Adicionalmente, o método também inclui a formação emrelevo da manta de papel para formar regiões de formação deponte em pelo menos uma superfície da manta de papel . Porexemplo, em uma modalidade, um rolo de formação de relevodotado de elementos de formação de relevo, pode serutilizado para formar as regiões de formação de ponte.

Adicionalmente, o método pode também incluir aincorporação de uma manta de papel em pelo menos uma camadade um produto de papel de múltiplas camadas, de modo que asuperfície da manta de papel é disposta na superfície externa da camada. Ademais, a superfície externa é entãodisposta à superfície externa de outra camada do produto depapel, que também define picos e vales. Em conseqüência, asregiões de formação de ponte podem pelo menos parcialmenteimpedir que os picos e vales de uma camada correspondam aospicos e vales de outra camada para inibir a formação deninhos.

Outras características e aspectos da presente invençãosão discutidos abaixo em maiores detalhes.Breve Descrição dos Desenhos

Uma descrição ampla e habilitada da presente invenção,incluindo o melhor modo da mesma, orientada a um ou maisversados na técnica, é determinado na especificação, quefaz referência aos desenhos anexos, nos quais:

A figura 1 é uma vista em perspectiva de uma manta depapel que contém regiões de formação de ponte de acordo comuma primeira modalidade da presente invenção;

A figura 2 é uma vista em seção transversal da mantade papel da figura 1 tomada ao longo da linha 2-2;

A figura 3 é uma vista em seção transversal da mantade papel do estado da técnica que contém picos e vales;

A figura 4 é uma ilustração esquemática de umamodalidade da manta de formação de papel de acordo com apresente invenção;

A figura 5 é uma ilustração esquemática de umamodalidade do estágio de conversão que pode ser utilizadode acordo com a presente invenção;

A figura 6 ilustra um padrão de formação em relevo quepode ser usado em uma modalidade da presente invenção;

A figura 7 ilustra um outro padrão de formação emrelevo que pode ser usado em uma modalidade da presenteinvenção;

A figura 8 ilustra ainda um outro padrão de formaçãoem relevo que pode ser usado em uma modalidade da presenteinvenção;

A figura 9 ilustra o aparelho utilizado nos exemplospara medir a firmeza do rolo; e

As figuras 10 e 11 ilustram o método utilizado nosexemplos para determinar o número de voltas aninhadas em umrolo.

0 uso repetido de caracteres de referência na presenteespecificação e desenhos pretende representar as mesmascaracterísticas ou elementos análogos da presente invenção.Descrição Detalhada das Modalidades Representativas

Referência agora será feita em detalhes às diversasmodalidades da presente invenção, um ou mais exemplos dasquais são determinados abaixo. Cada exemplo é proporcionadoapenas por explicação, não limitando a invenção. De fato,será aparente para aqueles versados na técnica que diversasmodificações e variações podem ser realizadas na presenteinvenção sem se desviar do âmbito ou espirito da mesma. Porexemplo, características ilustradas ou descritas como partede uma modalidade, podem ser usadas em outra modalidadepara produzir uma modalidade adicional. Assim, é pretendidoque a presente invenção cubra as referidas modificações evariações na medida em que se insiram dentro do âmbito dasreivindicações anexas e de suas equivalentes.

Em geral, a presente invenção está orientada a ummétodo de reduzir o nível de formação de ninho em umproduto de papel. Em particular, a formação de ninho ocorrequando os picos e vales de uma camada são dispostosadjacentes aos picos e vales correspondentes de outracamada. Por exemplo, quando uma ou mais mantas de papeldotadas de picos e vales são enroladas ou dispostas em umapilha para formar um produto de papel, os picos e vales deuma camada da(s) manta(s) de papel corresponde(m) com ospicos e vales de outra camada da(s) manta (s) de papel,desta maneira fazendo com que o produto de papel enroladoou empilhado se torne mais apertadamente embalado e assimreduz o volume. Em alguns casos, tal como durante oenrolamento, é desejável se eliminar a referida redução devolume, para realizar um processo mais consistente econtrolável. Assim, foi descoberto que ao proporcionardiversas regiões de formação de ponte em uma superfície demanta(s) de papel, a referida formação de ninho pode serinibida. Por exemplo, as regiões de formação de ponte deacordo com a presente invenção, podem ser dotadas dedeterminados tamanhos, formatos, orientação, padrão, esemelhante, que permitem que as mesmas inibam de formaopcional a correspondência dos picos e vales a partir deuma camada para o produto de papel com outra camada doproduto de papel.

Um produto de papel, tal como lenços faciais, papelhigiênico, absorventes, papéis toalha, lenços, absorventes,etc., é em geral formado de acordo com a presente invençãocom pelo menos uma manta de papel. Por exemplo, em umamodalidade, o produto de papel pode conter uma manta depapel de uma única camada, formada a partir de uma misturade fibras. Em uma outra modalidade, o produto de papel podeconter uma manta de papel de múltiplas camadas (isto é,estratifiçada). Ademais, o produto de papel pode também serum produto de papel de uma ou múltiplas camadas (porexemplo, mais de uma manta de papel) , onde uma ou maiscamadas podem conter uma manta de papel formada de acordocom a presente invenção. Normalmente, o peso base doproduto de papel da presente invenção está entre 10 a cercade 4 00 gramas por metro quadrado (g/m2) . Por exemplo, osprodutos de papel (por exemplo, lenços faciais, papelhigiênico, etc.), tipicamente apresentam bases ponderaisinferior a cerca de 120 g/m2, e em algumas modalidades,entre cerca de 10 a cerca de 70 g/m2

Qualquer um de uma variedade de materiais pode serusado para formar o produto de papel da presente invenção.Por exemplo, o material usado para produzir o produto depapel pode incluir fibras formadas por uma variedade deprocessos de formação de polpa, tal como polpa Kraft, polpade sulfito, polpa termomecânica, etc.

Em algumas modalidades, as fibras de polpa podemincluir fibras de madeira macia, dotadas de um comprimentomédio de fibra de 1 mm e particularmente de cerca de 2 a 5mm, com base na média de comprimento pesado. As referidasfibras de madeira macia podem incluir, mas não sãolimitadas a, madeira macia do norte, madeira macia do sul,madeira vermelha, cedro vermelho, árvore da família daspínáceas, pinho (por exemplo, pinhos do sul) , abeto (porexemplo, abeto negro), combinações dos mesmos e semelhante.Fibras de polpa comercialmente oferecidas exemplificativas,adequadas para a presente invenção, incluem aquelasoferecidas pela Kimberly-Clark Corporation sob asdesignações "Longlac-19".

Em algumas modalidades, fibras de madeira de lei, taiscomo de eucalipto, bordo (arvore da família das Aceráceas),vidoeiro, álamo, e semelhante, podem também ser usados. Emdeterminados casos, fibras de eucalipto podem serparticularmente desejadas para aumentar a maciez da manta.

As fibras de eucalipto podem também aumentar o brilho,aumentar a opacidade, e mudar a estrutura de poro do papel,para aumentar a capacidade de escoamento da manta de papel.Ademais, se desejado, fibras secundarias obtidas a partirde materiais reciclados podem ser usadas, tais como polpade fibras a partir de fontes tais como, por exemplo, papelpara impressão de jornais, papelão reciclado, e refugo deescritório. Adicionalmente, outras fibras naturais podemser usadas na presente invenção, tais como abacá, gramasabai, fibras de plantas que segregam sumo leitoso como ada família das asclepiadáceas, folha de abacaxi, esemelhante. Adicionalmente, suprimentos que incluem fibrasrecicladas podem também ser utilizados. Ainda, algumasfibras sintéticas podem também ser usadas, tais como, masnão limitado a, fibras sintéticas hidrófilas, tais comofibras de raiom e fibras de copolímero de álcool etilenovinílico, assim como fibras sintéticas hidrófobas, tais comfibras de poliolefina.

Em geral, uma variedade de técnicas de fabricação depapel conhecidos na técnica pode ser utilizada para formara manta de papel. Por exemplo, técnicas de fabricação depapel tais como, mas não limitadas a, secagem direta,secagem direta encrespada, secagem direta não encrespada,formação em relevo, encrespamento adesivo, encrespamentoúmido, encrespamento duplo, prensagem úmida, prensagem aar, assim como outras etapas, podem ser utilizadas naformação da manta de papel. Alguns exemplos das referidastécnicas são descritos nas patentes norte-americanas denúmeros 5.048.589 para Cook et al . ; 5.399.412 para Sudallet al . ; 5.129.988 para Farrington, Jr. 5.494.554 paraEdward set al; as quais encontram-se aqui incorporadas emsua totalidade por referência e para todos os fins.

Uma modalidade particular da presente invenção utilizauma técnica de secagem direta não encrespada, para formaruma manta de papel. Exemplos da referida técnica sãodescritos nas patentes norte-americanas de números5.048.589 para Cook et al. ; 5.399.412 para Sudall et al . ;5.510.001 para Hermans et al; 5.591.309 para Rugowski etal . ; e 6.017.417 para Wendt et al . , as quais encontram-seaqui incorporadas em sua totalidade por referência e paratodos os fins. Secagem direta não encrespada em geralenvolve as etapas de: (1) formação de um suprimento defibras celulósicas, água, e de forma opcional, outrosaditivos; (2) depositar o suprimento em uma tira emmovimento dotada de orifícios, e desta maneira formar umamanta fibrosa em cima da tira em movimento dotada deorifícios; (3) submeter a manta fibrosa à secagem diretapara remover a água da manta fibrosa; e (4) remover a mantafibrosa seca a partir da tira em movimento dotada deorifícios.

Por exemplo, com referência à figura 4, uma modalidadedo processo de fabricação de papel que pode ser usada napresente invenção é ilustrada. Para maior simplicidade, osdiversos cilindros de tensionamento usados de formaesquemática para definir as diversas rodadas do tecido, sãomostrados, mas não numerados. Como mostrado, a cabeçasuperior da fabricação de papel 10 pode ser usada parainjetar ou depositar uma corrente de suspensão aquosa defibras de fabricação de papel sobre um tecido de formação13, que serve para suportar e portar a manta de papel recémformada 11 a jusante no processo, na medida em que a manta11 é parcialmente desidratada à consistência de sólidos, decerca de 10% de peso seco. A desidratação adicional damanta úmida 11 pode ser realizada, tal como por sucção avácuo, enquanto a manta úmida 11 é suportada no tecido deformação 13. A caixa superior 10 pode ser uma caixasuperior convencional ou pode ser uma caixa superiorestratifiçada de produção de uma manta unitária demúltiplas camadas. Ademais, múltiplas caixas superiorespodem ser usadas para criar uma estrutura em camadas, comoé conhecido na técnica.

O tecido de formação 13 pode em geral, ser formado apartir de qualquer material poroso adequado, tal como fiosde metal, ou filamentos poliméricos. Tecidos adequadospodem incluir, mas não são limitados a, Albany 84M e 94Moferecidos pela Albany International of Albany, NY; Asten856, 866, 892, 937 e Asten Synweve Design 274, oferecidopela Asten Forming Fabrics, Inc. de Appleton, Wis. 0 tecido13 pode também ser um tecido tecido como ensinado napatente norte-americana de número 4.529.480 para Trokhan, aqual encontra-se aqui incorporada em sua totalidade porreferência e para todos os fins. Tecidos ou feltros deformação que contêm camadas de base não tecidas podemtambém ser úteis, incluindo aqueles de Scapa Corporation,produzido com espuma de poliuretano extrudada tal como dasérie Spectra. Tecidos de formação relativamente lisospodem ser usados, assim como tecidos texturizados adequadospara proporcionar variações de textura e do peso base àmanta. Outros tecidos adequados podem incluir Asten 934 e939, ou Lindsey 952-S05 e tecido 2164 da Appleton Mills,Wis.A manta úmida 11 é então transferida a partir dotecido de formação 13 para um tecido de transferência 17.Conforme usado aqui, um "tecido de transferência" é umtecido que é posicionado entre a seção de formação e a

tecido de transferência 17 tipicamente corre a umavelocidade mais baixa do que o tecido de formação 13, demodo a proporcionar um maior estiramento na manta. Adiferença de velocidade relativa entre os dois tecidos 13 e17 pode ser de 0% a cerca de 80%, em particular superior acerca de 10%, mais particularmente de cerca de 10% a cercade 60%, e ainda mais particularmente de cerca de 10% acerca de 40%. Isto é comumente referido como transferência"veloz". Um método útil de realização da transferênciaveloz é ensinado na patente norte-americana de número5.667.636 para Engel et al . , a qual encontra-se aquiincorporada em sua totalidade por referência e para todosos fins.

A transferência pode ser realizada com a ajuda de umasapata a vácuo 18, de modo que o tecido de formação 13 e otecido de transferência 17, convergem e divergemsimultaneamente na borda dianteira da fenda a vácuo. Porexemplo, a sapata de vácuo 18 pode fornecer pressão emníveis entre cerca de 33,86 kPa a cerca de 84,66 kPa. Asapata de transferência de vácuo 18 (pressão negativa) podeser suplementada ou substituída pelo uso de uma pressãopositiva a partir do lado oposto da manta 11 para soprar amanta 11 sobre o tecido próximo. Em algumas modalidades,outras sapadas de vácuo, tais como a sapata de vácuo 20,pode também ser utilizada para ajudar em arrastar a mantafibrosa 11 sobre a superfície do tecido de transferência17. Durante a transferência veloz, a consistência sólida damanta fibrosa 11 pode variar. Por exemplo, quando ajudadapela sapata de vácuo 18 a um nível de vácuo de cerca de33,86 kPa a cerca de 84,66 kPa, a consistência de sólidosda manta 11 deve ser de cerca de 35% de peso seco, eparticularmente entre cerca de 15% a cerca de 30% de pesoseco.

Embora não necessário, em algumas modalidades, otecido de transferência 17 é um tecido padronizado dotadode nós salientes ou de impressão, tal como descrito napatente norte-americana de número 6.017.417 para Wendt etal. Por exemplo, um tecido de transferência padronizado 17pode ser dotado de saliências que fazem com que a mantafibrosa 11 seja proporcionada com picos e vales, na medidaem que é pressionada em contato com o tecido detransferência 17. Assim, desta maneira, pelo menos umasuperfície da manta fibrosa 11 é proporcionada com picos 12e vales 14, como mostrado nas figuras 1 e 2.

Por exemplo, um tecido de transferência padronizado 17pode em geral apresentar qualquer padrão desejado. Porexemplo, as saliências do tecido 17 podem em algumasmodalidades, apresentam um passo de profundidade superior acerca de 0,010 milímetros (mm), em algumas modalidadesentre cerca de 0,025 a cerca de 2 mm, e em algumasmodalidades entre cerca de 1 a cerca de 1,8 mm; e um passode largura superior a cerca de 0,001 mm, em algumasmodalidades entre cerca de 0,005 a cerca de 5 mm, e emalgumas modalidades entre cerca de 0,25 a cerca de 2,5 mm.Em algumas modalidades o tecido de transferência 17 podeser dotada de uma superfície de malha de fio, como éconhecido na técnica. Por exemplo, em uma modalidade otecido de transferência 17 apresenta uma superfície emmalha de fio onde o fio apresenta um diâmetro de 1,14milímetros e uma "contagem de malha" de 8 χ 13 . Conformeusado aqui, contagem de malha refere-se ao número deespaços abertos formados por polegada por malha de fio emuma determinada direção.

A partir do tecido de transferência 17, a mantafibrosa 11 é então transferida ao secador de ar direto 21,opcionalmente com a ajuda de uma sapata de transferência devácuo 42 ou rolo. A sapata de transferência de vácuo 42(pressão negativa) pode também ser suplementada ousubstituída pelo uso de pressão positiva a partir do ladooposto da manta 11, para soprar a manta 11 sobre o próximotecido. A manta 11 é tipicamente transferida a partir dotecido de transferência 17 para o secador de ar direto 21na região de garra 40, a uma consistência de sólidoinferior a cerca de 60% em peso, e particularmente entre25% a cerca de 50% em peso seco.

Em algumas modalidades, o secador de ar direto 21 podetambém ser proporcionado com um tecido de secagem a ardireto 19. O tecido de secagem a ar direto 19 pode andar emcerca da mesma velocidade ou em uma velocidade diferentecom relação ao tecido de transferência 17. Por exemplo, sedesejado, o tecido de secagem a ar direto 19 pode correr auma velocidade mais baixa para aumentar o estiramento.Conforme determinado, o tecido de secagem a ar direto 19pode ser proporcionado com diversos nós salientes ou deimpressão, para proporcionar uma superfície da mantafibrosa com picos e vales. Alguns exemplos dos referidostecidos são descritos na patente norte-americana de número6.017.417 para Wendt et al. O tecido de secagem a ar direto19 pode ser tecido e não tecido.

O secador de ar direto 21 pode então realizar aremoção de umidade a partir da manta fibrosa 11 ao passar oar através da manta fibrosa 11 sem aplicar qualquer pressãomecânica. A secagem a ar direto pode também aumentar ovolume e a maciez da manta fibrosa 11. Em uma modalidade,pr exemplo, o secador de ar direto 21 pode conter umcilindro perfurado, giratório e um capuz 50, para receber oar quente soprado através das perfurações do cilindro namedida em que o tecido de secagem a ar direto 19 porta amanta fibrosa 11 sobre a porção superior do cilindro. 0 arquente é forçado através das perfurações no cilindro dosecador de ar direto 21 e remove a água restante a partirda manta fibrosa 11. A temperatura do ar forçado através damanta fibrosa 11 pelo secador de ar direto 21 pode variar,mas é tipicamente a partir de 121°C (250°F) a cerca de260 °C (500 °F) . Além do secador de ar direto 21, outrossecadores de ar direto podem também ser usados, para ajudarna secagem da manta. Deve ser entendido que outros métodosde secagem não compressivos, tais como microondas ouaquecimento infravermelho, podem ser usados. Ademais, sedesejado, determinados métodos de aquecimento compressivo,tais como secadores Yankee, podem também ser usados.

Embora suportada pelo tecido de secagem a ar direto19, a manta pode então ser seca a uma consistência desólidos de 95% ou mais, pelo secador de ar direto 21 edepois de transferida ao tecido veículo 22. A manta seca 11dotada de pelo menos uma superfície com picos e vales, éentão transportada a partir do tecido veículo 22 para umabobina 24, onde é enrolado. Um rolo giratório 2 6 opcionalpode ser usado para facilitar a transferência da mantafíbrosa 11 a partir do tecido veículo 22 para a bobina 24

Com referencia à figura 5, após ser enrolado em umabobina 24, a manta 11 pode então ser transferida a umestágio de conversão no qual a manta 11 é transferida pararolos menores ou pilhas de produtos dimensionados paraconsumidor. Por exemplo, como mostrado, a manta 11 pode serinicialmente desenrolada a partir da bobina 24. Após, amanta 11 pode ser transferida a um sistema de enrolamento(não mostrado) onde é mais uma vez enrolada sobre rolosmenores.

Com referência mais uma vez à figura 1, um processo defabricação de papel, tal como descrito acima, podeproporcionar diversos picos 12 e vales 14 em pelo menos umasuperfície da manta fibrosa 11 durante a formação. Porexemplo, na modalidade acima descrita, o tecido detransferência padronizado 17, pode provocar a formação depicos 12 e vales 14, em particular quando usado em conjuntocom as sapatas de vácuo 18 e/ou 20 e tecidos de secagemdireta texturizados e/ou topográficos. Entretanto, deve serentendido que a descrição proporcionada acima é apenas umamodalidade da presente invenção e que os picos 12 e osvales 14 podem ser proporcionados na manta fibrosa 11 emqualquer maneira desejada. De fato, a presente invenção nãoestá limitada a qualquer mecanismo particular para aformação de picos 12 e vales 14 na superfície da mantafibrosa 11. Ademais, embora ilustrado aqui como sendoformado em uma ou mais fileira contínua, deve ser entendidoque os picos 12 e os vales 14 podem em geral ser dotados dequalquer formato, tamanho, ou padrão, desde que acorrespondência dos referidos picos 12 e vales 14 possacausar pelo menos alguma formação de ninho.

Assim, independente do mecanismo utilizado para formaros picos 12 e os vales 14 na superfície da manta 11, uma oumais regiões de formação de ponte 16 são proporcionadas empelo menos uma superfície da manta fibrosa 11 para inibir aformação de ninhos causada pela correspondência dos picos12 e dos vales 14 entre duas ou mais camadas do produto depapel. Como usado aqui, uma "região de formação de ponte" édefinida como uma região da manta de papel que pelo menosparcialmente sobrepõe a parte superior de pelo menos doispicos. Por exemplo, como mostrado na figura 2, cada regiãode formação de ponte 16 sobrepõe as pontas de três picos12. Ao sobrepor as pontas de pelo menos dois picos 12, asregiões de formação de ponte 16 podem inibir a formação deninhos ao impedir que pelo menos uma porção dos picos 12 evales 14 de uma camada de papel corresponda com pelo menosuma porção dos picos 12 e vales 14 de outra camada de papelde uma tal forma como mostrado na figura 3.

Em geral, as diversas propriedades das regiões deformação de ponte 16 podem ser variadas, tais como, mas nãolimitadas a, formato, tamanho, orientação, padrão, etc.,das regiões de formação de ponte 16. Por exemplo, asregiões de formação de ponte 16 podem ser dotadas de umformato tal como quadrado, retângulo, circulo, oval,triângulo, padrões decorativos, etc., e podem também serdotadas de vários formatos regulares e irregulares também.Adicionalmente, como determinado, as dimensões das regiõesde formação de ponte 16 podem também variar. Por exemplo,como determinado, as regiões de formação de ponte 16 sãotipicamente relativamente longas, de modo que as mesmaspodem estender se através das pontas de pelo menos doispicos 12. Assim, em uma modalidade, as referidas longasregiões de formação de ponte 16, apresentam um comprimentode cerca de 0,318 cm a cerca de 7,62 cm, em algumasmodalidades, de cerca de 0,953 cm a cerca de 3,81 cm.Ademais, as regiões de formação de ponte 16 podem tambémser dotadas de uma profundidade relativamente pequena. Porexemplo, em algumas modalidades, as regiões de formação deponte 16 podem ser dotadas de uma profundidade de cerca de0,051 cm a cerca de 0,305 cm, e em algumas modalidades, decerca de 0,114 cm a cerca de 0,152 cm. Ainda, a proporçãode comprimento para profundidade das regiões de formação deponte 16 pode também variar. Por exemplo, em algumasmodalidades, as regiões de formação de ponte 16 apresentamuma proporção de comprimento para profundidade de cerca de1:1a cerca de 150:1, e em algumas modalidades de cerca de5:1 a cerca de 40:1. Adicionalmente, em uma modalidade, alargura das regiões de formação de ponte 16 pode ser decerca de 0,076 cm.

Além de ter um tamanho e/ou formato particular, a orientação das regiões de formação de ponte 16 com relaçãoaos picos 12 e/ou aos vales 14 pode também ser variada. Porexemplo, as regiões de formação de ponte 16 podem serposicionadas a um ângulo entre cerca de 0° a cerca de 180°com relação aos picos 12 e aos vales 14. Por exemplo, emuma modalidade, como mostrado nas figuras 1 e 2, as regiõesde formação de ponte 16 são posicionadas em aproximadamente90° com relação aos picos 12 e aos vales 14 para melhorinibir a formação de ninhos.

Adicionalmente, o padrão no qual as regiões deformação de ponte 16 são espaçadas sobre a manta 11, podetambém ser variado (por exemplo, densidade, distância deespaçamento, etc.). Por exemplo, a densidade das regiões deformação de ponte 16 pode ser variada de modo aproporcionar um número relativamente grande ou pequeno deregiões de formação de ponte 16 na manta 11. Ainda, oespaçamento das regiões de formação de ponte 16 pode tambémser variado. Em uma modalidade, por exemplo, as regiões deformação de ponte 16 podem ser dispostas em fileirasespaçadas. Por exemplo, em uma modalidade, as fileiras deregiões de formação de ponte 16 podem ser espaçadas de modoa formar um único arco. Em outra modalidade, como mostradona figura 1, fileiras diagonais 18 de regiões de formaçãode ponte 16 podem ser dispostas em um ângulo deaproximadamente 45° com relação aos picos 12 e/ou vales 14.Ainda, a distância entre as fileiras espaçadas e/ou entreas regiões de formação de ponte 16 dentro de uma únicafileira, pode também ser variada. Por exemplo, em umamodalidade mostrada na figura 1, as fileiras diagonais 28são espaçadas em aproximadamente 2,54 cm. Em umamodalidade, por exemplo, as regiões de formação de ponte 16podem possuir uma determinada densidade e distancia deespaçamento, de modo que as mesmas formam um padrãosenosóide bidimensional na superfície da manta 11.

Deve ser entendido que o formato, o tamanho ou aorientação de uma região de formação de ponte 16 pode ser omesmo ou diferente do que outra região de formação de ponte16. Adicionalmente, algumas regiões de formação de ponte 16podem formar determinados padrões e ser espaçadas a umadeterminada distância, enquanto outras regiões de formaçãode ponte 16 podem formar um padrão diferente e seremespaçadas a uma distância diferente.

Em geral, as regiões de formação de ponte 16 podem serproporcionadas em uma superfície da manta de papel 11 emuma variedade de maneiras, utilizando uma variedade dediferentes técnicas. Por exemplo, com referência mais umavez à figura 4, uma modalidade da presente invenção paraproporcionar regiões de formação de ponte 16 em umasuperfície da manta 11 é ilustrada. Especificamente, napresente modalidade, dois rolos de formação em relevogiratórios 45 podem ser utilizados para formar em relevo amanta seca 11, antes de ser enrolada na bobina 24. Ademais,em outra modalidade, como mostrado na figura 5, os rolos deformação em relevo 45 podem ser utilizados para formar emrelevo a manta 11, após a mesma ser desenrolada a partir dabobina 24. Deve ser entendido que os rolos de formação emrelevo 45 podem ser utilizados em múltiplas posições, assimcomo em outras posições adicionais não especificamentemencionadas aqui. Ainda, em algumas modalidades, um únicorolo de formação em relevo giratório 45 pode também serutilizado contra uma superfície dura ou flexível móvel, talcomo uma correia móvel, etc. De fato, qualquer método deformação em relevo conhecido na técnica pode ser utilizadona presente invenção.

Os rolos de formação em relevo 45 podem ser produzidosa partir de qualquer um de uma variedade de materiais taiscomo, aço, alumínio, magnésio, latão, borracha, uretanoduro, ou combinações dos mesmos. 0(s) rolo(s) de formaçãoem relevo 45 em geral pressiona (m) a manta 11 a umadeterminada pressão. Por exemplo, em algumas modalidades,um rolo de pressão de cerca de 4.377 Newtons por metro(N/M)a cerca de 52.524 N/m pode ser utilizado. Ainda, o(s)rolo(s) de formação em relevo 45 pode(m) também seraquecido ou resfriado se desejado.

De acordo com uma modalidade da presente invenção, asuperfície do rolo de formação em relevo 45 pode conter umdeterminado números de elementos de formação em relevo (nãomostrados) que são configurados para serem dispostos emcomunicação com a superfície da manta fibrosa 11 paraformar as regiões de formação de ponte 16. Por exemplo,quando a superfície padronizada dos rolos de formação emrelevo 45 pressiona contra a superfície da manta 11, oformato, o tamanho, a orientação, e o padrão dos elementosde formação em relevo são desta forma proporcionados namanta fibrosa 11. 0 formato, tamanho, orientação e padrãoresultantes deixados pelos elementos de formação em relevodo rolo de formação em relevo 45, definem as regiões deformação de ponte 16 descritas acima. Assim, embora nãonecessário, o formato, o tamanho, a orientação e o padrãodos elementos de formação em relevo, na presentemodalidade, são tipicamente idênticos a ou pelo menossubstancialmente similar ao formato, tamanho, orientação epadrão das regiões de formação de ponte 16, tal comodeterminado acima.

Conforme determinado acima, a manta de papel 11 podeser formada em um produto de papel em uma variedade demaneiras. Por exemplo, em algumas modalidades, a manta depapel 11, seja isolada ou em conjunto com outras mantas depapel, pode ser enrolada em um rolo ou empilhada (camadascontínuas ou descontínuas). Como mostrado nas figuras 1 e2, em uma modalidade, o produto de papel 50 contém duascamadas empilhadas contínuas 60 e 70. Na presentemodalidade, cada camada 60 e 70 é formada a partir de umamanta fibrosa 11 e, como mostrado, também contém umasuperfície externa que define as regiões de picos e vales12 e 14 e as regiões de formação de ponte 16. Deve serentendido, entretanto, que as camadas 60 e 70 não precisamambas conter a mesma manta fibrosa 11, mas podem ser tambémformadas a partir de diferentes manta fibrosas que podem ounão ser formadas da mesma maneira como na manta fibrosa 11.

Adicionalmente, as camadas 60 e/ou 70 podem também conteroutras mantas em conjunto com a manta fibrosa 11.

A presente invenção pode adicionalmente ser mais bementendida com referência aos seguintes exemplos.

EXEMPLO 1

Uma folha de produto acabado foi produzida comodescrita acima e mostrada nas figuras 4 e 5.Especificamente, uma folha de base não disposta em camadasfoi produzida na qual o suprimento foi compreendido de 75%de fibras de polpa de madeira macia LL-19 e 25% de fibrasde polpa de madeira termomecânica química alvejada (BCTMP).A folha foi formada em um tecido de formação dotado de umespaçamento de pico de aproximadamente 0,318 cm. A folhafoi então submetida a formação em relevo com barradirecional transversal de aço em borracha com um rolo deformação em relevo a 13.3 53,75 N/m. Uma vez formada emrelevo, a folha foi seca e enrolada em núcleos para formaros rolos de toalhas de papel.

O padrão de formação em relevo utilizado é mostrado nafigura 6, e incluiu elementos de formação em relevo dotadosdas seguintes dimensões:

Comprimento: 1,032 cm

Largura: 0,076 cm

Altura: 0,114 cm

Área por elemento: 0,0786 cm2

9 elementos em 16,51 cm em direção transversal1,905 cm entre as fileiras de formação em relevo% de área de formação em relevo: 2,7%,

Um produto usando a mesma folha descrita acima foitambém preparado para comparação, mas em vez de ser formadoem relevo, foi calandrado aço em aço com um espaço de 0,013cm antes do enrolamento. Os rolos foram também formados aose usar uma segunda folha.

Diversas propriedades de diferentes produtos foramentão testadas. Especificamente, o calibre inicial da folha(antes do enrolamento) foi comparado ao calibre final dafolha (após enrolamento). Adicionalmente, o diâmetro médiode rolo e a firmeza do rolo foram também determinados.

"Firmeza do rolo" foi determinada ao se usar o RollDensity Tester Modelo RDT-101 da Kershaw Instrumentation,Inc., Sweaesboro, N.J. Por exemplo, o parelho utilizadopara medir a firmeza do rolo, está ilustrado na figura 9,Como mostrado, o rolo de toalha de papel 80 sendo medido ésuportado em um eixo 81. Quando o teste se inicia, uma mesatransversal 82 começa a ser movida em direção ao rolo.Montada na mesa transversal está uma sonda de leitura 83. Omovimento da mesa transversa faz com que a sonda de leituraentre em contato com o rolo de toalha de papel . 0 momentoem que a sonda de leitura entra em contato com o rolo, aforça exercida na célula de carga excederá o ponto deajuste baixo de 6 gramas e o deslocamento exibido serázerado, e indicará a penetração da sonda. Quando a forçaexercida na sonda de leitura exceder o ponto de ajuste altode 687 gramas, a mesa transversal irá parar e odeslocamento exibido indicará a penetração em milímetros. 0aparelho de teste irá registrar a leitura. A seguir, oaparelho de teste girará o rol ode papel toalha em 90° noeixo e repetirá o teste. O valor de firmeza de rolo é amédia de duas leituras. O teste é realizado em um ambientecontrolado de 23°C ± 16,7 0C e 50% ± 2% de umidaderelativa. Os rolos a serem testados são introduzidos nesteambiente pelo menos 4 horas antes de serem testados. 0método de determinação de firmeza de rolo é também descritona patente norte-americana de número 6.077.590 para Archeret al., a qual encontra-se aqui incorporada em suatotalidade por referência e para todos os fins.

Os resultados estão resumidos abaixo na Tabela 1:

Tabela 1: Características da Amostra

<table>table see original document page 24</column></row><table>

Adicionalmente, cinco rolos aleatórios de toalhas depapel a partir de cada produto foram analisados de modo adeterminar o percentual de voltas aninhadas no rolo. 0 "%de voltas aninhadas" foi determinado de acordo com aseguinte fórmula:

% de voltas aninhadas = ( [1-(# total de voltas no rolo - #total de voltas aninhadas)/# total de voltas no rolo] χ100)

0 número de voltas aninhadas foi determinado ao secortar o rolo com um número de voltas conhecido radialmentena seção transversal, como mostrado na figura 10. Antes deser cortado, o rolo é enrolado com pelo menos uma tira defita de mascarar de cerca de 1/4 do comprimento dentro dorolo para manter o rolo junto durante e após o corte. Umavez cortado, um técnico examina o rolo para determinar onúmero de voltas que são aninhadas. Uma volta é consideradaaninhada se seus vales se encontram dentro dos vales dapróxima volta, tal como mostrado na figura 11.

Os resultados estão resumidos na Tabela 2 abaixo.

Tabela 2: Características das Amostras

<table>table see original document page 25</column></row><table>

A Tabela 3 mostra os resultados das mesmas amostrasresumidas na Tabela 2, mas com as primeiras voltas de cadarolo eliminadas da contagem total do número de voltas.Tabela 3: Características das Amostras

<table>table see original document page 26</column></row><table>

Como indicados nas Tabelas de 1 a 3, os rolos nãoformados em relevo (calandrados) em geral exibem maisformação de ninho do que os rolos formados em relevo.

Adicionalmente, como indicado pelos resultados da Tabela 3,pareceu ocorrer mais formação de ninho próximo daextremidade do enrolamento. Assim, ao remover as primeiras15 voltas do rolo, o nível de formação de ninho poderia serreduzido.

EXEMPLO 2

Três conjuntos de papel toalha foram formados. Osprimeiros dois conjuntos de rolos foram formados comodescrito no Exemplo 1, e incluídos ambos os roloscalandrados e formados em relevo.

O terceiro conjunto de rolos foi papel toalha deespessura única sem camadas, produzido a partir de umsuprimento de 75% de fibras de polpa de madeira macia LL-19e 25% de fibras de polpa de madeira termomecânica químicaalvejada (BCTMP) . A folha foi formada em um tecido deformação dotada de um espaçamento de pico deaproximadamente 0,5 0 cm. A folha apresentou uma quantidadesignificativamente maior de picos na direção transversal doque a folha formada no Exemplo 1 . Uma vez formada emrelevo, a manta foi seca e enrolada em um rolo padrão, paraformar o produto final. 0 terceiro conjunto de rolos foicalandrado aço em aço a um espaço de 0,076 cm antes doenrolamento. A comparação de cinco rolos para cada condiçãoé resumida abaixo na Tabela 4 . A firmeza do rolo e o % devoltas que formam ninho foram determinadas como para oExemplo 1.

Tabela 4: Características das amostras

<table>table see original document page 27</column></row><table>

EXEMPLO 3

Uma primeira folha de base foi produzida como descritoacima e mostrado nas figuras 4 e 5. Especificamente, umafolha de base não disposta em camadas foi produzida na qualo suprimento foi compreendido de 75% de fibras de polpa demadeira macia LL-19 e 25% de fibras de polpa de madeiratermomecânica química alvejada (BCTMP). A folha de base foiformada em um tecido de formação dotado de um espaçamentode pico de aproximadamente 0,318 cm. A folha de base foientão submetida a formação em relevo com barra direcionaltransversal com um rolo de formação em relevo em diversaspressões. 0 padrão de formação em relevo utilizado émostrado na figura 7, e incluiu elementos de formação emrelevo dotados das seguintes dimensões:Comprimento: 1,111 cmLargura: 0,076 cm

Altura: 0,152 cm

Área por elemento: 0,762 cm2

9 elementos em 16,51 cm em direção transversal1,905 cm entre as fileiras de formação em relevo% de área de formação em relevo: 2,4%.

Uma segunda folha de base (Amostra B) foi tambémproduzida como descrito acima e mostrado nas figuras 4 e 5.

Especificamente, uma folha de base não disposta emcamadas foi produzida na qual o suprimento foi compreendidode 75% de fibras de polpa de madeira macia LL-19 e 25% defibras de polpa de madeira termomecânica química alvejada(BCTMP) . A folha de base foi formada em um tecido deformação dotado de um espaçamento de pico deaproximadamente 0,508 cm. A folha de base foi entãosubmetida a formação em relevo com barra direcionaltransversal com um rolo de formação em relevo em diversaspressões. Uma vez formada em relevo, a folha de base foienrolada para formar os rolos de toalhas de papel. Com oobjetivo de comparação, diversas amostras da referida folhade base foram também calandradas aço em aço em diversosespaços antes do enrolamento.

Diversas propriedades das diferentes folhas de baseforam então testadas. Especificamente, o calibre inicial ea firmeza das folhas de base foram então testadas.Especificamente, o calibre e a firmeza iniciais das folhasde base (antes do enrolamento) foram comparados ao calibree à firmeza das folhas de base após 30-60 minutos.Adicionalmente, a firmeza de rolo foi determinada noExemplo 1.

Tabela 5: Características das Amostras

<table>table see original document page 29</column></row><table><table>table see original document page 30</column></row><table>

EXEMPLO 4

Diversas folhas de base foram preparadas e formadas emrolos. Especificamente, cinco amostras de uma primeirafolha de base (Amostra A) foram feitas como descrito acimae mostrado nas figuras 4 e 5. Especificamente, uma folha debase não disposta em camadas foi produzida na qual osuprimento foi compreendido de 75% de fibras de polpa demadeira macia LL-19 e 25% de fibras de polpa de madeiratermomecânica química alvejada (BCTMP). A folha de base foiformada em um tecido de formação dotado de um espaçamentode pico de aproximadamente 0,318 cm. A folha de base foientão submetida a formação em relevo com barra direcionaltransversal com um rolo de formação em relevo em diversaspressões.

Os padrões de formação em relevo para a primeira folhade base são mostrados nas figuras 6-8, e apresentam asseguintes dimensões:

Padrão de formação em relevo #1 (figura 6)

Comprimento: 1,111 cm

Largura: 0,076 cmAltura: 0,152 cm

Área por elemento: 0,762 cm2

Padrão de formação em relevo #2 (figura 7)Comprimento: 1,032 cmLargura: 0,076 cm

Altura: 0,114 cm

Área por elemento: 0,0786 cm2

9 elementos em 16,51 cm em direção transversal1,905 cm entre as fileiras de formação em relevo% de área de formação em relevo: 2,7%.Padrão de formação em relevo #3 (figura 8)Comprimento: 0,635 cm

Largura: 0,076 cm

Altura: 0,152 cm

Área por elemento: 0,0484 cm2

11 elementos em 16,51 cm em direção transversal1,905 cm entre as fileiras de formação em relevo

% de área de formação em relevo: 1,7%.

Uma segunda folha de base (Amostra B) foi tambémproduzida como descrito acima e mostrado nas figuras 4 e 5.Especificamente, uma folha de base não disposta em camadasfoi produzida na qual o suprimento foi compreendido de 75%de fibras de polpa de madeira macia LL-19 e 25% de fibrasde polpa de madeira termomecânica química alvejada (BCTMP).A folha de base foi formada em um tecido de formação dotadode um espaçamento de pico de aproximadamente 0,508 cm,. Afolha de base foi então submetida a formação em relevo combarra direcional transversal com um rolo de formação emrelevo em diversas pressões com os padrões de formação emrelevo determinados acima. Uma vez formada em relevo, afolha de base foi enrolada para formar rolos de papeltoalha.

Com o objetivo de comparação, diversas amostras defolhas de base (Amostras AeB) foram também calandradasaço em aço em diversos espaços antes do enrolamento.

Diversas propriedades das diferentes folhas de baseforam então testadas. Especificamente, o calibre inicial ea firmeza das folhas de base foram então testadas.Especificamente, o calibre e a firmeza iniciais das folhasde base (antes do enrolamento) foram comparados ao calibree à firmeza das folhas de base finais. A firmeza de rolofoi determinada como no Exemplo 1.

Os resultados são resumidos na Tabela 6 abaixo.

Tabela 6. Características das Amostras

<table>table see original document page 32</column></row><table><table>table see original document page 33</column></row><table><table>table see original document page 34</column></row><table>

Embora a presente invenção tenha sido descrita emdetalhes com relação às modalidades especificas da mesma,será apreciado que aqueles versados na técnica, ao alcançare entender o que foi dito acima, pode prontamente conceberalternativas, variações e equivalentes das referidasmodalidades. Assim, o âmbito da presente invenção deve seravaliado como aquele das reivindicações anexas e quaisquerequivalentes das mesmas.

Claims

1. Produto de papel, caracterizado por compreender:uma primeira camada e uma segunda camada formadas apartir de pelo menos uma manta de papel, as primeira esegunda camadas dotadas de uma superfície externa quedefine picos e vales, a superfície externa da primeiracamada sendo posicionada adjacente à superfície externa dasegunda camada;regiões de formação de ponte formadas em pelo menosuma das superfícies externas das camadas, as regiões deformação de ponte sendo posicionadas em um ângulo entrecerca de 0o e cerca de 180° com relação aos picos definidospela superfície externa, as regiões de formação de pontesendo também dotadas de um comprimento suficiente para seestender entre os picos de pelo menos dois dos picosdefinidos pela superfície externa, as regiões de formaçãode ponte impedindo pelo menos parcialmente que os picos evales da primeira camada se correspondam com os picos evales da segunda camada para inibir a formação de ninhos.

2. Produto de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato das regiões de formação de ponteserem dispostas em fileiras espaçadas entre si.

3. Produto de papel, de acordo com a reivindicação 2,caracterizado pelo fato das fileiras espaçadas entre siserem dispostas em um ângulo de cerca de 45° com relaçãoaos picos definidos pela superfície externa.

4. Produto de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato do comprimento das regiões deformação de ponte ser substancialmente maior do que alargura das regiões de formação de ponte.

5. Produto de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato do comprimento das regiões deformação de ponte estar entre 3,17 mm e cerca de 76,2 mm.

6. Produto de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato do comprimento das regiões deformação de ponte estar entre 9,52 mm e cerca de 3 8,1 mm.

7. Produto de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato das regiões de formação de ponteapresentarem uma profundidade de cerca de 0,51 mm a cercade 3,05 mm.

8. Produto de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato das regiões de formação de ponteapresentarem uma profundidade de cerca de 1,14 mm a cercade 1,52 mm.

9. Produto de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato das regiões de formação de ponteserem posicionadas em um ângulo de cerca de 90° com relaçãoaos picos definidos pela superfície externa.

10. Produto de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato das camadas de produto de papelformarem um rolo de enrolamento.

11. Produto de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato das camadas de produto de papelserem individualmente empilhadas.

12. Produto de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato da manta de papel de cada uma dascamadas ser uma manta de papel seca a ar direto nãoencrespada.

13. Produto de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato do peso base do produto de papelser inferior a 14 0 gramas por metro quadrado.

14. Produto de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato do peso base do produto de papelestar entre 10 gramas por metro quadrado a cerca de 70gramas por metro quadrado.

15. Produto de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato das regiões de formação de ponteserem formadas nas superfícies externas de ambas asprimeira e segunda camadas.

16. Produto de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato dos picos e vales estarem em umafileira contínua.

17. Produto de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato das regiões de formação de ponteapresentarem uma proporção de comprimento para profundidadede cerca de 1:1 a cerca de 150:1.

18. Produto de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato das regiões de formação de ponteapresentarem uma proporção de comprimento para profundidadede cerca de 5:1 a cerca de 40:1.

19. Produto de papel, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo fato das regiões de formação de ponteformarem um padrão senoidal bidimensional.

20. Método, caracterizado por compreender:depósito de um suprimento que contém fibrascelulósicas sobre uma superfície dotada de orifícios;formação de uma manta de papel a partir do suprimento,a manta de papel sendo dotada de uma superfície que definepicos e vales; formação em relevo da manta de papel para formarregiões de formação de ponte em pelo menos uma superfícieda manta de papel, as regiões de formação de ponte sendoposicionadas em um ângulo entre cerca de 0° e cerca de 180°com relação aos picos definidos pela superfície da manta depapel e dotadas de um comprimento suficiente para seestenderem entre as pontas de pelo menos dois dos picosdefinidos pela superfície da manta de papel; eincorporação da manta de papel em pelo menos umacamada de um produto de papel de múltiplas camadas, de modoque a superfície da manta de papel seja depositada nasuperfície externa de pelo menos uma camada, a superfícieexterna de pelo menos uma camada sendo disposta adjacente àsuperfície externa de outra camada do produto de papel, asuperfície externa da outra camada também definindo picos evales, as regiões de formação de ponte impedindo pelo menosparcialmente que os picos e vales da uma camadacorrespondam aos picos e vales da outra camada para inibira formação de ninhos.

21. Método, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado por compreender ainda a secagem da manta depapel antes da formação das regiões de formação de ponte.

22. Método, de acordo com a reivindicação 21,caracterizado pelo fato da secagem ser realizada ao se usarum secador de ar direto.

23. Método, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato da formação em relevo ser realizadacom um rolo dotado de elementos de formação em relevo em umdeterminado padrão, as regiões de formação de ponte sendodotadas de um padrão que corresponde ao padrão doselementos de formação de relevo.

24. Método, de acordo com a reivindicação 23,caracterizado pelo fato do rolo de formação em relevoaplicar uma pressão de cerca de 4.377 Newtons por metro(N/m)a cerca de 52.524 N/m.

25. Método, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato das regiões de formação de ponteserem dispostas em fileiras espaçadas entre si.

26. Método, de acordo com a reivindicação 25,caracterizado pelo fato das fileiras espaçadas entre siserem dispostas em um ângulo de cerca de 45° com relaçãoaos picos de pelo menos uma das camadas.

27. Método, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato do comprimento das regiões deformação de ponte ser substancialmente maior do que alargura das regiões de formação de ponte.

28. Método, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato do comprimento das regiões deformação de ponte estar entre 3,17 mm e cerca de 76,2 mm.

29. Método, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato do comprimento das regiões deformação de ponte estar entre 9,52 mm e cerca de 3 8,1 mm.

30. Método, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato das regiões de formação de ponteapresentarem uma proporção de comprimento para profundidadede cerca de 1:1 a cerca de 150:1.

31. Método, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato das regiões de formação de ponteapresentarem uma proporção de comprimento para profundidadede cerca de 5:1 a cerca de 40:1.

32. Método, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato das regiões de formação de ponteserem posicionadas em um ângulo de cerca de 90° com relaçãoaos picos definidos pela superfície externa.

33. Método, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato das camadas de produto de papelformarem um rolo de enrolamento.

34. Método, de acordo com a reivindicação 20,caracterizado pelo fato das camadas do produto de papelserem individualmente empilhadas.

35. Método caracterizado por compreender:depósito de um suprimento que contém fibrascelulósicas sobre uma superfície dotada de orifícios;formação de uma manta de papel a partir do suprimento,a manta de papel sendo dotada de uma superfície que definepicos e vales;secagem da manta de papel;formação em relevo da manta de papel seca com um rolodotado de elementos de formação em relevo em um determinadopadrão para formar regiões de formação de ponte nasuperfície da manta de papel, as regiões de formação deponte sendo dotadas de um padrão que corresponde aoselementos de formação em relevo, as regiões de formação deponte sendo posicionadas em um ângulo de 90° com relaçãoaos picos definidos pela superfície e dotadas de umcomprimento suficiente para se estender entre os picos depelo menos dois dos picos definidos pela superfície; eenrolamento da manta de papel para formar um rolo demúltiplas camadas de tal forma que a manta de papel sejadisposta na superfície externa de pelo menos uma dascamadas do rolo, a superfície externa de pelo menos umacamada sendo disposta adjacente à superfície externa daoutra camada no rolo, a superfície externa da outra camadatambém definindo picos e vales, as regiões de formação deponte impedindo pelo menos parcialmente que os picos evales de uma camada correspondam aos picos e vales de outracamada desta forma inibindo a formação de ninhos.

36. Método, de acordo com a reivindicação 25,caracterizado pelo fato do comprimento das regiões deformação de ponte ser substancialmente maior do que alargura das regiões de ponte.

37. Método, de acordo com a reivindicação 25,caracterizado pelo fato da secagem ser realizada porsecador de ar direto.