BR112020007838A2

BR112020007838A2 - produto de papel tissue, e, método de fabricação de uma manta de papel tissue.

Info

Publication number: BR112020007838A2
Application number: BR112020007838-7A
Authority: BR
Inventors: Michael John Rekoske; David Matthew VanBergen; John Paul David; Jessica Jan O'Connor; Gary Lee Shanklin
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc.
Priority date: 2017-11-30
Filing date: 2017-11-30
Publication date: 2020-10-13
Also published as: EP3716831A4; AU2017441015A1; CN112203568A; KR20200094749A; KR102531508B1; EP3716831A1; BR112020007838B8; MX2020004351A; US11421384B2; CN112203568B; US20200270813A1; BR112020007838B1; WO2019108188A1

Abstract

São fornecidas mantas de papel tissue e produtos que possuem um grau modesto de textura da superfície, mas ainda são macios. Em certos casos, os produtos de papel tissue e as mantas também podem ter um bom volume de folhas e baixa rigidez. Por exemplo, os produtos de papel tissue podem ter boa maciez, como um valor TS7 (medido usando o Analisador de Suavidade de Papel Tissue EMTEC) menor que 11,0 e uma superfície texturizada, como um valor R2 de cerca de 11.000 a 20.000 (medido usando um testador OpTiSurf). Os produtos de papel tissue anteriores podem ter um volume de folha maior que cerca de 8,0 cm³/g e um Índice de Rigidez menor que cerca de 15,0. Em certos casos, o produto de papel tissue e as mantas podem ser secos ao ar e podem ser crepados ou não.

Description

1 / 39 PRODUTOS DE PAPEL TISSUE DEPOSITADO A ÚMIDO, E DE PAPEL TISSUE COM MÚLTIPLAS CAMADAS, E, MÉTODO DE FABRICAÇÃO

DE UMA MANTA DE PAPEL TISSUE FUNDAMENTOS DA DIVULGAÇÃO

[001] Produtos de papel tissue, como lenços faciais, papel higiênico, guardanapos e outros produtos similares são projetados para incluir várias propriedades importantes. Por exemplo, os produtos devem ter uma boa densidade de folha, uma sensação suave e devem ter resistência e durabilidade suficientes para suportar o uso. Além disso, para melhorar a utilidade da limpeza, pode ser desejável fornecer ao produto um grau de textura da superfície. Infelizmente, entretanto, quando são tomadas medidas para aumentar uma propriedade do produto, outras características do produto são frequentemente afetadas negativamente.

[002] Um meio de equilibrar propriedades importantes do produto de papel tissue é fabricar os produtos por processos que não comprimem a manta nascente durante a secagem. Tais processos geralmente consistem em técnicas de secagem não compressivas, nas quais a manta nascente é moldada nos contornos de um tecido padronizado que suporta a manta à medida que é seca. A manta moldada úmida é normalmente seca, passando o ar aquecido através do tecido e da manta úmida à medida que é transportada sobre um secador cilíndrico. Dessa maneira, a manta recebe um padrão tridimensional e seu volume é mantido.

[003] Um processo de secagem não-compressivo amplamente utilizado para fabricar produtos de papel tissue é a secagem ao ar, que consiste em transferir uma manta úmida para um tecido de secagem ao ar grosso e altamente permeável, transmitido com topografia de superfície tridimensional. A manta depositada a úmido é moldada ao tecido de secagem ao ar e é suportada pelo tecido até que esteja pelo menos quase completamente seca. A manta seca resultante é mais macia e volumosa do que as mantas de papel tissue desidratadas por compressão, como as mantas

2 / 39 prensadas a úmido, porque menos ligações de fabricação de papel são formadas e porque a manta é menos densa. Além disso, a manta seca ao ar tem frequentemente um padrão tridimensional transmitido pelo tecido de secagem ao ar.

[004] Embora a secagem ao ar resulte em mantas mais macias e volumosas, em comparação com os processos de fabricação que dependem da compressão para desidratar a manta, o processo tem limitações. Para gerar volume, os fabricantes de papel tissue geralmente empregam tecidos de secagem grosseira ao ar com um alto grau de topografia de superfície. À medida que a manta úmida é moldada nos tecidos de alta topografia e seca, ela mantém a forma do tecido, resultando em uma manta de papel tissue seca com um alto grau de topografia de superfície. Embora essa topografia contribua para o volume, ela pode conferir uma superfície áspera à manta e diminuir a suavidade percebida da manta. Infelizmente, simplesmente reduzir a aspereza e a topografia do tecido de secagem ao ar para produzir uma manta mais lisa e menos volumosa não é suficiente para melhorar a suavidade, porque, quando a topografia da superfície é reduzida, a manta fica mais densa e a ligação fibra-fibra é aumentada, o que tem um efeito negativo na suavidade. Assim, fornecer uma manta de papel tissue seca ao ar com boa textura de superfície e volume, mantendo a suavidade, provou ser ilusório.

[005] Inesperadamente, os presentes inventores encontraram uma maneira de desacoplar a relação da técnica anterior entre textura da superfície, densidade e maciez. Por conseguinte, é agora possível melhorar a topografia da superfície do papel tissue sem encontrar a perda concomitante de maciez que ocorre na técnica anterior. Além disso, em certos casos, a maior parte da manta de papel tissue pode ser mantida. Portanto, os níveis de maciez, anteriormente inatingíveis em graus relativamente altos de textura da superfície e volume da folha, são possíveis com a presente invenção.

SUMÁRIO DA DIVULGAÇÃO

3 / 39

[006] Os presentes inventores fabricaram com sucesso produtos de papel tissue, por exemplo, produtos de papel tissue para rosto e higiênico, com um grau moderado de textura da superfície, bom volume e boa maciez. Surpreendentemente, a textura da superfície e o volume não prejudicam a maciez, de modo que os produtos de papel tissue geralmente têm um TS7 menor que 11,0 e ainda mais preferencialmente menor que cerca de 10,0, como de cerca de 7,0 a cerca de 11,0 e mais preferencialmente de cerca de 7,0 a cerca de 10,0. Anteriormente, acreditava-se que tais níveis de maciez eram obtidos apenas por produtos de papel tissue lisos e relativamente densos. Os presentes inventores descobriram que os níveis de maciez anteriores são obtidos com um valor de R2 superior a cerca de 11.000 e volumes de folha de cerca de 8,0 a cerca de 12,0 cm³/g.

[007] Por conseguinte, em uma modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue com várias camadas, como um produto de papel tissue compreendendo duas ou mais mantas de papel tissue secas ao ar, o produto tendo um TS7 menor que 11,0 e um valor de R2 de cerca de 11.000 a cerca de 20.000.

[008] Em ainda outras modalidades, a presente invenção fornece um produto de papel tissue seco ao ar com múltiplas camadas e um TS7 de cerca de 7,0 a cerca de 11,00, um valor de R2 de cerca de 11.000 a cerca de 20.000 e um densidade da folhas maior que cerca de 8,0 cm³/g.

[009] Em ainda outra modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue seco ao ar de múltiplas camadas e um TS7 de cerca de 7,0 a cerca de 11,00 e um TS750 de cerca de 30,0 a cerca de 50,0. Em certos casos, o produto de papel tissue acima pode ter um volume de folha maior que cerca de 8,0 cm³/g, como de cerca de 8,0 a cerca de 12,0 cm³/g, e uma resistência à tração média geométrica (GMT) maior que cerca de 700 g/3", como de cerca de 700 a cerca de 1.200 g/3”.

[0010] Em outra modalidade, a presente invenção fornece um produto

4 / 39 de papel tissue seco ao ar com múltiplas camadas e um TS7 de cerca de 7,0 a cerca de 11,00, um valor de R1 de cerca de 11.000 a cerca de 15.000 e um densidade da folhas maior que cerca de 8,0 cm³/g.

[0011] Em outras modalidades, a presente invenção fornece um produto de papel tissue seco ao ar com múltiplas camadas e um TS7 de cerca de 7,0 a cerca de 11,00, um valor de R1 de cerca de 11.000 a cerca de 15.000, um valor de R2 de cerca de 11.000 a cerca de 20.000 e um massa de folhas superior a cerca de 8,0 cm³/g.

[0012] Em ainda outras modalidades, a presente invenção fornece um produto de papel tissue seco ao ar com múltiplas camadas compreendendo pelo menos uma manta de papel tissue com uma topografia de superfície tridimensional transmitida por um tecido de secagem ao ar, a topografia de superfície tridimensional compreendendo uma pluralidade de protuberâncias discretas tendo um ângulo de orientação, em relação ao eixo de direção da máquina do produto, de cerca de 10 a cerca de 30 graus, o produto tendo um TS7 de cerca de 7,0 a cerca de 11,00 e um valor de R2 de cerca de 11.000 a cerca de 20.000.

[0013] Em ainda outras modalidades, a presente invenção fornece um método para fazer uma manta de papel tissue compreendendo as etapas de: (a) formar uma suspensão aquosa de fibras (b) depositar uma suspensão aquosa de fibras em um tecido formador que viaja a uma primeira velocidade para formar uma manta úmida; (c) desidratar a manta para uma consistência de cerca de 20 por cento ou mais; (d) transferir a manta para um tecido de secagem ao ar com uma pluralidade de protuberâncias discretas com uma altura de cerca de 0,50 a cerca de 1,0 mm e um ângulo de elemento de cerca de 10 a cerca de 45 graus; e (e) secar ao ar a manta para formar uma manta de papel tissue seca com um TS7 de 7,0 a 11,00 e um valor de R2 de 11.000 a

20.000.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

5 / 39

[0014] A FIG. 1 é um esquema de um processo de fabricação útil para fabricar mantas de papel tissue de acordo com a presente invenção;

[0015] A FIG. 2 é um gráfico de R2 (eixo x) e TS7 (eixo y) para produtos de papel tissue da invenção (■) e da técnica anterior (∆);

[0016] A FIG. 3 é um gráfico de R1 (eixo x) e TS7 (eixo y) para produtos de papel tissue da invenção (■) e da técnica anterior (∆);

[0017] A FIG. 4 é uma varredura de perfilometria de um tecido de secagem ao ar que possui uma superfície de contato de tecido tridimensional útil na presente invenção;

[0018] A FIG. 5 é uma varredura de perfilometria de outro tecido de secagem ao ar que possui uma superfície de contato de tecido tridimensional útil na presente invenção; e

[0019] A FIG. 6 é uma vista superior de um tecido para fabricação de papel com uma superfície tridimensional de contato com o tecido de acordo com uma modalidade da presente invenção.

DEFINIÇÕES

[0020] Como usado aqui, o termo "produto de papel tissue" geralmente se refere a vários produtos de papel, tais como lenços para o rosto, papel higiênico, toalhas de papel, guardanapos e similares. Normalmente, a gramatura de um produto de papel tissue da presente invenção é menor do que cerca de 80 gramas por metro quadrado (g/m²), em algumas modalidades, menor do que cerca de 60 g/m² e, em algumas modalidades, dentre cerca de 10 a cerca de 60 g/m² e, mais preferencialmente, dentre cerca de 20 a cerca de 50 g/m².

[0021] Como usado aqui, o termo "camada" refere-se a uma pluralidade de estratos de fibras, tratamentos químicos ou similares, dentro de uma dobra.

[0022] Como usados aqui, os termos "manta de papel tissue em camadas", "manta de papel tissue multicamadas", "manta multicamadas" e

6 / 39 "folha de papel multicamadas" geralmente se referem a folhas de papel preparadas a partir de duas ou mais camadas de pasta aquosa para fabricação de papel que preferivelmente são compostas de tipos diferentes de fibra. As camadas são preferencialmente formadas a partir da deposição de fluxos separados de suspensões de fibras diluídas, mediante uma ou mais telas perfuradas sem fim. Se as camadas individuais são formadas inicialmente em telas perfuradas separadas, posteriormente são combinadas (enquanto úmidas) para formar uma manta composta de camadas.

[0023] O termo "dobra" refere-se a um elemento discreto do produto. Dobras individuais podem ser dispostas pela justaposição entre si. O termo pode se referir a uma pluralidade de componentes semelhantes a mantas como, por exemplo, um lenço facial, papel higiênico, toalha de papel, lenço de limpeza ou guardanapo de dobras múltiplas.

[0024] Conforme usado neste documento, o termo "gramatura" geralmente se refere ao peso absolutamente seco por área de unidade de um papel tissue e geralmente é expressa em gramas por metro quadrado (g/m²). A gramatura é medida utilizando o método de teste TAPPI T-220.

[0025] Conforme aqui usado, o termo "calibre" é a espessura representativa de uma única folha (o calibre de produtos de papel tissue compreendendo duas ou mais camadas é a espessura de uma única folha de produto de papel tissue compreendendo todas as camadas), medida de acordo com o método de teste TAPPI T402 usando um Testador de Espessura ProGage 500 (Thwing-Albert Instrument Company, West Berlin, NJ). O micrômetro tem um diâmetro de bigorna de 2,22 polegadas (56,4 milímetros) e uma pressão de bigorna de 132 gramas polegada quadrada (por 6,45 centímetros quadrados) (2,0 kPa). O calibre de um produto de papel tissue pode variar dependendo de uma variedade de processos de fabricação e do número de dobras no produto, no entanto, produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção geralmente têm um calibre maior que

7 / 39 cerca de 100 µm, mais preferencialmente maior que cerca de 200 µm e ainda mais preferencialmente maior que cerca de 300 µm, como de cerca de 100 a cerca de 500 µm.

[0026] Conforme usado aqui, o termo “densidade da folha” se refere ao quociente da espessura (µm) dividido pela gramatura totalmente seca (g/m²). O volume de folha resultante é expresso em centímetros cúbicos por grama (cm³/g). Os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção geralmente têm uma densidade de folha maior que cerca de 8,0 cm³/g, mais preferencialmente maior que cerca de 9,0 cm³/g e ainda mais preferencialmente maior que cerca de 10,0 cm³/g.

[0027] Conforme usado aqui, o termo "inclinação" refere-se à inclinação da linha resultante da plotagem da resistência versus estiramento e é um resultado do MTS TestWorks™ no curso para determinar a resistência à tração conforme descrito na seção de Métodos de Teste mencionado aqui. A inclinação é informada em gramas (g) por unidade de largura da amostra (polegadas) e é medida como o gradiente da linha dos mínimos quadrados ajustado nos pontos de tensão de carga corrigida entre uma força gerada pelo espécime de 70 g a 157 gramas (0,687 N a 1,540 N) divididas pela largura do espécime. As inclinações são geralmente relatadas aqui como tendo unidades de quilogramas (kg).

[0028] Como usado aqui, o termo "inclinação média geométrica" (GM de Inclinação) geralmente se refere à raiz quadrada do produto da inclinação no sentido da máquina e a inclinação no sentido transversal da máquina. A Inclinação GM é, geralmente, expressa em unidades de kg.

[0029] Como usado aqui, os termos "média geométrica de resistência à tração" e "GMT" referem-se, neste documento, à raiz quadrada do produto da resistência à tração no sentido da máquina e da resistência à tração no sentido transversal da máquina da manta.

[0030] Tal como aqui utilizado, o termo “Índice de Rigidez” refere-se

8 / 39 ao quociente da inclinação média da tensão geométrica, definida como a raiz quadrada do produto das inclinações MD e CD (tendo unidades de kg), dividida pela resistência à tensão média geométrica (tendo unidades de gramas por três polegadas).

[0031] Embora o Índice de Rigidez possa variar, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente divulgação têm, geralmente, um Índice de Rigidez menor do que cerca de 5,0.

[0032] Conforme usados aqui, os termos “TS7” e ”valor TS7” referem-se a uma saída de um Analisador de Maciez de Lenço EMTEC (“TSA”) (Emtec Electronic GmbH, Leipzig, Alemanha), como descrito na seção de Métodos de Teste. As unidades de TS7 são dB V2, no entanto, os valores de TS7 são frequentemente referidos aqui sem referência a unidades.

[0033] Como usado aqui, os termos "TS750" e "valor TS750" se referem à saída do Analisador de Suavidade de Papel Tissue EMTEC, conforme descrito na seção Métodos de Teste. O TS750 possui unidades de dB V2 rms, no entanto, TS750 pode ser referido aqui sem referência a unidades.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA DIVULGAÇÃO

[0034] O equilíbrio de propriedades importantes do produto de papel tissue, como maciez, textura da superfície e volume, mantendo resistência e durabilidade suficientes do produto para suportar o uso, tem sido tradicionalmente desafiador para o fabricante de papel tissue, porque muitas das propriedades tendem a ser inversamente relacionadas - aprimore uma, no detrimento de outra. Por exemplo, os consumidores geralmente desejam um produto de papel tissue macio, mas também com topografia de superfície para aprimorar a utilidade da limpeza e fornecer ao produto uma estética visualmente atraente. Fornecer textura suficiente, no entanto, geralmente resulta em um papel tissue com um alto grau de topografia superficial e baixa

9 / 39 maciez. O volume também é uma propriedade importante para a capacidade de absorção e sensação suave à mão de mantas e produtos de papel tissue. Aumentar a maior parte das mantas e produtos de papel tissue, no entanto, geralmente ocorre em detrimento de outras propriedades, como textura da superfície. Tradicionalmente, o fabricante de papel tem a necessidade de recorrer a tecidos de alta topografia para fabricação de papel para atingir o alto volume. Embora o aumento de espessura da manta de papel em certa gramatura, e, portanto, o densidade da folha, o uso de tecidos de alta topografia muitas vezes confere à manta uma superfície tridimensional que não é particularmente lisa.

[0035] Os presentes inventores descobriram agora surpreendentemente que certos tecidos para fabricação de papel e, em particular, tecidos para secagem ao ar podem ser utilizados para produzir mantas de papel tissue com boa textura superficial sem afetar negativamente a maciez. De acordo com certas modalidades, os produtos de papel tissue da invenção podem ser fabricados usando uma correia de fabricação de papel sem fim, como um tecido de secagem ao ar (TAD), tendo uma pluralidade de protuberâncias separadas umas das outras pelas áreas de aterrissagem. Juntas, as áreas de aterrissagem e as protuberâncias formam um padrão tridimensional na superfície de contato da manta do tecido para cooperar e estruturar a manta fibrosa úmida durante a fabricação.

[0036] As protuberâncias se estendem para fora a partir do lado de contato da manta do tecido na direção Z (geralmente ortogonal à direção da máquina e à direção transversal à máquina) acima do plano da superfície inferior do tecido. A protuberância pode ter uma forma tridimensional, tendo um comprimento (L), uma largura (w) e uma altura (h). Em certas modalidades, as protuberâncias podem ter uma altura de cerca de 0,50 a 3,0 mm, preferencialmente de cerca de 0,50 a cerca de 1,50 mm, e em uma modalidade particularmente preferida de cerca de 0,50 a cerca de 1,00 mm, tal

10 / 39 como de cerca de 0,50 a cerca de 0,75 mm. A altura (h) é geralmente medida como a distância entre o plano inferior da superfície de contato da manta do tecido e o plano superior da superfície das protuberâncias.

[0037] As protuberâncias podem ser contínuas, semi-contínuas ou discretas. Em uma modalidade particularmente preferida, as protuberâncias são discretas. Geralmente as protuberâncias são discretas e espaçadas uma da outra. Cada protuberância é unida a uma estrutura de tecido e se estende para fora a partir do plano de contato da manta da estrutura de tecido. Desta maneira, as protuberâncias entram em contato com a manta de papel tissue durante a fabricação. Além disso, as protuberâncias individuais podem ser dispostas em qualquer número de maneiras diferentes para criar um padrão decorativo. Em uma modalidade particular, as protuberâncias são espaçadas e dispostas em um padrão de repetição não aleatório, como elementos lineares convergentes ou divergentes.

[0038] Em modalidades particularmente preferidas, as protuberâncias têm um eixo principal que cruza o eixo de direção da máquina para definir um ângulo do elemento (α). Preferencialmente, o ângulo do elemento (α) é menor que cerca de 45 graus e mais preferencialmente menor que cerca de 35 graus, tal como de cerca de 10 a cerca de 45 graus e mais preferencialmente de cerca de 15 a cerca de 40 graus e ainda mais preferencialmente de cerca de 20 a cerca de 35 graus.

[0039] A disposição das protuberâncias e áreas de aterrissagem produz um tecido para fabricação de papel com uma topografia de superfície tridimensional, que quando usada para formar uma manta de papel tissue, produz uma manta com densidade relativamente uniforme, mas com topografia de superfície tridimensional. A manta resultante tem ainda um bom volume e maciez melhorada a uma textura superficial relativamente modesta em comparação com as mantas e produtos fabricados de acordo com a técnica anterior. Por exemplo, a presente divulgação fornece produtos de papel tissue

11 / 39 com valores TS7 relativamente baixos, como inferiores a 11,0, e graus modestos de textura da superfície, como um valor R2 (medido usando um testador OpTiSurf e descrito na seção Método de Teste abaixo) maior que cerca de 11.000. Em outros casos, os produtos inventivos têm valores TS750 relativamente altos e baixos valores TS7, como um TS750 maior que cerca de 30,0 e um TS7 menor que 11,0. Essas melhorias se traduzem em produtos de papel tissue aprimorados, como resumido na Tabela 1 abaixo e ilustrado nas FIGS. 2 e 3. TABELA 1 Produto Processo de Fabricação Camadas TS7 R1 R2 MCU7 UCTAD 2 10,96 10.295 11.210 MCU8 UCTAD 2 10,25 10.297 11.115 MCU9 UCTAD 2 8,76 11.038 12.400 STLH UCTAD 2 9,24 11.189 12.202 MHHL UCTAD 2 10,06 12.973 16.329 MHLK UCTAD 2 9,85 11.631 14.123 STMK UCTAD 2 10,87 11.654 12.529 VMHD UCTAD 2 10,35 13.033 15.149 S2HF UCTAD 2 9,24 11.213 11.502 Kleenex Facial Tissue CWP 2 10,32 9.831 6.005 Cottonelle Clean Care Double Roll UCTAD 1 11,10 12.071 15.447 Cottonelle Gentle Care Double Roll UCTAD 1 12,30 12.095 13.978 Scott Extra Soft Double Roll UCTAD 1 14,09 12.762 14.686 Scott Towel UCTAD 1 24,36 13.128 15.224 Puffs Basic Facial Tissue CTAD 2 9,29 10.821 8.904 Puffs Ultra Soft & Strong Facial Tissue CTAD 2 9,03 10.219 8.188 White Cloud Ultra Soft & Thick CTAD 2 16,44 15.170 10.743 Charmin Ultra Soft Double Roll CTAD 2 9,41 10.248 10.490

[0040] Consequentemente, em certas modalidades, a presente invenção fornece produtos de papel tissue ou pelo menos uma manta de papel tissue empregada em um produto de papel tissue fabricado usando um elemento de moldagem padronizado, como um tecido para fabricação de papel e mais preferencialmente um tecido de secagem ao ar padronizado, que transmite três padrões tridimensionais para o produto ou a manta. O padrão resulta em um produto ou manta que possui um grau moderado de topografia, evidenciado por um valor de R2 maior que cerca de 11.000, mas é suave como evidenciado por um valor de TS7 menor que 11.0.

[0041] Em outra modalidade, a presente invenção fornece uma camada múltipla, como um produto de papel tissue de duas camadas, por

12 / 39 exemplo um produto de papel tissue facial dobrado, compreendendo uma pluralidade de fibras de polpa de madeira, em que o produto de papel tissue de múltiplas camadas tem um valor de TS7 menor que 11,0, como de cerca de 7,0 a 11,0, e um valor de R2 maior que cerca de 11.000, como de cerca de

11.000 a cerca de 20.000.

[0042] Em ainda outra modalidade, a presente invenção fornece uma camada múltipla, como um produto de papel tissue de duas camadas, compreendendo pelo menos uma manta padronizada seca ao ar e não crepada, que compreende uma pluralidade de fibras de polpa de madeira, em que o produto de papel tissue exibe TS7 valor menor que 11,0, como de cerca de 7,0 a cerca de 11,0, e um valor de R2 maior que cerca de 11.000, como de cerca de 11.000 a cerca de 20.000.

[0043] Em outros casos, a textura da superfície dos produtos de papel tissue instantâneos e mantas pode ser expressa como um valor R1, medido usando um testador OpTiSurf e descrito na seção Método de Teste abaixo. Consequentemente, em certas modalidades, os produtos e mantas da invenção podem ter um valor de TS7 menor que 11,0 e mais preferencialmente menor que cerca de 10,0, tal como de cerca de 7,0 a cerca de 11,0 e mais preferencialmente de cerca de 7,0 a cerca de 10,0 e um valor R1 superior a cerca de 11.000, como de cerca de 11.000 a cerca de 15.000 e mais preferencialmente de cerca de 12.000 a cerca de 15.000 e ainda mais preferencialmente de cerca de 13.000 a cerca de 15.000. Por exemplo, em uma modalidade, a presente invenção fornece uma camada múltipla, como um produto de papel tissue de duas camadas, compreendendo pelo menos uma manta padronizada seca ao ar e não crepada compreendendo uma pluralidade de fibras de polpa de madeira, em que o produto de papel tissue exibe um valor TS7 inferior a 11,0, como de cerca de 7,0 a cerca de 11,0, e um valor de R1 superior a cerca de 11.000, como de cerca de 11.000 a cerca de 15.000.

[0044] Em ainda outros casos, a textura da superfície dos produtos de

13 / 39 papel tissue instantâneos e mantas pode ser expressa como uma combinação dos valores de R1 e R2. Consequentemente, em certas modalidades, os produtos e mantas inventivos podem ter um valor de TS7 menor que 11,0 e mais preferencialmente menor que cerca de 10,0, tal como de cerca de 7,0 a cerca de 11,0 e mais preferencialmente de cerca de 7,0 a cerca de 10,0, um valor R1 maior que cerca de 11.000, como de 11.000 a 15.000 e mais preferencialmente de 12.000 a 15.000, e um valor R2 de 11.000 a 20.000. Por exemplo, em uma modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue de camada múltipla, como um produto de papel tissue de duas camadas, compreendendo pelo menos uma manta padronizada seca ao ar e não crepada compreendendo uma pluralidade de fibras de polpa de madeira, em que o produto de papel tissue exibe um valor TS7 menor que 11,0, como entre 7,0 e 11,0, um valor R1 de 11.000 a 15.000 e um valor R2 de 11.000 a

20.000.

[0045] Ainda em outros casos, a textura da superfície dos produtos de papel tissue instantâneos e mantas pode ser expressa como um valor TS750, medido usando um Analisador de Suavidade de Papel Tissue EMTEC (Emtec Electronic GmbH, Leipzig, Alemanha) e descrito na seção Método de Teste abaixo. Consequentemente, em certas modalidades, os produtos e mantas da invenção podem ter um valor de TS7 menor que 11,0, como de cerca de 7,0 a cerca de 11,0 e mais preferencialmente de cerca de 7,0 a cerca de 10,0, e um valor de TS750 maior que cerca de 30,0, como de cerca de 30,0 a cerca de 50,0 e mais preferencialmente de cerca de 32,0 a cerca de 45,0 e ainda mais preferencialmente de cerca de 34,0 a cerca de 42,0. Por exemplo, em uma modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue de camada múltipla, como um produto de papel tissue de duas camadas, compreendendo pelo menos uma manta estampada seca ao ar e não crepada compreendendo uma pluralidade de fibras de polpa de madeira, em que o produto de papel tissue exibe um valor TS7 menor que 11,0, como de cerca de

14 / 39 7,0 a cerca de 11,0, e um valor TS750 maior que cerca de 30,0, como de cerca de 30,0 a cerca de 50,0.

[0046] Embora possuam propriedades aprimoradas, os produtos de papel tissue e/ou mantas preparados de acordo com a presente divulgação continuam fortes o suficiente para suportar o uso por um consumidor. Por exemplo, as mantas de papel tissue preparadas de acordo com a presente divulgação podem ter uma tração média geométrica (GMT) maior que cerca de 600 g/3", como de cerca de 600 a cerca de 1.500 g/3" e mais preferencialmente de cerca de 800 a cerca de 1.100 g/3".

[0047] Geralmente os produtos de papel tissue e/ou mantas da presente invenção têm uma gramatura superior a 10 g/m², tal como de cerca de 10 a cerca de 80 g/m², mais preferencialmente de cerca de 15 a cerca de 60 g/m² e ainda mais preferencialmente de cerca de 20 a cerca de 50 g/m², como de cerca de 30 a cerca de 45 g/m². Nas gramaturas anteriores, os produtos de papel tissue e/ou mantas podem ter um volume de folha maior que cerca de 8,0 cm³/g, tal como de cerca de 8,0 a cerca de 12,0 cm³/g e mais preferencialmente de cerca de 9,0 a cerca de 12,0 cm³/g. Em uma modalidade particularmente preferida, a presente invenção fornece um produto de papel tissue seco ao ar compreendendo uma pluralidade de fibras de polpa e tendo uma gramatura de cerca de 30 a cerca de 45 g/m² e um volume de folha de cerca de 8,0 a cerca de 12,0 cm³/g.

[0048] Em ainda outras modalidades, a presente divulgação fornece produtos de papel tissue e/ou mantas com boa maciez, um alto grau de textura e bom volume. Por exemplo, os produtos de papel tissue e/ou mantas podem ter um valor de TS7 menor que 11,0, como de cerca de 7,0 a cerca de 11,0, um valor de R2 maior que cerca de 11.000, como de cerca de 11.000 a cerca de 15.000 e um volume de folhas maior que cerca de 8,0 cm³/g, tal como de cerca de 8,0 a cerca de 12,0 cm³/g.

[0049] Em ainda outras modalidades os produtos de papel tissue e/ou

15 / 39 mantas preparadas como descrito aqui não são excessivamente rígidos. Por exemplo, os produtos de papel tissue instantâneos podem ter um Índice de Rigidez menor que cerca de 15,0, mais preferencialmente menor que cerca de 12,0 e ainda mais preferencialmente menor que cerca de 10,0. O Índice de Rigidez anterior pode ser alcançado em uma inclinação média geométrica menor que cerca de 10,0 kg, tal como de cerca de 4,0 a cerca de 10,0 kg e em uma modalidade particularmente preferida de cerca de 4,0 a cerca de 8,0 kg.

[0050] Os produtos de papel tissue da presente invenção são preferencialmente depositados a úmido e compreendem uma pluralidade de fibras, tais como fibras de polpa celulósica. Em um exemplo, os produtos de papel tissue compreendem uma pluralidade de fibras de polpa de madeira. Em outro exemplo, a estrutura fibrosa pode compreender uma pluralidade de fibras de polpa não de madeira, por exemplo, fibras vegetais, fibras sintéticas descontínuas e suas misturas. Fibras celulósicas adequadas para uso junto com esta invenção incluem fibras secundárias (recicladas), para fabricação de papel e fibras virgens, para fabricação de papel em todas as proporções. Tais fibras incluem, sem limitação, fibras de polpa kraft de madeira dura e macia.

[0051] Exemplos não limitativos de processos para a fabricação de estruturas fibrosas incluem processos conhecidos de fabricação de papel depositados a úmido, por exemplo, processos de fabricação de papel secos ao ar. Tais processos incluem tipicamente etapas de preparação de uma composição fibrosa na forma de uma suspensão num meio, seja úmido, mais especificamente meio aquoso, ou seco, mais especificamente gasoso, isto é, com ar como meio. O meio aquoso utilizado para processos de revestimento por via úmida é muitas vezes referido como uma suspensão de fibra. A pasta fibrosa é então usada para depositar uma pluralidade de fibras em um fio, tecido ou cinto de formação, de modo que uma estrutura fibrosa embrionária seja formada, após a qual a secagem e/ou ligação das fibras resulta em uma manta de papel tissue. Um processamento adicional da manta de papel tissue

16 / 39 pode ser realizado de modo que um produto acabado de papel tissue seja formado.

[0052] Exemplos de processos e técnicas de fabricação de papel úteis na formação de mantas e produtos de papel tissue de acordo com a presente invenção incluem, por exemplo, os divulgados nas patentes dos EUA nº

5.048.589, 5.399.412, 5.129.988 e 5.494.554, todas incorporadas aqui de uma maneira consistente com a presente divulgação. Em uma modalidade, a manta de papel tissue é formada por secagem ao ar e pode ser crepada ou não. Na formação de produtos de papel tissue com dobras múltiplas, as dobras separadas podem ser produzidas a partir do mesmo processo, ou de diferentes processos, conforme desejado.

[0053] O processo de formação da presente divulgação pode ser qualquer processo de formação convencional conhecido na indústria da fabricação de papel. Tais processos de formação incluem, mas não se limitam às máquinas Fourdriniers, formadores de cobertura como por exemplo formadores de rolo de sucção e formadores de lacuna como por exemplo formadores de fio duplo e formadores de crescentes.

[0054] O processo de secagem pode ser qualquer método de secagem não compressivo que tende a preservar o volume ou espessura da manta molhada incluindo, sem limitação, secagem por fluxo, radiação infravermelha, secagem por micro-ondas, etc. Devido à sua disponibilidade comercial e praticidade, a secagem por fluxo é bem conhecida e é um meio tipicamente usado para secagem sem compressão de manta para os propósitos desta invenção. A manta é preferencialmente seca até a secura final no tecido de secagem ao ar, sem ser pressionada contra a superfície de um secador Yankee e sem crepagem subsequente.

[0055] Em outras modalidades, uma vez que a manta de papel tissue úmida tenha sido seca por compressão, formando assim uma manta de papel tissue seca, é possível crepar a manta de papel tissue seca transferindo a

17 / 39 manta de papel tissue seca para um secador Yankee antes do enrolamento, ou usando métodos alternativos de encurtamento, como microcreptação, como divulgado na Pat. dos EUA nº 4.919.877.

[0056] As mantas de papel tissue da presente invenção podem ser convertidas em produtos de papel tissue de camada única ou múltipla, as mantas da invenção podem ser convertidas em rolos ou folhas de produto de papel tissue dobrado. Os produtos de papel tissue laminado podem compreender uma pluralidade de folhas conectadas, mas perfuradas, que podem ser dispensadas como folhas adjacentes. Em outro exemplo, os produtos de papel tissue da invenção podem estar na forma de folhas discretas que são empilhadas dentro e dispensadas de um recipiente, como uma caixa.

[0057] As mantas de papel tissue da presente invenção podem ser homogêneas ou podem ser colocadas em camadas. Se em camadas, a manta de papel tissue pode compreender duas ou mais camadas, como duas, três ou quatro camadas. Se desejado, várias composições químicas podem ser aplicadas a uma ou mais camadas da manta de papel tissue de múltiplas camadas para melhorar ainda mais a maciez e/ou reduzir a geração de fiapos ou resíduos. Por exemplo, em algumas modalidades, um agente de resistência úmida pode ser utilizado para aumentar ainda mais a resistência do produto de papel tissue quando úmido. Como usado aqui, um "agente de resistência molhada" é qualquer material que, quando adicionado às fibras de polpa pode fornecer um manta ou folha resultantes com uma proporção entre a resistência à tração seca geométrica e a resistência à tração molhada geométrica de mais de cerca de 0,1. Tipicamente estes materiais são denominados agentes de resistência molhada "permanentes" ou agentes de resistência a úmido "temporária". Como é bem conhecido na técnica, agentes de resistência molhada temporária e permanente podem também funcionar às vezes como agentes de resistência a seco para aumentar a resistência do produto de papel tissue quando seco.

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[0058] Agentes de resistência úmida podem ser aplicados em várias quantidades dependendo das características desejadas da manta. Por exemplo, em algumas modalidades, a quantidade total de agentes de resistência à umidade adicionados pode estar entre cerca de 1 a cerca de 30 libras por tonelada (lbs/T), como de cerca de 5 a cerca de 20 lbs/T e, mais preferencialmente, de cerca de 5 a cerca de 10 lbs/T do peso seco de material fibroso. Os agentes de resistência à umidade podem ser incorporados em qualquer camada de uma manta de papel tissue de várias camadas.

[0059] Um desaglutinante químico pode também ser aplicado para suavizar a manta. Especificamente, um desaglutinante químico pode reduzir a quantidade de ligações de hidrogênio dentro de uma ou mais camadas da manta, o que resulta num produto mais suave. Dependendo das características desejadas do produto de papel tissue resultante, o desaglutinante pode ser utilizado em quantidades variáveis. Por exemplo, em algumas modalidades, o desaglutinante pode ser aplicado em uma quantidade entre cerca de 1 até cerca de 30 lb/T, em algumas aplicações entre cerca de 3 até cerca de 20 lb/T e em algumas aplicações, entre cerca de 6 até cerca de 15 lb/T de peso seco de material fibroso. O desaglutinante pode ser incorporado em qualquer camada da manta de papel tissue de múltiplas camadas.

[0060] Qualquer material capaz de melhorar o toque suave de uma manta ao interromper a ligação de hidrogênio pode geralmente ser usado como um desaglutinante na presente invenção. Em particular, como indicado acima, deseja-se tipicamente que o desaglutinante possua uma carga catiônica para formar uma ligação eletrostática com grupos aniônicos presentes na polpa. Alguns exemplos de desaglutinantes catiônicos adequados podem incluir, mas não se limitam a, compostos quaternários de amônio, compostos de imidazolinium, compostos debis-imidazolinium, compostos diquaternários de amônio, compostos poliquaternários de amônio, compostos funcionais de éster quaternários de amônio (por exemplo, ácido graxo quaternário, sais de

19 / 39 trialcanoamina éster), derivados fosfolipídio, polidimetilsiloxanos e compostos de silicone catiônico e não catiônico relacionados, derivados graxos de ácido carboxílico, derivados mono e polissacarídeos, hidrocarbonetos polihidroxi, etc. Por exemplo, algumas desaglutinantes adequadas são descritos nas patentes dos EUA nºs 5.716.498, 5.730.839 e

6.211.139, todas as quais são incorporadas aqui de uma maneira consistente com a presente divulgação.

[0061] Outros desaglutinantes adequados são divulgados nas Patentes dos EUA N.º 5.529.665 e 5.558.873, as quais são incorporadas aqui de uma maneira consistente com a presente publicação. Em particular, a Patente dos EUA Nº 5.529.665 divulga o uso de várias composições de silicone catiônico como agentes de amaciamento.

[0062] Conforme descrito acima, o produto tecido da presente publicação pode, de uma forma geral, ser formado por qualquer variedade de processos para fabricação de papel conhecidos na área. Preferivelmente a manta de papel tissue é formada por secagem através de ar e crepada ou não crepada. Por exemplo, um processo de fabricação de papel da presente divulgação pode utilizar a crepagem adesiva, crepagem úmida, crepagem dupla, estampagem em relevo, prensagem úmida, prensagem a ar, secagem através de ar, crepado através de secagem com ar, não crepado através de secagem com ar, bem como outras etapas na formação da manta de papel.

[0063] Em uma modalidade, as mantas de papel tissue podem ser crepadas através de mantas secas ao ar formadas usando processos conhecidos na técnica. Para formar tais mantas, uma tela formadora sem fim em movimento, adequadamente apoiada e conduzida por rolos, recebe o suprimento de papel para fabricação enviado partir da caixa de entrada. Uma caixa de vácuo é disposta por baixo da tela formadora e é adaptada para remover água do suprimento de fibra para auxiliar na formação da manta. A partir do tecido de formação, uma manta formada é transferida para um

20 / 39 segundo tecido, que pode ser um fio ou um feltro. A tela é suportada pelo movimento em torno de um curso contínuo por uma pluralidade de rolos de orientação. Um rolo de captura concebido para facilitar a transferência da manta de tecido de tecido pode ser incluído para transferir a manta.

[0064] Preferencialmente, a manta formada é seca por transferência à superfície de um tambor de secagem aquecido rotativo, como, por exemplo, um secador Yankee. A manta pode ser transferida para o secador Yankee diretamente do tecido de secagem ao ar, ou preferencialmente, transferida para um tecido de impressão que é então usado para transferir a manta para o secador Yankee. De acordo com a presente publicação, a composição de crepagem da presente publicação pode ser aplicada topicamente na manta de papel enquanto a manta está deslocando-se sobre o material ou pode ser aplicada à superfície do tambor secador para transferência num lado da manta de papel. Deste modo, a composição de crepagem é usada para aderir à manta de papel ao tambor de secagem. Nesta modalidade, conforme a manta é conduzida através de uma porção da trajetória rotativa da superfície do secador, calor é transmitido para a manta, fazendo com que a maior parte da umidade contida na manta seja evaporada. A manta é então removida do tambor de secagem por uma pá de crepagem. A manta de crepagem como formada reduz ainda mais a ligação interna dentro da manta e aumenta a maciez. A aplicação da composição de crepagem à manta durante a crepagem, por outro lado, pode aumentar a resistência da manta.

[0065] Em outra modalidade, a manta formada e transferida para a superfície do tambor de secagem rotativo aquecido, que pode ser um secador Yankee. O rolo de pressão pode, em uma modalidade, compreender um rolo de pressão por sucção. A fim de aderir à manta da superfície do tambor de secagem, um agente adesivo de crepagem pode ser aplicado à superfície do tambor de secagem por um dispositivo de pulverização. O dispositivo de pulverização pode expelir uma composição de crepagem feita de acordo com

21 / 39 a presente publicação ou pode expelir um adesivo convencional de crepagem. A manta é aderida à superfície do tambor de secagem e, então, crepada a partir do tambor usando a lâmina de crepagem. Se desejável, o tambor de secagem pode ser associado a uma capa. A capa pode ser usada para forçar o ar contra ou através da manta.

[0066] Em outras modalidades, uma vez crepada a partir do tambor secador, a manta pode ser aderida a um segundo tambor de secagem. O segundo tambor de secagem pode compreender, por exemplo, um tambor aquecido cercado por uma capa. O tambor pode ser aquecido de cerca de 25 até cerca de 200°C, como por exemplo de cerca de 100 até cerca de 150°C.

[0067] De modo a aderir a manta ao segundo tambor de secagem, um segundo dispositivo pulverizador pode emitir um adesivo sobre a superfície do tambor secador. De acordo com a presente publicação, por exemplo, o segundo dispositivo pulverizador pode lançar uma composição de crepagem conforme descrito acima. A composição de crepagem não apenas auxilia na aderência da manta de papel ao tambor secador, mas também é transferida para a superfície da manta conforme a manta é crepada a partir do tambor secador pela lâmina de crepagem. Uma vez crepada a partir do segundo tambor de secagem, a manta pode, opcionalmente, ser alimentada em torno de um tambor de bobina de refrigeração e ser refrigerada antes de ser enrolada em uma bobina.

[0068] Além da aplicação da composição de crepagem durante a formação da manta fibrosa, a composição de crepagem pode também ser utilizada em processos de pós-formação. Por exemplo, em um aspecto, a composição de crepagem pode ser usada durante um processo de crepagem por impressão. Especificamente, uma vez aplicada topicamente a uma manta fibrosa, a composição de crepagem foi considerada bastante adequada para promover a aderência da manta fibrosa a uma superfície de crepagem, tal como numa operação de crepagem por impressão.

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[0069] Por exemplo, uma vez que uma manta fibrosa é formada e seca, num aspecto, a composição de crepagem pode ser aplicada a pelo menos um lado da manta e pelo menos um lado da manta pode então ser crepado. Em geral, a composição de crepagem pode ser aplicada apenas em um dos lados da manta e apenas um dos lados da manta pode ser crepado, a composição de crepagem pode ser aplicada a ambos os lados da manta e apenas um lado da manta é crepado, ou a composição de crepagem pode ser aplicada a cada lado da manta e cada lado da manta pode ser crepado.

[0070] Uma vez crepada, a manta de papel pode ser puxada através de uma estação de secagem. A estação de secagem pode incluir qualquer forma de uma unidade de aquecimento, como por exemplo um forno energizado por calor infravermelho, energia de micro-ondas, ar quente ou similar. Uma estação de secagem pode ser necessária em algumas aplicações para secar a manta e/ou curar a composição de crepagem. Dependendo da composição de crepagem selecionada, entretanto, em outras aplicações uma estação de secagem pode não ser necessária.

[0071] Em outras modalidades, a manta de base é formada por um processo de secagem ao ar não crepado, como o ilustrado na FIG. 1, em que um formador de fio duplo com uma caixa de entrada para fabricação de papel 1 deposita um suprimento de uma suspensão aquosa de fibras para fabricação de papel em uma pluralidade de tecidos formadores, como o tecido formador externo 5 e o tecido formador interno 3, formando assim uma manta de papel tissue úmida 6. O processo de formação da presente divulgação pode ser qualquer processo de formação convencional conhecido na indústria da fabricação de papel. Tais processos de formação incluem, mas não se limitam às máquinas Fourdriniers, formadores de cobertura como por exemplo formadores de rolo de sucção e formadores de lacuna como por exemplo formadores de fio duplo e formadores de crescentes.

[0072] A manta de papel molhado 6 se forma na tela formadora

23 / 39 interna 3 à medida que a tela formadora interna 3 gira em torno de um rolo formador 4. A tela formadora interna 3 serve para dar suporte e carregar o papel molhado recém formado 6 para baixo no processo, à medida que a manta de papel molhado 6 é parcialmente drenada a uma consistência de cerca de 10% com base no peso molhado das fibras. A drenagem adicional das mantas de papel molhado 6 pode ser executada por meio de técnicas conhecidas de fabricação de papel, como caixas de sucção a vácuo, enquanto a tela formadora interna 3 dá suporte à manta de papel molhado 6. A manta de papel úmido 6 pode receber mais drenagem até uma consistência de ao menos cerca de 20%, mais especificamente entre cerca de 20% a cerca de 40%, e mais especificamente cerca de 20% a cerca de 30%.

[0073] A tela formadora 3 pode normalmente ser feita de qualquer material poroso adequado, como fios de metal ou filamentos poliméricos. Por exemplo, algumas telas adequadas podem incluir, mas não se limitam a, Albany 84M e 94M comercializadas pela Albany International (Albany, NY) Asten 856, 866, 867, 892, 934, 939, 959, ou 937; Asten Synweve Design 274, todas comercializadas pela Asten Forming Fabrics, Inc. (Appleton, WI); e Voith 2164 comercializada pela Voith Fabrics (Appleton, WI). As telas formadoras ou feltros que compreendem camadas base de não tecido podem também ser úteis, incluindo as da Scapa Corporation feitas com espuma de poliuretano extrusado como a Spectra Series.

[0074] A manta molhada 6 é então transferida da tela formadora 3 para uma tela de transferência 8, enquanto a uma consistência sólida entre cerca de 10% a cerca de 35% e, especialmente, entre cerca de 20% a cerca de 30%. Conforme utilizado neste documento, uma "tela de transferência" é uma tela que se encontra posicionada entre a seção de formação e a seção de secagem do processo de fabricação da manta.

[0075] A transferência para a tela de transferência 8 pode ser desempenhada com auxílio de pressão positiva e/ou negativa. Por exemplo,

24 / 39 em uma forma de configuração, uma sapata à vácuo 9 pode aplicar pressão negativa de maneira que a tela formadora 3 e a tela de transferência 8, convirjam e divirjam simultaneamente na borda dianteira da abertura de vácuo. Tipicamente, a sapata de vácuo 9 fornece pressão negativa na direção da máquina em níveis entre cerca de 10 a cerca de 25 polegadas de mercúrio. Conforme apresentado acima, a sapata de transferência à vácuo 9 (pressão negativa) pode ser complementada ou substituída pelo uso de pressão positiva, vinda do outro lado da manta para soprar a manta para a próxima tela. Em algumas modalidades, outras sapatas a vácuo podem ser usadas também para ajudar na elaboração da manta fibrosa 6 à superfície da tela de transferência 8.

[0076] Tipicamente, o tecido de transferência 8 viaja a uma velocidade mais lenta que o tecido de formação 3 para melhorar o estiramento MD e CD da manta, o que geralmente se refere ao estiramento de uma manta na sua direção de máquina (MD) ou na direção transversal à máquina (CD) (expresso como alongamento percentual na falha da amostra). Por exemplo, a diferença de velocidade relativa entre as duas telas pode ser de cerca de 1 até cerca de 30 por cento, em algumas modalidades, de cerca de 5 até cerca de 20 por cento, e em algumas modalidades, de cerca de 10 até cerca de 15 por cento. Isso normalmente é chamado de “transferência rápida”. Durante a “transferência rápida”, acredita-se que muitas das ligações da manta se quebrem, forçando assim a folha a se dobrar, formando depressões na superfície da tela de transferência 8. Tal moldagem aos contornos da superfície da tela de transferência 8 pode aumentar o estiramento MD e CD da manta. A transferência rápida de um tecido para outro pode seguir os princípios ensinados em qualquer uma das seguintes patentes dos EUA nºs

5.667.636, 5.830.321, 4.440.597, 4.551.199, 4.849.054, todas as quais são aqui incorporadas por referência aqui de uma maneira consistente com a presente divulgação.

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[0077] A manta de papel tissue úmida 6 é então transferida do tecido de transferência 8 para um tecido de secagem ao ar 11. Tipicamente, o tecido de transferência 8 viaja aproximadamente à mesma velocidade que o tecido de secagem ao ar 11. No entanto, agora foi descoberto que uma segunda transferência rápida pode ser realizada à medida que a manta é transferida do tecido de transferência 8 para um tecido de secagem ao ar 11. Esta transferência rápida é aqui referida como ocorrendo na segunda posição e é alcançada operando o tecido de secagem ao ar 11 a uma velocidade mais lenta que o tecido de transferência 8. Ao executar a transferência rápida em dois locais diferentes, ou seja, na primeira e na segunda posições, pode ser produzido um produto de papel tissue com maior estiragem CD.

[0078] Além de transferir rapidamente a manta de papel tissue úmido 6 do tecido de transferência 8 para o tecido de secagem ao ar 11, a manta de papel tissue úmido 6 pode ser rearranjada macroscopicamente para se adaptar à superfície do tecido de secagem ao ar 11 para dar o desejado volume e aparência à manta de papel tissue seco resultante. Isso é feito com o auxílio de um rolo de transferência a vácuo 12 ou de uma sapata de transferência a vácuo, como a sapata a vácuo 9. Se desejado, o tecido de secagem ao ar 11 pode ser executado a uma velocidade mais lenta que a velocidade do tecido de transferência 8 para melhorar ainda mais o estiramento MD do produto de papel tissue absorvente resultante. A transferência pode ser realizada com assistência a vácuo para garantir a conformação da manta de papel tissue úmido 6 à topografia do tecido de secagem ao ar 11.

[0079] A manta é transferida para o tecido de secagem ao ar para secagem final, de preferência com a assistência do vácuo para garantir o rearranjo macroscópico da manta para dar o volume e a aparência desejados. O uso de tecidos de transferência separados e de secagem ao ar pode oferecer várias vantagens, pois permite que os dois tecidos sejam projetados especificamente para atender de forma independente aos principais requisitos

26 / 39 do produto. Por exemplo, os tecidos de transferência são geralmente otimizados para permitir a conversão eficiente de altos níveis de transferência rápida em alto estiramento MD, enquanto os tecidos de secagem ao ar são projetados para fornecer volume e estiramento CD. Portanto, é útil ter tecidos de transferência moderadamente grosseiros e moderadamente tridimensionais e tecidos de secagem ao ar bastante grosseiros e tridimensionais na configuração otimizada. O resultado é que uma folha relativamente lisa sai da seção de transferência e, em seguida, é reorganizada macroscopicamente (com assistência a vácuo) para fornecer a topologia de superfície de alto estiramento CD com volume alto do tecido de secagem ao ar. A topologia da folha é completamente alterada a partir da transferência para o tecido de secagem ao ar e as fibras são rearranjadas macroscopicamente, incluindo um movimento significativo de fibra-a-fibra.

[0080] Embora suportada pelo tecido de secagem ao ar 11, a manta de papel tissue úmido 6 é seca até uma consistência final de cerca de 94% ou mais por um secador ao ar 13. A manta 15 passa então pela pinça de bobinamento entre o tambor da enroladeira 22 e a enroladeira 26, e é enrolado em uma bobina de papel 25 para subsequente conversão, como corte dos rolos, dobragem e embalagem.

[0081] Os tecidos de secagem ao ar adequados podem incluir, por exemplo, tecidos para fabricação de papel com uma pluralidade de protuberâncias tridimensionais dispostas na superfície de contato da manta do tecido. As protuberâncias podem ser formadas a partir de filamentos tecidos ou podem ser formadas moldando uma camada de uma superfície de resina impermeável em um tecido de suporte de malha. Em outros casos, as protuberâncias são formadas imprimindo ou extrudindo material polimérico na superfície de contato da manta do tecido. Materiais poliméricos particularmente adequados incluem materiais que podem ser fortemente aderidos à estrutura transportadora e são resistentes à degradação térmica em

27 / 39 condições típicas de operação de secadoras de tecidos e são razoavelmente flexíveis, como silicones, poliésteres, poliuretanos, epóxis, polifenilsulfetos e poliétercetonas.

[0082] Com referência à FIG. 6, um tecido de secagem ao ar útil tem duas dimensões principais - uma direção da máquina ("MD"), que é a direção dentro do plano do tecido 100 paralela à direção principal de deslocamento da manta de papel tissue durante a fabricação, e uma direção transversal à máquina (“CD”), que geralmente é ortogonal à direção da máquina. O tecido 100 é geralmente permeável a líquido e ar. Em uma modalidade particularmente preferida, o tecido é um tecido tecido e, mais preferencialmente, um tecido de várias camadas com fios de urdidura de base 112 entrelaçados com fios de malha 114.

[0083] Em certas modalidades, a superfície de contato da manta 110 do tecido 100 compreende uma pluralidade de protuberâncias discretas 120 formadas por fios de urdidura 112 tecidos em um padrão de repetição não aleatório. As protuberâncias 120 são geralmente dispostas na superfície de contato da manta 110 para cooperar com e estruturar a manta fibrosa úmida durante a fabricação. Em uma modalidade particularmente preferida, a superfície de contato com a manta 110 compreende uma pluralidade de protuberâncias tridimensionais discretas espaçadas 120 que juntas compreendem pelo menos cerca de 15 por cento da superfície de contato com a manta, como de cerca de 15 a 35 por cento, mais preferencialmente de cerca de 18 a cerca de 30 por cento e ainda mais preferencialmente de cerca de 20 a cerca de 25 por cento da superfície de contato com a manta.

[0084] As protuberâncias 120 têm, de preferência, uma altura (h), medida a partir do plano da superfície inferior da superfície de contato da manta 112 do tecido 110 e do plano mais superficial da protuberância, de cerca de 0,50 a 3,0 mm, preferencialmente de cerca de 0,50 a cerca de 1,50 mm, e em uma modalidade particularmente preferida de cerca de 0,50 a cerca

28 / 39 de 1,00 mm, tal como de cerca de 0,50 a cerca de 0,75 mm.

[0085] Como mostrado na modalidade ilustrada na FIG. 6, as protuberâncias 120 podem ser discretas e dispostas umas com as outras, de modo a ter uma primeira direção ao longo de um eixo principal 125 através de uma dimensão da superfície de contato da manta 110 do tecido 100. As protuberâncias discretas podem ser dispostas uma com a outra, de modo a formar um padrão contínuo ou descontínuo através de uma dimensão do tecido para fabricação de papel. Nessas modalidades em que as protuberâncias estão dispostas de maneira contínua, elas podem se estender de uma primeira borda lateral do tecido até uma segunda borda lateral. Em tais modalidades, o comprimento da protuberância depende do comprimento do tecido e do ângulo da protuberância em relação à direção da máquina (MD).

[0086] Por exemplo, protuberâncias discretas 120 podem ser deslocadas uma da outra, de modo a definir uma protuberância geralmente contínua que se estende ao longo de um eixo principal 125 em um ângulo (A) em relação ao eixo na direção da máquina 130. Desta maneira, as protuberâncias 120 geralmente têm um eixo de direção longo, isto é, o eixo principal 125, que cruza o eixo na direção da máquina 130 para formar um ângulo do elemento (A), que é preferencialmente de cerca de 10 a 45 graus, como de cerca de 15 a cerca de 25 graus. Embora as protuberâncias ilustradas estejam dispostas de maneira paralela e tenham o mesmo ângulo do elemento, a invenção não é tão limitada. Em outras modalidades, o ângulo do elemento pode variar entre as protuberâncias.

[0087] Geralmente as protuberâncias são afastadas uma da outra, de modo a definir vales entre elas. Em certos casos, como quando os tecidos instantâneos para fabricação de papel são usados como um tecido de secagem ao ar, as fibras da manta de papel tissue embrionária são desviadas na direção z pelas protuberâncias, que ligam os vales, e são dispostas ao longo do plano do vale para produzir uma manta com uma topografia tridimensional. Por

29 / 39 exemplo, os tecidos de fabricação de papel anteriores podem ser utilizados na fabricação de uma manta de papel tissue seco ao ar com uma topografia de superfície tridimensional disposta na primeira ou segunda superfície da manta de papel tissue, a topografia compreendendo uma pluralidade de protuberâncias discretas tendo uma ângulo de orientação, em relação ao eixo de direção da máquina do produto, de cerca de 10 a cerca de 30 graus. Em certas modalidades preferidas, as protuberâncias têm uma altura superior a cerca de 150 µm, tal como de cerca de 150 a cerca de 200 µm. A manta pode ser incorporada a um produto de papel tissue, como produto de papel tissue de duas camadas, com um grau modesto de textura da superfície, como um valor R1 maior que cerca de 11.000, como de cerca de 11.000 a cerca de 15.000 e um valor R2 de 11.000 a 20.000. Apesar de ter uma topografia de superfície tridimensional e um grau modesto de textura, os produtos de papel tissue são geralmente macios, como um TS7 menor que cerca de 11,00, como de cerca de 7,0 a cerca de 11,0 e mais preferencialmente de cerca de 7,0 a cerca de 10,0.

MÉTODOS DE TESTE Perfilometria

[0088] Varreduras de perfilometria da superfície de contato do tecido de tecidos úteis para fabricação de papel, como os mostrados nas FIGS. 5 e 6, foram criadas usando um perfilômetro FRT MicroSpy® Profile (FRT of America, LLC, San Jose, CA) e depois analisando a imagem usando o software Nanovea® Ultra versão 7.4 (Nanovea Inc., Irvine, CA). As amostras foram cortadas em quadrados medindo 145 x 145 mm. As amostras foram então fixadas ao estágio x-y do perfilômetro usando uma placa de alumínio com um orifício central usinado medindo 2 x 2 polegadas, com a superfície de contato com o tecido da amostra voltada para cima, garantindo que as amostras foram colocadas planas na placa e não distorcidas dentro do campo de visão do perfilômetro.

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[0089] Uma vez que a amostra foi presa à placa, o perfilômetro foi usado para gerar um mapa de altura tridimensional da superfície da amostra. Uma matriz de valores de altura de 1602 x 1602 foi obtida com um espaçamento de 30 µm, resultando em um campo de visão de CD de 48 mm x MD de 48 mm com uma resolução vertical de 100 nm e uma resolução lateral de 6 um. O mapa de altura resultante foi exportado para o formato .sdf (arquivo de dados de superfície). Volume de Folha

[0090] O volume da folha é calculado como o quociente do calibre (µm) dividido pela gramatura seca (g/m²). O calibre de folhas secas é a medição da espessura de uma única folha de papel tissue (incluindo todas as dobras), medida de acordo com o método de teste TAPPI T402, usando um Testador de Espessura ProGage 500 (Thwing-Albert Instrument Company, Berlim Ocidental, NJ). O micrômetro tem um diâmetro de bigorna de 2,22 polegadas (56,4 milímetros) e uma pressão de bigorna de 132 gramas polegada quadrada (por 6,45 centímetros quadrados) (2,0 kPa). Tração

[0091] Testes de tração foram realizados de acordo com o método TAPPI de teste T-576 "Propriedades de tração de produtos de papel tissue e papel toalha (com uma taxa constante de alongamento)" onde o teste é realizado em uma máquina de teste de tração mantendo uma taxa constante de alongamento e a largura de cada espécime testado é de 3 polegadas. Mais especificamente, as amostras para testes de resistência à tração seca são preparadas cortando-se uma linha com comprimento de 3 ± 0,05 polegadas (76,2 ± 1,3 mm) na direção da máquina (MD) ou na direção transversal de máquina (CD), usando um Cortador de Amostra de Precisão JDC (Thwing- Albert Instrument Company, Filadélfia, PA, modelo Nº JDC 3-10, Ser. Nº 37333) ou equivalente. O instrumento utilizado para medir a resistência à tração foi um Sintech 11S, N.º de Série 6233 da MTS Systems. O software de

31 / 39 aquisição de dados foi um MTS TestWorks ®, versão para Windows. 3,10 (MTS Systems Corp., Research Triangle Park, NC). A célula de carga foi selecionada de um máximo de 50 Newtons ou 100 Newtons, dependendo da resistência da amostra sendo testada, de tal modo que a maioria dos valores de carga de pico situam-se entre 10 até 90% do valor de escala completa da célula de carga. O comprimento de calibre entre as garras era 4 ± 0,04 polegadas (101,6 ± 1 mm) de papel tissue para o rosto e 2 ± 0,02 polegadas (50,8 ± 0,5 mm) para o papel tissue de banho. A velocidade do cabeçote foi de 10 ± 0,4 polegadas/min (254 ± 1 mm/min), e a sensibilidade de ruptura foi configurada em 65%. A amostra foi colocada nas garras do instrumento, centradas tanto vertical quanto horizontalmente. O teste foi então iniciado e finalizado quando o espécime sofreu o rompimento. O pico de carga foi registrado como a "resistência à tração MD" ou a "resistência à tração CD" do espécime dependendo da direção da amostra sendo testada. Dez corpos de prova representativos foram testados para cada produto ou folha e a média aritmética de todos os testes de corpos de prova individuais foi registrada como a resistência à tração MD ou CD adequada do produto ou folha em unidades de gramas de força por 3 polegadas de amostra. A média geométrica de resistência à tração (GMT) foi calculada e é expressa em gramas-força por 3 polegadas de largura de amostra. A energia absorvida na tração (TEA) e a inclinação são também calculadas pelo testador de tração. A TEA é relatada em unidades de gm•cm/cm2. A inclinação é registrada em unidades de kg. Tanto a TEA quanto a inclinação são dependentes da direção e, portanto, as direções MD e CD são medidas independentemente. A média geométrica TEA e a média geométrica de inclinação são definidas como a raiz quadrada do produto dos valores MD e CD representativos para uma dada propriedade. Textura da Superfície

[0092] A textura da superfície da amostra foi analisada usando um testador OpTiSurf (OpTest Equipment Inc., Hawkesbury, Ontario, Canadá). O

32 / 39 testador OpTiSurf é uma ferramenta de medição sem contato que ilumina a superfície de uma amostra e analisa as sombras causadas pela topografia da superfície. As intensidades de textura são obtidas usando Fast Fourier Transforms (FFT) e são apresentadas em sete faixas de componentes. Em todos os casos, um valor mais alto indica uma superfície mais texturizada. Geralmente, as medições da textura da superfície aqui relatadas são R1 (0,25 - 0,50 mm) e/ou R2 (0,5 - 1,0 mm). Todos os valores de intensidade da textura são calculados pelo testador OpTiSurf.

[0093] O testador OpTiSurf foi calibrado de acordo com as instruções do fabricante. As amostras individuais foram preparadas cortando uma amostra quadrada (4 polegadas x 4 polegadas) do centro de um código experimental ou de um produto de papel tissue comercial usando um cortador de precisão comercialmente disponível, como um cortador de precisão JDC-3 ou equivalente (disponível comercialmente por Thwing- Albert Instrument Company, Filadélfia, PA). As amostras foram montadas em uma folha quadrada (4 ½ polegadas x 4 ½ polegadas) de papel branco para fotocópia convencional. Foi tomado cuidado para montar as amostras no centro do papel de fotocópia, de modo a ter uma borda de aproximadamente ½ polegada em todos os lados. As amostras foram montadas no papel de fotocópia usando fita adesiva e foi tomado o cuidado de fixar as amostras sem rugas, dobras ou outros defeitos. Cuidados adicionais foram tomados para não esticar as amostras durante a montagem.

[0094] As amostras montadas foram analisadas usando o testador OpTiSurf, de acordo com as instruções do fabricante. As amostras foram analisadas de 20 mm a 80 mm a partir da borda principal da amostra e em incrementos de 10 mm. A textura da superfície de cada amostra de papel tissue foi avaliada para ambos os lados da amostra e nas direções da máquina e transversal à máquina. Para cada lado/orientação foram realizadas cinco varreduras replicadas e a média dos resultados para obter os valores de R1 e

33 / 39 R2 para o lado/orientação fornecido. Os valores de R1 e R2 para cada lado/orientação foram calculados para obter os valores de R1 e R2 para uma determinada amostra. Analisador de Maciez do Tecido de Papel (TSA)

[0095] A maciez da amostra foi analisada utilizando um Analisador de Maciez de Papel EMTEC (“TSA”) (Emtec Electronic GmbH, Leipzig, Alemanha). O TSA é composto por um rotor com pás verticais que giram sobre a peça de teste aplicando uma pressão de contato definida. O contato entre as pás verticais e a peça de teste cria vibrações, que são detectadas por um sensor de vibração. Então, o sensor transmite um sinal para um PC para processamento e exibição. O sinal é exibido como um espectro de frequência. A análise de frequência na faixa de aproximadamente 200 a 1000 Hz representa as propriedades da superfície do corpo de prova. Um alto pico de amplitude correlaciona-se a uma superfície mais áspera. Um pico adicional no intervalo de frequência entre 6 e 7 KHz representa a maciez da peça de teste. O pico no intervalo de frequência entre 6 e 7 KHz é mencionado neste documento como o Valor de Suavidade TS7 e é expresso como dB V2 rms. Quanto menor a amplitude do pico que ocorre entre 6 e 7 kHz, mais suave será a peça de teste.

[0096] Para medir TS750, uma análise de frequência no intervalo de aproximadamente 200 a 1000 Hz é realizada, com a amplitude de pico ocorrendo a 750 Hz sendo registrada como o valor de TS750. O valor de TS750 representa a lisura da superfície da amostra. Um alto pico de amplitude correlaciona-se a uma superfície mais áspera. O TS750 possui unidades de dB V2 rms. O valor TS750 geralmente representa a estrutura da amostra que inclui itens como qualquer topografia de superfície tridimensional. Geralmente, amostras com superfícies lisas com graus relativamente baixos de topografia tridimensional da superfície produzirão um pico mais baixo do TS750.

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[0097] As amostras de teste foram preparadas cortando uma amostra circular com um diâmetro de 112,8 mm. Todas as amostras foram deixadas para equilibrar em condições padrão TAPPI de temperatura e umidade durante, pelo menos, 24 horas antes de completar o teste no TSA. Apenas uma camada de papel tissue é testada. Amostras multicamadas são separadas em camadas individuais para o teste. A amostra é colocada no TSA com o lado mais macio (secador ou Yankee) da amostra voltado para cima. A amostra é protegida e as medições dos valores de suavidade são iniciadas pelo PC. O PC registra, processa e armazena todos os dados de acordo com o protocolo padrão de TSA. Os valores relatados do TS7 e TS750 são a média de cinco repetições, cada uma com uma nova amostra.

EXEMPLO

[0098] As folhas de base foram feitas usando um processo de fabricação de papel seco ao ar, comumente referido como "seco ao ar não crepado" ("UCTAD") e geralmente descrito na Patente dos EUA nº

5.607.551, cujo conteúdo é incorporado aqui de uma maneira consistente com a presente divulgação. Em todos os casos, as folhas base foram produzidas a partir de um suprimento compreendendo kraft de folhosas do norte e kraft de eucalipto usando uma caixa de entrada em camadas, alimentada por três tanques de alimentação, formando as mantas com três camadas (duas camadas externas e uma camada média). As duas camadas externas compreendiam eucalipto (cada camada compreendendo 30% em peso por peso total da manta) e a camada intermediária compreendia madeira macia (a camada central compreendia cerca de 40% em peso da folha de base total). A quantidade de kraft de folhosas e eucalipto na camada média foi mantida para todas as amostras - a camada média compreendia 29% (por peso total da folhosa da manta) e 11% (por peso do eucalipto da manta). A gramatura seca e a resistência à tração média geométrica (GMT) das folhas de base foram variadas através do uso de refino e da adição de aditivos de força úmida e/ou

35 / 39 seca, conforme apresentado na Tabela 2 abaixo. TABELA 2 Resistência a Resistência a Refinador Disposição em Úmido Seco Desaglutinante Amostra (HPD/MT)/ Camadas de Pasta (kg/tonelada)/ (kg/tonelada)/ (kg/MT)/Camada Camada Camada Camada MCU7 EHWK/NSWK/EHWK 5/Centro - 2,5/Primeira - Camada Externa MCU8 EHWK/NSWK/EHWK 5/Camadas - 2,5/Primeira - Externas Camada Externa MCU9 EHWK/NSWK/EHWK 5/Camadas 2/Centro 2,5/Primeira 5/Centro Externas Camada Externa STLH EHWK/NSWK/EHWK - 2/Centro 2,5/Primeira 2/Centro Camada Externa MHHL EHWK/NSWK/EHWK 5/Camadas 2/Centro 2,5/Primeira 0,2/Centro Externas Camada Externa MHLK EHWK/NSWK/EHWK 0,2/Camadas 2/Centro 2,5/Primeira 0,15/Centro Externas Camada Externa STMK EHWK/NSWK/EHWK - 5/Centro 2,5/Primeira 5/Centro Camada Externa VMHD EHWK/NSWK/EHWK 2/Camadas 2/Centro 2,5/Primeira 1,5/Centro Externas Camada Externa S2HF EHWK/NSWK/EHWK 5/Camadas 2/Centro 2,5/Primeira 8,7/Centro Externas Camada Externa

[0099] A manta de papel tissue foi formada em um tecido formador TissueForm V (comercialmente disponível por Voith Fabrics, Appleton, WI), desidratada a vácuo com consistência de aproximadamente 25% e, em seguida, foi submetida a transferência rápida para um tecido de transferência Monoshape M44-AJ-171 (disponível comercialmente por AstenJohnson, Charleston, SC), que é um tecido de 44 x 36, tecido com fios na direção da máquina com 0,35 mm de diâmetro e fios na direção transversal à máquina de 0,45 mm. O tecido de transferência estava viajando a uma velocidade cerca de 28% mais lenta que o tecido de formação. A manta foi então transferida para um tecido Natasha (ilustrado na FIG. 4) ou Alvin TAD (ilustrado na FIG. 5) (disponível comercialmente por Voith Fabrics, Appleton, WI). A manta foi então seca sem compressão e enrolada em um rolo principal. A gramatura e a resistência à tração (medidas em duas camadas) das folhas de base estão resumidas na Tabela 3 abaixo. TABELA 3 Gramatura da folha base GMT da folha base Amostra Tela de transferência Tecido TAD (g/m²) (g/3") MCU7 M44 NATASHA 32 1240 MCU8 M44 NATASHA 36 1290

36 / 39 MCU9 M44 NATASHA 42 1205 STLH M44 NATASHA 36 1107 MHHL M44 NATASHA 31 975 MHLK M44 NATASHA 31 978 STMK M44 NATASHA 36 1449 VMHD M44 NATASHA 35 1104 S2HF M44 ALVIN 28 1625

[00100] As amostras inventivas foram convertidas em produto acabado, colocando rolos principais da folha de base em dois desenrolamentos com a orientação de modo que o lado do tecido TAD da folha de base estivesse voltado para fora para cada uma das duas camadas. As duas camadas da folha de base foram então passadas através de uma seção de calandra de aço-aço com uma força de carga de 175 libras por polegada linear (PLI). As folhas calandradas foram cortadas e passadas sobre uma prancha dobrável para formar a folha em uma configuração dobrável em C. Depois de dobradas, as lâminas foram enroladas em um tambor para criar uma “salsicha” de papel tissue, que foi posteriormente transferida para uma serra de fita e cortada em clipes de papel tissue facial. Os clipes acabados do produto de papel tissue foram então submetidos a testes, cujos resultados estão resumidos nas Tabelas 4 e 5, abaixo. TABELA 4 Gramatura Calibre Volume de GMT Inclinação Elasticidade CD TEA Estiramento Amostra (g/m²) (µm) folha (cm³/g) (g/3") GM (kg) CD (g/3″) (g•cm/cm2) CD (%) MCU7 28,3 270 9,5 974 9,64 671 5,7 7,5 MCU8 33,3 271 8,1 976 10,05 655 5,2 7,3 MCU9 38,8 333 8,6 795 9,24 528 3,8 6,9 STLH 32,7 310 9,5 812 8,99 544 4,2 7,5 MHHL 29,2 243 8,3 598 4,85 392 2,9 6,0 MHLK 29,3 206 7,0 634 10,62 402 2,1 4,6 STMK 33,7 305 9,1 1075 10,62 722 5,1 7,2 VMHD 32,2 276 8,6 707 8,51 457 3,0 6,3 S2HF 25,4 236 9,3 1264 17,00 940 11,6 10,2 TABELA 5 Amostra Índice de Rigidez R1 R2 TS7 TS750 MCU7 9,90 10.295 11.210 10,96 21,40 MCU8 10,30 10.297 11.115 10,25 26,78 MCU9 11,62 11.038 12.400 8,76 29,82 STLH 11,08 11.189 12.202 9,24 25,97 MHHL 8,10 12.973 16.329 10,06 24,20 MHLK 16,74 11.631 14.123 9,85 33,40 STMK 9,88 11.654 12.529 10,87 33,20 VMHD 12,04 13.033 15.149 10,35 44,78 S2HF 13,45 11.213 11.502 9,24 26,35

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[00101] Para entender a topografia de cada produto, um microscópio digital Keyence VHX-5000 foi usado para medir a altura da topografia de superfície tridimensional do produto. Os produtos foram colocados sob uma lâmina de microscópio de vidro, que era pesada e uma imagem costurada em 3D foi tirada da área sob a lâmina de vidro. Depois que a imagem 3D foi tirada, uma linha foi desenhada na posição média MD da imagem e a função média foi usada para criar 10 linhas espaçadas em incrementos de 5 μm a partir dos quais um perfil CD do produto foi gerado. A altura das protuberâncias foi medida com base no perfil CD e variou de cerca de 150 µm a cerca de 200 µm.

[00102] Embora as mantas de papel tissue e produtos de papel tissue compreendendo a mesma tenham sido descritas em detalhes em relação às suas modalidades específicas, será contemplado que os versados na técnica, após obter uma compreensão do exposto anteriormente, poderão facilmente conceber alterações, variações e equivalentes dessas modalidades. Nesse sentido, o escopo da presente invenção deve ser avaliado como aquele das reivindicações anexas e quaisquer equivalentes destas e as modalidades acima expostas:

[00103] Em uma primeira modalidade, a presente invenção fornece um produto de papel tissue compreendendo pelo menos uma camada seca ao ar, o produto de papel tissue tendo um TS7 menor que 11,0 e um valor de R2 de cerca de 11.000 a cerca de 20.000.

[00104] Em uma segunda modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue da primeira modalidade com um volume de folha superior a cerca de 8,0 cm³/g.

[00105] Em uma terceira modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue da primeira ou segunda modalidades com um TS7 menor que cerca de 10,0 e um valor R2 de cerca de 12.000 a cerca de 20.000.

[00106] Em uma quarta modalidade, a presente invenção fornece o

38 / 39 produto de papel tissue de qualquer uma da primeira à terceira modalidades com resistência à tração média geométrica (GMT) superior a cerca de 700 g/3”.

[00107] Em uma quinta modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma das primeira a quarta modalidades com um Índice de Rigidez menor que cerca de 15,0.

[00108] Em uma sexta modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma da primeira à quinta modalidades, com um valor de R1 de cerca de 11.000 a cerca de 15.000 e um valor de R2 de cerca de 11.000 a cerca de 20.000.

[00109] Em uma sétima modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma da primeira à sexta modalidades com um TS750 de cerca de 30 a cerca de 50.

[00110] Em uma oitava modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma da primeira à sétima modalidades com um valor de R1 de cerca de 11.000 a cerca de 15.000.

[00111] Em uma nona modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma da primeira à oitava modalidades com um valor de TS7 de 7,0 a 11,0.

[00112] Em uma décima modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma da primeira à nona modalidades, em que pelo menos uma camada seca ao ar compreende uma pluralidade de fibras de polpa e é não crepada.

[00113] Em uma décima primeira modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma da primeira à décima modalidades, em que o produto de papel tissue compreende pelo menos uma camada seca ao ar crepada.

[00114] Em uma décima segunda modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma da primeira à décima

39 / 39 primeira modalidades, em que o produto de papel tissue compreende duas camadas e cada camada é uma manta de papel tissue seca ao ar não crepada.

[00115] Em uma décima terceira modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma da primeira à décima segunda modalidades, em que o produto de papel tissue compreende duas camadas de papel tissue secas ao ar, cada uma das camadas tendo um eixo na direção da máquina e um eixo na direção transversal à máquina e uma primeira e uma segunda superfícies, a primeira superfície compreendendo uma topografia de superfície tridimensional compreendendo uma pluralidade de protuberâncias discretas com um ângulo de orientação, em relação ao eixo na direção da máquina da camada, e uma topografia de superfície tridimensional transmitida por um tecido de secagem ao ar, a topografia tridimensional da superfície compreendendo uma pluralidade de protuberâncias discretas com um ângulo de orientação, em relação ao eixo na direção da máquina do produto, de cerca de 10 a cerca de 30 graus.

[00116] Em uma décima quarta modalidade, a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma da primeira à décima terceira modalidades, em que o produto de papel tissue tem um valor de TS7 de 7,0 a 10,0, um TS750 maior que 30 e um valor de R2 de cerca de 12.000 a cerca de 20.000.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Produto de papel tissue depositado a úmido, caracterizado pelo fato de que compreende uma ou mais camadas de papel tissue depositado a úmido seco ao ar, o produto tendo um TS7 menor que 11,0 é um valor de R2 de cerca de 11.000 a cerca de 20.000.

2. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o produto de papel tissue é composto por múltiplas camadas e pelo menos uma camada compreende uma camada depositada a úmido seca ao ar.

3. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma camada é uma camada depositada a úmido seca ao ar não crepada.

4. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma camada é uma camada depositada a úmido seca ao ar crepada.

5. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o valor de TS7 é de cerca de 7,0 a 11,0 e o valor de R2 é de cerca de 12.000 a cerca de 20.000.

6. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma ou mais camadas de papel tissue depositada a úmido consistem essencialmente de fibras de polpa de madeira e o produto tem uma gramatura de cerca de 15 a cerca de 50 gramas por metro quadrado (g/m²) e um volume de folha superior a 8,0 cm³/g.

7. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que possui uma resistência à tração média geométrica (GMT) superior a cerca de 700 g/3”.

8. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que possui uma resistência à tração média geométrica (GMT) de cerca de 700 a cerca de 1.200 g/3” e uma inclinação média geométrica (inclinação da GM) inferior a 15,0 kg.

9. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que possui um valor de R1 de cerca de 11.000 a cerca de 15.000.

10. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que possui um valor R1 de cerca de 11.000 a cerca de 15.000 e um valor R2 de cerca de 11.000 a cerca de 20.000.

11. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que possui um valor de TS750 de cerca de 30 a cerca de 50.

12. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que possui um Índice de Rigidez menor que cerca de 15,0.

13. Produto de papel tissue com múltiplas camadas, caracterizado pelo fato de que compreende duas ou mais camadas de papel tissue depositadas a úmido secas ao ar, cada uma com um eixo na direção da máquina e um eixo na direção transversal à máquina e uma primeira e uma segunda superfícies, a primeira superfície incluindo uma topografia de superfície tridimensional incluindo uma pluralidade de protuberâncias discretas tendo um ângulo de orientação, em relação ao eixo na direção da máquina da camada, de cerca de 10 a cerca de 45 graus, o produto tendo um TS7 menor que 11,0 e um valor R2 de cerca de 11.000 a cerca de 20.000.

14. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que as duas ou mais camadas de papel tissue seco ao ar não são crepadas.

15. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que as duas ou mais camadas de papel tissue seco ao ar são crepadas.

16. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 13,

caracterizado pelo fato de que o valor de TS7 é de cerca de 7,0 a 11,0 e o valor de R2 é de cerca de 12.000 a cerca de 20.000.

17. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que as duas ou mais camadas de papel tissue secas ao ar consistem essencialmente em fibras de polpa de madeira, o produto tendo uma gramatura de cerca de 15 a cerca de 50 gramas por metro quadrado (g/m²) e um volume de folha maior do que cerca de cerca de 8,0 cm³/g.

18. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que possui uma resistência à tração média geométrica (GMT) de cerca de 700 a cerca de 1.200 g/3” e inclinação média geométrica (Inclinação GM) inferior a 15,0 kg.

19. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que possui um valor de R1 de cerca de 11.000 a cerca de 15.000.

20. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que possui um valor R1 de cerca de 11.000 a cerca de 15.000 e um valor R2 de cerca de 11.000 a cerca de 18.000.

21. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que possui um valor de TS750 de cerca de 30 a cerca de 50.

22. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que as protuberâncias discretas têm um ângulo de orientação, em relação ao eixo na direção da máquina da camada, de cerca de 10 a cerca de 30 graus e uma altura de cerca de 150 a cerca de 200 µm.

23. Método de fabricação de uma manta de papel tissue, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: (a) formar uma suspensão aquosa de fibras (b) depositar uma suspensão aquosa de fibras de polpa de madeira sobre um tecido formador que viaja a uma primeira taxa de velocidade para formar uma manta úmida; (c) desidratar a manta para uma consistência de cerca de 20 por cento ou mais; (d) transferir a manta para um tecido de secagem ao ar com uma pluralidade de protuberâncias discretas com um eixo maior e um menor, uma altura menor que 1,0 mm e um ângulo de elemento de cerca de 10 a 45 graus; e (e) secar ao ar a manta para formar uma manta de papel tissue seca com um TS7 de cerca de 7,0 a cerca de 11,00, um valor de R2 de cerca de 11.000 a cerca de 20.000.

24. Método de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que compreende ainda a etapa de calandragem da manta de papel tissue e dobrar duas mantas de papel tissue calandradas juntas para formar um produto de papel tissue.

25. Método de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que compreende ainda as etapas de transferência da manta seca ao ar para um cilindro rotativo e crepagem da manta do cilindro para produzir uma manta seca ao ar crepada.

26. Método de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que a manta seca ao ar não é crepada.