BR112019014276A2

BR112019014276A2 - Produto de papel tissue, e, método para formar um produto de papel tissue

Info

Publication number: BR112019014276A2
Application number: BR112019014276-2A
Authority: BR
Inventors: Elizabeth Rouse Kayla; Louis Underhill Richard
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc.
Priority date: 2017-02-22
Filing date: 2017-02-22
Publication date: 2020-03-03
Also published as: AU2017400674A1; MX2019008742A; BR112019014276B1; GB201912948D0; US20210292973A1; GB2574744B; US11634870B2; US20200232166A1; US11053643B2; AU2017400674B2; KR20190116335A; GB2574744A; WO2018156109A1

Abstract

a presente invenção proporciona mantas de papel tissue de múltiplas camadas e produtos de papel tissue compreendendo as mesmas, as mantas de múltiplas camadas compreendendo fibras de madeira e fibras celulósicas não lenhosas, onde as fibras celulósicas não lenhosas são depositadas seletivamente numa ou mais camadas externas da manta em múltiplas camadas. surpreendentemente, a disposição de fibras celulósicas não lenhosas nas camadas externas, mesmo em quantidades relativamente modestas, altera as propriedades de direção da máquina e/ou contrária da máquina da manta resultante, de tal modo que a razão elástica md:cd pode ser reduzida.

Description

PRODUTO DE PAPEL TISSUE, E, MÉTODO PARA FORMAR UM PRODUTO DE PAPEL TISSUE

FUNDAMENTOS DA DIVULGAÇÃO [001] Fabricantes de papel, e fabricantes de papel tissue em particular, buscam há muito tempo uma maneira de equilibrar a resistência e maciez dos produtos de papel tratando ou alterando o suprimento para fabricação de papel. Por exemplo, uma prática comum na fabricação de produtos de papel tissue é fornecer dois suprimentos (ou fontes) de fibra de celulose. Às vezes, um sistema de dois suprimentos é usado, no qual o primeiro suprimento compreende uma fibra de celulose com um comprimento de fibra relativamente curto, tal como uma fibra de celulose kraft de coníferas, e a segunda matéria-prima é feita de fibra de celulose com um comprimento de fibra relativamente longo, tal como fibra de celulose kraft de folhosas. O suprimento de fibras curtas pode ser usado para fornecer o produto acabado com uma sensação tátil mais macia, enquanto o suprimento de fibras longas pode ser usado para fornecer o produto acabado com mais resistência.

[002] Enquanto a maciez na superfície dos produtos de papel tissue é um atributo importante, um segundo elemento na suavidade geral de uma folha de papel tissue é a rigidez. A rigidez pode ser medida a partir da curva de tração da curva de tensão-deformação. Quanto mais baixa a inclinação mais baixa é a rigidez e melhor é a maciez total que o produto apresentará. Rigidez e resistência à tração estão correlacionadas positivamente, entretanto, numa determinada resistência à tração, as fibras curtas exibirão uma rigidez superior a das fibras longas. Embora não se busque restrições de teoria, acredita-se que este comportamento é devido ao maior número de ligações de hidrogênio necessárias para produzir um produto de uma determinada resistência à tração com fibras curtas do que com fibras longas. Assim, fibras longas de baixa aspereza e facilmente dobráveis, tais como aquelas fornecidas pelas fibras kraft de madeira macia do norte (NSWK) geralmente fornecem a

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2/35 melhor combinação de durabilidade e maciez em produtos de papel tissue quando essas fibras são utilizadas em combinação com fibras kraft de madeira dura, tais como fibras kraft de madeira dura de eucalipto. Embora as fibras kraft de folhosas do norte tenham uma aspereza superior às fibras de eucalipto, sua pequena espessura de parede de célula em proporção ao diâmetro do lúmen combinado com seu longo comprimento toma-as o candidato ideal para otimizar a durabilidade e maciez do papel tissue.

[003] Infelizmente, o fornecimento da NSWK está sob pressão significativa tanto economicamente quanto ambientalmente. Desse modo, os preços das fibras NSWK aumentaram significativamente criando uma necessidade de encontrar alternativas para otimizar a suavidade e resistência em produtos de papel tissue. Outro tipo de fibra de folhosas é a kraft de folhosas do sul (“SSWK”), que é amplamente utilizada em produtos absorventes contendo felpa de celulose, tais como fraldas, produtos para absorventes de higiene feminina e produtos para incontinência. Infelizmente, embora não estando sob as mesmas pressões ambientais e de fornecimento que a NSWK, as fibras SSWK são ásperas demais para produtos de papel tissue e, portanto, pouco adequadas para fabricar produtos de papel tissue suaves. Embora contendo um longo comprimento de fibra, as fibras SSWK têm também uma ampla largura de parede celular e um diâmetro do lúmen muito estreito assim criando produtos de sensação mais grosseira do que das fibras NSWK.

[004] O fabricante de papel tissue que for capaz de identificar fibras contendo uma combinação desejável de comprimento de fibra e aspereza de misturas de fibra geralmente consideradas como inferiores com relação às propriedades de fibra médias poderá obter significativa redução de custos e/ou melhorias no produto. Por exemplo, o fabricante pode desejar fabricar um papel tissue com resistência superior sem incorrer na degradação comum da maciez que acompanha uma resistência mais elevada. Altemativamente, o

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3/35 fabricante de papel pode desejar um grau mais elevado da união na superfície do papel para reduzir o desprendimento de fibras livre sem sofrer a diminuição usual da suavidade que acompanha a maior união das fibras superficiais. Desse modo, existe atualmente uma necessidade de um produto de papel tissue formado a partir de uma fibra que irá melhorar a durabilidade sem afetar negativamente outras propriedades importantes do produto, como a maciez.

SUMÁRIO DA DIVULGAÇÃO [005] Descobriu-se agora surpreendentemente que a fração de fibras de baixa grossura e baixa aspereza da composição de fabricação de papel tissue pode ser substituída por fibras não lenhosas e mais especificamente fibras celulósicas não lenhosas com um comprimento médio de fibra entre cerca de 1,0 e 2,0 mm, sem afetar negativamente propriedades importantes do papel tissue, como força e rigidez. Em alguns casos, as propriedades do produto de papel tissue podem, na verdade, ser melhoradas pela substituição de fibras curtas de baixa aspereza por fibras celulósicas não lenhosas. Por exemplo, numa modalidade, a presente invenção proporciona um papel tissue macio e durável que compreende de cerca de 10 a cerca de 50 por cento de fibra celulósica não lenhosa e que tem uma razão de resistência à tração na direção da máquina (Elasticidade MD) sobre resistência à tração na direção transversal da máquina (Tração CD) inferior a cerca de 2,0 e uma resistência ao rasgo média geométrica superior a cerca de 12,0 N. Surpreendentemente, as propriedades anteriores são comparáveis ou melhores do que as observadas em produtos de papel tissue fabricados de forma similar, consistindo essencialmente em fibras curtas de polpa de madeira fibras de polpa de madeira de baixa aspereza.

[006] Assim, numa modalidade, a presente divulgação proporciona uma manta de papel tissue em camadas múltiplas compreendendo uma camada fibrosa em contato com o tecido e sem contato com o tecido, também

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4/35 referida como camada do lado do ar, camada fibrosa, em que a camada fibrosa em contato com o tecido compreende fibras de polpa de madeira e a camada fibrosa que não entra em contato com o tecido compreende uma mistura de fibras celulósicas não lenhosas e fibras de polpa de madeira. De preferência, a camada em contato com o tecido é substancialmente livre de fibras celulósicas não lenhosas e a manta de papel tissue compreende de cerca de 5 a cerca de 30% em peso de fibras celulósicas não lenhosas. Em uma modalidade particularmente preferida, a camada fibrosa em contato com o tecido compreende fibras kraft de madeira macia e a camada fibrosa que não entra em contato com o tecido compreende fibras celulósicas não lenhosas e fibras kraft de madeira dura.

[007] Ainda noutras modalidades, a presente divulgação proporciona uma manta de papel tissue de camadas múltiplas compreendendo uma camada fibrosa em contato com o tecido e uma camada fibrosa que não entra em contato com o tecido, em que a camada fibrosa em contato com o tecido consiste essencialmente em fibras de polpa de madeira e é substancialmente isenta de fibras celulósicas não lenhosas e a camada fibrosa que não entra em contato com o tecido compreende de cerca de 5 a cerca de 30 por cento em peso de fibras celulósicas não lenhosas, tendo a manta de papel tissue uma gramatura superior a cerca de 20 gramas por metro quadrado (g/m²), uma razão elástica MD:CD menor que cerca de 2,0 e uma média geométrica de resistência ao rasgo superior a cerca de 12,0 N.

[008] Em outras modalidades, a presente invenção proporciona um produto de papel tissue compreendendo pelo menos uma manta de papel tissue em múltiplas camadas tendo primeira e segunda camadas externas e uma camada intermediária disposta entre elas, compreendendo de cerca de 5 a cerca de 30% em peso de fibras celulósicas não lenhosas tendo um comprimento médio de fibra de cerca de 1,0 a cerca de 2,0 mm, o produto tendo uma razão elástica MD:CD inferior a cerca de 2,0, uma tração média

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5/35 geométrica (GMT) superior a cerca de 700 g/3 e uma inclinação MD inferior a 10,0 kg.

[009] Ainda noutras modalidades, a presente divulgação proporciona um modo de formação de uma manta de papel tissue compreendendo as etapas de dispersar uma fibra de polpa de madeira e uma fibra celulósica não lenhosa em água para formar uma primeira pasta de fibra, dispersar uma fibra de polpa de madeira para formar uma segunda pasta de fibra, depositar a segunda pasta de fibra num tecido formador, depositar a primeira pasta de fibra adjacente à segunda pasta de fibra para formar uma manta úmida, desidratar a manta úmida a uma consistência de cerca de 20 a cerca de 30 por cento e secar a manta úmida a uma consistência superior a cerca de 90 por cento, formando assim uma manta de papel tissue seca, a manta de papel tissue seca compreendendo de cerca de 5 a cerca de 30 por cento em peso de fibras celulósicas não lenhosas.

[0010] Ainda noutras modalidades, a presente divulgação proporciona um modo para modificar pelo menos uma propriedade na direção contrária da máquina de uma manta de papel tissue compreendendo as etapas de dispersar a polpa kraft de madeira dura e uma fibra celulósica não lenhosa selecionada do grupo consistindo em Hesperaloe funifera, Hesperaloe nocturna, Hesperaloe parviflova, Hesperaloe chiangii, Agave tequilana, agave sisalana, Agave fourcroydes, Phyllostachys edulis, Bambusa vulgaris, Phyllostachys nigra e suas combinações, em água para formar uma primeira pasta de fibra, dispersar a fibra kraft de polpa de madeira macia para formar uma segunda pasta de fibra, depositar a segunda pasta de fibra sobre um tecido de formação, depositar a primeira pasta de fibra adjacente à segunda pasta de fibra para formar uma manta úmida, desidratar a manta úmida até uma consistência de cerca de 20 a cerca de 30% e secar a manta úmida até uma consistência superior a cerca de 90%, formando assim uma manta de papel tissue seca, compreendendo a manta de papel tissue seca de cerca de 5 a cerca

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6/35 de 30 por cento de fibras celulósicas não lenhosas e tendo uma Tração CD, inclinação CD, Rasgo CD ou absorção de energia de tração CD diferente de uma manta de papel tissue fabricada de forma semelhante substancialmente isenta de fibra celulósica não lenhosa. Em certas modalidades, a primeira pasta de fibra não está sujeita a refinação e a segunda pasta de fibra é opcionalmente refinada.

DESCRIÇÃO DAS FIGURAS [0011] A Figura 1 é um gráfico da inclinação CD (eixo y) versus a média da tração geométrica (GMT, eixo x) para três produtos de papel tissue diferentes fabricados a três diferentes resistências à tração geométrica médias, · - são produtos de papel tissue com três camadas e compreendendo 40% de NSWK e 60% de EHWK, A- são produtos de papel tissue com três camadas e compreendendo 40% de NSWK, 45% de EHWK e 15% de bambu; e - - são produtos de papel tissue com três camadas e compreendendo 40% de NSWK, 30% de EHWK e 30% de bambu;

A Figura 2 é um gráfico de inclinação MD (eixo y) versus a média da tração geométrica (GMT, eixo x) para três produtos de papel tissue diferentes fabricados a três diferentes resistências à tração geométrica médias, · - são produtos de papel tissue com três camadas e compreendendo 40% de NSWK e 60% de EHWK, A- são produtos de papel tissue com três camadas e compreendendo 40% de NSWK, 45% de EHWK e 15% de bambu; e - - são produtos de papel tissue com três camadas e compreendendo 40% de NSWK, 30% de EHWK e 30% de bambu; e

A Figura 3 é um gráfico de Rasgo GM (eixo y) versus a tração média geométrica (GMT, eixo x) para três produtos de papel tissue diferentes fabricados a três diferentes resistências à tração geométrica média, - · - são produtos de papel tissue com três camadas e compreendendo 40% de NSWK e 60% de EHWK,A- são produtos de papel tissue com três camadas e compreendendo 40% de NSWK, 45% de EHWK e 15% de bambu; e - - são

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7/35 produtos de papel tissue com três camadas e compreendendo 40% de NSWK, 30% de EHWK e 30% de bambu.

DEFINIÇÕES [0012] Conforme aqui utilizado, o termo “Comprimento de Fibra Média” significa o comprimento médio de fibra ponderada pelo comprimento (LWAFL) das fibras, determinado utilizando o Analisador de Qualidade de Fibra OpTest, modelo FQA-360 (OpTest Equipment, Inc., Hawkesbury, ON). De acordo com o procedimento de teste, uma amostra de polpa é tratada com um líquido de maceração para garantir que nenhum feixe de fibras ou fragmentos está presente. Cada amostra de polpa é desintegrada em água quente e diluída até uma solução de aproximadamente 0,001%. Amostras de teste individuais são coletadas em porções de aproximadamente 50 a 100 ml da solução diluída quando testadas usando o procedimento padrão de teste de análise do Analisador de Qualidade de Fibra OpTest. O comprimento ponderado médio da fibra pode ser expresso pela seguinte equação:

onde k = comprimento máximo da fibra Xi = comprimento da fibra ni = número de fibras contendo comprimento Xj n = número total de fibras medidas.

[0013] Como aqui utilizado, o termo “aspereza” significa a massa de fibra por unidade de comprimento de fibra não ponderada, relatada em unidades de miligramas por cem metros de comprimento de fibra não ponderada (mg/100 m) conforme medida usando um dispositivo de medição de aspereza de fibra adequado, tal como o acima do Analisador de Qualidade de Fibra OpTest. A aspereza da polpa é uma média de três medidas da aspereza de três espécimes da fibra tomados da polpa. A operação do analisador para de medição de aspereza é similar à operação para o comprimento de medição da fibra descrito acima.

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8/35 [0014] Conforme usado neste documento, o termo Fibra significa um particulado alongado com um comprimento aparente que excede enormemente sua largura aparente. Mais especificamente, e como aqui utilizado, fibra significa fibras adequadas para um processo de fabricação de papel e mais particularmente o processo de fabricação de papel tissue.

[0015] Conforme aqui utilizado, o termo Fibra Celulósica significa uma fibra composta de ou derivada de celulose.

[0016] Conforme aqui utilizado, o termo Fibras Celulósicas Longas significa uma fibra celulósica com um comprimento médio de fibra superior a

1,2 mm e mais preferencialmente superior a cerca de 1,5 mm e ainda mais preferencialmente superior a cerca de 1,8 mm, tal como de cerca de 1,2 a cerca de 3,0 mm e mais preferivelmente de cerca de 1,5 a cerca de 2,5 mm.

[0017] Conforme aqui utilizado o termo Fibras Celulósicas Curtas significa uma fibra celulósica com um comprimento médio inferior a cerca de

1,2 mm, tal como de cerca de 0,4 a cerca de 1,2 mm, tal como de cerca de 0,5 a cerca de 0,75 mm e mais preferencialmente de cerca de 0,6 a cerca de 0,7 mm. Um exemplo de fibras celulósicas curtas são as fibras de polpa de madeira dura, que podem ser derivadas de madeiras duras selecionadas do grupo constituído por Acácia, Eucalipto, Bordo, Carvalho, Alamo, Bétula, Choupo-do-Canadá, Amieiro, Cinza, Cerejeira, Ulmeiro, Nogueira, ChoupoBranco, Goma, Imbuia, Alfarrobeira, Sicômoro e Faia.

[0018] Tal como aqui utilizado, o termo Fibra Celulósica Não Lenhosa significa fibras derivadas de plantas não lenhosas, incluindo, por exemplo, plantas não lenhosas do gênero Hesperaloe na família Agavaceae incluindo, H. funifera, H. nocturna, H. parviflovae H. changii, plantas não lenhosas do gênero Agave, da família Asparagaceae, incluindo, por exemplo, A. tequilana, A. sisalana e A. fourcroydes e plantas não lenhosas do gênero Phyllostachys ou Bambusa, da família Poaceae, incluindo, por exemplo, Phyllostachys edulis, Bambusa vulgaris e Phyllostachys nigra variante

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Henon.

[0019] Conforme aqui utilizado, o termo Produto de Papel Tissue significa produtos feitos a partir de mantas de papel tissue e inclui, papel higiênico, lenços faciais, toalhas de papel, limpadores industriais, lenços alimentícios, guardanapos, forros medicinais e outros produtos similares.

[0020] Conforme aqui utilizado, o termo Manta de Papel Tissue significa um material em folha fibroso adequado para utilização como um produto de papel tissue.

[0021] Conforme usado aqui, o termo “Dobra” significa um elemento de produto discreto. Dobras individuais podem ser dispostas pela justaposição entre si. O termo pode se referir a uma pluralidade de componentes semelhantes a mantas como, por exemplo, um lenço facial, papel higiênico, toalha de papel, lenço de limpeza ou guardanapo de dobras múltiplas.

[0022] Conforme aqui utilizado, o termo Camada significa uma pluralidade de estratos de fibras, tratamentos químicos ou semelhantes, dentro de uma camada.

[0023] Conforme usado aqui, os termos Em Camadas, Em Camadas Múltiplas e semelhantes, referem-se a folhas fibrosas preparadas a partir de duas ou mais camadas de papel aquoso para fabricação de papel que são de preferência constituídas por diferentes tipos de fibras. As camadas são preferencialmente formadas a partir da deposição de fluxos separados de suspensões de fibras diluídas, mediante uma ou mais telas perfuradas sem fim. Se as camadas individuais são formadas inicialmente em telas perfuradas separadas, posteriormente são combinadas (enquanto úmidas) para formar uma manta composta de camadas.

[0024] Conforme aqui utilizado, o termo Gramatura significa o peso seco por unidade de área de um papel tissue e é geralmente expresso em gramas por metro quadrado (g/m²). A gramatura é medida utilizando o método de teste TAPPI T-220. Embora a gramatura possa ser variada, os

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10/35 produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção e compreendendo uma, duas ou três camadas, geralmente possuem uma gramatura superior a cerca de 30 g/m², tal como de cerca de 30 a cerca de 60 g/m² e mais preferencialmente de cerca de 35 a cerca de 45 g/m².

[0025] Conforme usado neste documento, o termo calibre é a espessura representativa de uma única folha (o calibre de produtos de papel tissue compreendendo duas ou mais dobras é a espessura de uma única folha de produto de papel tissue compreendendo todas as dobras), medida de acordo com o método de teste TAPPI T402 usando um micrômetro automatizado Microgage EMVECO 200-A (EMVECO, Inc., Newberg, OR). O micrômetro tem um diâmetro de bigorna de 2,22 polegadas (56,4 milímetros) e uma pressão de bigorna de 132 gramas polegada quadrada (por 6,45 centímetros quadrados) (2,0 kPa). O calibre de um produto de papel tissue pode variar dependendo de uma variedade de processos para fabricação e do número de dobras no produto, no entanto, produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção têm geralmente um calibre superior a cerca de 500 um, mais preferencialmente superior a cerca de 575 pm e ainda mais preferencialmente superior a cerca de 600 pm, tal como de cerca de 500 a cerca de 800 pm e mais preferencialmente de cerca de 600 a cerca de 750 pm. [0026] Conforme usado neste documento, o termo “volume de folha” se refere ao quociente do calibre (geralmente com unidades de pm) dividido pela gramatura totalmente seca (geralmente com unidades de g/m²). O volume de folha resultante é expresso em centímetros cúbicos por grama (cm³/g). Os produto de papel tissue secos por fluxo de ar preparados de acordo com a presente invenção têm geralmente um volume de folha superior a cerca de 8 cm³/g, mais preferencialmente superior a cerca de 10 cm³/g e ainda mais preferencialmente superior a cerca de 12 cm³/g, tal como de cerca de 8 a cerca de 20 cm³/g e mais preferencialmente de cerca de 12 a cerca de 18 cm³/g. Os produtos de papel tissue crepado prensado a úmido preparados de acordo com

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11/35 a presente invenção têm, geralmente, um volume de folha superior a cerca de 7 cm³/g, mais preferencialmente superior a cerca de 9 cm³/g, tal como de cerca de 7 a cerca de 10 cm³/g.

[0027] Conforme usado neste documento, o termo tração média geométrica (GMT) se refere à raiz quadrada do produto da resistência à tração na direção de máquina e da resistência à tração na direção transversal de máquina do produto de papel tissue. Embora a GMT possa variar, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção têm geralmente uma GMT superior a cerca de 500 g/3”, mais preferencialmente superior a cerca de 600 g/3” e ainda mais preferencialmente superior a cerca de 800 g/3”, tal como de cerca de 500 a cerca de 1.200 g/3”.

[0028] Conforme usado neste documento, o termo inclinação referese à inclinação da linha resultante da plotagem da tração contra o estiramento e é uma saída do MTS TestWorks™ no decorrer da determinação da resistência à tração conforme descrito neste documento na seção de Métodos de Teste. A inclinação é informada em gramas (g) por unidade de largura da amostra (polegadas) e é medida como o gradiente da linha dos mínimos quadrados ajustado nos pontos de tensão de carga corrigida entre uma força gerada pelo espécime de 70 g a 157 gramas (0,687 N a 1,540 N) divididas pela largura do espécime. As inclinações são geralmente relatadas aqui como contendo unidades de gramas (g) ou quilogramas (kg).

[0029] Conforme usado aqui, o termo Inclinação Média Geométrica (Inclinação GM) se refere à raiz quadrada do produto entre a inclinação na direção de máquina e a inclinação na direção transversal de máquina. A inclinação GM é geralmente expressa em unidades de quilogramas (kg). Embora a Inclinação GM possa variar, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção podem ter uma Inclinação GM inferior a cerca de 10,0 kg e mais preferencialmente inferior a cerca de 8,0 kg e ainda mais preferencialmente inferior a cerca de 6,0 kg.

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12/35 [0030] Conforme usado neste documento, o termo “índice de Rigidez” se refere à inclinação GM (tendo unidades de kg), dividida pelo GMT (tendo unidades de g/3”) multiplicada por 1.000. Embora o índice de Rigidez possa variar, os produtos de papel tissue preparados de acordo com a presente invenção têm geralmente um índice de Rigidez inferior a cerca de 10,0 e mais preferivelmente inferior a cerca de 8,0, tal como de cerca de 6,0 a cerca de 10,0.

[0031] Conforme usado aqui, o termo Absorção de Energia de Tração Média Geométrica (GM TEA) refere-se à raiz quadrada do produto da MD TEA com a CD TEA, que é medido no decorrer da determinação da resistência à tração conforme descrito abaixo. GM TEA tem unidades de gm*cm/cm².

[0032] Conforme aqui utilizado, o termo Substancialmente Livre, quando utilizado em referência a uma determinada camada de uma manta fibrosa de múltiplas camadas, significa que a dada camada compreende menos de cerca de 0,25 por cento da fibra em questão, em peso da camada. As quantidades de fibra supracitadas são geralmente consideradas insignificantes e não afetam as propriedades físicas da camada. Além disso, a presença de quantidades insignificantes de fibras em questão numa determinada camada geralmente provém de fibras dispostas numa camada adjacente e não foram propositadamente dispostas numa determinada camada. Por exemplo, quando afirma-se que uma determinada camada de uma manta de papel tissue multicamada é substancialmente livre de fibras de celulose, a determinada camada geralmente inclui menos de cerca de 0,25 por cento de fibra de celulose, em peso da camada.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA DIVULGAÇÃO [0033] A presente invenção proporciona mantas de papel tissue de múltiplas camadas e produto de papel tissue compreendendo as mesmas, as mantas de múltiplas camadas compreendendo fibras de madeira e fibras

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13/35 celulósicas não lenhosas onde as fibras celulósicas não lenhosas são depositadas seletivamente numa ou mais camadas externas da manta de múltiplas camadas. Surpreendentemente, a disposição de fibras celulósicas não lenhosas nas camadas externas, mesmo em quantidades relativamente modestas, altera as propriedades de direção da máquina e/ou contrária da máquina da manta resultante, de tal modo que a razão elástica MD:CD pode ser reduzida. Por exemplo, em uma modalidade, a presente invenção fornece um método de fabricação de uma manta de papel tissue compreendendo as etapas de dispersar polpa kraft de madeira dura e uma fibra celulósica não lenhosa em água para formar uma primeira pasta de fibra, dispersar fibra de polpa kraft de fibra longa para formar uma segunda pasta de fibra, depositar a segunda pasta de fibra num tecido formador, depositar a primeira pasta de fibras adjacente à segunda pasta de fibras para formar uma manta úmida, desidratar a manta úmida até uma consistência de cerca de 20 a cerca de 30 por cento e secar a manta úmida até uma consistência superior a cerca de 90 por cento, formando assim uma manta de papel tissue seca, a manta de papel tissue seca compreendendo de cerca de 5 a cerca de 30 por cento em peso de fibras celulósicas não lenhosas e tendo uma razão elástica MD:CD inferior a cerca de 2,0. Em modalidades particularmente preferidas, a primeira pasta de fibra não é refinada, isto é, nem a polpa kraft de madeira dura nem as fibras celulósicas não lenhosas são refinadas. A segunda pasta de fibra pode ser opcionalmente refinada para modificar a resistência da manta de papel tissue resultante.

[0034] As mantas de papel tissue e os produtos da presente invenção compreendem geralmente pelo menos cerca de 5,0% em peso de fibras celulósicas não lenhosas e mais preferencialmente pelo menos cerca de 10 por cento em peso, tal como entre cerca de 5,0 e cerca de 30 por cento e mais preferencialmente entre cerca de 10 e cerca de 25 por cento em peso. Em modalidades particularmente preferidas, os produtos de papel tissue

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14/35 inventivos compreendem uma manta multicamadas compreendendo uma primeira camada, tal como uma camada de contato com o tecido, e uma segunda camada, tal como uma camada de ar, em que a primeira camada compreende fibra celulósica não lenhosa e fibras de polpa de madeira, de preferência fibras de madeira curtas, e a segunda camada compreende fibras de polpa de madeira e é substancialmente isenta de fibras celulósicas não lenhosas.

[0035] As fibras celulósicas não lenhosas úteis na presente invenção são geralmente derivadas de plantas não lenhosas do gênero Hesperaloe na família Agavaceae, incluindo, por exemplo, H. funifera, H. nocturna, H. parviflovac H. changii, plantas não lenhosas do gênero Agave, da família Asparagaceae, incluindo, por exemplo, A. tequilana, A. sisalana e A. fourcroydes e plantas não lenhosas do gênero Phyllostachys ou Bambusa, da família Poaceae, incluindo, por exemplo, Phyllostachys edulis, Bambusa vulgaris e Phyllostachys nigra variante Henon. De preferência, a fibra celulósica não lenhosa tem um comprimento médio de fibra superior a cerca de 1,0 mm, mais preferencialmente superior a cerca de 1,2 mm e ainda mais preferencialmente superior a cerca de 1,4 mm, tal como um comprimento médio de fibra entre 1,0 e 3,0 mm e mais preferencialmente de cerca de 1,2 a cerca de 2,8 mm. Em certas modalidades, as mantas e produtos de papel tissue podem compreender duas ou mais fibras celulósicas não lenhosas diferentes.

[0036] Em modalidades particularmente preferidas, a fibra celulósica não lenhosa é uma fibra de bambu derivada de uma ou mais espécies de fibra de bambu selecionada do grupo constituído por Acidosasa sp., Ampleocalamus sp., Arundinaria sp., Bambusa sp., Basania sp., Borinda sp., Brachystachyum sp., Cephalostachyum sp., Chimonobambusa sp., Chusquea sp., Dendrocalamus sp., Dinochloa sp., Drepanostachyum sp. ., Eremitis sp., Fargesia sp., Gaoligongshania sp., Gelidocalamus sp., Gigantochloa sp., Guadua sp., Hibanobambusa sp., Himalayacalamus sp., Indocalamus sp.,

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Indosasa sp., Lithachne sp., Melocanna sp. Menstruo calamus sp., Nastus sp., Neohouzeaua sp., Neomicrocalamus sp., Ochlandra sp., Oligostachyum sp., Olmeca sp., Otatea sp., Oxytenanthera sp., Phyllostachys sp., Pleioblastus sp., Pseudosasa sp., Raddia sp. , Rhipidocladum sp., Sasa sp., Sasaella sp., Sasamorpha sp., Schizostachyum sp., Semiarundinaria sp., Shibatea sp., Sinobambusa sp., Tnnocalamus sp., Thyrsostachys sp., e Yushania sp.

[0037] As mantas de papel tissue e os produtos fabricados de acordo com a presente divulgação são formados a partir de fibras estratificadas produzindo camadas dentro da manta ou produto. As mantas base estratificadas podem ser formadas usando os equipamentos conhecidos na área, como a caixa de entrada multicamada. Por exemplo, em determinadas modalidades, os produtos de papel tissue podem ser preparados a partir de mantas multicamadas com uma primeira camada externa, uma camada do meio e uma segunda camada externa. Em uma modalidade, a primeira e segunda camadas externas podem compreender fibras celulósicas não lenhosas e fibras celulósicas curtas, tais como fibras de polpa de madeira dura. As fibras celulósicas curtas podem ser misturadas, se desejado, com papel quebrado numa quantidade até cerca de 10 por cento em peso e/ou fibra celulósica longa numa quantidade até cerca de 10 por cento em peso. A camada intermédia, que é geralmente posicionada entre a primeira camada exterior e a segunda camada exterior, pode compreender fibras de madeira e, mais preferencialmente, fibras de polpa de madeira longas, de baixa aspereza, tais como fibras de polpa kraft de madeira macia do Norte (NSWK). De preferência, a camada intermediária é substancialmente isenta de fibras celulósicas não lenhosas.

[0038] Em outras modalidades, as fibras celulósicas não lenhosas são utilizadas na manta de papel tissue como um substituto para fibras curtas de madeira, tais como fibras de polpa kraft de madeira dura e, mais especificamente, fibras kraft de eucalipto. Em uma modalidade particular, as

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16/35 fibras celulósicas não lenhosas são incorporadas numa manta de múltiplas camadas tendo uma camada de contato com o ar (camada de contato sem tecido) e uma camada de contato com o tecido, onde a camada de contato com o ar compreende uma mistura de fibras de madeira dura e fibras de não lenhosas celulósicas e a camada de contato com o tecido compreende fibras de madeira longas. Na modalidade anterior, a fibra celulósica não lenhosa pode ser adicionada à camada de contato com o ar, de tal modo que a manta total compreende cerca de 5,0 a cerca de 30%, em peso total da manta, de fibras celulósicas não lenhosas. Além disso, pode ser preferido eliminar seletivamente as fibras celulósicas não lenhosas na camada de ar, de tal modo que a camada de contato com o tecido seja substancialmente isenta de fibras celulósicas não lenhosas.

[0039] Em uma modalidade particularmente preferida, a presente divulgação proporciona uma manta de papel tissue com propriedades físicas modificadas na direção da máquina e/ou contrária da máquina e uma razão elástica MD:CD inferior a cerca de 2,0. Por exemplo, a invenção proporciona um produto de papel tissue tendo um GMT superior a cerca de 500 g/3, tal como de cerca de 500 a cerca de 1.200 g/3, e mais preferivelmente de cerca de 700 a cerca de 1.000 g/3, uma razão elástica MD:CD inferior a cerca de 2,0, tal como de cerca de 1,5 a cerca de 2,0 e mais preferivelmente de cerca de 1,6 a cerca de 1,80 e uma Inclinação MD reduzida, tal como uma Inclinação MD inferior a cerca de 10,0 kg e mais preferivelmente inferior a 8,0 kg, tal como entre cerca de 6,0 e cerca de 10,0 kg e mais preferencialmente entre cerca de 6,0 e cerca de 8,0 kg.

[0040] Em outras modalidades, a adição de fibras não lenhosas a uma ou mais camadas exteriores de uma manta de papel tissue de múltiplas camadas pode alterar a Inclinação CD e, em alguns casos, pode aumentar a Inclinação CD, em comparação com uma manta de papel tissue fabricada de forma semelhante que é substancialmente livre de fibras não lenhosas. Por

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17/35 exemplo, uma manta de múltiplas camadas de papel tissue compreendendo de cerca de 10 a cerca de 50 por cento de fibra não lenhosa, em que a fibra não lenhosa é incorporada seletivamente numa ou mais camadas exteriores pode ter uma Inclinação CD de cerca de 4,5 a cerca de 6,0 kg.

[0041] Ainda noutras modalidades, a presente divulgação proporciona produtos de papel tissue com durabilidade melhorada, tal como melhor resistência a ruptura. Por exemplo, produtos de papel tissue preparados como aqui descrito podem ter um rasgo médio geométrico (rasgo GM) superior a cerca de 12,0 N e mais preferencialmente superior a cerca de 14,0 N e ainda mais preferencialmente superior a cerca de 16,0 N, tal como de cerca de 12,0 a cerca de 20,0 nas resistências à tração geométricas médias de cerca de 700 a cerca de 1.200 g/3”.

[0042] O aumento da durabilidade é geralmente alcançado sem um aumento correspondente na rigidez, de tal modo que os produtos de papel tissue instantâneo são duráveis, mas flexíveis e macios. Por exemplo, os produtos de papel tissue preparados como aqui descrito podem ter uma Inclinação GM inferior a cerca de 8,0 e mais preferencialmente inferior a cerca de 7,0, tal como desde cerca de 5,0 a cerca de 8,0. As Inclinações GM anteriores são geralmente alcançadas em GMTs de cerca de 700 a cerca de 1.200 g/3 e mais preferencialmente de cerca de 750 a cerca de 1.000 g/3, proporcionando índices de Rigidez inferiores a 9,0 e mais preferivelmente inferiores a 8,0 e ainda mais preferivelmente inferior a cerca de 7,0, tal como de cerca de 6,0 a cerca de 9,0.

[0043] As mantas preparadas conforme descrito aqui podem ser convertidas em produto de papel tissue em rolo multicamadas ou de camada simples, tendo propriedades melhoradas do que a técnica anterior. Em uma modalidade, a presente divulgação proporciona um produto de papel tissue enrolado compreendendo uma manta de papel tissue enrolada em espiral tendo pelo menos duas camadas, em que a camada de contato com o ar

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18/35 compreende pelo menos cerca de 5 por cento, em peso da manta, de fibra celulósica não lenhosa e em que tem uma gramatura seca superior a cerca de 35 g/m², um volume de folha superior a cerca de 10 g/cm³ e um índice de Rigidez inferior a cerca de 9,0.

[0044] As mantas de papel tissue podem também ser incorporadas em produtos de papel tissue que podem ser de camada única ou múltipla, em que uma ou mais camadas podem ser formadas por uma manta de papel tissue de múltiplas camadas tendo fibra celulósica não lenhosa incorporada seletivamente numa das suas camadas. Em uma modalidade, o produto de papel tissue é construído de tal modo que as fibras celulósicas não lenhosas são colocadas em contato com a pele do usuário em uso. Por exemplo, o produto de papel tissue pode compreender duas mantas secas ao ar com múltiplas camadas, em que cada manta compreende uma camada fibrosa em contato com o papel tissue substancialmente isenta de fibra celulósica não lenhosa e uma camada fibrosa que não entra em contato com o papel tissue compreendendo fibra celulósica não lenhosa. As mantas são unidas de tal modo que a superfície exterior do produto de papel tissue é formada a partir do tecido que entra em contato com as camadas fibrosas de cada manta, de tal modo que a superfície colocada em contato com a pele do usuário em uso compreende fibra celulósica não lenhosa.

[0045] Se desejado, várias composições químicas podem ser aplicadas a uma ou mais camadas da manta de papel tissue de múltiplas camadas para melhorar ainda mais a maciez e/ou reduzir a geração de fiapos ou resíduos. Por exemplo, em algumas formas de realização, um agente de resistência molhada pode ser utilizado, para aumentar ainda mais a resistência do produto de papel tissue quando úmido. Como usando aqui, um agente de resistência molhada é qualquer material que, quando adicionado às fibras de celulose, pode proporcionar uma manta ou folha resultante com uma proporção de resistência à tração geométrica úmida para resistência à tração geométrica

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19/35 seca em excesso de 0,1. Tipicamente estes materiais são denominados agentes de resistência molhada permanentes ou agentes de resistência a úmido temporária. Como é bem conhecido na técnica, agentes de resistência molhada temporária e permanente podem também funcionar às vezes como agentes de resistência a seco para aumentar a resistência do produto de papel tissue quando seco.

[0046] Agentes de resistência molhada podem ser aplicados em várias quantidades dependendo das características desejadas da manta. Por exemplo, em algumas formas de realização, a quantidade total de agentes de resistência a umidade adicionada pode ser entre cerca de 1 até cerca de 60 libras por tonelada (lb/Τ), em algumas formas de realização, entre cerca de 5 até cerca de 30 lb/Τ, e em algumas formas de realização, entre cerca de 7 até cerca de 13 lb/Τ de peso seco de material fibroso. Os agentes de resistência molhada podem ser incorporados em qualquer camada da manta de papel tissue multicamadas.

[0047] Um desaglutinante químico pode também ser aplicado para suavizar a manta. Especificamente, um desaglutinante químico pode reduzir a quantidade de ligações de hidrogênio dentro de uma ou mais camadas da manta, o que resulta num produto mais suave. Dependendo das características desejadas do produto de papel tissue resultante, o desaglutinante pode ser utilizado em quantidades variáveis. Por exemplo, em algumas aplicações, o desaglutinante pode ser aplicado em uma quantidade entre cerca de 1 até cerca de 30 lb/Τ, em algumas aplicações entre cerca de 3 até cerca de 20 Ib/T e em algumas aplicações, entre cerca de 6 até cerca de 15 lb/Τ de peso seco de material fibroso. O desaglutinante pode ser incorporado em qualquer camada da manta de papel tissue de múltiplas camadas.

[0048] Qualquer material capaz de melhorar o toque suave de uma manta ao interromper a ligação de hidrogênio pode geralmente ser usado como um desaglutinante na presente invenção. Em particular, como indicado

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20/35 acima, deseja-se tipicamente que o desaglutinante possua uma carga catiônica para formar uma ligação eletrostática com grupos aniônicos presentes na polpa. Alguns exemplos de desaglutinantes catiônicos adequados podem incluir, mas não se limitam a, compostos quaternários de amônio, compostos de imidazolinium, compostos debis-imidazolinium, compostos diquatemários de amônio, compostos poliquatemários de amônio, compostos funcionais de éster quaternários de amônio (por exemplo, ácido graxo quaternário, sais de trialcanoamina éster), derivados fosfolipídio, polidimetilsiloxanos e compostos de silicone catiônico e não catiônico relacionados, derivados graxos de ácido carboxílico, derivados mono e polissacarídeos, hidrocarbonetos polihidroxi, etc. Por exemplo, alguns desaglutinantes adequados são descritos nas Pat. dos EUA n°s 5.716.498, 5.730.839, 6.211.139, 5.543.067, e WO/0021918, todas as quais são aqui incorporadas de uma maneira consistente com a presente divulgação.

[0049] Ainda outros desaglutinantes adequados são divulgados nas Pat. dos EUA n°s 5.529.665 e 5.558.873, ambas aqui incorporadas de uma forma consistente com a presente divulgação. Em particular, a Pat. dos EUA n° 5.529.665 divulga a utilização de várias composições de silicone catiônico como agentes amaciadores.

[0050] Mantas de papel tissue da presente divulgação podem geralmente ser formadas por qualquer variedade de processos de fabricação de papel conhecidos na técnica. Preferivelmente a manta de papel tissue é formada por secagem através de ar e crepada ou não crepada. Por exemplo, um processo de fabricação de papel da presente divulgação pode utilizar a crepagem adesiva, crepagem úmida, crepagem dupla, estampagem em relevo, prensagem úmida, prensagem a ar, secagem através de ar, crepado através de secagem com ar, não crepado através de secagem com ar, bem como outras etapas na formação da manta de papel. Alguns exemplos de tais técnicas são divulgados nas Pat. dos EUA n°s 5.048.589, 5.399.412, 5.129.988 e

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5.494.554, todas as quais são aqui incorporadas de um modo consistente com a presente divulgação. Na formação de produtos de papel tissue com dobras múltiplas, as dobras separadas podem ser produzidas a partir do mesmo processo, ou de diferentes processos, conforme desejado.

[0051] Por exemplo, em uma modalidade, mantas de papel podem ser crepadas e secas através de ar, formadas usando os processos conhecidos na técnica. Para formar tais mantas, uma tela formadora sem fim em movimento, adequadamente apoiada e conduzida por rolos, recebe o suprimento de papel para fabricação enviado partir da caixa de entrada. Uma caixa de vácuo é disposta por baixo da tela formadora e é adaptada para remover água do suprimento de fibra para auxiliar na formação da manta. Da tela formadora, uma manta formada é transferida para uma segunda tela, que pode ser um fio ou um feltro. A tela é suportada pelo movimento em tomo de um curso contínuo por uma pluralidade de rolos de orientação. Um rolo de captura concebido para facilitar a transferência da manta de tela para tela pode ser incluído para transferir a manta.

[0052] Preferencialmente, a manta formada é seca por transferência à superfície de um tambor de secagem aquecido rotativo, como, por exemplo, um secador Yankee. A manta pode ser transferida para o secador Yankee diretamente da tela de secagem ou, preferivelmente, transferida para uma tela de impressão que é então usada para transferir a manta até o secador Yankee. De acordo com a presente publicação, a composição de crepagem da presente publicação pode ser aplicada topicamente na manta de papel enquanto a manta está deslocando-se sobre o material ou pode ser aplicada à superfície do tambor secador para transferência num lado da manta de papel. Deste modo, a composição de crepagem é usada para aderir à manta de papel ao tambor de secagem. Nesta modalidade, conforme a manta é conduzida através de uma porção da trajetória rotativa da superfície do secador, calor é transmitido para a manta, fazendo com que a maior parte da umidade contida

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22/35 na manta seja evaporada. A manta é então removida do tambor de secagem por uma pá de crepagem. A manta de crepagem como formada reduz ainda mais a ligação interna dentro da manta e aumenta a maciez. A aplicação da composição de crepagem à manta durante a crepagem, por outro lado, pode aumentar a resistência da manta.

[0053] Em outras modalidades, a manta base é formada por um processo de secagem ao ar não crepado, tal como os descritos, por exemplo, na Pat. dos EUA n° 5.656.132 e 6.017.417, ambas aqui incorporadas por referência de um modo consistente com a presente divulgação. O processo de secagem através de ar não crepado pode compreender um formador de fio duplo contendo uma caixa de entrada de fabricação de papel que injeta ou deposita um suprimento de uma suspensão aquosa de fibras de celulose em uma pluralidade de telas formadoras, tais como uma tela formadora externa e uma tela formadora interna, e assim formando uma manta de papel molhada. O processo de formação pode ser qualquer processo convencional de formação conhecido na indústria de fabricação de papel. Tais processos de formação incluem, mas não se limitam às máquinas Fourdriniers, formadores de cobertura como por exemplo formadores de rolo de sucção e formadores de lacuna como por exemplo formadores de fio duplo e formadores de crescentes.

[0054] A manta de papel tissue molhada se forma no material interno em formação à medida que a tela formadora interna gira em torno de um rolo formado. O material interno em formação serve para suportar e carregar a recém-formada manta de papel molhada a jusante no processo conforme a manta de papel tissue molhada é desidratada parcialmente até a consistência de cerca de 10% com base no peso seco das fibras. Desidratação adicional da manta de papel tissue molhada pode ser realizada pelas técnicas conhecidas de fabricação de papel, tais como caixas de sucção de vácuo, enquanto o material interior em formação suporta a manta de papel tissue molhada. A

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23/35 manta molhada de papel tissue pode ser desidratada adicionalmente até uma consistência de pelo menos cerca de 20 por cento, mais especificamente entre cerca de 20 a cerca de 40 por cento e mais especificamente cerca de 20 a cerca de 30 por cento.

[0055] O material em formação pode geralmente ser produzido a partir de qualquer material poroso adequado, como por exemplo fios de metal ou filamentos poliméricos. Por exemplo, alguns tecidos adequados podem incluir, mas não se limitam a, Albany 84M e 94M, disponíveis por Albany International (Albany, NY) Asten 856, 866, 867, 892, 934, 939, 959 ou 937; Asten Synweve Design 274, todos os quais estão disponíveis por Asten Forming Fabrics, Inc. (Appleton, Wis.); e Voith 2164, disponível por Voith Fabrics (Appleton, Wisconsin). A manta molhada é então transferida da tela formadora para uma tela de transferência enquanto em uma consistência sólida entre cerca de 10 a cerca de 35 por cento e particularmente, entre cerca de 20 a cerca de 30 por cento. Conforme utilizado neste documento, uma tela de transferência é uma tela que se encontra posicionada entre a seção de formação e a seção de secagem do processo de fabricação da manta.

[0056] A transferência para o material de transferência pode ser realizada com a assistência de pressão positiva e/ou negativa. Por exemplo, em uma aplicação, um sapato de vácuo pode aplicar pressão negativa, de tal modo que o material em formação e o material de transferência simultaneamente convergem e divergem na borda de entrada do canal do vácuo. Tipicamente, o sapato de vácuo fornece pressão a níveis entre cerca de 10 até cerca de 25 polegadas de mercúrio. Como indicado acima, o sapato de transferência de vácuo (pressão negativa) pode ser complementado ou substituído pelo uso de pressão positiva do lado oposto da manta para lançar a manta sobre o próximo material. Em algumas aplicações, outros sapatos de vácuo também podem ser usados para auxiliar a remover a manta fibrosa para a superfície do material de transferência. A manta molhada de papel tissue é

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24/35 então transferida do material de transferência para uma tela de secagem.

[0057] Quanto suportado pela tela de secagem, a manta de papel molhada é seca até uma consistência final de cerca de 94% ou superior por um secador de fluxo. O processo de secagem pode ser qualquer método de secagem não compres si vo que tende a preservar o volume ou espessura da manta molhada incluindo, sem limitação, secagem por fluxo, radiação infravermelha, secagem por micro-ondas, etc. Devido à sua disponibilidade comercial e praticidade, a secagem por fluxo é bem conhecida e é um meio tipicamente usado para secagem sem compressão de manta para os propósitos desta invenção. Tecidos de secagem apropriados incluem, sem limitação, tecidos com cristas substancialmente contínuas na direção da máquina, em que as cristas são constituídas por fios de múltipla urdidura agrupados em conjunto, tais como os descritos na Pat. dos EUA n° 6.998.024. Outros tecidos de secagem adequados incluem os descritos na Patente dos EUA n° 7.611.607, que é aqui incorporada de uma maneira consistente com a presente divulgação, particularmente os tecidos denotados como Fred (tl207-77), Jetson (tl207-6) e Jack (Ü207-12). A manta é preferivelmente seca até a desidratação final na tela de secagem, sem ser prensada contra a superfície de um secador Yankee, e sem crepagem posterior.

[0058] Adicionalmente, as mantas preparadas de acordo com a presente divulgação podem ser submetidas a qualquer pós-processamento adequado, incluindo, mas não limitado a, impressão, gravação, calandragem, corte, dobragem, enrolamento, combinação com outras mantas de papel tissue e semelhantes. O pós-processamento da manta geralmente resulta em um produto de papel tissue que é destinado ao uso por um consumidor.

MÉTODOS DE TESTE

Volume de Folha [0059] O volume de folha é calculado como o quociente do calibre da folha seca (pm) dividido pela gramatura (g/m²). O calibre da folha seca é a

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25/35 medida da espessura de uma única folha de papel tissue medida de acordo com os métodos T402 e T411 om-89 do teste TAPPI. O micrômetro usado para a execução da T411 om-89 é um medidor de espessura de papel Emveco 200-A (Emveco, Inc., Newberg, OR). O micrômetro possui uma carga de 2 quilo Pascais, uma área de pressão de 2500 milímetros quadrados, um diâmetro de pressão de 56,42 milímetros, um tempo de permanência de 3 segundos e uma taxa de redução de 0,8 milímetros por segundo.

Rasgamento [0060] Testes de rasgamento foram realizados de acordo com o método TAPPI de teste T-414 Resistência ao Rasgamento Interno de Papel (método do tipo Elmendorf) usando um instrumento de pêndulo de queda como Lorentzen & Wettre modelo SE 009. A resistência ao rasgamento é direcional e o rasgamento MD e CD são medidos independentemente.

[0061] Mais particularmente, um espécime de teste retangular da amostra a ser testada é cortado do produto de papel tissue ou de uma folha de base de papel tissue de tal modo que o espécimen mede 63 mm ±0,15 mm (2,5 polegadas ± 0,006 polegada) na direção a ser testada (como na direção MD ou CD) e entre 73 e 114 milímetros (2,9 e 4,6 polegadas) na outra direção. As bordas do espécime devem ser cortadas em paralelo e perpendicular à direção de teste (sem desnível). Qualquer dispositivo de corte adequado, capaz da precisão e exatidão prescritas, pode ser usado. O espécime de teste deve ser retirado de áreas da amostra que são isentas de dobras, vincos, frisos, furos ou qualquer outra distorção que faça com que o espécime de teste seja anormal do restante do material.

[0062] O número de camadas ou folhas para testar é determinado com base no número de dobras ou folhas necessárias para os resultados do teste se encontrarem entre 20 a 80 por cento na escala de faixa linear do testador de rasgamento e, mais preferivelmente, entre 20 até 60 por cento da escala da faixa linear do testador de rasgamento. A amostra deve preferivelmente ser

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26/35 cortada não mais próximo que 6 mm (0,25 polegadas) da borda do material do qual os corpos de prova serão cortados. Quando os testes requerem mais de uma folha ou camadas, folhas são colocadas voltadas na mesma direção.

[0063] O espécime de teste é então colocado entre as garras do aparelho de pêndulo de queda com a borda do espécime alinhada com a borda frontal da garra. Os grampos são fechados e uma tira de 20 milímetros é cortada na borda principal do espécime normalmente por uma faca de corte presa ao instrumento. Por exemplo, no aparelho Lorentzen & Wettre modelo SE 009 a tira é produzida ao empurrar para baixo a alavanca de faca de corte até que ela atinja o seu batente. A tira deve estar limpa, com nenhum rasgamento ou entalhes como este entalhe servirá para iniciar o rasgamento durante o teste subsequente.

[0064] O pêndulo é liberado e o valor de rasgamento, que é a força necessária para rasgar completamente o espécime de teste, é registrado. O teste é repetido num total de dez vezes para cada amostra e a média das dez leituras relatada como a resistência ao rasgamento. Resistência ao rasgamento é relatada em unidades de gramas de força (gf). O valor médio de rasgamento é a resistência ao rasgamento na direção (MD ou CD) testada. A média geométrica da resistência ao rasgamento é a raiz quadrada do produto da resistência média ao rasgamento MD e a resistência média ao rasgamento CD. O Lorentzen & Wettre modelo SE 009 tem uma configuração para o número de camadas testadas. Alguns testadores podem precisar ter a resistência ao rasgamento relatada multiplicada por um fator para gerar uma resistência ao rasgamento por camada. Para folhas de base que se destinam a ser produtos multicamadas, os resultados de rasgamento são relatados como o rasgamento do produto de camada múltiplas e não a folha de base de camada simples. Isto é feito multiplicando o valor de rasgamento de folha de base de camada simples pelo número de camadas no produto acabado. De modo similar, dados de rasgamento para produtos acabado multicamadas são apresentados

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27/35 como a resistência ao rasgamento para a folha de produto acabado e não as camadas individuais. Uma variedade de meios pode ser usada para calcular, mas em geral o cálculo é feito inserindo o número de folhas a serem testadas ao invés do número de camadas a serem testadas no dispositivo de medição. Por exemplo, duas folhas se tomam duas folhas de 1 camada para produto de 1 camada e duas folhas de 2 camadas (4-camadas) para produtos de 2 camadas.

Tração [0065] Testes de tração foram realizados de acordo com o método TAPPI de teste T-576 Propriedades de tração de produtos de papel tissue e papel toalha (com uma taxa constante de alongamento) onde o teste é realizado em uma máquina de teste de tração mantendo uma taxa constante de alongamento e a largura de cada espécime testado é de 3 polegadas. Mais especificamente, as amostras para testes de resistência à tração seca são preparadas cortando-se uma linha com comprimento de 3 ± 0,05 polegadas (76,2 ±1,3 mm) na direção da máquina (MD) ou na direção transversal de máquina (CD), usando um Cortador de Amostra de Precisão JDC (ThwingAlbert Instrument Company, Filadélfia, PA, modelo N° JDC 3-10, Ser. N° 37333) ou equivalente. O instrumento utilizado para medir a resistência à tração foi um Sintech 11S, N.° de Série 6233 da MTS Systems. O software de aquisição de dados foi um MTS TestWorks ®, versão para Windows. 3,10 (MTS Systems Corp., Research Triangle Park, NC). A célula de carga foi selecionada de um máximo de 50 Newtons ou 100 Newtons, dependendo da resistência da amostra sendo testada, de tal modo que a maioria dos valores de carga de pico situam-se entre 10 até 90% do valor de escala completa da célula de carga. O comprimento de calibre entre as garras era 4 ± 0,04 polegadas (101,6 ± 1 mm) de papel tissue para o rosto e 2 ± 0,02 polegadas (50,8 ± 0,5 mm) para o papel tissue de banho. A velocidade do cabeçote foi de 10 ± 0,4 polegadas/min (254 ± 1 mm/min), e a sensibilidade de ruptura foi

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28/35 configurada em 65%. A amostra foi colocada nas garras do instrumento, centradas tanto vertical quanto horizontalmente. O teste foi então iniciado e finalizado quando o espécime sofreu o rompimento. O pico de carga foi registrado como a resistência à tração MD ou a resistência à tração CD do espécime dependendo da direção da amostra sendo testada. Dez corpos de prova representativos foram testados para cada produto ou folha e a média aritmética de todos os testes de corpos de prova individuais foi registrada como a resistência à tração MD ou CD adequada do produto ou folha em unidades de gramas de força por 3 polegadas de amostra. A média geométrica de resistência à tração (GMT) foi calculada e é expressa em gramas-força por 3 polegadas de largura de amostra. A energia absorvida na tração (TEA) e a inclinação são também calculadas pelo testador de tração. A TEA é relatada em unidades de gm*cm/cm². A inclinação é registrada em unidades de kg. Tanto a TEA quanto a inclinação são dependentes da direção e, portanto, as direções MD e CD são medidas independentemente. A média geométrica TEA e a média geométrica de inclinação são definidas como a raiz quadrada do produto dos valores MD e CD representativos para uma dada propriedade. [0066] Os produtos com camadas múltiplas foram testados como produtos de camadas múltiplas e os resultados representam a resistência à tração do produto total. Por exemplo, um produto com camada dupla foi testado como um produto com camada dupla e registrado desta forma. Uma folha de base pretendida para ser usada para um produto com camada dupla foi testada como camada dupla e a resistência a tração foi registrada desta forma. Alternativamente, uma camada única pode ser testada e o resultado ser multiplicado pelo número de camadas no produto final para obter a resistência à tração.

EXEMPLOS [0067] As folhas de base foram feitas usando um processo de fabricação de papel seco ao ar normalmente referido como seco ao ar não

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29/35 crespado (UCTAD) e geralmente descrito na Pat. dos EUA n° 5.607.551, cujo conteúdo é aqui incorporado de uma maneira consistente com a presente invenção. Inicialmente, a polpa kraft de conífera do norte (NSWK) foi dispersa num despolpador por 30 minutos a uma consistência de 4 por cento, a cerca de 100°F (37,7°C). A polpa NSWK foi então transferida para uma caixa de derrame e posteriormente diluída com água a cerca de 3 por cento de consistência. A polpa de NSWK foi refinada a cerca de 1 HP-dias/MT, conforme estabelecido na Tabela 2, abaixo. As fibras de madeira macia foram adicionadas à camada lateral do meio na estrutura de papel tissue de 3 camadas. O teor de fibra NSWK virgem contribuiu com aproximadamente 40 por cento do peso final da folha.

[0068] A polpa kraft de eucalipto de madeira dura (EHWK) foi dispersa num despolpador durante 30 minutos com uma consistência de cerca de 4 por cento a cerca de 100°F (37,7°C). A polpa de EHWK foi então transferida para uma caixa de descarte e subsequentemente diluída para uma consistência de cerca de 3 por cento. O EHWK não foi refinado.

[0069] As fibras celulósicas não lenhosas foram a polpa kraft de bambu, que apresentou as seguintes propriedades:

TABELA 1

Fibra celulósica não lenhosa	Comprimento Médio de Fibra (mm)	Aspereza (mg/100 m)
Polpa Kraft de Bambu	1,30	9,17

[0070] As fibras de polpa de bambu foram dispersas num despolpador durante 30 minutos a uma consistência de 4 por cento a cerca de 100°F (37,7°C). A polpa de bambu foi então transferida para uma caixa de descarte e, posteriormente, diluída para aproximadamente 3% de consistência. A polpa de bambu não foi refinada.

[0071] Em certos casos, amido (Redibond 2038A, Ingredion Incorporated, Englewood, CO) foi adicionado a cada camada de matériaprima antes da formação da manta. O amido foi adicionado à caixa da máquina, onde foi misturado antes da caixa de entrada. Os níveis de adição de

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30/35 amido são apresentados na Tabela 2.

[0072] As fibras de celulose das caixas da máquina foram bombeadas para a caixa de entrada a uma consistência de cerca de 0,1 por cento. Fibras de celulose da caixa de cada máquina foram enviadas através de coletores separados na caixa de entrada para criar uma estrutura de 3 camadas de papel tissue. As divisões de camada específicas de matéria-prima são apresentadas na Tabela 2.

TABELA 2

Amostra	Camada Intermediária (% em peso)	Camadas externas (% em peso)	Redibond 2038A Starch (kg/MT)	Refinamento (min.)
Controle 1	NSWK (40%)	EHWK (60%)	-	-	3
Controle 2	NSWK (40%)	EHWK (60%)	-	1	3
Controle 3	NSWK (40%)	EHWK (60%)	-	2	3
Inventivo 1	NSWK (40%)	EHWK (45%)	Bambu (15%)	-	0
Inventivo 2	NSWK (40%)	EHWK (45%)	Bambu (15%)	2	0
Inventivo 3	NSWK (40%)	EHWK (45%)	Bambu (15%)	4	0
Inventivo 4	NSWK (40%)	EHWK (30%)	Bambu (30%)	-	0
Inventivo 5	NSWK (40%)	EHWK (30%)	Bambu (30%)	2	0
Inventivo 6	NSWK (40%)	EHWK (30%)	Bambu (30%)	4	0

[0073] A manta de papel tissue foi formada em um tecido de formação Voith Fabrics TissueForm V, desidratado a vácuo até cerca de 25 por cento de consistência e então submetida à transferência rápida quando transferida para o tecido de transferência. As divisões de camada, em peso da manta, estão detalhadas na Tabela 2, acima. A tela de transferência foi a tela descrita como o tl207-l 1 (comercialmente disponível junto à Voith Fabrics, Appleton, WI). A manta foi então transferida para um tecido de secagem por fluxo de ar. A transferência para a tela de secagem por fluxo de ar foi feita usando níveis de vácuo maiores do que 10 polegadas de mercúrio na transferência. A manta foi, então seca até cerca de 98% de sólidos antes do bobinamento.

[0074] As mantas da folha de base foram convertidas em produtos de banho enrolados por calandragem usando uma ou duas calandras convencionais de poliuretano/aço compreendendo um rolo de poliuretano de dureza 4 P&J no lado do ar da folha e um rolo de aço padrão no lado do

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31/35 tecido. O produto final compreendia uma camada única de folha de base. Os produtos acabados foram submetidos a testes físicos, cujos resultados estão resumidos nas Tabelas 3 e 4, abaixo.

TABELA 3

Código	Grama tura (g/m²)	Calibre (microns)	Volume de folha (cm³/g)	Razão Elástica MD:CD	Razão de Inclinação MD:CD	GMT	Inclinaç ão GM	índice de Rigidez
Controle 1	36,5	476	13,1	2,07	2,22	989	6,80	6,88
Controle 2	36,3	499	13,8	1,98	2,19	1108	7,27	6,57
Controle 3	37,1	534	14,4	1,98	2,11	1245	7,61	6,11
Inventivo 1	36,7	506	13,8	1,83	1,57	741	6,19	8,36
Inventivo 2	37,1	492	13,3	1,78	1,82	968	6,82	7,04
Inventivo 3	36,7	525	14,3	1,78	1,86	1128	7,15	6,34
Inventivo 4	36,3	455	12,5	1,72	1,28	742	6,17	8,31
Inventivo 5	36,3	498	13,7	1,80	1,69	975	6,88	7,05
Inventivo 6	36,2	489	13,5	1,65	1,66	1094	7,37	6,74

TABELA 4

Código	Elasticidade CD (g/3)	Inclinação CD (kg)	Resistência à Tração MD (g/3)	Inclinação MD (kg)	GMTEA (g*cm/cm²)	Rasgo GM (N)
Controle 1	690	4,60	1421	10,10	10,67	14,22
Controle 2	790	4,93	1556	10,74	12,11	16,28
Controle 3	885	5,25	1753	11,03	13,97	17,71
Inventivo 1	549	4,95	1002	7,76	7,74	12,17
Inventivo 2	727	5,10	1292	9,16	10,72	15,30
Inventivo 3	846	5,26	1503	9,76	13,25	17,17
Inventivo 4	567	5,49	972	6,95	7,84	11,76
Inventivo 5	729	5,30	1305	8,93	11,06	15,95
Inventivo 6	853	5,75	1404	9,46	12,92	18,31

[0075] O exposto anteriormente representa vários exemplos de produtos de papel tissue inventivos preparados de acordo com a presente divulgação. Em outras modalidades, tal como uma primeira modalidade, a presente invenção proporciona um produto de papel tissue compreendendo pelo menos uma manta de papel tissue multicamadas compreendendo uma primeira camada de contato com o ar e uma segunda camada de contato com o tecido, em que a primeira camada de contato com o ar compreende de cerca de 5 a cerca de 30 por cento em peso, em peso da manta, de fibras celulósicas não lenhosas e o produto de papel tissue tem uma média geométrica de tração de cerca de 500 a cerca de 1.200 g/3 e uma razão elástica MD:CD inferior a 2,0.

[0076] Em uma segunda modalidade, a presente invenção proporciona

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32/35 o produto de papel tissue da primeira modalidade, em que a camada de contato com o tecido é substancialmente isenta de fibra celulósica não lenhosa.

[0077] Em uma terceira modalidade, a presente invenção proporciona o produto de papel tissue da primeira ou segunda modalidades, em que a fibra celulósica não lenhosa é derivada de uma planta não lenhosa selecionada do grupo que consiste em Hesperaloe funifera, Hesperaloe nocturna, Hesperaloe parviflova, Hesperaloe chiangii, Agave tequilana, agave sisalana, Agave fourcroydes, Phyllostachys edulis, Bambusa vulgaris, Phyllostachys nigra e combinações dos mesmos.

[0078] Em uma quarta modalidade, a presente invenção proporciona ο produto de papel tissue de qualquer uma da primeira até à terceira modalidades, em que a fibra celulósica não lenhosa tem um comprimento médio de fibra de cerca de 1,0 a cerca de 3,0 mm.

[0079] Em uma sexta modalidade, a presente invenção proporciona o produto de papel tissue de qualquer uma da primeira até a quinta modalidades tendo um GMT de cerca de 700 a cerca de 1.000 g/3 e uma Inclinação MD de cerca de 6,0 a cerca de 10,0 kg.

[0080] Em uma sétima modalidade, a presente invenção proporciona o produto de papel tissue de qualquer uma da primeira até à sexta modalidades, tendo um GMT de cerca de 700 a cerca de 1.000 g/3” e um índice de Rigidez de cerca de 6,0 a cerca de 9,0.

[0081] Em uma oitava modalidade a presente invenção proporciona o produto de papel tissue de qualquer uma da primeira até a sétima modalidades, em que o produto tem uma razão de declive MD:CD inferior a 2,0, tal como de 1,5 a 2,0 e mais preferencialmente de 1,5 a cerca de 1,75.

[0082] Em uma nona modalidade, a presente invenção proporciona o produto de papel tissue de qualquer uma da primeira até a oitava modalidades, em que o produto de papel tissue tem um Rasgo GM de cerca de 12 a cerca de

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N.

[0083] Em uma décima modalidade, a presente invenção proporciona o produto de papel tissue de qualquer uma da primeira até a nona modalidades, em que o produto de papel tissue tem um GM TEA superior a cerca de 7,0 g*cm/cm², como de cerca de 7,0 a cerca de 14,0 g*cm/cm² e mais preferencialmente de cerca de 9,0 a cerca de 12,0 g*cm/cm².

[0084] Em uma décima primeira modalidade, a presente invenção proporciona o produto de papel tissue da primeira até a décima modalidades, em que o produto tem uma razão elástica MD:CD de cerca de 1,50 a cerca de 1,80.

[0085] Em uma décima segunda modalidade, a presente invenção proporciona o produto de papel tissue da primeira até a décima primeira modalidades, em que o produto tem uma Inclinação GM de cerca de 6,0 a cerca de 10,0 kg.

[0086] Em uma décima terceira modalidade, a presente invenção proporciona o produto de papel tissue da primeira até a décima segunda modalidades, em que a fibra celulósica não lenhosa é derivada de uma planta não lenhosa selecionada dentre Phyllostachys edulis, Bambusa vulgaris, Phyllostachys nigra e combinações dos mesmos e tem um comprimento médio de fibra de cerca de 1,2 a cerca de 1,6 mm.

[0087] Em uma décima quarta modalidade, a presente invenção proporciona um produto de papel tissue compreendendo pelo menos uma manta de papel tissue de camadas múltiplas compreendendo uma primeira e uma segunda camada externa e uma camada intermediária disposta entre as mesmas, em que as camadas externas compreendem de cerca de 5 a cerca de 30 por cento, em peso da manta, de fibra não celulósica e o produto de papel tissue tem uma média geométrica de tração de cerca de 500 a cerca de 1.200 g/3 e uma razão elástica MD:CD inferior a cerca de 2,0.

[0088] Em uma décima quinta modalidade, a presente invenção

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34/35 proporciona o produto de papel tissue da décima quarta modalidade, em que a camada intermediária é substancialmente isenta de fibra celulósica não lenhosa.

[0089] Em uma décima sexta modalidade, a presente invenção proporciona o produto de papel tissue da décima quarta ou décima quinta modalidades, em que a fibra celulósica não lenhosa tem um comprimento médio de fibra de cerca de 1,0 a cerca de 3,0 mm.

[0090] Em uma décima sétima modalidade a presente invenção fornece o produto de papel tissue de qualquer uma da décima quarto até a décima sexta modalidades, em que o produto de papel tissue tem uma razão de inclinação MD:CD inferior a 2.0, tal como entre cerca de 1,5 a cerca de 2,0 e mais preferivelmente de cerca de 1,5 a cerca de 1,75.

[0091] Em uma décima oitava modalidade, a presente invenção proporciona o produto de papel tissue de qualquer uma da décima quarta até a décima sétima modalidades, em que o produto de papel tissue tem um Rasgo GM superior a cerca de 12 N, tal como de cerca de 12 a cerca de 20 N.

[0092] Em uma décima nona modalidade, a presente invenção proporciona um método de formação de um produto de papel tissue depositado a úmido, macio e duradouro, compreendendo as etapas de (a) proporcionar um primeiro fornecimento de fibras consistindo essencialmente em fibras curtas de polpa de madeira e fibras celulósicas não lenhosas; (b) proporcionar um segundo fornecimento de fibras consistindo essencialmente em fibras longas de polpa de madeira; (c) depositar o primeiro e o segundo fornecimento de fibra em um tecido de formação para formar uma manta de papel tissue úmida; (d) desidratar parcialmente a manta de papel tissue úmida; (e) secar a manta de papel tissue; e (f) converter a manta de papel tissue num produto de papel tissue, em que o produto compreende de 5 a 30 por cento em peso de fibra celulósica não lenhosa e tem uma média geométrica de tração de cerca de 500 a cerca de 1.200 g/3” e uma razão elástica MD:CD inferior a 2,0.

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35/35 [0093] Em uma vigésima modalidade, a presente invenção proporciona o método da décima nona modalidade, em que a etapa de conversão compreende calandragem, estampagem, impressão ou combinações dos mesmos.

[0094] Em uma vigésima primeira modalidade, a presente invenção proporciona o método da décima nona ou vigésima modalidades, compreendendo ainda a etapa de refinar o segundo fornecimento de fibras e em que o primeiro fornecimento de fibras não é refinado.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Produto de papel tissue, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos uma manta de papel tissue multicamadas incluindo uma primeira camada de contato com o ar e uma segunda camada de contato com o tecido, em que a primeira camada de contato com o ar inclui de cerca de 5 a cerca de 30 por cento em peso, em peso da manta, de fibras celulósicas não lenhosas e o produto de papel tissue tem uma média geométrica de tração de cerca de 500 a cerca de 1.200 g/3 e uma razão de Tração MD:CD inferior a 2,0.
2. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada de contato com o tecido é substancialmente isenta de fibra celulósica não lenhosa.
3. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a fibra celulósica não lenhosa é derivada de uma planta não lenhosa selecionada do grupo constituído por Hesperaloe funifera, Hesperaloe nocturna, Hesperaloe parviflova, Hesperaloe chiangii, Agave tequilana, agave sisalana, Agave fourcroydes, Phyllostachys edulis, Bambusa vulgaris, Phyllostachys nigra e combinações dos mesmos.
4. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a fibra celulósica não lenhosa tem um comprimento médio de fibra de cerca de 1,0 a cerca de 3,0 mm.
5. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que possui um GMT de cerca de 700 a cerca de 1.000 g/3 e uma Inclinação MD de cerca de 6,0 a cerca de 10,0 kg.
6. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que possui um GMT de cerca de 700 a cerca de 1.000 g/3 e um índice de Rigidez de cerca de 6,0 a cerca de 9,0.
7. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que possui uma razão de inclinação MD:CD

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2/4 inferior a 2,0.
8. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que possui um Rasgo GM de cerca de 12 a cerca de 20 N.
9. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que possui um GM TEA de cerca de 9,0 a cerca de 12,0 g*cm/cm².
10. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que possui uma razão elástica MD:CD de cerca de

1,5 a cerca de 1,80.
11. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que possui um GMT de cerca de 700 a cerca de 1.000 g/3 e uma Inclinação GM de cerca de 6,0 a cerca de 10,0 kg.
12. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a fibra celulósica não lenhosa é derivada de uma planta não lenhosa selecionada dentre Phyllostachys edulis, Bambusa vulgaris, Phyllostachys nigra e suas combinações e a fibra celulósica não lenhosa tem um comprimento médio de fibra de cerca de 1,2 a cerca de 1,6 mm.
13. Produto de papel tissue, caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos uma manta de papel tissue de camadas múltiplas incluindo uma primeira e uma segunda camada externa e uma camada intermediária disposta entre as mesmas, em que as camadas externas incluem de cerca de 5 a cerca de 30 por cento, em peso da manta, de fibra não celulósica e o produto de papel tissue tem uma média geométrica de tração de cerca de 500 a cerca de 1.200 g/3 e uma razão elástica MD:CD inferior a cerca de 2,0.
14. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a camada intermediária é substancialmente

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3/4 isenta de fibra celulósica não lenhosa.
15. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que a fibra celulósica não lenhosa tem um comprimento médio de fibra de cerca de 1,0 a 3,0 mm.
16. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que possui uma razão de inclinação MD:CD de cerca de 1,5 a cerca de 1,75.
17. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que possui um Rasgo GM superior a cerca de 12 N.
18. Produto de papel tissue de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que possui um GMT de cerca de 700 a cerca de 1.000 g/3 e uma Inclinação MD de cerca de 6,0 a cerca de 10,0 kg.
19. Método para formar um produto de papel tissue depositado a úmido, macio e durável, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

a. fornecer um primeiro suprimento de fibra consistindo essencialmente em fibras celulósicas curtas;

b. fornecer um segundo fornecimento de fibras consistindo essencialmente em longas fibras de polpa de madeira;

c. depositar os primeiro e segundo suprimentos de fibra em um tecido formador para formar uma manta de papel tissue úmida;

d. desidratar parcialmente a manta de papel tissue úmida;

e. secar a manta de papel tissue; e

f. converter a manta de papel tissue num produto de papel tissue, em que o produto inclui de 5 a 30 por cento em peso de fibra celulósica não lenhosa e tem uma média geométrica de tração de cerca de 500 a cerca de 1.200 g/3” e uma razão de tração MD:CD inferior a 2,0.
20. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a etapa de conversão compreende calandragem, gravação em

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4/4 relevo, impressão ou combinações dos mesmos.
21. Método de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que a fibra celulósica não lenhosa é derivada de uma planta não lenhosa selecionada do grupo constituído por Hesperaloe funifera, Hesperaloe nocturna, Hesperaloe parviflova, Hesperaloe chiangii, Agave tequilana, agave sisalana, Agave fourcroydes, Phyllostachys edulis, Bambusa vulgaris, Phyllostachys nigra e combinações dos mesmos.
22. Método de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que a fibra celulósica não lenhosa tem um comprimento médio de fibra de cerca de 1,0 a cerca de 3,0 mm.