BR0010695B1 - aparelho e método de detecção de status para equipamento elétrico enchido com fluido. - Google Patents
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Description
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "APARELHO E MÉTODO DE DETECÇÃO DE STATUS PARA EQUIPAMENTO ELÉTRI- CO ENCHIDO COM FLUIDO".
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
Trata a presente invenção, de um modo geral, de equipamento elétrico. Mais particularmente, a invenção refere-se a um aparelho de detec- ção de status para determinar a situação de operação de equipamento elé- trico em tempo real através da medição de diversos parâmetros de compo- nentes circundantes fluidos do equipamento elétrico, e a equipamento elétri- co que incorpora o aparelho de detecção de status.
Os equipamentos elétricos, particularmente os equipamentos de distribuição de eletricidade de tensão média ou de tensão alta, exigem um alto grau de isolamento elétrico ou térmico entre os seus componentes. Sendo assim, é bastante conhecido encapsular componentes de equipa- mentos elétricos, tais como bobinas de um transformador, em um vaso de contenção, e encher com fluido o vaso de contenção. O fluido facilita a dissi- pação do calor gerado pelos componentes, e pode ser circulado através de um trocador de calor para baixar eficientemente a temperatura de operação dos componentes. O fluido serve também como isolamento elétrico entre componentes, ou para complementar outras formas de isolamento dispostas em torno dos componentes, tais como papel de celulose ou outros materiais isolantes. Qualquer fluido que possua as propriedades elétricas e térmicas desejadas pode ser usado. Tipicamente, o equipamento elétrico é enchido com um óleo, tal como óleo de rícino ou óleo mineral, ou um "óleo" sintético, tal como difenil clorado, silicone, óleo vegetal, ou hexafluoreto de enxofre.
Freqüentemente, os equipamentos de distribuição de eletricida- de são usados em um ambiente de emissão crítico, no qual uma falha pode- ria ter efeito muito dispendioso ou até catastrófico devido a uma perda de energia elétrica em sistemas críticos. Além disso, uma falha dos equipa- mentos de distribuição de eletricidade comumente resulta em danos muitos elevados ao próprio equipamento e ao equipamento circundante, conse- qüentemente exigindo a substituição de equipamentos dispendiosos. Ou- trossim, tal falha pode causar ferimentos no pessoal causados por choque elétrico, fogo ou explosão. Portanto, é aconselhável monitorar as condições do equipamento elétrico a fim de prever uma falha em potencial do equipa- mento mediante a detecção de falhas incipientes, e de tomar medidas reme- diadoras mediante o reparo, substituição ou ajuste das condições de opera- ção do equipamento.
Um método conhecido de monitorar a situação de um equipa- mento elétrico enchido com fluido consiste em monitorar diversos parâme- tros do fluido. Por exemplo, a temperatura do fluido e o gás combustível total (TCG) no fluido são conhecidos como indicadores do estado de operação do equipamento elétrico enchido com fluido. Conseqüentemente, a monitoração destes parâmetros do fluido pode fornecer uma indicação de quaisquer fa- lhas incipientes no equipamento. Por exemplo, descobriu-se que o monóxido de carbono e o dióxido de carbono aumentam de concentração com o en- velhecimento térmico e degradação do isolamento celulósico no equipa- mento elétrico. O hidrogênio e diversos hidrocarbonetos (e derivados dos mesmos, tais como o acetileno e o etileno) aumentam de concentração de- vido aos pontos quentes causados por correntes circulantes e ruptura dielé- trica, tal como descarga de corona e centelhamento. As concentrações de oxigênio e nitrogênio indicam a qualidade do sistema de pressurização de gás empregado em equipamentos grandes, tais como transformadores. Sendo assim, a "análise de gás dissolvido" (DGA) se tornou um método bem aceito de discernir falhas incipientes em equipamento elétrico enchido com fluido.
Nos métodos de DGA conhecidos, é removida uma quantidade de fluido a partir do vaso de contenção do equipamento através de uma vál- vula de drenagem. O fluido removido é em seguida submetido a testes quanto a gás dissolvido, em um laboratório ou por equipamento no campo. Este método de testar é conhecido como DGA "fora de linha". Como os ga- ses são gerados por diversas falhas conhecidas, tais como degradação de material isolante ou outras partes de componentes elétricos no equipamento, curtos de espira a espira em bobinas, sobrecarga, conexões soltas ou se- melhante, diversas teorias de diagnóstico foram desenvolvidas para correla- cionar as quantidades de diversos gases em fluido, em particular falhas em equipamento elétrico no qual o fluido está contido. Entretanto, como os mé- todos conhecidos de DGA fora de linha exigem a remoção de fluido a partir do equipamento elétrico, os métodos conhecidos não, 1) produzem informa- ção de posição localizada relacionada a qualquer falha no equipamento, 2) consideram as variações espaciais de gases no equipamento, e 3) fornecem dados em tempo real relacionados a falhas. Se a análise for executada fora do local, os resultados podem demorar várias horas. Falhas incipientes po- dem se desenvolver em falha do equipamento durante tal período de tempo. A MICROMONITORS, INC™ e a SYPROTEC™ desenvolveram, cada uma, um sensor de gás instalado na válvula de drenagem, ou em outro locais úni- cos, de um transformador, que supera algumas limitações da DGA fora de linha. No entanto, os dados de localização relacionados a uma falha não po- dem ser percebidos com um dispositivo assim, porque estão localizados em uma posição predefinida e não fornecem qualquer indicação da posição da fonte do gás, ou seja, a falha.
São conhecidos diversos sensores de múltiplos parâmetros para detectar parâmetros tais como temperatura, acidez, concentrações de diver- sos gases, grau de polimerização ou semelhante. Por exemplo, a Patente US N9 5.591.321 apresenta um conjunto de sensores de diodo semicondu- tor, cada um para detectar um parâmetro específico. Além disso, conjuntos de sensores distribuídos têm sido usados em diversas aplicações para de- tectar um único parâmetro, tal como a temperatura. As Patentes US NQs. .5.191.206, 5.696.863 e 5.499.313 são exemplificativas de sensores de tem- peratura distribuídos. A Patente US N9 4.827.487 apresenta um sensor de temperatura distribuído para enrolamentos de estator de motor elétrico. A detecção distribuída de múltiplos parâmetros tem sido usada em controle de processo, conforme exemplificado pela Patente US N9 5.586.305; A Patente US N9 4.654.806 apresenta um aparelho para monitorar transformadores que inclui um sensor de temperatura do óleo de topo e um sensor de tempe- ratura de ponto de aquecimento localizado em um ponto de aquecimento conhecido do transformador. Entretanto, este aparelho não consegue forne- cer os dados necessários para localizar falhas.
Os processos e aparelhos conhecidos não fornecem dados pre- cisos, em tempo real, que indicam o tipo e a localização de falhas incipientes em equipamento elétrico enchido com fluido. Além disso, como os processos conhecidos não levam em consideração as variações espaciais de parâme- tros em equipamento elétrico enchido com fluido, a precisão da determina- ção de falhas com os processos conhecidos se reduz. SUMÁRIO DA INVENÇÃO
A invenção está voltada para um aparelho de detecção de status para equipamento elétrico que compreende uma pluralidade de sensores distribuídos de múltiplos parâmetros em um vaso de contenção ou outra re- gião enchida com fluido do equipamento elétrico. Os sensores são capazes de fornecer dados relativos a diversos parâmetros do fluido simultaneamente em posições diferentes na região enchida com fluido. Os dados fornecidos pelos sensores podem ser processados para permitir a localização de falhas incipientes quando combinados com dados conhecidos de fluxo do fluido através do equipamento elétrico.
Um primeiro aspecto da invenção é um aparelho elétrico, que compreende um vaso de contenção configurado para reter um fluido, pelo menos um componente elétrico disposto no vaso de contenção, e sensores distribuídos de múltiplos parâmetros, dispostos no vaso de contenção. Um segundo aspecto da invenção é um aparelho de detecção de status para detectar falhas em equipamento elétrico do tipo que possui um vaso de contenção configurado para reter um fluido, e pelo menos um componente elétrico disposto no vaso de contenção. O aparelho de detecção de status compreende sensores de múltiplos parâmetros distribuídos, dispostos no vaso de contenção e configurados para gerar dados indicativos dos parâme- tros detectados, um dispositivo de aquisição de dados para determinar a si- tuação de operação do equipamento elétrico, e um dispositivo para conduzir sinais dos sensores de múltiplos parâmetros para o dispositivo de aquisição de dados. Um terceiro aspecto da invenção é um transformador elétrico que compreende um vaso de contenção, um núcleo de transformador que possui bobinas sobre ele, e sensores distribuídos de múltiplos parâmetros, dispos- tos no vaso de contenção. Um quarto aspecto da invenção é um método de detectar a situação de operação em equipamento elétrico do tipo que possui um vaso de contenção, pelo menos um componente elétrico no vaso de contenção, e um fluido no vaso de contenção que circunda o pelo menos um componente elétrico. O método compreende as etapas de detectar simulta- neamente diversos parâmetros do fluido em diversos locais de detecção no fluido e determinar a situação de operação do equipamento elétrico em fun- ção dos resultados da etapa de detecção.
BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS
A presente invenção poderá ser compreendida mais integral- mente pela leitura da descrição detalhada que se segue em conjunto com o desenho anexo, no qual:
A fig. 1 é uma ilustração esquemática de uma realização preferi- da da invenção.
DESCRIÇÃO DETALHADA DA REALIZAÇÃO PREFERIDA
A fig. 1 ilustra uma realização preferida da invenção. O sistema de detecção de status 10 compreende um equipamento elétrico 12, um transformador de distribuição elétrico na realização preferida, e um dispositi- vo de aquisição de dados 30. O equipamento elétrico 12 compreende com- ponentes elétricos 16, inclusive um núcleo e bobinas/enrolamentos do transformador, um vaso de contenção 14 que circunda os componentes 16, um radiador 18 em comunicação com o vaso de contenção 14, uma porta de drenagem 24 e uma válvula 26 para vedar seletivamente a porta de drena- gem 24. O vaso de contenção 14 está adaptado para conter fluido F, tal como óleo, para resfriar os componentes 16. O fluido F circula através do vaso de contenção 14 e do radiador 18, conforme indicado esquematica- mente pelas setas na fig. 1. O radiador 18 serve de trocador de calor para resfriar o fluido F e assim conduzir calor para fora dos componentes 16. O radiador 18 pode incluir qualquer forma conhecida de tubos, condutos, su- perfícies trocadoras de calor, elementos de refrigeração, bombas ou seme- lhante. Embora o radiador 18 na realização preferida seja ilustrado esque- maticamente com tubos ou condutos separados do vaso de contenção 14, os lados ou outras partes do vaso de contenção 14 podem servir de radiador para conduzir calor para fora do fluido F e conseqüentemente não é neces- sário um radiador separado. O resfriamento pode ser realizado por convec- ção térmica, condução térmica, convecção molecular do fluido F, ou por qualquer outra maneira.
Uma pluralidade de sensores de múltiplos parâmetros 20 está distribuída espacialmente por todo o vaso de contenção 14 e/ou radiador 18 para detectar diversos parâmetros do fluido F. Na realização preferida, os sensores 20 estão em contato com o fluido F. No entanto, a invenção preci- sa apenas que os sensores 20 sejam capazes de medir parâmetros do fluido F. Sendo assim, os sensores podem estar em uma relação de contato e sem contato com o fluido F dependendo do tipo de sensores usados, conforme discutido em maiores detalhes abaixo. Por exemplo, os sensores 20 podem ser colocados afastados do fluido F, e podem possuir elementos sensores dispostos no fluido F. Alternativamente, os sensores 20 podem ficar inteira- mente afastados do fluido F e podem monitorar parâmetros no fluido F a uma distância, tal como através de dispositivos óticos ou semelhante. Note- se que, na realização preferida, os sensores 20 estão dispostos por todo o vaso de contenção 14, inclusive uma passagem definida através do compo- nente 16, e em partes do radiador 18. Entretanto, os sensores 20 podem ser dispostos em qualquer local e podem detectar parâmetros do fluido F em qualquer local de acordo com o tipo, tamanho e forma do equipamento elé- tricô, e com quaisquer outros detalhes da aplicação prática. De preferência, os sensores 20 estão dispostos em posições que definem uma grade tridi- mensional dentro do equipamento 12.
A frase "sensores distribuídos" conforme aqui empregada se refe- re a um sensor ou sensores que podem medir um parâmetro simultaneamente em mais de um local. Por exemplo, um conjunto de sensores distribuídos pode ser diversos sensores distribuídos espacialmente. A frase "sensores de múlti- plos parâmetros" conforme aqui empregada se refere a um sensor capaz de medir mais de um parâmetro em um único local. Um sensor de múltiplos parâ- metros pode, na realidade, ser diversos sensores de um único parâmetro em relação espacial próxima. A frase "sensores distribuídos de múltiplos parâme- tros" conseqüentemente se refere a um sensor ou sensores capazes de medir mais de um parâmetro simultaneamente em cada um de mais de um local. Os sensores de múltiplos parâmetros 20 da invenção podem ser diversos senso- res de múltiplos parâmetros separados distribuídos espacialmente, ou uma camada detectora contínua ou semelhante, para a qual a saída é decodificada, por multiplexação por divisão de tempo, por exemplo, a fim de produzir uma saída para diversos locais ao longo da camada.
Os sensores 20 podem estar dispostos de forma fixa no vaso de contenção 14 e/ou radiador 18. Alternativamente, os sensores 20 podem estar dispostos removível mente em locais desejados ao serem inseridos se- letivamente através de portas de sensor ou outras aberturas formadas atra- vés do vaso de contenção 14 e/ou radiador 18. Naturalmente, nesta última configuração, devem ser providas vedações apropriadas para impedir vaza- mento do fluido F a partir do vaso de contenção 14 e/ou radiador 18. Os sensores 20 podem ser de qualquer tipo apropriado. Por exemplo, cada sen- sor 20 pode ser um ou mais sensores de diodo semicondutor isolante de metal, sondas de fibra ótica, guias de onda acústicos ou óticos, sensores bimetálicos, sensores de película fina, ou qualquer outro sensor ou transdu- tor para medir os parâmetros indicados abaixo. Se o sensor 20 for de natu- reza elétrica ou eletrônica e estiver disposto dentro de uma região de campo EM elevado 22 (indicada por uma linha pontilhada na fig. 1), os sensores 20 devem possuir a blindagem elétrica apropriada. Os sensores óticos ou de outros tipos não precisam ser blindados eletricamente, qualquer que seja a localização. Os sensores 20 geram dados ou sinais indicativos de diversos parâmetros do fluido F.
O dispositivo de aquisição de dados 30 compreende um coletor de dados 32, um processador 34, um dispositivo de entrada 36 e um visuali- zador 38. Os sensores 20 estão acoplados de forma comunicativa ao coletor de dados 32 através de dispositivos condutores apropriados. Por exemplo, se os sensores 20 forem eletrônicos, ou produzam sinais eletrônicos, con- dutores elétricos podem se estender do sensor 20 até uma parte externa do equipamento 12. Os condutores podem terminar em qualquer tira terminal, conector ou semelhante apropriado, para ligação ao dispositivo de aquisição de dados 30. O acoplamento entre os sensores 20 e o dispositivo de aquisi- ção de dados 30 pode ser realizado por fios, cordões de fibra ótica, dispositi- vos de radiofreqüência, ou de qualquer outra maneira conhecida. O coletor de dados 32 pode receber sinais a partir dos sensores 20 de qualquer ma- neira conhecida através de qualquer interface conhecida. Por exemplo, o dispositivo de aquisição de dados 30 pode ser um computador pessoal e o coletor de dados 32 pode receber sinais através de uma porta serial, porta paralela, porta de coletor serial universal, ou semelhante. Qualquer transdu- tor ou conjunto de circuitos de processamento de sinal apropriado pode ser usado para interfacear os sensores 20 e o dispositivo de aquisição de dados .30. O coletor de dados 32 pode utilizar qualquer tipo apropriado de hardware e/ou protocolos de software para receber dados ou sinais dos sensores 20. O coletor de dados 32 pode ser qualquer tipo apropriado de dispositivo para transportar dados ou sinais a partir dos sensores 32, tal como um coletor ISA padrão, coletor DCI, coletor GPIB ou uma tira terminal simples. O dispositivo de aquisição de dados 30 pode se comunicar com o sensor 12 por um elo de comunicação remoto ou local.
O dispositivo de aquisição de dados 30 pode ser qualquer dispo- sitivo capaz de adquirir sinais ou dados a partir dos sensores 20, e efetuar a ação apropriada sobre os mesmos, tal como soar um alarme. Por exemplo, o dispositivo de aquisição de dados 30 pode ser um computador pessoal, um controlador programável industrial, ou qualquer outro tipo de dispositivo lógi- co. O processador 34 pode ser qualquer tipo de dispositivo baseado em mi- croprocessador, componentes elétricos de estado sólido, um dispositivo lógi- co dedicado de qualquer tipo, ou semelhante. O processador 34 pode incluir dispositivos de memória, tais como uma memória de acesso aleatório, me- mória magnética, memória ótica ou semelhante, para armazenar um pro- grama de controle, valores limiares, limites de alarme e semelhantes. O dis- positivo de entrada 36 pode ser qualquer tipo de teclado, chave ou chaves, ou qualquer outro dispositivo para prover parâmetros ou instruções de ajuste para o controlador 34. O dispositivo de entrada pode ser omitido. O visuali- zador 38 pode ser qualquer tipo de visualizador para indicar a situação de operação, tal como um mostrador de LCD ou CRT, uma lâmpada piloto ou uma série de lâmpadas piloto, um alarme audível, ou semelhantes. Os sen- sores 20 podem ser acoplados diretamente a um visualizador, tal como um alarme ou indicador visível ou audível e, neste caso, o processador 34 pode ser omitido.
Em operação, o vaso de contenção 14 é enchido, total ou parci- almente, com fluido F, tal como óleo. Neste estado, os sensores 20 estão em contato com diversos parâmetros no fluido F em diversos locais, ou então podem detectar os mesmos. Por exemplo, a temperatura do fluido Feo teor de diversos gases, tal como hidrogênio, acetileno, carbono, monóxido e eti- leno, são indicativos da situação de operação do equipamento 12, conforme discutido acima. Naturalmente, qualquer parâmetro que seja útil para deter- minar a situação de operação do equipamento 12 pode ser detectado por qualquer um dos sensores 20, ou por todos eles. Os sensores 20 são capa- zes de medir diversos parâmetros, ou seja, são sensores de múltiplos parâ- metros, e estão distribuídos por todo o fluido F, ou estão configurados para medir os diversos parâmetros por todo o fluido F, em uma grade dimensio- nal, a fim de prover um mapa tridimensional em tempo real de múltiplos pa- râmetros no fluido F. Por exemplo, a temperatura e as diversas concentra- ções de gases podem ser medidas simultaneamente em posições diferentes na grade espacial, e os dados de medição ou sinais podem ser recebidos pelo sistema de aquisição de dados 30 de uma maneira conhecida para de- terminar um estado de operação do equipamento 12 usado para alterar a operação do equipamento 12, ou para efetuar outra ação apropriada.
Um tal mapa tridimensional, quando combinado com fluido bas- tante conhecido, escoa para um equipamento específico, e a detecção de propriedades de difusão dependentes da temperatura para os gases especí- ficos permitirá a localização de falhas incipientes dentro do nível de resolu- ção da grade espacial definida pela detecção de posições no fluido F de sensores F. A resolução pode ser aumentada colocando os sensores 20 mais perto entre si ou, de outra maneira, tornando as posições de detecção mais próximas entre si, ou provendo mais sensores 20, caso necessário, para aumentar a precisão da detecção de posição de falhas. A redundância dos sensores 20 permite a detecção de parâmetros, mesmo quando um dos sensores 20, ou um pequeno número deles, falha. A evolução de tempo do mapa tridimensional pode fornecer informação adicional relativa aos tipos de gás presentes no fluido F porque as taxas de difusão conhecidas dos diver- sos gases são diferentes.
A invenção pode ser aplicada a qualquer equipamento elétrico enchido com fluido. Quaisquer parâmetros desejados podem ser detectados. Os dados ou sinais de sensor podem ser processados de qualquer maneira a fim de fornecer indicação de falhas incipientes ou outra situação do equi- pamento elétrico baseada em modelos empíricos ou matemáticos. O dispo- sitivo de aquisição de dados pode ser local, ou seja, está situado próximo do equipamento elétrico, ou pode ser remoto, ou seja, situado em um local re- moto com relação ao equipamento elétrico. Os históricos dos valores dos diversos parâmetros podem ser compilados para auxiliar ainda mais a de- terminar de falha. Os diversos sensores podem ser consultados a intervalos regulares, e os intervalos podem ser aumentados quando houver uma carga pesada sobre o equipamento, ou quando houver indicação de um estado anormal do equipamento. A condição de carga do equipamento pode ser detectada e correlacionada à detecção de temperatura e gás. Outros parâ- metros, tais como pressão de fluido e viscosidade, ruído gerado pelo equi- pamento, e semelhantes, podem também ser detectados. A invenção pode ser usada para determinar e/ou verificar modelos de fluxo de fluido de equi- pamento elétrico injetando gás ou outras substâncias detectáveis no fluido e determinar a mudança no mapa tridimensional da substância no fluido com o tempo. Os sensores ou locais de detecção não precisam definir uma grade. Qualquer distribuição espacial adequada pode ser usada para detectar pa- râmetros em posições desejadas.
Claims (11)
1.Aparelho para detecção de status (12), que compreende: um vaso de contenção (14) configurado para conter um fluido; pelo menos um componente elétrico (16) disposto no dito vaso de contenção (14); sendo CARACTERIZADO por: sensores de múltiplos parâmetros distribuídos (20) dispostos no dito vaso de contenção (14), os ditos sensores de múltiplos parâmetros distribuídos compreendendo uma pluralidade de sensores capazes de medir mais que um parâmetro simultaneamente em cada uma de mais de uma localização, onde os ditos sensores são dispostos em posições definindo uma grade tridimensional; um dispositivo de aquisição de dados (30) para determinar o status operacional do dito pelo menos um componente elétrico (16) com base na saída de dados pelo dito sensor de múltiplos parâmetros (20); e um meio para conduzir sinais a partir dos sensores de múltiplos parâmetros (20) para o dito dispositivo de aquisição de dados (30), sendo que o dispositivo de aquisição de dados (30) compreende um meio para indicar quando o equipamento elétrico está em um estado de falha.
2.Aparelho de detecção de status (12), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO por: um radiador (18) acoplado ao dito vaso de contenção (14), pelo menos um dos ditos sensores de múltiplos parâmetros (20) sendo disposto no dito radiador (18).
3.Aparelho de detecção de status (12), de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO por: um fluido disposto no dito vaso de contenção (14), o dito radiador (18) sendo operativo para remover calor do dito fluido.
4.Aparelho de detecção de status (12), de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que o dito fluido compreende um dentre óleo castor, óleo mineral, silicone, óleo de hexafluoreto de enxofre, óleo vegetal, e difenil clorado.
5.Aparelho de detecção de status (12), de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO por: um meio para conduzir sinais a partir dos ditos sensores (20) para um exterior do dito vaso de contenção (14).
6.Aparelho de detecção de status (12), de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que cada um dos ditos sensores (20) é configurado para detectar a temperatura do fluido em uma respectiva posição de detecção no fluido, e a concentração de gás no fluido na mesma posição de detecção.
7.Aparelho de detecção de status (12), de acordo com a reivindicação 6, CARACTERIZADO pelo fato de que cada um dos ditos sensores (20) detecta uma concentração de pelo menos um de hidrogênio, monóxido de carbono, dióxido de carbono, oxigênio, nitrogênio, hidrocarbonetos, e derivados de hidrocarboneto.
8.Aparelho elétrico (12), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que pelo menos um componente elétrico (16) compreende um núcleo e bobinas de um transformador de distribuição elétrica.
9.Método de detecção de status operacional de equipamento de detecção de status do tipo possuindo um vaso de contenção (14), pelo menos um componente elétrico (16) no vaso de contenção (14) e um fluido no vaso de contenção (14) circundando o pelo menos um componente elétrico (16), o dito método CARACTERIZADO por: detectar, simultaneamente, múltiplos parâmetros do dito fluido em múltiplas localizações de detecção no dito fluido simultaneamente, as ditas localizações de detecção definindo uma grade tridimensional com o equipamento elétrico; e determinar um status operacional do equipamento elétrico com base em valores conhecidos dos parâmetros correspondendo a vários estados de operação do equipamento elétrico, sendo que pelo menos um dos vários estados é um estado de falha.
10.Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita etapa de detectar é realizada por uma pluralidade de sensores de múltiplos parâmetros distribuídos (20) dispostos no equipamento elétrico, os ditos sensores de múltiplos parâmetros distribuídos compreendendo uma pluralidade de sensores capazes de medir mais de um parâmetro simultaneamente em cada uma de mais de uma localização.
11.Método, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que a dita etapa de determinar é baseada em características de fluxo predeterminadas do fluido no equipamento elétrico.
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