BG67442B1 - Заключващ механизъм за формовъчна матрица - Google Patents

Abstract

Заключващият механизъм е съставен от носач (5), монтиран неподвижно, външно и надлъжно към първа получерупка (1) и от разположена срещу него върху втората получерупка (2) планка (6) с профилирани странично в нея осигурителни отвори. Към носача (5) са монтирани подвижни ключалки (7), захванати осово и подвижно към носача (5). Подвижните ключалки (7) са с Г-образна форма, така че в предния край на всяка една от тях е оформен захващащ профил. Всяка от подвижните ключалки (7) е захваната осово и подвижно и към управляващо рамо (9), което е установено успоредно на носача (5) и извършва възвратно-постъпателно движение по вертикалата на формовъчната матрица. Към управляващото рамо (9), в долния му край е монтиран лагер (11), управляван от пространствена гърбица (12) с формирани в нея зони за изкачване и спускане „С“. Управляващото рамо (9) е установено подвижно във фиксиращ елемент (13), монтиран неподвижно към първата получерупка (1). Към управляващото рамо (9), посредством скоба (14) е захванат единият край на носеща пружина (15), която в другия си край е захваната към носача (5).

Description

(54) ЗАКЛЮЧВАЩ МЕХАНИЗЪМ ЗА ФОРМОВЪЧНА МАТРИЦА

Област на приложение

Изобретението се отнася до заключващ механизъм за формовъчна матрица, който ще намери приложение по-специално при ротационни раздувни машини за производство на контейнери (бутилки), изработени от термопластични материали.

Предшестващо състояние на техниката

При ротационните раздувни машини множество формовъчни матрици са разположени радиално около централна ос на въртене и средствата за отваряне и затваряне на частите на всяка една матрица са синхронизирани с движението на други устройства, които си взаимодействат при работата на ротационната раздувна машина.

Най-общо една формовъчна матрица за производство на бутилки от термопластични материали е съставена от три основни части - лява и дясна получерупки и дъно. Лявата и дясната получерупки са симетрични и свързани помежду си шарнирно, така че могат да извършват завъртане около шарнирната им връзка до определен ъгъл. При затворено положение трите части на формовъчната матрица образуват кухо, затворено тяло, като формата на кухината определя формата на произвежданата бутилка.

По време на формоването на заготовката, налягането на флуида, обикновено въздух, вътре в заготовката се увеличава и по този начин вътре в матрицата, се упражнява сила на отваряне на нейните съставни части, което може да доведе до производство на некачествена бутилка с ясно видима линия на разделяне между лявата и дясната й част на мястото на свързване на двете получерупки.

Известен е заключващ механизъм за формовъчна матрица за производство на бутилки от полимерен материал, съставена от три основни части - лява и дясна получерупки и дъно. Лявата и дясната получерупки са симетрични и са монтирани върху обща ос, така че могат да извършват завъртане около общата им ос до определен ъгъл, а дъното е монтирано, така че да извършва възвратно-постъпателно движение по вертикала (ЕР 2 942 179).

Външно, надлъжно, вертикално и успоредно на общата им шарнирна ос към двете получерупки са монтирани опорни сменяеми профили. Всеки от двата сменяеми опорни профила е изработен с външно вертикално ребро. Върху една от двете получерупки шарнирно е монтиран въртящ се затварящ елемент (подвижна ключалка) със С-образен профил, обърнат към опорните профили. С-образният профил на подвижната ключалка захваща и поддържа в затворено положение двете получерупки на матрицата по време на процеса на формоване на бутилките.

В долната част на затварящия елемент е монтиран задвижващ лагер, взаимодействащ с гърбичен профил, като с помощта на задвижващия лагер се извършва придвижване на затварящия елемент между двете крайни положения на заключващия механизъм - отворено и затворено. За подпомагане на процеса е използвана и пружина, установена и монтирана към затварящия елемент и едната получерупка.

При тази конструкция, при излизане от строя на пружината се блокира действието на целия заключващ механизъм и производството спира до отстраняване на проблема.

Използването на един затварящ елемент по цялата дължина отежнява конструкцията и забавя нейната скорост на работа и производителност.

Известен е и заключващ механизъм за формовъчна матрица, по-специално за матрица за ротационна раздувна машина, включваща две получерупки, монтирани на обща вертикална централна ос и самия заключващ механизъм (CN 108127897 A).

Заключващият механизъм включва множество цилиндрични осигурителни отвори, изработени в тяло, монтирано към едната получерупка, както и една или повече подвижни ключалки, установени към другата получерупка и монтирани срещу цилиндричните осигурителни отвори от първата получерупка. Подвижните ключалки са захванати към управляващо рамо, установено успоредно на общата централна ос, с възможност да извършва възвратно-постъпателно движение по вертикалата на формовъчната матрица. Подвижните ключалки представляват цилиндрични щифтове и също извършват възвратно -постъпателно вертикално движение към и в осигурителните отвори в първата получерупка.

Управляващото рамо е монтирано подвижно във фиксиращ елемент, неподвижно установен към първата получерупка. Управляващото рамо е свързано индиректно към лагер, направляван от пространствена гърбица. Към управляващото рамо е захванат единия край на носеща пружина.

Известната конструкция е усложнена, металоемка, с повишена енергоемкост поради наличието на множество елементи, поради което е и недостатъчно надеждна.

Техническа същност на изобретението

Задача на изобретението е да се създаде заключващ механизъм за формовъчна матрица с повишена надеждност при експлоатация и олекотена конструкция.

Тази задача е решена като е създаден заключващ механизъм за формовъчна матрица, по-специално за матрица за ротационна раздувна машина, включваща две получерупки - първа и втора, монтирани на обща вертикална централна ос и самия заключващ механизъм.

Заключващият механизъм включва множество осигурителни отвори, изработени в тяло, монтирано към втората получерупка, както и една или повече подвижни ключалки, монтирани към първата получерупка, срещу осигурителните отвори. Подвижните ключалки са захванати към управляващо рамо, което е установено успоредно на общата централна ос, с възможност да извършва възвратно-постъпателно движение по вертикалата на формовъчната матрица.

Управляващото рамо е монтирано подвижно във фиксиращ елемент, неподвижно установен към първата получерупка. Управляващото рамо е свързано към лагер, направляван от пространствена гърбица, при което към управляващото рамо е захванат единият край на носеща пружина.

Съгласно изобретението, вторият край на носещата пружина е захванат към носач, установен неподвижно, външно и надлъжно към първата получерупка.

Всяка подвижна ключалка е монтирана осево и подвижно в задния си край към носача. В предния край на всяка подвижна ключалка е изработен захващащ профил с Г-образна форма. В централните си части подвижните ключалки са свързани към управляващото рамо. Към долния край на управляващото рамо директно е свързан лагера, така че управляващото рамо задвижва подвижните ключалки, за да се осигури тяхното позициониране и заключване към осигурителните отвори, изработени странично в планката и представляващи контра захващащи профили.

Като основни предимства на изобретението могат да се посочат следните:

- при предлагания механизъм, заключването се съобразява със натовареността на целия механизъм, т.е. могат да се разположат различно количество подвижни ключалки и с различна позиция (горните да са по-близки една към друга заради по-голямото натоварване в горната страна на възела);

- заключващият механизъм е олекотен, което го прави и по-бърз заради по-малката му маса;

- при този механизъм са налице много точки на заключване (многоточково заключване), разположени на няколко места и дори една от подвижните ключалки да излезе от строя, усилието може да се поеме от останалите (при аварийни ситуации).

Пояснение на приложените фигури

На фигура 1 е представена в аксонометрия отворена формовъчна матрица;

фигура 2 - поглед отгоре на отворена формовъчна матрица;

фигура 3 - поглед в аксонометрия на отворена формовъчна матрица със заключващ механизъм;

фигура 4 - поглед отпред на заключена формовъчна матрица;

фигура 5 - поглед отгоре на затворена формовъчна матрица;

фигура 6 - подвижна ключалка в затворено положение.

Примерно изпълнение на изобретението

Най-общо една формовъчна матрица, по-специално за ротационна раздувна машина, за производство на бутилки от термопластичен материал е съставена от три основни части - първа (на чертежите лява) 1 и втора (дясна) 2 получерупки и дъно 3. Двете получерупки 1 и 2 са симетрични и са монтирани към обща вертикална ос 4, така че могат да извършват възвратно-постъпателно завъртане около общата им ос 4 до определен ъгъл - фиг. 1 и фиг. 2.

Възможно е и вариантно решение, при което едната получерупка е неподвижна, а другата подвижна.

Дъното 3 може да извършва възвратно-постъпателно движение само по вертикала между двете получерупки 1 и 2.

При затворено положение трите части на формовъчната матрица образуват кухо, затворено тяло, като формата на образуваната кухина определя и формата на произвежданата бутилка или контейнер.

Заключващият механизъм (фиг. 3) е съставен от носач 5, монтиран неподвижно, външно и надлъжно към едната получерупка - в случая първата (лявата) 1 и от разположена срещу него, неподвижно върху втората получерупка 2 (дясната) планка 6 с профилирани странично в нея осигурителни отвори - зоните, посочени с „А“.

Носачът 5 и планката 6 са установени успоредно на вертикалната ос 4 на формовъчната матрица.

Към носача 5 са монтирани множество подвижни ключалки 7, които в задните си части са захванати осово подвижно към носача 5 посредством оси 8.

Подвижните ключалки 7 са в предния си край с Г-образна форма, така че в предния край на всяка една от подвижните ключалки 7 представлява захващащ профил - зона „В“ - фиг. 3 и фиг. 6.

Всяка една от подвижните ключалки 7 е захваната осово подвижно в централната си част към управляващо рамо 9 посредством свързващи оси 10. Управляващото рамо 9 е установено успоредно на носача 5 и планката 6 и извършва възвратно-постъпателно движение по вертикалата на формовъчната матрица.

Към управляващото рамо 9, в долния му край, директно е монтиран лагер 11, който лагер 11 се управлява от пространствена гърбица 12. Към пространствената гърбица 12 са формирани зони за изкачване и спускане „С“.

Управляващото рамо 9 е установено подвижно във фиксиращ елемент 13, монтиран неподвижно към лявата получерупка 1. Фиксиращият елемент 13 не позволява отклонения на управляващото рамо 9 в посока перпендикулярна на възвратно-постъпателното му движение.

При едно вариантно изпълнение е възможно да се монтира пневматично или електрическо задвижващо устройство за управление на управляващото рамо 9 вместо да се използват пространствената гърбица 12 и лагера 11.

Към управляващото рамо 9 посредством скоба 14 е захванат единият край на носеща пружина 15, която в другия си край е захваната към носача 5.

Странично в планката 6 са оформени осигурителните отвори - профилите „А“, които се явяват контра профили на профилите „В“ на подвижните ключалки 7.

Принцип на действие

След постъпване на заготовка във формовъчната матрица за формиране на съдове и след нейното затваряне е необходимо да се осигури надеждно фиксиране на нейните части в това положение.

Последователността на работа е следната:

- След като се затвори формовъчната матрица, заключващият механизъм фиксира двете подвижни получерупки 1 и 2 - фиг. 4 и фиг. 5, като за целта подвижните ключалки 7, които в представеното примерно изпълнение са три броя, наредени вертикално една над друга, се подвеждат към неподвижната планка 6.

- Управлението на подвижните ключалки 7 се осъществява посредством управляващото рамо 9, към което е закрепен лагера 11, положението на който се командва от пространствената гърбица 12 или от пневматично или електрическо устройство за управление на рамото 9, като вариантно изпълнение.

- В пространствената гърбица 12 са изработени зони за изкачване и спускане „С“, които зони осигуряват необходимия ход за задвижване във вертикално осово направление на подвижното управляващо рамо 9, което се осъществява с помощта на лагера 11.

- Управляващото рамо 9 задвижва подвижните ключалки 7, които се завъртат около осите 8 и 10, така че да се осигури позициониране и фиксиране на подвижните ключалки 7 в осигурителните отвори профилите „А“, изработени в планката 6.

- Придвижването на лагера 11 по гърбицата 12 е съгласувано с цикъла на формоване на бутилките и с позицията на планката 6. Гарантираният контакт между лагера 11 и пространствената гърбица 12 се осигурява от носещата пружина 15, която работи на опън и има за цел винаги да остави управляващото рамо 9 към пространствената гърбица 12 във вертикално направление „надолу“.

- На фиг. 6 е представено коректното позициониране на заключващия механизъм - зоните „А“ и „В“, ориентирани една спрямо друга.

- В етапа на отключване на механизма принципът е същият - в пространствената гърбица 12 е изработен наклон (зона „С“), който повдига лагера 11, а той от своя страна задвижва управляващото рамо 9. Следва завъртане на подвижните ключалки 7 в позиция на отключване.

Claims (1)

1. Заключващ механизъм за формовъчна матрица, по-специално за ротационна раздувна машина, включваща две получерупки - първа (1) и втора (2), монтирани на обща вертикална централна ос (4) и самия заключващ механизъм, който включва множество осигурителни отвори, изработени в тяло (6), монтирано към втората получерупка (2), както и една или повече подвижни ключалки (7), монтирани към първата получерупка (1), срещу осигурителните отвори, като подвижните ключалки (7) са захванати към управляващо рамо (9), което е установено успоредно на общата централна ос (4), с възможност да извършва възвратно-постъпателно движение по вертикалата на формовъчната матрица, при което управляващото рамо (9) е монтирано подвижно във фиксиращ елемент (13), неподвижно установен към първата получерупка (1), като управляващото рамо (9) е свързано към лагер (11), направляван от пространствена гърбица (12), при което към управляващото рамо (9) е захванат единият край на носеща пружина (15), характеризиращ се с това, че вторият край на носещата пружина (15) е захванат към носач (5), установен неподвижно, външно и надлъжно към първата получерупка (1), при което всяка подвижна ключалка (7) е монтирана осево и подвижно в задния си край към носача (5), а в предния край на всяка подвижна ключалка (7) е изработен захващащ профил с Г-образна форма, като в централните си части подвижните ключалки (7) са свързани към управляващото рамо (9), към долния край на което директно е свързан лагера (11), така че управляващото рамо (9) задвижва подвижните ключалки (7), за да се осигури тяхното позициониране и заключване към осигурителните отвори, изработени странично в планката (6) и представляващи контра захващащи профили