BG112920A - Заключващ механизъм за формовъчна матрица - Google Patents

Abstract

Задвижващият механизъм е съставен от две дискови управляващи гърбици - горна (8) и долна (9), захванати към обща управляваща ос (10). В горната гърбица (8) са изработени канали (11), чието ъглово разположение е ориентирано и синхронизирано спрямо това на канала (12), изработен в долната гърбица (9). Към долната гърбица (9) е захванат задвижван лагер (13), а в канала (12), изработен в нея е установен задвижващ лагер (14), който е захванат към "Г"-образно рамо (15). Към "Г"-образното рамо (15) са захванати посредством лагерна ос (16) подвижни рамена (17), свързани с водач (18), така че го задвижват във вертикално осово направление. Към водача (18), е захванат дънния формоващ елемент (3) на матрицата. В каналите (11) на горната гърбица (8) са захванати лагери (19), към които оси са закрепени подвижни рамена (20 и 21). Рамената (20) са лагерувани в единия си край към неподвижни тела (23 и 24), а рамената (21) в другия си край са захванати към подвижните носачи (4 и 5), които са лагерувани към централна вертикална ос (6). Към подвижните носачи (4 и 5) са закрепени полу черупките (1 и 2) за формиране на съда (7) и заключващия механизъм (25).

Description

Заключващ механизъм за формовъчна матрица

Област на приложение

Изобретението се отнася до заключващ механизъм за формовъчна матрица, който ще намери приложение по-специално при ротационни раздувни машини за производство на контейнери (бутилки), изработени от термопластични материали.

Предшестващо състояние на техниката

При ротационните раздувни машини множество формовъчни матрици са разположени радиално около централна ос на въртене и средствата за отваряне и затваряне на частите на всяка една матрица са синхронизирани с движението на други устройства, които си взаимодействат при работата на ротационната раздувна машина.

Най-общо една формовъчна матрица за производство на бутилки от термопластични материали е съставена от три основни части - лява и дясна полу- черупки и дъно. Лявата и дясната получерупки са симетрични и свързани помежду си шарнирно, така че могат да извършват завъртане около шарнирната им връзка до определен ъгъл. При затворено положение трите части на формовъчната матрица образуват кухо, затворено тяло, като формата на кухината определя формата на произвежданата бутилка.

По време на формоването на заготовката, налягането на флуида, обикновено въздух, вътре в заготовката се увеличава и по този начин вътре в матрицата, се упражнява сила на отваряне на нейните съставни части, което може да доведе до производство на некачествена бутилка с ясно видима линия на разделяне между лявата и дясната и част на мястото на свързване на двете получерупки.

Известен е заключващ механизъм за формовъчна матрица за производство на бутилки от полимерен материал съставена от три основни части - лява и дясна полу черупки и дъно. Лявата и дясната полу-черупки са симетрични и са монтирани върху обща ос, така че могат да извършват завъртане около общата им ос до определен ъгъл, а дъното е монтирано така че да извършва възвратно-постъпателно движение по вертикала. (ЕР 2 942 179)

Външно, надлъжно, вертикално и успоредно на общата им шарнирна ос към двете полу черупки са монтирани опорни сменяеми профили. Всеки от двата сменяеми опорни профили е изработен с външно вертикално ребро. Върху една от двете полу черупки шарнирно е монтиран въртящ се затварящ елемент (подвижна ключалка) със „С“ - образен профил, обърнат към опорните профили. „С“ - образният профил на подвижната ключалка захваща и поддържа в затворено положение двете полу черупки на матрицата по време на процеса на формоване на бутилките.

В долната част на затварящия елемент е монтиран задвижващ лагер, взаимодействащ с гърбичен профил, като с помощта на задвижващия лагер се извършва придвижване на затварящия елемент между двете крайни положения на заключващия механизъм - отворено и затворено. За подпомагане на процеса е използвана и пружина, установена и монтирана към затварящия елемент и едната полу черупка.

При тази конструкция, при излизане от строя на пружината се блокира действието на целия заключващ механизъм и производството спира до отстраняване на проблема.

Използването на един затварящ елемент по цялата дължина отежнява конструкцията и забавя нейната скорост на работа и производителност.

Същност на изобретението

Задача на изобретението е да се създаде заключващ механизъм за формовъчна матрица с повишена надеждност при експлоатация и олекотена конструкция.

Тази задача е решена като е създаден заключващ механизъм за формовъчна матрица, по-специално матрица за ротационна раздувна машина, състоящ се от подвижна ключалка, лагер, управляван от пространствена гърбица и пружина, свързана с подвижната ключалка и първата полу черупка на формовъчната матрица.

Изобретението включва още и носач, монтиран неподвижно, външно и надлъжно към едната полу черупка и разположена успоредно срещу него, неподвижно върху втората полу черупка, планка. Странично в планката са оформени профилирани осигурителни отвори.

Към носача са монтирани една над друга множество подвижни ключалки с „Г“-образна форма с оформен в предния им край захващащ профил. Подвижните ключалки са установени осово подвижно в задния си край към носача и в централната си част към управляващо рамо. Управляващото рамо е монтирано успоредно на носача, с възможност да извършва възвратно - постъпателно движение по вертикалата на формовъчната матрица.

Към долния край на упрвляващото рамо е монтиран лагер, управляван от пространствена гърбица. Управляващото рамо освен това е установено подвижно във фиксиращ елемент, монтиран неподвижно към първата (лявата) полу черупка.

Към управляващото рамо, посредством скоба е захванат единия край на носеща пружина, която в другия си край е захваната към носача.

Като основни предимства на изобретението могат да се посочат следните:

- при настоящото изобретение заключващите подвижни ключалки се завъртат във вертикално направление и така дори да има скъсана пружина може да се затвори механизма от тежестта на рамото;

- при предлаганият механизъм, заключването се съобразява със натовареността на целия механизъм т.е. могат да се разположат различно количество подвижни ключалки и с различна позиция (горните да са по-близки една към друга заради по голямото натоварване в горната страна на възела);

з

- заключващият механизъм е олекотен, което го прави и побърз заради по-малката му маса;

- при този механизъм са налице много точки на заключване (многоточково заключване) разположени на няколко места и дори една от подвижните ключалки да излезе от строя, усилието може да се поеме от останалите (при аварийни ситуации).

Обяснение на приложените фигури

На фигура 1 е представена в аксонометрия отворена формовъчна матрица;

На фиг. 2 - поглед отгоре на отворена формовъчна матрица;

Фиг. 3 - поглед в аксонометрия на отворена формовъчна матрица със заключващ механизъм;

Фиг. 4 - поглед отпред на заключена формовъчна матрица;

Фиг. 5 - поглед отгоре на затворена формовъчна матрица;

Фиг. 6 - подвижна ключалка в затворено положение.

Примерно изпълнение на изобретение

Най-общо една формовъчна матрица за производство на бутилки от термопластичен материал е съставена от три основни части - първа (на чертежите лява) 1 и втора (дясна) 2 полу черупки и дъно 3. Двете полу черупки 1 и 2 са симетрични и са монтирани върху обща надлъжна ос 4, така че могат да извършват възвратно постъпателно завъртане около общата им ос 4 до определен ъгъл фиг. 1 и фиг. 2.

Възможно е и вариантно решение, при което едната полу черупка е неподвижна, а другата подвижна.

Дъното 3 може да извършва възвратно-постъпателно движение само по вертикала между двете полу черупки 1 и 2.

При затворено положение трите части на формовъчната матрица образуват кухо, затворено тяло, като формата на образуваната кухина определя формата на произвежданата бутилка или контейнер.

Заключващият механизъм (фиг. 3) е съставен от носач 5, монтиран неподвижно, външно и надлъжно към едната полу черупка - в случая първата (лявата) 1 и от разположена срещу него, неподвижно върху втората полу черупка 2 (дясната) планка 6 с профилирани странично в нея осигурителни отвори - зоните, посочени с „А“.

Носачът 5 и планката 6 са установени успоредно на оста 4 на формовъчната матрица.

Към носача 5 са монтирани множество подвижни ключалки 7, които в задните си части са захванати осово подвижно към носача 5 посредством оси 8.

Подвижните ключалки 7 са с „Г“-образна форма, така че в предния край на всяка една от подвижните ключалки 7 е оформен захващащ профил - зона „В“.

Всяка една от подвижните ключалки 7 е захваната осово подвижно в централната си част към управляващо рамо 9 посредством свързващи оси 10. Управляващото рамо 9 е установено успоредно на носача 5 и планката 6 и извършва възвратно постъпателно движение по вертикалата на формовъчната матрица.

Към упрвляващото рамо 9, в долния му край е монтиран лагер 11, който лагер 11 се управлява от пространствена гърбица 12. Към пространствената гърбица 12 са формирани зони за изкачване и спускане „С“.

В случая управляващото рамо 9 е установено подвижно във фиксиращ елемент 13, монтиран неподвижно към лявата полу черупка 1. Фиксиращият елемент 13 не позволява отклонения на управляващото рамо 9 в посока перпендикулярна на възвратно постъпателното му движение.

При едно вариантно изпълнение е възможно да се монтира пневматично или електрическо задвижващо устройство за управление на управляващото рамо 9 вместо да се използват пространствената гърбица 12 и лагера 11.

Към управляващото рамо 9, посредством скоба 14 е захванат единия край на носеща пружина 15, която в другия си край е захваната към носача 5.

Странично в планката 6 са оформени осигурителните отвори профилите „А“, които се явяват контра профили на профилите „В“ на подвижните ключалки 7.

Принцип на действие

След постъпване на заготовка във формовъчната матрица за формиране на съдове и след нейното затваряне е необходимо да се осигури надеждно фиксиране на нейните части в това положение.

Последователността на работа е следната:

- След като се затвори формовъчната матрица, заклюващият механизъм фиксира двете подвижни полу черупки 1 и 2 - фиг 4 и фиг. 5, като за целта подвижните ключалки 7, които в представеното примерно изпълнение са три броя, наредени вертикално една над друга, се подвеждат към неподвижната планка 6.

- Управлението на подвижните ключалки 7 се осъществява посредством управляващото рамо 9, към което е закрепен лагера 11, положението на който се командва от пространствената гърбица 12 или от пневматично или електрическо устройство за упрвление на рамото 9, като вариантно изпълнение.

В пространствената гърбица 12 са изработени зони за изкачване и спускане „С“, които зони осигуряват необходимия ход за задвижване във вертикално осово направление на подвижното управляващо рамо 9.

Управляващото рамо 9 задвижва подвижните ключалки 7, които се завъртат около осите 8 и 10, така че да се осигури позициониране и фиксиране на подвижните ключалки 7 в профилите „А“, изработени в планката 6.

Придвижването на лагера 11 по гърбицата 12 е съгласувано времево спрямо цикъла на формоване на бутилките, а също така е и позиционно осигурено спрямо планката 6. Гарантираният контакт между лагера 11 и пространствената гърбица 12 се осигурява от носещата пружина 15, която работи на опън и има за цел винаги да остави управляващото рамо 9 към пространствената гърбица 12 във вертикално направление „надолу“.

- На фиг 6 е представено коректното позициониране на чака това тттия механизъм - зоните „А“ и „В“ ориентирани една спрямо Друга.

В етапа на отключване на механизма принципът е същият в пространствената гърбица 12 е изработен наклон (зона „С“), който повдига лагера 11, а той от своя страна задвижва управляващото рамо 9. Следва завъртане на подвижните ключалки 7 в позиция на отклюване.

Claims (1)

1. ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ

   1. Заключващ механизъм за формовъчна матрица, поспециално за ротационна раздувна машина, състоящ се от подвижна ключалка, лагер, управляван от пространствена гърбица и пружина, свързана с подвижната ключалка и първата полу черупка на формовъчната матрица, характеризиращ се с това, че яякл точна тттият механизъм включва и носач (5), монтиран неподвижно, външно и надлъжно към първата полу черупка (1) и от разположена успоредно срещу него, неподвижно върху втората полу черупка (2) планка (6) с профилирани странично в нея осигурителни отвори, като към носача (5) са монтирани една над друга множество подвижни ключалки (7) с „Г“-образна форма с оформен в предния им край захващащ профил, при което ключалките (7) са установени в задния си край осово и подвижно към носача (5), а в централните си части към управляващо рамо (9), което е установено успоредно на носача (5), с възможност да извършва възвратно - постъпателно движение по вертикалата на формовъчната матрица, при което към долния край на упрвляващото рамо (9) е монтиран лагер (11), управляван от пространствена гърбица (12), като управляващото рамо (9) е установено подвижно във фиксиращ елемент (13), монтиран неподвижно към първата полу черупка (1), при което към управляващото рамо (9) е захванат единия край на носеща пружина (15), която в другия си край е захваната към носача (5).