CN110509527B - 一种吹塑塑料成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种吹塑塑料成型模具，包括安装板、左模和右模，所述安装板上端通过滑动配合的方式左右对称安装有左模和右模，且左模和右模为大小、结构均相同的结构。本发明提供的一种吹塑塑料成型模具，可以解决现有吹塑模具在实际加工生产过程中，通常一个吹塑模具只能吹塑出一种形状的塑料制品，当需要加工相同规格不同外形的产品时，需要更换内腔结构不同的吹塑模具，更换过程繁琐，且制造相同规格、不同内腔结构的吹塑模具所需的周期长、成本高等问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品加工技术领域，具体的说是一种吹塑塑料成型模具。
背景技术
吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。而吹塑制品的形状取决于吹塑模具的型腔，现有吹塑模具大多采用左右模、上下模等结构，吹塑模具种类繁多，内腔结构较复杂。
现有吹塑模具在实际加工生产时，在操作过程中常存在以下问题：
现有吹塑模具在实际加工生产过程中，通常一个吹塑模具只能吹塑出一种形状的塑料制品，当需要加工相同规格不同外形的产品时，需要更换内腔结构不同的吹塑模具，更换过程繁琐，且制造相同规格、不同内腔结构的吹塑模具所需的周期长、成本高。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种吹塑塑料成型模具。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种吹塑塑料成型模具，包括安装板、左模和右模，所述安装板上端通过滑动配合的方式左右对称安装有左模和右模，左模和右模为大小、结构均相同的结构；其中：
所述左模包括外壳、换模装置和成型模具，安装板上端通过滑动配合的方式安装有外壳，外壳内部设置有换模装置，换模装置右端设置有成型模具。
所述换模装置包括旋转电机、槽轮机构、安装轴和轴端盖，旋转电机通过电机安装座安装在外壳内部，旋转电机上端设置有槽轮机构，槽轮机构右端设置有安装轴，安装轴底部通过轴承安装在外壳上，安装轴上端通过螺纹连接的方式安装有轴端盖，具体工作时，通过旋转电机转动，从而带动槽轮机构转动，使得安装轴同步旋转，进而对成型模具进行换模。
所述成型模具包括模具组、上模和下模，安装轴设置有模具组，上模通过焊接的方式焊接在外壳内侧上端，上模下端设置有两个导向柱，导向柱起限位导向的作用，且上模开设有四个通孔，外壳内侧下端焊接有下模，上模和下模之间设置有模具组，具体工作时，通过上模和下模与模具组形成完整腔体，从而使得吹塑机能对通过模具进行吹塑加工，通过换模装置，使得模具组更换结构不同的型腔，从而吹塑加工出不同形状的塑料瓶，且成型模具由模具组、上模和下模组成，上模与模具组和下模与模具组之间均存有间隙，通过防热密封胶将间隙填至与型腔齐平，从而减少吹塑过程中塑料瓶上残留有过多余料。
所述模具组包括平模、梯形模、内凹模和半圆模，安装轴上端沿其周向均匀安装有平模、梯形模、内凹模和半圆模，平模的截面从上到下呈矩形，从上到下形成相同的直径，梯形模的中部从上到下均匀开设有梯形环状切口，内凹模的中部向内侧凹陷，半圆模的中部从上到下均匀设置有半圆形切口，具体工作时，通过平模与上模和下模形成完整模具时，吹塑加工出表面平滑的塑料瓶，当需要吹塑加工其它表面形状不同的塑料瓶时，通过旋转电机带动槽轮机构转动，使得安装轴同步旋转，从而使得安装轴上端安装有平模、梯形模、内凹模和半圆模转动，进而更换上模和下模之间模具组的型腔，使得吹塑加工出不同形状的表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板包括底板和两个电动推杆，底板左右两侧对称设置有电动推杆，且左模和右模下端安装在电动推杆上，具体工作时，通过电动推杆带动左模与右模相向运动，使得成型模具合模，合模完成后，吹塑设备对型腔进行吹气，从而吹塑出型腔形状的塑料瓶。
作为本发明的一种优选技术方案，所述槽轮机构包括缺口圆盘、槽轮、圆柱销和转臂，旋转电机的输出轴上端安装有缺口圆盘，安装轴下端通过焊接的方式焊接有槽轮，槽轮的槽口内通过滑动配合的方式安装有圆柱销，圆柱销与缺口圆盘之间通过转臂相连，转臂焊接在缺口圆盘下端，具体工作时，通过旋转电机转动，从而带动缺口圆盘旋转，使得焊接在缺口圆盘下端的转臂带动圆柱销旋转，从而圆柱销在槽轮的槽口内滑动，使得与槽轮焊接的安装轴旋转，从而对安装轴上端安装有的模具组进行换模，且槽轮设置有四个档位，四个档位分别与平模、梯形模、内凹模和半圆模相对应，使得换模装置在换模时更加准确。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装轴包括光轴、螺纹孔、四个T形块和四个T槽连接杆，光轴的上端开设有螺纹孔，光轴上端沿其周向均匀设置有四个T形块，T形块上套通过滑动配合的方式设有T槽连接杆，T槽连接杆通过焊接的方式焊接在平模、梯形模、内凹模和半圆模，具体工作时，平模、梯形模、内凹模和半圆模均通过焊接的T槽连接杆套设在T形块上，通过轴端盖与光轴相贴合，从而将T槽连接杆固定在安装轴上端，且T槽连接杆与T形块之间可拆卸的结构，使得模具组中的型腔可替换，增加成型模具加工出的形状。
作为本发明的一种优选技术方案，所述轴端盖中部开设有沉头孔，且轴端盖开设有T形槽，T形块通过滑动配合的方式安装在T形槽内，螺钉通过螺纹配合的方式将轴端盖固定在安装轴上端，轴端盖套设在安装轴上端，使用螺钉通过沉头孔和螺纹孔将轴端盖固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述平模、梯形模、内凹模和半圆模上端开设有圆弧槽和四个通孔，圆弧槽与导向柱之间的配合对模具组起限位导向的作用，且平模、梯形模、内凹模和半圆模下端均设置有两个导向销。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下模上端开设有弧形槽，下模上端开设有四个螺孔，通过螺栓将上模、模具组和下模进行限位锁死，弧形槽外侧为型腔，导向销通过滑动配合的方式设置在弧形槽内，弧形槽与导向销之间的滑动配合对模具组起限位导向的作用。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种吹塑塑料成型模具，通过设置有换模装置，对模具组中的模具进行更换，从而加工出不同表面形状的塑料瓶，更换成型模具无需拆卸模具，更换过程简单快捷，且制造相同规格、不同内腔结构的吹塑模具时，只需制造模具中间结构不同的部分，上模与下模无需制造，减少成本，缩短制造周期；
2.本发明提供的一种吹塑塑料成型模具，通过设置槽轮的四个档位，且四个档位分别与平模、梯形模、内凹模和半圆模相对应，使得换模装置对模具组换模时更准确；
3.本发明提供的一种吹塑塑料成型模具，通过设置的T形块和T槽连接杆将模具组以滑动配合的方式安装到安装轴上，从而使得模具组中的模具随时可更换，使得成型模具能够加工更多外形不同的塑料瓶。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯剖视图；
图3是本发明模具组、轴端盖和T槽连接杆之间的结构示意图；
图4是本发明安装轴和槽轮机构之间的结构示意图；
图5是本发明轴端盖的N结构示意图；
图6是本发明平模和T槽连接杆之间的结构示意图；
图7是本发明下模的平面结构示意图；
图8是本发明上模、平模和下模之间的结构示意图；
图9是本发明上模、梯形模和下模之间的结构示意图；
图10是本发明上模、内凹模和下模之间的结构示意图；
图11是本发明上模、半圆模和下模之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图11，对本发明进行进一步阐述。
一种吹塑塑料成型模具，包括安装板1、左模2和右模3，所述安装板1上端通过滑动配合的方式左右对称安装有左模2和右模3，左模2和右模3为大小、结构均相同的结构；其中：
所述左模2包括外壳21、换模装置22和成型模具23，安装板1上端通过滑动配合的方式安装有外壳21，外壳21内部设置有换模装置22，换模装置22右端设置有成型模具23。
所述换模装置22包括旋转电机221、槽轮机构222、安装轴223和轴端盖224，旋转电机221通过电机安装座安装在外壳21内部，旋转电机221上端设置有槽轮机构222，槽轮机构222右端设置有安装轴223，安装轴223底部通过轴承安装在外壳21上，安装轴223上端通过螺纹连接的方式安装有轴端盖224，具体工作时，通过旋转电机221转动，从而带动槽轮机构222转动，使得安装轴223同步旋转，进而对成型模具23进行换模。
所述成型模具23包括模具组231、上模232和下模233，安装轴223设置有模具组231，上模232通过焊接的方式焊接在外壳21内侧上端，上模233下端设置有两个导向柱，导向柱起限位导向的作用，且上模233开设有四个通孔，外壳21内侧下端焊接有下模233，上模232和下模233之间设置有模具组231，具体工作时，通过上模232和下模233与模具组231形成完整腔体，从而使得吹塑机能对通过模具进行吹塑加工，通过换模装置22，使得模具组231更换结构不同的型腔，从而吹塑加工出不同形状的塑料瓶，且成型模具23由模具组231、上模232和下模233组成，上模232与模具组231和下模233与模具组231之间均存有间隙，通过防热密封胶将间隙填至与型腔齐平，从而减少吹塑过程中塑料瓶上残留有过多余料。
所述模具组231包括平模231a、梯形模231b、内凹模231c和半圆模231d，安装轴223上端沿其周向均匀安装有平模231a、梯形模231b、内凹模231c和半圆模231d，平模231a的截面从上到下呈矩形，从上到下形成相同的直径，梯形模231b的中部从上到下均匀开设有梯形环状切口，内凹模231c的中部向内侧凹陷，半圆模231d的中部从上到下均匀设置有半圆形切口，具体工作时，通过平模231a与上模232和下模233形成完整模具时，吹塑加工出表面平滑的塑料瓶，当需要吹塑加工其它表面形状不同的塑料瓶时，通过旋转电机221带动槽轮机构222转动，使得安装轴223同步旋转，从而使得安装轴223上端安装有平模231a、梯形模231b、内凹模231c和半圆模231d转动，进而更换上模232和下模233之间模具组231的型腔，使得吹塑加工出不同形状的表面。
所述安装板1包括底板11和两个电动推杆12，底板11左右两侧对称设置有电动推杆12，且左模2和右模3下端安装在电动推杆12上，具体工作时，通过电动推杆12带动左模2与右模3相向运动，使得成型模具23合模，合模完成后，吹塑设备对型腔进行吹气，从而吹塑出型腔形状的塑料瓶。
所述槽轮机构222包括缺口圆盘2221、槽轮2222、圆柱销2223和转臂2224，旋转电机221的输出轴上端安装有缺口圆盘2221，安装轴223下端通过焊接的方式焊接有槽轮2222，槽轮2222的槽口内通过滑动配合的方式安装有圆柱销2223，圆柱销2223与缺口圆盘2221之间通过转臂2224相连，转臂2224焊接在缺口圆盘2221下端，具体工作时，通过旋转电机221转动，从而带动缺口圆盘2221旋转，使得焊接在缺口圆盘2221下端的转臂2224带动圆柱销2223旋转，从而圆柱销2223在槽轮2222的槽口内滑动，使得与槽轮2222焊接的安装轴223旋转，从而对安装轴223上端安装有的模具组231进行换模，且槽轮设置有四个档位，四个档位分别与平模231a、梯形模231b、内凹模231c和半圆模231d相对应，使得换模装置22在换模时更加准确。
所述安装轴223包括光轴2231、螺纹孔2232、四个T形块2233和四个T槽连接杆2234，光轴2231的上端开设有螺纹孔2232，光轴2231上端沿其周向均匀设置有四个T形块2233，T形块2233上套通过滑动配合的方式设有T槽连接杆2234，T槽连接杆2234通过焊接的方式焊接在平模231a、梯形模231b、内凹模231c和半圆模231d，具体工作时，平模231a、梯形模231b、内凹模231c和半圆模231d均通过焊接的T槽连接杆2234套设在T形块2233上，通过轴端盖224与光轴2231相贴合，从而将T槽连接杆2234固定在安装轴223上端，且T槽连接杆2234与T形块2233之间可拆卸的结构，使得模具组231中的型腔可替换，增加成型模具23加工出的形状。
所述轴端盖224中部开设有沉头孔，且轴端盖224开设有T形槽，T形块2233通过滑动配合的方式安装在T形槽内，螺钉通过螺纹配合的方式将轴端盖224固定在安装轴223上端，轴端盖224套设在安装轴223上端，使用螺钉通过沉头孔和螺纹孔2232将轴端盖224固定。
所述平模231a、梯形模231b、内凹模231c和半圆模231d上端开设有圆弧槽和四个通孔，圆弧槽与导向柱之间的配合对模具组231起限位导向的作用，且平模231a、梯形模231b、内凹模231c和半圆模231d下端均设置有两个导向销。
所述下模233上端开设有弧形槽，下模233上端开设有四个螺孔，通过螺栓将上模232、模具组231和下模233进行限位锁死，弧形槽外侧为型腔，导向销通过滑动配合的方式设置在弧形槽内，弧形槽与导向销之间的滑动配合对模具组231起限位导向的作用。
工作时：
S1.选择成型模具23：通过旋转电机221转动，从而带动槽轮机构222转动，模具组231同步转动，进而对成型模具23进行换模，当上模232、模具组231和下模233之间位置对应后，通过螺栓将三者之间进行限位锁死；
S2.封堵：完成换模后，通过防热密封胶将上模232、模具组231和下模233三者之间的间隙填至与型腔齐平；
S3.合模：封堵完成后，通过两个电动推杆12分别带动左模2与右模3相向运动，使得成型模具23形成封闭内腔，完成合模，开始进行吹塑加工；
S4.下料：完成吹塑加工后，两个电动推杆12带动左模2与右模3向相反方向运动，使得成型模具23分模，取下吹塑完成后的塑料瓶；
S5.重复步骤S1到S4，吹塑加工不同外形的塑料瓶。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种吹塑塑料成型模具，包括安装板(1)、左模(2)和右模(3)，其特征在于：所述安装板(1)上端通过滑动配合的方式左右对称安装有左模(2)和右模(3)，左模(2)和右模(3)为大小、结构均相同的结构；其中：
所述左模(2)包括外壳(21)、换模装置(22)和成型模具(23)，安装板(1)上端通过滑动配合的方式安装有外壳(21)，外壳(21)内部设置有换模装置(22)，换模装置(22)右端设置有成型模具(23)；
所述换模装置(22)包括旋转电机(221)、槽轮机构(222)、安装轴(223)和轴端盖(224)，旋转电机(221)通过电机安装座安装在外壳(21)内部，旋转电机(221)上端设置有槽轮机构(222)，槽轮机构(222)右端设置有安装轴(223)，安装轴(223)底部通过轴承安装在外壳(21)上，安装轴(223)上端通过螺纹连接的方式安装有轴端盖(224)；
所述成型模具(23)包括模具组(231)、上模(232)和下模(233)，安装轴(223)设置有模具组(231)，外壳(21)内侧上端通过焊接的方式焊接有上模(232)，上模(232 )下端设置有两个导向柱，且上模(232 )开设有四个通孔，外壳(21)内侧下端焊接有下模(233)，上模(232)和下模(233)之间设置有模具组(231)；
所述模具组(231)包括平模(231a)、梯形模(231b)、内凹模(231c)和半圆模(231d)，安装轴(223)上端沿其周向均匀安装有平模(231a)、梯形模(231b)、内凹模(231c)和半圆模(231d)，平模(231a)的截面从上到下呈矩形，梯形模(231b)的中部从上到下均匀开设有梯形环状切口，内凹模(231c)的中部向内侧凹陷，半圆模(231d)的中部从上到下均匀设置有半圆形切口；
所述安装轴(223)包括光轴(2231)、螺纹孔(2232)、四个T形块(2233)和四个T槽连接杆(2234)，光轴(2231)的上端开设有螺纹孔(2232)，光轴(2231)上端沿其周向均匀设置有四个T形块(2233)，T形块(2233)上套通过滑动配合的方式设有T槽连接杆(2234)，T槽连接杆(2234)通过焊接的方式焊接在平模(231a)、梯形模(231b)、内凹模(231c)和半圆模(231d)；
所述轴端盖(224)中部开设有沉头孔，且轴端盖(224)开设有T形槽，T形块(2233)通过滑动配合的方式安装在T形槽内，螺钉通过螺纹配合的方式将轴端盖(224)固定在安装轴(223)上端；
所述安装板(1)包括底板(11)和两个电动推杆(12)，底板(11)左右两侧对称设置有电动推杆(12)，且左模(2)和右模(3)下端安装在电动推杆(12)上；
所述平模(231a)、梯形模(231b)、内凹模(231c)和半圆模(231d)上端均开设有圆弧槽和四个通孔，且平模(231a)、梯形模(231b)、内凹模(231c)和半圆模(231d)下端均设置有两个导向销；
所述下模(233)上端开设有弧形槽，下模(233)上端开设有四个螺孔，弧形槽外侧为型腔，导向销通过滑动配合的方式设置在弧形槽内。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑塑料成型模具，其特征在于：所述槽轮机构(222)包括缺口圆盘(2221)、槽轮(2222)、圆柱销(2223)和转臂(2224)，旋转电机(221)的输出轴上端安装有缺口圆盘(2221)，安装轴(223)下端通过焊接的方式焊接有槽轮(2222)，槽轮(2222)的槽口内通过滑动配合的方式安装有圆柱销(2223)，圆柱销(2223)与缺口圆盘(2221)之间通过转臂(2224)相连，转臂(2224)焊接在缺口圆盘(2221)下端。
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