CN212171280U - 一种封口与拉伸同步联动的吹塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种封口与拉伸同步联动的吹塑机构，包括固定板、均安装在固定板上的封口组件和拉伸组件、安装在固定板上的联动驱动组件；联动驱动组件包括安装在固定板上的电机、与电机输出端连接的转盘、滚针凸轮导向器、与转盘连接的齿轮、安装在固定板上的齿条；转盘的端面上设有滑槽，滚针凸轮导向器位于滑槽内且滚针凸轮导向器与转盘相对滑动，滚针凸轮导向器的圆周侧面与滑槽的内壁贴合，齿条与齿轮啮合，滑槽具有圆弧槽段和直槽段，圆弧槽段和直槽段连通，圆弧槽段的圆心与转盘的圆心相同，圆弧槽段到转盘中心的距离大于直槽段到转盘中心的距离，齿条与拉伸组件连接，滚针凸轮导向器与封口组件连接。本实用新型属于吹塑机构的领域。

Description

一种封口与拉伸同步联动的吹塑机构

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑机构，尤其涉及一种封口与拉伸同步联动的吹塑机构。

背景技术

吹塑，也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。在现实的生产过程中，拉伸吹塑一般是先对瓶坯进行封口，然后再对瓶坯进行吹气拉伸，这样就会造成吹塑机构在封口与拉伸过程中不同步，降低了生产效率。同时，由于现有的技术中使用气缸进行驱动，气缸需要一定的响应过程，使得封口与拉伸这两个生产的配合很容易出现误差，比如封口响应慢了，拉伸的响应快了，就会使得生产质量下降，甚至会生产出报废的产品。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种封口与拉伸同步联动的吹塑机构，该吹塑机构结构简单、封口与拉伸同步进行，提高了生产效率的同时保证了生产的质量。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种封口与拉伸同步联动的吹塑机构，包括固定板、均滑动式安装在固定板上的封口组件和拉伸组件、安装在固定板上的联动驱动组件；联动驱动组件包括安装在固定板上的电机、与电机输出端固定连接的转盘、安装在转盘上的滚针凸轮导向器、与转盘固定连接的齿轮、滑动式安装在固定板上的齿条；转盘与齿轮的转动中心相同且同步转动，转盘的端面上设有滑槽，滚针凸轮导向器位于滑槽内且滚针凸轮导向器与转盘相对滑动，滚针凸轮导向器的圆周侧面与滑槽的内壁贴合，齿条与齿轮啮合，滑槽具有圆弧槽段和直槽段，圆弧槽段和直槽段连通，圆弧槽段的圆心与转盘的圆心相同，圆弧槽段到转盘中心的距离大于直槽段到转盘中心的距离，齿条与拉伸组件固定连接，滚针凸轮导向器与封口组件固定连接。转盘在电机的驱动下，带动封口组件和拉伸组件同时向下移动，利用滑槽控制封口组件的行程，使得吹塑机构对瓶坯依次进行封口和拉伸。

进一步的是：固定板上固设有导轨，导轨上滑动式安装有第一滑块和第二滑块，封口组件和拉伸组件分别通过第一滑块和第二滑块滑动式安装在导轨上，封口组件位于拉伸组件的下方。通过导轨可以引导封口组件和拉伸组件上下移动。

进一步的是：封口组件包括与滚针凸轮导向器固定连接的连接块、与连接块固定连接的第一滑动架、安装在第一滑动架上的封口单元；第一滑动架固定在第一滑块上。封口组件可以对瓶坯的瓶口进行密封。

进一步的是：封口单元有若干个，若干个封口单元沿着第二滑动架水平均匀分布，封口单元包括安装在第一滑动架上的封口缸、与封口缸输出端固定连接的封口坯头。多个封口单元同时对多个瓶坯进行封口，提供生产效率。

进一步的是：拉伸组件包括固定在第二滑块上的第二滑动架、固定在第二滑动架上的拉杆；齿条与第二滑动架固定连接，拉杆的一端固定在第二滑动架上，拉杆的另一端依次穿过封口缸和封口坯头，拉杆有若干条，若干条与若干个封口单元一一对应。封口组件封住瓶坯的瓶口后，拉伸组件的拉杆对瓶坯进行吹塑拉伸。

进一步的是：封口与拉伸同步联动的吹塑机构还包括第一防撞块和第一限位块以及第二限位块；第一防撞块固定在第一滑动架上并位于第一滑动架与第二滑动架之间，第一限位块固定在固定板上并位于第一滑动架的下方，第二限位块固定在固定板上并位于第二滑动架的上方。第一防撞块可以防止封口组件和拉伸组件发生碰撞，第一限位块和第二限位块分别对第一滑动架和第二滑动架进行限位，防止第一滑动架和第二滑动架脱离导轨。

进一步的是：封口与拉伸同步联动的吹塑机构还包括导柱；导柱固定在固定板上，导柱上转动式安装有轴承，轴承的圆周侧面与齿条的侧面相切。导柱引导转盘转动，轴承可以引导齿条上下滑动的同时防止齿条在水平方向上发生偏移。

进一步的是：固定板上还固设有定位键，定位键和导轨均有两个，两个导轨相互平行，转盘位于两个导轨之间，两个定位键分别位于两个导轨旁边并与导轨接触。定位键可以防止导轨发生偏移。

进一步的是：封口与拉伸同步联动的吹塑机构还包括用于检测第一滑动架位置的第一检测开关和用于检测第二滑动架位置的第二检测开关；第一检测开关和第二检测开关均固定在固定板。第一检测开关和第二检测开关可以分别检测第一滑动架和第二滑动架是否回到原点。

进一步的是：滚针凸轮导向器的直径与滑槽的宽度相等，圆弧槽段的一端和直槽段的一端相连通，圆弧槽段的另一端和直槽段的另一端相切且不连通。滚针凸轮导向器沿着滑槽滑动，滑动过程中，通过控制滚针凸轮导向器到转盘中心的距离，使得封口组件下降或者静止不动。

总的说来，本实用新型具有如下优点：

本封口与拉伸同步联动的吹塑机构能够实现对瓶坯同步进行封口与拉伸，通过一个电机，使得封口与拉伸可以同步进行，实现封口组件与拉伸组件同时启动的同时，也实现了封口和拉伸工作的依次进行。本吹塑机构封口与拉伸同步进行，解决了气动等驱动方式响应慢和不稳定的问题，同时也避免了封口与拉伸在分别使用不同驱动方式进行驱动的时候，造成封口与拉伸两个工序配合精度下降的问题。本吹塑机构结构简单，能够提高生产效率的同时保证生产的质量。

附图说明

图1是封口与拉伸同步联动的吹塑机构的结构示意图。

图2是固定板、联动驱动组件、拉伸组件、导轨的结构示意图。

图3是固定板、联动驱动组件、第一限位块的结构示意图。

图4是图3中A处的结构示意图。

图5是转盘的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

为了便于统一查看说明书附图里面的各个附图标记，现对说明书附图里出现的附图标记统一说明如下：

1为固定板，2为电机，3为转盘，4为开关支架，5为滚针凸轮导向器，6 为齿轮，7为齿条，8为滑槽，9为导轨，10为第一滑块，11为第二滑块，12 为连接块，13为第一滑动架，14为封口单元，15为第二滑动架，16为拉杆， 17为第一防撞块，18为第一限位块，19为第二限位块，20为导柱，21为轴承， 22为定位键，23为第一检测开关，24为第二检测开关，8-1为圆弧槽段，8-2 为直槽段，14-1为封口缸，14-2为封口坯头。

结合图1、图2、图3、图4、图5所示，一种封口与拉伸同步联动的吹塑机构，包括固定板、均滑动式安装在固定板上的封口组件和拉伸组件、安装在固定板上的联动驱动组件；封口组件和拉伸组件在联动驱动组件的驱动下可以上下滑动，封口组件位于拉伸组件的下方。联动驱动组件包括安装在固定板上的电机、与电机输出端固定连接的转盘、安装在转盘上的滚针凸轮导向器、与转盘固定连接的齿轮、滑动式安装在固定板上的齿条；电机的机体固定安装在固定板上，转盘的中心设有转轴，电机的输出端通过联轴器与转盘的转轴固定连接，电机转动的时候驱动转盘同步转动。转盘与齿轮的转动中心相同且同步转动，转盘的端面上设有滑槽，齿轮固定在转盘的端面上，滑槽和齿轮均位于转盘的同一个端面，齿轮被滑槽围着。滚针凸轮导向器位于滑槽内且滚针凸轮导向器与转盘相对滑动，滚针凸轮导向器的圆周侧面与滑槽两侧的内壁均贴合，滚针凸轮导向器只能沿着滑槽的长度方向滚动。齿条与拉伸组件固定连接，滚针凸轮导向器与封口组件固定连接。齿条的上端与拉伸结构连接，齿条与齿轮啮合，转盘带动齿轮转动的时候，一方面通过滚针凸轮导向器在滑槽内滑动来带动封口组件上下移动；另一方面通过齿轮齿条来带动拉伸组件上下移动，实现通过一个电机能够同时带动封口组件和拉伸组件移动。滑槽具有圆弧槽段和直槽段，圆弧槽段和直槽段连通，滚针凸轮导向器上的滚针凸轮导向器可以从圆弧槽段滚向直槽段，也可以从直槽段滚向圆弧槽段。圆弧槽段的圆心与转盘的圆心相同，即滚针凸轮导向器在圆弧槽段滚动的时候，滚针凸轮导向器到转盘中心的距离是不变的，从而使得滚针凸轮导向器相对转盘滑动的时候(转盘转动，滚针凸轮导向器的位置不变)，滚针凸轮导向器能保持停留同一个位置上，滚针凸轮导向器始终位于靠近转盘下圆周侧面的位置。圆弧槽段到转盘中心的距离大于直槽段到转盘中心的距离，当滚针凸轮导向器从圆弧槽段到直槽段上的过程中，滚针凸轮导向器离转盘中心更近，然而转盘中心是固定不动的，所以滚针凸轮导向器会向上移动，从而带动封口组件向上移动；反之，当滚针凸轮导向器从直槽段滚动到圆弧槽段的过程中，滚针凸轮导向器会向下移动，从而带动封口组件向下移动。

直槽段倾斜设置，即滚针凸轮导向器在直槽段上不同位置时候，滚针凸轮导向器到转盘中心的距离均不相同，滚针凸轮导向器在直槽段滑动的时候，滚针凸轮导向器靠近圆弧槽段的时候，滚针凸轮导向器离转盘中心最远，封口组件向下移动到下限位；滚针凸轮导向器远离圆弧槽段的时候，滚针凸轮导向器离转盘中心最近，封口组件向上移动到上限位。

滚针凸轮导向器在圆弧槽段内滚动的时候，滚针凸轮导向器离转盘中心距离保持不变，封口组件不会上下移动，但是转盘依然转动，齿轮和齿条依然带动拉伸组件移动。

固定板上固设有导轨，导轨上滑动式安装有第一滑块和第二滑块，封口组件和拉伸组件分别通过第一滑块和第二滑块滑动式安装在导轨上，封口组件位于拉伸组件的下方。导轨竖直设置，第一滑块位于第二滑块的下方。

封口组件包括与滚针凸轮导向器固定连接的连接块、与连接块固定连接的第一滑动架、安装在第一滑动架上的封口单元；第一滑动架水平安装，第一滑动架通过连接块与滚针凸轮导向器固定连接，第一滑动架固定在第一滑块上，第一滑动架通过第一滑块安装在导轨上，导轨限制第一滑动架只能上下滑动，从而使得滚针凸轮导向器不能在水平方向上(左右)移动，滚针凸轮导向器一直保持在齿轮的下方。

封口单元有若干个，若干个封口单元沿着第二滑动架水平均匀分布，封口单元包括安装在第一滑动架上的封口缸、与封口缸输出端固定连接的封口坯头。设置多个封口单元能够同时对多个瓶坯进行封口，提高生产效率。

拉伸组件包括固定在第二滑块上的第二滑动架、固定在第二滑动架上的拉杆；齿条竖直设置，齿条的一侧设有轮齿，齿条的上端与第二滑动架固定连接，转盘转动的时候，齿轮带动齿条上下移动，从而带动第二滑动架沿着导轨上下移动。拉杆的一端固定在第二滑动架上，拉杆的另一端从上往下依次穿过封口缸和封口坯头，拉杆有若干条，若干条与若干个封口单元一一对应，实现多个瓶坯同时进行封口和拉伸，提高生产效率。封口单元和拉伸组件属于现有技术，此处对它们的结构不作详述。

封口与拉伸同步联动的吹塑机构还包括第一防撞块和第一限位块以及第二限位块；第一防撞块固定在第一滑动架的上端面并位于第一滑动架与第二滑动架之间，第一防撞块防止第一滑动架与第二滑动架发生碰撞。第一限位块固定在固定板上并位于第一滑动架的下方，第一限位块防止第一滑动架向下滑动的时候超出行程范围脱离导轨，防止封口组件受损。第二限位块固定在固定板上并位于第二滑动架的上方，第二限位块防止第二滑动架向上滑动的时候超出行程范围脱离导轨，防止拉伸组件受损。

封口与拉伸同步联动的吹塑机构还包括导柱；导柱可以防止齿条发生横向偏移，导柱固定在固定板上，导柱上转动式安装有轴承，轴承的圆周侧面与齿条的侧面相切，轴承和齿轮之间的距离只能容下齿条上下滑动，限制齿条的横向移动，使得齿条始终与齿轮啮合，轴承又通过自身的转动来使得齿条的上下移动更加容易。

固定板上还固设有定位键，定位键和导轨均有两个，两个导轨相互平行，转盘位于两个导轨之间，两个定位键分别位于两个导轨旁边并与导轨接触，定位键可以防止导轨发生横向偏移，使得两条导轨始终保持竖直，两条导轨均有第一滑块和第二滑块，通过两条导轨引导封口组件和拉伸组件上下移动，使得封口组件和拉伸组件的移动更加平稳，受力更加均衡。

封口与拉伸同步联动的吹塑机构还包括用于检测第一滑动架位置的第一检测开关和用于检测第二滑动架位置的第二检测开关；第一检测开关和第二检测开关均通过开关支架固定在固定板上。第一检测开关靠近导轨的下端，第一检测开关可以检测到封口组件移动到最低点时候的位置。第一检测开关靠近导轨的上端，第二检测开关可以检测到拉伸组件移动到最高点时候的位置。当工作过程中，封口组件或拉伸组件的移动组件异常，吹塑机构就会自动停止运行并发出警报。

滚针凸轮导向器的直径与滑槽的宽度相等，保证滚针凸轮导向器只能沿着滑槽的长度方向滚动，保证滚针凸轮导向器滚动方向的唯一。圆弧槽段的一端和直槽段的一端(离转盘中心最远的一端)相连通；圆弧槽段的另一端和直槽段的另一端(离转盘中心最近的一端)相切且不连通，滚针凸轮导向器滑动到直槽段的另一端(离转盘中心最近的一端)的时候到达极限位置。滚针凸轮导向器在滑槽内滚动不是循环运动，是往复运动。

本封口与拉伸同步联动的吹塑机构的工作原理：

吹塑机构的原点位置为：封口组件和拉伸组件位于导轨的上限位，滚针凸轮导向器位于滑槽的直槽段的末端(即远离圆弧槽段，此时滚针凸轮导向器离转盘转动中心距离最近)。首先，启动吹塑机构，在电机的带动下转盘和齿轮同步转动，转盘驱动拉伸组件向下移动的时候，滚针凸轮导向器在首先直槽段向圆弧槽段滑动，滚针凸轮导向器在直槽段移动的时候，滚针凸轮导向器会慢慢远离转盘中心，从而使得滚针凸轮导向器带动封口组件向下滑动靠近瓶坯并封住瓶口，实现封口组件和拉伸组件同时一起向下移动。当封口组件封住瓶口之后，封口组件就不需要再向下移动，此时滚针凸轮导向器会滑到圆弧槽段并在圆弧槽段内滑动的时候，因此在圆弧槽段内滚针凸轮导向器与转盘中心保持不变，此时滚针凸轮导向器不再向下移动，从而使得封口组件保持不动，但是齿轮和齿条依然驱动拉伸组件向下移动对瓶坯进行拉伸，使得吹塑机构依次完成封口和拉伸工艺。完成封口和拉伸之后，转盘反转，滚针凸轮导向器首先沿着圆弧槽段滑动，滚针凸轮导向器离转盘中心距离不变，封口组件暂时不动，但是齿轮齿条此时驱动拉伸组件向上移动。当滚针凸轮导向器滑到直槽段的时候，滚针凸轮导向器离转盘中心的距离越来越近，从而实现封口组件和拉伸组件一起向上运动，实现一次工作循环。通过同一个电机同时带动封口组件和拉伸组件上下移动，同时由于滑槽的设计使得封口组件和拉伸组件运动的行程不一样，使得封口和拉伸这两个动作能够先后进行，保证了工艺的进行顺序。封口组件和拉伸组件各自使用一个驱动的时候，容易造成封口和拉伸这两个动作难以精确配合的问题，特别是采用气缸或液压缸的时候，由于气缸或液压缸响应需要一定时间，容易造成启动的时间误差，瓶坯在进行封口和拉伸的时候，一个工作周期的时间是非常短的，如果前面一个动作响应慢了，下一个动作就会造成影响，导致工序的顺序发生变化，影响生产质量，甚至会产生报废的产品。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封口与拉伸同步联动的吹塑机构，其特征在于：包括固定板、均滑动式安装在固定板上的封口组件和拉伸组件、安装在固定板上的联动驱动组件；联动驱动组件包括安装在固定板上的电机、与电机输出端固定连接的转盘、安装在转盘上的滚针凸轮导向器、与转盘固定连接的齿轮、滑动式安装在固定板上的齿条；转盘与齿轮的转动中心相同且同步转动，转盘的端面上设有滑槽，滚针凸轮导向器位于滑槽内且滚针凸轮导向器与转盘相对滑动，滚针凸轮导向器的圆周侧面与滑槽的内壁贴合，齿条与齿轮啮合，滑槽具有圆弧槽段和直槽段，圆弧槽段和直槽段连通，圆弧槽段的圆心与转盘的圆心相同，圆弧槽段到转盘中心的距离大于直槽段到转盘中心的距离，齿条与拉伸组件固定连接，滚针凸轮导向器与封口组件固定连接。

2.按照权利要求1所述的一种封口与拉伸同步联动的吹塑机构，其特征在于：固定板上固设有导轨，导轨上滑动式安装有第一滑块和第二滑块，封口组件和拉伸组件分别通过第一滑块和第二滑块滑动式安装在导轨上，封口组件位于拉伸组件的下方。

3.按照权利要求2所述的一种封口与拉伸同步联动的吹塑机构，其特征在于：封口组件包括与滚针凸轮导向器固定连接的连接块、与连接块固定连接的第一滑动架、安装在第一滑动架上的封口单元；第一滑动架固定在第一滑块上。

4.按照权利要求2所述的一种封口与拉伸同步联动的吹塑机构，其特征在于：封口单元有若干个，若干个封口单元沿着第二滑动架水平方向均匀分布，封口单元包括安装在第一滑动架上的封口缸、与封口缸输出端固定连接的封口坯头。

5.按照权利要求4所述的一种封口与拉伸同步联动的吹塑机构，其特征在于：拉伸组件包括固定在第二滑块上的第二滑动架、固定在第二滑动架上的拉杆；齿条与第二滑动架固定连接，拉杆的一端固定在第二滑动架上，拉杆的另一端依次穿过封口缸和封口坯头，拉杆有若干条，若干条与若干个封口单元一一对应。

6.按照权利要求5所述的一种封口与拉伸同步联动的吹塑机构，其特征在于：封口与拉伸同步联动的吹塑机构还包括第一防撞块和第一限位块以及第二限位块；第一防撞块固定在第一滑动架上并位于第一滑动架与第二滑动架之间，第一限位块固定在固定板上并位于第一滑动架的下方，第二限位块固定在固定板上并位于第二滑动架的上方。

7.按照权利要求1所述的一种封口与拉伸同步联动的吹塑机构，其特征在于：封口与拉伸同步联动的吹塑机构还包括导柱；导柱固定在固定板上，导柱上转动式安装有轴承，轴承的圆周侧面与齿条的侧面相切。

8.按照权利要求2所述的一种封口与拉伸同步联动的吹塑机构，其特征在于：固定板上还固设有定位键，定位键和导轨均有两个，两个导轨相互平行，转盘位于两个导轨之间，两个定位键分别位于两个导轨旁边并与导轨接触。

9.按照权利要求2所述的一种封口与拉伸同步联动的吹塑机构，其特征在于：封口与拉伸同步联动的吹塑机构还包括用于检测第一滑动架位置的第一检测开关和用于检测第二滑动架位置的第二检测开关；第一检测开关和第二检测开关均固定在固定板。

10.按照权利要求1所述的一种封口与拉伸同步联动的吹塑机构，其特征在于：滚针凸轮导向器的直径与滑槽的宽度相等，圆弧槽段的一端和直槽段的一端相连通，圆弧槽段的另一端和直槽段的另一端相切且不连通。

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