BG62889B1 - Газифициране на нискокалорични твърди горива за получаване на електрическа енергия - Google Patents

Газифициране на нискокалорични твърди горива за получаване на електрическа енергия Download PDF

Info

Publication number
BG62889B1
BG62889B1 BG99390A BG9939095A BG62889B1 BG 62889 B1 BG62889 B1 BG 62889B1 BG 99390 A BG99390 A BG 99390A BG 9939095 A BG9939095 A BG 9939095A BG 62889 B1 BG62889 B1 BG 62889B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
gases
pyrolysis
oxygen
gasification
heat
Prior art date
Application number
BG99390A
Other languages
English (en)
Other versions
BG99390A (bg
Inventor
George Valkanas
Original Assignee
Compostella Compania Maritima Ltd.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Compostella Compania Maritima Ltd. filed Critical Compostella Compania Maritima Ltd.
Publication of BG99390A publication Critical patent/BG99390A/bg
Publication of BG62889B1 publication Critical patent/BG62889B1/bg

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/62—Processes with separate withdrawal of the distillation products
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/067—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1207—Heating the gasifier using pyrolysis gas as fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1215—Heating the gasifier using synthesis gas as fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1606—Combustion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1643—Conversion of synthesis gas to energy
    • C10J2300/165—Conversion of synthesis gas to energy integrated with a gas turbine or gas motor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • C10J2300/1675—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity making use of a steam turbine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1687—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with steam generation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1838—Autothermal gasification by injection of oxygen or steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1876—Heat exchange between at least two process streams with one stream being combustion gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]

Abstract

Изобретението се отнася до метод, при който се използват нискокалорични твърди горива за получаванена електрическа енергия с три пъти по-висок добивна енергия, при което се осъществява и ефикасен вътрешен контрол на замърсяването. По метода се работи с твърди горива с калоричност от 800 до 3000 ккал/кг, които пиролизират в обхват от 30 до 80% при температура 6000С. Методът се осъществява в операционен цикъл, състоящ се от два реактора под налягане, поставени в серия. Първият реактор е от типас кипящ слой, в който се извършва пиролизата при 450-6000С, като при редукционния процес се образува сероводород. Вторият реактор под налягане е със солидно дъно, където пиролизният остатъчен въглерод се газифицира с кислород или кислород-пара и сярата се окислява до серен двуокис. Получените два газови потока се смесват и се създават условия за неутрализиране на съдържащите се серни газове по реакцията на Клаус: 2Н2 + SO2 -------- 3S + 3H20. Получените горивни газове са с температура от 600 до8000С и налягане от 20 до 30 атм и се използват във външни турбини за производство на електроенергияот термомеханичната енергия, която газовете съдържат или обменят за получаване на пара под налягане. След това газовете се използват в инсталация с комбиниран цикъл за получаване на електроенергия оттоплинното им съдържание.

Description

Област на техниката
Изобретението се отнася до метод за газифициране на нискокалорични твърди горива, т.е. лигнити или торф чрез пиролиза и газифициране в два етапа с кислород и кислородпара, както и до метод за използване на газовите продукти в съвременна комбинирана газова инсталация за получаване на голямо количество електрическа енергия в технологичен процес без замърсяване на околната среда.
Предшестващо състояние на техниката
При съществуващата криза за осигуряване на необходимото количество енергия и, тъй като петролните източници не са редовни и достъпни по цени, националните програми за обезпечаване на електрическа енергия по-скоро предпочитат развитието на местни енергийни източници. При това предпочитано развитие въглищата се смятат за главен източник на енергийно производство, като при това са в найголямо количество и по-равномерно разпределени в света в сравнение с петрола. Ресурсите от въглища се делят на висококалорични и нискокалорични. Прави се и класиране на въглищата и по отношение съдържанието на сяра, която при изгарянето на твърдо гориво се превръща в серен двуокис, който замърсява околната среда. Съобразно този проблем, използването на твърди горива се ограничава до такова ниско съдържание на сяра, при което по-малко се замърсява околната среда.
По отношение на въглищата и използването им за получаване на електрическа енергия се констатира, че при изгарянето им се получава малко електрическа енергия, отделя се голямо количество серен двуокис, летлива пепел и азотни окиси и се причинява значителна корозия на съоръженията.
Освен това при изгарянето на твърдите горива се получава голямо количество въглероден двуокис, който сега се смята за главен замърсяващ фактор, и представлява главен причинител на парниковия ефект на нашата планета. Всички тези проблеми, свързани с производството и околната среда се оказват още по-критични при използването на твърди горива с ниска калоричност - такива, като например лигнити и торф.
За преодоляването им известните решения водят до намаляване съдържанието на сяра в тези нискокалорични горива, както и до пречистване на газовете от горенето.
Тези решения обаче са скъпи и това ги прави непривлекателни за използване. Изглежда, сега по-приемливо е газифицирането на тези нискокалорични горива, независимо че то води до голяма загуба на енергия. След пълно газифициране газовете могат да бъдат промити за отделяне от тях на токсичните газове и летливите пепелни съставки. Но при пълното газифициране топлинната стойност намалява значително до 65-70% и е необходимо да бъдат въведени в експлоатация скъпи промишлени инсталации.
Методът се състои в използване горивните газове, произведени в модерни комплексни газови инсталации, при които се повишава добива на електрическа енергия, като се използват въздушни турбини и комбинирани цикли. За пускане в действие на газовите турбини обаче са необходими горивни газове, които не съдържат корозионни вещества, катран и течни съпродукти, но също така с възможно най-високи термични показатели.
Като се взети под внимание тези постижения, в изобретението са проучени технологичните свойства на лигнити и торф с ниска калоричност и е установено, че тези твърди горива, било в състоянието, в което са добити, или след намаляване на пепелното им съдържание /описано в друго изобретение/ проявяват при употреба висок коефициент на използваемост в такава съвременна инсталация за производство на електрическа енергия, защото тези горива пиролизират в много широк интервал /40-85%/, имат висока екзотермичност и не образуват катрани и течни съпродукти. Пиролизата на тези нискокалорични горива е оптимална при 400600°С и пиролизната обработка е екзотермична в голяма степен. Пиролизният остатък има високо въглеродно съдържание и топлинен показател 4000-6000 kcal/kg без пепел или 2200-4000 kcal/kg с пепел. Съгласно изобретението се проучи газификацията на този въглероден остатък с кислород и, за предпочитане, с кислород-пара и се установи, че горивните газове, които се получават, имат високи топлинни показатели и са с температури 900-1000°С, и така газификацията завършва комплексното използване на въглерода. В съответствие с този технологичен процес изобретението разкрива, че двустранното газифициране на лигнитите и торфа води до много висок топлинен коефициент на използваемост и окислителната газификация не трябва да води до образуване на катран и течни съпродукти.
Съгласно изобретението пиролизната обработка протича екзотермично, като произвежда 350-600 kcal/kg при 600°С и екзотермичният добив на енергия зависи от степента на пиролиза. Към това количество енергия се добавя топлосъдържанието на газовото гориво /горивните газове/ и топлообменът на пепелта от пода на пещта и на горивните газове, получени при окислителната газификация.
Може да се възприеме необходимостта от по-голямо подгряване на постъпващите твърди горива, както е посочена на схема 1. Проучена е възможността топлинният баланс за пиролизната обработка да бъде осъществен без да се използва въглеродна топлинна енергия. Това води до по-голяма икономия на гориво и повисока степен на оползотворяване енергията на нискокалоричните твърди горива.
Съгласно изобретението двата етапа на газификацията: пиролизната обработка и самата газификация /с кислород или кислород-пара/ благоприятстват образуването на продукти с различна химическа природа, тъй като пиролизата е редукционен процес, при който сярата се газифицира като сероводород, а окислителната обработка е окислителен процес, при който сярата се превръща в серен двуокис. Проучено е и намарено решение за неутрализиране на тези серни газове, като е създадена възможност за подаване на горивните газове в реактор Клаус. Тези горивни потоци се смесват, като преди това се оползотворява тяхната топломеханична енергия в турбина с температура 600°С и налягане 30 atm, след което се подават в катализния реактор Клаус, където от серните газове се отделя сяра
2H2S + SO2 ........> 3S + 2Н2О
Съгласно изобретението лесно се неутрализират серните газове и се добива ценна сяра и се създава метод за получаване на електрическа енергия от нискокалорични твърди горива, при който се избягва токсичното замърсяване от серен двуокис и летлива пепел. Получената сяра с висока чистота се събира и може в малки количества да бъде взета чрез газовите потоци и след промиване с вода да се отдели и съхрани.
Друга оригинална особеност на изобретението е, че при пиролизната обработка горивните газове се добиват с налягане 30 atm, което е работното налягане за двете газификационни обработки и за агрегата Клаус. Горивните газове се получават при температура 600 до 900°С и налягане 30 atm и не съдържат корозионни вещества и серни газове.
Друга основна оригиналност на това изобретение е, че е доказано опитно, че нискокалоричните горива /лигнити и торф/ пиролизират екзотермично в резултат на съдържанието на кислород в органичната материя, която е сходна с дървото. Известно е, че дървото и дървесната биомаса пилозират екзотермично при температури над 400°С и това е намирало полезно приложение в миналото при дестилационната обработка на дървесината и напоследък при пиролизната обработка на отпадъчна биомаса. Нискокалоричните твърди горива /лигнити и торф/ имат следният сходен с дървесината състав:
Таблица 1
Състав на лигнити и торф
Показатели Лигнити Торф
РН 5,8-6,9 4,6-5,4
Пепел 15-35 6-20,5
Восъчни състав-
ки и др. 5,2-6,8 8,1-8,3
Хуминови кисе-
лини 20-33,8 18-34,1
Хумини 30-40 37-42,1
Холоцелулоза 31-35 26,1-32,9
d-целулоза 8-15 10,5-12,0
Въз основа на горното, което определя пиролизната склонност и резултати от газифицирането с кислород или кислород и пара, е създадена инсталация с благоприятен топлинен баланс при топлообмена и крайните резултати. От топлинните технологични показатели следва, че: а/ За предпочитане е подгряването на твърдите горива за пиролизна обработка да се извърши с отпадната топлинна енергия, която е топлинната енергия на отходните газове, пепелта от дъното на пещта и др.
б/ Пиролизната газификация е екзотермична и произвежда 250-600 kcal/kg топлинна енергия с образуване на налягане в процеса от atm и тя е съвременна и не зависи от влагата или от наличието на пепел и е реакция с редукционна химическа характеристика.
в/ Реакцията Клаус за неутрализиране на серните газове е спонтанна при температури 600°С и налягане 30 atm на горивните газове и обезпечава моларно съотношение H2S:SO2=2:1, реакцията е количествена.
г/ Инсталацията, в която се използва технологичния процес работи при налягане 30 atm и температура на горивните газове 900°С.
Сушенето на твърдите горива, т.е. лигнити или торф във вида, в който са добити или след обработка за намаляване на пепелното съдържание, се извършва в прахообразно състояние отначало чрез механично обезводняване, а след това с подгряване до 180-300°С, като се извършва топлинен обмен, при който се използва топлинната енергия на пепелта, получена при 1000°С, както и топлинната енергия на отходните газове така, че накрая се получават отходни газове с температура 180-300°С.
Пиролизната обработка започва при температура 180-300°С на твърдите горива-лигнит, като за самия пиролизен процес е необходима температура 450-600°С. За да се достигне тази температура се използват следните източници на топлина: топлообмен на газовете от окислителната газификация, които достигат температура 1000°С и могат да отдадат 200°С на пиролизната маса /охлаждане под 600“С/ и б/ топлинната енергия, получена от екзотермичната пиролизна реакция, която ще повиши температурата до 200-300°С. С тази отдадена топлина пиролизната обработка достига температура 600°С и по-високи. Енергийният обхват на пиролизната обработка се контролира чрез устройства за подгряване на подадения лигнит, 5 ако това е необходимо. Това в голяма степен зависи от относителния обхват на пиролизата и от окислителната газификация.
Пиролизния въглероден остатък, представляващ порьозен въглерод с висока 10 чистота, се газифицира с кислород или, за предпочитане с кислород-пара при 600°С. Газификацията протича много енергично, като съдържащият се въглерод се трансформира количествено и температурата бързо достига 15 900-1000°С. Загубите при окислителната обработка са сравнително ниски, под 12% и това представлява 50% от общите загуби. Сегашните топлинни загуби са под 6%, който е нисък процент за цялата газификационна обработка и води до високо енергийно оползотворяване.
Двата потока от газове, единият от пиролизата и другият от газификацията с кислород или кислород-пара, се смесват в състоянието, в което са получени или след като се извърши топлообмен в турбини. Тогава се насочват към Клаус инсталацията, която работи под налягане. В Клаус инсталацията серните газове се неутрализират и газовият поток се освобождава от корозионните газове.
Анализите на газовете получени от двата реактора, този от пиролизата и този от газификацията, за някои гръцки лигнити и торф са дадени в следващата таблица 2, като максимални и минимални съдържания.
Таблица 2
Състав на горивни газове от пиролиза и окислителна газификация
От пиролиза в % От окислителна газификация в %
Метан 20-35
Въглероден окис 30-50 Въглероден окис 35-40
Въглероден двуокис 2-6 Въглероден двуокис 16-22
Сероводород 1-3 Серен двуокис 1-2
Водород 16-22 Водород 40-60
В таблица 3 са посочени данни за технологичния процес от пиролизната реакция на някои нискокалорични твърди горива.
Таблица 3
Пиролизна реакция на нискокалорични лигнити и торф в % /без пепел и в сухо състояние/
Температура Торф Птоломес / Северна Гърция/ Мегалополис /Пелопонес, Гърция/ Аливери /Еюбоеа, Гърция/
400° 15,2 17,3 35,4 16,8
450° 22,4 23,5 44,3 23,4
500° 34,24 35,28 52,4 37,2
550° 34,48 39,43 67,42 44,64
600° 44,00 44,24 75,42 51,00
650° 44,63 46,6 79,39 56,00
Пепелно съдържание 11,55 10,8 20,6 11,5
kcal/kg от твърдо гориво 4400 5100 4400 5400
kcal/kg от въглищен остатък 4465 5200 4020 5730
От диаграмата на технологичния процес, проследяваща хода на оползотворяване на газовете, получени за производство на електрическа енергия, е лесно да се разбере оригиналността и ползата, която ще се получи съгласно изобретението.
Производственият процес се състои от два реактора под налягане поставени в серия - единият за пиролизата и другия за газифициране с кислород. Пиролизният реактор е предназначен за работа при температура от 700° и налягане 50 atm и е от типа кипящ слой с автоматична система за подаване на въглерод и за отделяне на получените продукти: остатъчен въглерод и горивни газове.
Реакторъта за газификация е предназначен за работа при температура до 1200° и налягане от 50 atm и е от типа със солиден под и автоматични системи за захранване и подаване на кислород и за отделяне на пепелта и получените газове.
Друга възможност за приложение на изобретението е комбинирането на пиролизната обработка с изгарянето на въглеродния остатък в съществуващите пещи за получаване на пара под налягане.
Съгласно това решение твърдото гориво, т.е. лигнита или торфа, се вкарва в пиролизния реактор с влага до 60% или в сухо или полусухо състояние и получените горивни газове се насочват към турбина за оползотворяване на тяхната топломеханична енергия, след което се промиват и наличният серовъглерод се неутрализира по познатите начини, както и в комбинация с метода на Стретфорд. След това в модерна инсталация с комбиниран цикъл горивните газове се изгарят за получаване на голямо количество електрическа енергия. В този случай въглеродният остатък се изгаря в съществуващите пещи за получаване на пара под налягане за задвижване на съществуващи или новоинсталирани парни турбини. При това решение рандеманът на електрическата енергия е около три пъти по-висок в сравнение с този на съществуващите инсталации и се отстранява около 70% от общата сяра, налична в твърдото гориво.
Съгласно изобретението е установено и доказано практически, че пиролизната обработка не се влияе от влагата и наличието на пепел и, че тази обработка прави образцово енергийно превръщане, тай като използваната енергия се взема от получените продукти, газовете и въглеродния остатък, като повишава съществено обема на газа и неговото енергийно съдържание. Освен оползотворяването на твърдо гориво, оптимизирано чрез биопречистващо отделяне, екзотермичната реакция е значителен принос за количеството енергия и като енергиен източник.
Газовото гориво от реакторите се насочва към турбината за отделяне на част от термомеханичната енергия като електрическа и след това се подава в Клаус-реактора. При неутрализиране в Клаус-реактора газовете са с температура 400450°С и при работно налягане. Топломеханичната енергия може да се използва също в парогенератори за топлообмен.
Така че топлинната енергия на горивните газове представлява 95% от топлинната енергия на подаваното твърдо гориво. Използва се биологично чисто гориво и се добавя енергията от екзотермичната реакция.
Горивните газове се подават в съвременен комбиниран цикъл на работа за добив на електрическа енергия. Съгласно настоящото изобретение добивът може да надмине 65%, като в комбинация се използва и турбина за термомеханично оползотворяване на енергията.
По известните методи добивът на електрическа енергия е 1,1 kg лигнит с калоричност 3000 kcal за 1 kW.h или за торф и лигнит с калоричност 800-1200 kcal/kg добивът е 1,8-4,1 kg/kw електрическа енергия. По метода съгласно изобретението добивът на електроенергия е значително висок - 0,41-0,62 kg лигнит или торф/kW.h, тъй като нискокалоричният лигнит или торф се използват съобразно калоричността им в сухо състояние. Освен това е налице и допълнителният принос на екзотермичната реакция, която води до нарастване на енергията с 20-30%. Настоящото изобретение за използване на нискокалорично твърдо гориво с прилагане на пиролиза довежда до висок добив на електрическа енергия от 30 до 80%, който е сравним с добива при висококалорични твърди горива или пък нафта, а технологичният процес се провежда при пълна липса на замърсяване.
Предимство на изобретението е и, че въвежда технологичен процес за добиване на енергия с ниска себестойност от нискокалорични твърди горива, които са широкоразпространени в света, като с използването им се получава голямо количество електроенергия. Използваната технология не допуска замърсяване с летлива пепел, серен двуокис, а може да се пригоди и за отстраняване на азотните окиси, така че изобщо да липсва замърсяване. Също така води до забележимо намаляване на СО2, отделян (75%) от производствените инсталации.

Claims (12)

1. Метод за оползотворяване на нискокалорични твърди горива, характеризиращ се с това, че тези горива пиролизират 40-80% от въглерода си, след което остатъка от въглерод се газифицира с кислород или с кислород-пара или се изгаря, без каквото и да е образуване на катрани или течни бипродукти, при висок общ топлинен баланс, с вътрешен контрол за замърсяване и получаване на горивни газове в количество и с качество, подходящи за използване в модерни комбинирани газови инсталации за производство на електрическа енергия.
2. Метод за оползотворяване на нискокалорични твърди горива съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че пиролизната обработка е редукционна по характер и газифицираната сяра представлява сероводород, а газифицирането на остатъка е окислително по характер и двата газови потока се смесват по такъв начин, че да се осигури ефикасност на Клаус реакцията, при която серните газове се неутрализират като образуват количествено молекулярна сяра.
2H2S + SO2........> 3S + 2H2O
3. Метод, характеризиращ се с това, че пиролизната обработка достига до 450-600° и действа интензивно екзотермично като се произвеждат 250-600 kcal/kg лигнит или торф, в зависимост от степента на пиролиза и създава условия за работа под налягане.
4. Метод, характеризиращ се с това, че газифицирането с кислород или с кислородпара на въглеродния пиролизен остатък се осъществява при 600°С на материала в сухо състояние, висока чистота и активна повърхност, така че окислителната обработка се извършва бързо с ниска консумация на топлинна енергия и образуване на висока температура до 1100°С или този въглероден остатък се изгаря за ефикасно производство на пара под налягане.
5. Метод за пиролиза и газификация в два стадия, характеризиращ се с това, че нискокалорични твърди горива, които могат да се пиролизират 40% и повече и, които съдържат влага до 60% се подобряват термично, тъй като пиролизната обработка действа като ефективен обезводняващ процес.
6. Метод съгласно претенции 1, 2, 3, 4 и 5, характеризиращ се с това, че пиролизната реакция, която се осъществява при температура 450-600° се обезпечава с топлинна енергия от екзотермичната реакция, която дава температура 200-300° чрез обмен на газовете от тазификацията, които могат да доведат до нарастване на температурата с 200°, както и чрез топлинната енергия на постъпващите твърди горива 180-320° също чрез подгряване, ако е необходимо.
7. Метод характеризиращ се с това, че твърдите горива, които влизат в пиролизната обработка се изсушават в прахообразно състояние чрез обмен на топлинна енергия с отходните газове и с подовата пепел, в резултат на което постъпващите лигнити достигат температура 180-320° и се обезводняват от 60 до 90%.
8. Метод съгласно претенции 3, 4, 5 и 6, характеризиращ се с това, че се създават големи 5 икономии на гориво, тъй като пиролизата се обезпечава с отпадна топлинна енергия и газификацията с кислород и кислород-пара консумира само 6% от въглерода и по такъв начин общият добив на енергия е много висок до 95% 10 от съдържащата се в постъпващото твърдо гориво, който заедно с приноса на екзотермичната реакция довежда до добив на енергия над 100% на база на топлинното съдържание.
9. Метод съгласно предходните претенции, 15 характеризиращ се с това, че нискокалоричните твърди горива, които се пиролизират над 40%, след газифициране в два етапа: този на пиролизата и този на газифициране на въглеродния остатък чрез кислород или кислород-пара се 20 получават горивни газове, които по Клаус реакцията се пречистват лесно и добре от серни газове и имат температура от 600 до 800° и с налягане от 20 до 30 atm, така че имат високо термомеханично енергийно съдържание, се по- 25 дават в турбини за получаване на електричество от тази енергия.
10. Метод съгласно предходните претенции, и по-специално претенция 9, характеризиращ се с това, че горивните газове след тях- 30 ното използване и след провеждането на реакцията Клаус и промити с вода се подават в инсталация с комбиниран цикъл за получаване на енергия, надвишаваща 50% от топлинното съдържание на газовете.
11. Метод, характеризиращ се с това, че горива с ниска калоричност при пиролиза и газифициране в два стадия, довежда до вътрешен контрол на замърсяването и поне до два пъти по-голям добив на електрическа енергия в сравнение с произвежданата сега чрез изгаряне, води до намаляване на изпускания въглероден двуокис в 75% от производствените мощности, което е значително постижение по отношение замърсяването и парниковия ефект.
12. Метод съгласно претенции от 1 до 10, характеризиращ се с това, че калорични твърди горива се газифицират чрез пиролиза и газифициране с кислород или кислород-пара в два етапа и се получава газов поток с температура 600-800° и налягане от 20 до 30 atm и получените газове се очистват от серните съставки в агрегата за Клаус реакция, след което газовете се подават в турбини за оползотворяване на тяхната термомеханична енергия и след това се използват като гориво в инсталация с комбиниран цикъл, при което полученото електричество е στ 55 до 75% от топлоенергията на подаваното твърдо гориво, като работата в термоелектрическата инсталация се извършва без замърсяване, без да се образуват серни газове или летлива пепел /и с регулиране на азотните окиси/ и с намаляване отделянето на въглероден двуокис със 75%.
BG99390A 1993-06-04 1995-02-03 Газифициране на нискокалорични твърди горива за получаване на електрическа енергия BG62889B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GR93100227 1993-06-04
PCT/GR1994/000011 WO1994029410A1 (en) 1993-06-04 1994-06-03 Gasification of low calorific value solid fuels to produce electric energy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG99390A BG99390A (bg) 1996-01-31
BG62889B1 true BG62889B1 (bg) 2000-10-31

Family

ID=10941352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG99390A BG62889B1 (bg) 1993-06-04 1995-02-03 Газифициране на нискокалорични твърди горива за получаване на електрическа енергия

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5626638A (bg)
EP (1) EP0654072B1 (bg)
CN (1) CN1047790C (bg)
AU (1) AU670200B2 (bg)
BG (1) BG62889B1 (bg)
CA (1) CA2141682A1 (bg)
DE (1) DE69428250T2 (bg)
GR (1) GR1001615B (bg)
HU (1) HUT71882A (bg)
PL (1) PL178845B1 (bg)
RU (1) RU2128683C1 (bg)
SK (1) SK13295A3 (bg)
WO (1) WO1994029410A1 (bg)
YU (1) YU48699B (bg)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107760379A (zh) * 2016-08-23 2018-03-06 中国石油化工股份有限公司 流化床和熔融床组合式煤催化气化反应装置及其方法
CN107760378A (zh) * 2016-08-23 2018-03-06 中国石油化工股份有限公司 固定床和熔融床组合式煤催化气化反应装置及其方法
CN107760382A (zh) * 2016-08-23 2018-03-06 中国石油化工股份有限公司 煤催化气化方法

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5798088A (en) * 1993-03-30 1998-08-25 Research Triangle Institute Method for producing elemental sulfur from sulfur-containing gases
IT1275410B (it) * 1995-06-01 1997-08-05 Eniricerche Spa Procedimento per la conversione completa di materiali idrocarburici ad alto peso molecolare
US6637206B2 (en) 2002-01-18 2003-10-28 Lavoy M. Thiessen Jr. Method and apparatus for combined steam boiler/combuster and gasifier
AU2003206510A1 (en) * 2002-02-06 2003-09-02 Felicien Absil Gazeification de dechets par plasma
US6961920B2 (en) * 2003-09-18 2005-11-01 International Business Machines Corporation Method for interlayer and yield based optical proximity correction
US7024800B2 (en) 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
US7694523B2 (en) 2004-07-19 2010-04-13 Earthrenew, Inc. Control system for gas turbine in material treatment unit
US7685737B2 (en) 2004-07-19 2010-03-30 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
US7024796B2 (en) 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage
US20070040382A1 (en) * 2004-11-30 2007-02-22 Towada Timothy D Self-supporting power generation station
US7610692B2 (en) 2006-01-18 2009-11-03 Earthrenew, Inc. Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes
AU2007332089B2 (en) * 2006-12-15 2012-05-17 Eestech, Inc. A combustion apparatus
FR2910489B1 (fr) * 2006-12-22 2009-02-06 Inst Francais Du Petrole Procede de production d'un gaz de synthese purifie a partir de biomasse incluant une etape de purification en amont de l'oxydation partielle
EP2203680B1 (en) * 2007-09-25 2015-12-23 Bogdan Wojak Methods and systems for sulphur combustion
US9464234B1 (en) 2008-05-15 2016-10-11 John M. Tharpe, Jr. Systems, apparatus and methods for optimizing the rapid pyrolysis of biomass
US8353973B2 (en) * 2008-05-15 2013-01-15 Tharpe Jr Johnny M Apparatus, system, and method for producing bio-fuel utilizing concentric-chambered pyrolysis
US8206471B1 (en) 2008-05-15 2012-06-26 American Bio Energy Converting Corp. Systems, apparatus and methods for optimizing the production of energy products from biomass, such as sawmill waste
CN101412929B (zh) * 2008-11-28 2012-02-01 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 利用生物质制造合成气的高温气化工艺方法及系统
CN101440307B (zh) * 2008-12-23 2013-04-03 煤炭科学研究总院 一种固定床-流化床耦合气化方法及装置
CN101440308B (zh) * 2008-12-23 2013-01-16 煤炭科学研究总院 一种固定床流化床串连式气化方法及装置
US8776700B2 (en) * 2009-03-26 2014-07-15 Elio Faussone System and process for the pyrolysation and gasification of organic substances
CN101580728B (zh) * 2009-06-10 2012-10-03 中煤能源黑龙江煤化工有限公司 一种不粘结性煤或弱粘结性煤的加工工艺
CN101792680B (zh) * 2009-09-14 2013-01-02 新奥科技发展有限公司 煤的综合利用方法及系统
CN101820222B (zh) * 2010-06-18 2012-06-27 陶顺祝 全电压范围llc谐振变换器及控制方法
CN102002398B (zh) * 2010-07-07 2014-03-05 孔祥清 一种煤炭、木枝、植物杆茎与氧制造无氮煤燃气的反应装置
DE202011001453U1 (de) * 2011-01-13 2011-05-05 Ribegla S.A. Anlage zur Energierückgewinnung aus Biomasse und brennbaren Abfällen, insbesondere nachwachsenden Rohstoffen sowie zur Karbonisierung
CN102746901A (zh) * 2012-07-16 2012-10-24 侯小兵 两段式热解气化处理系统
US9447325B1 (en) 2013-03-12 2016-09-20 Johnny Marion Tharpe, Jr. Pyrolysis oil composition derived from biomass and petroleum feedstock and related systems and methods
US9068121B1 (en) 2013-03-13 2015-06-30 Johnny Marion Tharpe, Jr. Systems, apparatus and methods for optimizing the pyrolysis of biomass using thermal expansion
CN103992811B (zh) * 2014-05-20 2016-04-20 中国石油大学(北京) 低阶煤和天然气制备液体燃料和电的方法及系统
CA2969092C (en) 2014-10-23 2019-09-10 Ag Bio-Power L.C. Rotating and movable bed gasifier producing high carbon char
NO20141486A1 (no) * 2014-12-09 2016-06-10 Elkem As Energieffektiv integrert fremgangsmåte for fremstilling av metaller eller legeringer
CN107502388B (zh) * 2017-09-11 2020-07-07 哈尔滨工业大学 基于低阶燃料自催化作用的两段低温气化装置及方法
BR102022005707A2 (pt) * 2022-03-25 2023-10-03 Evandro Jose Lopes Processo integrado de pirólise e gaseificação de resíduos e seus derivados e o equipamento para sua realização
US20230313059A1 (en) * 2022-04-04 2023-10-05 Randall J. Thiessen Method and apparatus for a combined tire pyrolyzer/gasifier and biomass gasifier

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2579398A (en) * 1945-08-08 1951-12-18 Standard Oil Dev Co Method for handling fuels
US2633416A (en) * 1947-12-03 1953-03-31 Standard Oil Dev Co Gasification of carbonaceous solids
US2743217A (en) * 1951-03-10 1956-04-24 Allied Chem & Dye Corp Distillation process
GB858032A (en) * 1957-05-16 1961-01-04 Olof Erik August Aspernren Improvements in or relating to the pyrolysis of carbonaceous fuels and gasification of the pyrolysis residue
US3447903A (en) * 1966-10-27 1969-06-03 Freeport Sulphur Co Sulphur production
US3798308A (en) * 1972-01-19 1974-03-19 Koppers Co Inc Method for treating coke oven gas
DE2246407C2 (de) * 1972-09-21 1982-02-18 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren zum Erzeugen elektrischer Energie
US3991557A (en) * 1974-07-22 1976-11-16 Donath Ernest E Process for converting high sulfur coal to low sulfur power plant fuel
CA1077271A (en) * 1974-09-23 1980-05-13 Louis D. Friedman Coal gasification
US4322222A (en) * 1975-11-10 1982-03-30 Occidental Petroleum Corporation Process for the gasification of carbonaceous materials
GB1570002A (en) * 1977-03-02 1980-06-25 Wellman Incandescent Ltd Gasification of solid carbonaceous fuels
US4309147A (en) * 1979-05-21 1982-01-05 General Electric Company Foreign particle separator
FR2457319A1 (fr) * 1979-05-22 1980-12-19 Lambiotte Usines Procede de gazeification complete de matieres carbonees
US4309197A (en) * 1979-09-13 1982-01-05 Chukhanov Zinovy F Method for processing pulverized solid fuel
DE3048215A1 (de) * 1979-10-26 1982-07-29 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Gasherstellung aus muell und kohle bzw. abfallkohle
AU527314B2 (en) * 1980-01-24 1983-02-24 Tosco Corp. Producing gas from coal
DE3048350A1 (de) * 1980-12-20 1982-07-15 Saarberg-Fernwärme GmbH, 6600 Saarbrücken Verfahren zur verwertung von kohlenstoffhaltigem abfall
US4332641A (en) * 1980-12-22 1982-06-01 Conoco, Inc. Process for producing calcined coke and rich synthesis gas
US4372756A (en) * 1981-06-30 1983-02-08 Mansfield Carbon Products, Inc. Two-stage coal gasification process
DE3131476C2 (de) * 1981-08-08 1983-12-22 Fritz Werner Industrie-Ausrüstungen GmbH, 6222 Geisenheim Holzgasgenerator
US4497637A (en) * 1982-11-22 1985-02-05 Georgia Tech Research Institute Thermochemical conversion of biomass to syngas via an entrained pyrolysis/gasification process
ZA844502B (en) * 1984-06-14 1986-10-29 Yissum Res Dev Co Utilization of low grade fuels
JPS61175241A (ja) * 1985-01-30 1986-08-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石炭ガス化複合発電装置
DE3529445A1 (de) * 1985-08-16 1987-02-26 Pyrolyse Kraftanlagen Pka Verfahren zur rueckgewinnung von verwertbarem gas aus muell
US4927430A (en) * 1988-05-26 1990-05-22 Albert Calderon Method for producing and treating coal gases
DE3828534A1 (de) * 1988-08-23 1990-03-08 Gottfried Dipl Ing Roessle Verfahren zur verwertung von energiehaltiger masse, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und verwendung eines bei der verwertung anfallenden produkts
US4963513A (en) * 1989-05-24 1990-10-16 Florida Institute Of Phosphate Research Coal gasification cogeneration process
GB2253407B (en) * 1991-03-06 1994-11-16 British Gas Plc Electrical power generation
DE4123406C2 (de) * 1991-07-15 1995-02-02 Engineering Der Voest Alpine I Verfahren zum Vergasen von minderwertigen festen Brennstoffen in einem schachtförmigen Vergasungsreaktor

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107760379A (zh) * 2016-08-23 2018-03-06 中国石油化工股份有限公司 流化床和熔融床组合式煤催化气化反应装置及其方法
CN107760378A (zh) * 2016-08-23 2018-03-06 中国石油化工股份有限公司 固定床和熔融床组合式煤催化气化反应装置及其方法
CN107760382A (zh) * 2016-08-23 2018-03-06 中国石油化工股份有限公司 煤催化气化方法

Also Published As

Publication number Publication date
BG99390A (bg) 1996-01-31
CN1047790C (zh) 1999-12-29
EP0654072B1 (en) 2001-09-12
HU9500331D0 (en) 1995-03-28
RU95106490A (ru) 1996-11-20
CA2141682A1 (en) 1994-12-22
AU6805094A (en) 1995-01-03
EP0654072A1 (en) 1995-05-24
HUT71882A (en) 1996-02-28
PL178845B1 (pl) 2000-06-30
CN1113086A (zh) 1995-12-06
PL307331A1 (en) 1995-05-15
GR1001615B (el) 1994-07-29
DE69428250T2 (de) 2002-06-27
DE69428250D1 (de) 2001-10-18
US5626638A (en) 1997-05-06
RU2128683C1 (ru) 1999-04-10
AU670200B2 (en) 1996-07-04
WO1994029410A1 (en) 1994-12-22
YU48694A (sh) 1997-05-28
SK13295A3 (en) 1995-07-11
YU48699B (sh) 1999-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG62889B1 (bg) Газифициране на нискокалорични твърди горива за получаване на електрическа енергия
Bolhar-Nordenkampf et al. Biomass CHP plant Güssing-Using gasification for power generation
Hayashi et al. Gasification of low-rank solid fuels with thermochemical energy recuperation for hydrogen production and power generation
Hoque et al. Gasification process using downdraft fixed-bed gasifier for different feedstock
EA027222B1 (ru) Усовершенствования в переработке отходов
Pradhan et al. Biomass gasification by the use of rice husk gasifier
de Jong Sustainable hydrogen production by thermochemical biomass processing
Stasiek et al. Small scale gasification of biomass and municipal wastes for heat and electricity production using HTAG technology
JP4233175B2 (ja) 石炭熱分解反応生成物による発電方法
WO1996006901A1 (en) Process for cooling a hot gas stream
Ali et al. Generating Heat and Power from Biomass-An Overview
CN113321182A (zh) 一种污泥耦合制氢的系统和方法
JP3559163B2 (ja) バイオマスと化石燃料を用いたガス化方法
GB2134921A (en) High temperature pyrolysis process
Livi et al. Pyrogasification to Produce Biogas and Biomethane from Wood Wastes.
JP2006335937A (ja) 有機化合物の加熱装置
Brynda et al. Application of staged biomass gasification for combined heat and power production
JP2003027072A (ja) 石炭の熱分解ガス化反応生成物による発電方法
Rauch Indirectly heated gasifiers–the case of the Güssing reactor
Rabell Ferran Modeling and exergoeconomic analysis of biomass gasification in a downdraft gasifier
Khadeev et al. Kazan National Research Technological University Kazan, Russia
Prasad Modelling a charcoal production system fired by the exhaust of a diesel engine
Krisztina et al. Thermochemical Gasification of Agricultural Residues for Energetic Use
CN115468165A (zh) 低热值有机物的燃烧方法
Yoshikawa R&D on Hydrogen Rich Gas Production from Solid Wastes Using High-temperature Steam