RU2128683C1 - Способ использования твердых топлив с низкой теплотворной способностью - Google Patents

Способ использования твердых топлив с низкой теплотворной способностью Download PDF

Info

Publication number
RU2128683C1
RU2128683C1 RU95106490/04A RU95106490A RU2128683C1 RU 2128683 C1 RU2128683 C1 RU 2128683C1 RU 95106490/04 A RU95106490/04 A RU 95106490/04A RU 95106490 A RU95106490 A RU 95106490A RU 2128683 C1 RU2128683 C1 RU 2128683C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pyrolysis
gases
energy
oxygen
gasification
Prior art date
Application number
RU95106490/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU95106490A (ru
Inventor
Н.Валканас Джордж (GR)
Н.Валканас Джордж
Original Assignee
Компостелла Компаниа Маритайм Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Компостелла Компаниа Маритайм Лтд. filed Critical Компостелла Компаниа Маритайм Лтд.
Publication of RU95106490A publication Critical patent/RU95106490A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2128683C1 publication Critical patent/RU2128683C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/482—Gasifiers with stationary fluidised bed
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/58—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels combined with pre-distillation of the fuel
    • C10J3/60—Processes
    • C10J3/62—Processes with separate withdrawal of the distillation products
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
    • F01K23/00—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids
    • F01K23/02—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled
    • F01K23/06—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle
    • F01K23/067—Plants characterised by more than one engine delivering power external to the plant, the engines being driven by different fluids the engine cycles being thermally coupled combustion heat from one cycle heating the fluid in another cycle the combustion heat coming from a gasification or pyrolysis process, e.g. coal gasification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2200/00—Details of gasification apparatus
    • C10J2200/15—Details of feeding means
    • C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1207—Heating the gasifier using pyrolysis gas as fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/12—Heating the gasifier
    • C10J2300/1215—Heating the gasifier using synthesis gas as fuel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
    • C10J2300/1606—Combustion processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1643—Conversion of synthesis gas to energy
    • C10J2300/165—Conversion of synthesis gas to energy integrated with a gas turbine or gas motor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1671—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity
    • C10J2300/1675—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with the production of electricity making use of a steam turbine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/1687—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with steam generation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1838—Autothermal gasification by injection of oxygen or steam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1846—Partial oxidation, i.e. injection of air or oxygen only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1876—Heat exchange between at least two process streams with one stream being combustion gas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
    • C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
    • C10J2300/1892—Heat exchange between at least two process streams with one stream being water/steam
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
    • Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
  • Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

Изобретение относится к двигателестроению. Согласно изобретению замена деталей радиальной турбины производится исключительно на стороне выхода газа. Для этого происходит сначала укорачивание лопаток рабочего колеса и затем соответствующее сужение пропускного канала, расположенного между ступицей рабочего колеса и выпускным фланцем. Затем устанавливается другой, больший по размеру выпускной фланец. Для этого выпускной фланец, укрепленный на впускной камере, делают легко отвинчиваемым. Изобретение обеспечивает совмещение радиальной турбины турбонагнетателя с двигателем внутреннего сгорания при относительно скромных расходах материала, рабочего времени и недорогих по стоимости. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение отписывает оригинальный способ использования твердых топлив с низкой теплотворной способностью, например, лигнитов (бурых углей) и торфов, при пиролизе и кислородной или паро-кислородной газификации в два этапа. Кроме того, оно описывает оригинальный процесс, посредством которого полученные газы используются в усовершенствованной системе спутного движения газов для производства больших количеств электрических энергии в режиме работы, не загрязняющем окружающую среду.
При существующем кризисе в обеспечении адекватных количеств энергии и в связи с тем, что нефтяные источники обычно не являются постоянными по доступности и ценности, национальные программы производства электроэнергии охотнее предпочитают разрабатывать местные источники энергии. Среди таких предпочтительных разработок уголь рассматривается как главный источник, который, в сущности, является первым топливом, которое использовалось для получения энергии, более дешевым и более регулярно распределенным в мире, чем нефть. Запасы угля разделяются по величине теплотворной способности, высокой или низкой. Они также разделяются по содержанию в них серы, которая при сжигании твердых топлив превращается в двуокись серы, являющуюся источником токсичного загрязнения окружающей среды. При наличии этой проблемы использование твердых топлив ограничивается использованием твердых топлив с низким содержанием серы с тем, чтобы обеспечить настолько слабое загрязнение окружающей среды, насколько это возможно.
В отношении угля и его использования для производства электроэнергии было замечено, что при его сжигании производится небольшое количество электроэнергии, высвобождается большое количество двуокиси серы, зольной пыли, копоти и окислов азота, что является причиной сильной коррозии оборудования.
Кроме того, при сжигании твердых топлив образуется большое количество двуокиси углерода, которая сегодня считается главным фактором загрязнения и является основным источником опасности создания условий потепления на нашей планете. Все эти проблемы окружающей среды и производственные проблемы становятся еще более критическими при использовании твердых топлив с низкой теплотворной способностью, как например, лигнитов и торфов.
С учетом этих проблем сегодня существую решения, ведущие к снижению содержания серы в этих низкокалорийных топливах и нейтрализации сгорания газов.
Эти решения, однако, являются дорогостоящими и предлагаемые поправки, вследствие из дороговизны, не могут сделать эти решения привлекательными. Более интересным решением становится газификация этих низкокалорийных топлив после предварительного их пиролиза /RU 1120009, 23.10.84/, которые сегодня являются более привлекательными, несмотря на то, что это ведет к большим потерям энергии. При полной газификации газы могут быть промыты для отделения их от токсичных газов, зольной пыли, но при полной газификации значение теплотвердой способности дополнительно снижается до 65-70%, при этом становится необходимыми более дорогостоящие промышленные установки.
Между тем, однако, с усовершенствованием газовых турбин для производства энергии становятся доступными более экономичные решения для использования газов. Нашим оригинальным решением является такой способ, который использует горючие газы или топливные, полученные в системе со спутным потоком газов, посредством которой увеличивается количество производимой электроэнергии в сравнении с применением воздушных турбин и комбинированного цикла. Для эксплуатации газовых турбин необходимы горючие или топливные газы, некоррозионные, не содержащие дегтя, смол и жидких побочных продуктов, но имеющие наиболее высокие возможные значения теплотворной способности.
В настоящем изобретении исследовались технологические характеристики лигнитов и торфов с низкими значениями теплотворной способности, учитывая вышеупомянутые обстоятельства, при этом было установлено, что эти твердые топлива, либо когда их получают, либо после обеззоливания, проявляют высокую эффективность при работе в такой усовершенствованной системе для производства электроэнергии, поскольку эти топлива пиролизуют в высокой степени (40-85%), высокоэкзотермично (с большим выделением тепла) без образования дегтя и смол и жидких побочных продуктов. Пиролиз этих низкокалорийных топлив оптимизируют при температуре 400-600oC, и пиролитическая обработка по характеру высокоэкзотермична. Остатком пиролиза является углерод высокой чистоты со значением теплотворной способности порядка 4.000-6.000 ккал/кг без золы или порядка 2.200-4000 ккал/кг с золой. В настоящем изобретении изучена газификация этого углеродного остатка кислородом и, предпочтительнее, кислород - паром, и установлено, что полученные горючие или топливные газы имеют максимально высокую теплотворную способность и получены при температурах порядка 900-1000oC, и такая газификация обеспечивает полное использование углерода. В соответствии с этой методикой для настоящего изобретения установлено, что двухстадийная газификация лигнитов и торфов обеспечивает очень высокую теплоотдачу, при этом окислительная газификация не дает дегтя, смол и побочных продуктов.
В настоящем изобретении установлено, что пиролитическая обработка является экзотермическим процессом, производящим 350-600 ккал/кг при 600oC и при этом мерой пиролиза является выделенная экзотермическая энергия. К этому количеству энергии добавляется теплосодержание горючих или топливных газов и теплообмен между золой и горючими газами, осуществляющийся при окислительной газификации.
Как показано на диаграмме 1, поступающие на вход твердые топлива могут быть подогреты. Поэтому также исследовались условия, при которых тепловой баланс пиролитической обработки перекрывалася без использования тепловой энергии углерода. Это приводит к большой экономии энергии и высокой утилизации энергии низкокалорийных твердых топлив.
В настоящем изобретении установлено, что две стадии газификации, пиролитическая обработка и собственно газификация (кислородом или кислород-паром) выгодно приводят к получению продуктов с различной химической природой, поскольку пиролиз является восстановительной обработкой, при которой серу газифицируют как сероводород, а окислительная обработка является окислительной по химической природе, и серу газифицируют как двуокись серы. Затем исследовалось и вырабатывалось решение для нейтрализации этих газов серы путем создания условий для пропускания топливных газов в реактор Клауса. При смешивании этих топливных потоков после первого использования их термомеханической энергии в системе турбины при температуре порядка 600oC и давлении порядка 30 атм и подаче их в каталитический реактор Клауса из серных газов высвобождается сера
2H2S+SO2_→ 3S+2OH2.
Эта возможность нейтрализации серных газов с выгодным производством ценной серы является в настоящем изобретении ключевой по новизне и важности, поскольку это удовлетворяет первой цели этого RαD затруднительного положения и дает возможность разработать способ производства электроэнергии из низкокалорийных твердых топлив (топлив с низкой теплотворной способностью), который не создает проблем токсичного загрязнения двуокисью серы и зольной пылью и копотью. Извлеченная сера имеет высокую степень чистоты, и может в небольших количествах захватываться газовым потоком, из которого она вымывается водой и собирается.
Еще одним новым оригинальным признаком настоящего изобретения является то, что топливные газы получают при давлении 30 атм, развиваемом во время пиролитической обработки, и создают рабочее давление при обеих газифицирующих обработках и в реакторе Клауса. Горючие топливные газы получают при температурах от 600 до 900oC и давлении 30 атм, при этом они не содержат коррозионных веществ и серных газов.
Еще одним основным новым результатом, подтвержденным в настоящем изобретении экспериментально, является то, что низкокалорийные твердые топлива (с низкой теплотворной способностью (лигниты и торфы пиролизуют экзотермически вследствие наличия кислорода, содержащегося в органических веществах, которые имеют сходство с древесиной. Древесину и древесную биомассу, как известно, пиролизуют экзотермически при температурах выше 400oC, и это выгодно использовали в прошлом при обработке древесины перегонкой, а в последнее время при пиролитической обработке биомасс животных отходов. Низкокалорийные (с низкой теплотворной способностью) твердые топлива) (лигниты и торфы) имеют подобную древесине плотность, и консистенцию (см.табл. 1).
При вышеуказанных параметрах, определяющих природу пиролитической тенденции и результат газификации с кислородом или с кислород-паром, в системе создают положительный тепловой баланс в теплообмене и конечных результатах.
Термические рабочие параметры определяют:
а. Нагрев твердых топлив до пиролитической обработки обеспечивают за счет выбрасываемой тепловой энергии, например, тепловой энергии отходящих газов, зольного осадка и т.п.
б. Пиролитическая газификация является экзотеримическим процессом, производящим 250-600 ккал/кг тепловой энергии с созданием рабочего давления до 30 атм, и что она проходит независимо от присутствия влаги и золы, и что эта реакция имеет восстановительную химическую природу.
в. Реакцию Клауса нейтрализации серных газов является самопроизвольно начинающейся реакцией при температуре и давлении топливных газов равных 600oC и 30 атм, и при молярном отношении H2S/SO2, составляющем 2:1, реакция является количественной реакцией.
г. Установка для использования данной методики должна работать под давлением 30 атм и при температуре топливных газов до 900oC.
При сушке твердых топлив, например лигнитов или торфов во время или после обеззоливающей обработки, последние измельчают в порошок, сначала путем механического обезвоживания, а затем нагреванием до 180-300oC за счет теплообмена тепловой энергией с золой, поступающей с температурой 1000oC, и тепловой энергией отходящих газов для того, чтобы быть в состоянии готовности при температуре отходящих газов 180-300oC.
Пиролитическую обработку начинают, когда твердое топливо, например, лигнит, имеет температуру 180-300oC, тогда как для его пиролиза необходимые температуры от 450 до 600oC. Для обеспечения такой температуры используют следующие источники тепла: а) обмен с газами окислительной газификации, которые поступают с температурой 1000oC и могут отдать пиролизуемой массе 200oC (охлаждаясь до 600oC) и б) тепловая энергия, получаемая от экзотермической пиролитической реакции, которая увеличит температуру от 200oC до 300oC. При получении тепла от этих источников температуры пиролитической обработки достигают 600oC и выше. Обеспечение энергией пиролитической обработки регулируют с помощью нагревателей, обеспечивающих подогрев поступающих лигнитов, если это необходимо, тем, не менее, это в огромной степени зависит от относительной длительности пиролиза и окислительной газификации.
Газификация углеродных остатков пиролиза с кислородом или, предпочтительнее, кислород-паром, возможно пополняемая при 600oC углеродом высокой чистоты и в пористом состоянии, проходит очень энергично с количественным превращением содержащегося углерода и быстрым увеличением температуры до 900-1000oC. Потери тепловой энергии при окислительной обработке сравнительно низкие, менее 12%, при этом они относятся к 50% от общих потерь. Реальные потери тепловой энергии ниже 6%, т.е. они невелики для полной газифицирующей обработки и очень выгодны энергетически.
Два потока газов, один из пиролиза, другой из газификации с кислородом или кислород-паром, либо когда их получают, либо после использования в энергообмене в турбине. Затем их направляют в реактор Клауса, который работает под давлением. В реакторе Клауса серные газы нейтрализуют с получением топливного потока, не содержащего коррозионных газов. Анализ газов, полученных в двух реакторах, пиролиза и газификации кислородом, из большого числа греческих лигнитов и торфов, приведен в таблице 2 для максимальных и минимальных составов.
Результаты пиролитической реакции множества твердых топлив с низкой теплотворной способностью приведены в таблице 3.
По технологической карте, показывающей направление движения газов, производимых для получения электроэнергии, легко определить новизну и энергетическую выгоду, получаемые за счет описанного изобретения.
Производство включает два реактора, работающих под давлением, расположенных последовательно друг над другом, один для пиролиза, другой для газификации кислородом. Пиролитический реактор сконструирован таким образом, что он работает при температуре 700oC и давлении 50 атм, и является реактором псевдоожиженного типа с автоматизированными системами подачи углерода и выведения полученных продуктов: углеродных остатков и топливных газов.
Газифицирующий реактор работает при температурах до 1200oC и давлением до 50 атм и является реактором с неподвижным слоем и также имеет автоматизированные системы подачи и введения кислорода и разделения полученных газов и золы.
Другой возможности использования настоящего изобретения является комбинация пиролитической обработки с сжиганием углеродсодержащих остатков в существующих котлах, производящих пар под давлением.
Согласно этому решению, твердые топлива, например, лигниты или торфы, вводят в пиролитический реактор с влажностью до 60% или в сухом или полусухом виде, и полученные топливные газы подают в турбину для использования их термомеханической энергии, а затем их промывают, при этом присутствующий сероводород нейтрализуют посредством известной технологии, например, в комбинации с процессом Стретфорда. После этого топливные газы сжигают для получения большого количества электроэнергии в усовершенствованной комбинированно-круговой системе. Углеродсодержащие остатки в этом случае сдвигают в существующем котле для получения пара под давлением и приведения в действие существующей паровой турбины или вновь установленной. Для данного решения выработка электроэнергии примерно в три раза выше, чем сегодня получают, при этом десульфурация (обессеривание) достигает 70% всей присутствующей в твердом топливе серы.
В рамках настоящего изобретения установлено и проверено на практике, что на пиролитическую обработку не влияет присутствие влаги в золе, и что эта обработка обеспечивает быстрое превращение образцов вследствие использования энергии, отбираемый получаемыми продуктами, газами и углеродным остатком, а образующийся пар реально увеличивает объем газа и его энергетическое содержание. Не говоря уже об использовании твердого топлива, оптимизированного путем биоочистки, выделяемая при экзотермической реакции энергия является значительным вкладом в количестве энергии и значительным источником энергии.
Топливные газы из реакторов смешивают и направляют в турбину для выделения части термомеханической энергии в виде электроэнергии и затем вводят в блок реакции Клауса. В установке Клауса газы для оптимизации должны иметь рабочую температуру 400-450 и рабочее давление. Термомеханическую энергию также можно использовать для генерирования пара путем теплообмена.
В конце топливные газы содержат тепловую энергию, составляющую до 95% тепловой энергии исходного твердого топлива, используемого в биоочистке, и дополнительной энергии экзотермической реакции.
Топливные газы подают в усовершенствованную комбинированную круговую схему для выработки электроэнергии. Согласно настоящему изобретению выходная мощность может превышать 65% в комбинации с турбиной, использующей термомеханическую энергию.
Выход электроэнергии сегодня составляет 1.1 кг на кватт/час для лигнитов с теплосодержанием 3000 ккал/кг, а для лигнитов и торфов с теплосодержанием 800-1200 ккал/кг выход электроэнергии составляет 1,8-4,1 кг/кВт. Для настоящего изобретения выход электроэнергии намного выше, 0,41-0,62 кг лигнита или торфа Кваттчас, так как лигниты и торфы с низким теплосодержанием используют в соответствии с их содержанием энергии в сухом виде и дополнительно за счет вклада энергии экзотермической реакции, который вносит 20-30% в увеличение энергии. После вышеупомянутого вывода показано, что описанное изобретение при использовании низкокалорийных твердых топлив с пиролитической тенденцией порядка 30-80% обеспечивает высокую производительность при производстве электроэнергии, который сравним с выходом для твердых топлив с высокой теплотворной способностью и нефтью, и эксплуатацию установки, совершенно не загрязняющую окружающую среду.
Следовательно, настоящее изобретение дает дешевый способ производства электроэнергии из низкокалорийных твердых топлив, которые широко распространены в мире, который хотя и производят большое количество электроэнергии, при эксплуатации не дает загрязнений зольной пылью и SO2, а также не загрязняет окислами азота, и следовательно, совершенно не дает никаких загрязнеинй. Он также обеспечивает снижение выделений CO2 на 75% на единицу продукции.

Claims (6)

1. Способ использования твердых топлив с низкой теплотворной способностью, включающий пиролиз твердого топлива и последующую газификацию твердого остатка пиролиза, отличающийся тем, что на стадии пиролиза пиролизуют до 30 - 80% углерода твердого топлива при 450 - 600oC, при этом пиролиз проводят с интенсивным выделением тепла до 200 - 600 ккал/кг в зависимости от степени пиролиза, а оставшуюся часть углерода твердого топлива газифицируют с кислородом или кислородом и паром или сжигают без образования смолистых или жидких побочных продуктов с высоким суммарным тепловым балансом, без загрязнений и с получением топливных газов высокого качества и в количестве, при котором смешанный топливный поток газов со стадии пиролиза и газификации может быть использован в системе производства электрической энергии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пиролиз проводят с обеспечением восстановительного характера и получением серы в виде сероводорода, а газификацию остатка - с окислительным характером, при этом два газовых потока смешивают при условиях, обеспечивающих нейтрализацию газов, содержащих серу, с образованием молекулярной серы.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что пиролиз твердых топлив с влажностью до 60% при 450 - 600oC обеспечивают за счет тепловой энергии экзотермической реакции пиролиза, дающей 200 - 300oC, за счет теплообмена с газами газификации, повышающими температуру на 200oC, и за счет энергии, содержащейся в поступающих твердых топливах, нагретых до 180 - 320oC и частично обезвоженных за счет теплообмена с отходящими газами и зольной пылью, при этом на стадии пиролиза при температуре 600oC, давлении 20 - 30 атм получают газы с высоким содержанием термомеханической энергии, которую можно использовать путем теплообмена.
4. Способ по пп.1 - 3, отличающийся тем, что обеспечивают создание условий высокой экономии энергии путем проведения пиролиза за счет подачи тепловой энергии всеми полученными продуктами и за счет экзотермической реакции, обеспечивающей энергией все полученные продукты, а газификацию кислородом или кислородом и паром осуществляют при потреблении только 6% углерода с получением теплопроизводительности до 95% от теплосодержания поступающих твердых топлив в сухом виде, которая за счет экзотермической реакции имеет приращение энергии более чем на 100% от основного теплосодержания.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что твердые топлива с низкой теплотворной способностью, которые пиролизуют более чем на 40%, после обработки в два этапа, а именно пиролиза и газификации углеродного остатка посредством кислорода или кислорода и пара, производят топливные газы, которые в реакции Клауса очищают от газов, содержащих серу, при этом газы получают с температурой 600 - 800oC и давлением 20 - 30 атм и с высоким содержанием термомеханической энергии, а затем подают в турбину для производства электрической энергии или для получения пара под давлением.
6. Способ по пп.1 - 5, отличающийся тем, что твердые топлива с низкой теплотворной способностью обрабатывают в два этапа путем пиролиза и газификации кислородом или кислородом и паром и получают газовые потоки с температурой 600 - 800oC и давлением 20 - 30 атм и нейтрализуют их от газов, содержащих серу, в реакционной установке Клауса, затем топливные газа подают для использования их термомеханической энергии в турбину, после чего их используют в качестве топлива в комбинированной циклической системе, которая производит электрическую энергию, которая составляет более 50% тепловой энергии поступающего твердого топлива, при этом термоэлектрическая установка работает без загрязнений, без образования газов, содержащих серу или зольные пыли, и без окислов азота, при снижении выделения двуокиси углерода до 75% на единицу продукции с производством электрической энергии в три раза больше, чем существующее производство ее путем сжигания.
RU95106490/04A 1993-06-04 1994-06-03 Способ использования твердых топлив с низкой теплотворной способностью RU2128683C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GR93100227 1993-06-04
GR930100227 1993-06-04
PCT/GR1994/000011 WO1994029410A1 (en) 1993-06-04 1994-06-03 Gasification of low calorific value solid fuels to produce electric energy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU95106490A RU95106490A (ru) 1996-11-20
RU2128683C1 true RU2128683C1 (ru) 1999-04-10

Family

ID=10941352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95106490/04A RU2128683C1 (ru) 1993-06-04 1994-06-03 Способ использования твердых топлив с низкой теплотворной способностью

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5626638A (ru)
EP (1) EP0654072B1 (ru)
CN (1) CN1047790C (ru)
AU (1) AU670200B2 (ru)
BG (1) BG62889B1 (ru)
CA (1) CA2141682A1 (ru)
DE (1) DE69428250T2 (ru)
GR (1) GR1001615B (ru)
HU (1) HUT71882A (ru)
PL (1) PL178845B1 (ru)
RU (1) RU2128683C1 (ru)
SK (1) SK13295A3 (ru)
WO (1) WO1994029410A1 (ru)
YU (1) YU48699B (ru)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5798088A (en) * 1993-03-30 1998-08-25 Research Triangle Institute Method for producing elemental sulfur from sulfur-containing gases
IT1275410B (it) * 1995-06-01 1997-08-05 Eniricerche Spa Procedimento per la conversione completa di materiali idrocarburici ad alto peso molecolare
US6637206B2 (en) * 2002-01-18 2003-10-28 Lavoy M. Thiessen Jr. Method and apparatus for combined steam boiler/combuster and gasifier
EP1474500A1 (fr) * 2002-02-06 2004-11-10 Félicien Absil Gazeification de dechets par plasma
US6961920B2 (en) * 2003-09-18 2005-11-01 International Business Machines Corporation Method for interlayer and yield based optical proximity correction
US7685737B2 (en) 2004-07-19 2010-03-30 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
US7694523B2 (en) 2004-07-19 2010-04-13 Earthrenew, Inc. Control system for gas turbine in material treatment unit
US7024800B2 (en) * 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and system for drying and heat treating materials
US7024796B2 (en) 2004-07-19 2006-04-11 Earthrenew, Inc. Process and apparatus for manufacture of fertilizer products from manure and sewage
US20070040382A1 (en) * 2004-11-30 2007-02-22 Towada Timothy D Self-supporting power generation station
US7610692B2 (en) 2006-01-18 2009-11-03 Earthrenew, Inc. Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes
US20110059410A1 (en) * 2006-12-15 2011-03-10 Eestech, Inc. combustion apparatus
FR2910489B1 (fr) * 2006-12-22 2009-02-06 Inst Francais Du Petrole Procede de production d'un gaz de synthese purifie a partir de biomasse incluant une etape de purification en amont de l'oxydation partielle
US20100242478A1 (en) * 2007-09-25 2010-09-30 Bogdan Wojak Methods and systems for sulphur combustion
US8206471B1 (en) 2008-05-15 2012-06-26 American Bio Energy Converting Corp. Systems, apparatus and methods for optimizing the production of energy products from biomass, such as sawmill waste
US9464234B1 (en) 2008-05-15 2016-10-11 John M. Tharpe, Jr. Systems, apparatus and methods for optimizing the rapid pyrolysis of biomass
US8353973B2 (en) * 2008-05-15 2013-01-15 Tharpe Jr Johnny M Apparatus, system, and method for producing bio-fuel utilizing concentric-chambered pyrolysis
CN101412929B (zh) * 2008-11-28 2012-02-01 武汉凯迪工程技术研究总院有限公司 利用生物质制造合成气的高温气化工艺方法及系统
CN101440307B (zh) * 2008-12-23 2013-04-03 煤炭科学研究总院 一种固定床-流化床耦合气化方法及装置
CN101440308B (zh) * 2008-12-23 2013-01-16 煤炭科学研究总院 一种固定床流化床串连式气化方法及装置
WO2010109501A1 (en) * 2009-03-26 2010-09-30 Elio Faussone System and process for the pyrolysation and gasification of organic substances
CN101580728B (zh) * 2009-06-10 2012-10-03 中煤能源黑龙江煤化工有限公司 一种不粘结性煤或弱粘结性煤的加工工艺
CN101792680B (zh) * 2009-09-14 2013-01-02 新奥科技发展有限公司 煤的综合利用方法及系统
CN101820222B (zh) * 2010-06-18 2012-06-27 陶顺祝 全电压范围llc谐振变换器及控制方法
CN102002398B (zh) * 2010-07-07 2014-03-05 孔祥清 一种煤炭、木枝、植物杆茎与氧制造无氮煤燃气的反应装置
DE202011001453U1 (de) * 2011-01-13 2011-05-05 Ribegla S.A. Anlage zur Energierückgewinnung aus Biomasse und brennbaren Abfällen, insbesondere nachwachsenden Rohstoffen sowie zur Karbonisierung
CN102746901A (zh) * 2012-07-16 2012-10-24 侯小兵 两段式热解气化处理系统
US9447325B1 (en) 2013-03-12 2016-09-20 Johnny Marion Tharpe, Jr. Pyrolysis oil composition derived from biomass and petroleum feedstock and related systems and methods
US9068121B1 (en) 2013-03-13 2015-06-30 Johnny Marion Tharpe, Jr. Systems, apparatus and methods for optimizing the pyrolysis of biomass using thermal expansion
CN103992811B (zh) * 2014-05-20 2016-04-20 中国石油大学(北京) 低阶煤和天然气制备液体燃料和电的方法及系统
AU2014409609B2 (en) 2014-10-23 2018-11-29 Thiessen Jr, Lavoy M. Rotating and movable bed gasifier producing high carbon char
NO20141486A1 (no) * 2014-12-09 2016-06-10 Elkem As Energieffektiv integrert fremgangsmåte for fremstilling av metaller eller legeringer
CN107760382A (zh) * 2016-08-23 2018-03-06 中国石油化工股份有限公司 煤催化气化方法
CN107760378A (zh) * 2016-08-23 2018-03-06 中国石油化工股份有限公司 固定床和熔融床组合式煤催化气化反应装置及其方法
CN107760379A (zh) * 2016-08-23 2018-03-06 中国石油化工股份有限公司 流化床和熔融床组合式煤催化气化反应装置及其方法
CN107502388B (zh) * 2017-09-11 2020-07-07 哈尔滨工业大学 基于低阶燃料自催化作用的两段低温气化装置及方法
BR102022005707A2 (pt) * 2022-03-25 2023-10-03 Evandro Jose Lopes Processo integrado de pirólise e gaseificação de resíduos e seus derivados e o equipamento para sua realização
WO2023196766A1 (en) * 2022-04-04 2023-10-12 Thiessen Randall J Method and apparatus for a combined tire pyrolyzer/gasifier and biomass gasifier

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2579398A (en) * 1945-08-08 1951-12-18 Standard Oil Dev Co Method for handling fuels
US2633416A (en) * 1947-12-03 1953-03-31 Standard Oil Dev Co Gasification of carbonaceous solids
US2743217A (en) * 1951-03-10 1956-04-24 Allied Chem & Dye Corp Distillation process
GB858032A (en) * 1957-05-16 1961-01-04 Olof Erik August Aspernren Improvements in or relating to the pyrolysis of carbonaceous fuels and gasification of the pyrolysis residue
US3447903A (en) * 1966-10-27 1969-06-03 Freeport Sulphur Co Sulphur production
US3798308A (en) * 1972-01-19 1974-03-19 Koppers Co Inc Method for treating coke oven gas
DE2246407C2 (de) * 1972-09-21 1982-02-18 Krupp-Koppers Gmbh, 4300 Essen Verfahren zum Erzeugen elektrischer Energie
US3991557A (en) * 1974-07-22 1976-11-16 Donath Ernest E Process for converting high sulfur coal to low sulfur power plant fuel
CA1077271A (en) * 1974-09-23 1980-05-13 Louis D. Friedman Coal gasification
US4322222A (en) * 1975-11-10 1982-03-30 Occidental Petroleum Corporation Process for the gasification of carbonaceous materials
GB1570002A (en) * 1977-03-02 1980-06-25 Wellman Incandescent Ltd Gasification of solid carbonaceous fuels
US4309147A (en) * 1979-05-21 1982-01-05 General Electric Company Foreign particle separator
FR2457319A1 (fr) * 1979-05-22 1980-12-19 Lambiotte Usines Procede de gazeification complete de matieres carbonees
US4309197A (en) * 1979-09-13 1982-01-05 Chukhanov Zinovy F Method for processing pulverized solid fuel
DE3048215A1 (de) * 1979-10-26 1982-07-29 Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck Gasherstellung aus muell und kohle bzw. abfallkohle
AU527314B2 (en) * 1980-01-24 1983-02-24 Tosco Corp. Producing gas from coal
DE3048350A1 (de) * 1980-12-20 1982-07-15 Saarberg-Fernwärme GmbH, 6600 Saarbrücken Verfahren zur verwertung von kohlenstoffhaltigem abfall
US4332641A (en) * 1980-12-22 1982-06-01 Conoco, Inc. Process for producing calcined coke and rich synthesis gas
US4372756A (en) * 1981-06-30 1983-02-08 Mansfield Carbon Products, Inc. Two-stage coal gasification process
DE3131476C2 (de) * 1981-08-08 1983-12-22 Fritz Werner Industrie-Ausrüstungen GmbH, 6222 Geisenheim Holzgasgenerator
US4497637A (en) * 1982-11-22 1985-02-05 Georgia Tech Research Institute Thermochemical conversion of biomass to syngas via an entrained pyrolysis/gasification process
ZA844502B (en) * 1984-06-14 1986-10-29 Yissum Res Dev Co Utilization of low grade fuels
JPS61175241A (ja) * 1985-01-30 1986-08-06 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 石炭ガス化複合発電装置
DE3529445A1 (de) * 1985-08-16 1987-02-26 Pyrolyse Kraftanlagen Pka Verfahren zur rueckgewinnung von verwertbarem gas aus muell
US4927430A (en) * 1988-05-26 1990-05-22 Albert Calderon Method for producing and treating coal gases
DE3828534A1 (de) * 1988-08-23 1990-03-08 Gottfried Dipl Ing Roessle Verfahren zur verwertung von energiehaltiger masse, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens und verwendung eines bei der verwertung anfallenden produkts
US4963513A (en) * 1989-05-24 1990-10-16 Florida Institute Of Phosphate Research Coal gasification cogeneration process
GB2253407B (en) * 1991-03-06 1994-11-16 British Gas Plc Electrical power generation
DE4123406C2 (de) * 1991-07-15 1995-02-02 Engineering Der Voest Alpine I Verfahren zum Vergasen von minderwertigen festen Brennstoffen in einem schachtförmigen Vergasungsreaktor

Also Published As

Publication number Publication date
DE69428250D1 (de) 2001-10-18
PL307331A1 (en) 1995-05-15
GR1001615B (el) 1994-07-29
DE69428250T2 (de) 2002-06-27
CA2141682A1 (en) 1994-12-22
WO1994029410A1 (en) 1994-12-22
EP0654072B1 (en) 2001-09-12
SK13295A3 (en) 1995-07-11
YU48699B (sh) 1999-07-28
US5626638A (en) 1997-05-06
BG99390A (bg) 1996-01-31
AU6805094A (en) 1995-01-03
CN1113086A (zh) 1995-12-06
YU48694A (sh) 1997-05-28
HU9500331D0 (en) 1995-03-28
PL178845B1 (pl) 2000-06-30
BG62889B1 (bg) 2000-10-31
EP0654072A1 (en) 1995-05-24
CN1047790C (zh) 1999-12-29
AU670200B2 (en) 1996-07-04
RU95106490A (ru) 1996-11-20
HUT71882A (en) 1996-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2128683C1 (ru) Способ использования твердых топлив с низкой теплотворной способностью
US4261167A (en) Process for the generation of power from solid carbonaceous fuels
US5937652A (en) Process for coal or biomass fuel gasification by carbon dioxide extracted from a boiler flue gas stream
US4193259A (en) Process for the generation of power from carbonaceous fuels with minimal atmospheric pollution
US6141796A (en) Use of carbonaceous fuels
ATE331015T1 (de) Verfahren und system zur zersetzung wasserhaltiger brennstoffe oder anderer kohlenstoffhaltiger materialien
CN1551946A (zh) 用于获得最大功率输出的燃气轮机燃料进口温度控制方法
CN112811983B (zh) 一种利用锅炉含硫烟气制甲醇的系统和方法
EA027222B1 (ru) Усовершенствования в переработке отходов
RU2475677C1 (ru) Способ переработки твердых бытовых и промышленных отходов с получением синтез-газа
WO1997005216A1 (en) Improvements in the use of carbonaceous fuels
Bentzen et al. Upscale of the two-stage gasification process
KR102168472B1 (ko) 석탄 가스화 합성가스 및 ｆｔ 반응 오프가스를 활용한 발전 시스템
CN113321182A (zh) 一种污泥耦合制氢的系统和方法
JP2011236394A (ja) 木質ガス発生炉
JP2006335937A (ja) 有機化合物の加熱装置
Brynda et al. Application of staged biomass gasification for combined heat and power production
Demin et al. Environmental characteristics of thermochemical conversion of agricultural residues
CN216377477U (zh) 一种污泥耦合制氢系统
Khadeev et al. Kazan National Research Technological University Kazan, Russia
RU2277638C1 (ru) Способ и устройство для получения электроэнергии путем использования конденсированных топлив
Preto et al. Realization of a biomass power plant feeded by animal by-products
AU714670B2 (en) Improvements in the use of carbonaceous fuels
Kovbasyuk The efficiency of different technologies for the preparation and use of wet fuel in power engineering
WO2021167560A1 (en) The use of plasma to reduce flue gas emissions in systems working with fossil fuels

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20030604