BG61597B1

BG61597B1 - Device for filtering of soiled liquids, in particular of waste oils

Info

Publication number: BG61597B1
Application number: BG99563A
Authority: BG
Inventors: Paul Couwenbergs
Original assignee: Moeck Gmbh
Priority date: 1992-10-03
Filing date: 1995-04-12
Publication date: 1998-01-30
Also published as: OA10008A; IL107156A0; WO1994007587A1; MX9306145A; GR3020115T3; DE4233302A1; BG99563A; CA2145421A1; DE59301819D1; HU9500956D0; JPH08501724A; ES2086965T3; AU5110493A; CZ75395A3; AU676500B2; KR950703395A; CN1085820A; SG48027A1; EP0663848B1; FI951583A

Abstract

The device is used for filtering and purification of wastefluids, especially for waste and tar-containing oils or coolantsor water. It is compact, transportable and has a bargain price,high specific output and facilities to filter particles under afew microns from the fluids so that the cleaned oils can bereused. The device contains a filter (11, 108) and a pump (9, 103)forcing the liquid across the filter (11, 108) which hasadditional superfine filters (16, 115, 201) and a magnetic filter(8, 101).

Description

Изобретението се отнася до устройство за филтриране на замърсени течности.The invention relates to a device for filtering contaminated liquids.

Известно е устройство с мощен филтър с висока пропускателна възможност и с помпа за изпомпване на маслото през филтъра. Посоченото устройство позволява отделянето на най-груби чужди частици от отработеното масло, за да може то да бъде изгорено при намаляване на остатъците. Пречистеното с това устройство масло, не може да бъде повторно употребено, например като смазочно масло.A device with a powerful high-throughput filter and a pump for pumping oil through the filter is known. Said device permits the separation of the coarsest foreign particles from the waste oil, so that it can be burned while reducing residues. The oil purified with this device cannot be reused, for example, as lubricating oil.

Освен това известни са инсталации, за пречистване и регенериране на отработени масла, за да могат те да се използват отново, респ, повторно. Известните инсталации, икономически изгодни само тогава, когато към тях могат да бъдат транспортирани всички отработени масла от голяма прилежаща сборна зона. С това са свързани обаче големи транспортни разходи, които от една страна се трупат върху онези източници, които предават старите отработени масла, а от друга страна регенерираните масла все още не могат да бъдат икономически по-изгодни спрямо новите масла. Ето защо по-специално там, където се получават отработени масла, се проявява стремежът те да не бъдат изпращани за регенерация, а да бъдат отведени и изхвърлени.In addition, there are known installations for the purification and recovery of waste oils, so that they can be reused, respectively reused. Known installations that are economically viable only when all waste oils from a large adjacent catchment area can be transported to them. However, this entails large transport costs, which on the one hand are accumulated on those sources that transmit old used oils, and on the other hand, recovered oils may not yet be economically viable over new oils. That is why, in particular, where waste oils are obtained, there is a tendency not to send them for regeneration but to remove them and dispose of them.

В US 4179019 е описано устройство за повторно извличане и регенериране на отработено смазочно масло. Съгласно изобретението, след използването им, големи количества смазочни масла се изхвърлят, по-специално от авторемонтните работилници, където се сменят големи количества масла на моторни превозни средства, които след това трябва да се отстраняват. За да се използват повторно, маслата се събират и транспортират в непроницаеми варели до някоя фирма за масла, притежаваща големи промишлени маслопреработвателни инсталации. Разходите, свързани с това, не стимулират авторемонтните работилници, бензиностанциите или потребителите да пестят маслото. За подобряване регенерацията на отработени смазочни масла, известното изобретение предвижда едно съоръжение, което съдържа помпи, филтри, топлообменници и работещо във вакуум изпарително устройст во, всички разположени в мобилен корпус. По този начин отделните работилници или бензиностанции и потребители на масло могат да притежават своя собствена инсталация за преработване на масло, така че регенерирането на отработено масло да стане далеч по-привлекателно.US 4179019 discloses a device for the recovery and recovery of waste lubricating oil. According to the invention, after use, large amounts of lubricating oil are discarded, especially from auto repair shops, where large quantities of motor oil are replaced, which must then be removed. To be reused, the oils are collected and transported in an impermeable barrel to an oil company that owns large industrial oil refineries. The costs involved do not encourage auto repair shops, service stations or consumers to save oil. In order to improve the regeneration of waste lubricating oils, the present invention provides an apparatus comprising pumps, filters, heat exchangers and a vacuum evaporation device, all housed in a mobile housing. In this way, individual workshops or service stations and oil users can have their own oil processing plant so that the recovery of waste oil becomes far more attractive.

От посоченото е видно, чс се касае да създаване на малка, подходяща за работилница пречиствателна инсталация, която за непродължително време може да обработи незначително количество масло, каквото се намира в един единствен двигател с вътрешно горене, например до 5 или 7 1. По-голямо количество масло не може да бъде преработено и поради това, че серийно на един единствен 5-микронов филтър съответства също така един единствен филтър с пропускателна широчина 0,5 μ. По този начин значително е снижена производителността. Освен това с известното вече устройство могат да бъдат пречистени само такива масла, които са били използвани в двигатели на моторни превозни средства и съдържат само малко на брой, точно определени замърсители, като съставки на гориво, респ. производни въглероди. С това устройство не е възможно по-дълбоко пречистване на отработени масла, по-специално на такива, които в промишленото производство са замърсени с метални стружки или други подобни замърсители.From the above it is evident that hrs is about creating a small, purifying plant suitable for the workshop, which can, for a short time, process a small amount of oil, which is present in a single internal combustion engine, for example up to 5 or 7. a large amount of oil cannot be processed and, because a single 5 micron filter, as standard, also corresponds to a single filter with a throughput of 0.5 μ. This greatly reduces productivity. In addition, only oils that have been used in motor vehicles and contain only a small number of well-defined pollutants, such as fuel constituents and / or oils, can be refined with the known device. carbon derivatives. With this device, it is not possible to further purify waste oils, in particular those that are contaminated with industrial chips in the industrial production or similar pollutants.

Известно е от US 4 352 739, също устройство за филтриране на течности, които се отделят при сондирането на нефт; т.е. охлаждащи течности. В публикацията е описано устройство, съгласно нивото на техниката, което има три филтъра. Тъй като са предвидени само тези филтри, могат да бъдат пречиствани само течности с тесен спектър от замърсители във вид на твърди частици или пък пречистването е незадоволително, тъй като при поширок спектър от частици, филтрите стават много бързо неизползваеми и трябва да бъдат подменяни често. Освен това филтрите, при появата на метални частици, се задръстват много бързо.It is known from U.S. Pat. No. 4,352,739, also a device for filtering liquids that are released during oil drilling; ie coolants. The publication describes a device according to the prior art which has three filters. Because only these filters are provided, only liquids with a narrow spectrum of particulate matter can be purified, or the purification is unsatisfactory since, over a wide range of particles, the filters become very useless and must be replaced frequently. In addition, filters, when metallic particles appear, become clogged very quickly.

В US 4164385 е показано устройство за регенериране на твърди вещества от течности, получаващи се от печатни преси и с извънредно малко количество твърдо вещество. В случая устройството има резервоар, в който се влива замърсената течност. От горната страна на едно сито е разположен изпускателен отвор за течност. На дъното се намира екструдер, с който се отвеждат навън единствено утаяващите се частици твърдо вещество.US 4164385 discloses a device for the recovery of solids from liquids obtained from printing presses and with an extremely small amount of solids. In this case, the device has a reservoir into which the contaminated liquid flows. On the top of one sieve there is a liquid outlet. At the bottom is an extruder, which only solids precipitating solids are removed.

Ето защо задачата на изобретението се състои в това да се разработи и усъвършенства аналогично устройство за филтриране на масла - такова, че с негова помощ и със сравнително по-голяма производителност от порядъка на 5,000 до 6,000 ш³ месечно, да могат да се пречистват замърсени течности, по-специално отработени масла, и то по такъв начин, че те да могат да бъдат използвани отново като смазочни масла. Същото се отнася за охладителни течности и охлаждаща вода.It is therefore an object of the invention to develop and refine a similar oil filtration device such that it can be cleaned with dirt and with comparatively greater productivity in the order of 5,000 to 6,000 w ³ per month. liquids, in particular waste oils, in such a way that they can be reused as lubricating oils. The same applies to coolants and cooling water.

Задачата съгласно изобретението, е решена чрез устройство, съгласно претенция 1.The object of the invention is solved by a device according to claim 1.

Под мощен филтър се разбира такъв, който отфилтрира единствено груби частици, поради което има висока пропускателна способност. За да не се намали общата производителност на инсталацията спрямо производителността на този първи филтър или така наречения мощен филтър, изобретението предвижда паралелното разполагане на няколко най-фини филтъра.A powerful filter is meant to filter only coarse particles and therefore has a high throughput. In order not to reduce the overall performance of the installation relative to the performance of that first filter or the so-called powerful filter, the invention provides for the parallel arrangement of several of the finest filters.

Чрез магнитния филтър е намалено натоварването на фините филтри, а оттам - и необходимата честота на почистването и подмяната им. Намагнитващи се частици, по-специално намагнитващите се метали, по този начин се отстраняват предварително от отработеното масло, при което се отстраняват частици с размери от порядъка до 5 μ, съдържащи се в пречистваното масло.The magnetic filter reduces the load on the fine filters and hence the required frequency of cleaning and replacement. Magnetic particles, in particular magnetizing metals, are thus removed in advance from the spent oil, thereby removing particles of the order of 5 μm contained in the purified oil.

Чрез допълнителното поставяне на найфини филтри, обикновено съществуващият още размер на частиците от порядъка на 120 μ и повече може да бъде намален от 10 до 20 пъти, т.е. до размер 5 μ, така че с помощта на устройството съгласно изобретението да бъдат пречиствани масла, съдържащи частици само от този порядък, т.е. максимално до размер 15 μ. Освен това и количеството на частиците в маслата се намалява от порядъка на 20 пъти. И така при едно конкретно изпитание, чрез изпълненото съгласно изобретението устройство, гравиметричното замърсяване по 1S0/DIS 4405 се намалява от 427 на 26 mg/1.By additionally fine-tuning the filters, the usually existing particle size of the order of 120 μ and more can usually be reduced by 10 to 20 times, ie. to a size of 5 μm so that oils containing particles of this order alone are purified using the device according to the invention, i. up to a maximum size of 15 μ. In addition, the amount of particles in the oils is reduced by the order of 20 times. Thus, in a particular test, the gravimetric contamination of 1S0 / DIS 4405 is reduced from 427 to 26 mg / l by the device according to the invention.

Целесъобразно е помпата да се разположи преди първия филтър. В други варианти се предвижда фините филтри да бъдат включвани по групи за обработката на течността.It is advisable to position the pump before the first filter. In other embodiments, the fine filters are contemplated to be incorporated into the fluid treatment groups.

По този начин се осигуряват условията, при които от наличните многобройни фини филтри една или няколко групи могат да се използват и по-нататък за филтриране, за продължаване функционирането на устройството, съгласно изобретението, дотогава, докато поне една група бъде изключена от потока на течността. Затова тези фини филтри могат да се подменят, респ. техния материал. Това допринася за икономически по-изгоден работен режим на устройството съгласно изобретението.This provides the conditions under which, from the numerous fine filters available, one or more groups can be further used for filtering, to continue the operation of the device according to the invention, until at least one group is excluded from the fluid flow . Therefore, these fine filters can be replaced, respectively. their material. This contributes to a more economical operating mode of the device according to the invention.

Най-фините филтри са предимно така направени, че представляват цилиндрично тяло с централна куха ос, като помежду е поставен филтърен материал, като филтрите сами по себе си съответстват на филтърна част на описаните на пример в /4/ или /5/.The finest filters are preferably made to be a cylindrical body with a central hollow axis, with filter material placed between them, the filters themselves corresponding to the filter portion of the examples described in (4) or (5).

С оглед на възможното изтичане на масло при почистването и подмяната на суперфините филтри, в един вариант е предвидено под тях да се разположат една или няколко маслоулавящи вани.In view of the possible leakage of oil during the cleaning and replacement of the super-fine filters, one or more oil traps are provided below them.

За ефективното пречистване на катранени масла, които може да съдържат и пясък, допринася и обстоятелството, че след помпата и първия филтър с висока производителност може да бъде поставено нагревателно устройство с апарат за отстраняване на вода и пара.The effective purification of tar oils, which may also contain sand, is also due to the fact that after the pump and the first high-performance filter, a heating device can be fitted with a water and steam removal apparatus.

Други варианти предвиждат входното стъпало да представлява резервоар за предварително съхранение, снабден със сито. По този начин чрез утаяване в резервоара за предварително съхранение предварително са отстранени най-едри частици с тегло, съществено различаващо се от подлежащото на пречистване масло, така че тези частици да не натоварват същинската филтрираща и пречистваща инсталация.Other embodiments provide for the inlet step to be a pre-storage tank fitted with a sieve. In this way, the largest particles of weight substantially different from the oil to be purified are pre-removed by settling in the pre-storage tank so that these particles do not burden the actual filter and purification installation.

Докато при първия вариант съгласно изобретението, допълнителният магнитен филтър е разположен предимно вътре в устройството със суперфини филтри, при друг вариант е предвидено магнитният филтър да се явява входно стъпало на устройството. При това положение към магнитния филтър е монтирана помпа с лост, през която според използваната течност, последната е подведена към проходен нагревател или към филтър с тесни пропускащи междини, респ. сепаратор. Благодарение на това оформление е възможно пречистване както на масла, включително отработени и катранени, така също и на охлаждащи течнос3 ти, респ. охлаждаща вода, при което последните, след преминаването им през големи инсталации, достигат загрети до магнитния филтър на входното стъпало. Тази загрята течност по-нататък може да бъде охладена до необходимата температура чрез предвиден съгласно изобретението топлообменник, респ. охлаждащ агрегат. Маслата може съответно да се загряват до необходимата температура. Чрез филтъра с тесни пропускащи междини, респ. сепаратора, намиращото се в охлаждащата течност, респ. охлаждащата вода, масло, може да бъде отделено от водата и отпадъците от триене, така че това ще е станало още преди постъпването на пречистваната течност в суперфините филтри. По този начин не се натоварва същинското филтриращо и пречиствателно устройство. По съответен начин при пречистването на масла от тях се отстраняват метални частици чрез магнитен уловител, широкоплощен филтър, а също така и през ролка от кече. Така и тези частици не натоварват същинското филтриращо и пречиствателно устройство.While in the first embodiment of the invention, the additional magnetic filter is preferably located inside the superfine filter device, in the second embodiment the magnetic filter is intended to be an input stage of the device. In this case, a pump with a lever is mounted to the magnetic filter through which, according to the fluid used, the pump is fed to a pass-through heater or to a filter with narrow leaks, respectively. separator. Thanks to this layout, it is possible to refine both oils, including spent and tar oils, as well as cooling liquids3 and respectively. cooling water, whereby the latter, after passing through large installations, reach the magnetic filter at the entrance step. This heated liquid may further be cooled to the required temperature by the heat exchanger or the heat exchanger according to the invention. cooling unit. The oils can be heated to the required temperature accordingly. Through the narrow gap filter, respectively. the separator located in the coolant or respectively. cooling water, oil, can be separated from water and friction waste, so this will happen even before the purified liquid enters the superfine filters. This way, the real filtering and purifying device is not loaded. Accordingly, in the purification of oils, metal particles are removed by means of a magnetic trap, a wide-area filter, and also through a roll of ketch. Thus, these particles do not load the actual filtering and purifying device.

Други модификации предвиждат поставянето на двоен филтър, през който чрез редуващо се превключване може да бъде филтрирана течността.Other modifications include the installation of a dual filter through which fluid can be filtered through alternating switching.

По този начин при втория вариант на устройството,съгласно изобретението,е необходима само една инсталация за ефективно пречистване на масла, респ. охлаждащи течности/вода.Thus, in the second embodiment of the device according to the invention, only one installation is required for efficient oil purification, respectively. coolants / water.

За проверка на работата на устройството, съгласно изобретението, освен това може да бъде предвидено разполагане на наблюдателни прозорчета в захранващата, респ. и/или отвеждащата тръба и наличието на място за вземане на проби. За проверка на пропускателната способност, един целесъобразен вариант предвижда разполагането на дебитомер.In order to check the operation of the device according to the invention, it may further be provided for the placement of observation windows in the power supply, respectively. and / or the discharge pipe and the availability of a sampling point. In order to check the throughput, one suitable option is to provide a flowmeter.

Съгласно изобретението е създадено устройство, което преносимо може да бъде разположено там, където се получават отработени масла, например в спедиторски служби, предприятия за автобусен превоз, във фабрики, където машините работят с масло и пр., така че тези предприятия могат самостоятелно да пречистват и повторно да употребяват получаващите се при тях отработени масла. Това се отнася също така за големите авторемонтни работилници, които работят като предприятие за услуги и подменят маслото на своите клиен ти. Освен това устройства, съгласно изобретението, които могат да се транспортират, могат да се предвидят и като регионални малки централни пунктове за събиране и пречистване за бензиностанции и по-малки авторемонтни работилници, при които собственото пречистване все още не би било изгодно.According to the invention, a device has been created that can be portably housed where waste oils are obtained, for example, in freight forwarding agencies, bus companies, factories where machines operate with oil, etc., so that these plants can self-purify and reuse the resulting waste oils. This also applies to large auto repair shops that operate as a service company and replace your customer's oil. In addition, transportable devices according to the invention may also be provided as regional small central collection and treatment points for service stations and smaller auto repair shops where self-cleaning would not yet be advantageous.

По този начин се пестят времето и транспортните разходи. Разходите за една инсталация, съгласно изобретението при увеличени производителност и мощност и подобрена степен на чистота с около 100 пъти са по-ниски от тези за централни инсталации. Устройството, съгласно изобретението, може да бъде експлоатирано значително по-икономично, отколкото това се извършва при известните вече големи инсталации, по-специално защото за икономичния режим на работа не е необходимо непрекъснатото захранване с отработени масла.This saves time and transport costs. The cost of an installation according to the invention with increased productivity and power and an improved degree of cleanliness is about 100 times lower than that of a central installation. The device according to the invention can be operated in a much more economical way than in the case of already known large installations, in particular because the continuous operating mode does not require continuous supply of waste oils.

Инсталацията може да се приспособи и за действително очакваното получаване на отработени масла, като тя може да бъде разчетена за по-малка или по-голяма пропускателна способност чрез оформлението с разположени паралелно на пътя на движение на маслото суперфини филтри.The installation can also be adapted to the actual expected production of waste oils, and it can be readied for less or greater throughput through the layout of superfine filters located parallel to the oil flow path.

Други предимства и признаци на изобретението произтичат от претенциите и от описанието по-долу, където в детайли е разгледано едно примерно изпълнение на устройството, съгласно изобретението, с помощта на фигури, където:Other advantages and features of the invention arise from the claims and from the description below, wherein in detail an exemplary embodiment of the device according to the invention is illustrated by means of figures, wherein:

фигура 1 представлява схематично цялостно изображение на първа форма на изпълнение на устройството, съгласно изобретението;Figure 1 is a schematic overall view of a first embodiment of the device according to the invention;

фигура 2 - уголемено и малко по-детайлно оформление на същинското филтриращо и пречиствателно устройство, в изглед отстрани;Figure 2 is an enlarged and slightly more detailed layout of the actual filtering and purifying device, side view;

фигура 3 - устройството от фиг. 2 в изглед отпред, в частичен разрез;FIG. 3 shows the device of FIG. 2 is a front elevational view;

фигура 4 - схематично цялостно изображение на втора форма на изпълнение на устройството, съгласно изобретението;4 is a schematic overall view of a second embodiment of the device according to the invention;

фигура 5 - изглед отгоре върху задната страна на батерия от суперфини филтри; и фигура 6 - батерията от суперфини филтри съгл. фиг. 5 в изглед отстрани.Figure 5 is a top view of the back of a superfine filter battery; and Figure 6 shows a superfine filter battery according to FIG. FIG. 5 in side view.

Устройството съгласно изобретението в изобразената първа форма на изпълнение в началото си има резервоар за предварително съхранение 1, в който се утаяват предимно поголемите частици със значително по-голямо специфично тегло от това на подлежащата на филтриране течност. Като правило течността трябва да престои 24 часа в резервоара 1 за предварително съхранение, преди тя да се предаде за по-нататъшна преработка в устройството, съгласно изобретението.The device according to the invention in the first embodiment shown initially has a pre-storage tank 1 in which the predominantly larger particles are deposited with significantly greater specific gravity than the liquid to be filtered. As a rule, the liquid must remain in the pre-storage tank 1 for 24 hours before being handed over for further processing in the apparatus according to the invention.

Резервоарът 1 за предварително съхранение има захранваща тръба 51, достигаща до място под ситата 52. В резервоара 1 за предварително съхранение до място над ситата 52 навлиза смукателен ръкав 2, през който течността от резервоара 1 се засмуква чрез помпа. Ситата възпрепятстват издигането на големи частици до някоя от смукателните глави 2а на смукателния ръкав 2 и евентуалното им засмукване. Смукателната глава 2а на ръкава 2 е изпълнена като поплавък, така че главата лежи винаги върху повърхността 53 на течността - независимо от нивото на запълване, а смукателният ръкав 2 засмуква течността само от горната й част. За да може смукателната глава 2а да следи нивото на течността, ръкавът 2 е направен подвижен поне по посока на оста; за тази цел, както е изобразено, той може да бъде оформен като телескопична тръба 54; алтернативно той може да бъде гъвкав маркуч.The pre-storage tank 1 has a feed tube 51 reaching a location below the sieve 52. A suction sleeve 2 enters the pre-storage tank 1 above the sieve 52 through which the liquid from the tank 1 is sucked in by a pump. Sieves prevent large particles from being sucked into one of the suction heads 2a of the suction sleeve 2 and possibly sucked in. The suction head 2a of the sleeve 2 is designed as a float, so that the head always lies on the surface 53 of the liquid - regardless of the filling level, and the suction sleeve 2 sucks the liquid only from its upper part. In order for the suction head 2a to monitor the level of the liquid, the sleeve 2 is made movable at least in the direction of the axis; for this purpose, as depicted, it may be shaped like a telescopic tube 54; alternatively it can be a flexible hose.

В изобразеното примерно изпълнение под ситата 52, в областта на заустяване на захранващата тръба 51, се намира екструдер 55 с поставени по обиколката му стационарни магнити 56. Магнитите привличат намагнитващи се частици, по-специално по-големите от тях; това се улеснява от движението на течността през екструдера. В тази връзка може да допринесе и подаването на въздух в течността. Полепналите по магнитите 56 частици по-нататък се остъргват от екструдера и чрез него се извеждат извън резервоара 1.In the embodiment shown below the sieves 52, in the area of the discharge tube 51, there is an extruder 55 with circumferential fixed magnets 56. The magnets attract magnetizing particles, in particular larger ones; this is facilitated by the fluid flow through the extruder. In this connection, the supply of air into the liquid may also contribute. The magnetized particles 56 are further scraped from the extruder and are removed from the extruder 1.

В свързания към смукателния ръкав 2 засмукващ провод 26 е разположен допълнителен груб филтър 57.An additional coarse filter 57 is located in the suction line 26 connected to the suction sleeve 2.

Към него може да се свърже нагревателен блок 3 с цел се преработват катранени масла, за да се подгряват подлежащите на пречистване катранени масла и по този начин да им се придаде от една страна по-ниска вискозност, а от друга - за да се изхвърли от течността съдържащата се в нея влага. За тази цел се извършва загряване до температура надA heating block 3 may be connected to it in order to process tar oils in order to heat the tar oils to be purified and thus to give them a lower viscosity on the one hand and to dispose of them on the other. the liquid contained in the moisture. For this purpose it is heated to a temperature above

100°С, така че водата се изпарява и може да бъде отделена.100 ° C so that the water evaporates and can be separated.

Това се извършва във водоизпарителен проходен апарат 4, който може да бъде присъединен към нагревателния блок 3.This is done in a water vapor passage 4 which can be connected to the heating unit 3.

След него идва същинското филтърно устройство 6 с приемник 7, магнитен филтър 8, помпен агрегат 9, който представлява зъбен помпен агрегат с налягане 0,6 бара и мощност няколко киловата. При това положение помпата 9 се свързва към първи филтър 11 със сравнително висока производителност за отфилтриране на груби частици, който по-нататък в текста се означава като мощен филтър. Целесъобразно тук може да се използва такъв филтър, какъвто се предлага под обозначението SLE 270 030 от фирмата ЕРЕ Eppensteiner GmbH & Co. Filterbau в D-68775 Ketsch. Мощният филтър 11 се носи от рама 12. Приемникът на мощният филтър 11 се явява странично при 13 (фиг. 2), докато изпускането се извършва централно под филтъра 11 при 14. Такива мощни филтри по принцип са вече известни.This is followed by the actual filter device 6 with receiver 7, magnetic filter 8, pump unit 9, which is a 0.6 bar tooth pump unit with a capacity of several kilowatts. In this situation, the pump 9 is connected to a first filter 11 with relatively high performance for filtering coarse particles, which is hereinafter referred to as a powerful filter. Where appropriate, such a filter as is available under the designation SLE 270 030 from EPE Eppensteiner GmbH & Co. may be used here. Filterbau in D-68775 Ketsch. The powerful filter 11 is carried by the frame 12. The receiver of the powerful filter 11 appears laterally at 13 (Fig. 2), while the discharge is made centrally below the filter 11 at 14. Such powerful filters are generally already known.

Маслото, филтрирано в загрято състояние в мощния филтър, след това се подава на суперфини филтри 16, които филтрират и наймалките частици от загрятото масло, като накрая го предават през изпускателния отвор 17 за по-нататъшна, респ. за нова употреба.The oil, filtered heated in the power filter, is then fed to superfine filters 16, which filter even the smallest particles of heated oil, finally passing it through the outlet 17 for further resp. for new use.

Магнитният филтър 8 има много мощен магнит, чрез който от потока на протичащата течност се извличат намагнитващи се частици. Върху горната страна на магнитния филтър 8 е предвиден въздухоизпускателен вентил 21, индикатор 22 и собствен прекъсвач 23, така че може да се включва или изключва по желание (фиг. 3).The magnetic filter 8 has a very powerful magnet through which magnetizing particles are extracted from the flow of liquid. On the upper side of the magnetic filter 8 is provided an air outlet valve 21, an indicator 22 and its own circuit breaker 23 so that it can be switched on or off as desired (Fig. 3).

За електрозахранването и работата на цялото съоръжение е предвидена клемна кутия 24.A terminal box 24 is provided for the power supply and operation of the entire facility.

Помпеният агрегат 9 се предхожда от груб или допълнителен филтър 26, така че се възпрепятства постъпването на най-груби частици в помпения агрегат 9, които да нарушат работата му или да го повредят, доколкото тези частици не са били вече отделени в резервоара 1, примерно поради това, че не са със рязко различаващо се специфично тегло от течността или пък тъй като в някой конкретен случай не се използва такъв резервоар 1 за предварително съхранение.The pump unit 9 is preceded by a coarse or additional filter 26 so that the coarse particles in the pump unit 9 are prevented from interfering with or damaging the pump unit insofar as those particles have not already been separated into the tank 1, e.g. because they do not have a sharply different specific gravity from the liquid or else such a tank 1 is not used for pre-storage.

Между магнитния филтър 8 и помпения агрегат 9 и върху приемника 7а има спирателна клапа 8а, за да се затваря системата при нужда. Тук може освен това да сс монтира прозорче за наблюдение, през което да се проверява консистенцията, по-специално помътняването на течността в сравнение с отвежданата от изпускателя течност, където също може да се постави такова прозорче.There is a shut-off valve 8a between the magnetic filter 8 and the pump assembly 9 and on the receiver 7a to close the system as needed. In addition, a monitoring window may be mounted here to check the consistency, in particular of the turbidity of the liquid, as compared to the fluid drawn from the exhaust, where such a window can also be placed.

Пречистената през мощния филтър 11 течност се подава през отклонение 46 на изпускателния провод към две успоредно минаващи разпределителни тръби 27, 28, водещи към две групи, следователно за всеки тръбопровод по една, състоящи се от няколко суперфини филтри 16. При това чрез превключвателя 29 течността може да се подаде или към едната група от суперфини филтри, или към другата, или към двете едновременно. Въпреки че инсталацията е в действие първите две алтернативи дават възможност за подмяна на филтрите, към които в момента не се подава течност, благодарение на което не се налага цялостното изключване на инсталацията. Течността навлиза през разположен върху долната страна на суперфините филтри централен приемник 31 съответно в един суперфин филтър 16 и през също така разположен върху долната страна страничен изпускател 32 излиза отново от този филтър, като се провежда през сборни проводи към главната тръба 33, а в нея - към изпускателния фланец 34. В главния провод 33 може да се намира дебитомер 36. Освен това пред изходящия фланец е предвидено наблюдателно поле 37.The fluid purified through the power filter 11 is fed through a deflection 46 of the exhaust pipe to two parallel passing distribution pipes 27, 28 leading to two groups, therefore, for each pipeline, one consisting of several superfine filters 16. In this case, the fluid switch 29 can be applied to either a group of superfine filters or to the other or both at the same time. Although the installation is in operation, the first two alternatives make it possible to replace the filters, which are not currently flowing, thanks to which the complete shutdown of the installation is not required. The liquid enters through a central receiver 31 located on the underside of the superfine filters 31 respectively into one superfine filter 16, and through the lateral discharger 32 also located on the underside, again exits this filter by passing through collecting conduits to the main tube 33 and into it. - to the outlet flange 34. A flowmeter 36 may be located in the main line 33. In addition, an observation field 37 is provided in front of the outlet flange.

И тук може да бъде предвиден спирателен механизъм.Here, too, a stopping mechanism may be provided.

Отработеното масло, както и подлежащите на пречистване катранени масла първоначално се вкарват в резервоара за предварително съхранение, където престояват достатъчно време, например 24 часа, за да бъдат отделени още там по-големите твърди частици. Евентуално могат да се предвидят голям брой резервоари за предварителен престой, с всеки от които тогава ще бъде свързано филтърното устройство.The spent oil, as well as the tar oils, are initially introduced into the pre-storage tank, where they remain for a sufficient time, for example, 24 hours, to remove the larger solids there. A large number of pre-storage tanks may be provided, each of which will then be connected to the filter device.

След това маслото се засмуква от резервоара 1 за предварителен престой през смукателния ръкав 2 чрез помпения агрегат 9 и при катранени масла - се прокарва първо през нагревателната инсталация 3, в която то се загрява до температура от порядъка на 100°С, така че водната влага може да бъде отделена през водоизпарителния апарат 4.The oil is then aspirated from the pre-storage tank 1 through the suction sleeve 2 through the pump unit 9 and in the case of tar oils - it is first passed through the heating installation 3, in which it is heated to a temperature in the order of 100 ° C, so that the water moisture can be separated through the evaporator 4.

След това подлежащата на пречистване течност навлиза в магнитния сепаратор 8, в който се отделят намагнитващите се частици. Течността по-нататък се нагнетява от помпения агрегат през мощния филтър 11, като там сс извършва първото филтриране. След това течността се нагнетява през суперфините филтри 16, където се филтрират и най-малките частици, достигащи размер около 15 μ. След преминаването през суперфините филтри 16, пречистеното масло може да бъде изведено през изпускателя 34 и подадено към неговото ново, респ. повторно оползотворяване.The liquid to be purified then enters the magnetic separator 8 into which the magnetizing particles are released. The fluid is further pumped by the pump assembly through the powerful filter 11, where the first filtration is performed. The liquid is then pumped through superfine filters 16, where even the smallest particles of about 15 µm are filtered. After passing through the superfine filters 16, the purified oil can be withdrawn through the exhaust 34 and fed to its new, respectively. reuse.

В друг вариант на изпълнение устройството съгласно изобретението има на първо място магнитен филтър 101 със самопочистващо устройство като предфилтър, в който течността се вкарва по гравитационен провод 102. В магнитния филтър 101 се извършва магнитно предварително филтриране, като намагнитващи се частици се извличат от течността чрез магнити. При това големите, съдържащи желязо частици, се обединяват по такъв начин във филтърна питка, че така от течността се извличат и по-малки частици на замърсители. Щом камерата (която не е показана на чертежа) за поемане на филтърната питка достигне определено ниво на запълване, то филтърната питка автоматично се отстранява от камерата.In another embodiment, the apparatus according to the invention first has a magnetic filter 101 with a self-cleaning device as a pre-filter in which the fluid is introduced through a gravity line 102. A magnetic pre-filter is carried out in the magnetic filter 101, as magnetizing particles are extracted from the liquid by magnets. The large iron-containing particles are thus combined in a filter cake so that smaller particles of contaminants are extracted from the liquid. Once the camera (which is not shown in the drawing) for taking the filter cake reaches a certain filling level, the filter cake is automatically removed from the camera.

Изобразеното на фиг. 4 устройство може да бъде приложено както за филтриране на отработено, хидравлично, катранено масло, така и за филтриране и пречистване на охлаждаща течност от машини и от инструментални съоръжения. При филтрирането на първите течности, след съответна настройка на лоста 104, разположен върху помпата 103, течността постъпва през приемен отвор 105 в проходен нагревател 106. Помпата 103 с налягане от 4 до 5 бара отвежда предварително очистената чрез магнитния филтър 101 течност от разположена под магнитния филтър 101, служеща като предварителен резервоар камера (която не е изобразена). За да бъде загрята течността до 80°С при дебит 2 m³/h, проходният нагревател 106 има преимуществено нагревателна мощност 84,6 kW. Посредством този проходен нагревател 106 на подлежащото на пречистване масло от една страна се придава по-ниска вискозност, а от друга от течността се отстранява наличната вода, респ. наличната влага. Проходният нагревател 106 е снабден с предпазен вентил за свръхналягане и с топлинен регулатор, за да се изключи прегряване на течността. Към проходния нагревател 106 е свързан електромагнитен сепаратор 107. Под негово влияние се агломерират фините металически частици. След електромагнитния сепаратор 107 е включено механично филтърно стъпало 108 като филтър с голяма производителност или мощен филтър. При това филтърно стъпало се касае до широкоплощен или широколеглов филтър 108. Върху този широколеглов филтър се отлагат агломерираните частици, както и ситнеж от триене, шлам, сажди и пр., като по този начин образуват филтърна питка. Пропускателната способност е предимно 220 Ι/min. При големи инсталации тя може да бъде също така 400 или 600 1/min. През изпълняваща функциите на безкрайна ролка тъканна ролка (която не е изобразена), образуващите филтърната питка частици се извеждат почти сухи в края 109 на филтърния участък 110.The depicted in FIG. 4 can be used for filtering waste, hydraulic, tar oil, as well as for filtering and purifying coolant from machinery and tooling. When filtering the first liquids, after adjusting the lever 104 located on the pump 103, the fluid enters through a receiving opening 105 into a through-heater 106. The pump 103 with a pressure of 4 to 5 bar removes the liquid pre-purified by the magnetic filter 101 from below the magnetic filter 101 serving as a pre-tank camera (not shown). In order to heat the liquid to 80 ° C at a flow rate of 2 m ³ / h, the passage heater 106 has a predominantly heating output of 84.6 kW. This pass-through heater 106 gives the oil to be purified on the one hand a lower viscosity and, on the other, the available water, respectively. the moisture available. The through passage heater 106 is provided with an overpressure relief valve and a heat regulator to prevent overheating of the liquid. An electromagnetic separator 107. is connected to the pass-through heater 106. Under its influence, fine metal particles are agglomerated. After the electromagnetic separator 107, a mechanical filter stage 108 is incorporated as a high performance filter or a powerful filter. The filter step refers to a wide-leaved or wide-leaved filter 108. Agglomerated particles are deposited on this wide-leaved filter, as well as rubble, sludge, soot, etc., thereby forming a filter cake. The throughput is preferably 220 Ι / min. In large installations, it can also be 400 or 600 rpm. Through the function of an endless roll of tissue rolls (which is not depicted), the particles forming the filter cake are rendered almost dry at the end 109 of filter section 110.

През втора помпа 111 предварително филтрираната течност достига до двоен филтър 112, чиито филтри могат да се превключват по желание. Чрез последния се възпрепятства достигането на евентуално още намиращите се по-големи частици в апарата на суперфините филтри. Двойният филтър 112 може да включва керамичен или хартиено-гилзов филтър. Може обаче да се използва и сито от благородна стомана, чийто размер на отвора е 3 до 5 μ.Through the second pump 111, the pre-filtered fluid reaches a dual filter 112, the filters of which can be switched as desired. The latter prevents the reaching of any larger particles still present in the superfine filter apparatus. The dual filter 112 may include a ceramic or paper-sleeve filter. However, a stainless steel screen with a mesh size of 3 to 5 μ may also be used.

Директно към двойния филтър или след него, може да се свърже непрекъснат брояч 113. Той може да притежава перманентен или дневен броячен механизъм. По този начин може да се проверява пропускателната способност при очистване на отработено масло. След него филтрираната течност постъпва в суперфината филтърна инсталация 114, където се подава на суперфините филтри 115. Последните филтрират и най-малките частици от течността и я прехвърлят през изпускател 116 по-нататък, през който фино филтрираната течност постъпва в неизобразена празна цистерна за съхранение на пречистената течност, по-специално масло. Посредством инсталацията 114 от суперфини филтри в максимална степен се филтрират по-специално остатъчни вещества на металите, като олово, цинк, алуминий, сажди, емулсии и вода.A continuous counter 113. A continuous or daily counter mechanism may be connected directly to or after the double filter. In this way, the throughput can be checked for the cleaning of waste oil. Thereafter, the filtered fluid enters the superfine filter installation 114, where it is fed to the superfine filters 115. The latter filter even the smallest particles of liquid and transfer it through exhaust 116 further, through which the finely filtered liquid enters an unpainted empty storage tank. of the purified liquid, in particular oil. Installation 114 of the superfine filters maximally filters residues of metals such as lead, zinc, aluminum, soot, emulsions and water.

По-нататък устройството, съгласно изобретението, при тази си модификация има разпределителна кутия 117, чрез която се извършват всички превключвания и която притежава предупредителни сигнализации и такива за претоварване и която, ако е необходимо, спира, респ. изключва цялата инсталация.Further, the device according to the invention, in its modification, has a distribution box 117 through which all switching is carried out and which has warning and overload alarms and which, if necessary, stops or resp. excludes the entire installation.

Когато изобразеното на фиг. 4 устройство, съгласно изобретението, се използва за пречистване на охлаждащи течности, респ. охлаждаща вода, тогава течността преминава - особено тогава, когато трябва да бъдат отделени големи количества вода - и която след протичането през големи инсталации има температура от около 50 до 70°С, по същия начин, както маслата - през магнитния филтър 101. След това течността постъпва през помпата 103 не в проходния нагревател 106, а след преместване на лоста 104 се подава на филтър с тесни пропускащи междини 118. Чрез филтъра 118 маслата се отделят от вода и ситнеж от триене. През неизобразен вентил в долния участък на филтъра 118 с тесни пропускащи междини, при замърсяване се отстранява твърд шлам, респ. този замърсител. Вместо филтър 118 може да се използва и сепаратор.When depicted in FIG. 4, an apparatus according to the invention is used for purifying coolants or respectively. cooling water, then the fluid flows - especially when large quantities of water must be released - and which, after flowing through large installations, has a temperature of about 50 to 70 ° C, in the same way as oils - through the magnetic filter 101. Thereafter the fluid enters through the pump 103 not into the pass-through heater 106, and after moving the lever 104 is fed to a filter with narrow leakage gaps 118. Through the filter 118, the oils are separated from water and rubbing. Through a non-shaped valve in the lower section of the filter 118 with narrow leaks, a solid sludge or resp. this pollutant. Separator may be used instead of filter 118.

След това филтриране течната среда достига до топлообменник, респ. до охлаждащ агрегат 119, където се охлажда до около 20°С. След топлообменника 119 инсталацията 114 със суперфини филтри е или директно включена, или пък след превключване на лост 120 средата преминава през помпата 111, двойния филтър 112, както и евентуално през дебитомера 113 и постъпва във филтриращата инсталация 114. При това преместването на лоста 120 става от разпределителната кутия 117.After this filtration, the liquid medium reaches the heat exchanger, respectively. to cooling unit 119, where it is cooled to about 20 ° C. After the heat exchanger 119, the superfine filter installation 114 is either directly switched on, or after switching the lever 120, the medium passes through the pump 111, the double filter 112, and possibly through the flowmeter 113 and enters the filter installation 114. from the junction box 117.

Всички конструктивни елементи 101 до 120 са монтирани върху обща опорна конструкция (която не е изобразена), която може да бъде усилена със стоманена рамка. Цялостната инсталация може да бъде изпълнена мобилно или стационарно, включително всички необходими тръбопроводи, връзки и арматури. На мястото на монтиране тогава трябва да бъдат инсталирани единствено още връзките на електрозахранването, както и захранващите и отвеждащите връзки за течността.All structural members 101 to 120 are mounted on a common support structure (not shown) that can be reinforced with a steel frame. The complete installation can be done mobile or stationary, including all necessary piping, connections and fittings. Then only the power supply connections, as well as the supply and discharge connections for the fluid, must be installed at the installation site.

Изобразената на фиг. 5 и 6 компоновка на суперфини филтри 201 може да бъде използвана както за суперфините филтри 16 от фиг. 1 до 3, така и за суперфините филтри от фиг. 4. Инсталацията със суперфини филтри има филтърна батерия 202, която в изобразеното примерно изпълнение 3 има съответно разместени един спрямо друг блокове 203, 204, 205 със суперфините филтри 201. Под филтърната батерия 202 е разположена цистерна 206 за съхранение на пречистената среда. През приемника 207 с разпределителните тръби 208 загрятата, респ. охладената среда се подава към отделните блокове 203, 204, 205. Към всяка от разпределителните тръби 208 е разположен по един спирателен кран 209. С негова помощ всеки един блок 203, 204, 205 може да бъде спрян, за да се подменят суперфините филтри 201. Последните имат тяло 210 с капак и мостов затвор. Пред тялото 210 на суперфиния филтър се намира входящият отвор с барометър 211. Между спирателния кран 209 и барометъра 211 е предвиден отток 212 за утайка и ситнеж от триене. След извършено почистване, в суперфиния филтър 201 пречистената среда постъпва към оттока 213, който има възвратен вентил. През този отток 213 средата постъпва или в изобразената цистерна 206, или пък също така в тръбопровод, за да бъде подадена за новото й, респ. повторното й оползотворяване.The depicted in FIG. 5 and 6 the layout of the superfine filters 201 can be used as for the superfine filters 16 of FIG. 1 to 3 and the superfine filters of FIG. 4. The superfine filter installation has a filter battery 202 which, in the embodiment shown 3, has correspondingly spaced apart blocks 203, 204, 205 with the superfine filters 201. Below the filter battery 202 is a tank 206 for storing the purified medium. Through the receiver 207 with the distribution pipes 208 heated, respectively. the cooled medium is fed to the individual blocks 203, 204, 205. One stop valve 209 is provided to each of the distribution pipes 208. With this aid, each block 203, 204, 205 can be stopped to replace the superfine filters 201 The latter have a body 210 with a lid and a bridge closure. An inlet opening with barometer 211 is located in front of the body of the superfine filter. An outlet 212 for sludge and rubbing friction is provided between the stopcock 209 and the barometer 211. After cleaning, in the superfine filter 201, the purified medium enters the outlet 213 which has a non-return valve. Through this outflow 213, the medium enters either the depicted tank 206, or also a pipeline, to be supplied to the new tank, respectively. reuse it.

Claims

A device for filtering contaminated liquids, in particular oils, waste oils, tar oils, as well as coolants, cooling water or similar substances, containing filters and at least one pumping fluid through the filters (9, 103) characterized in that after a powerful filter (11, 108) connected to the pump (9, 103), several additional superfine filters (16, 115, 201) are arranged parallel to each other along the fluid flow path. , also provided with a magnetic filter (8, 101) incl vasht magnet for extracting magnetizable solid particles from the liquid.

Device according to claim 1, characterized in that the pump (9) is located before the power filter (11).

A device according to claim 1 or 2, characterized in that the superfine filters (16, 115, 201) can be included in the fluid treatment groups.

Device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the superfine filters (16, 115, 201) have a cylindrical body with a central hollow axis, with filter material interposed.

Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that the inlet step is a pre-storage tank provided with at least one sieve (52).

Apparatus according to claim 5, characterized in that the inlet (51) is disposed towards and the outlet (2, 2a) is discharged from the tank (1) by positioning them on different sides of the sieve (52). ).

Device according to claim 5 or 6, characterized in that the outlet (2, 2a) leaving the tank (1) is provided with a float.

Device according to any one of claims 5 to 7, characterized in that an extruder (55) is located below the inlet (51).

Apparatus according to claim 8, characterized in that stationary magnetic jaws (56) are attached to the extruder (55) in such a way that the extruder (55) is able to scrape off the magnetized particles formed thereon and take it outside the tank (1).

Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that, in the direction of the leakage of the pump (9) and the first filter (11), a heating device (3) is provided in front of it with a water-vapor passage apparatus (4).

Device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the magnetic filter (101) represents the inlet stage of the device.

A device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the magnetic filter (8) is arranged inside the filter device (6).

Apparatus according to claim 11, characterized in that a pump (103) with a lever (104) is located after the magnetic filter (101).

Apparatus according to claim 13, characterized in that the pump (103) thereafter includes an alternating or a through passage oil heater (106) or a filter with narrow leakage gaps or a separator (118) for cooling liquids, respectively. . cooling water.

Apparatus according to claim 14, characterized in that an electromagnetic separator (107) and a wide-area filter (108, 109) are arranged after the pass-through heater (106).

Apparatus according to claim 14, characterized in that, after the narrow-gap filter, respectively. separator (118), there is a heat exchanger, respectively. cooling unit (119).

Device according to any one of the preceding claims, characterized by a second pump (111).

A device according to any one of the preceding claims, characterized by a dual filter (112).

A device according to any one of the preceding claims, characterized in that

5 a lug window (37) in the inlet and / or outlet duct.

A device according to any one of the preceding claims, characterized by a sampling point.

10

A device according to any one of the preceding claims, characterized by a flowmeter (36, 113).

Apparatus according to any one of the preceding claims, characterized in that an oil trap bath is provided, in particular under superfine filters (16, 115, 201).