BG61597B1 - Устройство за филтриране на замърсени течности, по-специалнона отработено масло - Google Patents

Description

Изобретението се отнася до устройство за филтриране на замърсени течности.

Известно е устройство с мощен филтър с висока пропускателна възможност и с помпа за изпомпване на маслото през филтъра. Посоченото устройство позволява отделянето на най-груби чужди частици от отработеното масло, за да може то да бъде изгорено при намаляване на остатъците. Пречистеното с това устройство масло, не може да бъде повторно употребено, например като смазочно масло.

Освен това известни са инсталации, за пречистване и регенериране на отработени масла, за да могат те да се използват отново, респ, повторно. Известните инсталации, икономически изгодни само тогава, когато към тях могат да бъдат транспортирани всички отработени масла от голяма прилежаща сборна зона. С това са свързани обаче големи транспортни разходи, които от една страна се трупат върху онези източници, които предават старите отработени масла, а от друга страна регенерираните масла все още не могат да бъдат икономически по-изгодни спрямо новите масла. Ето защо по-специално там, където се получават отработени масла, се проявява стремежът те да не бъдат изпращани за регенерация, а да бъдат отведени и изхвърлени.

В US 4179019 е описано устройство за повторно извличане и регенериране на отработено смазочно масло. Съгласно изобретението, след използването им, големи количества смазочни масла се изхвърлят, по-специално от авторемонтните работилници, където се сменят големи количества масла на моторни превозни средства, които след това трябва да се отстраняват. За да се използват повторно, маслата се събират и транспортират в непроницаеми варели до някоя фирма за масла, притежаваща големи промишлени маслопреработвателни инсталации. Разходите, свързани с това, не стимулират авторемонтните работилници, бензиностанциите или потребителите да пестят маслото. За подобряване регенерацията на отработени смазочни масла, известното изобретение предвижда едно съоръжение, което съдържа помпи, филтри, топлообменници и работещо във вакуум изпарително устройст во, всички разположени в мобилен корпус. По този начин отделните работилници или бензиностанции и потребители на масло могат да притежават своя собствена инсталация за преработване на масло, така че регенерирането на отработено масло да стане далеч по-привлекателно.

От посоченото е видно, чс се касае да създаване на малка, подходяща за работилница пречиствателна инсталация, която за непродължително време може да обработи незначително количество масло, каквото се намира в един единствен двигател с вътрешно горене, например до 5 или 7 1. По-голямо количество масло не може да бъде преработено и поради това, че серийно на един единствен 5-микронов филтър съответства също така един единствен филтър с пропускателна широчина 0,5 μ. По този начин значително е снижена производителността. Освен това с известното вече устройство могат да бъдат пречистени само такива масла, които са били използвани в двигатели на моторни превозни средства и съдържат само малко на брой, точно определени замърсители, като съставки на гориво, респ. производни въглероди. С това устройство не е възможно по-дълбоко пречистване на отработени масла, по-специално на такива, които в промишленото производство са замърсени с метални стружки или други подобни замърсители.

Известно е от US 4 352 739, също устройство за филтриране на течности, които се отделят при сондирането на нефт; т.е. охлаждащи течности. В публикацията е описано устройство, съгласно нивото на техниката, което има три филтъра. Тъй като са предвидени само тези филтри, могат да бъдат пречиствани само течности с тесен спектър от замърсители във вид на твърди частици или пък пречистването е незадоволително, тъй като при поширок спектър от частици, филтрите стават много бързо неизползваеми и трябва да бъдат подменяни често. Освен това филтрите, при появата на метални частици, се задръстват много бързо.

В US 4164385 е показано устройство за регенериране на твърди вещества от течности, получаващи се от печатни преси и с извънредно малко количество твърдо вещество. В случая устройството има резервоар, в който се влива замърсената течност. От горната страна на едно сито е разположен изпускателен отвор за течност. На дъното се намира екструдер, с който се отвеждат навън единствено утаяващите се частици твърдо вещество.

Ето защо задачата на изобретението се състои в това да се разработи и усъвършенства аналогично устройство за филтриране на масла - такова, че с негова помощ и със сравнително по-голяма производителност от порядъка на 5,000 до 6,000 ш³ месечно, да могат да се пречистват замърсени течности, по-специално отработени масла, и то по такъв начин, че те да могат да бъдат използвани отново като смазочни масла. Същото се отнася за охладителни течности и охлаждаща вода.

Задачата съгласно изобретението, е решена чрез устройство, съгласно претенция 1.

Под мощен филтър се разбира такъв, който отфилтрира единствено груби частици, поради което има висока пропускателна способност. За да не се намали общата производителност на инсталацията спрямо производителността на този първи филтър или така наречения мощен филтър, изобретението предвижда паралелното разполагане на няколко най-фини филтъра.

Чрез магнитния филтър е намалено натоварването на фините филтри, а оттам - и необходимата честота на почистването и подмяната им. Намагнитващи се частици, по-специално намагнитващите се метали, по този начин се отстраняват предварително от отработеното масло, при което се отстраняват частици с размери от порядъка до 5 μ, съдържащи се в пречистваното масло.

Чрез допълнителното поставяне на найфини филтри, обикновено съществуващият още размер на частиците от порядъка на 120 μ и повече може да бъде намален от 10 до 20 пъти, т.е. до размер 5 μ, така че с помощта на устройството съгласно изобретението да бъдат пречиствани масла, съдържащи частици само от този порядък, т.е. максимално до размер 15 μ. Освен това и количеството на частиците в маслата се намалява от порядъка на 20 пъти. И така при едно конкретно изпитание, чрез изпълненото съгласно изобретението устройство, гравиметричното замърсяване по 1S0/DIS 4405 се намалява от 427 на 26 mg/1.

Целесъобразно е помпата да се разположи преди първия филтър. В други варианти се предвижда фините филтри да бъдат включвани по групи за обработката на течността.

По този начин се осигуряват условията, при които от наличните многобройни фини филтри една или няколко групи могат да се използват и по-нататък за филтриране, за продължаване функционирането на устройството, съгласно изобретението, дотогава, докато поне една група бъде изключена от потока на течността. Затова тези фини филтри могат да се подменят, респ. техния материал. Това допринася за икономически по-изгоден работен режим на устройството съгласно изобретението.

Най-фините филтри са предимно така направени, че представляват цилиндрично тяло с централна куха ос, като помежду е поставен филтърен материал, като филтрите сами по себе си съответстват на филтърна част на описаните на пример в /4/ или /5/.

С оглед на възможното изтичане на масло при почистването и подмяната на суперфините филтри, в един вариант е предвидено под тях да се разположат една или няколко маслоулавящи вани.

За ефективното пречистване на катранени масла, които може да съдържат и пясък, допринася и обстоятелството, че след помпата и първия филтър с висока производителност може да бъде поставено нагревателно устройство с апарат за отстраняване на вода и пара.

Други варианти предвиждат входното стъпало да представлява резервоар за предварително съхранение, снабден със сито. По този начин чрез утаяване в резервоара за предварително съхранение предварително са отстранени най-едри частици с тегло, съществено различаващо се от подлежащото на пречистване масло, така че тези частици да не натоварват същинската филтрираща и пречистваща инсталация.

Докато при първия вариант съгласно изобретението, допълнителният магнитен филтър е разположен предимно вътре в устройството със суперфини филтри, при друг вариант е предвидено магнитният филтър да се явява входно стъпало на устройството. При това положение към магнитния филтър е монтирана помпа с лост, през която според използваната течност, последната е подведена към проходен нагревател или към филтър с тесни пропускащи междини, респ. сепаратор. Благодарение на това оформление е възможно пречистване както на масла, включително отработени и катранени, така също и на охлаждащи течнос3 ти, респ. охлаждаща вода, при което последните, след преминаването им през големи инсталации, достигат загрети до магнитния филтър на входното стъпало. Тази загрята течност по-нататък може да бъде охладена до необходимата температура чрез предвиден съгласно изобретението топлообменник, респ. охлаждащ агрегат. Маслата може съответно да се загряват до необходимата температура. Чрез филтъра с тесни пропускащи междини, респ. сепаратора, намиращото се в охлаждащата течност, респ. охлаждащата вода, масло, може да бъде отделено от водата и отпадъците от триене, така че това ще е станало още преди постъпването на пречистваната течност в суперфините филтри. По този начин не се натоварва същинското филтриращо и пречиствателно устройство. По съответен начин при пречистването на масла от тях се отстраняват метални частици чрез магнитен уловител, широкоплощен филтър, а също така и през ролка от кече. Така и тези частици не натоварват същинското филтриращо и пречиствателно устройство.

Други модификации предвиждат поставянето на двоен филтър, през който чрез редуващо се превключване може да бъде филтрирана течността.

По този начин при втория вариант на устройството,съгласно изобретението,е необходима само една инсталация за ефективно пречистване на масла, респ. охлаждащи течности/вода.

За проверка на работата на устройството, съгласно изобретението, освен това може да бъде предвидено разполагане на наблюдателни прозорчета в захранващата, респ. и/или отвеждащата тръба и наличието на място за вземане на проби. За проверка на пропускателната способност, един целесъобразен вариант предвижда разполагането на дебитомер.

Съгласно изобретението е създадено устройство, което преносимо може да бъде разположено там, където се получават отработени масла, например в спедиторски служби, предприятия за автобусен превоз, във фабрики, където машините работят с масло и пр., така че тези предприятия могат самостоятелно да пречистват и повторно да употребяват получаващите се при тях отработени масла. Това се отнася също така за големите авторемонтни работилници, които работят като предприятие за услуги и подменят маслото на своите клиен ти. Освен това устройства, съгласно изобретението, които могат да се транспортират, могат да се предвидят и като регионални малки централни пунктове за събиране и пречистване за бензиностанции и по-малки авторемонтни работилници, при които собственото пречистване все още не би било изгодно.

По този начин се пестят времето и транспортните разходи. Разходите за една инсталация, съгласно изобретението при увеличени производителност и мощност и подобрена степен на чистота с около 100 пъти са по-ниски от тези за централни инсталации. Устройството, съгласно изобретението, може да бъде експлоатирано значително по-икономично, отколкото това се извършва при известните вече големи инсталации, по-специално защото за икономичния режим на работа не е необходимо непрекъснатото захранване с отработени масла.

Инсталацията може да се приспособи и за действително очакваното получаване на отработени масла, като тя може да бъде разчетена за по-малка или по-голяма пропускателна способност чрез оформлението с разположени паралелно на пътя на движение на маслото суперфини филтри.

Други предимства и признаци на изобретението произтичат от претенциите и от описанието по-долу, където в детайли е разгледано едно примерно изпълнение на устройството, съгласно изобретението, с помощта на фигури, където:

фигура 1 представлява схематично цялостно изображение на първа форма на изпълнение на устройството, съгласно изобретението;

фигура 2 - уголемено и малко по-детайлно оформление на същинското филтриращо и пречиствателно устройство, в изглед отстрани;

фигура 3 - устройството от фиг. 2 в изглед отпред, в частичен разрез;

фигура 4 - схематично цялостно изображение на втора форма на изпълнение на устройството, съгласно изобретението;

фигура 5 - изглед отгоре върху задната страна на батерия от суперфини филтри; и фигура 6 - батерията от суперфини филтри съгл. фиг. 5 в изглед отстрани.

Устройството съгласно изобретението в изобразената първа форма на изпълнение в началото си има резервоар за предварително съхранение 1, в който се утаяват предимно поголемите частици със значително по-голямо специфично тегло от това на подлежащата на филтриране течност. Като правило течността трябва да престои 24 часа в резервоара 1 за предварително съхранение, преди тя да се предаде за по-нататъшна преработка в устройството, съгласно изобретението.

Резервоарът 1 за предварително съхранение има захранваща тръба 51, достигаща до място под ситата 52. В резервоара 1 за предварително съхранение до място над ситата 52 навлиза смукателен ръкав 2, през който течността от резервоара 1 се засмуква чрез помпа. Ситата възпрепятстват издигането на големи частици до някоя от смукателните глави 2а на смукателния ръкав 2 и евентуалното им засмукване. Смукателната глава 2а на ръкава 2 е изпълнена като поплавък, така че главата лежи винаги върху повърхността 53 на течността - независимо от нивото на запълване, а смукателният ръкав 2 засмуква течността само от горната й част. За да може смукателната глава 2а да следи нивото на течността, ръкавът 2 е направен подвижен поне по посока на оста; за тази цел, както е изобразено, той може да бъде оформен като телескопична тръба 54; алтернативно той може да бъде гъвкав маркуч.

В изобразеното примерно изпълнение под ситата 52, в областта на заустяване на захранващата тръба 51, се намира екструдер 55 с поставени по обиколката му стационарни магнити 56. Магнитите привличат намагнитващи се частици, по-специално по-големите от тях; това се улеснява от движението на течността през екструдера. В тази връзка може да допринесе и подаването на въздух в течността. Полепналите по магнитите 56 частици по-нататък се остъргват от екструдера и чрез него се извеждат извън резервоара 1.

В свързания към смукателния ръкав 2 засмукващ провод 26 е разположен допълнителен груб филтър 57.

Към него може да се свърже нагревателен блок 3 с цел се преработват катранени масла, за да се подгряват подлежащите на пречистване катранени масла и по този начин да им се придаде от една страна по-ниска вискозност, а от друга - за да се изхвърли от течността съдържащата се в нея влага. За тази цел се извършва загряване до температура над

100°С, така че водата се изпарява и може да бъде отделена.

Това се извършва във водоизпарителен проходен апарат 4, който може да бъде присъединен към нагревателния блок 3.

След него идва същинското филтърно устройство 6 с приемник 7, магнитен филтър 8, помпен агрегат 9, който представлява зъбен помпен агрегат с налягане 0,6 бара и мощност няколко киловата. При това положение помпата 9 се свързва към първи филтър 11 със сравнително висока производителност за отфилтриране на груби частици, който по-нататък в текста се означава като мощен филтър. Целесъобразно тук може да се използва такъв филтър, какъвто се предлага под обозначението SLE 270 030 от фирмата ЕРЕ Eppensteiner GmbH & Co. Filterbau в D-68775 Ketsch. Мощният филтър 11 се носи от рама 12. Приемникът на мощният филтър 11 се явява странично при 13 (фиг. 2), докато изпускането се извършва централно под филтъра 11 при 14. Такива мощни филтри по принцип са вече известни.

Маслото, филтрирано в загрято състояние в мощния филтър, след това се подава на суперфини филтри 16, които филтрират и наймалките частици от загрятото масло, като накрая го предават през изпускателния отвор 17 за по-нататъшна, респ. за нова употреба.

Магнитният филтър 8 има много мощен магнит, чрез който от потока на протичащата течност се извличат намагнитващи се частици. Върху горната страна на магнитния филтър 8 е предвиден въздухоизпускателен вентил 21, индикатор 22 и собствен прекъсвач 23, така че може да се включва или изключва по желание (фиг. 3).

За електрозахранването и работата на цялото съоръжение е предвидена клемна кутия 24.

Помпеният агрегат 9 се предхожда от груб или допълнителен филтър 26, така че се възпрепятства постъпването на най-груби частици в помпения агрегат 9, които да нарушат работата му или да го повредят, доколкото тези частици не са били вече отделени в резервоара 1, примерно поради това, че не са със рязко различаващо се специфично тегло от течността или пък тъй като в някой конкретен случай не се използва такъв резервоар 1 за предварително съхранение.

Между магнитния филтър 8 и помпения агрегат 9 и върху приемника 7а има спирателна клапа 8а, за да се затваря системата при нужда. Тук може освен това да сс монтира прозорче за наблюдение, през което да се проверява консистенцията, по-специално помътняването на течността в сравнение с отвежданата от изпускателя течност, където също може да се постави такова прозорче.

Пречистената през мощния филтър 11 течност се подава през отклонение 46 на изпускателния провод към две успоредно минаващи разпределителни тръби 27, 28, водещи към две групи, следователно за всеки тръбопровод по една, състоящи се от няколко суперфини филтри 16. При това чрез превключвателя 29 течността може да се подаде или към едната група от суперфини филтри, или към другата, или към двете едновременно. Въпреки че инсталацията е в действие първите две алтернативи дават възможност за подмяна на филтрите, към които в момента не се подава течност, благодарение на което не се налага цялостното изключване на инсталацията. Течността навлиза през разположен върху долната страна на суперфините филтри централен приемник 31 съответно в един суперфин филтър 16 и през също така разположен върху долната страна страничен изпускател 32 излиза отново от този филтър, като се провежда през сборни проводи към главната тръба 33, а в нея - към изпускателния фланец 34. В главния провод 33 може да се намира дебитомер 36. Освен това пред изходящия фланец е предвидено наблюдателно поле 37.

И тук може да бъде предвиден спирателен механизъм.

Отработеното масло, както и подлежащите на пречистване катранени масла първоначално се вкарват в резервоара за предварително съхранение, където престояват достатъчно време, например 24 часа, за да бъдат отделени още там по-големите твърди частици. Евентуално могат да се предвидят голям брой резервоари за предварителен престой, с всеки от които тогава ще бъде свързано филтърното устройство.

След това маслото се засмуква от резервоара 1 за предварителен престой през смукателния ръкав 2 чрез помпения агрегат 9 и при катранени масла - се прокарва първо през нагревателната инсталация 3, в която то се загрява до температура от порядъка на 100°С, така че водната влага може да бъде отделена през водоизпарителния апарат 4.

След това подлежащата на пречистване течност навлиза в магнитния сепаратор 8, в който се отделят намагнитващите се частици. Течността по-нататък се нагнетява от помпения агрегат през мощния филтър 11, като там сс извършва първото филтриране. След това течността се нагнетява през суперфините филтри 16, където се филтрират и най-малките частици, достигащи размер около 15 μ. След преминаването през суперфините филтри 16, пречистеното масло може да бъде изведено през изпускателя 34 и подадено към неговото ново, респ. повторно оползотворяване.

В друг вариант на изпълнение устройството съгласно изобретението има на първо място магнитен филтър 101 със самопочистващо устройство като предфилтър, в който течността се вкарва по гравитационен провод 102. В магнитния филтър 101 се извършва магнитно предварително филтриране, като намагнитващи се частици се извличат от течността чрез магнити. При това големите, съдържащи желязо частици, се обединяват по такъв начин във филтърна питка, че така от течността се извличат и по-малки частици на замърсители. Щом камерата (която не е показана на чертежа) за поемане на филтърната питка достигне определено ниво на запълване, то филтърната питка автоматично се отстранява от камерата.

Изобразеното на фиг. 4 устройство може да бъде приложено както за филтриране на отработено, хидравлично, катранено масло, така и за филтриране и пречистване на охлаждаща течност от машини и от инструментални съоръжения. При филтрирането на първите течности, след съответна настройка на лоста 104, разположен върху помпата 103, течността постъпва през приемен отвор 105 в проходен нагревател 106. Помпата 103 с налягане от 4 до 5 бара отвежда предварително очистената чрез магнитния филтър 101 течност от разположена под магнитния филтър 101, служеща като предварителен резервоар камера (която не е изобразена). За да бъде загрята течността до 80°С при дебит 2 m³/h, проходният нагревател 106 има преимуществено нагревателна мощност 84,6 kW. Посредством този проходен нагревател 106 на подлежащото на пречистване масло от една страна се придава по-ниска вискозност, а от друга от течността се отстранява наличната вода, респ. наличната влага. Проходният нагревател 106 е снабден с предпазен вентил за свръхналягане и с топлинен регулатор, за да се изключи прегряване на течността. Към проходния нагревател 106 е свързан електромагнитен сепаратор 107. Под негово влияние се агломерират фините металически частици. След електромагнитния сепаратор 107 е включено механично филтърно стъпало 108 като филтър с голяма производителност или мощен филтър. При това филтърно стъпало се касае до широкоплощен или широколеглов филтър 108. Върху този широколеглов филтър се отлагат агломерираните частици, както и ситнеж от триене, шлам, сажди и пр., като по този начин образуват филтърна питка. Пропускателната способност е предимно 220 Ι/min. При големи инсталации тя може да бъде също така 400 или 600 1/min. През изпълняваща функциите на безкрайна ролка тъканна ролка (която не е изобразена), образуващите филтърната питка частици се извеждат почти сухи в края 109 на филтърния участък 110.

През втора помпа 111 предварително филтрираната течност достига до двоен филтър 112, чиито филтри могат да се превключват по желание. Чрез последния се възпрепятства достигането на евентуално още намиращите се по-големи частици в апарата на суперфините филтри. Двойният филтър 112 може да включва керамичен или хартиено-гилзов филтър. Може обаче да се използва и сито от благородна стомана, чийто размер на отвора е 3 до 5 μ.

Директно към двойния филтър или след него, може да се свърже непрекъснат брояч 113. Той може да притежава перманентен или дневен броячен механизъм. По този начин може да се проверява пропускателната способност при очистване на отработено масло. След него филтрираната течност постъпва в суперфината филтърна инсталация 114, където се подава на суперфините филтри 115. Последните филтрират и най-малките частици от течността и я прехвърлят през изпускател 116 по-нататък, през който фино филтрираната течност постъпва в неизобразена празна цистерна за съхранение на пречистената течност, по-специално масло. Посредством инсталацията 114 от суперфини филтри в максимална степен се филтрират по-специално остатъчни вещества на металите, като олово, цинк, алуминий, сажди, емулсии и вода.

По-нататък устройството, съгласно изобретението, при тази си модификация има разпределителна кутия 117, чрез която се извършват всички превключвания и която притежава предупредителни сигнализации и такива за претоварване и която, ако е необходимо, спира, респ. изключва цялата инсталация.

Когато изобразеното на фиг. 4 устройство, съгласно изобретението, се използва за пречистване на охлаждащи течности, респ. охлаждаща вода, тогава течността преминава - особено тогава, когато трябва да бъдат отделени големи количества вода - и която след протичането през големи инсталации има температура от около 50 до 70°С, по същия начин, както маслата - през магнитния филтър 101. След това течността постъпва през помпата 103 не в проходния нагревател 106, а след преместване на лоста 104 се подава на филтър с тесни пропускащи междини 118. Чрез филтъра 118 маслата се отделят от вода и ситнеж от триене. През неизобразен вентил в долния участък на филтъра 118 с тесни пропускащи междини, при замърсяване се отстранява твърд шлам, респ. този замърсител. Вместо филтър 118 може да се използва и сепаратор.

След това филтриране течната среда достига до топлообменник, респ. до охлаждащ агрегат 119, където се охлажда до около 20°С. След топлообменника 119 инсталацията 114 със суперфини филтри е или директно включена, или пък след превключване на лост 120 средата преминава през помпата 111, двойния филтър 112, както и евентуално през дебитомера 113 и постъпва във филтриращата инсталация 114. При това преместването на лоста 120 става от разпределителната кутия 117.

Всички конструктивни елементи 101 до 120 са монтирани върху обща опорна конструкция (която не е изобразена), която може да бъде усилена със стоманена рамка. Цялостната инсталация може да бъде изпълнена мобилно или стационарно, включително всички необходими тръбопроводи, връзки и арматури. На мястото на монтиране тогава трябва да бъдат инсталирани единствено още връзките на електрозахранването, както и захранващите и отвеждащите връзки за течността.

Изобразената на фиг. 5 и 6 компоновка на суперфини филтри 201 може да бъде използвана както за суперфините филтри 16 от фиг. 1 до 3, така и за суперфините филтри от фиг. 4. Инсталацията със суперфини филтри има филтърна батерия 202, която в изобразеното примерно изпълнение 3 има съответно разместени един спрямо друг блокове 203, 204, 205 със суперфините филтри 201. Под филтърната батерия 202 е разположена цистерна 206 за съхранение на пречистената среда. През приемника 207 с разпределителните тръби 208 загрятата, респ. охладената среда се подава към отделните блокове 203, 204, 205. Към всяка от разпределителните тръби 208 е разположен по един спирателен кран 209. С негова помощ всеки един блок 203, 204, 205 може да бъде спрян, за да се подменят суперфините филтри 201. Последните имат тяло 210 с капак и мостов затвор. Пред тялото 210 на суперфиния филтър се намира входящият отвор с барометър 211. Между спирателния кран 209 и барометъра 211 е предвиден отток 212 за утайка и ситнеж от триене. След извършено почистване, в суперфиния филтър 201 пречистената среда постъпва към оттока 213, който има възвратен вентил. През този отток 213 средата постъпва или в изобразената цистерна 206, или пък също така в тръбопровод, за да бъде подадена за новото й, респ. повторното й оползотворяване.

Claims (22)

1. Патентни претенции

   1. Устройство за филтриране на замърсени течности, по-специално на масла, отработени масла, катранени масла, а също и на охлаждащи течности, охлаждаща вода или други подобни вещества, съдържащо филтри и наймалко една нагнетяваща течността през филтрите помпа (9, 103), характеризиращо се с това, че след един мощен филтър (11, 108) свързан към помпата (9, 103), са разположени няколко допълнителни, поставени паралелно един спрямо друг по пътя на протичането на течността суперфини филтри (16, 115, 201), като е предвиден също така и един магнитен филтър (8, 101) с включващ се магнит за изтегляне на намагнитващи се частици твърдо вещество от течността.
2. 2. Устройство, съгласно претенция 1, характеризиращо се с това, че помпата (9) е разположена преди мощния филтър (11).
3. 3. Устройство, съгласно претенция 1 или 2, характеризиращо се с това, че суперфините филтри (16, 115, 201) могат да бъдат включвани по групи за обработване на течността.
4. 4. Устройство, съгласно някоя от претенциите от 1 до 3, характеризиращо се с това, чс суперфините филтри (16, 115, 201) имат цилиндрично тяло с централна куха ос, като помежду им е поставен филтърен материал.
5. 5. Устройство, съгласно някоя от предходните претенции, характеризиращо се с това, че входното стъпало представлява резервоар за предварително съхранение, снабден с най-малко една сито (52).
6. 6. Устройство, съгласно претенция 5, характеризиращо се с това, че входящият отвор (51) е разположен към, а изходящият отвор (2, 2а) - извежда от резервоара (1), като те са разположени върху различни страни на ситото (52).
7. 7. Устройство, съгласно претенция 5 или 6, характеризиращо се с това, че изпускателният отвор (2, 2а), извеждащ от резервоара (1), е снабден с поплавък.
8. 8. Устройство, съгласно някоя от претенциите от 5 до 7, характеризиращо се с това, че под входящия отвор (51) е разположен екструдер (55).
9. 9. Устройство, съгласно претенция 8, характеризиращо се с това, че към екструдера (55) са придадени стационарни магнитни челюсти (56) по такъв начин, че екструдерът (55) може да остъргва събралите се върху тях намагнитващи се едри частици и да ги отведе извън резервоара (1).
10. 10. Устройство, съгласно някоя от предходните претенции, характеризиращо се с това, че по посока на пропускане на помпата (9) и първия филтър (11), пред тях е разположено нагревателно устройство (3) с водоизпарителен проходен апарат (4).
11. 11. Устройство, съгласно някоя от претенциите от 1 до 10, характеризиращо се с това, чс магнитният филтър (101) представлява входното стъпало на устройството.
12. 12. Устройство, съгласно някоя от претенциите от 1 до Ю, характеризиращо се с това, че магнитният филтър (8) е разположен вътре във филтърно устройство (6).
13. 13. Устройство, съгласно претенция 11, характеризиращо се с това, че след магнит ния филтър (101) е разположена помпа (103) с лост (104).
14. 14. Устройство, съгласно претенция 13, характеризиращо се с това, чс помпата (103) има включен след нея редуващо се или проходен нагревател (106) за масла, или филтър с тесни пропускащи междини, или сепаратор (118) за охлаждащи течности, респ. охлаждаща вода.
15. 15. Устройство, съгласно претенция 14, характеризиращо се с това, че след проходния нагревател (106) са разположени електромагнитен сепаратор (107) и широкоплощен филтър (108, 109).
16. 16. Устройство, съгласно претенция 14, характеризиращо се с това, че след филтъра с тесни пропускащи междини, респ. сепаратора (118), е разположен топлообменник, респ. охлаждащ агрегат (119).
17. 17. Устройство, съгласно някоя от пред- 20 ходните претенции, характеризиращо се с втора помпа (111).
18. 18. Устройство, съгласно някоя от пред- ходните претенции, характеризиращо се с двоен филтър (112).
19. 19. Устройство, съгласно някоя от предходните претенции, характеризиращо се с наб-

    5 людателно прозорче (37) във входящия и/или изходящия провод.
20. 20. Устройство, съгласно някоя от предходните претенции, характеризиращо се с място за вземане на проби.

    10
21. 21. Устройство, съгласно някоя от пред- ходните претенции, характеризиращо се с дебитомер (36, 113).
22. 22. Устройство, съгласно някоя от предходните претенции, характеризиращо се с това, 15 че е предвидена маслоуловителна вана, по-специално под суперфините филтри (16, 115, 201).