BG61558B1 - Method and device for the capsulation of waste materials - Google Patents

Method and device for the capsulation of waste materials Download PDF

Info

Publication number
BG61558B1
BG61558B1 BG99442A BG9944295A BG61558B1 BG 61558 B1 BG61558 B1 BG 61558B1 BG 99442 A BG99442 A BG 99442A BG 9944295 A BG9944295 A BG 9944295A BG 61558 B1 BG61558 B1 BG 61558B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
solvent
waste material
liquid
mixer
ash
Prior art date
Application number
BG99442A
Other languages
English (en)
Other versions
BG99442A (bg
Inventor
Stanley G Caza
Original Assignee
British Tech Group Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by British Tech Group Int filed Critical British Tech Group Int
Publication of BG99442A publication Critical patent/BG99442A/bg
Publication of BG61558B1 publication Critical patent/BG61558B1/bg

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09CRECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09C1/00Reclamation of contaminated soil
    • B09C1/08Reclamation of contaminated soil chemically
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09BDISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/20Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
    • B09B3/25Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste using mineral binders or matrix
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/008Sludge treatment by fixation or solidification
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/021Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates agglomerated by a mineral binder, e.g. cement
    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21FPROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04Treating liquids
    • G21F9/06Processing
    • G21F9/16Processing by fixation in stable solid media
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00767Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes
    • C04B2111/00784Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for waste stabilisation purposes for disposal only
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S588/00Hazardous or toxic waste destruction or containment
    • Y10S588/90Apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacturing Of Micro-Capsules (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Fire-Extinguishing Compositions (AREA)
  • Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Description

Изобретението се отнася до метод и устройство за капсуловане на отпадъчни материали, например олеофилни отпадъчни материали.
Известни са и други методи за обезвреждане на отпадъчни вещества. Така например в JP 63 067595, публикувана на 26.03.1988 г., са описани отпадъчни фосфорорганични съединения, в среда на органичен разтворител, които се смесват с втвърдяващи средства, например алкалоземни хидроксиди или хлориди, като алуминиев хидроксид или хексахидриран алуминиев хлорид или полиалуминиев хлорид, и се нагряват за образуване на твърди частици, които след това се калцинират при 270-300°С, за да се разложат до стабилни неорганични фосфорни съединения или се втвърдяват с цимент или пластмаси. Този метод обаче не е приложим навсякъде, а освен това при калцинирането може допълнително да се замърси околната среда.
Примери за отпадъчни материали, предмет на изобретението, са материали, налични в суспензии и шламове, каквито се получават при различни индустриални процеси. Например при почистване на метални детайли за отстраняване на грес те могат да се поставят в органичен разтворител, в резултат на което греста се отстранява (т.е. като отпадъчен материал) , като образува гъста маслена емулсия с органичния разтворител. Шламове и гъсти суспензии също могат да се получат например в бояджийската, лаковата и други индустрии, където боя, пигменти или лакове се разтварят в органични разтворители. Последните могат да бъдат хлорирани разтворители, например трихлороетилен, перхлороетилен и т.н., или ароматни разтворители, например толуен. Найчесто тези шламове нямат стойност.
Примери на други отпадъчни материали, които могат да се преработват съгласно изобретението, включват масла, катрани и подобни, например под формата на пясъци, замърсени с масло или катран.
Проблемът, който трябва да се реши, е свързан с освобождаване от посочените отпадъчни материали, като при това се предотвратява неблагоприятното им въздействие върху околната среда.
Предмет на изобретението е да се отст рани или намали този проблем.
Съгласно първия аспект на изобретението се осигурява метод за капсуловане на отпадъчни материали, включващ смесването им с изпаряваща се течност, смесване на получения състав от отпадъчен материал и течност с адсорбиращ ситен материал и нагряване на получената смес за отстраняване на разтворителя.
Съгласно втори аспект на изобретението се осигурява устройство за капсуловане на отпадъчен материал, включващ смесител, средство за захранване на смесителя със състава от отпадъчен материал и изпаряваща се течност и нагревател за нагряване на съдържащите се в смесителя материали за отстраняване на течността.
Предпочитан ситен материал за използване съгласно изобретението е пепел от ТЕЦ (електрофилтърна пепел), получена от изгарянето на въглища (отпадъчен продукт от силовите електроцентрали, работещи с твърдо гориво), като могат да се използват и други наситнени адсорбенти, например кизелгур или варовик.
Предпочитан размер на частичките е 1040 μ. Пример на такъв материал е пепел от ТЕЦ.
В идеалния случай отпадащият материал е напълно разтворен в изпаряващата се течност, която обикновено е органичен разтворител.
Органичният разтворител може примерно да бъде алифатен или ароматен разтворител. Той може също така да бъде и хлориран разтворител, например перхлориран разтворител. Примери на разтворители са трихлороетилен, перхлороетилен, ацетон или толуен.
Присъствието на изпаряваща се течност (за предпочитане органичен разтворител) в шлама е важна характеристика на изобретението. Установено е, че течността позволява транспортирането на отпадъчните продукти в ситния материал, като след последващото отстраняване на течността чрез изпаряване отпадъчният материал остава плътно свързан в ситния материал. Така отпадъчният материал не може да се “излужи” от ситния материал, който следователно може да се използва за запълване на терени. Наситненият материал може обаче да се използва и по-целесъобразно, например като пълнител в строителни материали, например при асфалтиране или бетониране. Особено удачно е използването на материала при производството на тухли (блокове). Така изобретението дава възможност два вида отпадъчни материали (например пепел, получена от изгаряне на въглища, и обработваните отпадъчни материали) да се превърнат в продукт, който има търговска стойност.
Отпадъчните материали, които се обработват съгласно изобретението, обикновено, но не задължително, са съдържащи масла материали и могат да са относително вискозни (например грес). Те могат да са от различни източници, примери за които са дадени подолу.
В един вариант на изпълнение на изобретението отпадъчните материали са под формата на утайки и маслени суспензии, които съдържат и незначителни количества органичен разтворител.
Обикновено утайките, които се обработват съгласно изобретението, са от процеси, в които отпадъчните материали (например смоли, масла, грес, типографски бои, багрила или бои) са разтворени или смесени с органичен разтворител. Възможно е обаче използването на изобретението и за обработване на водни утайки. Например такъв вид утайки могат да се получат при обработването на грес със сода каустик. При обработването на водни утайки най-напред се отстранява водата (например чрез използването на мембранни методи) и след това се прибавя органичен разтворител за “разтваряне” на греста.
Без оглед на вида на утайките те се смесват с излишък от изпаряваща се течност при условия, стимулиращи пълното разтваряне на отпадъците, без наличие на агломерати или бучки от утайките. Обикновено количеството на изпаряващата се течност е до 10 пъти повече, отнесена към утайките, въпреки че използването на излишъци е свързано с разходи, включително и за изпаряване на течността. Обикновено количеството на изпаряващата се течност е от 1 до 5 пъти повече от отпадъците.
В друг вариант на изобретението могат да се обработват онечистени с масла и смоли пясъци. В този случай пясъците се обработват с изпаряваща се течност, за да се разрушат агломератите и пясъчните частички да се диспергират в разтворителя, в който смолите или маслата се разтварят. Използва се достатъчно количество изпаряваща се течност, за да се получи дисперсия под формата на суспензия.
Обикновено онечистените пясъци се смесват с изпаряващата се течност в обемно съотношение разтворител към пясъци до 10:1, за предпочитане от 1:1 до 5:1. След смесване с абсорбент (например пепел от изгаряне на въглища) и изпаряване на течността полученият продукт е смес от пясък и прахообразен материал, в който са капсуловани смолите или маслата.
От изложеното по-горе става ясно, че изобретението е приложимо за капсуловане на различни отпадъчни материали. Основна операция е обработването им с изпаряваща се течност (обикновено в обемно съотношение до 10:1, например от 1:1 до 5:1), която “транспортира” отпадъка в прахообразния материал с цел капсуловането му в него след изпаряване на течността.
Предпочитано обемно съотношение на отпадъчен материал към изпаряваща се течност е от 1:1 до 10:1. Обикновено това съотношение е от 3:1 до 6:1.
Смесването на композицията отпадъчен материал/изпаряваща се течност с прахообразния материал се провежда в ротационен смесител, представляващ цилиндричен барабан, вътрешната повърхност на който е снабдена със спираловидно ребро. Барабанът се върти около надлъжната си ос в една посока при смесването на съдържащите се в него материали и в обратна - за да разтовари крайния продукт откъм единия си край. Нагряването на материала може да се осъществи чрез нагревател, в който циркулира горещ въздух, разположен непосредствено до надлъжната ос.
Обикновено смесването се извършва за 30 min до 2 h. Температурата, до която се нагрява сместа, зависи от точката на кипене на течността, която обикновено е от порядъка на 4090°С. Например, при използването на трихлоретилен тази температура е 80-87°С, а за ацетон - 40-50°С.
Пример за изпълнение на изобретението е представен на фигура 1, която представлява схема на устройството за осъществяване на метода.
Устройството за обработване на утайки се състои от ротационен смесител 1, снабден с отвор 2, бункер 3 за прахообразния материал, нагревател 4, резервоар 5 за разтворителя и контейнер 6 за крайния продукт.
Смесителят 1 представлява цилиндричен барабан, вътрешната повърхност на който е снабдена със спираловидно ребро 8. Външната повърхност с опряна на ролки 9. чрез които барабанът сс върти. Единият му край е затворен и откъм него са разположени отвор 2 и бункер 3. Непосредствено до другия край на барабана 7 е разположено гребло 10, за да остъргва материала от повърхността на барабана. Нагревателят 4 е разположен вътре в смесителя в близост до надлъжната му ос.
Утайките, които се обработват, минават по тръбопровод 11, в който се въвежда разтворителят чрез дестилатор 12. Сместа се транспортира до отвор 2 с мембранна помпа 13. В барабана Ί се извършва смесването на утайките с разтворителя.
Бункерът 3 с прахообразния материал е зареден с пепел, получена от изгарянето на въглища. Във вътрешната част на бункера 3 е монтиран разпределителен шибър за зареждане на прахообразния материал през изпускателен отвор 15 (разположен около отвор 2 за зареждане с утайки).
Пепелта от бункер 3 се зарежда веднага след разтварянето на утайките.
По време на осъществяване на процеса (описан по-подробно по-долу) разтворителят се изпарява и събира в резервоар 5 (в който кондензацията се извършва с охладители 16). Разтворителят се връща по тръбопровод 17 (с помпа 18) до дестилатор 12 за пречистване. Пречистеният разтворител от дестилатор 12 може да се зарежда в тръбопровод 11 за “разтваряне” на нови порции утайки.
По време на процеса барабанът 7 се върти с ролки 9. Ротацията на барабана се извършва в посока, позволяваща смесването на компонентите със спираловидно ребро 8, без да се изсипва материалът през отворения край на барабана.
Съотношението между пепелта, отпадъчния материал и разтворителя се избира така, че да осигури пълно капсуловане на отпадъците. Необходимите количества се определят експериментално. Обикновено крайната смес има консистенция на мокра утайка.
В следващия етап с нагревателя 4 се повишава температурата в барабана, за да се изпари разтворителят от прахообразния материал. Очевидно, конкретната температура в барабана ще зависи от вида на разтворителя, който присъства в изходната утайка. Отстраненият от прахообразния материал разтворител се събира в резервоар 5 за рециркулация към дестилатор 19, както е описано по-горе.
Когато се изпари цялото количество разтворител, посоката на въртене на барабана 7 се променя и обработеният материал се разтоварва от барабана и събира в приемник
6. По време на тази операция с гребло 10 материалът, полепнал по вътрешната повърхност на барабана, се отстранява.
Събраният прахообразен материал може да се използва като пълнител за строителни материали.
Изобретението се пояснява със следните примери, които не го ограничават.
Пример 1. Смес от смоли и пясък, получени от басейни за смоли в Канада, се смесва с ацетон в обемно съотношение ацетон към пясъци 2:1. Смесването се извършва при нагряване, за да се разтвори смолата в ацетона. Получената композиция се смесва с 4 обемни части пепел, като за целта се използва показаното на фигурата устройство, и се нагрява при 40-50°С в продължение на 1 h.
Полученият краен продукт е сух прахообразен материал (смес от пясък и пепел, съдържаща капсулованата смола), който може да се използва като строителен материал (например за производството на тухли от прахообразен материал или цимент).
Определена е степента на извличане на смолата от материала и е установено, че отговаря на Канадския държавен стандарт.
Пример 2. Утайки от бои, съдържащи около 2% органичен разтворител, се смесват с трихлоретилен в обемно съотношение трихлоретилен към утайки 2:1. Смесването продължава до разтваряне на боите в разтворителя.
Получената композиция се смесва с 4 об.ч. пепел и сместа се нагрява при 80-87°С за отстраняване на разтворителя.
Крайният продукт е сух прах. Степента на извличане отговаря на законодателството на Великобритания.
Този пример може да се повтори с утайки от типографски бои, багрила, грес или масла.
Пример 3. Утайки, съдържащи вода, смазочни вещества и защитна грес, са получени при почистването на автомобилни части в монтажни автомобилни заводи. Утайките се обезводняват с мембранен сепаратор, за да се получи влажен материал (т.е. мазилни вещества и грес), съдържащ около 10% вода.
об.ч. от трихлоретилен се смесват доб4 ре с 1 об.ч. отпадъчен материал, докато смазките и греста се разтворят. След това се прибавят 4 об.ч. пепел и смесването сс извършва в устройство, показано на фигурата, като сместа се нагрява при 80-87°С, за да се изпари разтворителят.
Полученият продукт е сух прах, който е подходящ за пълнител. Степента на извличане отговаря на изискванията на стандартите на Великобритания.

Claims (18)

  1. Патентни претенции
    1. Метод за капсуловане на отпадъчни материали, характеризиращ се с това, че включва получаване на състав от отпадъчен материал и изпаряваща се течност, смесване на състава от отпадъчен материал и изпаряваща се течност с пепел от ТЕЦ (електрофилтърна пепел) за включване и имобилизиране на отпадъчния материал в пепелта и нагряване на сместа за отстраняване на течността.
  2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че отпадъчният материал включва олеофилен материал.
  3. 3. Метод съгласно претенция 2, характеризиращ се с това, че олеофилният материал практически напълно е разтворен в изпаряващата се течност.
  4. 4. Метод съгласно всяка от претенциите от 1 до 3, характеризиращ се с това, че обемното съотношение на изпаряваща се течност към отпадъчния материал е по-малко от 10:1.
  5. 5. Метод съгласно претенция 4, характеризиращ се с това, че това съотношение е 1:1 до 5:1.
  6. 6. Метод съгласно всяка от претенциите от 1 до 5, характеризиращ се с това, че изпаряващата се течност е органичен разтворител.
  7. 7. Метод съгласно претенция 6, характеризиращ се с това, че разтворителят е алифатен или ароматен разтворител.
  8. 8. Метод съгласно претенция 6 или 7, характеризиращ се с това, че разтворителят е хлориран разтворител.
  9. 9. Метод съгласно претенция 8, характеризиращ се с това, че разтворителят е три хлоростилен или исрхлпроегилсн.
  10. 10. Метод съгласно претенция 6 или 7, характеризиращ сс с това, че разтворителят е ацетон или толуен.
  11. 11. Метод съгласно всяка от претенциите от 1 до 10, характеризиращ се с това, че обемното съотношение на ситния материал : отпадъчен материал и разтворител е по-голямо от 1:1.
  12. 12. Метод съгласно претенция 11, характеризиращ се с това, че това съотношение е до 10:1.
  13. 13. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че това съотношение е 3:1 до 6:1.
  14. 14. Метод съгласно всяка от претенциите от 1 до 13, характеризиращ се с това, че смесването на отпадъчния материал, течността и ситния материал се извършва в ротационен цилиндричен барабан, вътрешната повърхност на който е снабдена със спираловидно ребро.
  15. 15. Метод съгласно претенция 14, характеризиращ се с това, че нагряването на сместа за отстраняване на разтворителя се осъществява с нагревател, в който циркулира горещ въздух, разположен непосредствено до надлъжната ос.
  16. 16. Устройство за капсуловане на отпадъчен материал, характеризиращо се с това, че се състои от смесител, средство за захранване на смесителя с пепел от ТЕЦ, средство за захранване на смесителя със състава от отпадъчен материал и изпаряваща се течност и нагревател за нагряване на съдържащия се в смесителя материал за отстраняване на течността.
  17. 17. Устройство съгласно претенция 16, характеризиращо се с това, че смесителят е ротационен цилиндричен барабан, вътрешната повърхност на който е снабдена със спираловидно ребро.
  18. 18. Устройство съгласно претенция 16 или 17, характеризиращо се с това, че нагревателят е с циркулация на горещ въздух и е разположен непосредствено до надлъжната ос.
BG99442A 1992-08-19 1995-02-17 Method and device for the capsulation of waste materials BG61558B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB9217594A GB9217594D0 (en) 1992-08-19 1992-08-19 Process for the treatment of sludge
PCT/GB1993/001757 WO1994004290A1 (en) 1992-08-19 1993-08-18 Process for encapsulating a waste material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG99442A BG99442A (bg) 1995-12-29
BG61558B1 true BG61558B1 (en) 1997-12-30

Family

ID=10720588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG99442A BG61558B1 (en) 1992-08-19 1995-02-17 Method and device for the capsulation of waste materials

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5562590A (bg)
EP (1) EP0655955B1 (bg)
JP (1) JPH08500522A (bg)
KR (1) KR950702880A (bg)
AT (1) ATE172899T1 (bg)
AU (2) AU669740B2 (bg)
BG (1) BG61558B1 (bg)
CA (1) CA2142841A1 (bg)
CZ (1) CZ42695A3 (bg)
DE (1) DE69321960T2 (bg)
FI (1) FI950780A0 (bg)
GB (2) GB9217594D0 (bg)
HU (1) HU215010B (bg)
NZ (1) NZ255458A (bg)
RU (1) RU95107660A (bg)
SG (1) SG48116A1 (bg)
SK (1) SK22095A3 (bg)
WO (1) WO1994004290A1 (bg)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997000129A1 (en) * 1995-06-14 1997-01-03 Envirosil Limited Treatment of contaminated soils
CA2154532C (en) * 1995-07-24 2004-06-29 Jeffrey P. Newton Method of soil remediation
KR100192126B1 (ko) * 1995-12-11 1999-06-15 김성년 플라이 애쉬와 붕소함유 방사성폐기물을 붕규산유리의 기본원료로 사용하여 방사성폐기물을 유리고화체로 만드는 방법
US5765293A (en) * 1997-03-12 1998-06-16 Haden, Inc. Method for processing paint sludge
US6416691B1 (en) 1998-01-28 2002-07-09 Mikhail Pildysh Synthetic aggregate and process for the production thereof
US6162164A (en) * 1998-09-11 2000-12-19 Lorraine; Segala Process of recycling a liquid waste
GB0117107D0 (en) * 2001-07-13 2001-09-05 Ecap Gb Ltd Process for encapsulating a waste material
US7128780B2 (en) * 2001-10-05 2006-10-31 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for producing building materials from raw paint sludge
ITMI20062010A1 (it) * 2006-10-19 2008-04-20 In T Ec Srl Metodo per il trattamento di terreni e sedimenti contaminati
CZ305512B6 (cs) * 2007-10-16 2015-11-11 Česká rozvojová agentura, o. p. s. Způsob zpracování kalolisovaného materiálu z odpadních vod a kalů z výroby jemné keramiky a porcelánu
GB2477924A (en) 2010-02-17 2011-08-24 Encapsuwaste Ltd A method of encapsulating waste material
WO2014037955A1 (en) * 2012-09-05 2014-03-13 Maham Holdings (P) Ltd Extraction process of reusable material from paint sludge

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB209639A (en) * 1923-03-14 1924-01-17 Harold Pownall Improvements in petticoats
US3929586A (en) * 1973-05-07 1975-12-30 Organic Chemicals Company Inc Process for treatment of organic solvent-containing waste sludges
GB1464517A (en) * 1974-11-25 1977-02-16 Electrolux Ab Method of processing waste in a ship and apparatus and arrangement for carrying out the method
DE3006483A1 (de) * 1980-02-21 1981-09-03 Braun-Angott Gesellschaft für Maschinen und Anlagen mbH, 7500 Karlsruhe Drehrohr und verfahren zur calcination von calcium-und/oder magnesiumcarbonathaltigen rohstoffen
US4434074A (en) * 1981-04-02 1984-02-28 General Electric Company Volume reduction and encapsulation process for water containing low level radioactive waste
US4507127A (en) * 1981-12-21 1985-03-26 Nippon Furnace Kogyo Co., Ltd. System for recovering resources from sludge
US4463691A (en) * 1982-03-08 1984-08-07 American Toxic Disposal Partners Method and apparatus for treating polychlorinated biphenyl contaminated sludge
US4514307A (en) * 1983-07-26 1985-04-30 Conversion Systems, Inc. Method of stabilizing organic waste
JPS6061086A (ja) * 1983-09-13 1985-04-08 Kikusui Kagaku Kogyo Kk 産業廃棄物の固化方法
GB2161106A (en) * 1984-07-06 1986-01-08 Pilkington Brothers Plc Apparatus for making cement composite materials
SU1293144A1 (ru) * 1984-09-06 1987-02-28 Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности В жущее дл бетонной смеси или строительного раствора
US4606283A (en) * 1985-03-13 1986-08-19 Desormeaux Farrell P System for extracting contaminants and hydrocarbons from cuttings waste in oil well drilling
JPS6266198A (ja) * 1985-09-19 1987-03-25 動力炉・核燃料開発事業団 放射性廃溶媒の固化処理方法
JPS62233799A (ja) * 1986-04-04 1987-10-14 株式会社東芝 放射性廃棄物の固化処理方法
SU1421722A1 (ru) * 1986-08-18 1988-09-07 Уральский научно-исследовательский институт черных металлов Бетонна смесь дл производства шлакоблоков
JPS6367595A (ja) * 1986-09-10 1988-03-26 三菱マテリアル株式会社 廃有機リン酸エステル化合物の処理方法
US4787323A (en) * 1987-08-12 1988-11-29 Atlantic Richfield Company Treating sludges and soil materials contaminated with hydrocarbons
US4828761A (en) * 1988-05-04 1989-05-09 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Process for impregnating a concrete or cement body with a polymeric material
US5051031A (en) * 1988-10-12 1991-09-24 American Fly Ash Company Method of treating municipal sewage sludge and product produced thereby
US5490907A (en) * 1989-01-23 1996-02-13 Agglo Inc. Method for treating sludges
US4931192A (en) * 1989-03-22 1990-06-05 The University Of Tennessee Research Corporation Method for the disposal of hazardous non-polar organic wastes
DE59000341D1 (de) * 1989-07-14 1992-11-12 Techform Eng Ag Verfahren zur inertisierung und/oder immobilisierung von schadstoffen.
JP2803855B2 (ja) * 1989-09-11 1998-09-24 秩父小野田株式会社 下水汚泥の資源化システム
US5217624A (en) * 1989-09-11 1993-06-08 Onoda Cement Co., Ltd. Method for the disposal of aqueous sewage sludge
JPH03106854A (ja) * 1989-09-18 1991-05-07 Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd ドライクリーニングスラッジ固化剤
US5037560A (en) * 1990-03-09 1991-08-06 Danny Gayman Sludge treatment process
GB2254322A (en) * 1991-04-02 1992-10-07 Maddox Derek A method of producing a building material
US5277826A (en) * 1991-11-01 1994-01-11 Browning Ferris Industries Lime and fly ash stabilization of wastewater treatment sludge

Also Published As

Publication number Publication date
SK22095A3 (en) 1995-07-11
KR950702880A (ko) 1995-08-23
SG48116A1 (en) 1998-04-17
JPH08500522A (ja) 1996-01-23
EP0655955A1 (en) 1995-06-07
DE69321960T2 (de) 1999-08-05
DE69321960D1 (de) 1998-12-10
HU9500486D0 (en) 1995-04-28
CA2142841A1 (en) 1994-03-03
GB2284808A (en) 1995-06-21
AU669740B2 (en) 1996-06-20
GB2284808B (en) 1996-06-05
GB9217594D0 (en) 1992-09-30
GB9503253D0 (en) 1995-04-12
AU4966993A (en) 1994-03-15
CZ42695A3 (en) 1995-12-13
ATE172899T1 (de) 1998-11-15
HU215010B (hu) 1998-08-28
HUT70909A (en) 1995-11-28
FI950780A (fi) 1995-02-20
BG99442A (bg) 1995-12-29
WO1994004290A1 (en) 1994-03-03
FI950780A0 (fi) 1995-02-20
AU6219596A (en) 1996-10-31
US5562590A (en) 1996-10-08
EP0655955B1 (en) 1998-11-04
NZ255458A (en) 1996-10-28
RU95107660A (ru) 1996-12-27
AU683602B2 (en) 1997-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG61558B1 (en) Method and device for the capsulation of waste materials
CN1902012A (zh) 油污染物质的处理方法和装置
US4569787A (en) Process and apparatus for treating radioactive waste
JP3090609B2 (ja) 脱塩素処理した固形燃料の製造方法
JP2007209827A (ja) 汚染土壌の浄化処理方法
EP0484332B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur verwertung von reststoffen aus lackierereien etc.
KR910009193B1 (ko) 저준위 방사성 폐액의 처리방법 및 그 장치
HRP980486A2 (en) Process and plant for preparing and processing of municipal and industrial waste to useful products
EP0705795B1 (de) Verfahren zur Aufbereitung von mit organischen und/oder schwermetallhaltigen Verbindungen kontaminierten Schlämmen
JPH09155326A (ja) 塩素を含有する廃棄物の処理方法
US5468435A (en) Contaminant solidifying and stabilizing apparatus and process
EP0126060B1 (de) Überführung von, insbesondere Schadstoffe enthaltenden, Ionenaustauscherharzen in lagerfähige Form
JP4224373B2 (ja) 集合固化体の成形及び焼却方法
EP3140054B1 (en) Method for resin, solids, and sludge solidification, stabilization, and reduction of disposal volume
DE3707257A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einbetten und gegebenenfalls ausreagieren von insbesondere toxischen und/oder radioaktiven stoffen bzw. abfaellen
JP3060934B2 (ja) 廃棄物焼却処理システム
KR102560360B1 (ko) 폐수재활용을 통한 습식 지방산 코팅공정
GB2024498A (en) Method of Treating Radioactive Waste Material
WO2020229485A1 (en) Method and system for processing mercury-containing sludge
GB2064344A (en) Solvent extraction process
JP2019138674A (ja) 汚染土壌の処理方法及び汚染土壌の処理システム
Allison Method of treating radioactive waste material
JPH0442079B2 (bg)
JPH09229339A (ja) 廃棄物利用発電システム
DE3222677A1 (de) Verfahren und einrichtung zur aufbereitung von radioaktivem abfall