BG3003U1

BG3003U1 - Механизъм за прецизна настройка на пелет преса

Info

Publication number: BG3003U1
Application number: BG4075U
Authority: BG
Inventors: Добромир Арабаджиев; Николов Арабаджиев Добромир; Димо Арабаджиев; Николов Арабаджиев Димо
Original assignee: "Бимета" Оод
Priority date: 2018-08-07
Filing date: 2018-08-07
Publication date: 2018-10-15

Abstract

Настоящият полезен модел се отнася до механизъм за прецизна настройка на пелет преса, който ще намери приложение при преработката в пелети на насипни материали, като дървесни отпадъци, слама и био маса. Създаденият механизъм за прецизна настройка на пелет преса, включва матрица (1) с отвори, от която на разстояние са разположени притискаши ролки (2), свързани към носещо тяло (7). Притискащите ролки (2) и носещото тяло (7) са задвижвани посредством шпонка (8) от вал (6). На вала (6) е оформено стъпало с опорна повърхност (14), а в горния край на вала (6) е навита притягаща гайка (9), фиксираща носещото тяло (7) и разстоянието (3) между притискащите ролки (2) и матрицата (1). Долната част на носещото тяло (7) е снабдена с външна резба (11), съосна с оста на въртене на носещото тяло (7), на което е навита регyлираща гайка (9), чиято долна повърхност (15) контактува с опорната повърхност (14) на вала (6). В горния край, по външния диаметър на гайката (9) са прорязани делителни канали (10), в един от които е поместен фиксиращ палец (12), закрепен към носещото тяло (7). Фиксиращият палец (12) е снабден с два елипсовидни канала (16), в които са поместени затягащи болтове (13). Фиксиращият палец (12), лежащ върху носещото тяло (7) е в една равнина с дъното (18) на делителните канали (10) на регулиращата гайка (9).

Description

Област на техниката

Настоящият полезен модел се отнася до механизъм за прецизна настройка на пелет преса, който ще намери приложение при преработката в пелети на насипни материали, като дървесни отпадъци, слама и биомаса.

Предшестващо състояние на техниката

В практиката са известни пелет преси, наричани още гранулатори, които се използват за превръщането на насипни материали в пелети.

На фиг. 1 е показана принципна схема на известна пелет преса. Известната пелет преса включва корпус, в който е поместена матрица с отвори, на разстояние от която са разположени притискащи ролки. Притискащите ролки са свързани към носещо тяло, което се задвижва от вал. Въртящият момент от вала се предава към носещото тяло посредством шпонка. Притягаща гайка е навита в горния край на вала, за да фиксира носещото тяло и да не позволява на притискащите ролки да се отдалечават от матрицата.

Насипният материал се подава над машината и под действието на гравитацията пада върху матрицата. Притискащите ролки, които се въртят, захващат материала и го натикват в отворите на матрицата, където под въздействието на голямото налягане и високата температура, частиците на материала се слепват една с друга и излизат от долната страна на матрицата под формата на пелети. За правилната работа на машината е необходимо притискащите ролки да бъдат на строго определено разстояние от повърхността на матрицата. При много малко разстояние има вероятност ролките да докоснат матрицата, което би довело до преждевременно износване и счупване на ролките, матрицата и лагерите на пелет пресата. При прекалено голямо разстояние, пелет пресата ще работи бавно и/или ще произвежда некачествена продукция. Разстоянието между притискащите ролки и матрицата зависи от вида на използваната суровина, нейната влажност, от степента на износване на ролките и матрицата и от желаното качество на получения пелет.

Съществуват поне два начина на регулиране на това разстояние.

При първия начин валът се изработва със стъпало, което формира опорна повърхност. В тази повърхност опира долната част на носещото тяло и така се ограничава движението на носещото тяло с ролките надолу към матрицата. За да се извърши регулирането, под носещото тяло се подлагат подложни шайби с различни дебелини. Притягащата гайка фиксира носещото тяло и не позволява на ролките да се отдалечават от матрицата. При този начин на настройка, ролките са фиксирани стабилно на определено разстояние над матрицата. Този вид настройка е свързан с няколкократно изкарване и вкарване на носещото тяло заедно със закрепените на него ролки, докато се подберат пластините с необходимата дебелина. Настройването става бавно, неточно и трудоемко.

Вторият начин за настройване на разстоянието е чрез контролирано натягане на притягащата гайка. Усилията, получени при пресоването на материала, тласкат ролките заедно с носещото тяло нагоре и притягащата гайка поема тези усилия, като не позволява разстоянието да става прекалено голямо. Чрез подходящо завъртане и фиксиране на притягащата гайка, максималното разстояние между ролките и матрицата може да бъде настроено лесно и достатъчно точно. Но движението на ролките надолу към матрицата не е ограничено и благодарение на собственото им тегло и теглото на носещото тяло, при липса на материал те контактуват с матрицата. Това затруднява точното определяне на разстоянието по време на настройката. Освен това, се получава подскачане на ролките нагоре-надолу и съответно удари в машината. Този начин на настройка е бърз, но тъй като ролките не са фиксирани в определено положение над матрицата, се получават удари в машината и затруднено определяне на разстоянието.

Техническа същност на полезния модел

Задача на полезния модел е да се създаде механизъм за прецизна настройка на пелет преса, който да осигурява качествена продукция, рентабилност на производствения процес и безопасна работа с пелет пресата.

Задачата е решена, като е създаден механизъм за прецизна настройка на пелет преса, който включва

7908 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 11.1/15.11.2018 матрица с отвори, от която на разстояние са разположени притискащи ролки, свързани към носещо тяло, задвижвано посредством шпонка от вал. На вала е оформено стъпало с опорна повърхност. В горния край на вала е навита притягаща гайка, фиксираща носещото тяло и разстоянието между притискащите ролки и матрицата. Съгласно полезния модел, долната част на носеното тяло е снабдена с външна резба, съосна с оста на въртене на носещото тяло, на което е навита регулираща гайка. Долната повърхност на регулиращата гайка контактува с опорната повърхност на вала. В горния край по външния диаметър на гайката са прорязани делителни канали, в един от които е поместен фиксиращ палец, закрепен към носещото тяло. Фиксиращият палец е снабден с два елипсовидни канала, в които са поместени затягащи болтове, при което фиксиращият палец, лежащ върху носещото тяло е в една равнина с дъното на делителните канали на регулиращата гайка.

Предимство на създадения механизъм е, че осигурява прецизна настройка на разстоянието между притискащите ролки и матрицата, което е предпоставка за рентабилността на производствения процес и качеството на произвежданата продукция.

Пояснение на приложените фигури

Настоящият полезен модел се илюстрира на приложените фигури, където:

фигура 1 представлява принципна схема на механизъм за настройка на известна пелет преса; фигура 2 - механизъм за прецизна настройка на пелет преса съгласно полезния модел;

фигура 3 - надлъжен разрез по А-А на механизма от фигура 2;

фигура 4 - полуразрез и полуизглед на регулиращата гайка от механизма, показан на фигура 2.

Примери за изпълнение на полезния модел

Създаденият механизъм за прецизна настройка на пелет преса, показан на фигури 2 и 3, включва матрица 1 с отвори, от която на разстояние са разположени притискащи ролки 2, свързани към носещо тяло 7. Притискащите ролки 2 и носещото тяло 7 са задвижвани посредством шпонка 8 от вал 6. На вала 6 е оформено стъпало с опорна повърхност 14. В горния край на вала 6 е навита притягаща гайка 5 за фиксиране на носещото тяло 7 и на разстоянието 3 между притискащите ролки 2 и матрицата 1. В долната част на носещото тяло 7 е изработена външна резба 11, която е съосна с оста на въртене на носещото тяло 7. На външната резба 11 от носещото тяло 7 е навита регулираща гайка 9, чиято долна повърхност 15 контактува с опорната повърхност 14 на вала 6.

Гайката 9, показана на фигура 4, е уширена в долния си край, като по този начин е получена повърхността 15, а в горния си край гайката 9 е стеснена, така че да не пречи на движението на ролките

2. В горния край по външния диаметър на гайката 9 са прорязани делителни канали 10, в един от които е поместен фиксиращ палец 12, закрепен към носещото тяло 7. Броят на делителните канали 10 и стъпката на резбата 11 определят какво ще бъде преместването, когато гайката 9 се завърти с един канал 10. Практически лесно могат се постигат премествания от 0.05 mm на канал. Каналите 10 са изработени достатъчно дълбоки и широки и са отворени в горния си край, така че в тях да може да се пъхне специален ключ за завъртане, както и да се вмъкне фиксиращия палец 12.

Фиксиращият палец 12 лежи върху носещото тяло 7 и може да се премества линейно по оста на вала 6. Фиксиращият палец 12 е снабден с два елипсовидни канала 16, в които са поместени затягащи болтове 13.

Механизмът работи по следния начин.

При завъртане на регулиращата гайка 9 под определен ъгъл, носещото тяло 7 се придвижва линейно по оста на вала 6, нагоре или надолу в зависимост от посоката на въртене. Заедно с носещото тяло 7 се преместват и притискащите ролки 2. Когато се постигне желаното разстояние 3, притягащата гайка 5 се стяга и носещото тяло 7 и ролките 2 се фиксират. Гайката 9 опира в опорната повърхност 14 на вала 6 и не позволява на ролките 2 да се приближават към матрицата 1. Притягащата гайка 5 не позволява на ролките 2 да се отдалечават от матрицата 1. Фиксиращият палец 12 не позволява гайката 9 да се завърти по време на работа. Така разстоянието 3 се фиксира и остава постоянно независимо от условията на работа.

Конструкцията на регулиращата гайка 9 е показана на фиг. 4. В горния си край гайката 9 е стесне

7909 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 11.1/15.11.2018 на, така че да не пречи на движението на ролките 2. Долният й край е уширен, така че да се получи контактуващата повърхност 15. В горния край, на външния диаметър на гайката 9 са прорязани делителните канали 10. Броят на делителните канали 10 и стъпката на резбата определят какво ще бъде преместването, когато гайката 9 се завърти с един канал. По този начин се постигат премествания от 0.05 mm на канал.

Делителните канали 10 са изработени достатъчно дълбоки и широки, така че в тях да може да се пъхне специален ключ за завъртане. Освен това, делителните канали 10 са отворени в горния си край, така че да може да се вмъкне фиксиращия палец 12.

Фиксиращият палец 12 лежи върху носещото тяло 7 и може да се премества линейно по оста на вала 6. С развиване на двата притягащи болта 13, палецът 12 се освобождава и се премества, така че да излезе или да влезе в съответния делителен канал 10.

Когато палецът 12 е изваден от делителните канали 10 (фиг. 3), гайката 9 може да се завърта и да се направи съответната настройка. Когато настройката приключи, палецът 12 се вмъква в лежащия срещу него делителен канал 10 и се фиксира със затягащите болтове 13. По този начин регулиращата гайка е осигурена против завъртане в процеса на работа на пелет пресата. Конструкцията на палеца 12 е такава, че той може да бъде лесно и бързо изработен от листов материал с лазерно рязане. Носещото тяло 7 е изработено, така че фиксиращият палец 12 е в една равнина с дъното на делителните канали на регулиращата гайка 9.

Claims

Претенции

1. Механизъм за прецизна настройка на пелет преса, включващ матрица с отвори, от която на разстояние са разположени притискащи ролки, свързани към носещо тяло, задвижвано посредством шпонка от вал, на който е оформено стъпало с опорна повърхност, а в горния край на вала е навита притягаща гайка, фиксираща носещото тяло и разстоянието между притискащите ролки и матрицата, характеризиращ се с това, че долната част на носещото тяло (7) е снабдена с външна резба (11), съосна с оста на въртене на носещото тяло (7), на което е навита регулираща гайка (9), чиято долна повърхност (15) контактува с опорната повърхност (14) на вала (6), при което в горния край по външния диаметър на гайката (9) са прорязани делителни канали (10), в един от които е поместен фиксиращ палец (12), закрепен към носещото тяло (7), като фиксиращият палец (12) е снабден с два елипсовидни канала (16) , в които са поместени затягащи болтове (13), при което фиксиращият палец (12), лежащ върху носещото тяло (7) е в една равнина с дъното (18) на делителните канали (10) на регулиращата гайка (9).