CN203282013U

CN203282013U - 一种可伸缩式夹模装置

Info

Publication number: CN203282013U
Application number: CN2013202232748U
Authority: CN
Inventors: 孙晓博; 刘杨; 李蛟; 尉虎祥
Original assignee: BAOJI LIXING TITANIUM TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: BAOJI LIXING TITANIUM TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-04-27
Filing date: 2013-04-27
Publication date: 2013-11-13
Anticipated expiration: 2023-04-27

Abstract

本实用新型提供一种可伸缩式夹模装置，包括中心同轴、由外向内顺序套接的第一、第二和第三固定轴以及用于相对固定所述各固定轴的紧固件；第三固定轴的底部与仿形模具固定连接；第一、第二固定轴的内壁分别对称凹进,形成沿固定轴的长度方向的第一、第二滑槽；第二、第三固定轴的外壁对称突出,设有沿固定轴的长度方向的第一、第二滑块；第一滑槽与第一滑块相匹配；第二滑槽与所述第二滑块相匹配；紧固件可顺序穿过设在第一、第二和第三固定轴的轴壁上的紧固孔，使各固定轴构成可伸缩式夹模装置。采用本实用新型的可伸缩式夹模装置后，可有效减小仿形模具与工件轮廓线的距离，可实现快速对刀和准确对刀，并且提高仿形切割效率，节省金属板料。

Description

一种可伸缩式夹模装置

技术领域

本实用新型涉及金属切割领域，具体涉及一种可伸缩式夹模装置，适用于火焰仿形切割机的仿形模具的夹模使用。

背景技术

在机械加工过程中，经常需要在钢板、角钢、扁钢等材料上切割各种形状的工件毛坯，以大批量生产机械零部件。

现有的板材切割方式有手动切割、半自动切割及数控切割机切割。手动切割设备简单，操作灵活方便，但切割质量差，尺寸误差大，材料浪费多，生产效率低。常见的半自动切割机为火焰仿形切割机，设备较简单，切割工件的精度较高，应用较普遍，但存在操作困难生产效率低的问题。数控切割机可有效地提高切割产品精度，减轻操作者的劳动强度，然而设备体积庞大，造价昂贵，工艺灵活性较差，难被市场广泛采用。

在火焰仿形切割时，为了节省材料，首先要在板料上合理布局，紧凑地画出工件轮廓线，使每块板料能切出尽可能多的工件。然后在对刀时就需要根据工件轮廓线的位置来挪动仿形切割机，调整模具的位置，使模具的边缘与工件的轮廓线上下重合，实现精确对刀，即将火焰切割喷咀与工件毛坯上的轮廓线对齐。但如中国实用新型仿形切割机，专利号201120169316.5所描述的现有的火焰仿形切割机，对刀很困难，因为模具位置与工件轮廓线距离较远，约500mm～800mm，难以依靠肉眼将其对齐，所以往往需要对仿形切割机的火焰切割器进行多次调整，操作较为繁琐，常存在对刀不便和对刀不准的问题，降低了切割精度和切割生产效率。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种可伸缩式夹模装置，用于解决火焰仿形切割时对刀不便和对刀不准的问题，特别适合火焰仿形切割机的夹模使用。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种可伸缩式夹模装置，其特征在于：包括中心同轴、由外向内顺序套接的第一固定轴、第二固定轴和第三固定轴以及用于相对固定所述第一固定轴、所述第二固定轴和所述第三固定轴的紧固件；所述第三固定轴的底部与仿形模具固定连接；所述第一固定轴的内壁对称凹进形成沿所述第一固定轴的长度方向的第一滑槽；所述第二固定轴的外壁对称突出设有沿所述第二固定轴的长度方向的第一滑块；所述第二固定轴的内壁对称凹进形成沿所述第二固定轴的长度方向的第二滑槽；所述第三固定轴的外壁对称突出设有沿所述第三固定轴的长度方向的第二滑块；所述第一滑槽与所述第一滑块相匹配；所述第二滑槽与所述第二滑块相匹配；所述第一固定轴、所述第二固定轴和所述第三固定轴的轴壁上分别设有第一紧固孔、第二紧固孔和第三紧固孔，所述第一、第二和第三紧固孔纵向在同一条直线上；所述紧固件可顺序穿过所述第一、第二、第三紧固孔或顶抵所述第二或第三固定轴的外壁，从而使所述第一固定轴、所述第二固定轴和所述第三固定轴构成其纵向长度可以调节的可伸缩式夹模装置。

所述第三固定轴的底部与仿形模具通过自下而上穿过所述仿形模具的螺栓螺纹连接固定；所述第三固定轴的底部有向内凹进并具有内螺纹的螺孔；所述螺栓由具有外螺纹的螺杆和螺母一体构成；所述螺杆穿过所述仿形模具后与所述螺孔螺纹连接；所述螺母压紧所述仿形模具的下表面。

采用本实用新型的可伸缩式夹模装置后，可有效减小仿形模具与工件轮廓线的距离，可实现快速对刀和准确对刀，并且提高仿形切割效率，节省金属板料。

附图说明

图1为本实用新型的可伸缩式夹模装置的结构示意图。

图2为图1的A—A向剖面图。

图3为图1的B—B向剖面图。

图4为本实用新型的可伸缩式夹模装置组装到火焰仿形切割机的总装结构示意图。

附图标记说明

1、底座 2、支撑柱 3、铰轴 4、摇臂 5、配重块 6、悬臂 7、卡尺轮 8、卡尺臂 9、活动连接头 10、可伸缩式夹模装置 11、仿形模具 12、支架 13、导轨 14、导轨电机 15、固定旋钮 16、火焰切割器 17、紧固件 18、第一固定轴 19、第二固定轴 20、第三固定轴21、第二紧固孔 22、第三紧固孔 23、第一滑槽 24、第一滑块 25、第二滑槽 26、第二滑块 27、螺栓

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示的本实用新型的一种可伸缩式夹模装置，包括中心同轴、由外向内顺序套接的第一固定轴18、第二固定轴19和第三固定轴20以及用于相对固定第一固定轴、第二固定轴和第三固定轴的紧固件17；第三固定轴的底部与仿形模具固定连接；第一固定轴的内壁对称凹进，形成沿第一固定轴的长度方向的第一滑槽23；第二固定轴的外壁对称突出，设有沿第二固定轴的长度方向的第一滑块24；第二固定轴的内壁对称凹进，形成沿第二固定轴的长度方向的第二滑槽25；第三固定轴的外壁对称突出，设有沿第三固定轴的长度方向的第二滑块26；第一滑槽与第一滑块相匹配；第二滑槽与第二滑块相匹配；第一固定轴、第二固定轴和第三固定轴的轴壁上分别设有第一紧固孔（图中未显示）、第二紧固孔21和第三紧固孔22，第一、第二和第三紧固孔纵向在同一条直线上；紧固件17穿过第一紧固孔后还可以顺序穿过第二、第三紧固孔或者顶抵第二或第三固定轴的外壁，从而使第一、第二和第三固定轴相对固定，构成其纵向长度可以调节的可伸缩式夹模装置。

这种结构使第二固定轴和第三固定轴均可上下活动。同传统的不可伸缩夹模装置相比，本实用新型的可伸缩夹模装置减小了仿形模具与板料之间的距离，可快速准确地对刀，提高仿形切割效率，节省金属板料。

本例中，第三固定轴的底部与仿形模具11通过自下而上穿过仿形模具的螺栓27连接固定；第三固定轴的底部有向内凹进并具有内螺纹的螺孔；螺栓由具有外螺纹的螺杆和螺母一体构成；螺杆穿过仿形模具后与螺孔螺纹连接；螺母压紧仿形模具的下表面。因此，第三固定轴将仿形模具夹固在本实用新型的可伸缩式夹模装置上。在对刀时，拧松紧固件17，调整第二、第三固定轴的位置，使仿形模具与板料之间距离减小到约10mm，这样可方便快速地将仿形模具与工件轮廓线对准。同时，由于仿形模具与板料之间的距离很小，使得对刀准确性很高，可节省材料，降低工件制造成本。

如图4所示为火焰仿形切割机的总装结构示意图，本实用新型的可伸缩式夹模装置10被安装在仿形切割机的卡尺臂8上。卡尺臂固定在可旋转的悬臂6上，通过调节卡尺轮7可以夹持不同大小的仿形模具。悬臂固定在支撑柱2上，而支撑柱固定在底座1上。摇臂4通过铰轴3固定在支撑柱上。摇臂上装有配重块5，用于平衡仿形切割机。支架12和摇臂通过活动连接头9连接在一起，可以做回转运动，带动下端的火焰切割器沿仿形模具限定的轨迹运动，以切割不同形状的工件。火焰切割器16可通过固定旋钮15调整与板料之间的高度，以利于切割。导轨电机14控制导轨13的速度和移动。打开导轨电机14，导轨13便沿着模具轮廓线的轨迹旋转，切割出所需工件。

上述仅对本实用新型中的几种具体实例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种可伸缩式夹模装置，其特征在于：包括中心同轴、由外向内顺序套接的第一固定轴、第二固定轴和第三固定轴以及用于相对固定所述第一固定轴、所述第二固定轴和所述第三固定轴的紧固件；所述第三固定轴的底部与仿形模具固定连接；所述第一固定轴的内壁对称凹进，形成沿所述第一固定轴的长度方向的第一滑槽；所述第二固定轴的外壁对称突出，设有沿所述第二固定轴的长度方向的第一滑块；所述第二固定轴的内壁对称凹进，形成沿所述第二固定轴的长度方向的第二滑槽；所述第三固定轴的外壁对称突出，设有沿所述第三固定轴的长度方向的第二滑块；所述第一滑槽与所述第一滑块相匹配；所述第二滑槽与所述第二滑块相匹配；所述第一固定轴、所述第二固定轴和所述第三固定轴的轴壁上分别设有第一紧固孔、第二紧固孔和第三紧固孔，所述第一、第二和第三紧固孔纵向在同一条直线上；所述紧固件可顺序穿过所述第一、第二、第三紧固孔或顶抵所述第二或第三固定轴的外壁，从而使所述第一固定轴、所述第二固定轴和所述第三固定轴构成其纵向长度可以调节的可伸缩式夹模装置。

2.根据权利要求1所述的可伸缩式夹模装置，其特征在于：所述第三固定轴的底部与仿形模具通过自下而上穿过所述仿形模具的螺栓螺纹连接固定；所述第三固定轴的底部有向内凹进并具有内螺纹的螺孔；所述螺栓由具有外螺纹的螺杆和螺母一体构成；所述螺杆穿过所述仿形模具后与所述螺孔螺纹连接；所述螺母压紧所述仿形模具的下表面。