BG108395A - Метод за подобряване качеството на катодите при електролиза - Google Patents
Метод за подобряване качеството на катодите при електролиза Download PDFInfo
- Publication number
- BG108395A BG108395A BG108395A BG10839503A BG108395A BG 108395 A BG108395 A BG 108395A BG 108395 A BG108395 A BG 108395A BG 10839503 A BG10839503 A BG 10839503A BG 108395 A BG108395 A BG 108395A
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- cathode
- quality
- electrolysis
- image
- cathodes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
- C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
- C25C7/06—Operating or servicing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
Abstract
Методът е подходящ при електролизното пречистване на мед. По него повърхността на катода, изваден от клетката по време на катодния цикъл, се фотографира и физическите качества на катода могат да се изследват в реално време чрез съоръжение, измерването с което се основава на анализа на изображението. Въз основа на качеството на повърхността на катода е възможно да се наблюдават и контролират условията на електролизата, с цел да се подобри качеството на катода. а
Description
ОБЛАСТ НА ТЕХНИКАТА
Методът се отнася до подобряване качеството на катодите, получени при един електролитен процес. Повърхността на катода, издигната от клетката по време на катодния цикъл се фотографира и физическото качество на катода може да се изследва в реално време посредством съоръжение, което се основава на анализа на изображението. Въз основа на качеството на повърхността на катода е възможно да се управляват и контролират условията при електролизата, с цел да се подобри качеството на катода. Методът е особено подходящ при електролитното пречистване на мед.
ПРЕДШЕСТВУВАЩО СЪСТОЯНИЕ НА ТЕХНИКАТА
При електролитното обработване на металите, желаният метал се отлага върху повърхността на един електрод, катода. Обработването се извършва посредством електрически ток в електролитна клетка, където комплект от подобни на плочи аноди и подобни на плочи катоди, изработени от проводим материал, се потапят редуващо се в течността или електролита. Желаният метал се отлага върху катода като при електролитното обработване се използва разтворим анод, изработен от същия метал като на този, който трябва да се отложи, или като се използва неразтворим анод. Разтворим анод е възможно да се използва например при отлагането
на мед, а неразтворим анод например, при отлагането на никел или цинк.
При електролитното пречистване на мед, замърсената, т.н. анодна мед се разтваря посредством електрически ток; разтворената мед се превръща върху катодната плоча в извънредно чиста, т.н. катодна мед. Като електролит се използва серен киселинно-алкален медно-сулфатен разтвор.В началото на процеса, началният лист мед или т.н. постоянен катод, който може да бъде изработен от киселинно-устойчива стомана или титан, действува като катодна плоча. Един или повече токоизправители се използват като източник на мощност при електролизата. Плътността на тока, използван при електролизата е обикновено 250-320 А/m2 и токът е постоянен ток /DC/. Електролизата се извършва в отделни електролитни клетки, където броят на двойките анод-катод варира при различните заводи, но обикновено са 30 и 60 двойки. Броят на електролитните клетки е различен и зависи от завода. Анодите обикновено се разтварят за 1421 дни, като катодния цикъл е 7-10 дни.
Капацитетът на продукцията в един електролизен завод зависи от силата на тока, приложена при електролизата, от броя на електролитните клетки, от времето и ефективността на тока. Производителността се определя по това колко добре във времето са използвани клетките на завода /при ток/ и колко ефективно е използван електрическия ток при отлагането на медта. Капацитетът на електролизния завод се увеличава при повишаване плътността на тока, изграждането на повече електролитни клетки или при подобряване на производителността.
В патентна заявка WO-0135083 е описан метод за проверка на качеството на повърхността на готов катод, получен при електролиза, съгласно който метод всеки катод се проверява преди отстраняването на отделеното вещество от постоянния катод.
Съгласно метода повърхността на катода се осветява от най-малко
един светлинен източник, поставен в наклонено положение спрямо траекторията на конвейра на катодите, при което върху повърхността на катода се оформят сенки от всяка неравност в повърхността. Пропускателният пункт е снабден с камера, която регистрира едно изображение на осветената повърхност на катода. След това полученото изображение се предава към устройство, обработващо изображението, където изображението се обработва чрез измерването на физическите качества на сенките, причинени от неравностите. Въз основа на физическите качества на сенките, се извършва класификацията на катодите по качество.
При електролизата е трудно да се съберат в реално време данните за качеството на катода по време на катодния цикъл. Това води до един от най-големите проблеми в процеса от гледна точка на контрола на процеса и продукцията. Данните за качеството обикновено се получават само когато продукта, катодният метал, е произведен, т.е. когато не е повече възможно да се повлияе на качеството на продукта по какъвто и да е начин. Както се спомена по-горе, катодният цикъл продължава няколко дни и поради това информация за повредите, влияещи върху качеството на катода могат да се получат само посредством крайното качество, т.е. цялата информация се получава след дълго закъснение във времето.
Изпитванията, извършени при електролизата установиха, че има определена взаимозависимост между качеството на повърхността на катода и кристалната структура. Взаимна зависимост съществува също между кристалната структура и химическото качество: по-необработена кристална структура, повече замърсявания остават в катода под формата на примеси на разтвора.
Кристалната структура се повлиява от работните параметри на електролизата: плътността на тока, температурата на електролита и добавките, използвани в процеса, всички те са от голямо значение. Най-трудни за анализиране са добавките и отношенията между добавките в електролита също оказва влияние на кристалната структура.
ТЕХНИЧЕСКА СЪЩНОСТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Посредством метода, съгласно изобретението, се цели да се получи информация за качеството на повърхността на катодите още по време на катодния цикъл и по този начин да се отстранят горепосочените недостатъци. Съгласно метода катодът се издига от електролитната клетка по време на катодния цикъл, повърхността на катода се фотографира и полученото изображение се анализира и класифицира посредством софтуер за анализ на изображението. Чрез сравняване на изображението с предварително създадена еталонна класификация електролитния процес може да се настрои, за да се получи катод с добро качество. Съществените признаци на изобретението са представени в приложените патентни претенции.
ПРИМЕРИ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕ НА ИЗОБРЕТЕНИЕТО
Изобретението се отнася до метод, посредством който е възможно да се изследва качеството на катодната повърхност в реално време по време на катодния цикъл и въз основа на тези данни да се повлияе на работните параметри на електролизата. По този начин, например, могат да се извършат необходимите промени в скоростта на захранване на добавките дори на първия ден на нарастването и така да се получат катоди с по-добро качество.
Съгласно метода, качеството на катодната повърхност може да се изследва с помощта на съоръжение на основата на анализ на изображението, като това съоръжение съдържа най-малко една камера, софтуер обработващ изображението и установка за позициониране на камера. Камерата за предпочитане е цифрова или видео камера, с която се прави изображение, в съответствие с предварително изработен план, на повърхността на катод, издигнат за момент от електролитната клетка. Камерата може да бъде също аналогова видео или цифрова камера. Въз основа на анализа на изображението могат да се получат данни в реално време за
нарастването на катода.
С помощта на метода, съгласно изобретението, е възможно например да се открият повреди в процеса и качеството в ранните етапи и могат да започнат много по-рано мероприятия за корекция, отколкото е възможно понастоящем. Методът може да се прилага при други операции, свързани с контрол на процеса и, въз основа на измервателните данни, предоставени от него е възможно да се направят модели, определящи качеството на катода при други измервания на процеса.
Извършваните операции в метода, съгласно изобретението, са както следва: Катодът, издигнат моментално от електролитната клетка се фотографира с помощта на камера. Изображението на камерата се предава към софтуер за анализ на изображението, който съдържа например АМТ операция /техника за измерване на ъглите/, а също техника за измерване на многовариантен анализ /принципен анализ на компонентите, частични най-малки квадрати/ и по възможност самоорганизиращи се карти (SOM). По този начин анализът на изображението и техниката за класификация на данните се използват при обработването на информацията за изображението
на катодната повърхност. След фотографирането катодът се връща обратно в електролитната клетка. Резултатът получен чрез метода е от вида клас, т.е. посредством гореспоменатия софтуер, различните видове катоди първо се класифицират по тяхното нарастване в различни еталонни класове. След това се създава предполагаем модел за нарастването на катода. След създаването на модела, софтуерът сравнява изображението, получено от катода с изготвените изображения на еталонния клас и процесът се настройва, ръчно или автоматично, към правилната работна точка на основата на инструкции на този еталонен клас.
Claims (7)
1. Метод за подобряване качеството на катода, ХАРАКТЕРИЗИРАЩ СЕ С ТОВА, че повърхността на един катод, издигнат от електролитната клетка по време на цикъла на нарастване се фотографира и полученото изображение се анализира и класифицира посредством софтуер за анализ на изображението и чрез сравняване с предварително създадена еталонна класификация, електролитният процес се настройва, за да се получи катод с добро качество.
2. Метод съгласно претенция 1, ХАРАКТЕРИЗИРАЩ СЕ С ТОВА, че анализът на изображението и техниката за класифициране на данните се използват при обработване информацията на изображението на катодната повърхност.
3. Метод съгласно претенция 1, ХАРАКТЕРИЗИРАЩ СЕ С ТОВА, че за различните видове качества на катодната повърхност се изработва отделна еталонна класификация.
4. Метод съгласно претенция 1, ХАРАКТЕРИЗИРАЩ СЕ С ТОВА, че има взаимозависимост между качеството на катодната повърхност и нейната кристална структура.
5. Метод съгласно претенция 1, ХАРАКТЕРИЗИРАЩ СЕ С ТОВА, че при фотографирането се използва цифрова видео камера.
6. Метод съгласно претенция 1, ХАРАКТЕРИЗИРАЩ СЕ С ТОВА, че при фотографирането се използва аналогова видео камера.
7. Метод съгласно претенция 1, ХАРАКТЕРИЗИРАЩ СЕ С ТОВА, че при фотографирането се използва цифрова камера.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20011350A FI112383B (fi) | 2001-06-25 | 2001-06-25 | Menetelmä katodin laadun parantamiseksi elektrolyysissä |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG108395A true BG108395A (bg) | 2004-12-30 |
Family
ID=8561490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG108395A BG108395A (bg) | 2001-06-25 | 2003-11-28 | Метод за подобряване качеството на катодите при електролиза |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7002171B2 (bg) |
EP (1) | EP1399603A1 (bg) |
JP (1) | JP2004530795A (bg) |
KR (1) | KR20040019303A (bg) |
CN (1) | CN1516752A (bg) |
BG (1) | BG108395A (bg) |
BR (1) | BR0210545A (bg) |
CA (1) | CA2449452A1 (bg) |
EA (1) | EA006058B1 (bg) |
FI (1) | FI112383B (bg) |
MX (1) | MXPA03011773A (bg) |
PE (1) | PE20030033A1 (bg) |
PL (1) | PL368518A1 (bg) |
WO (1) | WO2003000959A1 (bg) |
ZA (1) | ZA200309239B (bg) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7709100B2 (en) | 2004-07-07 | 2010-05-04 | Universal Display Corporation | Electroluminescent efficiency |
US7851072B2 (en) | 2005-05-19 | 2010-12-14 | Universal Display Corporation | Stable and efficient electroluminescent materials |
AU2006236001A1 (en) * | 2005-11-14 | 2007-05-31 | Hecker Electronica De Potencia Y Procesos S.A. | Process for optimizing the process of copper electro-winning and electro-refining by superimposing a sinussoidal current over a continuous current |
CA2568484C (en) * | 2006-11-22 | 2013-01-29 | Stephan Frank Matusch | High capacity anode preparation apparatus |
FI20135688L (fi) * | 2013-06-24 | 2014-12-25 | Outotec Finland Oy | Menetelmä ja järjestely metallien elektrolyyttistä raffinointia varten valettujen anodien valmistamiseksi elektrolyyttistä raffinointivaihetta varten |
JP6936265B2 (ja) * | 2019-03-14 | 2021-09-15 | パンパシフィック・カッパー株式会社 | 金属材料を製造するためのシステム及び金属材料の製造方法 |
CN110241442B (zh) * | 2019-06-14 | 2021-03-02 | 中国环境科学研究院 | 一种高铅阳极泥重金属污染物智能化源削减成套技术方法 |
CN116463676A (zh) * | 2022-01-12 | 2023-07-21 | 杭州三耐环保科技股份有限公司 | 一种电解生产中的添加剂异常监控方法和系统 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2092178B (en) * | 1981-01-29 | 1984-02-08 | Pennellier D & Co Ltd | Electrolytic silver recovery |
EP0362240A4 (en) * | 1987-05-27 | 1990-11-28 | Electrolytic Zinc Company Of Australasia Limited | Controlling processes for the electrolytic recovery of metals |
FI107192B (fi) * | 1999-11-09 | 2001-06-15 | Outokumpu Oy | Menetelmä elektrodin pinnanlaadun tarkistamiseksi |
-
2001
- 2001-06-25 FI FI20011350A patent/FI112383B/fi active
-
2002
- 2002-06-14 EA EA200400076A patent/EA006058B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-06-14 US US10/481,211 patent/US7002171B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-06-14 WO PCT/FI2002/000521 patent/WO2003000959A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-06-14 JP JP2003507336A patent/JP2004530795A/ja active Pending
- 2002-06-14 BR BR0210545-4A patent/BR0210545A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-06-14 CA CA002449452A patent/CA2449452A1/en not_active Abandoned
- 2002-06-14 CN CNA028122208A patent/CN1516752A/zh active Pending
- 2002-06-14 MX MXPA03011773A patent/MXPA03011773A/es not_active Application Discontinuation
- 2002-06-14 PL PL02368518A patent/PL368518A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2002-06-14 EP EP02751198A patent/EP1399603A1/en not_active Withdrawn
- 2002-06-14 KR KR10-2003-7016104A patent/KR20040019303A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-06-25 PE PE2002000556A patent/PE20030033A1/es not_active Application Discontinuation
-
2003
- 2003-11-27 ZA ZA200309239A patent/ZA200309239B/en unknown
- 2003-11-28 BG BG108395A patent/BG108395A/bg unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20040173453A1 (en) | 2004-09-09 |
EA200400076A1 (ru) | 2004-06-24 |
WO2003000959A1 (en) | 2003-01-03 |
JP2004530795A (ja) | 2004-10-07 |
PL368518A1 (en) | 2005-04-04 |
KR20040019303A (ko) | 2004-03-05 |
FI112383B (fi) | 2003-11-28 |
PE20030033A1 (es) | 2003-03-07 |
FI20011350A (fi) | 2002-12-26 |
EA006058B1 (ru) | 2005-08-25 |
EP1399603A1 (en) | 2004-03-24 |
ZA200309239B (en) | 2004-07-21 |
US7002171B2 (en) | 2006-02-21 |
FI20011350A0 (fi) | 2001-06-25 |
CN1516752A (zh) | 2004-07-28 |
MXPA03011773A (es) | 2004-04-02 |
CA2449452A1 (en) | 2003-01-03 |
BR0210545A (pt) | 2004-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2002350349B2 (en) | Method for the improvement of current efficiency in electrolysis | |
BG108395A (bg) | Метод за подобряване качеството на катодите при електролиза | |
US20200284851A1 (en) | Method and system for predicting electrode short circuit based on current | |
AU2002350349A1 (en) | Method for the improvement of current efficiency in electrolysis | |
CN109309022A (zh) | 一种缺陷抽检方法 | |
CN109457276B (zh) | 一种电极短路检测方法及系统 | |
CA2390536C (en) | Method for inspecting electrode surface quality | |
CN103134757A (zh) | 一种基于双目异质机器视觉的检测系统及其检测方法 | |
CN110241442A (zh) | 一种高铅阳极泥重金属污染物智能化源削减成套技术方法 | |
CN111521645B (zh) | 一种锌电积过程中对阴阳极实时在线测量的装置 | |
AU2002350346A1 (en) | A Method for improving the quality of cathodes in electrolysis | |
JP3423823B2 (ja) | Pb自動分析計を用いて電気亜鉛中のPb品位を管理する亜鉛電解法 | |
Makipaa et al. | IR-based method for copper electrolysis short circuit detection | |
JP2024067308A (ja) | 電着板評価装置、電着板評価システム、電着板評価プログラムおよび電着板評価方法 | |
SU608853A1 (ru) | Способ автоматического контрол процесса электроосаждени цинка | |
Filzwieser et al. | Tankhous Optimization by METTOP GmbH |