BG1075U1

BG1075U1 - Топлоизолационен материал

Info

Publication number: BG1075U1
Application number: BG1347U
Authority: BG
Inventors: Иван СОКОЛОВ; Иванка ЙОРДАНОВА
Original assignee: "Оргахим" Ад
Priority date: 2007-07-04
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2008-06-30

Abstract

Топлоизолационният материал, съгласно полезния модел, ще намери приложение за вътрешни и външни топлоизолации на стени в жилищни и обществени сгради и др. Съдържа в тегл. %: хидратна вар от 1,0 до 7,0, алуминатен цимент от 2,0 до 5,0, каолин от 2,0 до 15,0, калциев карбонат от 2,0 до 35,0 и добавки, като тиксотропираща добавка е активиран бентонитот 5,0 до 12,0, добавката за водоустойчивост и диспергируемост на компонентите на състава, представляваща смес от калциев формиат и цинков окис и нишестени етери, в съотношение 1:1:1, е в количество от 0,2 до 0,8, и стабилизиращата добавка, която е полимеризационен продукт на база пропиленов и етиленов окис от 0,02 до 0,06, и портландцимент от 30,0 до 70,0, перлит от 3,0 до 12,0, експандиран полистирен от 3,0 до 15,0, целулозен етер 0,05-0,7, редиспергируем полимер от 0,1 до 5,0, повърхностноактивно вещество 0,01-0,2, полимерни влакна 0,2-0,4 и в даден случай отпадъчен експандиран полистирен 0,1-1,2. Топлоизолационният материал е с коефициент на топлопроводност 0,07-0,08 W/m.K

Description

Област на техниката

Топлоизолационният материал, съгласно полезния модел, ще намери приложение за вътрешни и външни топлоизолации на стени в жилищни и обществени сгради и др.

Предшестващо състояние на техниката

Известен е топлоизолационен строителен материал, съдържащ портландцимент, перлит, редиспергируем полимер на прах, целулозен етер [ 1 ].

Известен е строителен материал, който съдържа пенополистирен, портландцимент, силициев прах, водно стъкло [2].

Известен е от топлоизолационен строителен материал, съдържащ портландцимент, пенополистирен, водоразтворима хидроксиетилцелулоза с висок вискозитет [3].

Техническа същност на полезния модел

Топлоизолационният материал, съгласно полезния модел е на база портландцимент, перлит; експендиран полистирен, целулозен етер, редиспергуем полимер, повърхностно активно вещество и полимерни влакна и допълнително съдържа /в тегл. %/: хидратна вар от 1,0 до 7,0, алуминатен цимент от 2,0 до 5,0, каолин от 2,0 до 15,0, калциев карбонат от 2,0 до 35,0 и добавки като тиксотропираща добавка е активиран бентонит от 5,0 до 12,0, добавката за водоустойчивост и диспергируемост на компонентите на състава, представляваща смес от калциев формиат и цинков окис и нишестени етери в съотношение 1:1:1, от 0,2 до 0,8 и стабилизиращата добавка, която е полимеризационен продукт на база пропиленов и етиленов окис, от 0,02 до 0,06, и в даден случай отпадъчен експандиран полистирен в количество от 0,1 до 1,2, а останалите компоненти са в следните количества: потрландцимент от 30,0 до 70,0, перлит от 3,0 до 12,0, експандиран полистирен от 3,0 до 15,0, целулозен етер от 0,05 до 0,7, редиспергируем полимер от 0,1 до 5,0, повърхностно активно вещество от 0,01 до 0,2, полимерни влакна от 0,2 до 0,4.

Топлоизолационният материал съгласно полезния модел осигурява коефициент на топлопроводност 0,07-0,08 W/m.K.

Повърхностно активното вещество, съгласно полезния модел е натриев олефинсулфонат.

Топлоизолационният материал съгласно полезния модел ще се използва за вътрешна и външна топлоизолация на циментови, вароциментови основи, зидове от тухли, итонг и др.

Химическите характеристики на използваните суровини са следните.

Портландциментъте с показатели съгласно БДС EN 197-1 като якост на натиск след 28 ден е > 42,5 МРа

Хидратната вар е с остатък върху сито 0,2 mm < 2%.

Алуминатният цимент е с остатък върху сито 0,09 mm < 5%.

Перлитьт е с обемна маса 70,0 kgVn³ и зърнометричен състав - 0 до 1,2 mm.

Каолинът е с остатък върху сито 0,056 mm < 0,5%.

Калциевият карбонат е природен материал с размери на частиците под 2 mm.

Експандираният полистирен е с обемна маса 50,0-60,0 kg/m³.

Целулозният етер е с вискозитет 2700035000 mPa.s на 2%-ен разтвор във вода по Брукфилд RVT /2% р-р, шпиндел 6, скорост 20 rpm при 20°С/.

Повърхностно активното вещество е натриев олефинсулфонат с размери на частиците помалки от 100 микрона.

Редиспергируемият полимер е с остатък върху сито 0,4 mm < 4,0%.

Полимерните влакна са от полипропилен и са с размери 4-5 mm.

Тиксотропиращата добавка е активиран бентонит и е с остатък върху сито 0,05 mm < 40,0 %.

Калциевият формиат е с насипна плътност 850-1200 g/1.

Нишестените етери са с вискозитет 150300 mPa.s на 5%-ен разтвор при 20°С във вода по Брукфилд RVT /5% р-р, шпиндел 6, скорост 20 rpm при 20°С/.

Отпадъчният експандиран полистирен е с размери на частиците под 2 mm.

Полимеризационният продукт на база пропиленов окис и етиленов окис е с пламна температура над 250°С, точка на топене 54-62°С, насипна плътност 500 kg/m³.

Топлоизолационният материал притежава

1075 Ul много добра адхезия към циментови, вароциментови основи, зидове от тухли, итонг и др. строителни материали. Получените повърхности са с висока якост на натиск, нисък коефициент на преминаване на водни пари, ниска капилярна абсорбция на вода. Проникването на водата след изпитване на капилярната абсорбция е по-малко от 5 mm. Топлоизолацията съгласно полезния модел осигурява нисък коефициент на топлопроводност и много добра звукоизолация. Получените мазилки са еластични, лесно се нанасят машинно, като загубата на материал е минимална. Поради голямата тиксотропия на смесите с вода топлоизолационната мазилка не се свлича и може да се нанася в големи дебелини 5-8 sm. Финишните покрития могат да се нанасят директно, без използване на укрепващи мрежи, което ги прави икономически целесъобразни.

Примери за изпълнение на полезния модел

Пример 1.

В смесител с обем 5 1 се дозират последователно 1350,0 g портландцимент, 100,0 g хидратна вар, 40,0 g алуминатен цимент, 40,0 g каолин, 80,0 g калциев карбонат, 130,0 g експандиран полистирен, перлит 140,0 g, целулозен етер 4,0 g, редиспергируем полимер 20,0 g, повърхностно активно вещество 0,2 g, полимерни влакна 4,0 g, тиксотропираща добавка 160,0 g и добавка за водоустойчивост и диспергируемост 4,0 g, стабилизираща добавка 0,4 g. Така дозираните компоненти се хомогенизират около 5 min. Към 1800 g вода се добавя 2,0 kg от топлоизолационната строителна смес, хомогенизира се и така получената смес е предназначена за машинно полагане.

Пример 2.

В смесител с обем 5 1 се дозират последователно 1200,0 g портландцимент, 140,0 g хидратна вар, 50,0 g алуминатен цимент, 80,0 g каолин, 80,0 g калциев карбонат, 120,0 g експандиран полистирен, перлит 100,0 g, целулозен етер 3,0 g, редиспергируем полимер 30,0 g, повърхностно активно вещество 0,3 g, полимерни влакна 5,0 g, тиксотропираща добавка 210,0 g и добавка за водоустойчивост и диспергируемост 5,0 g, стабилизираща добавка 0,6 g .Така дозираните компоненти се хомогенизират около 5 min. Към 1800 g вода се добавя 2,0 kg от топ лоизолационната строителна смес, хомогенизира се и така получената смес е предназначена за машинно полагане.

Пример 3.

В смесител с обем 5 1 се дозират последователно 1100,0 g портландцимент, 60,0 g хидратна вар, 45,0 g алуминатен цимент, 60,0 g каолин, 120,0 g калциев карбонат, 160,0 g експандиран полистирен, перлит 240,0 g, целулозен етер 7,0 g, редиспергируем полимер 70,0 g, повърхностно активно вещество 0,6 g, полимерни влакна 6,0 g, тиксотропираща добавка 130,0 g и добавка за водоустойчивост и диспергируемост 7,0 g, стабилизираща добавка 0,8 g. Така дозираните компоненти се хомогенизират около 5 min. Към 1800 g вода се добавя 2,0 kg от топлоизолационната строителна смес, хомогенизира се и така получената смес е предназначена за машинно полагане.

Пример 4.

В смесител с обем 5 1 се дозират последователно 800,0 g портландцимент, 140,0 g хидратна вар, 80,0 g алуминатен цимент, 150,0 g каолин, 70,0 g калциев карбонат, 190,0 g експандиран полистирен, перлит 240,0 g, целулозен етер 9,0 g, редиспергируем полимер 80,0 g, повърхностно активно вещество 0,8 g, полимерни влакна 7,0 g, тиксотропираща добавка 220,0 g и добавка за водоустойчивост и диспергируемост 10,0 g, стабилизираща добавка 0,7 g .Така дозираните компоненти се хомогенизират около 5 min. Към 1800 g вода се добавя 2,0 kg от топлоизолационната строителна смес, хомогенизира се и така получената смес е предназначена за машинно полагане.

Пример 5.

В смесител с обем 5 1 се дозират последователно 600,0 g портландцимент, 140,0 g хидратна вар, 80,0 g алуминатен цимент, 160,0 g каолин, 260,0 g калциев карбонат, 190,0 g експандиран полистирен, 6,0 g отпадъчен експандиран полистирен, перлит 240,0 g, целулозен етер 9,0 g, редиспергируем полимер 80,0 g, повърхностно активно вещество 0,8 g, полимерни влакна 7,0 g, тиксотропираща добавка 220,0 g и добавка за водоустойчивост и диспергируемост 10,0 g, стабилизираща добавка 0,7 g .Така дозираните компоненти се хомогенизират около 5 min. Към 1800 g вода се добавя 2,0 kg от топлоизолационната строителна смес, хомогенизира се и така по3 лучената смес е предназначена за машинно полагане.

Пример 6.

Топлоизолационният строителен материал се нанася върху основи от керамични, газобе- 5 тонни блокове, бетонови повърхности, върху здрави вароциментови мазилки. Основите се проверяват за здравина, при необходимост се изчукват до здрави повърхности и се обезпрашават. Повърхностите трябва да са сухи. При гладки основи се препоръчва нанасяне на един слой грунд на циментова основа. Нанасянето на топлоизолационния материал се извършва с машини, които се използват за хастарни мазилки. Съотношението на сухия топлоизолационен материал и водата е 1:0,9. Дебитът на водата се регулира, така че топлоизолационната смес да има необходимия вискозитет и мазилката да не се свлича. Нанася се първи слой от топлоизолационния материал по цялата повърхност с дебелина 2-2,5 sm, без да се заглажда. След около 6-7 h се полагат вертикални водещи ивици от топлоизолационния материал и се вмесват в него пластмасови, алуминиеви или други от неръждаем материал профили, по които се отвесира водещата ивица. В ъглите се вместват ъглови профили. След нанасянето на последния слой от топлоизолационния материал, излишното количество се изтегля с алуминиев мастар, като същият се движи с лек наклон върху водещите ивици, в посока отдолу нагоре.

След повърхностно засъхване се отстраняват металните или пластмасови профили от водещите ивици, като създалите се празнини се запълват ръчно със същия материал. Повърхностите не се заглаждат. След пълно изсъхване на топлоизолационната мазилка се нанасят финишните покрития директно или след шпакловане на повърхностите с циментови шпакловки.

Claims

Претенции

1. Топлоизолационен материал, съдържащ портландцимент, перлит, експандиран полистирен, целулозен етер, редиспергируем полимер, повърхностно активно вещество и полимерни влакна, характеризиращ се с това, че допълнително съдържа (в тегл. %): хидратна вар от 1,0 до 7,0, алуминатен цимент от 2,0 до 5,0, каолин от 2,0 до 15,0, калциев карбонат от 2,0 до 35,0 и добавки, като тиксотропираща добавка е активиран бентонит от 5,0 до 12,0, добавка за водоустойчивост и диспергируемост на компонентите на състава представлява смес от калциев формиат и цинков окис и нишестени етери в съотношение 1:1:1, в количество от 0,2 до 0,8 и стабилизираща добавка, която е полимеризационен продукт на база пропиленов и етиленов окис, в количество от 0,02 до 0,06, и в даден случай отпадъчен експандиран полистирен в количество от 0,1 до 1,2, а останалите компоненти са в следните количества: портландцимент от 30,0 до 70,0, перлит от 3,0 до 12,0, експандиран полистирен от 3,0 до 15,0, целулозен етер от 0,05 до 0,7, редиспергируем полимер от 0,1 до 5,0, повърхностно активно вещество от 0,01 до 0,2, полимерни влакна от 0,2 до 0,4 и топлоизолационен материал с коефициент на топлопроводност 0,07-0,08 W/m.K.
2. Топлоизолационен материал съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че повърхностно активното вещество е натриев олефинсулфонат.