BG107300A - Екструдирани елементи за дърводелски изделия, усилени с непрекъснати влакна; метод и устройство за получаването им - Google Patents

Екструдирани елементи за дърводелски изделия, усилени с непрекъснати влакна; метод и устройство за получаването им Download PDF

Info

Publication number
BG107300A
BG107300A BG107300A BG10730002A BG107300A BG 107300 A BG107300 A BG 107300A BG 107300 A BG107300 A BG 107300A BG 10730002 A BG10730002 A BG 10730002A BG 107300 A BG107300 A BG 107300A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
strip
fibers
profile
thermoplastic material
continuous
Prior art date
Application number
BG107300A
Other languages
English (en)
Inventor
Philippe Boissonnat
Edward Cooper
Guy Zanella
Remi Carel
Philippe Macquart
Thierry Gay
Original Assignee
Lapeyre, S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lapeyre, S.A. filed Critical Lapeyre, S.A.
Publication of BG107300A publication Critical patent/BG107300A/bg

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E06B2003/228—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with separate reinforcements situated outside the cavity or in the walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/205—Constructions depending on the use of specified materials of plastics moulded or extruded around a core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Abstract

Елементът за дърводелско изделие включва поне един екструдиран профил (400), изготвен от екструдиращ се органичен материал, армиран с поне една армираща лента (401), съставена от непрекъснати стъклени влакна и органичен материал. Лентата е образувана от непрекъснати нишки на базата на непрекъснати стъклени влакна, които се доближават успоредно помежду си, и от термопластичен органичен материал. Методът за производство включва поне следните два етапа. В първия етап непрекъснати нишки (11) на база непрекъснати стъклени влакна и първи термопластичен материал се доближават така, че да бъдат успоредни помежду и чрез нагряване се получава поне една плътна лента (13), в която усилващите влакна са импрегнирани с първия термопластичен материал. Въввтория етап най-малко една лента (13) се вкарва във формиращия блок (200), оразмерен съобразно напречното сечение на профила, и едновременно - един втори стопен екструдиращ се органичен материал (30)се вкарва във формоващия блок (200) в контакт с лентата или лентите така, че се образува профил (10), съставен поне от един втори екструдиращ се органичен материал, армиран с най-малко една лента.

Description

Област на техниката
Настоящото изобретение се отнася до елементи за дърводелски изделия, които представляват екструдирани профили, изготвени от екструдиращ се органичен материал, армирани поне с една армираща лента, съставена от непрекъснати стъклени влакна и термопластичен органичен материал.
Предшестващо състояние на техниката
Стандартни елементи за дърводелски изделия се произвеждат главно от дърво или екструдиращ се органичен материал, по-специално материал на база термопластичен органичен материал, например поливинилхлорид (PVC).
Елементите за дърводелски изделия на база термопластичен органичен материал обикновено са произведени от профили от термопластичен органичен материал, които се нарязват и се монтират по такъв начин, че да образуват например подпори и/или греди или да се трансформират като фиксирани и/или отварящи се рамки.
Стандартните дърводелски изделия са по-специално прозорци или елементи за прозорци, като например рамки ферми.
• · · · • · · · • · · • • · • • • 9 9 / ·· • · · · • · ·
• · · • · · · · · • • · · 9 • · · • · · • · · · · ·
подпори, напречни греди или крила на прозорци, капаци на прозорци, врати, портали или съответни елементи.
Използваните профили от термопластичен органичен материал най-често са с отвори - от една страна за икономия на материали и от друга страна за образуване на камери, изпълняващи ролята натоплоизолатори.
Проблемът, който е се поставя по отношение на термопластичните профили се отнася до техния нисък модул на еластичност. Това е така,защото те могат да бъдат опасни за дърводелски изделия, които са съствени от тях като понасят големи дещирмации, когато последните имат големи размери.
За решаването на този проблем обща практика е да се използват метални пръти, които се вкарват в камерата на профила и по този начин тези пръти дават възможност елементите за дърводелски изделия да бъдат заздравени.
Този метод, въпреки че постига полезния ефект, все пак поставя много проблеми: изисква допълнителни операции за монтиране в сравнение с прякото сглобяване на профилите; и следователно води до допълнителни значителни разходи, свързани от една страна за усилващ материал и от друга страна за труд, необходим при операциите за монтиране; това води до значително увеличаване на теглото на дърводелските елементите, което прави много трудно манипулирането с тях. И накрая, металните пръти, които се вкарват в камерата на профила, създават топлопроводност и камерата, в която е вкаран металния прът, след това пониижава ролята си на топлоизолация; тогава се предпочита да бъдат използвани профили със сложна форма, които имат поне две камери.
Едно решение за получаване на профили с отвори, поспециално за прозорци, при които не е необходимо усилване с • · · ·
метал, е описано в патент US 4 492 063 (Schock et al.). В същия е описан екструдиран термопластичен профил, армиран с непрекъснати стъклени влакна. Тези стъклени влакна се свързват помежду им чрез термопластична или термоеластична смола така, че да се образуват пръти.
След това тези пръти се вкарвате екструдера, в който се вкарва друг термопластичен органичен материал така, че споменатият термопластичен органичен материал и снопът се съесктрудират и образуват армиран профил.
Описаните пръти са с цилиндрична форма или са ленти, чиято широчина е по-голяма от дебелината им.
Това решение има няколко недостатъка:
- то изисква предварителен етап на проиготвяне на прътите, които след това се поставят в екструдера. Съгласно описанието съответният метод е с прекъснат режим и следователно е скъп, т.к. изисква междинни етапи, по-специално за складиране и манипулиране на произведените пръти в първия етап.
Освен това тези пръти, съгласно литературния източник, са произведени чрез импрегниране на армиращите влакна във вана със смола. Този метод води често да неравномерно разпределение на влакната в термопластичния органичен материал, което може да влоши механичните качества на армирането.
Следователно задача на настоящото изобретение е да се създаде армиран продукт, който е подобрен от гледна точка на полученото армиране и който освен това може лесно да бъде произведен в промишлен мащаб, по-специално при непрекъснат процес.
Техническа същност на изобретението
Този продукт се получава съгласно настоящото изобретение по метод за получаване на композитен профил на базата на екструдиращ се органичен материал, усилен с усилващи влакна, който включва етапи, състоящи се в това, че множество непрекъснати усилващи нишки контакуват с термопластичен органичен материал и формоване на композита; методът включва поне следните етапи:
- непрекъснати нишки на базата на непрекъснати стъклени влакна и влакна от първи термопластичен материал се доближават и се поставят успоредно едни на други и при нагряването им се образува поне една здрава лента, в която лента армиращите нишки са импрегнирани с първи термопластичен материал; и
- поне една лента се вкарва във формоващ блок, оразмерен съгласно напречното сечение на профила и едновременно в споменатия формоващ блок поне един втори стопен екструдиращ се органичен материал се вкарва в контакт с лента или ленти така, че да се получи профил, съдържащ поне един втори екструдиращ се органичен материал, армиран с поне една лента.
Понятието “екструдиращ се органичен материал” трябва да се разбира, че означава органичен материал, който е годен да бъде кондициониран в екструдера. по-специално термопластичен органичен материал.
Установено е, че армиращата лента, получена от непрекъснати влакна, стъклени влакна и влакна от термопластичен органи-чен материал, включени в непрекъснатите нишки има забепежи-телна усилваща способност което може inter > ·· ·· · · · 1 · · • · · · · · · · · · ·· • « · · · ··* • · · · · · · · ·· ··· · ···· ··«· ·· ·♦· V·· »99999 alia да бъде обяснено с много хомогенната и здразо свързана структура на лентата.
Съгласно един съществен признак лентата е образувана от непрекъсната нишки, включващи стъклени нишки и органични влакна от споменатия първи термопластичен материал.
Съгласно предпочитан съществен признак, нишките които са доближени помежду си, се състоят от непрекъснати стъклени влакна и непрекъснати влакна от първия термопластичен материал, които са смесени помежду си.
Съгласно един особено предпочитан метод за изпълнение ta·' използваният термопластичен органичен мателриал за влакна , по-специално под формата на влакна за изготвяне на лентата е полиестер, по-специално полиетилен терефталат или полибутилен терефталат и екструдиращият се органичен материал е поливинил хлорид, към които може да бъде добавен или може да не бъде добавен пластификатор (и), пьлнител(и), пигмент(и) или боя (бои).
Комбинацията от тези два материала прави възможно да се получи армиран профил, който има забележителни механични свойства, включително при висока температура.
Така че, методът за усилване съгласно настоящото изобретение, се прилага за предпочитане за профилирани тела, изготвени от оцветена пластмаса, поне върху част от повърхността й, която абсорбира относително повече топлина, отколкото светлите материали.
Съгласно един метод на изпълнение, методът включва следните етапи:
- нишки на база на първи термопластичен материал и усилващи влакна се изтеглят и доближават успоредно под формата на поне един плосък сноп нишки :
··· · · · · ♦ ♦ ··· · · ··· r · · · · ··#·
- поне един плосък сноп нишки се поставя в зоната, в която се нагрява поне до температура, достигаща поне точката на стапяне на първия термопластичен материал, без да се достигне температурата на омекване на усилващите влакна; и
- поне един плосък сноп нишки преминава през устройство за импрегниране, като температурата се поддържа до температура, при която първият термопластичен материал е деформиращ се и така първият стопен термопластичен материал се разпределя равномерно и се импрегнира в армиращите влакна.
Така се получават елементи за дърводелски изделия, които са в състояние да изпълняват съответните функции.
Съгласно друг метод за изпълнение поне един плосък сноп нишки се поставя в едно първо устройство за формоване като температурата на плоския сноп нишки се поддържа такава, че първият термопластичен материал е деформиращ се и така се получава поне една лента, образувана като нишките се доближават така, че да се допират и по този начин да се създаде напречна непрекъснатост.
Съгласно тези изпълнения лентата може да придобие различни форми, по-специално се състои ог размотаваща се от навити шпули непрекъсната нишка от усилващи влакна и влакна от първия термопластичен материал и когато нишките са доближат под формата на плосък сноп нишки, опъването на нишките се регулира или нишките се освобождават от каквото и да е статично електричество преди същите да преминат в зоната на нагряване.
Комплексната форма дава възможност някои стени да бъдат армирани изцяло поне с една лента.
Елементът за дърводелското изделие съгласно настоящото изобретение може по-специално да представлява елемент за ♦ · ·♦ · · · ·· • · · ·· · · · · · · • · · · · ·· · • · · · · · t · ♦··· ·· ·♦· ·«· ·· ···· дърводелска рамкова конструкция, по-специално фиксирана рамка и/или рамка за отваряне на прозорец и/или капак на прозорец и/или врата и/или портал.
Настоящото изобретение освен това се отнася до метод за производство на описаното по-горе дърводелско изделие.
Съгласно настоящото изобретение използването на термопластичен органичен материал, включен в непрекъснатите усилващи нишки, позволява армиращата лента да бъде произведена по сух способ по-опростено в сравнение със стандартните методи.
Съобразно това, настоящото изобретение се отнася и до инсталация за реализиране на метода, която включва:
- средство за успоредно доближаване на непрекъснатите нишки на база от непрекъснати стъклени влакна и от първи термопластичен материал, както и средство, по-специално нагряващо средство, за образуването на поне една уплътнена лента, в която стъклените влакна се импрегнирани с първия термопластичен материал; и
- формоващ блок, оразмерен съобразно напречното сечение на профила и средство за едновременно подаване поне на една лента и поне един втори стопен екструдиращ се органичен материал в споменатия формоващ блок, в контакт с лентата или лентите така, че да се получи профил, съставен от поне един втори екструдиращ се органичен материал, армиран с поне една лента
Съгласно настоящото изобретение методът за производство на лентата се характеризира с това, че включва поне един от следните етапи:
- непрекъснати нишки на база стъклени влакна и един първи термопластичен материал се доближават успоредно и чрез нагряване се образува поне една уплътнена лента, в която лента усилващите влакна са импрегнирани с първия термопластичен материал; и
-поне една лента е вкарана във формоващ блок, оразмерен съобразно напречното сечение на профила и едновременно в споменатия формоващ блок се вкарва поне един втори стопен екструдиращ се органичен материал
така, че се образува профил, съставен от поне един втори екструдиращ се органичен материал, армиран с поне една лента.
Както е обяснено по-долу, понятието “лента'', както се употребява в настоящото изобретение, означава пласт материал, кой ιο миже Да. бьде прак>ически плосък или може да придобие форма с по-сложно напречно сечение, където всяка част може да бъде оприличена на пласт от материал.
Лентата може да бъде гъвкава, по-специално пригодена да бъде навита, когато лентата е практически плоска или може да бъде повече или по-малко твърда.
Освен това понятието “уплътнена” се употребява в смисъл, #*·*' че усилващите влакна са импрегнирани с първия термопластичен материал така, че лентата има известно сцепление и цялост, което позволява тя да бъде обработвана без да бъде повредена.
Съгласно настоящото изобретение предварителното изработване на уплътнена армировка гарантира включването на армировката в желаната форма и с желаните геометрични размери в профила, както и импрегнирането с първи термопластичен материал гарантира освен това сигурно свързване на армировката към втория екструдиращ се материал или материали, от който е съставено тялото на профила.
Съгласно едно специфично изпълнение на метода, лентата е образувана от непрекъснати нишки, съставени от стъклени нишки
Λ л. Λ — W W « « · · · · · · * ···· ·· >·· '·· .· и органични влакна от споменатия първия термопластичен материал.
Съгласно предпочитан съществен признак доближените нишки представляват непрекъснати стъклени влакна и непрекъснати влакна от термопластичен материал, които са смесени помежду си. Вътрешната структура на тези нишки улеснява импрегнирането на стъклените влакна с термопластичен материал и по-специално подобрява равномерното им импрегниране така, че да се образува уплътнена лента, която самата е много еднородна.
Споменатият термопластичен материал може да бъде избран отполиолефини, по-специално полиетилен и полипропилен и от полиестери, по-специално полиетилен терефталат и полибутилен терефталат.
Съгласно един специфичен ме,тод за получаване на лентата:
- нишки на база на първи термопластичен материал и стъклени влакна се доближават успоредно под формата поне на един плосък сноп нишки;
- поне един плосък сноп нишки се вкарва в зона, в която се нагрява до температура, достигаща поне точката на стапяне на първия термопластичен материал, без да се достига температурата на омекване на армиращите влакна; и
- поне един плосък сноп нишки се подава през устройство за импрегниране, като температурата му се поддържа до такава температура, при която термопластичният материал е деформиращ се така, че първият стопен термопластичен материал се разпределя равномерно и се импрегнира в стъклените влакна.
Съгласно друг съществен признак на настоящото изобретение, поне един плосък сноп нишки се вкарва в първо устройство на формоване, като се поддържа температурата му до • ·
температура, при която първият термопластичен материал е деформиращ се така, че да се получи поне една лента образувана чрез доближаване на нишките по такъв начин, че да се допират и по този начин се осигурява напречна непрекъснатост.
Съгласно друг съществен признак, методът включва, етап, състоящ се в това,че от навитите шпули се развиват непрекъснатите нишки от стъклени влакна и термопластични влакна и нишките се доближават под формата на плосък сноп като се регулира опъването на нишките.
За предпочитане преди плоския сноп нишки да се подаде в зоната на нагряване, нишките се освобождават от всякакъв вид статично електричество.
Съгласно специфични методи на изпълнение, в първия етап се образува практически плоска лента или пък обратно, лентата е формована с особен профил.
Съгласно друг съществен признак формата на лентата се променя като същата се вкарва във формоващия блок, който по този начин изпълнява ролята на второ формовачно устройство.
Съгласно друг съществен признак поне един втори
екструдиращ се материал, който предварително е кондиционеран се вкарва чрез екструдер във формоващия блок. Такъв екструдиращ се материал може по-специално да бъде полиолефин или поливинил хлорид.
Съгласно друг съществен признак профилът се охлажда така, че да фиксират характерните му размери и вида и да се образува окончателния профил.
Съгласно друг съществен признак профилът се нарязва в края на производствената линия за съхраняване на склад.
Що се отнася до инсталацията за изпълнение на метода, същата по същество се характеризира с това, че се състои от:
- устройство за успоредно доближаване на непрекъснати нишки на база непрекъснати стъклени влакна и от първи термопластичен материал и устройство, по-специално нагряващо устройство за образуване поне на една уплътнена лента, в която стъклените влакна са импрегнирани с първия термопластичен материал; и
- формоващ блок,, оразмерен съобразно напречното сечение на профила и устройство за едновременно вкарване поне на една лента и поне един втори стопен екструдиращ се органичен материал в споменатия формоващ блок в контакт с лентата или лентите така, че да се образува профил, съставен от поне един втори екструдиращ се органичен материал, армиран с поне една лента.
Съгласно едно изпълнение инсталацията се състои от:
- устройство за изтегляне и устройство за доближаване под формата поне на един плосък сноп непрекъснатите нишки, съставени от непрекъснати стъклени влакна и непрекъснати влакна от първия термопластичен материал;
- устройство за нагряване на поне един плосък сноп нишки до температура, достигаща поне тази на точката на стапяне на първия термопластичен материал, без да се достига температурата на омекване на стъклените влакна;
- устройство за импрегниране на поне един нагрят плосък сноп нишки така, че първият термопластичен материал да се разпредели равномерно и да позволи стъклените влакна да бъдат импрегнирани.
Съгласно един съществен признак инсталацията включва нагряващо средство, което представлява нагревателни камери.
Съгласно друг съществен признак, устройстото на. инсталацията за доближаване на нишките представлява • 99
99»
9 9 9·9 ·
• 99» гребен, чиито зъбци извършват успоредното подреждане на нишките на равномерни разстояния.
Съгласно друг съществен признак устройствата за регулиране опъването на нишките са предвидени над средствата за доближаване на нишките
Съгласно предпочитан вариант над средствата за нагряване се осигурява антистатично средство.
Съгласно друг съществен признак устройството за
импрегниране включва три елемента, които са подредени под формата на триъгълник и между които минава плоският сноп нишки, като отстоянието на елементите по височина е регулирано така, че да се приложи подходящо налягане върху повърхността на плоския сноп нишки. Тези елементи може да бъдат въртящи се нагряти ролки или неподвижни нагряти пръти.
За предпочитане всяка ролка има нож за отстраняване на стопения термопластичен материал, наслаган върху ролката след преминаването на плоския сноп нишки.
Съгласно друг съществен признак инсталацията се състои от първо устройство за формоване поне на един плосък сноп нишки за превръщането му в поне една лента. Съгласно друг съществен признак формоващото устройство представлява формоващ блок, който за предпочитане е нагрят и/или ролки между които преминава плоския сноп нишки.
Едно специфично устройство за формоване също центрира плоския сноп нишки и представлява долна ролка и горна ролка, които са поставени една над друга и се въртят в противоположни посоки, като горната ролка има хиперболична форма и плоският сноп нишки се концентрира около централната въртяща се ос като преминава между двете ролки така, че да подаде • · · · · · · · ···· ·· ··· ··· ·· ···· лентата, съдържаща съвкупност от взаимно доближени една към друга нишки.
Съгласно друг съществен признак инсталацията съгласно настоящото изобретение включва над формоващия блок , чрез който вторият екструдиращ се материал(и) е (са) формован, или самият този формоващ блок включва средство за разполагане и/или формоване поне на една лента, за да я приведе в контакт с поне един втори екструдиращ се материал.
Съгласно едно изпълнение формоващият блок включва устройство за довеждане на втория стопен екструдиращ се материал в контакт с лентата като върху същата се прилага налягане.
Съгласно един друг съществен признак екструдерът доставя поне един втори стопен екструдиращ се материл в споменатия формоващия блок.
Съгласно друг съществен признак инсталацията включва устройство за охлаждане на профила, по-специално като се остави на въздуха или на охлаждащо средство и/или чрез контакт с елементи, които имат студени или охлаждани повърхности, като прави възможно да се втвърди втория екструдиращ се материал(и) и/или първия термопластичен материал и за взаимно уплътняване на нишките и образуване на окончателния профил.
По-специално инсталацията може да включва охлаждащ каландър , по-специално състоящ се от две въртящи се охлаждащи ролки, разположени една над друга и които не трябва да имат водещи краища и така каландърът придава окончателната форма на профила.
За предпочитане инсталацията може да включва студен или охладен формоващ блок, който обикновено има същата форма и • · · · · · ·* ·· • · · · ·· ······ • · · · · · *♦ ···· · · · · ·· ··· · · · ♦* ···· ·· ··· ··· ·· ···· същите размери, както първия формоващ блок, който поема лената и втория термопластичен материал(и).
Съгласно предпочитан съществен признак инсталацията включва устройство за впръскване на течност, което прави възможно охлаждането на преминаващия профил
Други предимства и съществени признаци ще бъдат описани като бъдат използвани чертежите, в които:
- фигура 1 е схематичен страничен изглед на инсталация за производството на лента съгласно настоящото изобретение;
- фигури 2 до 6 са изглед в перспектива на някои части на инсталацията, показана на фигура 1, съответно устройство за регулиране опъването на нишките, въртящо се импрегниращо устройство, два варианта на първото формоващо устройство и на второто формоващо устройство;
- фигура 7 показва изменението на механичните свойства в зависимост от температурата на профила, получен съгласно изобретението; и
- фигура 8 е напречен изглед на елемент за дърводелското изделие съгласно настоящото изобретение.
Инсталацията 1, показана на фигура 1 дава възможност да се произведе профил 10 съгласно настоящото изобретение, който от се състои от една страна от поне една лента от армиращи нишки, разположени така, че да бъдат успоредни и доближени помежду си и да бъдат уплътнени помежду си от първи термопластичен материали и от друга страна поне от една втора пластмаса в непосредствен контакт със споменатата лента(и).
Нишките, продаван от Vetrotex с търговска марка TWINTEX® и произведени съгласно метода описан в патент ЕР 0 599 695, се състоят от стъклени влакна и влакна от термопластичен органичен • · • · • « • · материал, от типа на полиолефин или полиестер, които са интимно смесени.
Производствената инсталация 1 включва подредени в една линия, като се започне от горния край към долния край: рамка 20 заредена с няколко шпули 2 с навити нишки 11, рамка 30 с отвор устройство 40 за регулиране опъването на нишките, гребен 50, устройство 60 за отстраняване на статично електричество, нагревателна камера 70, устройство за импрегниране 80, първо устройство за формуване 100, по-специално формоващ блок, второ устройство за формоване по-специално формоващ блок 200, екструдер 300, каландър 110, охлаждащ съд 120 и изтегляща гъсенична верига130.
Рамката за шпули 20 има предназначение да развива нишките 11 от всяка една от шпулите 2. Тя може да бъде от развиващ се тип да бъде съставена от една рамка съоръжена с хоризонтални въртящи се валове 21, всеки един носещ шпула 2.
Като един вариант може да се използва изтегляща рамка, създаваща усукване в нишката, което не е постоянно, като е в интервала от 1 усукване на 50 см до 1 усукване на 1 метър. Ефектът от това усукване е да се ограничи минималната дебелина на готовата лента и по-специално същата да не е под 0.3 мм в случай на шпули с нишки 982 tex. Освен това усукването допринася за заплитане на нишките, когато преминават по линията за производство на лентата и по този начин се образуват възли и/или не-успоредни и не-опънати нишки 11 в лентата, след образуването й.
Следователно може да се предпочете използването на рамка за развиване на шпулите, по-специално за производството на лента с малки дебелина (по-малка от 0 2 мм) Установено е обаче, че в този случай е необходимо да се предвиди регулиращо ···· · · ··· ···· ·· ······ • · « · · ··· ···· · ····· • · · · · · · · ···· ·· ··· ··· · · ···· устройство, отбелязано 40 на фигури 1 и 2, което дава възможност да се регулира общата степен на опъване на плоския сноп нишки.
Плочата 30 с отвори, която е показана също на фигура 2, е разположена във вертикален план успоредно на въртящите се валове 21 на рамката за шпули. Това прави възможно нишките 11 да бъдат групирани, всяка от които минава през отвори 31, така че да бъдат отведени към устройството за регулиране на опъването 40 под ъгъл, подходящ за желания опън. Отворите 31 са изготвени по известен начин от керамика така, че да се предотврати повреждането на нишките при преминаването им през тях.
Устройството 40 за регулиране на опъна, което е показано на фигура 2 е комбинирано с плочата 30 с отвори. Тя включва серия от цилиндични пръти 41, подредени шахматно един над друг, нишките 11 идващи от плочата 30 с отвори като преминават над и под тези пръти така, че образуват идентични синусоиди, амплитудата на които влияе на опъването на нишките. Височината на прътите може да бъде регулирана така, че да бъде в състояние да се променя амплитудата на синусоидата и увеличаване на амплитудата, която предизвиква по-голямо опъване на нишките.
За предпочитане прътите са изготвени от месинг или от керамика така, че да се ограничи статичното електричество, индуцирано от триенето на нишките.
На изхода на устройство 40 е разположен гребен 50. зъбците на който групират нишките 11, успоредно разположени на равномерно разстояние, за да се получи плосък сноп нишки 12.
Между гребен 50 и входа на първата нагревателна камера 70 е поставено електрическо устройство 60, което служи за отстраняване на статичното електричество, с което може да бъдат заредени нишките 11; така че да се предотврати набъбване на π
нишките, което в противен случай ще предизвика разпадането им в нагревателната камера 70.
Нагревателната камера 70 действа чрез конвекция на топъл въздух. То може да бъде също така инфрачервено нагряване.
Като преминават през нагревателната, камера 70 плоските снопове нишки 12 се нагряват до температура така, че при напускане на нагревателната камера плоските снопове нишки имат температура достатъчно висока за достигане точката на стапяне на термлопластичният материал на нишките 11 така, че стопеният термопластичен материал се слепва заедно и се включва в стъклените влакна на плоския сноп нишки 12.
Нагревателната камера 70 може да се състои от две последователно разположени нагревателни камери: първата нагревателна камера преди втората по отношение посоката на протичане на процеса. Предназначението на първата нагревателна камера е да нагрява плоския сноп нишки 12, както е описано погоре, а предназначението на втората нагревателна камера е да кондиционира плоския сноп нишки до по-ниска температура, подходяща за вкарване на плоския сноп нишки в устройството за формоване 100.
След нагревателна камера 70 е разположено въртящо се импрегниращо устройство 80, което сплесква плоския сноп нишки 12 така, че да изтласка въздуха, съдържащ се между нишките и разпределя стопения термопластичен материал равномерно по широчината на плоския сноп нишки и осигурява пълно импрегниране на стъклените влакна с термопластичен материал.
Устройството за импрегниране 80 е съставено от три елемента, разположени триъгълно, между които преминава плоския сноп нишки 12. При първото изпълнение тези елементи • ·
могат да са фиксирани пръти, чието разделечаване се регулира така, че да се контролира налягането, необходимо за импрегниране. Прътите могат да бъдат нагрети така, че да поддържат термопластичния материал при температура, при която те са в пластично състояние, без да прилепва по повърхността на прътите. За тази цел повърхността може да бъде изготвена от подходящ материал или пък да бъде обработена по специфичен начин.
При един вариант, който се вижда на фигура 3, устройство 80 е съставено от три успоредни помежду си ролки 81, разположени в триъгълник като две от ролките са разположени отдолу и една отгоре. Ролките са нагрети и достигат температура достатъчно висока да поддържа термопластиния материал в плоския сноп нишки в пластично състояние.
Ролките 81 се въртят, като долните се въртят в положителна посока по отношение движението F на плоския сноп нишки 12, докато горната ролка се върти в обратна посока, като скоростите на въртене са еднакви и съответстват на тази, с която се движи плоския сноп нишки.
Височината на горната ролка може да бъде регулирана така, че да се приложи достатъчен натиск върху плоския сноп нишки 12, за да се осигури импрегниране на стъклото с термопластичен материал.
Тъй като ролките 81 са в контакт с плоския сноп нишки, върху повърхността на същия бързо се наслага слой от термопластичен материал. За предпочитане всяка една от споменатите ролки има по едно режещо острие 82, предназначението на което е да остъргва повърхноспа им, както и в същото време да предотврати образуването на паразитни намотки на стъклените влакна и да подпомага равномерното • ·· • ·· •· • · · разпределени© на стопения термопластичен материал по дължината на лентата. Така при по-голяма от необходимата дебелина на слоя върху всяка ролка, този излишек се използва да се допълни покритието на стъклените влакна, които може да са недостатъчно покрити
Наклонът на режещите остриетата 82 може да се регулира така, че да се оптимизира тяхната ефективност.
Като вариант, със същата цел за регулиране на разпределението на тармопластичния материал, вместо да се използват остриетата 82, трите цилиндъра се движат с по-малка скорост, отколкото скоростта, с която се движи плоския сноп нишки. Това решение изисква не само цилиндрите 82 да се задвижват от двигател, но също така да се монтира и механизъм за контролиране на скоростта.
Необходимо е да се посочи, че ще бъде възможно да се предвиди използването на една нагревателна камера, в която ще бъде разположено устройството за импрегниране 80 което ще бъде в състояние да понесе температурата на нагревателната камера.
На изхода на нагревателната камера се монтира устройство за формоване 100, което може да представлява формоващ блок, оразмерен с напречно сечение, което е подходящо да формова плоския сноп нишки до желаната форма и размери на лентата. В зависимост от различните изпълнения, отворът на формоващия блок може да бъде приблизително правоъгълна така, че да се образува на плоска лента, която може след това евентуално да бъде изменена или да бъде създадена по-сложна форма за образуване на лента със специфичен профил. Отворът на формаващия блок за предпочитане се изработва като подвижна
част, която се поставя на фиксирана опора, което дава възможност да бъдат лесно почиствани и сменявани.
формоващият блок за предпочитане е нагрят, така че формовачните повърхности се поддържат при температура, близка до точката на. стапяне на термопластичния материал на плоския сноп нишки или температура, при която термопластичният материал е пластичен. Например нагряване чрез нагреватели с една или повече електросъпротивителни лентови нагреватели, обвити около една или повече зони на формоващият блок.
На фигура 4 е показано първо устройство за формоване 100, представляващо формоващ блок. Същият се състои от едно приблизтелно цилиндрично т,яло 105, което в горната си част има един широк отвор 107, през който се вкарва плоския сноп нишки 12; кухината 106, широчината на която е постоянна, а височината на която намалява надолу до желаната дебелина на лентата, която ще се образува и към края един изходящ отвор 108, през който излиза образуваната лента 13. Частта, представляваща приблизително цилиндрично тяло 105 е поставена в нагревател 109. Нагряването може по-точно да бъде извършено чрез електросъпротивителни елементи под формата на нагревателни ленти, разположени около нагревателното тяло 109 и по възможност около част от приблизително цилиндричното тяло 105, което е разположено зад нагревателното тяло 109.
Според един вариант на изпълнение устройството за формоване 100 може да се състои от ролки с различна форма, между които преминава плоския сноп нишки. Тъй като е възможно също по този вариант да се произведе формована лента, същият е по-специално предназначен за производството на плоска лента.
Така, устройството съгласно този вариант, както е показано на фигура 5, се състои от една долна цилиндрична ролка 101 и горна ролка102 с хиперболична форма, която е леко вертикално отместена в сравнение с хоризонталната плоскост на долната ролка, като и двете ролки се въртят и са нагряват така, че да се поддържа температура, при която термопластичният материал на плоския сноп нишки 12 е в пластично състояние.
Предназначението на устройството 100 е да превърне плоския сноп нишки 12 в лента 13 с постоянна дебелина, получена чрез взаимно доближаване до докосване на нишките 11 така, че да се постигне напречна непрекъснатост на споманатата лента. Така устройството 100 концентрира плоския сноп нишки към централната ос в една линия така, че да намали неговата ширина, която е увеличена при преминаването през устройството за импрегниране 80 и да центрова плоския сноп нишки към централната ос на произвоствената линия и по този начин лентата да бъде подходящо насочена, към каландъра 110
Доближаването и насочването към центъра се постига посредством хиперболичната форма на горната ролка 102. която чрез регулиране на височина й дава възможност да се приложи един лек натиск по горната повърхност на плоския сноп нишки така, че снопът да бъде събран към центъра.
Въртенето на ролките 101 и 102 в противоположни посоки първо предотвратява изсушаването на термопластичния материал и второ не допуска неговото натрупване, което може да наруши равномерното му разпределение, следователно и дебелината на лентата.
След първото устройство за формоване 100 е разположено второ устройство за формуване 200, което е показано на фигура 5 Устройството за формоване 200 е един формоващ блок, s който от • · една страна се подава поне една лента 13, получена както е описано по-горе и от друга страна чрез средството 300, по-точно екструдер известен на специалистите от тази област на техниката който доставя под налягане поне един втори стопен екструдиращ се органичен материал 30.
Фигура 6 представлява един частично изпъкнат напречен разрез на устройството за формоване 200. показано в перспектива. Напречното сечението е направено перпендикулярно на равнината на лента 13 и по посока на придвижване на лента 13. Изпъкналата част дава възможност да бъдат показани средствата 300 за доставяне на екструдиращия се материал 30 и пътя на посления през устройството за формоване 200.
Устройството за формуване 200 се състои от една входяща част 201 за лента 13, вкарана по посока на стрелката F1 и вход 211 за втория екструдиращ се материал 30, подаван в посока на стрелката F2.
Лентата 13 преминава през кухина 202 и след това в кухина 203.
Екструдиращият се материал 30 преминава по каналите 212 и 213, разположени зад кухината 202. Предназначението на тези канали е да доставят екструдиращият се материал 30 в кухината 203 от няколко страни.
Каналите 212 и 213 имат стеснения 214 и 216 (215), за да преминат в канали 216 и 217, който имат по-малко напречно сечение в сравнение с каналите 212 и 213. По този начин може да бъде създадено по-голямо налягане на стопения екструдиращ се материал 30.
Каналите 216 и 217 водят към кухината 203.
Тази последна кухина 203 е ограничена от стени 218 и 219 под наклон, които достигат до изход 204. По този начин се • · ♦ · ♦ ♦ <·
9 9 9 · · · * *♦ • · * · β ♦ ♦’ ···· · · ··· 9 9 9 9 9 9 9 9 9 образува една стесняваща система, която дава възможност екструдиращият се материя 30 да бъде доведен в контакт с лента 13. Приложеното по-голямо налягане Р дава възможност да се създаде интимен контакт между екструдиращия се материал 30 и лентата 13. като не се допуска термопластичният материал да се върне обратно нагоре.
Кухината 203 може да бъде оформена по такъв начин, че екструдиращият се материал 30 да постъпва равномерно по всички направления на лентата 13. За да се изпълни тази функция, поспециално е възможно да бъде използван водач с форма на пресечен конус, който има наклонени стени 219 и 220, които са разположени около кухината 202.
По този начин потокът екструдиращ се материал 30 може да се насочи така, че лентата 13 да бъде подходящо разположена и да бъде получен профил 14, в който армирането е поставено така, че да се образува профил, съгласно избраното предназначение.
Необходимо е да се отбележи, че разположението на екструдера 300, показан тук в горната част на разреза, не е ограничаващо. По принцип той може да бъде разположен на всяко място около оста на преминаване на лента 13.
Освен това в инсталацията за изпълнение на метода може да бъде предвидено екструдерът да бъде разположен по посока на придвижване на профила. По-специално се предвижда екструдерът 300 да доставя екструдиращият се материал 30 по оста на придвижване на профил 14,10 и където поне една лента 13 е доведена поне в някакво направление и се събира в оста на придвижване на профил 14, 10 след като е постъпила в устройството за формуване 200.
Така е възможно да се получат профили 10, армирани с няколко ленти 13.
·· ·· е · · ·· « · · · ·· ·« * * * · ··· ♦ · ·· · • · · · · ···· · ··· < · » · * ···· ·· ··· ·> ····
Устройство 110 е разположено след устройство 200, което насочва профил 14, охлаждането на който започва от изхода на дюзата за екструдиране при контактуване с околният въздух, към специфичните охлаждащи средства с цел да бъдат фиксирани размерите на профила и да му се придаде окончателния вид така, че да се получи крайния профил 10. Устройството 110 охлажда профил 14, така че да се втвърди втория екструдиращ се материал, като му придава една гладка повърхност.
Това устройство 110 може да бъде каландър съставен от цилиндри, евентуално охлаждани чрез вътрешна циркулация на вода. Повече за предпочитане това ще бъде студен формоващ блок, който има същата форма и същите размери както горещия формоващ блок 100, като температурата му може да бъде например между стайна температура и 200°С.
Окончателното охлаждане на лентата се извършва посредством съд за охлаждане 120, по-специално съд за вода, разположен след каландъра 110. през който съд преминава при придвижването си профил 14. Съдът 120 може да включва средство за връскване на охлаждащия агент по профила 10.
При провеждане на всички тези операции за охлаждане цялата маса на втория екструдиращ се материал се втвърдява, както и първият термопластичен материал така, така че да се уплътнят нишките и армиращите влакна да се свържат към матрицата на втория екструдиращ се материал.
След съда за охлаждане се поставя верижна машина за изтегляне 130, която представлява известно средство за изтегляне на влакната и лентата, като се упражнява сила на опън по протежение на цялата линия. Създава се скорост на изтегляне и скорост на придвижване на плоския сноп нишки и след това. на.
лентата.
···· · · · · · · ··· · · · · · ···· ·· ··· ··· ·· ····
Инсталация 1 за производство може в края на технологичната линия да включва едно режещо съоръжение за нарязване на профила за улесняване складирането на същия.
Въвеждането в действие на метода може да се извърши по следния начин.
Въвеждането в действие на метода се извършва като найнапред се издърпва всяка една от нишките 11 от шпули 2 и се отвеждат в машината за изтегляне 130, където всяка от нишките се задържа защипана, като групираните нишки преминават през различните устройства, описани по-горе. Съгласно този пример за приложение, 35 ровинг стъкло-полиестерна композитна нишка марка Twentex®, 860 lex обща линейна плътност със съдържание на стъкло 65% тегловни. Полиестерът, по-специално полиетилен терефталат представлява първия термопластичен материал.
Нагревателната камера 70 и нагревателните елементи от технологична линия 1 повишават температурата така, че да се достигне температура над точката на стапяне на полиестера, т.е. 254°С, в случай на за полиетелин терефталат.
Другите устройства работят при следните температури:
- елементите на устройството за импрегниране 80: 290°С;
- ролките на устройството за формоване 100, съгласно изпълнението посочено на фигура 4: 270°С до 290Т-;
- устройството за формоване 100 съгласно изпълнението с формоващ блок: 310°С;
- второ устройство за формоване 200: 190 до 200°С в зоната, където се извършва интимен контакт между лентата 13 и втория екструдиращ се материал 30.
Пуска се да работи машината за изтегляне 130 и започва развиването на шпули 2.
Нишките 11 преминават през отвори 31, след това по прътите от устройство 40 и се доближават чрез зъбците на гребена 50, за да се образува на изхода плътния сноп 12 от успоредни нишки.
Плътният сноп нишки 12 преминава през устройство 60, което отстранява статичното електричество.
След това плътният сноп нишки влиза в нагревателната камера 70 така, че първият термопластичен материал достига точката си на стапяне. След това същият преминава между нагретите ролки на устройство 80, които придават плоска форма на снопа нишки като отстраняват въздуха и така разпределя равномерно първия термопластичен матириал, който обхваща стъклените влакна. За отбелязване е, че количеството на термопластичния материал не трябва да бъде измервано, тъй като той пряко се интегрира в първия материал на лентата като се смесва със стъклените влакна. След като премине през устройство 80 плътният сноп нишки е с температура 260 до 270°С.
След това плътният сноп нишки 12 преминава между ролките или през формоващия блок на първото формоващо устройство 100 и така се превръща в лента 13, формована като нишките се доближават и допират една към друга. След формоване лентата има температура 270до280°С.
След това лентата 23 влиза във второто устройство за формоване 200 след един преход за леко охлаждане, по-специално до около 210°С.
Споменатото устройство 200 се захранва едновременно с втори екструдиращ се материал 30.
Контактът между лентата 13 и вторият екструдиращ се материал 30 се извършва при около 190 до 2001JC.
··· · · · · · ···· ·· ··· ··· ·· ····
След това профилът 14 преминава между валяците на студен каландър 110, който фиксира окончателната форма като втвърдява повърхността на втория екструдиращ се материал и уплътнява влакна помежду им. Профилът 10 съгласно настоящото изобретение придобива постоянна дебелина и гладка повърхност При излизане от каландъра температурата на профила е 100°С.
За улесняване и ускоряване на охлаждането на целия профил 10, същият постъпва в течност за охлаждане в съд 120 и на изхода температурата му достига 30°С, а твърдият продукт е достатъчно здрав, за да може да бъде нарязан, за улесняване на складирането, транспортирането и използването му.
И така се получават сложни профили, които имат интимно свръзване между армиращата лента и матрицата, съставена от втория екструдиращ се материал. Когато прилаганото по-голямо налягане Р е достатъчно, полученият профил няма порьозност.
На фигура 8 е представен елемент на рамка за прозорец, получен съгласно настоящото изобретение.
Този елемент представлява профил 400, чийто напречно сечение представляват две практически успоредни стени 402. предназначени да образуват външните и вътрешни повърхности на процореца. Двете стени 402 са разделени от няколко камери 403 и 404, които придават топлоизолационни свойства на профила.
Всяка една от стените 402 е армирана с лента 401, която е включена в пластмасовия материал на профила от двете успоредни части на стените 402 както и частите 405 и 406, които са съответно под тъп и прав ъгъл.
Тази конфигурация може да бъде постигната или като лентата се формова с многоъгълно сечение или L- образно ь устройство за формован© 100 или само като лентата се вкара във формоващия блок 200.
• · · · · ···· · ··· · · · ♦ · ···· ·· ··· ··· ·· ···
Методът съгласно настоящото изобретение дава възможност профилът 400 да бъде произведен при непрекъснат режим в инсталация като показаната на фигура 1, по избор с евентуално изменение, състоящо се в това да се предвиди захранването на формоващия блок 200 с друг екструдиращ се материал, поспециално еластомер така, че да се образува уплътняващ опорен издатък 407 едновременно с тялото на профила 400 чрез съекструдиране на пластмасовите материали.
За илюстриране полезността на изделията, получени по описания по-горе метод, се приготвят проби от произведения профил и на тези проби се провеждат механични изпитания.
Профилите произведени за тези изследвания са плътни.
Изследваните проби имат правоъгълно сечение - 30 мм ширина и 7.5 мм дебелина.
Армиращата лента е с размери около 18 мм ширина и 1 мм дебелина. Широка плоскост на лентата е разположена на 1 мм ог първата широка плоскост на пробата Лентата се покрива с втори екструдиращ се материал с дебелина около 5.5 мм от едната страна и 1 мм от другата страна.
Лентата е центрирана по ширината на профила, впрочем покрита по ширината си с около 11 мм от втория екструдиращ се материал,
Вторият екструдиращ се материал е поливинилхлорид (PVC).
Изследванията за механична якост на 3 точки на огъване на пробата с напречно сечение 30x7.5 , както е посочено по-горе, с разстояние между опорите равно 20-кратно на дебелината на пробата, проведени при стайна темература съгласно стандарт ISO 14125 при стайна температура дават възможност да се определи модула на еластичност на профила:
получава се: Епрофил=3600 ± 200 МРа.
• · ·· · · ·· · · ···· ·· ·· · · ·· ··· « · · ·· • · · · · ···· · ··· · · · ·· ···· ·· ··· ··· ·· ····
За сравнение профил само от PVC и със същите размери има модул на еластичност EPVC=2650 МРа.
Ефектът от армирането с лентата води до увеличаване на модула на еластичност от порядъка на 40%.
Възможно е да се оптимизира увеличаването на модула на описания профил като се измести оста на армиращата лента по отношение на оста на неутралното влакно на профила.
Една втора серия изпитания, проведени с проби от профили със същите размери, в които армиращата лента е повече отдалечена от оста на неутралното влакно на профила, дава възможност да се получат следните резултати:
ЕпРофил=4800 ± 100 МРа т.е. има увеличение на модула на еластичност с около 80%.
Една трета серия мостри са произведени с профил на серията проби като профилът има дебелина два пъти по-голяма по отношение на предишната серия, т.е. 15 мм, при които са поставени две армиращи ленти с дебелина 1 мм и ширина 18 мм.
Външните широки плоскости на двете ленти са разположени на 1 мм от широкия край на профила. Следователно между вътрешните краища на двете ленти има 11 мм втора пластмасов материал.
За този профил е получен следния модул на еластичност:
Епрофил с две лента = 73θ0 X ^00 МРа.
Увеличението на модула на еластичност в сравнение само с
PVC е почти 3-кратно.
Трета серия от проби се произвеждат с профил, който има двукратно по-голяма дебелина в сравнение с предишен т.е. 15 мм, в който са поставени две армиращи ленти с дебелина 1 мм и 18 мм ширина.
• ·· · ·· ·· ··* • · · · ·· ···· · ···* · • · · · * ·* <
···· ·· ··· · · · ·· · · ’
Външните широки повърхности на двете лентите са разположени на 1 мм от широкия край на профила. Следователно между вътрешните краища на двете ленти има 11 мм втори пластмасов материал.
Този профил има следния модул на еластичност:
Епрофил с две ленти-7350 + 200 МРа.
Увеличението на модула на еластичност в сравнение само с PVC е почти 3-кратно.
Освен това е извършено изследване на механичната якост в
З-точки на огъване с четвърта серия образци, като се променя температурата на образци.
Изследваните образци имат правоъгълно напречно сечение мм ширина и 3.7 мм дебелина, армиращата лента, с дебелина
около 1 мм е разположена на около 1мм от лицевата повърхност на образеца. Разстоянието между опорите е 48 мм.
Механичните изпитания се провеждат в температурен интервал от 30 до 120иС, като дават възможност да се определи модула на еластичност на профила при всяка температура на изпитание. Изменението на модула е показано на фигура 7 чрез плътната крива за профил, армиран съгласно настоящото изобретение и чрез прекъснатата линия за неармиран профил. На фигура 7 са показани относителните изменения на модула, като двете криви започват от една и съща начална точка 30°С.
Като се вземе предвид относително неблагоприятната конфигурация на профила с арматура, разположена относително близко да оста на средната нишка на профила, разликата на модулите при стайна температура е все пак относително по-малко забележима в сравнение с първите серии на изследване.
При неармиран PVC образец се наблюдава много бързо понижаване на модула на еластичност, когато температурата нараства и стъкло-фазовия преход е при температура около 100°С. Като пример за илюстрация: модулът е от порядъка на 1000 МРа при 80°С и от порядъка на няколко МРа при 120°С.
При армиран PVC образец се наллюдава известна стабилност на модула на еластичност при повишаване на температурата поне до 70-80°С, с по-малко намаляване при повисоки температури и освен това стъкло-фазовия преход е при температура около 90°С. Като пример за илюстриране, модулът е по-голям от 2000 МРа при 80°С и около 500 МРа при 120°С.
От посоченото е видно, че е налице превъзходно предаване на натоварването между матрицата οι термоплас1ичен ма1вриал и арматурата при стайнакакто и при повишена температура.
Като не желаем да бъде обвързано с това обяснение, предполага се, че превъзходната кохезия, създадена в различните етапи на метода и по-специално образуването на лента от стъклени влакна и органични влакна, придава тези забележителни качества.
Методите за осъществяване и изпълненията, описани погоре, не следва в никакъв случай да бъдат приемани като ограничаващи, а трябва да бъдат разглеждани по-точно като произвеждане на профил, в който армиращата лента е с различни конфигурации.

Claims (30)

  1. ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ
    1. Елемент за дърводелско изделие, съдържащ поне един екструдиран профил (400), екструдиран от екструдиращ се органичен материал, усилен с поне една армираща лента (401), съставена от непрекъснати стъклени влакна и органичен термопластичен материал, характеризиращ се с това, че лентата (401) е съставена от непрекъснати нишки (11) на база на непрекънати стъклени влакна и първи термопластичен органичен материал, като споменатите нишки са доближени и успоредни помежду си.
  2. 2. Елемент за дърводелско изделие съгласно претенция 1. характеризаращ се с това, че лентата (401) се състои от стъклени влакна импрегнирани с термопластичния органичен материал на споменатите непрекъснати влакна от споменатия термопластичен органичен материал.
  3. 3. Елемент за дърводелско изделие съгласно претенция 1 или 2, характеризиращ се с това, че лентата (401) е образувана от нишки (11). съставени от непрекъснати стъклени влакна и влакна оттермопластичен материал, по-специално смесени едни с други.
  4. 4. Елемент за дърводелско изделие съгласно която и да е от предходните претенции, характеризиращ се с това, че споменатият термопластичният органичен материал под формата на влакна е полиестер и екструдиращ се органичен материал е поливинил хлорид.
  5. 5. Елемент за дърводелско изделие съгласно която е да е от предходните претенции, характеризиращ се с това, че поне част от повърхността на профила е оцветен екструдиращ се органичен материал.
    • « • ·
  6. 6. Елемент за дърводелско изделие съгласно която и да е от предходните претенции, характеризиращ се с това, че профилът (400) включва поне една кухина (404) и поне една стена (402) армирана поне с една лента (401).
  7. 7. Елемент за дърводелско изделие съгласно която и да е претенция от 1 до 5, характеризиращ се с това, че профилът (400) е плътен.
  8. 8. Елемент за дърводелско изделие съгласно която и да е от предходните претенции, характеризиращ се с това, че напречното сечение на лентата (401) има по същество форма на удължен правоъгълник.
  9. 9. Елемент за дърводелско изделие съгласно която и да е претенция от 1 до 7, характеризиращ се с това, че напречното сечение на лентата (401) има сложна форма, по специално L, Т, U, I -образно или като греда за покрив.
  10. 10. Елемент за дърводелско изделие съгласно претенция 9, характеризиращ се с това, че повече от стените (402) са армирани поне с една лента (401).
  11. 11. Елемент за рамка на дърводелско изделие, по-специално фиксирана и/или отваряща се рамка на прозорец и/или капак на прозорец и/или врата и/или портал, включваща дърводелски елемент съгласно която е да е от предходните претенции.
  12. 12. Метод за получаване на елемент за дърводелско изделие, съгласно която и да е от претенции от 1 до 11, характеризиращ се с това, че включва поне следните етапи, проведени в непрекъсна последователност:
    - непрекъснати нишки (11) на база на непрекъснати стъклени влакна и първи термопластичен материал, доближени успордно помежду си и при нагряване им се получава поне една плътна лента (13), в която стъклените влакна са импрегнирани с първия термопластичен материал; и
    - поне една лента (13) се вкарва във формовъчен блок (200), оразмерен, съобразно напречното сечение на профила и едновременонно поне един втори стопен екструдиращ се органичен материал (30) се вкарва в споменатия формовъчен блок (200) в контакт с лентата или лентите така, че да се получи профил (10), съдържащ поне един втори екструдиращ се органичен материал, армиран поне с една лента.
  13. 13. Метод съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че лентата (13), съдържа стъклени нишки (11), съставени от стъклени влакна и органични влакна от споменатия първи термопластичен материал.
  14. 14. Метод съгласно претенция 12 или 13, характеризиращ се с това, че нишките (11), които се доближават са съставени от непрекъснати стъклени влакна и непрекъснати влакна от първия термопластичен материал, смесени помежду си.
  15. 15. Метод съгласно която и да е от претенции от 12 до 14, характеризиращ се с това, че включва следните етапи:
    - нишки (11) на база на първи термопластичен материал и стъклени влакна се изтеглят и привеждат успоредно помежду си под формата на поне един плосък сноп нишки (12);
    - поне един плосък сноп нишки(12) постъпва в зона, в която се нагрява като температурата достига поне точката на стапяне на първия термопластичен материал, без да достигне температурата на омекване на армиращите влакна; и
    - поне един плосък сноп нишки (12) преминава през устройство за импрегниране (80), като температурата му се поддържа така че , първият термопластичен материал е деформиращ се така, че в стопенио състояние да се разпредели
    4’ tfi ftWfiO/K »· · · · · · ··· · · · · · • · · · 9 9 9 9 · 9 9 9 9 9 9 9 9 9 равномерно и да се импрегнира във включените в него стъклените влакна.
  16. 16. Метод съгласно която и да е от претенции от 12 до 15, характеризиращ се с това, че поне един плосък сноп нишки (12) постъпва в първо устройство за формоване (100), като температурата му се поддържа така че, първият термпластичен материал е деформиращ се така, че се получава поне една лента (13), съставена от доближени и допиращи се нишки (11), образува напречна непрекъснатост.
  17. 17. Метод съгласно която и да е от претенции от 12 до 16, характеризиращ се с това, че се състои в развиване от шпулите на непрекъснати нишки от стъклени влакна и влакна от първи термопластичен материал като нишките се доближават под формата на плосък сноп нишки за регулиране опъна на нишките.
  18. 18. Метод съгласно която и да е от претенции от 12 до 17, характеризиращ се с това, че от нишките (11) се отстранява статичното електричество преди плоският сноп нишки (12) да премине в зоната за нагряване.
  19. 19. Метод съгласно която и да е от предходните претенции, характеризиращ се с това че, профилът (14) се охлажда при напускане на формоващия блок (200), за да се фиксират определящите размери и вида му така, че да се образува окончателния профил (10).
  20. 20. Метод съгласно която и да е предходните претенции, характеризиращ се с това че, профилът (10) се нарязва в края на производствената линия за да бъдат складирани и/или сглобени като елементи на дърводелско изделие.
  21. 21. Инсталация за изпълнение на метода съгласно която и да е от претенции от 12 до 20, характеризираща се с това, че се състои от:
    Ns ШЗША/
    - приспособления (устройстма) (130, 50), събиращи успоредно непресъкнати нишки на база непрекъснати стъклени влакна и първи термопластичен материал и устройства (70,60), поспециално нагревателно устройство (70) за образуване на поне една плътна лента (13), в която стъклените влакна са импрегнирани с първия термопластичен материал; и
    - формоващ блок (200), оразмерен съобразно напречното сечение на профила (10) и устройство (300) за едновременно подаване поне на една лента (14) и поне един втори стопен екструдиращ се органичен материал (30) в споменатия формоващ блок (200) в контакт с лентата или лентите така, че да се образува профил, съдържащ поне един втори екструдиращ се органичен материал, армиран поне с една лента.
  22. 22. Инсталация съгласно претенция 21. характеризираща се с това, че се състои от:
    - средство (130) за изтегляне и средство (50) за доближаване под формата поне един плосък сноп (12) непрекъснатите нишки (11), представляващи усилващи влакна и влакна от първия термопластичен материал;
    - устройство (70) за нагряване на поне един плосък сноп нишки (12) до температура, достигаща поне точката на стапяне на термопластичния материл. без да достига температурата на омекване на усилващите влакна;
    - устройство (80) за импрегниране поне на един нагрят плосък сноп нишки като, че първия стопен термопластичен материал се разпределя развномерно и импрегнира усилващите влакна.
  23. 23. Инсталация съгласно претенция 21 или 22, характеризираща се с това, че устройство (50), доближаващо нишките представлява гребен, зъбците (51) на който дават ΐ/ϊί ·»·· · · · · · • ·· · · · · · · «·· • · · · · · «· ··« · · ·· * ···· 99 ♦ ·· »·· ·· ···· възможност нишките (11) да бъдат подредени успоредно на равни разстояния.
  24. 24. Инсталация съгласно която и да е претенция от 21 до 23; характеризираща се с това, че устройството за импрегниране (80) се състои от три нагрята въртящи се ролки (81), разположени триъгълно, между които преминава плоския сноп нишки (12) като разстоянието между ролките във височина се регулира по такъв начин, че да се приложи подходящо налягане по повърхността на плоския сноп нишки.
  25. 25. Инсталация съгласно претенция 24, характеризираща се с това, че всяка ролка (81) има остра пластина (82) за отстраняване на стопения термопластичен материал, наслаган върху ролката след преминаване на плоския сноп нишки.
  26. 26. Инсталация съгласно която и да е претенция от 21 до 25, характеризираща се с това, че включва първо устройство (100) за формоване поне на един плосък сноп нишки (12) за превъръщането му поне в една лента (13)
  27. 27. Инсталация съгласно претенция 26, характеризираща се с това, че първото формоващо устройство (100) представлява формоващ блок, който за предпочитане е нагрят.
  28. 28. Инсталация съгласно която и да е претенция от 21 до 27, характеризираща се с това, че формоващият блок (200), оразмерен съобрано напречно сечение на профила (10), включва средства (214, 215), довеждащи втория стопен екструдиращ се материал в контакт с лентата (13) като се прилага повишено налягане (Р).
  29. 29. Инсталация съгласно която и да е претенция от 21 до 28, характеризираща се с това, че екструдер (300) подава втори стопен екструдиращ се материал (30) във формоващия блок (200), оразмерен съобразно напречното сечение на профила (10).
    ·· ·· • · · · ♦ ·· • ·· • ·· ···· ·· «
    * • ·· *
    « ·· • · « · · • · • · • * ····
  30. 30. Инсталация съгласно която и да е претенция от 21 до 29, характеризираща се с това, че включва охлаждащо устройство, представляващо поне едно средство, избрано от охлаждащ каландър (110), студен формоващ блок и средство, впръскващо течност.
BG107300A 2000-04-25 2002-11-20 Екструдирани елементи за дърводелски изделия, усилени с непрекъснати влакна; метод и устройство за получаването им BG107300A (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0005261A FR2807967B1 (fr) 2000-04-25 2000-04-25 Element de menuiserie forme de matiere organique extrudable renforcee par des fibres de renforcement, procede et dispositif de fabrication
PCT/FR2001/001258 WO2001081072A1 (fr) 2000-04-25 2001-04-25 Element de menuiserie extrude renforce par des fibres continues, procede et dispositif

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG107300A true BG107300A (bg) 2003-07-31

Family

ID=8849571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG107300A BG107300A (bg) 2000-04-25 2002-11-20 Екструдирани елементи за дърводелски изделия, усилени с непрекъснати влакна; метод и устройство за получаването им

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20030157280A1 (bg)
EP (1) EP1276602B1 (bg)
AT (1) ATE322368T1 (bg)
AU (1) AU2001254914A1 (bg)
BG (1) BG107300A (bg)
CA (1) CA2407076A1 (bg)
CZ (1) CZ20023504A3 (bg)
DE (1) DE60118543T2 (bg)
ES (1) ES2261401T3 (bg)
FR (1) FR2807967B1 (bg)
HU (1) HUP0300636A2 (bg)
PL (1) PL198606B1 (bg)
WO (1) WO2001081072A1 (bg)
YU (1) YU79102A (bg)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2807966B1 (fr) * 2000-04-25 2003-01-17 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de fabrication d'un profile composite forme de matiere organique thermoplastique renforcee par des fibres de renforcement
DE102007039009A1 (de) * 2007-08-17 2009-02-19 Rehau Ag + Co Rahmen-Baugruppe sowie Kunststoff-Profilrahmen hierfür
DE102008008343A1 (de) * 2008-02-08 2009-08-13 Aluplast Gmbh Profil für Fenster- oder Türrahmen
US20110014467A1 (en) 2009-07-16 2011-01-20 Brown Nancy E Extrusion coated non-twisted yarn
FR2948895B1 (fr) * 2009-08-06 2011-09-09 Solvay Fabrication et utilisation d'un profile renforce en matiere thermoplastique
CN101805949B (zh) * 2010-04-23 2011-09-28 扬州新扬科技发展产业有限公司 碳纤维筒子架
EP2585279B8 (en) * 2010-06-22 2016-07-27 Ticona LLC Thermoplastic prepreg containing continuous and long fibers and method for its manufacture
DE102010047084A1 (de) * 2010-10-01 2012-04-05 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundfederkörpers und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN102107536B (zh) * 2010-12-22 2013-05-08 绵阳东方特种工程塑料有限公司 长纤维增强热塑性树脂的成型设备及成型方法
US9528002B2 (en) 2011-04-11 2016-12-27 Solvay Sa Manufacture and use of a composite material comprising fibres and at least one vinyl chloride polymer
EP3441215A1 (en) 2011-04-12 2019-02-13 Ticona LLC Impregnation section of die and method for impregnating fiber rovings
CN103547439A (zh) 2011-04-12 2014-01-29 提克纳有限责任公司 用于浸渍纤维粗纱的模具和方法
CA2775442C (en) 2011-04-29 2019-01-08 Ticona Llc Impregnation section with upstream surface and method for impregnating fiber rovings
US20140093649A1 (en) * 2011-04-29 2014-04-03 Ticona Llc Impregnation Section with Rollers and Method for Impregnating Fiber Rovings
WO2012149129A1 (en) * 2011-04-29 2012-11-01 Ticona Llc Impregnation section with tension adjustment device and method for impregnating fiber rovings
CA2775445C (en) 2011-04-29 2019-04-09 Ticona Llc Die and method for impregnating fiber rovings
PL2701886T3 (pl) 2011-04-29 2017-06-30 Ticona Llc Dysza z rozpraszającą strumień bramką przejściową oraz sposób impregnowania włókien niedoprzędów
US10336016B2 (en) 2011-07-22 2019-07-02 Ticona Llc Extruder and method for producing high fiber density resin structures
DE102011117324A1 (de) * 2011-10-28 2013-05-02 Wolfgang Hoeck Führungsvorrichtung zum Führen einer Mehrzahl von Fasern sowie Vorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundbauteils
WO2013086259A1 (en) 2011-12-09 2013-06-13 Ticona Llc Die and method for impregnating fiber rovings
WO2013086269A1 (en) 2011-12-09 2013-06-13 Ticona Llc Impregnation section of die for impregnating fiber rovings
EP2788408B1 (en) 2011-12-09 2020-07-08 Ticona LLC Asymmetric fiber reinforced polymer tape
WO2013086267A1 (en) 2011-12-09 2013-06-13 Ticona Llc Impregnation section of die for impregnating fiber rovings
US9283708B2 (en) 2011-12-09 2016-03-15 Ticona Llc Impregnation section for impregnating fiber rovings
US9410644B2 (en) 2012-06-15 2016-08-09 Ticona Llc Subsea pipe section with reinforcement layer
CN102817529B (zh) * 2012-08-30 2014-07-30 大连实德科技发展有限公司 自增强型塑料异型材及其生产方法
DE102013101188A1 (de) * 2013-02-07 2014-08-07 Rehau Ag + Co Verfahren zur Herstellung eines PVC-Langfaserthermoplasts
JP5902635B2 (ja) * 2013-02-08 2016-04-13 村田機械株式会社 チャック装置及びフープ巻き装置
DE102013103048A1 (de) * 2013-03-26 2014-10-02 Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bändchens zur Herstellung von Formteilen, Bändchen, textiles Flächengebilde und Formteil
CN103306578B (zh) * 2013-05-22 2015-09-09 张李忠 一种低应力平开中挺的生产方法
US20150368955A1 (en) * 2014-06-20 2015-12-24 Royal Group, Inc. Reinforced Window Profile
DE202016101045U1 (de) * 2016-02-29 2017-05-31 A.P.S. Arosio S.p.A. Wärmegedämmtes Gehäuse für ein Klimagerät
CN105599323A (zh) * 2016-03-14 2016-05-25 竺铝涛 热塑性复合材料拉挤成型工艺
WO2018122193A1 (en) * 2017-01-02 2018-07-05 Sabic Global Technologies B.V. Method for manufacturing a structural beam, structural beam, and building comprising such a beam
DE102017208946A1 (de) 2017-05-29 2018-11-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Formgebungswerkzeug, Vorrichtung und Verfahren
ES2837148T3 (es) * 2017-10-16 2021-06-29 Feddem Gmbh & Co Kg Dispositivo y procedimiento para impregnar haces de fibras con un polímero fundido
DE202017107427U1 (de) 2017-12-06 2019-03-07 Rehau Ag + Co Hohlkammerprofil, insbesondere Fenster- oder Türprofil

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3136863A1 (de) * 1981-04-15 1982-11-04 Schock & Co Gmbh, 7060 Schorndorf Extrudierte kunststoff-hohlprofilleiste fuer fensterrahmen, aus derartigen profilleisten hergestellter fensterrahmen und verfahren zur herstellung eines solchen fensterrahmens
DE3644704A1 (de) * 1986-12-30 1988-07-14 Fukubi Kagaku Kogyo Kk Aus extrudierten formteilen zusammengefuegter fensterrahmen
FR2657946B1 (fr) * 1990-02-08 1992-06-19 Deceuninck Plastics Ind Profile en materiau composite.
US5355567A (en) * 1992-12-18 1994-10-18 Hoechst Celanese Corporation Process for preparing engineered fiber blend
DE4421184A1 (de) * 1994-06-17 1995-12-21 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines zugfesten Kernelementes für ein Kabel

Also Published As

Publication number Publication date
DE60118543T2 (de) 2007-06-14
YU79102A (sh) 2005-03-15
AU2001254914A1 (en) 2001-11-07
HUP0300636A2 (en) 2003-07-28
US20030157280A1 (en) 2003-08-21
DE60118543D1 (de) 2006-05-18
FR2807967A1 (fr) 2001-10-26
CZ20023504A3 (cs) 2003-05-14
WO2001081072A1 (fr) 2001-11-01
ATE322368T1 (de) 2006-04-15
ES2261401T3 (es) 2006-11-16
PL198606B1 (pl) 2008-07-31
CA2407076A1 (fr) 2001-11-01
FR2807967B1 (fr) 2003-01-17
EP1276602A1 (fr) 2003-01-22
PL357569A1 (en) 2004-07-26
EP1276602B1 (fr) 2006-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG107300A (bg) Екструдирани елементи за дърводелски изделия, усилени с непрекъснати влакна; метод и устройство за получаването им
US7402268B2 (en) Method for making a composite extruded profile formed with thermoplastic organic material reinforced with reinforcing fibres
RU2573674C2 (ru) Термопластичный препрег, содержащий непрерывные и длинные волокна
FI92985B (fi) Menetelmä jatkuvilla kuiduilla vahvistettujen profiilien valmistamiseksi kuumassa pehmenevästä hartsista ja laitteisto niiden saamiseksi
US8859089B2 (en) Reinforced hollow profiles
US20020150752A1 (en) Process for manufacturing a composite tape formed from reinforcing fibres and fibres of a thermoplastic organic material
MX2012014177A (es) Metodo para formar perfiles de extruido o estirado reforzado.
WO1994012341A1 (en) Pultruded part with localized regions of different resin materials
US10208177B2 (en) Fiber reinforced cellular PVC
US5006373A (en) Method and apparatus for coating fibers with thermoplastics
JP2006508821A (ja) 回転体（ｂｏｄｙｏｆｒｅｖｏｌｕｔｉｏｎ）を製造する方法および装置ならびに製造された製品
DE60016437T2 (de) Thermoplastpultrusion
US20160362530A1 (en) Fiber reinforced material
JPH0596595A (ja) 熱収縮可能なスリーブ及びその製造方法
JP3954724B2 (ja) 繊維強化樹脂成形品の製造方法
DE1779336C2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines glasfaserverstärkten Kunststoffprofils und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP2533662B2 (ja) 軒樋の製造方法
JPS5962114A (ja) 炭素繊維補強熱可塑性樹脂線条物の製造方法
MXPA00003361A (en) Method and apparatus for manufacturing a composite tape shaped from reinforcing fibres and thermoplastic material
DE1779336B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines glasfaserverstaerkten kunststoffprofils und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
KR20050016761A (ko) 회전에 의해 중공 본체를 제조하는 방법 및 디바이스, 및얻어진 제품