CZ20023504A3 - Dílec nebo prvek rámové, kostrové a podobné konstrukce, způsob jeho výroby a zařízení pro jeho provádění - Google Patents

Dílec nebo prvek rámové, kostrové a podobné konstrukce, způsob jeho výroby a zařízení pro jeho provádění Download PDF

Info

Publication number
CZ20023504A3
CZ20023504A3 CZ20023504A CZ20023504A CZ20023504A3 CZ 20023504 A3 CZ20023504 A3 CZ 20023504A3 CZ 20023504 A CZ20023504 A CZ 20023504A CZ 20023504 A CZ20023504 A CZ 20023504A CZ 20023504 A3 CZ20023504 A3 CZ 20023504A3
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
strip
thermoplastic
profile
frame
mass
Prior art date
Application number
CZ20023504A
Other languages
English (en)
Inventor
Philippe Boissonnat
Edward Cooper
Guy Zanella
Rémi Carel
Philippe Macquart
Original Assignee
Lapeyre S. A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lapeyre S. A. filed Critical Lapeyre S. A.
Publication of CZ20023504A3 publication Critical patent/CZ20023504A3/cs

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/22—Hollow frames
    • E06B3/221—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity
    • E06B2003/228—Hollow frames with the frame member having local reinforcements in some parts of its cross-section or with a filled cavity with separate reinforcements situated outside the cavity or in the walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/205—Constructions depending on the use of specified materials of plastics moulded or extruded around a core
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Seal Device For Vehicle (AREA)

Description

Dílec nebo prvek rámové, kostrové a podobné konstrukce nebo díiee-, způsob jeho výroby a zařízení pro jeho provádění
Oblast techniky
Vynález se týká dílců a prvků rámových, kostrových a podobných konstrukcí nebo dílců (konstrukcí a dílců truhlářského typu - menuiserie), obsahujících vytlačovaný profil z vytlačovatelné organické hmoty, vyztužené nejméně jedním výztužným páskem, tvořeným skleněnými nekonečnými vlákny a organickou termoplastickou hmotou.
Dosavadní stav techniky
Obvyklé dílce a prvky rámových, kostrových a podobných konstrukcí nebo dílců daného typu (konstrukcí a dílců truhlářského typu, menuiseries - dále v celém textu: rámových, kostrových a podobných konstrukcí a dílců) jsou vytvořeny v podstatě ze dřeva nebo z vytlačovatelné organické hmoty, zejména na bázi termoplastické organické hmoty, například polyvinylchloridu (PVC). Dílce a prvky rámových, kostrových a podobných konstrukcí nebo dílců na bázi termoplastické organické hmoty se zpravidla vyrábějí z profilů z termoplastické organické hmoty, nařezaných a spojených pro tvoření například svislic a/nebo příčlí rámu a/nebo otevíravých křídel .
Obvyklé dílce a prvky rámových, kostrových a podobných konstrukcí nebo dílců typu menuiserie (konstrukcí a dílců truhlářského typu) jsou zejména okna nebo prvky oken, jako rám, osazovací rám, svislice nebo sloupky, přišle, okenice nebo rolety, dveře, portály nebo odpovídající prvky a dílce.
• · · · · ·· ·♦ • · • · · ·
• · -»2-» · • • • •
φ · • · · · • · • •
• · · • · · • • • ·
• · · · · • · · · · « • · « ·
Používané profily z organické hmoty jsou nejčastěji duté jednak za účelem úspory materiálu a jednak pro vytváření komor, majících tepelně izolační funkci. Problémem u těchto profilů z termoplastické hmoty je jejich nízký modul pružnosti. Je u nich totiž možné se obávat značných deformací rámových, kostrových a podobných konstrukcí a dílců, které je obsahují, pokud tyto budou mít větší rozměry.
Pro řešení tohoto problému se zpravidla používá kovových tyčí, které se vkládají do komory profilu a které tak mohou vyztužovat rámové, kostrové a podobné konstrukce a dílce. Tato technologie, i když se svým způsobem osvědčila, s sebou však nese řadu problémů. Vyžaduje zejména přídavné montážní pochody vůči přímému sestavování profilů. Znamená jednak zvýšení nákladů, které je třeba vynaložit na výztužnou hmotu, a jednak na pracovní sílu, potřebnou pro provádění sestavných operací. Vede k významnému zvýšení hmotnosti prvků rámových, kostrových a podobných konstrukcí a dílců, což ztěžuje manipulaci. Konečně tvoří kovové tyče, vkládané do komory profilu, tepelné mosty a komora, do níž byla kovová tyč vsunuta, hraje potom již menší roli z hlediska tepelné izolace. Je potom dávána přednost používání profilů složitějšího tvaru s alespoň dvěma komorami.
Řešení pro získání dutých profilů, zejména pro okna, kde kovové výztuhy nejsou potřebné, je popsáno v patentovém spisu US č.4 492 064 (Schock a kol.). Tento spis popisuje vytlačovaný profil z termoplastické hmoty, vyztužené skleněnými nekonečnými vlákny. Tato skleněná nekonečná vlákna se nejprve spolu pojí termoplastickou nebo termoplastickou pryskyřicí pro vytváření tyčí. Tyto tyče se potom zavádějí • ·· · • · · · · « · • · · · · ·» ···· ·· do vytlačovacího zařízení, kam se přivádí jiná termoplastická hmota pro koextrudování uvedené termoplastické hmoty a tyčí k vytváření vyztuženého profilu. Popsané tyče mají tvary válců nebo pásků, jejichž šířka je větší než tloušťka.
Toto řešení má řadu nevýhod. Zejména vyžaduje krok předchozího zhotovování tyčí, které se vkládají do vytlačovacího zařízení. Podle popisu je odpovídající způsob přetržitý a tedy nákladný, protože vyžaduje mezikroky, zejména manipulaci s tyčemi zhotovenými v prvním kroku a jejich skladování. Dále jsou tyče podle uvedeného spisu vyráběny impregnací výztužných vláken v pryskyřičné lázni. Tento postup často vede k rovnoměrnému rozdělování vláken v organické termoplastické hmotě, což může škodit mechanickým vlastnostem výztuže.
Vynález si tedy klade za úkol vytvořit vyztužený výrobek, zlepšený z hlediska získaného vyztužení a který by mohl být snadno průmyslově vyráběn, zejména kontinuálně.
Podstata vynálezu
Uvedeného cíle je dosaženo podle vynálezu způsobem výroby kompozitního profilu na bázi vytlačovatelné organické hmoty, vyztužené výztužnými vlákny, který obsahuje kroky spočívající v tom, že uvádí větší počet výztužných kontinuálních nití do přítomnosti termoplastické organické hmoty, a kompozitní hmota se tvaruje, přičemž uvedený způsob obsahuje nejméně následující kroky, při kterých se:
- svádějí dohromady do rovnoběžného uspořádání kontinuální nitě na bázi kontinuálních skleněných vláken a první termoplastické hmoty a jejich ohřevem se vytváří konzolidovaný pásek, v němž jsou výztužná vlákna impregnována první ter• « · 9 · 9
-ř,.
moplastickou hmotou, a
- nejméně jeden pásek se zavádí do kalibrované hubice s průřezem odpovídajícím profilu a do hubice se současně přivádí roztavená nejméně jedna vytlačovatelná druhá termoplastická organická hmota ve styku s páskem nebo pásky, čímž se získá profil tvořený nejméně jednou vytlačovatelnou druhou termoplastickou organickou hmotou, vyztuženou nejméně jedním páskem.
Pod pojmem vytlačovatelná organická hmota se rozumí organická hmota zpracovatelná ve vytlačovacím zařízení, zejména termoplastická organická hmota.
Bylo pozorováno, že výztužný pásek, získaný z z nekonečných vláken, nekonečných vláken ze skla a z termoplastické organické hmoty zabudované do kontinuálních nití, má pozoruhodnou schopnost vyztužování, kterou je možné přisoudit mimo jiné velmi homogenní a celistvé struktuře pásku.
Podle dalšího znaku se vytváří pásek z kontinuálních nití, obsahujících skleněné nitě a organická vlákna z uvedené první termoplastické hmoty.
Podle přednostního provedení sestávají nitě, které se svádějí dohromady, z nekonečných vláken ze skla a z první termoplastické hmoty, vzájemně spolu promísených.
Podle zvlášť výhodného provedení jsou nekonečná vlákna z termoplastické organické hmoty, která se použijí jako nekonečná vlákna pro vytváření pásku, z polyesteru, zejména polyethylentereftalátu nebo polybutylentereftalátu, a vytlačovatelná organická hmota je polyvinylchlorid s přísadami • ·
nejméně jednoho změkčovadla, nejméně jednoho plniva, nejméně jednoho pigmentu a nejméně jednoho barviva, nebo bez takových přísad.
Vzájemné kombinování obou hmot dovoluje získat vyztužený profil s pozoruhodnými mechanickými vlastnostmi, a to i při zvýšené teplotě.
Způsob vyztužování podle vynálezu se tedy s výhodou hodí na profilová tělesa z barevného plastu, alespoň na části jejich povrchu, která absorbují relativně více tepla než čiré hmoty.
Podle jednoho provedení způsob zahrnuje kroky, při kterých se
- unáší a svádějí dohromady do rovnoběžného uspořádání nitě na bázi první termoplastické hmoty a výztužných vláken ve formě nejméně jednoho plošného niťového souboru (nappe),
- uvedený nejméně jeden plošný nitový soubor se nechá vstupovat do pásma, kde se zahřívá na teplotu dosahující nejméně teploty tavení první termoplastické hmoty, aniž by se dosáhlo teploty měknutí výztužných vláken,
- a uvedený nejméně jeden plošný nitový soubor se nechává vstupovat do impregnačního zařízení při současném udržování jeho teploty na teplotě, při níž je první termoplastická hmota tvárná, pro homogenní rozdělování roztavené první termoplastické hmoty a impregnování výztužných vláken touto hmotou. Získají se tak prvky rámových, kostrových a podobných konstrukcí a dílců, způsobilé rovněž zajištovat určitou funkci.
Podle jiného provedení se zavádí nejméně jeden plošný ···· ·· ···· nitový soubor do prvního tvarovacího zařízení, při udržování jeho teploty na teplotě tvárnosti první termoplastické hmoty, pro získání nejméně jednoho pásku, tvořeného přiblížením přilehlých nití do vzájemného dotyku k vytváření příčné kontinuity.
Podle provedení vynálezu může pásek zaujímat různé tvary, zejména se vytváří při odtahování kontinuální nitě z výztužných nekonečných vláken a první termoplastické hmoty z cívek, a při sdružování nití ve formě plošného nitového souboru se reguluje napětí nití nebo se nitě zbavují veškeré statické elektřiny před příchodem plošného nitového souboru do vyhřívacího pásma.
Složitý tvar dovoluje vyztužovat více stěn kontinuálně stejným nejméně jedním páskem.
Dílec nebo prvek rámové, kostrové a podobné konstrukce nebo dílce podle vynálezu může zejména tvořit rámový dílec, zejména okenní rám a/nebo rám okenního křídla a/nebo okenici a/nebo dveře, a/nebo portál.
Předmětem vynálezu je dále způsob výroby dílce nebo prvku rámové, kostrové a podobné konstrukce nebo dílce, jak byl výše popsán.
Použití termoplastické organické hmoty podle vynálezu, vpravené do výztužných kontinuálních nití podle vynálezu, dovoluje vyrábět pásek suchou cestou a tedy způsobem zjednodušeným vzhledem k běžným postupům.
V tomto smyslu přináší vynález zařízení pro provádění ···· ·· ····
- - w v * V t-7_ · · · · · ·/» · · · · · · ·· ···· způsobu, které obsahuje:
- prostředky pro sdružování, do rovnoběžného uspořádání, kontinuálních nití na bázi skleněných kontinuálních vláken a první termoplastické hmoty, a prostředky, zejména ohřevové, pro vytváření konzolidovaného pásku, v němž jsou skleněná vlákna impregnována první termoplastickou hmotou, a
- hubici kalibrovanou na průřez odpovídající profilu, zavádění nejméně jednoho pásku vytlačovatelné druhé organické styku s páskem nebo pásky, pro nejméně jednou vytlačovatelnou a prostředky pro současné a roztavené nejméně jedné hmoty v uvedené hubici ve získání profilu tvořeného druhou organickou hmotou, vyztuženou nejméně jedním páskem.
Podle vynálezu se způsob výroby pásku vyznačuje tím, že obsahuje alespoň kroky, při kterých se
- souběžně svádějí dohromady kontinuální nitě na bázi kontinuálních skleněných vláken a první termoplastické hmoty a jejich ohřevem se vytváří konzolidovaný pásek, v němž jsou výztužná vlákna impregnována první termoplastickou hmotou, a
- nejméně jeden pásek se zavádí do kalibrované hubice s průřezem odpovídajícím profilu a do hubice se současně přivádí roztavená nejméně jedna vytlačovatelné druhá organická hmota ve styku s páskem nebo pásky, čímž se získá profil tvořený jednak nejméně jednou druhou organickou hmotou, vyztužený nejméně jedním páskem.
Jak bude podrobněji vysvětleno níže, rozumí se pod pojmem pásek ve smyslu tohoto popisu páskový materiál, který může být v podstatě plochý nebo zaujímat složitější průřezový tvar, kde každá část je srovnatelná s páskem.
Pásek může být ohebný, zejména způsobilý navíjení, ···· • » ·· ···· když je v podstatě plochý, nebo více či méně tuhý.
Pod pojmem konzolidovaný se rozumí, že výztužná vlákna jsou impregnována první termoplastickou hmotou tak, že pásek má určitou kohezi a integritu, které dovolují s ním manipulovat bez poškození.
Podle vynálezu zaručuje předchozí výroba konzolidované výztuže, že výztuž je zabudovávána v profilu v požadovaném tvaru a s požadovanou geometrií a impregnace první termoplastickou hmotou zaručuje jednak opravdové spojení výztuže s vytlačovatelnou druhou hmotou nebo hmotami, která/é tvoří těleso profilu.
Podle konkrétního provedení se vytváří pásek z kontinuálních nití, obsahujících skleněné nitě a organická vlákna z uvedené první termoplastické hmoty.
Podle přednostního znaku vynálezu sestávají nitě, které se sdružuj í, z nekonečných vláken ze skla a z termoplastické hmoty, vzájemně spolu smíšených. Vnitřní struktura těchto nití usnadňuje impregnaci skleněných vláken termoplastickou hmotou a zejména zlepšuje homogenitu impregnace pro vytváření konzolidovaného pásku, který sám je velmi homogenní .
Uvedená první termoplastická hmota může být zvolena mezi polyolefíny, zejména polyethylenem, polypropylenem, a polyestery, zejména polyethylentereftalátem a polybutylentereftalátem.
Podle konkrétního provedení se pro vytváření pásku »··»
♦r »··« • · · • · · * • · · « ·· ··
- unášejí a svádějí dohromady do rovnoběžného uspořádání nitě na bázi první termoplastické hmoty a skleněných vláken ve formě nejméně jednoho plošného nitového souboru,
- uvedený nejméně jeden plošný nitový soubor se nechá vstupovat do pásma, kde se ohřívá na teplotu dosahující nejméně teploty tavení první termoplastické hmoty, aniž by se dosáhlo teploty měknutí výztužných vláken, a
- uvedený nejméně jeden plošný nitový soubor se nechává vstupovat do impregnačního zařízení při současném udržování jeho teploty na teplotě, při níž je první termoplastická hmota tvárná, pro homogenní rozdělování roztavené první termoplastické hmoty a impregnování skleněných vláken touto hmotou.
Podle dalšího znaku vynálezu se zavádí nejméně jeden plošný nitíový soubor do prvního tvarovacího zařízení, při současném udržování jeho teploty na teplotě tvárnosti první termoplastické hmoty, aby se získal nejméně jeden konzolidovaný pásek přiblížením přilehlých nití do vzájemného dotyku při vytváření příčné kontinuity.
Podle dalšího znaku způsob zahrnuje krok, při kterém se odtahuje z cívek kontinuální nit z nekonečných vláken ze skla a termoplastické hmoty, a při sdružování nití ve formě plošného nitového souboru se reguluje napětí nití.
S výhodou jsou nitě zbavovány veškeré statické elektřiny před průchodem plošného nitíového souboru ohřevovým pásmem.
Podle konkrétních provedení se v prvním kroku vytváří pásek v podstatě plochého tvaru nebo naopak ve tvaru kon-10krétního profilu.
Podle dalšího znaku se pásek deformuje při jeho zavádění do hubice, který tak zastává funkci druhého tvarovacího zařízení.
Podle dalšího znaku vynálezu se do hubice zavádí nejméně jedna vytlačovatelná druhá hmota, která byla zpracována vytlačovacím zařízením. Taková vytlačovatelná hmota může být zejména polyolefin nebo polyvinylchlorid.
Podle dalšího znaku vynálezu se profil chladí pro fixování jeho rozměrových vlastností a jeho vzhledu a pro poskytování konečného profilu.
Podle dalšího znaku se profil na konci výrobní linky řeže pro jeho skladování.
Pokud jde o zařízení pro provádění způsobu, vyznačuje se v podstatě tím, že obsahuje:
- prostředky pro sdružování, ve formě nejméně jednoho plošného niťového souboru v rovnoběžném uspořádání, kontinuálních nití na bázi skleněných kontinuálních vláken a první termoplastické hmoty, a prostředky, zejména ohřevové, pro vytváření konzolidovaného pásku, v němž jsou skleněná vlákna impregnována první termoplastickou hmotou, a
- hubici kalibrovanou na průřez odpovídající profilu, zavádění nejméně jednoho pásku vytlačovatelné druhé organické hmoty ve styku s páskem nebo pásky, pro získání profilu tvořeného nejméně jednou vytlačovatelnou druhou termoplastickou organickou hmotou, vyztuženou nejméně jedním páskem.
a prostředky pro současné a roztavené nejméně jedné
-11• · · · ·· · 9 Μ · · · · · • · · · $ · · · • · · « · « · • * · ♦ · » · * « • · ··· · · · Μ • · · »· · · · · · ·» * c
Podle jednoho provedení vynálezu zařízení obsahuje:
- prostředky pro unášení a prostředky pro sdružování, ve formě nejméně jednoho plošného nitového souboru z kontinuálních nití vytvořených z nekonečných vláken ze skla a z první termoplastické hmoty,
- prostředky pro vyhřívání uvedeného nejméně jednoho plošného nitového souboru na teplotu dosahující nejméně teploty tavení první termoplastické hmoty, ale nikoli teploty měknutí skleněných nekonečných vláken, a
- zařízení pro impregnaci zahřátého nejméně jednoho plošného nitového souboru tak, že se homogenně rozděluje roztavená první termoplastická hmota a umožňuje se impregnace skleněných nekonečných vláken touto hmotou.
Podle jednoho znaku vynálezu zařízení obsahuje ohřevové prostředky tvořené pecemi.
Podle dalšího znaku vynálezu jsou prostředky pro sdružování v zařízení podle vynálezu tvořeny hřebenem, jehož zuby dovolují rovnoběžné uspořádání nití s pravidelnými rozestupy.
Podle ještě dalšího znaku vynálezu jsou před sdružovacími prostředky umístěny prostředky pro regulaci napětí nití.
Podle výhodného provedení je před ohřevovými prostředky umístěno antistatické zařízení.
Podle ještě dalšího provedení vynálezu obsahuje impregnační zařízení tři ústrojí, která jsou umístěna do troj« ···· ·· ·· 0· «··· • * · ···« · · · • · · ο · · * · « * • * · ··· · · · * «·· ·· «· ···· ·φ «· úhelníka a mezi nimiž postupuje plošný niťový soubor, přičemž výška oddělování ústrojí je přizpůsobena pro vyvíjení vhodného tlaku na povrch plošného niťového souboru. Ústrojí mohou být vyhřívané a otáčející se válce nebo vyhřívané a pevné tyče.
S výhodou je každý válec opatřen lamelou pro stírání roztavené termoplastické hmoty uložené na válec po průchodu plošného niťového souboru.
Podle dalšího znaku zařízení obsahuje první tvarovací zařízení nejméně jednoho plošného niťového souboru pro jeho přeměnu na nejméně jeden pásek. Podle dalšího znaku obsahuje tvarovací zařízení průvlak, s výhodou vytápěný, a/nebo válečky, mezi nimiž prochází plošný niťový soubor.
Konkrétní tvarovací zařízení rovněž zajišťuje středění plošného niťového souboru a obsahuje dolní váleček a horní váleček, přesazené jeden vůči druhému a otáčející se ve vzájemně opačných směrech, přičemž horní váleček je ve tvaru hyperboloidu, přičemž plošný niťový soubor je soustřeďován okolo střední osy posunu při jeho průchodu mezi uvedenými dvěma válečky, pro vydávání pásku tvořeného souborem vzájemně přilehlých nití.
Podle ještě dalšího znaku vynálezu obsahuje zařízení podle vynálezu na přívodní straně hubice, pomocí níž se tvaruje uvedená nejméně jedna vytlačovatelná druhá hmota, prostředky pro polohování a/nebo tvarování uvedeného nejméně jednoho pásku pro jeho uvádění do styku s uvedenou nejméně jednou vytlačovatelnou druhou hmotou. Alternativně může tyto prostředky obsahovat samotná hubice.
-13• ···· ·· 00 ·· ···· 0 · 0 0 0 0 0 0 · 0 • · 0 0 * · · · • » · · 0 X · 0 0 %
Φ0< »00 0000
000 00 «0 0000 <4 0 · ·
Podle jednoho provedení vynálezu obsahuje hubice prostředky pro přivádění roztavené vytlačovatelné druhé hmoty do styku s páskem při vyvíjení přetlaku.
Podle ještě dalšího znaku přivádí vytlačovací zařízení nejméně jednu roztavenou vytlačovstelnou druhou hmotu do uvedené hubice.
Podle ještě dalšího znaku vynálezu zařízení obsahuje chladicí zařízení profilu, zejména jeho vystavováním vzduchu nebo chladicí tekutině, a/nebo stykem s ústrojími s chladnými nebo chlazenými povrchy, umožňujícími vyvolávat tuhnutí uvedené nejméně jedné vytlačovatelné druhé termoplastické hmoty a/nebo první termoplastické hmoty a spojování nití mezi sebou pro vytváření definitivního profilu. Zejména může zařízení obsahovat chladicí kalandr (válcovací soupravu), sestávající zejména ze dvou otáčejících se chladicích válců, které jsou uloženy jeden nad druhým a jsou prosté vodicích okrajů, přičemž tato válcovací souprava tak uděluje profilu definitivní tvar.
S výhodou může zařízení obsahovat chladný nebo chlazený průvlak, zpravidla se stejným průřezem a stejnou velikostí jako hubice, do níž se zavádí pásek a uvedená nejméně jedna druhá termoplastická hmota.
Podle výhodného znaku vynálezu může zařízení obsahovat prostředky pro postřik kapalinou, dovolující chladit postupující profil.
Další výhody a znaky budou zřejmé z následujícího po• ··· pisu a výkresů.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, ve kterých znázorňuje obr.l schéma zařízení pro výrobu pásku podle vynálezu, obr.2 až 6 detaily určitých částí zařízení z obr.l, a to zařízení pro regulaci napětí nití, otočného zařízení pro impregnaci, a dvou variant prvního a druhého tvarovacího zařízení, obr.7 graf mechanických vlastností v závislosti na teplotě profilu získaného podle vynálezu, a obr.8 řez prvkem rámové, kostrové a podobné konstrukce nebo dílce (menuiserie) podle vynálezu.
Příklady provedení vynálezu
Zařízení 1, znázorněné na obr.l umožňuje vyrábět profil 10 podle vynálezu, který je tvořený jednak páskem z výztužných kontinuálních nití, uložených rovnoběžně a přilehle ve vzájemném dotyku u sebe a vzájemně spolu spojených první termoplastickou hmotou, a jednak alespoň jednou druhým plastem v těsném dotyku s uvedeným páskem nebo pásky.
Každá nit, dodávaná společností VETROTEX pod obchodním označením TWINTEXR a vyrobená způsobem popsaným v evropském patentu EP 0 599 695, je tvořena skleněnými nekonečnými vlákny a nekonečnými vlákny z organické termoplastické hmoty typu polyolefinu nebo polyesteru, vzájemně důkladně pronášenými .
Výrobní zařízení 1 obsahuje, ve formě linky a od přívodní strany k výstupní straně, cívečnici 20 opatřenou více cívkami 2 tvořenými náviny nitě 11, desku 30 s očky, záříze• ···· ·· ·· ·· ···· • · 9 · · · · · · · • « 9 ··· · · · · ··· «> « · ···· «* «« ní pro regulaci napětí nití 40, hřeben 50, zařízení 60 pro odstraňování statické elektřiny, pec 70, impregnační zařízení 80., první tvarovací zařízení 100, zejména průvlak, druhé tvarovací zařízení, zejména hubici 200, vytlačovací stroj 300, kalandr 110, chladicí nádržku 120 a pásové odtahovací zařízení 130.
Cívečnice 20 slouží pro odvíjení nitě 11 z každé cívky 2. Může být odvíjecího typu a sestávat z rámu opatřeného vodorovnými otočnými osami 21, které nesou každá jednu cívku
2.
Alternativně je možné použít cívečnice odtahovacího typu, ale to vyvolává zákrut na niti, který není konstantní a pohybuje se od jeden zákrut na 50 cm až po jeden zákrut na 1 m, což má za následek omezování minimální tloušťky hotového pásku, která zejména nemůže poklesnout pod 0,3 mm pro cívky z nitě 982 tex. Tento zákrut může kromě toho podporovat směšování nití v průběhu postupu pásku na výrobní lince, což může vyvolat vznik uzlíků a/nebo vést k nerovnoběžným a nenapjatým nitím 11 ve vytvořeném pásku.
V důsledku toho je možno preferovat použití cívečnice odvíjecího typu, zejména pro vytvoření jemné tloušťky pásku (menší než 0,2 mm). Ukazuje se přes to v tomto případě potřebné použít regulační zařízení, označené jako zařízení 40 na obr.l a 2, což dovoluje seřídit úroveň celkového napětí plošného niťového souboru.
Deska 30 s očky, viditelná také na obr.2, leží v rovině, která je svislá a rovnoběžná s osami 21 otáčení cívečnice. Dovoluje přeskupovat nitě 11, které procházejí každá • · · ·
-16• · » · ♦ · « · • 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 9 9 9
9 9 9 9 99 99 99 očkem 31, pro jejich vedení směrem k zařízení 40 pro regulaci napětí pod úhlem přizpůsobeným požadovanému napětí. Očka 31 jsou jak známo z keramického materiálu pro zabránění poškození nití při jejich průchodu očky.
Zařízení 40 pro regulaci napětí, znázorněné na obr.2, je přiřazeno k desce 30 s očky. Obsahuje sérii válcových tyčí 41, uspořádaných s vzájemným střídavým výškovým přesazením, přičemž nad resp. pod válcovými tyčemi 41 procházejí nitě 11, přicházející od desky 30 s očky, takže sledují shodné sinusoidy, jejichž amplituda má vliv na napětí nití. Tyče jsou výškově regulovatelné, aby mohly měnit amplitudu sinusoid, která svým zvětšením vyvolává přídavné napětí nití. Tyče jsou s výhodou z mosazi nebo z keramického materiálu pro omezování statické elektřiny, vyvolávané třením nití.
Na výstupu ze zařízení 40 je uložen hřeben 50., jehož zuby 51 přeskupují a rovnoběžně uspořádávají nitě 11 v pravidelném odstupu, pro získání plošného niťového souboru 12. na způsob svazků nití.
Mezi hřebenem 50 a vstupem první pece 70 je vřazeno elektrické zařízení 60, sloužící ke zrušení veškeré statické elektřiny, kterou by mohly být nabity nitě 11, aby se zabránilo objemování těchto nití, které by jinak mohlo vyvolat jejich degradaci v peci 70.
Pec 70 pracuje konvekcí v horkém vzduchu. Může se také jednat o pec s infračerveným ohřevem.
Průchodem pecí 70 je plošný niťový soubor 12 ohříván • ···· ·· ·· ·· ···· • · · · · · » · · · • · · e · · « · · · ♦ φ φ Φ·· · · · · φφφ · φ ·· · · · · ·« ·· na takovou teplotu, že má na výstupu z pece teplotu dostatečnou pro dosažení teploty tavení termoplastu nití 11, takže roztavený termoplast se taví a vnořuje se do skleněných nekonečných vláken nití v plošném niťovém souboru 12.
Pec 70 může sestávat ze dvou po sobě následujících pecí, a to první pece na vstupní straně vůči druhé peci z hlediska směru posunu plošného nitového souboru 12. První pec slouží k tomu, aby zahřála plošný nitový soubor 12 , jak je popsáno výše, a druhá pec slouží pro kondicionování plošného nitového souboru na nižší teplotu, uzpůsobenou pro jeho zavádění do tvarovacího zařízení 100.
Na výstupní straně pece 70 je umístěno otáčivé impregnační zařízení 80., které zplošťuje plošný nitový soubor 12 aby se z něj vypudil vzduch, obsažený mezi nitěmi, slouží pro rozprostření roztaveného termoplastu homogenně po šířce plošného nitového souboru, a zaručuje úplnou impregnaci skleněných nekonečných vláken termoplastem.
Impregnační zařízení 80 je tvořeno třemi ústrojími, uloženými do trojúhelníka, mezi nimiž postupuje plošný nitový soubor 12.· V prvním provedení mohou být ústrojí tvořena pevnými tyčemi, jejichž rozteč je přizpůsobena pro seřizování tlaku potřebného pro impregnaci. Tyče mohou být vytápěné pro udržování termoplastu na teplotě tvárnosti, aniž by se lepil k povrchu tyčí. K tomuto účelu může být povrch z vhodného materiálu nebo může být specificky upraven.
Podle alternativního provedení, znázorněného na obr.3, je zařízení 80 tvořeno třemi vzájemně rovnoběžnými válci 81, uloženými do trojúhelníka tak, že má dva dolní a · « · • * · · « « « · • · · · · · « • · · a ···· * · · · · · · · a · · válce a horní válec. Válce jsou vytápěné a dosahují teplotu dostatečnou k udržování termoplastu plošného niťového souboru v tvárném stavu.
Válce 81 jsou otáčivé, přičemž dolní válce se otáčejí v kladném směru F posunu plošného niťového souboru 12., zatímco horní válec se otáčí v opačném směru a rychlosti otáčení jsou shodné a odpovídají rychlosti posunu plošného niťového souboru 12.. Horní válec je výškově regulovatelný pro vyvíjení dostatečného tlaku na plošný niťový soubor 12 za účelem zajištění impregnace skleněné části termoplastem.
Na povrchu válců 81, které jsou v kontaktu s plošným niťovým souborem, se rychle vytváří nános filmu z termoplastické hmoty. S výhodou jsou válce opatřené každý lamelou 82 sloužící jako stírač vzhledem k jejich povrchu a jejíž funkcí je současně zabránit tvorbě parazitních návinů skleněných nekonečných vláken a napomáhat rovnoměrnému rozdělování roztaveného termoplastu po délce pásku. V případě nadměrné tloušťky filmu na každém válci tak tento přebytek dovoluje doplňovat povlak na skleněných nekonečných vláknech, která by eventuelně byla nedostatečně povlečená. Lamely 82 mají regulovatelný sklon za účelem optimalizace účinnosti.
Alternativně se pro dosažení stejného cíle regulace rozdělování termoplastické hmoty místo používání lamel 82 uvedené tři válce pohánějí rychlostí o něco nižší, než je rychlost posunu plošného niťového souboru. Toto řešení vyžaduje nejen motorické pohánění válců 82, ale také osazení mechanismu pro ovládání rychlosti.
Je třeba poznamenat, že je možné si představit pec, • ··· v níž by bylo uloženo impregnační zařízení 80., způsobilé odolávat teplotě pece.
Na výstupu z pece je umístěno první tvarovací zařízení 100, které může obsahovat průvlak s vhodným kalibrovaným průřezem pro přizpůsobovaní plošného niťového souboru tvaru a rozměrům požadovaných u pásku. Podle různých provedení vynálezu může být otvor průvlaku v podstatě obdélníkový pro vytváření plochého pásku, který může být eventuelně posléze deformován, nebo složitějšího tvaru pro vytváření pásku tvarovaného podle konkrétního profilu. Otvor průvlaku je s výhodou vytvořen v odnímatelném dílu, který je upevněn na pevný nosič, což dovoluje snadné čištění a výměnu.
Průvlak je s výhodou vyhřívaný pro udržování tvarovacích ploch na teplotě blízké teplotě tavení nebo teplotě tvárnosti termoplastu plošného niťového souboru. Používá se například ohřev jedním nebo více topnými pásy s elektrickým odporem, obklopujícími jednu nebo více oblastí hubice.
Obr.4 znázorňuje první tvarovací zařízení 100, tvořené průvlakem. Průvlak obsahuje v podstatě válcové těleso 105, obsahující velký otvor 107 na vstupní straně, jímž se přivádí plošný niťový soubor 12, dutinu 106, jejíž šířka je konstantní a jejíž výška klesá až na požadovanou tloušťku vytvářeného pásku, a na výstupní straně výstup 108, z nějž vystupuje vytvořený pásek 13. Část v podstatě válcového tělesa 105 je uložena v topném tělese 109. Vyhřívání může být zejména zajištěno elektrickými odpory ve formě topných pásů, uložených okolo topného tělesa 109 a případně okolo části v podstatě válcového tělesa 105, která přesahuje přes topné těleso 109.
·· ·· ·« • · · · · · « · · · · ····
-20····
Alternativně může tvarovací zařízení 100 obsahovat válečky různých tvarů, mezi nimiž probíhá plošný niťový soubor. I když je rovněž možné vyrábět pásek tvarovaný podle této varianty, je toto zařízení určeno zejména pro výrobu plochého pásku. Zařízení podle této varianty tak obsahuje, jak je znázorněno na obr.5, dolní cylindrický váleček 101 a horní váleček 102 ve tvaru hyperboloidu, lehce posunutý směrem dozadu (proti směru postupu linky), vzhledem ke svislé rovině vedené dolním válečkem, přičemž oba válečky se otáčejí a jsou vytápěné, pro udržování teploty tvárnosti termoplastu plošného niťového souboru 12.
Zařízení 100 je určeno k tomu, aby přetvářelo plošný niťový soubor 12 na pásek 13 konstantní tloušťky, a to přibližováním nití k sobě tak, že se dotýkají, pro vytvoření příčné kontinuity tohoto pásku. Zařízení 100 tak soustřeďuje plošný niťový soubor okolo střední osy linky pro zmenšování jeho šířky, která byla zvětšena při jeho průchodu impregnačním zařízením 80, a znovu středí plošný niťový soubor vzhledem ke střední ose výrobní linky pro vhodné vedení pásku na výstupní stranu ke kalandru 110.
Shromažďování a vedení směrem ke středu je dosahováno hyperboloidním tvarem horního válečku 102, který svým výškovým seřízením dovoluje vyvíjet lehký tlak na horní povrch plošného niťového souboru pro jeho středění.
Otáčení válečků 101 a 102 v navzájem opačných směrech zabraňuje jednak tomu, aby nedošlo k vymačkání termoplastické hmoty, a jednak brání shromažďování této hmoty, která by mohla narušovat její rozdělování a tím i tloušťku pásku.
···· ·* 4444
-21- i *.
• · · • · · «4 ·· ·494
Po prvním tvarovacím zařízení 100 tvarovací zařízení 200, viditelné na obr.5. zení 200 je hubice, do níž se přivádí jednak nejméně jeden pásek 13 získaný jak je uvedeno výše a jednak nejméně jedna vytlačovatelná druhá organická hmota, přiváděná pod tlakem prostředkem 300, zejména vytlačovacím zařízením známým pro odborníka v oboru.
Obr.6 znázorňuje řez tvarovacím zařízením 200, částečně v odříznutém stavu a v perspektivě. Řez je veden kolmo k rovině pásku 13 a ke směru jeho posunu. Odříznutí částí zařízení dovoluje znázornit prostředky 300 pro přivádění vytlačovatelné hmoty 30 a dráhu jejího průchodu tvarovacím zařízením 200. Tvarovací zařízení 200 je tvořeno vstupem 201 pro pásek 12, zaváděný ve směru šipky Fl, a vstupem 211 pro vytlačovatelnou druhou hmotu, přiváděnou ve směru šipky F2.
Pásek 13 vstupuje do dutiny 202, aby skončil v dutině 203. Vytlačovatelná hmota 30 prochází kanály 212, 213, uloženými v odstupu od dutiny 202. Tyto kanály jsou určeny k napájení dutiny 203 z více stran vytlačovatelnou hmotou. Kanály 212, 213 obsahují zúžení 214, 216, aby ústily do kanálů 216, 217 s menším průřezem než mají kanály 212, 213. Je tak možné vytvářet přetlaky v roztavené vytlačovatelné hmotě. Kanály 216, 217 ústí do dutiny 203.
Tato dutina 204 je vymezován stěnami 218, 219, tvořenými nakloněnými rovinami, které ústí do vstupu 204. Získá se tak sbíhavý systém, který dovoluje přivádět vytlačovatelnou hmotu 30 do styku s páskem 12· Vyvíjený přetlak P dovoje uloženo druhé Tvarovací září··♦· ·· ·· • · · ···· · • 9 9 9 9 9 9 • · · 9 9 9 9 9 9 • 9 9 9 9 9 9 9
9 99 99 9 9 99 9 9 ·· ···· luje vytvářet těsný styk mezi vytlačovatelnou hmotou 30. a páskem 13., při současném zabraňování výtlaku termoplastické hmoty k přívodní straně.
Dutina 203 může být navržena tak, aby se vytlačovatelná hmota 30 sbíhala homogenním způsobem ve všech směrech okolo pásku 13.. Pro získání této funkce je možné zejména používat vodič ve tvaru komolého kužele, obsahující šikmé stěny 219, 220, uložené okolo dutiny 202. Je tak možné směrovat tok organické hmoty 30 tak, aby se pásek 13 polohoval v požadovaném uspořádání a získal se tak profil 14, kde je výztuha je uložena v definované geometrii v závislosti na zvolených oblastech použití.
Je třeba poznamenat, že poloha vytlačovacího zařízení 300, které je zde znázorněno jako příčná vytlačovací hlava, není nijak omezující a zařízení může být uloženo v jakékoli poloze okolo osy dráhy pásku 13.
Dále může být rovněž uvažováno zařízení pro provádění způsobu, kde vytlačovací zařízení je uloženo podél směru postupu profilu. Zejména je možné zařízení, kde vytlačovací stroj 300 vydává vytlačovatelnou hmotu 30 do osy postupu profilu 14., 10 a kde se nejméně jeden pásek 13 přivádí v nejméně jednom libovolném směru a sbíhá se v ose postupu profilu 14, 10 po té, co vstoupil do tvarovacího zařízení 200. Je tak možné získávat profily 10, vyztužené více pásky
13.
Na výstupní straně od zařízení 200 je umístěno zařízení 110, které vede profil 14, jehož chlazení začíná od výstupu hubice ve styku s okolním vzduchem, směrem ke konk4 444 ·· • · · · 4 4 · • · · 4 4 « • · · · · 4444 · • 4 4 444 4444 ··· ·· 44 4444 44 44
4444 rétním chladicím prostředkům, s cílem fixovat rozměrové vlastnosti profilu a dodat mu jeho definitivní tvar pro získání hotového profilu 10. Zařízení 110 chladí profil 14 pro zajištění ztuhnutí vytlačovatelné druhé hmoty, při současném udělování hladkého povrchového vzhledu tomuto profilu.
Zařízení 110 může být kalandr vytvořený z válců, eventuelně chlazených vnitřním oběhem vody. Výhodněji se bude jednat o chladný průvlak stejného profilu a stejného rozměru jako horký průvlak 100, jejíž teplota může být mezi teplotou okolí a například 200°C.
Konečné chlazení pásku se provádí prostřednictvím chladicí nádržky 120, zejména s vodou, uloženou na výstupní straně za kalandrem 110 a jíž prochází profil 14 při jeho postupu. Nádržka 120 může obsahovat prostředky pro vrhání chladicí kapaliny na profil 10.
Během všech jejích chlazení celá masa druhé vytlačovatelné hmoty tuhne, stejně jako i první termoplast pro získání pevného spojení nití mezi sebou a spojení vlákenných výztuží s matricí vytlačovatelné druhé hmoty.
Následně za chladicí nádržkou je uložena pásová tažná lavice 130, tvořící známým způsobem prostředek pro unášení nití a pásku, vyvíjející tažnou sílu podél celé linky. Z ní vyplývá rychlost odtahu a posunu plošného niťového souboru a po té pásku.
Výrobní zařízení 1 může obsahovat na konci linky pilku, určenou k odřezávání profilu za účelem jeho snazšího skladování.
-24···· ·· · · ·· ·····«· · • · · · · · · · * · · · · «··· · • · · ·«· ···· ··· ·· ·· ···· ·· ·· ·· ····
Způsob podle vynálezu může být prováděn následovně. Spuštění způsobu se provádí ručně tažením každé nitě 11 z cívek 2. až k tažné lavici 130, kde je každá nit držena sevřená, přičemž soubor nití prochází jednotlivými zařízeními, popsanými výše. V tomto příkladě se jedná o použití 35 rovingů směsné kompozitní nitě sklo-polyester značky TwintexR, jejíž celková lineární hmotnost 860 tex obsahuje 65 hmotn.% skla. Polyester, zejména polyethylentereftalát, tvoří tedy první termoplastickou hmotu.
Pec 70, jakož i topné prvky zařízení 1, jsou zahřátý pro dosažení teploty značně vyšší než je teplota tavení polyesteru, a to 254°C v případě polyethylentereftalátu. Další prostředky fungují při následujících teplotách:
- ústrojí impregnačního zařízení 80 pracují při teplotě 290°C;
- válečky tvarovacího zařízení 100 podle provedení znázorněného na obr.4 pracují při teplotě 270°C až 300°C;
- tvarovací zařízení 100 podle provedení s hubicí pracuje při teplotě 310°C,
- druhé tvarovací zařízení 200 pracuje při teplotě 190 až 200°C v pásmu, kde dochází k těsnému dotyku mezi páskem 13. a vytlačovatelnou druhou hmotou 30.
Uvede se chodu tažná lavice 130 a začne odtah z cívek 2. Nitě 11 procházejí skrz očka 31, potom přes tyče v zařízení 40, a shromažďují se přes zuby hřebenu 50 pro vytváření plošného niťového souboru 12 z rovnoběžných nití na výstupu. Plošný niťový soubor 12 přichází nyní do styku se zařízením 60, které odstraňuje veškerou statickou elektřinu.
Po té vstupuje plošný niťový soubor do pece 70, aby • · « · • · · • · · · • · · • ···· ·· · • · • · • · » ··· ·· *· *··« • · · • · · • · · • · · * ·· ·· první termoplastická hmota dosáhla své teploty tavení. Na výstupu prochází mezi topnými válci zařízení 80., které umožňují jeho válcování pro vypuzování vzduchu a rovnoměrné rozdělování první termoplastické hmoty, která tak obklopuje nekonečná skleněná vlákna. Je třeba poznamenat, že množství termoplastické hmoty nemusí být odměřováno, neboť tato hmota je přímo zabudována do výchozí suroviny pásku jejím smísením se skleněnými nekonečnými vlákny. Teplota plošného niťového souboru dosahuje po průchodu do tohoto zařízení 80 teploty 260 až 270°C.
Po té se plošný niťový soubor 12 posouvá mezi válci nebo skrz hubici prvního tvarovacího zařízení 100 pro jeho přeměňování na pásek 12, tvarovaný vzájemným přitlačováním nití k sobě a jejich ukládání ve vzájemném dotyku. Po tvarování má pásek teplotu 270 až 280°C. Po té pásek 13 vniká do druhého tvarovacího zařízení 200, a to po průchodu dráhy, na níž se poněkud ochlazuje, zejména až na okolo 210°C. Druhé tvarovací zařízení 200 se napájí současně vytlačovatelnou druhou hmotou 30.. Ke styku mezi páskem 13 a vytlačovatelnou druhou hmotou 30 dochází při teplotě od okolo 190°C do okolo 200°C.
Profil 14 potom prochází mezi válci studeného kalandru 110, který fixuje jeho definitivní tvar zajišťováním tuhnutí vytlačovatelné druhé hmoty a spojováním nití mezi sebou. Získá se profil 10 podle vynálezu konstantní tloušťky a hladkého vzhledu. Profil má na výstupu z kalandru teplotu 100°C.
Pro usnadňování a zrychlování chlazení celého profilu 10 profil prochází chladicí kapalinou, zadržovanou nádržkou • · • 9 <1 .-····
-· ř - · • · · · · • i i ® ·
120, a vzniká z něj na výstupu, při teplotě 30°C, tuhý produkt, který je dostatečně tuhý pro rozřezávání, pro snazší skladování, dopravu a použití.
Získají se tak kompozitní profily, mající těsné spojení mezi výztužným páskem a matricí tvořenou vytlačovatelnou druhou hmotou. Když je vyvíjený přetlak P dostatečný, je získaný profil neporézní.
Obr.8 znázorňuje prvek okenního rámu, získaný podle vynálezu. Tento prvek je ve formě profilu 400, jehož průřez vymezuje dvě v podstatě rovnoběžné stěny 402, určené k vytváření vnějšího a vnitřního povrchu okna. Obě stěny 402 jsou oddělené sadou komor 403, 404. které udělují profilu tepelně izolační vlastnosti. Stěny 402 jsou každá vyztužené páskem 401, který je vsazen do plastu profilu na obou rovnoběžných částech stěn, jakož i na částech 405, 406, které jsou ohnuty v tupém resp. pravém úhlu. Tohoto uspořádání může být dosaženo přizpůsobováním pásku se zahnutým průřezem nebo průřezem ve tvaru písmene L od tvarovací stanice 100 nebo pouze při jeho přivádění do hubice 200.
Způsob podle vynálezu dovoluje vyrábět profil 400 kontinuálně pomocí zařízení, jaké je znázorněno na obr.l, eventuelně s obměnou spočívající v napájení hubice 200 jinou vytlačovatelnou hmotou, zejména elastomerem, pro vytváření těsnicího jazýčku 407 současně s tělesem profilu koextruzí plastů.
Pro ilustrací účinků výrobků zhotovených výše popsaným způsobem byly provedeny výrobní zkoušky a vzorky těchto profilů byly podrobeny mechanickým zkouškám. Profily výrobě···· • * • · · · · * · · • «ο · · « · · · • · · · · · né pro tyto zkoušky byly plné. Zkoušené vzorky mely obdélníkový profil o šířce 30 mm a tloušťce 7,5 mm. Výztužný pásek měřil přibližně 18 mm v šířce a 1 mm v tloušťce. Jedna široká plocha pásku ležela 1 mm od prvního širokého povrchu vzorku. Pásek byl tedy kryt druhou vytlačovatelnou hmotou v tloušťce přibližně 5,5 mm na jedné straně a 1 mm na druhé straně. Pásek byl vystředěn v šířce profilu, takže byl obklopen po jeho šířce přibližně 11 mm vytlačovatelné druhé hmoty. Vytlačovatelná druhá hmota byl polyvinylchlorid (PVC).
Mechanické zkoušky pevnosti v ohybu ve třech bodech na vzorku o průřezu 30 x 7,5, jak je uvedeno výše, se vzdáleností mezi podporami rovnou dvacetinásobku tloušťky vzorku, se prováděly při teplotě okolí podle normy ISO 14125 a umožnily určit modul pružnosti profilu Eprofíi~3600±200 MPa. Pro srovnání měl profil PVC samotný se stejnými rozměry modul pružnosti EpVC=2650 MPa. Účinek výztužného pásku tedy vede ke zvýšení modulu pružnosti přibližně o 40%.
Je možné optimalizovat popsané zvýšení modulu profilu posunutím osy pásku vzhledem k neutrální ose profilu.
Druhá série zkoušek byla provedena na vzorcích profilu se stejnými rozměry, v nichž výztužný pásek byl oddálen od neutrální osy profilu, což vedlo výsledku Eprofii=4800±100 MPa> tedy ke zvýšení modulu pružnosti o přibližně 80%.
Třetí série vzorků byla provedena s profilovou sérií vzorků s profilem s tloušťkou zdvojenou vůči původnímu vzor• · · β • · · ·
4 4
9 · • « · «· ·
4 9 • · « · »· ku, a to na 15 mm, přičemž se do profilu vložily dva výztužné pásky o tloušťce 1 mm a šířce 18 mm. Široké vnější plochy obou pásků tak ležely 1 mm od širokého okraje profilu. Mezi vnitřními stranami obou pásků tak bylo 11 mm druhého plastu. Získá se tak modul pružnosti Eprofil se 2 pasky = 7350 ± 200MPa. Zvýšení modulu pružnosti je téměř trojnásobné vzhledem k samotnému PVC.
Další zkoušky mechanické pevnosti v ohybu ve třech bodech byly provedeny se čtvrtou sérií vzorků při měnění teploty vzorku. Zkoušené vzorky měly obdélníkový průřez o šířce 13 mm a tloušťce 3,7 mm, přičemž výztužný pásek o tloušťce 1 mm ležel vždy přibližně 1 mm od prvního povrchu vzorku. Vzdálenost mezi podporami tedy byla 48 mm.
Mechanické zkoušky, prováděné v rozmezí teplot od 30 do 120°C umožnily určit modul pružnosti profilu při každé ze zkušebních teplot. Změna modulu je reprezentována na obr.7 plnou křivkou pro vyztužený profil podle vynálezu a přerušovanou čarou pro nevyztužený profil. Obr.7 ukazuje relativní změny modulu a proto obě křivky vycházejí ze stejného bodu počátku s hodnotou 30°C. Vzhledem k relativně málo příznivé geometrii profilu s výztuhou uloženou relativně blízko k neutrální ose profilu je však rozdíl modulu při teplotě okolí relativně méně pronikavý než při předchozích sériích zkoušek.
Pro nevyztužený vzorek z PVC se pozoruje velmi rychlé snižování modulu pružnosti, když se teplota zvyšuje se skelným přechodem při teplotě přibližně 100°C. Pro ilustraci je modul při 80°C řádově 1000 MPa a při 120° řádově několik
MPa.
00 • 0 · ♦ 0 » 0 0 0 0 0 0 0 • 0 0 0 0 0 « 0 0 0 0 0 4 0
0000 00 00
Pro vyztužený vzorek z PVC se pozoruje určitá stabilita modulu pružnosti, když se teplota zvyšuje, alespoň až k 70-80°C, s méně rychlým poklesem pro vyšší teploty, přičemž teplota skelného přechodu je při teplotě okolo 90°C. Pro ilustraci je modul při 80°C vyšší než 2000 MPa a při 120° řádově 500 MPa.
Je tak prokázáno, že se získá výborný přenos zatížení mezi termoplastickou matricí a výztuží, a to jak při teplotě okolí, tak i při zvýšené teplotě.
Aniž bychom chtěli být omezeni tímto vysvětlením, předpokládá se, že tyto pozoruhodné vlastnosti vyplývají z výborné koheze, přinášené jednotlivými kroky způsobu, a zejména vytvořením pásku na bázi skleněných vláken a organických vláken.
Výše popsaná provedení nejsou nijak omezující a je zejména možné uvažovat vyrábění profilu, v němž výztužný pásek zaujímá jiné tvary.

Claims (30)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Dílec nebo prvek rámové, kostrové a podobné konstrukce nebo dílce, obsahující nejméně jeden vytlačovaný profil (400) z vytlačovatelné organické hmoty, vyztužený nejméně jedním výztužným páskem (401) tvořeným skleněnými nekonečnými vlákny a termoplastickou organickou hmotou, vyznačený tím, že pásek (401) je vytvořen z kontinuálních nití (11) na bázi skleněných nekonečných vláken a první termoplastické organické hmoty, v podstatě vzájemně spolu rovnoběžných.
  2. 2. Dílec nebo prvek rámové, kostrové a podobné konstrukce nebo dílce podle nároku 1, vyznačený tím, že pásek (401) sestává ze skleněných nekonečných vláken, důkladně impregnovaných uvedenou první termoplastickou organickou hmotou.
  3. 3. Dílec nebo prvek rámové, kostrové a podobné konstrukce nebo dílce podle nároku 1 nebo 2, vyznačený tím, že pásek (401) je vytvořen z nití (11) tvořených nekonečnými vlákny ze skla a z termoplastické hmoty, zejména vzájemně spolu promísenými.
  4. 4. Dílec nebo prvek rámové, kostrové a podobné konstrukce nebo dílce podle kteréhokoli z nároků 1 až 3, vyznačený tím, že uvedená termoplastická organická hmota ve formě nekonečných vláken je polyester a vytlačovatelné organická hmota je polyvinylchlorid.
  5. 5. Dílec nebo prvek rámové, kostrové a podobné konstrukce nebo dílce podle kteréhokoli z nároků 1 až 4, vyznaNÁHRADNÍ LIST Aři-„* : :
    • · € · · • · · · · • · 9 · · · ·
    99 ·· · · • · « · * • · · *
    9 9 9 9 · • · · * ·
    «.'··· 9 9 9 9 čený tím, že alespoň část povrchu profilu je z barevné vytlačovatelné organické hmoty.
  6. 6. Dílec nebo prvek rámové, kostrové a podobné konstrukce nebo dílce podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačený tím, že profil (400) obsahuje nejméně jednu komoru (404) a nejméně jednu stěnu (402) vyztuženou nejméně jedním páskem (401).
  7. 7. Dílec nebo prvek rámové, kostrové a podobné konstrukce nebo dílce podle kteréhokoli z nároků 1 až 5, vyznačený tím, že profil (400) je plný.
  8. 8. Dílec nebo prvek rámové, kostrové a podobné konstrukce nebo dílce podle kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačený tím, že pásek (401) má v průřezu tvar v podstatě protáhlého obdélníka.
  9. 9. Dílec nebo prvek rámové, kostrové a podobné konstrukce nebo dílce podle kteréhokoli z nároků 1 až 7, vyznačený tím, že pásek (401) má v průřezu komplexní tvar, zejména písmene L, T, U, I nebo krokve.
  10. 10. Dílec nebo prvek rámové, kostrové a podobné konstrukce nebo dílce podle nároku 9, vyznačený tím, že více stěn (402) je vyztuženo nejméně jedním a tímtéž páskem (401).
  11. 11. Rámový dílec, zejména okenní rám a/nebo rám okenního křídla a/nebo okenice a/nebo dveře, a/nebo portál, obsahující prvek podle kteréhokoli z nároků 1 až 10.
    φφ φφ φ* φ φ * φφφ φφφ ♦ φ * · • Φ φ » φ
  12. 12. Způsob výroby prvku rámové, kostrové a podobné konstrukce nebo dílce podle kteréhokoli z nároků 1 až 11, vyznačený tím, že obsahuje alespoň následující kroky, prováděné v plynulém sledu, při kterých se
    - svádějí dohromady do rovnoběžného uspořádání kontinuální nitě (11) na bázi skleněných kontinuálních vláken a první termoplastické hmoty a při ohřevu se vytváří nejméně jeden konzolidovaný pásek (13), v němž jsou skleněná vlákna impregnována první termoplastickou hmotou, a
    - nejméně jeden pásek (13) se zavádí do hubice (200) kalibrované na průřez odpovídající profilu a do hubice (200) se současně přivádí roztavená nejméně jedna vytlačovatelná druhá organická hmota (30) ve styku s páskem nebo pásky, čímž se získá profil (10) tvořený nejméně jednou vytlačovatelnou druhou organickou hmotou, vyztužený nejméně jedním páskem.
  13. 13. Způsob podle nároku 12, vyznačený tím, že se vytváří pásek z kontinuálních nití (11), obsahujících skleněné nitě a organická vlákna z uvedené první termoplastické hmoty.
  14. 14. Způsob podle nároku 12 nebo 13, vyznačený tím, že nitě (11), které se svádějí dohromady, sestávají ze skleněných nekonečných vláken a z nekonečných vláken z první termoplastické hmoty, vzájemně spolu promísených.
  15. 15. Způsob podle kteréhokoli z nároků 12 až 14, vyznačený tím, že se
    - unáší a svádějí dohromady do rovnoběžného uspořádání nitě (11) na bázi první termoplastické hmoty a skleněných vláken ve formě nejméně jednoho plošného niťového souboru (12),
    - uvedený nejméně jeden plošný niťový soubor (12) se nechá • · · · · · • · · · · 9 9 9 9 · 9 9 9 9
    9~> č ·· · · · * • 9 9·· 9 9 9 9
    9 9 9 9 9 9 9 9 9
    999 99 99 9999 · · 99 vstupovat do pásma, kde se ohřívá na teplotu dosahující nejméně teploty tavení první termoplastické hmoty, aniž by se dosáhlo teploty měknutí výztužných vláken,
    - a uvedený nejméně jeden plošný nitový soubor (12) se nechává vstupovat do impregnačního zařízení (80) při současném udržování jeho teploty na teplotě, při níž je první termoplastická hmota tvárná, pro homogenní rozdělování roztavené první termoplastické hmoty a impregnování skleněných vláken touto hmotou.
  16. 16. Způsob podle kteréhokoli z nároků 12 až 15, vyznačený tím, že se zavádí nejméně jeden plošný niťový soubor (12) do prvního tvarovacího zařízení (100), při udržování jeho teploty na teplotě tvárnosti první termoplastické hmoty, pro získání nejméně jednoho pásku (13), tvořeného přiblížením přilehlých nití (11) do vzájemného dotyku k vytváření příčné kontinuity.
  17. 17. Způsob podle kteréhokoli z nároků 12 až 16, vyznačený tím, že se odtahuje kontinuální nit z nekonečných vláken ze skla a z první termoplastické hmoty z cívek, a při sdružování nití ve formě plošného niťového souboru se reguluje napětí nití.
  18. 18. Způsob podle kteréhokoli z nároků 12 až 17, vyznačený tím, že se nitě (11) zbavují veškeré statické elektřiny před příchodem plošného niťového souboru (12) do vyhřívacího pásma.
  19. 19. Způsob podle kteréhokoli z nároků 12 až 18, vyznačený tím, že se na výstupu z hubice (200) profil (14) chladí pro fixování jeho rozměrových vlastností a jeho • 9 ·♦·· • 9·· · 9 9 ·· • 1-34-· ζ ϊ* ϊ * 9999 9999 ·
    99< 9·· 999· vzhledu pro vydávání konečného profilu (10).
  20. 20. Způsob podle kteréhokoli z nároků 12 až 19, vyznačený tím, že profil (10) se nařezává na konci výrobní linky pro jeho skladování a/nebo sestavování na dílec nebo prvek rámové, kostrové a podobné konstrukce nebo dílce.
  21. 21. Zařízení pro provádění způsobu podle kteréhokoli z nároků 12 až 20, vyznačené tím, že obsahuje:
    - prostředky (130, 50) pro sdružování kontinuálních nití na bázi skleněných kontinuálních vláken a první termoplastické hmoty do rovnoběžného uspořádání, a prostředky (70, 80), zejména ohřevové (70), pro vytváření konzolidovaného pásku (13), v němž jsou skleněná vlákna impregnována první termoplastickou hmotou, a
    - hubici (200) kalibrovanou na průřez (10) odpovídající profilu, a prostředky (300) pro současné zavádění nejméně jednoho pásku (14) a roztavené nejméně jedné vytlačovatelná druhé organické hmoty (30) v uvedené hubici (200) ve styku s páskem nebo pásky, pro získání profilu tvořeného nejméně jednou vytlačovatelnou druhou organickou hmotou, vyztuženého nejméně jedním páskem.
  22. 22. Zařízení podle nároku 21, vyznačené tím, že obsahuje:
    - prostředky (130) pro unášení a prostředky (50) pro sdružování, ve formě nejméně jednoho plošného niťového souboru (12) kontinuálních nití, vytvořených z výztužných nekonečných vláken a první termoplastické hmoty, do rovnoběžného uspořádání,
    - prostředky (70) pro vyhřívání uvedeného nejméně jednoho plošného niťového souboru (12) na teplotu dosahující nejméně • · a · • » o c · «-35»9 9
    9 9 9
    99 9 · ·
    9 9 ·
    9 9 9 · • C ·♦ teploty tavení první termoplastické hmoty, ale nikoli teploty měknutí výztužných nekonečných vláken, a
    - zařízení (80) pro impregnaci nejméně jednoho zahřátého plošného niťového souboru tak, že se homogenně rozděluje roztavená první termoplastická hmota a umožňuje se impregnace výztužných nekonečných vláken touto hmotou.
  23. 23. Zařízení podle nároku 21 nebo 22, vyznačené tím, že prostředky (50) pro sdružování v zařízení podle vynálezu jsou tvořeny hřebenem, jehož zuby (51) dovolují rovnoběžné uspořádání nití (11) s pravidelnými rozestupy.
  24. 24. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 21 až 23, vyznačené tím, že impregnační zařízení (80) obsahuje tři vytápěné a otáčející se válce (81) uspořádané do trojúhelníka a mezi nimiž postupuje plošný niťový soubor (12), přičemž výška oddělování válců je přizpůsobena pro vyvíjení vhodného tlaku na povrch plošného niťového souboru.
  25. 25. Zařízení podle nároku 24, vyznačené tím, že každý válec (81) je opatřen lamelou (82) pro stírání roztavené termoplastické hmoty uložené na válec po průchodu plošného niťového souboru.
  26. 26. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 21 až 25, vyznačené tím, že obsahuje první tvarovací zařízení (100) nejméně jednoho plošného niťového souboru (12) pro jeho přeměňování na nejméně jeden pásek (13).
  27. 27. Zařízení podle nároku 26, vyznačené tím, že první tvarovací zařízení (100) obsahuje průvlak, s výhodou vytápěný.
  28. 28. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 21 až 27, vyznačené tím, že hubice (200), kalibrovaná na průřezový tvar profilu (10), obsahuje prostředky (214, 215) pro přivádění roztavené vytlačovatelné druhé hmoty do styku s páskem (13) při vyvíjení přetlaku (P).
  29. 29. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 21 až 28, vyznačené tím, že vytlačovací stroj (300) přivádí roztavenou vytlačovatelnou druhou hmotu (30) do hubice (200), kalibrované na průřezový tvar profilu (10).
  30. 30. Zařízení podle kteréhokoli z nároků 21 až 29, vyznačené tím, že obsahuje chladicí zařízení, obsahující nejméně jeden prostředek, zvolený mezi chladicím kalandrem (110), chladným průvlakem a prostředky pro rozprašování kapaliny.
CZ20023504A 2000-04-25 2001-04-25 Dílec nebo prvek rámové, kostrové a podobné konstrukce, způsob jeho výroby a zařízení pro jeho provádění CZ20023504A3 (cs)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0005261A FR2807967B1 (fr) 2000-04-25 2000-04-25 Element de menuiserie forme de matiere organique extrudable renforcee par des fibres de renforcement, procede et dispositif de fabrication

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CZ20023504A3 true CZ20023504A3 (cs) 2003-05-14

Family

ID=8849571

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ20023504A CZ20023504A3 (cs) 2000-04-25 2001-04-25 Dílec nebo prvek rámové, kostrové a podobné konstrukce, způsob jeho výroby a zařízení pro jeho provádění

Country Status (14)

Country Link
US (1) US20030157280A1 (cs)
EP (1) EP1276602B1 (cs)
AT (1) ATE322368T1 (cs)
AU (1) AU2001254914A1 (cs)
BG (1) BG107300A (cs)
CA (1) CA2407076A1 (cs)
CZ (1) CZ20023504A3 (cs)
DE (1) DE60118543T2 (cs)
ES (1) ES2261401T3 (cs)
FR (1) FR2807967B1 (cs)
HU (1) HUP0300636A2 (cs)
PL (1) PL198606B1 (cs)
WO (1) WO2001081072A1 (cs)
YU (1) YU79102A (cs)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2807966B1 (fr) * 2000-04-25 2003-01-17 Vetrotex France Sa Procede et dispositif de fabrication d'un profile composite forme de matiere organique thermoplastique renforcee par des fibres de renforcement
DE102007039009A1 (de) * 2007-08-17 2009-02-19 Rehau Ag + Co Rahmen-Baugruppe sowie Kunststoff-Profilrahmen hierfür
DE102008008343A1 (de) * 2008-02-08 2009-08-13 Aluplast Gmbh Profil für Fenster- oder Türrahmen
US20110014467A1 (en) 2009-07-16 2011-01-20 Brown Nancy E Extrusion coated non-twisted yarn
FR2948895B1 (fr) * 2009-08-06 2011-09-09 Solvay Fabrication et utilisation d'un profile renforce en matiere thermoplastique
CN101805949B (zh) * 2010-04-23 2011-09-28 扬州新扬科技发展产业有限公司 碳纤维筒子架
EP2585279B8 (en) * 2010-06-22 2016-07-27 Ticona LLC Thermoplastic prepreg containing continuous and long fibers and method for its manufacture
DE102010047084A1 (de) * 2010-10-01 2012-04-05 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Faserverbundfederkörpers und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN102107536B (zh) * 2010-12-22 2013-05-08 绵阳东方特种工程塑料有限公司 长纤维增强热塑性树脂的成型设备及成型方法
US9528002B2 (en) 2011-04-11 2016-12-27 Solvay Sa Manufacture and use of a composite material comprising fibres and at least one vinyl chloride polymer
EP3441215A1 (en) 2011-04-12 2019-02-13 Ticona LLC Impregnation section of die and method for impregnating fiber rovings
CN103547439A (zh) 2011-04-12 2014-01-29 提克纳有限责任公司 用于浸渍纤维粗纱的模具和方法
CA2775442C (en) 2011-04-29 2019-01-08 Ticona Llc Impregnation section with upstream surface and method for impregnating fiber rovings
US20140093649A1 (en) * 2011-04-29 2014-04-03 Ticona Llc Impregnation Section with Rollers and Method for Impregnating Fiber Rovings
WO2012149129A1 (en) * 2011-04-29 2012-11-01 Ticona Llc Impregnation section with tension adjustment device and method for impregnating fiber rovings
CA2775445C (en) 2011-04-29 2019-04-09 Ticona Llc Die and method for impregnating fiber rovings
PL2701886T3 (pl) 2011-04-29 2017-06-30 Ticona Llc Dysza z rozpraszającą strumień bramką przejściową oraz sposób impregnowania włókien niedoprzędów
US10336016B2 (en) 2011-07-22 2019-07-02 Ticona Llc Extruder and method for producing high fiber density resin structures
DE102011117324A1 (de) * 2011-10-28 2013-05-02 Wolfgang Hoeck Führungsvorrichtung zum Führen einer Mehrzahl von Fasern sowie Vorrichtung zur Herstellung eines Faserverbundbauteils
WO2013086259A1 (en) 2011-12-09 2013-06-13 Ticona Llc Die and method for impregnating fiber rovings
WO2013086269A1 (en) 2011-12-09 2013-06-13 Ticona Llc Impregnation section of die for impregnating fiber rovings
EP2788408B1 (en) 2011-12-09 2020-07-08 Ticona LLC Asymmetric fiber reinforced polymer tape
WO2013086267A1 (en) 2011-12-09 2013-06-13 Ticona Llc Impregnation section of die for impregnating fiber rovings
US9283708B2 (en) 2011-12-09 2016-03-15 Ticona Llc Impregnation section for impregnating fiber rovings
US9410644B2 (en) 2012-06-15 2016-08-09 Ticona Llc Subsea pipe section with reinforcement layer
CN102817529B (zh) * 2012-08-30 2014-07-30 大连实德科技发展有限公司 自增强型塑料异型材及其生产方法
DE102013101188A1 (de) * 2013-02-07 2014-08-07 Rehau Ag + Co Verfahren zur Herstellung eines PVC-Langfaserthermoplasts
JP5902635B2 (ja) * 2013-02-08 2016-04-13 村田機械株式会社 チャック装置及びフープ巻き装置
DE102013103048A1 (de) * 2013-03-26 2014-10-02 Deutsche Institute Für Textil- Und Faserforschung Denkendorf Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Bändchens zur Herstellung von Formteilen, Bändchen, textiles Flächengebilde und Formteil
CN103306578B (zh) * 2013-05-22 2015-09-09 张李忠 一种低应力平开中挺的生产方法
US20150368955A1 (en) * 2014-06-20 2015-12-24 Royal Group, Inc. Reinforced Window Profile
DE202016101045U1 (de) * 2016-02-29 2017-05-31 A.P.S. Arosio S.p.A. Wärmegedämmtes Gehäuse für ein Klimagerät
CN105599323A (zh) * 2016-03-14 2016-05-25 竺铝涛 热塑性复合材料拉挤成型工艺
WO2018122193A1 (en) * 2017-01-02 2018-07-05 Sabic Global Technologies B.V. Method for manufacturing a structural beam, structural beam, and building comprising such a beam
DE102017208946A1 (de) 2017-05-29 2018-11-29 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Formgebungswerkzeug, Vorrichtung und Verfahren
ES2837148T3 (es) * 2017-10-16 2021-06-29 Feddem Gmbh & Co Kg Dispositivo y procedimiento para impregnar haces de fibras con un polímero fundido
DE202017107427U1 (de) 2017-12-06 2019-03-07 Rehau Ag + Co Hohlkammerprofil, insbesondere Fenster- oder Türprofil

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3136863A1 (de) * 1981-04-15 1982-11-04 Schock & Co Gmbh, 7060 Schorndorf Extrudierte kunststoff-hohlprofilleiste fuer fensterrahmen, aus derartigen profilleisten hergestellter fensterrahmen und verfahren zur herstellung eines solchen fensterrahmens
DE3644704A1 (de) * 1986-12-30 1988-07-14 Fukubi Kagaku Kogyo Kk Aus extrudierten formteilen zusammengefuegter fensterrahmen
FR2657946B1 (fr) * 1990-02-08 1992-06-19 Deceuninck Plastics Ind Profile en materiau composite.
US5355567A (en) * 1992-12-18 1994-10-18 Hoechst Celanese Corporation Process for preparing engineered fiber blend
DE4421184A1 (de) * 1994-06-17 1995-12-21 Siemens Ag Verfahren und Einrichtung zur Herstellung eines zugfesten Kernelementes für ein Kabel

Also Published As

Publication number Publication date
DE60118543T2 (de) 2007-06-14
BG107300A (bg) 2003-07-31
YU79102A (sh) 2005-03-15
AU2001254914A1 (en) 2001-11-07
HUP0300636A2 (en) 2003-07-28
US20030157280A1 (en) 2003-08-21
DE60118543D1 (de) 2006-05-18
FR2807967A1 (fr) 2001-10-26
WO2001081072A1 (fr) 2001-11-01
ATE322368T1 (de) 2006-04-15
ES2261401T3 (es) 2006-11-16
PL198606B1 (pl) 2008-07-31
CA2407076A1 (fr) 2001-11-01
FR2807967B1 (fr) 2003-01-17
EP1276602A1 (fr) 2003-01-22
PL357569A1 (en) 2004-07-26
EP1276602B1 (fr) 2006-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ20023504A3 (cs) Dílec nebo prvek rámové, kostrové a podobné konstrukce, způsob jeho výroby a zařízení pro jeho provádění
CZ20023505A3 (cs) Způsob výroby kompozitního vytlačovaného profilu, zařízení k provádění způsobu a profil vyrobený tímto způsobem
EP0300321B1 (en) Method of manufacturing continuous fiber-reinforced thermoplastic prepregs and an apparatus for carrying out the same
CA2800926C (en) Method for forming reinforced pultruded profiles
CA1331733C (en) Process for continuously forming reinforced articles
RU2573674C2 (ru) Термопластичный препрег, содержащий непрерывные и длинные волокна
US8859089B2 (en) Reinforced hollow profiles
SK127597A3 (en) Method and device for making a composite material
CA1309283C (en) In-line consolidation of braided structures
DE60016437T2 (de) Thermoplastpultrusion
DE19827524A1 (de) Verfahren zur Produktion von Gewebe-Polymer-Verbunden
US20190070802A1 (en) Smooth textile reinforcement for pultrusion, method and device for producing same, and use thereof in the manufacture of components using pultrusion
CN108177412A (zh) 一种含有功能单元的纤维增强多层复合带及其制备工艺
WO2014012774A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von faserverstärkten kunststoffbauteilen
DE1779336C2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung eines glasfaserverstärkten Kunststoffprofils und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
KR20230148638A (ko) 열가소성 수지 함침 보강사 제조장치
DE1779336B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines glasfaserverstaerkten kunststoffprofils und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
JPH0462025A (ja) 芯材強化樹脂軒樋の製造方法
MXPA00003361A (en) Method and apparatus for manufacturing a composite tape shaped from reinforcing fibres and thermoplastic material
KR20050016761A (ko) 회전에 의해 중공 본체를 제조하는 방법 및 디바이스, 및얻어진 제품
DE10200462A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Produktion von Faser-Polymer-Verbunden