Organe d'assemblage
<EMI ID=1.1> entre elles des pièces oblongues.
Plus particulièrement, on se propose de fournir selon l'invention un organe qui permette d'assembler des pièces oblongues sans avoir à les entailler, comme cela se pratique par exemple pour la réalisation de tenons et mortaises, d'un assemblage à mi-bois ou autre.
L'invention permet en particulier la construction de rayonnages et analogues à l'aide d'un outillage très réduit.
Un but de l'invention est donc de fournir un organe pour assembler des pièces oblongues, qui comprend
- un manchon creux, destiné à recevoir à coulissement une première pièce, dont la paroi est traversée par une paire de fentes parallèles,
- un fer profilé, présentant deux pattes parallèles, reliées entre elles par une base, prévu pour coopérer avec le manchon de façon que ladite base du fer profilé se dispose contre la face interne de ladite paroi latérale du manchon, les pattes du fer profilé étant prévues pour recevoir entre elles une seconde pièce, à assembler à la première,
- des moyens pour bloquer le manchon en position sur la première pièce, et bloquer la seconde pièce en position entre les branches du fer profilé.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi latérale du manchon est percée de plusieurs paires de fentes, pour recevoir des fers profilé destinés à assembler plusieurs secondes pièces essentiellement perpendiculaires entre elles.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le fer profilé est un fer en U, prévu pour être inséré à l'intérieur du manchon de façon que les pattes ou branches du U ressortent vers l'extérieur du manchon, à travers les fentes.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la paroi du manchon située entre les fentes est en ressaut vers l'extérieur, de façon à constituer logement ouvert aux deux extrémités, la base du fer profilé se prolongeant d'un côté des pattes, ledit prolongement de la base, d'une longueur au moins légèrement supérieure à l'écartement des fentes, étant prévu pour s'insérer dans ledit logement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de blocage sont constitués par des alésages dans la paroi du manchon et les branches du U, destinés à permettre la fixation par clou, vis, vis de pression ou analogue.
Selon une autre caractéristique de l'invention, le manchon est rétreint à ses extrémités longitudinales.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les bords des fentes se situent dans des plans perpendiculaires à l'axe longitudinal du manchon.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les bords des fentes se situent dans des plans obliques par rapport à l'axe longitudinal du manchon.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les branches du fer profilé sont perpendiculaires à la base.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les branches du fer profilé sont parallèles entre elles, et font un angle d'essentiellement 45[deg.] par rapport à la base.
D'autres aspects, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront de la description qui suit, et des dessins annexés sur lesquels:
La figure 1 est une vue en perspective d'un mode de réalisation de l'invention, La figure 2 est une vue en coupe transversale suivant II-II à la figure 1, La figure 3 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention, de forme cylindrique, La figure 4 est une vue de face d'une variante du mode de réalisation de la figure 1, La figure 5 est une vue en coupe transversale, analogue à la figure 2, d'une autre variante du mode de réalisation de la figure 1, et La figure 6 est une vue en perspective d'un assemblage réalisé avec une organe d'assemblage selon l'invention.
En se reportant aux figures 1 et 2 on y voit un organe d'assemblage selon l'invention, constitué d'un manchon 1 dont la paroi est percée de fentes 2, 2' parallèles. Les paires de fentes 2, 2' sont prévues pour laisser passer les branches 3' d'un fer en U, 3, que l'on met en place en l'insérant à l'intérieur du manchon, et en faisant passer ses branches 3' par les fentes 2, 2' de façon que sa base 3" vienne s'appliquer sur la face interne de la paroi latérale du manchon.
Pour que cette insertion soit possible, il faut que la profondeur totale "C" du fer en U soit inférieure à la dimension "D" laissée libre à l'intérieur du manchon, lorsqu'un fer en U est déjà en place à l'opposé de celui que l'on veut insérer.
Avantageusement, la petite dimension interne "A" du manchon correspond à l'écartement "B" des branches du U. Ceci permet d'assembler entre elles des pièces oblongues de même épaisseur, aussi bien pour les
montants que pour les traverses (pièces verticales et horizontales). Ces dimensions ne sont évidemment pas des caractéristiques de l'invention, et on peut trouver préférable de prévoir un écartement moindre entre les branches 3', comme représenté aux figures 1 et 2, par exemple pour assembler directement des planches horizontales à des montants verticaux, les planches pouvant avoir une épaisseur moindre que les montants.
Comme on le voit au dessin, des alésages 4, 5 sont percés respectivement dans la paroi latérale du manchon, ainsi que dans les branches du fer en U. Ces alésages sont prévus pour recevoir des moyens de blocage, par exemple des vis ou des clous pour l'assemblage de pièce en bois. Ces alésages peuvent également être filetés, pour recevoir des vis de pression, pour l'assemblage aussi bien de pièces métalliques que de pièces en bois.
Egalement, comme on le voit le mieux à la figure 2, le manchon 1 est rétreint à ses extrémités opposées.
En effet, les dimensions internes du manchon doivent être supérieures à celle de la pièce à
assembler, pour que l'espace libre après mise en place des fers en U reste suffisant pour que la pièce à assembler coulisse encore librement à l'intérieur du manchon. Ce rétrécissement des extrémités du manchon a pour but, d'une part d'augmenter sa rigidité près des extrémités, pour éviter que le manchon "s'ouvre" sous l'effet de l'effort de blocage, surtout dans le cas de l'utilisation de vis de blocage et d'autre part de réduire le jeu entre la pièce à assembler et le manchon, aux extrémités, et augmeter ainsi la rigidité de l'assemblage.
La figure 3 est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation de l'invention, dans lequel le manchon est cylindrique, les fentes dans 1 paroi restant cependant parallèles, pour l'assemblage d'une pièce cylindrique à des pièces parallélépipédiques.
En se reportant maintenant à la figure 4, on y a représenté une autre variante de l'invetion, dans laquelle les fentes 21, 21' sont dans des plans obliques par rapport à l'axe longitudinal du manchon, pour permettre par exemple la réalisation d'une structure en escalier, ou analogue.
La figure 5 est une vue en coupe, analogue à la figure 2, d'une autre variante de l'invention.
Comme on le voit sur cette figure, la partie 102"
�
de la paroi latérale du manchon 100 comprise entre les fentes 102, 102' est en ressaut vers l'extérieur, de façon à pouvoir recevoir un fer profilé, de forme générale en L, présentant deux pattes 103, 103' reliées par une base 103" pourvue d'une prolongement 104 d'une côté des pattes.
Les pattes ont la même fonction que les branches 3, 3' du fer en U des figures 1 et 2, tandis que le prolongement
104 de la base est prévu pour venir s'insérer dans le logement, ouvert aux deux extrémités, constitué par la partie de paroi 102" en ressaut. A cette fin, le prolongement 104 doit avoir une longueur au moins légèrement supérieure à l'écartement des fentes 102, 102', de façon à s'appuyer d'une part contre la face interne de la partie 102" en ressaut, d'une part, et d'autre art contre la surface externe de la paroi latérale du manchon, de part et d'autre des fentes.
Bien qu'ils n'aient pas été représentés, on prévoit bien sûr, comme dans le mode de réalisation des figures 1 et 2, des alésages sur le manchon et les pattes, pour la fixation aux pièces à assembler.
Ce mode de réalisation présente comme avantage que ; le fer profilé est amovible, même lorsque le manchon est en position sur une pièce à assembler, ce qui n'est pas le cas du mode de réalisation des figures 1 et 2.
Il présente par contre comme inconvénient d'être plus épais, à cause de la surface 102" en ressaut.
La figure 6 représente un noeud d'un assemblage réalisé avec un organe d'assemblage selon les figures 1 et
2.
Sur cette figure, on a représenté un manchon 10 recevant une pièce de support verticale 11 et des traverses horizontales 12, 13 et 14. Comme on le voit sur le dessins, le manchon 10 prévu à cette fin est percé d'une paire de fentes sur chacune de ses faces. Pour éviter un trop grand affaiblissement de la paroi du manchon, il sera utile dans ce cas de limiter la longueur des fentes, et éventuellement de décaler en hauteur les paires de fentes se trouvant sur des faces perpendiculaires.
Comme on le voit sur cette figure, il est possible avec l'organe de l'invention de construire des structures à trois dimensions.
Egalement, on prévoit selon l'invention d'utiliser des fers en U dont les branches parallèles ne sont pas perpendiculaires à la base, mais forment avec elle un angle de, par exemple 45[deg.], pour assembler des traverses à
45[deg.], permettant la réalisation de structures du type en treillis.
Les avantages de l'invention apparaissent de la description et des dessins qui précèdent. Entre autres, le manchon coulissant peut être ajusté à volonté, et facilement en position sur sa pièce (généralement un montant vertical). D'autre part, le caractère amovible des fers en U permet d'éviter la présence de pattes 3' en saillie sur les faces du manchon qui ne sont pas utilisées pour l'assemblage, sans nuire à la rigidité de l'assemblage.
Ceci permet de plus d'utiliser un même manchon pour les assemblages de 2 ou 3, et même jusqu'à 5
pièces, sans nuire à l'aspect de l'assemblage, ce qui ne serait pas le cas si les fers en U étaient soudés au manchon.
Enfin, la paroi du manchon et des fers en U peut bien sûr être renforcée, par exemple par des nervures
ou analogues pour éviter que ces éléments se déforment sous l'effet des sollicitations, en particulier lors de l'assemblage de pièces métalliques, avec blocage par vis de pression
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentés et décrits, qui n'ont été choisis qu'à titre d'exemple.
REVENDICATIONS
1. Organe pour assembler des pièces oblongues, caractérisé en ce qu'il comprend
- un manchon creux, destiné à recevoir à coulissement une première pièce, dont la paroi est traversée par une paire de fentes parallèles,
- un fer profilé, présentant deux pattes parallèles, reliées entre elles par une base, prévu pour coopérer avec le manchon de façon que ladite base du fer profilé se dispose contre la face interne de ladite paroi latérale du manchon, les pattes du fer profilé étant prévues pour recevoir entre elles une seconde pièce, à assembler à la première,
- des moyens pour bloquer le manchon en position sur la première pièce, et bloquer la seconde pièce en position entre les branches du fer profilé.
Assembly device
<EMI ID = 1.1> between them oblong pieces.
More particularly, it is proposed to provide according to the invention a member which makes it possible to assemble oblong parts without having to cut them, as is done for example for the production of tenons and mortises, of a mid-wood assembly Or other.
The invention allows in particular the construction of shelving and the like using a very small tool.
An object of the invention is therefore to provide a member for assembling oblong parts, which comprises
- a hollow sleeve, intended to slide a first part, the wall of which is crossed by a pair of parallel slots,
- A profiled iron, having two parallel legs, connected together by a base, designed to cooperate with the sleeve so that said base of the profiled iron is placed against the internal face of said lateral wall of the sleeve, the legs of the profiled iron being designed to receive a second part between them, to be assembled to the first,
- Means for locking the sleeve in position on the first part, and locking the second part in position between the branches of the profiled iron.
According to another characteristic of the invention, the side wall of the sleeve is pierced with several pairs of slots, to receive profiled bars intended to assemble several second parts which are essentially perpendicular to each other.
According to another characteristic of the invention, the profiled iron is a U-shaped iron, intended to be inserted inside the sleeve so that the legs or branches of the U protrude towards the outside of the sleeve, through the slots.
According to another characteristic of the invention, the wall of the sleeve located between the slots projects outwards, so as to form an open housing at both ends, the base of the profiled iron extending on one side of the legs, said extension of the base, of a length at least slightly greater than the spacing of the slots, being provided to be inserted in said housing.
According to another characteristic of the invention, the blocking means consist of bores in the wall of the sleeve and the branches of the U, intended to allow fixing by nail, screw, pressure screw or the like.
According to another characteristic of the invention, the sleeve is constricted at its longitudinal ends.
According to another characteristic of the invention, the edges of the slots lie in planes perpendicular to the longitudinal axis of the sleeve.
According to another characteristic of the invention, the edges of the slots lie in oblique planes relative to the longitudinal axis of the sleeve.
According to another characteristic of the invention, the branches of the profiled iron are perpendicular to the base.
According to another characteristic of the invention, the branches of the profiled iron are parallel to each other, and make an angle of essentially 45 [deg.] Relative to the base.
Other aspects, characteristics and advantages of the invention will appear from the description which follows, and from the appended drawings in which:
Figure 1 is a perspective view of an embodiment of the invention, Figure 2 is a cross-sectional view along II-II in Figure 1, Figure 3 is a perspective view of another embodiment of embodiment of the invention, of cylindrical shape, Figure 4 is a front view of a variant of the embodiment of Figure 1, Figure 5 is a cross-sectional view, similar to Figure 2, of another variant of the embodiment of FIG. 1, and FIG. 6 is a perspective view of an assembly produced with an assembly member according to the invention.
Referring to Figures 1 and 2 there is shown an assembly member according to the invention, consisting of a sleeve 1 whose wall is pierced with slots 2, 2 'parallel. The pairs of slots 2, 2 'are provided to allow the branches 3' to pass through a U-shaped iron, 3, which is put in place by inserting it inside the sleeve, and passing its branches 3 'through the slots 2, 2' so that its base 3 "comes to bear on the internal face of the side wall of the sleeve.
For this insertion to be possible, the total depth "C" of the U-shaped iron must be less than the dimension "D" left free inside the sleeve, when a U-shaped iron is already in place at the opposite of the one we want to insert.
Advantageously, the small internal dimension "A" of the sleeve corresponds to the spacing "B" of the branches of the U. This makes it possible to assemble oblong pieces of the same thickness, as well for
uprights only for sleepers (vertical and horizontal pieces). These dimensions are obviously not features of the invention, and it may be preferable to provide a lesser spacing between the branches 3 ′, as shown in FIGS. 1 and 2, for example to directly assemble horizontal boards to vertical uprights, the boards may have a thickness less than the uprights.
As can be seen in the drawing, bores 4, 5 are drilled respectively in the side wall of the sleeve, as well as in the branches of the U-shaped iron. These bores are designed to receive locking means, for example screws or nails for assembling wooden parts. These bores can also be threaded, to receive pressure screws, for the assembly of both metal parts and wooden parts.
Also, as best seen in Figure 2, the sleeve 1 is constricted at its opposite ends.
Indeed, the internal dimensions of the sleeve must be greater than that of the part to be
assemble, so that the free space after fitting the U-shaped irons remains sufficient for the part to be assembled to still slide freely inside the sleeve. The purpose of this narrowing of the ends of the sleeve is, on the one hand, to increase its rigidity near the ends, to prevent the sleeve from "opening" under the effect of the locking force, especially in the case of the 'use of locking screws and secondly to reduce the clearance between the part to be assembled and the sleeve at the ends, and thus increase the rigidity of the assembly.
Figure 3 is a perspective view of another embodiment of the invention, in which the sleeve is cylindrical, the slots in 1 wall remaining however parallel, for the assembly of a cylindrical part to parallelepipedic parts.
Referring now to Figure 4, there is shown another variant of the invention, in which the slots 21, 21 'are in oblique planes relative to the longitudinal axis of the sleeve, for example for the realization of a staircase structure, or the like.
Figure 5 is a sectional view, similar to Figure 2, of another variant of the invention.
As seen in this figure, the 102 "
�
of the side wall of the sleeve 100 comprised between the slots 102, 102 ′ projects outwards, so as to be able to receive a profiled iron, generally L-shaped, having two tabs 103, 103 ′ connected by a base 103 "provided with an extension 104 on one side of the legs.
The legs have the same function as the branches 3, 3 'of the U-shaped iron of Figures 1 and 2, while the extension
104 of the base is intended to be inserted into the housing, open at both ends, constituted by the wall portion 102 "in projection. For this purpose, the extension 104 must have a length at least slightly greater than the spacing slots 102, 102 ′, so as to bear on the one hand against the internal face of the projecting part 102 ", on the one hand, and on the other hand against the external surface of the side wall of the sleeve, on either side of the slots.
Although they have not been shown, there are of course, as in the embodiment of Figures 1 and 2, bores on the sleeve and the lugs, for attachment to the parts to be assembled.
This embodiment has the advantage that; the profiled iron is removable, even when the sleeve is in position on a part to be assembled, which is not the case with the embodiment of FIGS. 1 and 2.
On the other hand, it has the disadvantage of being thicker, because of the surface 102 "in projection.
FIG. 6 represents a node of an assembly produced with an assembly member according to FIGS. 1 and
2.
In this figure, there is shown a sleeve 10 receiving a vertical support piece 11 and horizontal crosspieces 12, 13 and 14. As can be seen in the drawings, the sleeve 10 provided for this purpose is pierced with a pair of slots on each of its faces. To avoid excessive weakening of the wall of the sleeve, it will be useful in this case to limit the length of the slits, and possibly to shift the pairs of slits located on perpendicular faces in height.
As seen in this figure, it is possible with the organ of the invention to build three-dimensional structures.
Also, it is provided according to the invention to use U-shaped irons whose parallel branches are not perpendicular to the base, but form with it an angle of, for example 45 [deg.], To assemble crosspieces to
45 [deg.], Allowing the realization of lattice type structures.
The advantages of the invention appear from the foregoing description and drawings. Among other things, the sliding sleeve can be adjusted at will, and easily in position on its part (generally a vertical upright). On the other hand, the removable nature of the U-shaped irons makes it possible to avoid the presence of legs 3 'projecting from the faces of the sleeve which are not used for assembly, without harming the rigidity of the assembly.
This also makes it possible to use the same sleeve for assemblies of 2 or 3, and even up to 5
parts, without affecting the appearance of the assembly, which would not be the case if the U-shaped irons were welded to the sleeve.
Finally, the wall of the sleeve and of the U-shaped irons can of course be reinforced, for example by ribs
or the like to prevent these elements from deforming under the effect of stresses, in particular during the assembly of metal parts, with locking by pressure screw
Of course, the invention is not limited to the embodiments shown and described, which have been chosen only by way of example.
CLAIMS
1. Body for assembling oblong parts, characterized in that it comprises
- a hollow sleeve, intended to receive, slidingly, a first part, the wall of which is crossed by a pair of parallel slots,
- A profiled iron, having two parallel legs, connected to each other by a base, designed to cooperate with the sleeve so that said base of the profiled iron is placed against the internal face of said lateral wall of the sleeve, the legs of the profiled iron being designed to receive a second part between them, to be assembled to the first,
- Means for locking the sleeve in position on the first part, and locking the second part in position between the branches of the profiled iron.