BE904294A - Machine pour debiter un ruban de matiere en sections et pour enrouler ces dernieres. - Google Patents

Abstract

Machine pour débiter, à partir d'au moins un ruban 1, des sections de ruban de longueur déterminée et en former des rouleaux 6, cette machine comprenant une tige d'enroulement 15 entrainée en rotation autour de son axe et sur laquelle sont formés lesdits rouleaux et des cylindres de guidage 13 et 13' du ruban situés en amont de la tige 15, parallèlement à cette dernière, ladite machine comprenant des moyens mobiles 16 et 16' disposés entre la tige 15 et le cylindre de guidage 13' le plus proche de celle-ci et agencés pour prendre appui sur la portion de ruban 17 comprise entre cette tige 15 et ce cylindre 13' pour mettre la portion 17 sous tension.

Description

  "Machine pour débiter un ruban de matière en sections et pour enrouler ces dernières". 

  
"Machine pour débiter un ruban de matière en sections et pour enrouler ces dernières"

  
La présente invention a pour objet une machine pour débiter, à partir d'au moins un ruban de matière plastique, tel que ruban formé de plusieurs épaisseurs de matière présentant, à intervalles réguliers et sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal du ruban, des lignes de soudure et des lignes d'affaiblissement ou de prédécoupe pour constituer une succession de sacs ou sachets séparables, des sections de ruban de longueur déterminée et en former des rouleaux sur mandrin ou sans mandrin, cette machine comprenant notamment une tige d'enroulement entraînée en rotation autour de son axe et sur laquelle sont formés sucessivement lesdits rouleaux et des cylindres de guidage du ruban situés en amont de ladite tige d'enroulement, parallèlement à cette dernière.

  
Il existe déjà des machines du type susdit qui permettent de débiter soit un seul ruban, soit plusieurs rubans simultanément sur une seule tige d'enroulement. Ces machines présentent divers inconvénients dont les principaux seront repris ci-après. Tout d'abord, on constate des défauts à l'enroulement des rouleaux qui sont dus à une tension inadéquate de la portion de ruban ou des portions de ruban comprises entre le cylindre de guidage précité et la tige d'enroulement. Cet inconvénient est d'autant plus marqué quand ces machines connues enroulent simultanément plusieurs rouleaux qui ne sont jamais réguliers du fait que les tensions régnant dans les différentes portions de ruban ne sont pas identiques alors que la vitesse de rotation de la tige d'entraînement unique est forcément la même pour tous les rouleaux.

  
Ensuite, en cas de bris du ou des rubans, ce bris étant dans pratiquement tous les cas localisé dans la portion de ruban comprise entre le cylindre de guidage le plus proche de la tige d'enroulement et cette dernière, le fonctionnement des machines connues, qui ne sont équipées d'aucun moyen de détection de bris de ruban à cet endroit, est gravement perturbé.

   En effet, dans le cas où un seul ruban est débité et qu'il se brise à l'endroit précité, la machine continue à fonctionner normalement en amont du cylindre de guidage, ce qui a pour conséquence que du ruban, dont l'extrémité brisée est libre, continue à être amené en aval du cylindre de guidage, avec une tige d'enroulement toujours en mouvement, et provoque la formation d'un amas de matière, qui sera perdue, jusqu'au moment où la machine soit sera arrêtée manuellement par un opérateur, soit s'arrêtera en fonction de son cycle, celui-ci pouvant, suivant les cas, reprendre malgré l'anomalie et permettre une alimentation en ruban de l'amas de matière incontrôlé déjà formé.

   Lorsque la machine débite simultanément plusieurs rubans et que l'un de ceux-ci se brise, l'extrémité libre du ruban brisé, qui n'est plus guidée, se mêle aux autres rubans qui s'enroulent normalement, ce qui a pour effet soit de déformer considérablement les rouleaux obtenus à partir des rubans non brisés et les rendre inutilisables, soit de briser les autres rubans avec accumulation de matière dans la machine jusqu'à son arrêt par commande manuelle ou suivant son cycle de fonctionnement, pour autant que ce dernier soit influencé par l'anomalie.

  
Dans les machines du type susdit, la séparation d'un rouleau ou des rouleaux formés simultanément au ou des rubans ae matière s'effectue automatiquement sur les machines connues qui débitent un ruban unique ou plusieurs rubans simultanément. Comme il n'existe pas de moyens, dans la zone susdite entre le cylindre de guidage et la tige d'enroulement, pour détecter ni la casse ni la séparation normale du ou des rouleaux formés du ou des rubans, le cycle est prévu pour maintenir la rotation de la tige d'enroulement, après la séparation du ou des rouleaux formés du ou des rubans, pendant un certain temps pour s'assurer de l'enroulement total du ou des rouleaux, ce qui entraîne un ralentissement des cadences.

   Malgré cette précaution, même si la séparation ou l'une des séparations n'a pas eu lieu, le rouleau ou les rouleaux formés sont éjectés suivant le cycle normal de fonctionnement desdites machines. Donc, dans le cas où la séparation ne se produit pas, on éjecte un rouleau qui fait toujours partie du ruban. Si, lors du cycle suivant, le ruban est pris par la tige enrouleur, on forme un second rouleau non séparé

  
 <EMI ID=1.1> 

  
Par contre, si le ruban n'est pas pris par la tige enrouleur, ce ruban se dévide dans la machine et peut, dans le cas où plusieurs rubans sont débités simultanément, perturber la formation des autres rouleaux.

  
Enfin, l'absence de contrôle du ou des rubans entre le cylindre de guidage et la tige d'enroulement peut également perturber, même dans le cas où la séparation du ou des rouleaux formés des rubans est normale, la prise parfaite des extrémités de ruban à enrouler par la tige d'enroulement.

  
L'invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de procurer une machine dans laquelle on prévoit le contrôle rigoureux de la tension de la portion ou des portions de ruban comprises entre ledit cylindre de guidage et la tige d'enroulement de la machine, ce qui présente, par rapport aux machines connues, des avantages particulièrement importants ;

   à savoir notamment enroulement parfait des rouleaux, possibilité d'arrêt automatique et immédiat de la machine en cas de casse du ruban ou d'un des rubans dans la zone comprise entre ledit cylindre de guidage et la tige d'enroulement, détection sûre de la séparation du ou des rouleaux formés du ou des rubans, positionnement parfait de l'extrémité libre du ou des rubans par rapport à la tige d'enroulement en vue de la formation des rouleaux, augmentation des cadences de la machine et réduction de la maind'oeuvre nécessaire à sa conduite.

  
A cet effet, suivant l'invention, la machine comprend des moyens mobiles disposés entre la tige d'enroulement précitée et le cylindre de guidage le plus proche de cette dernière et agencés pour prendre appui sur la portion de ruban comprise entre cette tige d'enroulement et ce cylindre de guidage pour mettre ladite portion de ruban sous tension.

  
Suivant un mode de réalisation de l'invention, les moyens mobiles susdits comprennent un dispositif agencé pour limiter la pression qu'ils exercent sur la portion de ruban précitée à une valeur prédéterminée. 

  
Suivant une forme de réalisation avantageuse de l'invention, les moyens mobiles susdits comprennent un organe fixe par rapport auxdits moyens et destiné à coopérer avec un interrupteur fixe inséré dans le circuit de commande de la machine pour soit couper l'alimentation de cette dernière, soit permettre son fonctionnement normal, en fonction du cycle de ladite machine, lorsque lesdits moyens se déplacent, en direction de la portion de ruban précitée, d'une distance supérieure à une distance prédéterminée.

  
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, les moyens mobiles susdits sont agencés pour prendre appui sur la portion de ruban précitée suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe de la tige d'enroulement et sur toute la dimension de cette portion de ruban prise parallèlement à l'axe de ladite tige d'enroulement.

  
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description des dessins annexés au présent mémoire et qui représentent, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation particulière de la machine suivant l'invention.

  
La figure 1 est une vue schématique, en élévation et avec brisures partielles, de la machine suivant l'invention, les éléments de la machine étant représentés dans la position qu'ils occupent pendant l'enroulement du ou des rubans sur la tige d'enroulement.

  
Les figures 2 et 3 sont des vues analogues à la figure

  
1. A la figure 2, les éléments de la machine sont représentés dans la position qu'ils occupent lors de la séparation d'un ou des rouleaux formés du ou des rubans, tandis qu'à la figure 3, lesdits éléments sont représentés dans la position qu'ils occupent lorsque l'extrémité libre du ou des rubans est amenée en prise de la tige d'enroulement.

  
La figure 4 est une vue partielle, en perpsective et à plus grande échelle que celle des figures 1 à 3, montrant des détails des moyens mobiles susdits montés sur une manchine suivant l'invention et agencée pour débiter simultanément trois rubans de matière plastique.

  
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques. 

  
La machine suivant l'invention et représentée aux dessins est destinée à débiter, à partir d'un ou de plusieurs rubans 1 de matière plastique formés de plusieurs épaisseurs de matière présentant, à intervalles réguliers et sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal 2 de chacun des rubans, des lignes de soudure 3 et des lignes d'affaiblissement ou de prédécoupe 4 pour constituer une succession de sacs ou sachets 5 séparables, des sections de ruban de longueur déterminée et en former des rouleaux 6 sans mandrin.

   Cette machine comprend essentiellement une ou plusieurs bobines 7 de ruban à débiter, des moyens 8 pour entraîner pas à pas le ou les rubans entre des mâchoires de soudure 9 et des organes 10 réalisant, à chaque arrêt du ou des rubans, les lignes de soudure 3 et les lignes de prédécoupe 4 susdites, un compensateur 11 permettant, en aval de celui-ci, l'enroulement en continu du ou des rubans 1 alors que leur mouvement, en amont du compensateur, est discontinu, des moyens
12 agencés pour s'opposer aux déplacements du ou des rubans de matière 1 suivant une direction transversale à leur axe longitudinal 2, des cylindres de guidage 13 et 13' du ou des rubans 1, une pince
14 pour immobilier le ou les rubans et assurer le transfert de leur extrémité libre vers la tige d'enroulement 15 qui permet l'enroulement, sans mandrin,

   des rouleaux susdits grâce à ces deux parties 15' et
15", réalisées de manière connue en soi en deux parties biseautées, s'écartant l'une de l'autre, suivant l'axe de la tige, pour libérer les rouleaux 6 formés.

  
Conformément à l'invention, la machine comprend des moyens mobiles 16 et 16' disposés entre la tige d'enroulement
15 et le cylindre de guidage 13', le plus proche de cette tige, et agencés pour prendre appui sur le ou les portions de ruban 17 comprises entre cette tige 15 et ce cylindre 13' pour mettre cette ou ces portions de ruban 17 sous tension.

   Ces moyens 16 comprennent avantageusement, d'une part, un dispositif 18 agencé pour limiter la pression qu'ils exercent sur la ou les portions 17 à une valeur prédéterminée et, d'autre part, un organe 19 fixe par rapport aux moyens 16 et destiné à coopérer avec un interrupteur fixe 20 inséré dans le circuit de commande de la machine soit pour couper l'alimentation de celle-ci, soit pour permettre son fonctionnement normal, en fonction du cycle de la machine, lorsque ces moyens 16 se déplacent, en direction de la ou des portions de ruban 17, d'une distance supérieure à une distance prédéterminée. Les moyens 16 sont agencés pour prendre appui sur la ou les portions 17 suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe de la tige d'enroulement
15 et sur toute la dimension de cette ou ces portions 17 prise parallèlement à l'axe de ladite tige 15.

   Ces moyens 16 comprennent un cylindre 21 destiné à entrer en contact avec la portion 17 et monté sur un arbre 22, parallèle à la tige 15, pour pouvoir tourner librement autour de celui-ci, un étrier 23 supportant les extrémités de l'arbre
22, un barreau 24 fixé à l'étrier 23 et s'étendant perpendiculairement à l'axe de l'arbre 22, des moyens de guidage du barreau 24, non représentés, pour que celui-ci puisse se déplacer suivant une direction parallèle à son axe longitudinal, un moteur électrique 25 pouvant tourner dans les deux sens pour animer le barreau 24 suivant la direction précitée pour l'écarter et le rapprocher de la portion de ruban
17.

  
Comme montré à la figure 4, la machine comprend, lorsqu'elle est agencée pour débiter simultanément plusieurs rubans 1, autant de moyens mobiles 16 indépendants l'un de l'autre qu'il y a de rubans. Le barreau 24 susdit porte l'organe fixe 19 précité destiné à coopérer avec l'interrupteur 20 et le dispositif 18 agencé pour limiter la pression du cylindre 21 sur la portion du ruban 17,

  
est constitué par un disque 26, calé sur l'arbre du moteur électrique
25, coopérant avec la face 27 dudit barreau 24. La zone du disque . 26 destinée à entrer en contact avec ladite face 27 est réalisée en un matériau qui permet au disque de patiner sur cette dernière lorsque le cylindre 21 exerce sur la portion de ruban 17 correspondante la pression prédéterminée précitée. Les moyens mobiles 16' sont constitués par un cylindre 28, quel que soit le nombre de rubans 1, destiné à entrer en contact avec la ou les faces de la ou des portions 17 opposées à celle ou celles contre lesquelles prend ou prennent appui le ou les cylindres 21. Ce cylindre 28, décalé par rapport au ou aux cylindres 21, est monté sur un arbre 29, parallèle à la tige 15, afin de pouvoir tourner librement autour de ce dernier.

   Cet arbre 29 est supporté, à chacune de ses extrémités, par la tige 30 d'un vérin fixe 31 pour qu'il puisse se déplacer, parallèlement à son axe et ce, dans les deux sens afin de l'écarter et de le rapprocher de la ou des portions de ruban 17. La course des tiges 30 des vérins 31 est telle que, lorsque le cylindre 28 est en position rapprochée de la ou des portions de ruban 17, la génératrice de ce cylindre 28 la plus proche du ou des portions 17 est située sensiblement dans le plan passant par l'axe du cylindre de guidage 13' et l'axe de la tige d'enroulement

  
15. En outre, le dispositif 18 limitant la pression du ou des cylindres
21 sur la ou les portions 17 et la pression prévue dans les vérins
31 sont réglés pour que la pression exercée sur la ou les portions de ruban 17 par le cylindre 28 soit supérieure à celle permise par le dispositif 18 limitant la pression du ou des cylindres 21 sur la ou les portions de ruban et ce, d'une part, afin de limiter la déformation de la ou des portions de ruban 17 par rapport au plan susdit passant par les axes du cylindre de guidage 13' et de la tige d'enroulement
15 et, d'autre part, afin d'éviter que le ou les organes 19 actionnent le ou les interrupteurs . 20 suite à une déformation trop importante de la ou des portions du ruban 17.

  
Pour éviter, en cas de casse de la portion de ruban
17 ou d'une de ces portions, que le ou les rubans 1 soient ramenés, suivant la flèche 29, par le compensateur 11, la machine comprend au moins un galet 30 par ruban, monté sur un arbre unique 31 parallèle au cylindre 13', destiné à prendre appui sur le ruban correspondant reposant sur ce cylindre 13', le ou les galets 30 étant montés sur l'arbre 31 de manière à ne pouvoir tourner, suivant la flèche 32, qu'en sens contraire de celui du cylindre 13'. Le ou les galets 30 peuvent rester en contact permanent avec le ou les rubans 1 pendant l'enroulement du ou des rubans. Ces galets peuvent également, comme montré aux dessins, être maintenus à l'écart des rubans 1 tant qu'il n'y a pas de casse de la ou d'une des portions 17 du ruban.

   Dans ce cas, l'arbre 31 est monté sur un bras 33 pivotant autour d'un arbre
34 parallèle à l'arbre 31, un vérin 35 étant prévu pour coopérer avec ce bras 33 pour écarter et rapprocher le ou les galets 30 du cylindre
13'. Ce vérin 35 est commandé à partir de l'interrupteur 20 pour appliquer le ou les galets 30 sur le cylindre 13', lorsque l'organe fixe 19 des moyens 16 l'actionne dès que le cylindre 21 ne rencontre plus la résistance de la portion de ruban 17, c'est-à-dire en cas de bris de celle-ci. Le vérin 35 est commandé également, de la même manière
(voir figure 2), lorsque le ou les rouleaux formés 16 sont séparés du ou des rubans 1 et que la pince 14 est fermée et ce, de manière à renforcer l'action de là pince afin d'éviter le déplacement du ou des rubans 1 dans le sens de la flèche 29.

   Le cylindre de guidage
13', l'abre 33 du ou des galets 30, et la pince 14 sont supportés par un bâti 36 pouvant pivoter autour d'un arbre 37 parallèle au cylindre
13' et agencé de manière à pouvoir rapprocher ledit cylindre 13' et la pince 14 de la tige d'enroulement 15 dont l'axe est fixe. Ladite pince 14, dont les deux branches 38 peuvent prendre appui soit sur le ruban 1 soit sur l'ensemble des rubans 1 et sont articulés, sur le bâti 36, pour pouvoir pivoter autour d'arbres 39 parallèles au cylindre
13', est disposée entre ce cylindre 13' et la tige d'enroulement 15 pour que lesdites branches 38 soient situées de part et d'autre du ou des portions de ruban.

   Des moyens, non représentés, sont prévus pour déplacer les branches 38 de la pince 14 entre deux positions extrêmes, une première position (figure 1) dans laquelle ces branches sont écartées l'une de l'autre pour que le ruban puisse défiler librement entre le cylindre 13' et la tige d'enroulement 15 et une seconde position
(figures 2 et 3) dans laquelle les branches 38 sont rapprochées l'une de l'autre pour immobiliser le ou les rubans 1. Les déplacements du bâti 36 pour le rapprocher et l'écarter de la tige 15 sont commandés par deux vérins parallèles 40 dont les cyclindres sont articulés sur le bâti de la machine. Ces vérins 40 et les moyens actionnant la pince 14 sont commandés suivant le cycle de la machine, d'une part, pour que le bâti 36 occupe sa position écartée de la tige 15 (figure

  
1) quand l'extrémité 41 du ruban à enrouler a été placée dans une position telle qu'elle peut être entraînée par la tige d'enroulement
15 et pour que les branches 38 soient écartées l'une de l'autre pour autoriser le défilement du ruban 1 entre le cylindre 13' et la tige
15 et, d'autre part, pour que la pince 14 se ferme (figure 2), bâti
36 en position écartée de la tige 15, pour immobiliser le ou les rubans 1 lorsqu'un ou les rouleaux 6 sont pratiquement formés et lorsque la tige d'enroulement 15 est toujours en rotation autour de son axe pour séparer le ou les rouleaux 6 du ou des rubans 1 en aval des branches 38 de la pince et le long d'une ligne de prédécoupe 4, et pour ensuite rapprocher (figure 3) le bâti 36 de la tige d'enroulement
15 pour que la pince 14, toujours en position fermée,

   positionne l'extrémité libre 41 du ou des rubans 1 entre les éléments en biseau 15' et 15", de la tige d'enroulement immobile, écartés l'un de l'autre pour que cette extrémité puisse être pincée entre ces éléments lorsqu'ils sont rapprochés l'un de l'autre et entraînée par ladite tige lorsqu'elle tournera autour de son axe et lorsque la pince 14 sera ouverte et que le bâti 36 sera écarté de la tige 15, les cylindres
21 et le cylindre 28 des moyens mobiles 16 et 16' étant écartés du ou des rubans (figure 3) pendant le déplacement du bâti 36.

  
Les moyens 12, disposés en amont du cylindre 13' pour s'opposer aux déplacement du ou des rubans 1 suivant une direction transversale à leur axe longitudinal 2, comprennent, pour chaque ruban, un palpeur à jets d'air 42, de position réglable, agencé pour constater les déplacements transversaux du ruban et pour commander un dispositif de guidage 43 disposé en amont du palpeur 42 et comprenant deux cylindres parallèles 44 fixes avec lesquels coopèrent le ruban 1 pour parcourir une trajectoir en Z. Ces cylindres 44 sont montés sur une tige 45 guidée de manière à pouvoir tourner autour de son axe vertical 46, dans les deux sens, sous l'action d'un vérin
47 commandé à partir du palpeur 42.

   Ces cylindres 44 présentent chacun un évidement interne raccodé à une source d'air sous faible pression et communiquant avec la surface latérale du cylindre par des perforations régulièrement réparties et à travers lesquelles s'échappe l'air sous pression pour limiter le frottement du ruban 1 sur lesdits cylindres 44.

  
Pour que, lors de la séparation du ou des rouleaux formés 6 du ou des rubans 1, une ligne de prédécoupe 4 soit située en aval des branches 38 de la pince 14 fermée et entre ces dernières et la tige d'enroulement 15, la machine suivant l'invention comprend des moyens de réglage 48 de la longueur du ou des rubans 1 depuis le sortie du compensateur 11 jusqu'en aval de la pince 14, ces moyens
48 étant constitués par une vis sans fin 49, agencée sur le bâti de la machine et d'axe vertical, coopérant avec l'arbre 50 du cylindre
51 pour modifier la position de ce dernier suivant une direction verticale et de là régler la longueur susdite.

  
Pour que la longueur du ou des rubans reste sensiblement constante lorsqu'elle est étirée dans le compensateur Il et en aval de ce dernier, la machine comprend encore, suivant l'invention, des moyens 52 pour immobiliser une ligne de soudure 2 du ou des rubans 1, réalisée par fusion de la matière plastique, sur le cylindre
53 du compensateur 11 le plus proche des mâchoires de soudure 9 afin d'assurer, par échange de température entre le ou les rubans, à l'endroit de la ou des lignes de soudure 2 et ce cylindre 53, le refroidissement rapide de la matière et éviter ainsi que le compensateur
11 exerce une traction sur la matière qui offre une résistance moindre à la traction lorsque sa température est élevée.

   Ces moyens 52 comprennent une vis sans fin 53, d'axe vertical et agencée sur le bâti de la machine, coopérant avec l'arbre 54 du cylindre 55- pour modifier la longueur de la ou des portions du ou des rubans 1 comprises entre les mâchoires de soudure 9 et la génératrice du cylindre 53 située au plus haut niveau.

   La machine comprend également avantageusement au moins un galet 56 prenant appui sur le ruban ou chacun des rubans 1 reposant sur le cylindre 53', un vérin 57 étant prévu pour, d'une part, écarter temporairement le galet ou les galets 56 du ou des rubans pendant au moins une fraction du temps pendant lequel le ou les rubans 1 sont à l'afrrêt entre les mâchoires de soudure 9, pour réaliser le ou les lignes de soudure 3, afin de permettre au compensateur 11 d'absorber un mou éventuel dans la ou les portions de ruban comprises entre le cylindre 53' et les mâchoires 9 et, d'autre part, pour mettre le ou les galets 56 en contact avec le ou les rubans 1 avant que ceux-ci avancent d'un nouveau pas pour réaliser la ou les lignes de soudure 2 suivantes.

  
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et que bien des modifications peuvent être apportées à cette dernière sans sortir du cadre du présent brevet. 

REVENDICATIONS

  
1. Machine pour débiter, à partir d'au moins un ruban de matière plastique, tel que ruban formé de plusieurs épaisseurs de matière présentant, à intervalles réguliers et sensiblement perpendiculairement à l'axe longitudinal du ruban, des lignes de soudure et des lignes d'affaiblissement ou de prédécoupe pour constituer une succession de sacs ou sachets séparables, des sections de ruban de longueur déterminée et en former des rouleaux sur mandrin ou sans mandrin, cette machine comprenant notamment une tige d'enroulement entraînée en rotation autour de son axe et sur laquelle sont formés successivement lesdits rouleaux et des cylindres de guidage du ruban situés en amont de ladite tige d'enroulement, parallèlement à cette dernière,

   ladite machine étant caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens mobiles disposés entre la tige d'enroulement précitée et le cylindre de guidage le plus proche de cette dernière et agencés pour prendre appui sur la portion de ruban comprise entre cette tige d'enroulement et ce cylindre de guidage pour mettre ladite portion de ruban sous tension.

Claims (20)

1 à 3, caractérisée en ce que les moyens mobiles susdits sont agencés pour prendre appui sur la portion de ruban précitée suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe de la tige d'enroulement et sur toute la dimension de cette portion de ruban prise parallèlement à l'axe de ladite tige d'enroulement.

1 et 2, caractérisée en ce que les moyens mobiles susdits comprennent

.un organe fixe par rapport à ces moyens et destiné à coopérer avec un interrupteur fixe inséré dans le circuit de commande de la machine pour soit couper l'alimentation de cette dernière, soit permettre son fonctionnement normal, en fonction du cycle de ladite machine, lorsque lesdits moyens se déplacent, en direction de la portion de ruban précitée, d'une distance supérieure à une distance prédéterminée.

2. Machine suivant la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens mobiles susdits comprennent un dispositif agencé pour limiter la pression qu'ils exercent sur la portion de ruban précitée à une valeur prédéterminée.

3. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications

4. Machine suivant l'une quelconque des revendications

5. Machine suivant la revendication 4, caractérisée en ce que les moyens mobiles précités comprennent un cylindre destiné à entrer en contact avec la portion de ruban susdite et monté sur un arbre, parallèle à la tige d'enroulement, afin de pouvoir tourner librement autour de celui-ci, un étrier supportant les extrémités dudit arbre, un barreau fixé audit étrier et s'étendant perpendiculairement à l'axe de l'arbre supportant le cylindre, des moyens de guidage du barreau agencés pour que celui-ci puisse se déplacer suivant une direction parallèle à son axe longitudinal, des moyens, tels que moteur électrique pouvant tourner dans les deux sens, pour animer ledit barreau suivant la direction susdite dans les deux sens afin de l'écarter et de le rapprocher de la portion de ruban précitée,

ledit barreau portant l'organe fixe destiné à coopérer avec l'interrupteur fixe susdit inséré dans le circuit de commande de la machine, le dispositif précité agencé pour limiter la pression du cylindre sur la portion de ruban étant constitué par un disque fixé sur l'arbre du moteur électrique et coopérant avec. une des faces du barreau, la zone du disque entrant en contact avec cette face étant réalisée en un matériau qui permet au disque de patiner sur ladite face lorsque le cylindre exerce sur la portion de ruban la pression prédéterminée susdite.

6. Machine suivant la revendication 5, caractérisée en ce que les moyens mobiles précités comprennent un second cylindre destiné à entrer en contact avec la face de la portion de ruban opposée

.à celle contre laquelle prend appui le cylindre précité, ce second cylindre, décalé par rapport à ce dernier, étant monté sur un arbre, parallèle à la tige d'enroulement, afin de pouvoir tourner librement autour de celui-ci, cet arbre étant supporté à chacune de ses extrémités par des moyens, tels que vérins, agencés pour qu'il puisse se déplacer, parallèlement à lui-même, suivant une direction sensiblement perpendiculaire à son axe, dans les deux sens, afin de l'écarter et de le rapprocher de la portion de ruban, le second cylindre étant, quand il est rapproché de la portion de ruban, dans une position telle que sa génératrice la plus proche de cette portion est située sensiblement dans le plan passant par l'axe du cylindre de guidage précité et l'axe de la tige d'enroulement.

7. Machine suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le dispositif limitant la pression du cylindre susdit sur la portion du ruban et la pression prévue sur les vérins supportant l'arbre du second cylindre sont réglés pour que la pression exercée sur la portion de ruban par ce second cylindre soit supérieure à celle permise par le dispositif limitant la pression du cylindre susdit sur ladite portion de ruban.

8. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un galet monté sur un arbre parallèle au cylindre de guidage susdit et destiné à prendre appui sur le ruban de matière plastique reposant sur ce cylindre, ledit galet étant monté sur son arbre de manière à ne pouvoir tourner qu'en sens contraire de celui dudit cylindre de guidage.

9. Machine suivant la revendication 8, caractérisée en ce que l'arbre supportant le galet susdit est monté sur un bras pivotant autour d'un axe parallèle audit arbre, des moyens, tels que vérin, étant prévus pour coopérer avec ledit bras afin d'écarter et de rapprocher le galet du cylindre de guidage précité, ces moyens étant commandés à partir de l'interrupteur fixe précité, inséré dans le circuit de commande de la machine et actionné par l'organe fixe prévu sur le barreau des moyens mobiles susdits, de manière ce que le galet s'appuie sur le ruban de matière plastique reposant sur le cylindre de guidage lorsque l'interrupteur est actionné par l'organe précité.

10. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend, en amont du cylindre

.de guidage précité, des moyens agencés pour s'opposer aux déplacements du ruban de matière plastique suivant une direction transversale à son axe longitudinal.

11. Machine suivant la revendication 10, caractérisée en ce que les moyens susdits, prévus en amont du cylindre de guidage, comprennent un palpeur, tel que palpeur à jets d'air, agencé pour constater les déplacements du ruban transversaux par rapport à son axe longitudinal et pour commander une dispositif de guidage disposé en amont du palpeur et comprenant deux cylindres parallèles fixes <EMI ID=2.1> avec lesquels coopère le ruban pour parcourir une trajectoire en Z, ces cylindres étant fixés sur une tige guidée de manière à pouvoir tourner autour de son axe, dans les deux sens, sous l'action de moyens, tels que vérin, commandés par le palpeur susdit.

12. Machine suivant la revendication 11, caractérisée en ce que les deux cylindres parallèles susdits présentent chacun un évidement interne raccordé à une source d'air sous faible pression, cet évidement interne communiquant avec la surface latérale du cylindre par des perforations régulièrement réparties et à travers lesquelles s'échappe l'air sous pression afin de limiter le frottement du ruban de matière plastique sur les cylindres.

13. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que le cylindre de guidage susdit est supporté par un bâti pouvant pivoter autour d'un axe parallèle à l'axe dudit cylindre de manière à pouvoir rapprocher ou écarter ce dernier de la tige d'enroulement dont l'axe est fixe, ce bâti supportant une pince dont les deux branches sont articulées sur le bâti pour pouvoir pivoter autour d'axes parallèles à celui du cylindre de guidage, cette pince étant disposée entre le cylindre de guidage et la tige d'enroulement pour que ses branches soient situées de part et d'autre du ruban de matière plastique, des moyens étant prévus pour déplacer les branches de la pince entre deux positions extrêmes, une première position dans laquelle elles sont écartées l'une de l'autre pour que le ruban puisse défiler librement entre ledit cylindre de

.guidage et la tige d'enroulement et une seconde position dans laquelle elles sont rapprochées l'une de l'autre pour immobiliser ledit ruban, des moyens, tels que vérin, étant également prévus pour assurer le déplacement du bâti pour l'approcher ou l'écarter de la tige d'enroulement, ces derniers moyens et les moyens actionnant la pince étant commandés, suivant le cycle de la machine, d'une part, pour que le bâti occupe une position écartée de la tige d'enroulement quand l'extrémité du ruban à enrouler a été placée dans une position telle qu'elle peut être entraînée par la tige d'enroulement et pour que les branches de la pince soient écartées l'une de l'autre pour autoriser le défilement du ruban entre le cylindre de guidage et la tige d'enroule-ment et, d'autre part, pour que la pince se ferme, bâti en position écartée de la tige d'enroulement,

lorsqu'un rouleau est pratiquement formé, et lorsque la tige d'enroulement est toujours en rotation autour de son axe, pour séparer ledit rouleau du ruban en aval de la pince, par coupe ou par arrachement grâce aux lignes de prédécoupe et pour ensuite rapprocher le bâti de la tige d'enroulement pour que la pince, toujours en position fermée, positionne l'extrémité libre du ruban par rapport à la tige d'enroulement, immobile en rotation, pour qu'elle puisse être entraînée par cette dernière lorsque la pince sera ouverte et que le bâti occupera sa position écartée de ladite tige d'enroulement, les moyens mobiles précités disposés entre le cylindre de guidage susdit et la tige d'enroulement étant écartés du ruban de matière pendant les déplacements du bâti.

14. Machine suivant la revendication 13, caractérisée en ce que l'arbre du galet précité destiné à prendre appui sur le ruban de matière plastique reposant sur le cylindre de guidage ainsi que les moyens de commande dudit galet sont supportés par le bâti précité.

15. Machine suivant l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée en ce qu'elle comprend, en amont du cylindre de guidage susdit, des moyens, connus en soi, pour déplacer le ruban de matière plastique pas à pas et des mâchoires de soudure et des organes de prédécoupe disposés de part et d'autre du ruban et entrant en contact avec celui-ci, à chaque arrêt dudit ruban, pour réaliser simultanément une ligne de soudure et une ligne de prédécoupe, parallè.

les et perpendiculaires à l'axe longitudinal du ruban, et au moins un compensateur comprenant une série de cylindres, parallèles au cylindre de guidage susdit, tournant librement autour de leur arbre et agencé, entre lesdits organes et mâchoires et le cylindre de guidage, pour emmagasiner une certaine longueur variable de ruban qui permet d'enrouler celui-ci en continu en aval du compensateur alors que le mouvement du ruban est discontinu en amont dudit compensateur.

16. Machine suivant la revendication 15, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens agencés pour régler la position d'une ligne de prédécoupe par rapport à la pince fermée et bâti en position écartée de la tige d'enroulement de telle sorte que, lorsque la pince se ferme, une ligne de prédécoupe soit située entre les bran-ches de la pince fermée et la tige d'enroulement, le rouleau formé étant séparé du ruban à l'endroit de cette ligne de prédécoupe.

17. Machine suivant l'une ou l'autre des revendications 15 et 16, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour immobiliser une ligne de soudure, réalisée par fusion de la matière du ruban, sur le cylindre du compensateur le plus proche des mâchoires de soudure afin d'assurer, par échange de température entre le ruban, à l'endroit de la soudure, et ledit cylindre, le refroidissement rapide de la matière et éviter que le compensateur exerce une traction sur de la matière qui offre une résistance moindre à la traction lorsque sa température est élevée.

18. Machine suivant la revendication 17, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un galet prenant appui, sur le ruban reposant sur le cylindre où s'effectue le . refroidissement de la ligne de soudure susdite, des moyens étant agencés pour, d'une part, écarter temporairement ce galet du ruban pendant au moins une fraction du temps pendant lequel le ruban est à l'arrêt entre les mâchoires susdites, pour réaliser une ligne de soudure, afin de permettre au compensateur d'absorber un mou éventuel dans la portion de ruban comprise entre ledit cylindre et les mâchoires et, d'autre part, mettre le galet en contact avec le ruban avant que ce dernier avance d'un nouveau pas pour réaliser la ligne de soudure suivante.

19. Machine suivant l'une quelconque des revendications 5 à 18, caractérisée en ce que, lorsqu'elle est agencée pour

.débiter simultanément plusieurs rubans de matière, elle comprend pour chacun des rubans un cylindre destiné à entrer en contact avec la portion de ruban comprise entre le cylindre de guidage et la tige d'enroulement, un étrier supportant l'arbre du cylindre, un barreau fixé audit étrier, des moyens de guidage du barrea u , des moyens s pour animer le barreau, suivant son axe longitudinal et dans les deux sens pour l'écarter et le rapprocher de la portion de ruban précitée, un organe fixe porté par le barreau et destiné à coopérer avec un interrupteur fixe inséré dans le circuit de commande de la machine et un dispositif agencé pour limiter la pression du cylindre sur la portion de ruban.

20. Machine telle que décrite ci-avant ou illustrée

<EMI ID=3.1>