BE897990Q - Cloison murale modulaire - Google Patents

Cloison murale modulaire

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Description


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  Mémoire descriptif l'appui de la demande de brevet d'importation pour "Cloison murale modulaire". formée par BATIMPRO-CHARRIER S. A. à 4 rue du Vieux Bourg 49340 NUAILLE (Maine-et-Loire) Inventeur : Marcel 5 rue Pasteur 59150 WATTRELOS (Nord) 

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L'invention est relative à une cloison. murale modulaire. Elle trouvera notamment son application dans le cloisonnement de locaux à structure légère destinés à être redéfinis périodiquement. 



   Actuellement, le cloisonnement des locaux peut être obtenu par l'assemblage de panneaux mis bout à bout. Le dispositif d'assemblage qui permet de solidariser deux panneaux voisins est fixé sur le chant de chaque panneau. Les dispositifs acutels comprennent généralement une vis solidaire du premier panneau et un écrou solidaire du second panneau. 



  L'introduction de la vis dans l'écrou permet ainsi de solidariser les deux panneaux voisins. Ce dispositif, bien qu'offrant toutes les garanties de rigidité recherchées, réclame un temps de montage assez long. Le raccord entre deux panneaux voisins ainsi que les têtes de vis sont masqués par un couvre-joint rapporté.   e   but principal de la présente invention sera de munir chaque chant de panneau composant la cloison murale d'un profil d'assemblage qui permet de positionner les panneaux bord à bord et de les solidariser par un couvre-joint rapporté qui en outre, masquera les raccords entre les différents panneaux. Le couvre-joint sera rapporté par clipsage ce qui permettra d'assembler les différents panneaux en un temps très réduit. 



   Un autre but de la présente invention sera   d'équiper   chaque panneau sur son chant d'un profil d'assemblage pouvant s'adapter indifféremment à un élément de paroi pleine ou à un élément de paroi vitrée. 



  Cela permettra une fabrication standard, donc à faible coût de revient, de deux types de panneaux, soit à paroi pleine soit à paroi vitrée, qui pourront être combinés à volonté. 



   Un but secondaire de la présente invention sera d'équiper chaque panneau formant la cloison d'un profil d'assemblage fixé sur la chant de chaque panneau présentant un dégagement qui, en combinaison avec le dégagement du profil du. panneau voisin, formera une goulotte qui permettra le passage de fils électriques. 



   D'autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, qui n'est cependant donnée qu'à titre indicatif, et qui n'a pas pour but de limiter l'invention. 



   La cloison murale modulaire composée de panneaux solidarisés par leurs chants et de couvre-joints qui masquent les raccords entre les différents panneaux, les dits panneaux étant constitués d'une double paroi fixée sur un cadre est caractérisée par le fiat que chaque panneau présente, fixés sur ses chants, des profils d'assemblage qui comprennent 

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 une zone d'appui venant en contact avec celle des profils du panneau adjacent et une zone de clipsage recouverte par un couvre-joint. 



   L'invention sera mieux comprise si   l'on   se réfère à la description ci-dessous, ainsi qu'aux dessins en annexe qui en font   partie inté-   grante. 



   La figure 1 montre l'assemblage de plusieurs panneaux formant une partie de la cloison. 



   La figure 2 schématise le principe d'assemblage de deux panneaux à paroi pleine. 



   La figure 3 schématise le mode d'assemblage d'un panneau à paroi pleine avec un panneau à paroi vitrée. 
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  .. 



  La figure 4 schématise le principe d'assemblage d'une vitre sur ses bords horizontaux. 



   La figure 5 montre l'assemblage de deux panneaux avec couvrejoint. 



   La figure 6 i. llustre le mode préférentiel de réalisation du couvre-joint de la figure 5. 



   La figure 1 montre une cloison, ici formée par des panneaux de dimensions identiques. Les panneaux 1 et 2 sont à paroi pleine alors que le panneau 3 présente une surface vitrée 4. Des couvre-joints 5 situés le long des chants des différents panneaux masquent les raccords entre ces derniers. 



   La figure 2 schématise le mode d'assemblage de deux panneaux 1 et 2 à paroi pleine. Des profils d'assemblage 6 et 7 seront fixes le long des chants voisins des panneaux 1 et 2. Ces profils d'assemblage présenteront chacun une zone d'appui 8 qui sera en contact mutuel lorsque les deux panneaux 1 et 2 seront assemblés. Le profil d'assemblage 6 présentera une surface de clipsage 9 et le profil d'assemblage 7 présentera une surface de clipsage 10. Un couvre-joint 5 viendra se clipser sur ces surfaces 9 et 10 et viendra ainsi immobiliser les panneaux 1 et 2. 



   Dans un mode préférentiel de réalisation, les panneaux 1 et 2 seront constitués d'une double paroi formée par des plaques 11 et 12'fixées sur un cadre   13.   Ce cadre 13 pourra par exemple être formé de quatre longerons de bois. Sur le cadre 13 situé le long du chant du   panneau'l,   sera fixée la semelle 14 du profil d'assemblage 6. Deux équerres 15 et 16 seront fixées par l'extrémité d'un de leurs côtés sur la semelle. 



  L'autre côté aura une de ses faces qui servira de zone d'appui 8 qui 
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 viendra en contact avec la zone d'appui de l'élément voisin. La face op- 1. 

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 posée à la zone d'appui de chaque équerre 15 et 16 formera la zone de   dipsage.   



   Le profil d'assemblage ainsi décrit équipera les deux chants verticaux de chaque panneau à paroi pleine. Ainsi, les panneaux seront symétriques et ne présenteront aucun sens particulier d'assemblage, ce qui facilitera leur montage. 



   Les panneaux 1 et 2 étant en contact par les zones d'appui 8 de leur profil d'assemblage seront solidarisés dans cette position par le clipsage d'un couvre-joint 5. Le couvre-joint 5 vient pincer les zones de   clipsage 9   et 10 et immobilisera ainsi les panneaux 1 et 2 en contact par leur zone d'appui 8. Dans un mode préférentiel de réalisation, le couvre-joint 5 aura la forme d'un   T.   La barre horizontale du T vient s'appliquer sur chaque plaque des deux panneaux assemblés formant une face de la cloison. La barre centrale du T est double en forme de fourche, et vient pincer les zones de clipsage de chaque profil de panneaux    contigus. Par'symétrie, un--second couvre-joint Viendra   se clipser sur la face opposée de la cloison au raccord des mêmes panneaux 1 et 2. 



   Le dégagement réalisé entre les deux équerres 15 et 16 permettra, en combinaison avec le dégagement identique du profil d'assemblage voisin, de former une goulotte 17 qui pourra éventuellement servir au passage de câbles électriques. Les profils d'assemblage 6 pourront être par exemple extrudés à partir d'une filière puis découpés en tronçons et fixés de façon discontinue le long du cadre 13. Ils pourront être réalisés dans tout matériau approprié par exemple en plastique. De même, le couvre-joint 5 sera réalisé dans un matériau approprié par exemple le plastique. Les zones de clipsage des équerres 15 et 16 ainsi que l'intérieur de la fourche de la barre centrale du T du couvre-joint seront de préférence striées afin d'augmenter la rétention du couvre-joint. 



   La figure 3 schématise le mode d'assemblage d'un panneau à paroi pleine avec un panneau a paroi vitrée. Le panneau à paroi pleine 1 sera comme précédemment de préférence composé de deux plaques   U   et 12 fixées sur un cadre 13. Dans le mode de réalisation standart qui a été décrit dans le cadre de la figure 2, le panneau 1 sera équipé sur son chant d'un profil d'assemblage 6. 



   Le panneau à paroi vitrée sera équipé sur ses chants d'un profil d'assemblage 18. Ce profil d'assemblage 18 dispose de deux équerres 19 et 20 similaires aux équerres 15 et 16 du profil 6. Ces équerres 19 

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 et 20 seront appliquées par leurs zones d'appui sur les équerres 15 et 16 et maintenues dans cette position par un couvre-joint 5. Le profil d'assemblage 18 présente à chacune de ses extrémités un rebord 21, ce qui sert d'appui au couvre-joint 5. L'autre extrémité de la barre horizontale du couvre-joint 5 viendra s'appliquer sur un tampon 22 disposé 
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 à la périphérie de la plaque Il. Une extrémité d'un pare-close 23 vient s'emboîter sous le rebord 21. L'autre extrémité du pare-close viendra, dans l'exemple choisi, s'encliqueter sur une saillie 24 réalisée dans le profil 18 à cet effet.

   Une lèvre 25 solidaire du pare-close viendra s'appliquer sur une vitre 26. Dans l'exemple choisi, la réalisation des profils d'assemblage 6 et 18 sont symétriques, un second couvre-joint pourra venir se clipser sur les équerres 16 et 20. La   lèvre   d'un second pare-close encliqueté sur le profil. 18 symétriquement par rapport au   premier : -pare-close   23, viendra immobiliser la vitre 26. L'encadrement du bord supérieur et inférieur de la vitre 26 est schématisé à la figure 4. La partie supérieure et inférieure d'un panneau vitré est constituée des mêmes éléments qu'un panneau plein. Deux plaques 11 et 12 sont fixées sur un cadre 13. Un profil d'assemblage identique au profil 18 décrit à la figure 3 est fixé sur le cadre 13.

   Les deux rebords 21 du profil 18 viennent s'appuyer sur les deux plaques 11 et 12 de la partie pleine du panneau. Une extrémité du pare-close 23 vient s'emboîter sous le rebord 21, l'autre extrémité vient s'encliqueter sur une saillie 27 réalisée au centre de la semelle 28 du profil 18. Un second pare-close identique au premier vient s'encliqueter symétriquement sur le profil 18. Les lèvres 25 solidaires de chaque pare-close viennent pincer la vitre 26 et l'immobiliser. 



   Le cas de l'assemblage de deux panneaux   vitrés n'a   pas été représenté mais peut s'effectuer sans aucune adaptation spéciale. En effet, en raison de leur symétrie, deux profils d'assemblage 18 peuvent être fixés ensemble par un couvre-joint 5. Ainsi toutes les combinaisons d'assemblage de panneaux pleins et vitrés peuvent être envisagées sans aucune disposition particulière. 



   La structure monobloc de cette cloison lui permettra d'être mise en place sans installation préalable d'une armature. Les panneaux viennent s'accrocher à la structure existante et permettent une installation très rapide. 



   La figure 5 illustre un mode d'assemblage de deux panneaux identiques 29 constitué chacun par une double paroi formée de deux pla- 

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 ques 30 et 31 fixées sur un cadre 32 ; sur chaque chant 33 du panneau 29 est rapporte un profil d'assemblage 34 qui comprend une zone d'appui 35 en contact avec celle de s profils du panneau adjacent et une zone de clipsage 36 recouverte par un couvre-joint 37. De plus, les plaques 30 et 31 du panneau 29 présente une partie saillante 38 par rapport au chant 33 du panneau    29.   



   Le couvre-joint 37 présente une partie en forme de fourche qui vient pincer les zones de capsage 36 de chaque profil d'assemblage 34 et il assure la continuité de la surface extérieure des panneaux adjacents. 
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  Selon l'invention, le couvre-joint 37 est en matériau souple .. et il présente des encoches longitudinales 39 qui viennent se glisser sous les parties saillantes 38 des plaques 30 et 31. 



     .".Plus'précisément,   les chants 40 des plaques constituant les panneaux, déterminent avec les faces intérieures 41 de celles-ci une partie anguleuse 42 dans laquelle vient se loger l'encoche 39 du couvrejoint. 



   Dans un mode préférentiel de réalisation, le couvre-joint qui assure la liaison entre deux panneaux adjacents sera constitué par un élément d'une seule pièce qui s'étend sur toute la hauteur des panneaux. Pour éviter un retrait longitudinal de ce joint postérieurement à la pose de celui-ci, on utilisera de préférence un couvre-joint souple dans lequel est incorporé un fil réalisé dans un matériau qui ne subit pas de variation de longueur au cours du temps. Ce fil, disposé suivant la direction longitudinale du couvre-joint, est incorporé dans celui-ci au moment de sa fabrication, suivant divers procédés qui sont connus de   l'Homme de l'Art.

   Le couvre-joint   sera réalisé avantageusement en caoutchouc ou en tout autre matériau qui présente des propriétés semblables et le fil sera avantageusement constitué par un fil de verre noyé dans le couvre-joint. La présence de ce fil évite des retraits   Importants qui   peuvent être de l'ordre d'une dizaine de centimètres, seulement quelques jours après la mise en place des panneaux. 



   Le couvre-joint 37 étant réalisé en matériau souple, il s'applique d'une manière étanche sur les chants 40 des plaques 30 et 31 et il masque complètement les raccords entre deux panneaux adjacents. Dans le mode préférentiel de réalisation illustré à la figure 6, le profil d'assemblage 34 est constitué par une semelle 43 fixée sur le cadre 32 et par deux équerres 44 dont chacune à l'extrémité d'un de ses côtés 

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 fixée sur la semelle et l'autre côté perpendiculaire au plan du panneau. 



  Les faces 45 des équerres 44 servent de plans d'appui avec les faces correspondantes du profil d'assemblage du panneau adjacent, et les faces 46, constituent la zone de clipsage sur laquelle vient s'adapter le couvre-joint 37. La zone de clipsage 46 ainsi que la partie du couvrejoint en contact avec elle, seront avantageusement striées. Ce couvrejoint 37 est constitué de préférence par deux branches 47 qui viennent pincer les zones de clipsage 46 des profils d'assemblage. 



   Le couvre-joint selon l'invention aura avantageusement une forme extérieure   trapézoidale   qui facilitera sa mise en place sur la zone de   clipsage.   De plus, le chant 40 des plaques 30 et 31, présente une forme galbée qui se termine sur    1 a parUe   anguleuse 42. 



   Selon le couvre joint illustré à la figure 6, les branches 47 sepa. rées par l'évidement 48 sont réunies par la partie centrale 49 dont la face externe 50 opposée à l'évidement 48 constitue la grande base du trapèze, les faces externes 51 des branches 47 constituant les côtés non parallèles du trapèze. 



   Les encoches longitudinales 39 sont disposées sur les faces non parallèles 51 du trapèze à partir de la grande base 50. Plus précisément, chaque encoche 39 présente une face 52 sensiblement orthogonale à la face 51 et une face 53 sensiblement parallèle à la face 51. 



   Dans un mode préférentiel de réalisation, les encoches 39 disposées de chaque côté du joint 37, déterminent avec la face extérieure 50 de ce couvre-joint une section en forme de queue d'aronde, car les faces 53 des encoches 39 sont de préférence parallèles aux faces 52 des branches 47. Cette géométrie assure une étanchéité parfaite entre le couvre-joint et les deux plaques entre lesquelles il est placé. Par ailleurs, les surfaces internes des branches 47 présenteront des ergots 54 qui seront appliqués sur les zones de clipsage 36 des profils d'assemblage. 



   Pour solidariser deux panneaux adjacents, on introduit le couvre-joint 37 entre les chants arrondis des plaques 30 ou 31 suivant-la direction de la flèche 55. Cette introduction est facilitée par la forme trapézoïdale du couvre-joint dont les faces 51 glissent sur les chants arrondis 40, Au fur et à mesure que l'on déplace le couvre-joint dans le sens de la flèche 55, les zones de clipsage 36 des profils d'assemblage sont introduites dans l'encoche 48 et sous l'effet de l'élasticité du matériau constituant le couvre-joint, ces zones de clipsage sont pincées 

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 par les branches   47.   Le couvre-joint 37 est immobilisé sur les profils d'assemblage par l'intermédiaire des ergots 54 qui viennent prendre appui sur la face striée constituant la zone de clipsage.

   Tant que les encoches 39 du couvre-joint n'ont pas atteint les bords saillants des plaques 30 et 31, le couvre-joint est comprimé suivant la direction longitudinale des panneaux. Des que les encoches 39 se situent derrière le bord saillant des plaques, les faces 53 des encoches viennent s'appliquer sur les chants arrondis 40 des plaques, ce qui se traduit par une décompression longitudinale du couvre-joint. Ainsi, le couvre-joint est immobilisé par les parties anguleuses 42    des plaques sui s'engÅagent   
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 dans les encoches 39. Seule une action énergique permet de retirer le .. couvre-joint de la zone de clipsage et d'escamoter les encoches 39 qui prennent appui sur les bords internes des plaques.

   Le couvre-joint,, selon    1'invention,   permet d'obtenir une immobilisation convenable sur les profils d'assemblage et une étanchéité correcte entre le couvrejoint et les panneaux. Cette   étanchél'té   est assurée par les faces 53 qui sont appliquées sur les bords arrondis 40 des plaques. 



   Avec ce type de couvre-joint, l'effet esthétique original de ces panneaux dû au chant arrondi des plaques constituant les panneaux, est conservé tout en assurant une étanchéité convenable entre les panneaux. 



   Pour la mise en place de ce type de couvre-joint sur les profils d'assemblage entre deux panneaux adjacents, on procède par appui successif sur ce couvre-joint dans une direction normale au panneau et en se déplaçant suivant la direction longitudinale du couvre-joint. 



  Ainsi, on a une seule opération à effectuer pour poser ou pour déposer ce type de couvre-joint. 



   Le mode de réalisation qui vient d'être décrit n'est donné qu'à titre indicatif et d'autres mises en oeuvre de la présente inven- 
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 .. tion, à la portée de l'Homme de   l'Art,   pourront être adoptées sans pour autant sortir du cadre de celle-ci,

Claims (10)

  1. REVENDICATIONS 1. Cloison murale modulaire composée de panneaux solidarisés par leurs chants et de couvre-joints qui masquent les raccords entre les différents panneaux, les dits panneaux étant constitués d'une double paroi fixée sur un cadre, caractérisée par le fait que chaque panneau présente fixés sur ses chants des profils d'assemblage qui comprennent une zone d'appui venant en contact avec celle des profils du panneau adja- cent et une zone de clipsage recouverte par un couvre-joint qui présente une partie en forme de fourche, qui vient pincer les zones de clipsage de chaque profil des panneaux adjacents et qui assure la continuité de la surface extérieure des panneaux adjacents.
  2. 2. Cloison murale modulaire selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les panneaux. présentent un couvre-joint en forme de T dont'Ja barre centrale a une forme de fourche et pince les zones de clipsage de chaque profil des panneaux adjacents, et dont la barre horizontale vient s'appliquer sur le bord de chacun des panneaux adjacents.
  3. 3. Cloison murale modulaire selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée par le fait que le profil d'assemblage se présente sous la forme d'une semelle fixée sur le cadre du panneau et de deux équerres dont chacune a l'extrémité d'un de ses côtés fixée sur la semelle et l'autre côté, perpendiculaire au plan du panneau, l'une des faces du côté perpendiculaire au plan du panneau servant de zone d'appui, l'autre face de ce côté perpendiculaire au plan du panneau servant de zone de clipsage.
  4. 4. Cloison murale modulaire selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la semelle du profil d'assemblage présente sur ses deux faces des moyens d'accrochage pour pare-closes qui forment l'encadrement d'une vitre.
  5. 5. Cloison murale modulaire selon la revendication 4, caractérisée par le fait que la seme11 du profil d'assemblage présente sur une face deux équerres dont chacune a l'extrémité d'un de ses côtés fixée sur la semelle et l'autre côté perpendiculaire au plan du panneau et sert de zone d'appui, et sur l'autre face des saillies, qui, en combinaison avec des rebords disposés aux extrémités de la semelle, servent pour l'accrochage des pare-closes,
  6. 6. Cloison murale modulaire selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5, caractérisée par le fait que le pare-close est muni <Desc/Clms Page number 10> d'une lèvre qui maintient la vitre immobilisée.
  7. 7. Cloison murale modulaire composée de panneaux solidarisés par leurs chants et de couvre-joints qui masquent les raccords entre les différents panneaux, les dits panneaux étant constitués d'une double paroi formée par des plaques fixées sur un cadre, les dites plaques étant saillantes sur les chants des panneaux selon la revendication 1, caractérisée par le fait qu'elle présente un couvre-joint souple muni d'encoches longitudinales qui viennent se glisser sous les chants saillants des plaques.
  8. 8. Cloison murale modulaire composée de panneaux solidarisés par leurs chants et de couvre-joints qui masquent les raccords entre les différents panneaux, selon la revendication 7, caractérisée EMI10.1 par le fait que le couvre-joint souple comporte longitudinalement un fil
  9. 9. Cloison murale modulaire composée de panneaux solidarisés par leurs chants et de couvre-joints qui masquent les raccords entre les différents panneaux, selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisée par le fait que le couvre-joint a une forme extérieure trapézoïdale et que les encoches longitudinales sont disposées sur chacun des côtés non parallèles de la forme trapézoidale.
  10. 10. Cloison murale modulaire composée de panneaux solidarisés par leurs chants et de couvre-joints qui masquent les raccords entre les différents panneaux, selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisée par le fait que les encoches longitudinales du couvre-joint définissent avec la face apparente du couvre-joint une section en forme de queue d'aronde.
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